一、锅炉运行状况统计
20xx年主蒸汽母管运行3748小时，1、2号炉段累计运行137159小时，3、4号炉段累计运行127492小时，5号炉段累计运行106862小时。各炉情况见下表：
二、金属承压部件的检测和处理
20xx年夏季检修，按金属技术监督要求的有关规定，对各炉汽包、减温器、水冷壁、过热器等锅炉金属承压部件进行监督检测，对存在严重缺陷、隐患的水冷壁进行了大面积更换，其它有问题的承压部件进行了修复或局部更换。
1、汽包 1—5号炉汽包内部装置全部进行了宏观检测。1号炉修复均汽板多处，补焊配水管焊口一处；2号炉补焊配水管焊口缺陷3处；3号炉较好；4号炉补焊配水管一处；5号炉更换配水管一段，修补焊口2处，补焊汇水集箱3处。
2、减温器 处理1号炉西侧进水母管环形裂纹2处；2号炉西侧蛇形管断裂一组，修复。东侧一蛇形管组漏泄，割断；3号炉东侧进出水母管漏3处，补焊处理；4号
炉西侧进水母管焊口2漏，补焊处理。东侧蛇形管漏一处，补焊处理；5号炉更换部分西侧进水母管段。
3、水冷壁 根据现场抽查及20xx—20xx年冬运暴露出的问题，水冷壁管排进行了大量更换。1号炉二次室前墙、后墙水冷壁整体更换；2号炉二次室水冷壁做了整体更换；3号炉二次室东墙、后墙水冷壁整体更换；4号炉二次室东墙、后墙水冷壁整体更换；5号炉二次室西墙13.5----16米段进行了更换，后墙折焰角近3米段做了更换。
三、20xx年未完成的金属计划检测项目
1、1----5号炉主蒸汽母管焊缝、石墨化、壁厚及支吊架等的检测
2、1----4号炉汽包焊缝探伤、下降管管座焊缝探伤的检测
3、1----4号炉给水管道弯管测厚、焊缝探伤、2号炉给水管道修复等
4、炉外管的探伤、测厚等
四、承压部件暴露出的问题
尽管20xx年夏季水冷壁进行了大面积更换，由于安装质量问题，冬季运行以来，新管的焊口、拉筋板等处经常泄露，致停炉。1号炉西墙西南角漏一处；2号炉前墙下集箱焊口漏2处，上部汽包方箱部位焊口漏1处 ；3号炉后墙折焰角位置漏1处，东墙二次风道下漏1处；4号炉后墙水冷壁漏数处；5号炉西墙同一位置焊口漏2次。
前置炉水冷壁也出现了泄露。2号炉东侧7米位置、西侧5米位置水冷壁各漏一处；4号炉喷燃器下缩颈管磨漏2处。
2号炉一级省煤器外漏一次，内漏2处，补焊一处，断管一排；5号炉一级省煤器集箱处焊口漏数次。1号炉汽包外部配水管焊口漏一处；5号炉后墙水冷壁抓丁处漏3处。
20xx年锅炉金属技术监督检测计划
一、根据《火力发电厂中温中压管道安全技术导则》蒸汽管道件技术监督要求，1----5
号炉主蒸汽管道累计运行已超过10万小时，应检验如下项目：
1、焊缝检验应达到70％，检验外观质量及内部超标缺陷。检验方法70％超生波，30％射线检验。
2、金相组织和石墨化检验 3、弯管不圆度测试，壁厚测量
4、支管截门及1---4号炉主汽门宏观检查（表面打磨用放大镜） 5、支吊架检查
二、根据《火力发电厂金属技术监督细则》Q/100-003-20xx锅筒的技术监督要求，
1---4号炉累计运行已超过5万小时，汽包作如下检查：
1、宏观检查
2、汽包筒体纵焊缝的25％，环焊缝的10％（含全部T型接头）进行超声波探伤，下降管管座焊缝探伤检查
三、根据《火力发电厂金属技术监督细则》Q/100-003-20xx给水管道的技术监督要
求，1---4号炉给水管道累计运行已超过5万小时，作如下检查：
1、三通、阀门宏观检查（表面打磨用放大镜）
2、对20％弯管宏观检查（表面打磨用放大镜），测厚抽查（每个外弧不少于5点）
3、对焊缝集中部位进行宏观和20％无损探伤
4、对阀门后管段进行壁厚测量
5、2号炉给水管道变形产生位移，应检验修复 四、受热面检测各炉水冷壁、过热器、省煤器等腐蚀、磨损、鼓包、裂纹等宏观检查。
五、炉外管检测
各炉水冷壁下降管、上升管、事故放水管、省煤器出入口管、减温器出入口管、再循环管，焊口探伤，壁厚测量及裂纹等宏观检验
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容