目 录
第一章 工程概况----------------------------------------------------05 第一节 地面位置及邻近盘区开采情况-------------------------05 第二节 煤（岩）赋存特性----------------------------------------06 第三节 水文地质----------------------------------------------------08 第四节 工程内容----------------------------------------------------08 第二章 施工准备----------------------------------------------------10 第一节 施工场地布置及要求-------------------------------------10 第二节 劳动力准备-------------------------------------------------10 第三节 技术准备----------------------------------------------------11 第四节 施工机具准备----------------------------------------------12 第三章 施工方案----------------------------------------------------13 第一节 施工顺序----------------------------------------------------12 第二节 施工方法----------------------------------------------------16 第四章 施工方法----------------------------------17 第一节 基岩掘进工程-------------------------------17 第二节 爆破作业工程----------------------------------------------18 第三节 锚杆支护工程----------------------------------------------21 第四节 锚索支护工程----------------------------------------------24 第五节 喷射混凝土支护工程-------------------------------------25 第六节 提升运输管理----------------------------------------------31 第七节 地质测量工作----------------------------------------------32 第八节 通过破碎带的措施----------------------------------------32 第五章 施工辅助生产系统----------------------------------------34
第一节 提升系统----------------------------------------------------34 第二节 装载运输----------------------------------------------------34 第三节 压风系统----------------------------------------------------34 第四节 通风系统----------------------------------------------------35 第五节 排水系统----------------------------------------------------37 第六节 供电系统----------------------------------------------------37 第七节 供热系统----------------------------------------------------38 第八节 信号、通讯和照明系统----------------------------------38 第九节 防尘系统----------------------------------------------------38 第十节 安全监控系统----------------------------------------------39 第六章 工期安排及要求-------------------------------------------40 第一节 工期安排----------------------------------------------------40 第二节 作业方式----------------------------------------------------41 第三节 工期保证措施----------------------------------------------41 第七章 质量标准及质量保证措施-------------------------------42 第一节 质量标准----------------------------------------------------42 第二节 施工验收----------------------------------------------------43 第三节 保证工程质量的技术措施-------------------------------43 第四节 工程质量管理控制措施----------------------------------48 第五节 冬雨季施工措施-------------------------------------------49 第六节 防止质量通病措施----------------------------------------50 第八章 施工安全管理----------------------------------------------53 第一节 安全目标----------------------------------------------------53 第二节 安全保证体系----------------------------------------------53 第九章 施工安全技术措施----------------------------------------53
第一节 总则----------------------------------------------------------53 第二节 爆破----------------------------------------------------------55 第三节 提升----------------------------------------------------------58 第四节 顶板管理----------------------------------------------------61 第五节 耙岩机装岩-------------------------------------------------61 第六节 安全用电管理措施----------------------------------------65 第七节 一通三防----------------------------------------------------66 第八节 其他----------------------------------------------------------70
、编制依据
1、大雁煤业有限责任公司改扩建工程初步设计。
2、《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招投标法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《中华人民共和国安全生产法》等国家法律、法规、政策。
3、施工及验收的主要标准、规范及技术要求 《煤矿安全规程》
《矿山井巷工程施工及验收规范》（GB50213-2010）；
《树脂锚杆固定立井井筒装备设计规范、施工规程及验收标准（试行）》； 《工程建设标准强制性条文》(2001年)的相关规定； 《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）； 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）； 《爆破安全规程》GB6722-2003； 《煤矿安全规程》
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002)。 二、编制原则
本着实事求是和科学的精神和对用户负责的态度，根据现场的实际以及施工单位的技术装备水平，在国家现行法律、技术规范、验收标准的范畴内，响应招标文件的要求，合理进行本项目工程的施工组织设计。
第一章 工程概况
第一节 地面位置及邻近盘区开采情况
1、地面相对位置：
地表为典型黄土高原，位于吕梁山脉中段东翼，井田内沟谷纵横，切割剧烈，地形复杂，山顶黄土广布，沟谷底及两侧基岩裸露，总的地势为东西两侧山梁高，中部义里沟底，最高点位于井田西南部山梁顶，标高1260.2m，最低点位于井田东北部边界义里沟底，标高1087.0m，最大相对高差173.2m. 2、井下相对位置对掘进巷道的影响：
由于地质情况影响，井田断层较多，煤层赋存不稳定，水仓通道、变电所通道及水仓通道均开口于下联络巷，位于上联络巷下部，且通道顶距上联络巷底为1米左右，故在施工时，改变通道的支护方式防止上联络巷垮落，同时，上联络巷底板加强支护，防止运输系统中断。
3、邻近采掘情况对掘进巷道影响：
由于位于主井井底，邻近无原有巷道，所以掘进期间对工作面没有任何影响。
第二节 煤（岩）赋存特性
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、
9号煤层：位于太原组下段上部，上距8号煤层6.00m。煤层厚度为3.96-4.49m，平均4.15m，厚度变化不大，属全井田稳定可采煤层，本层为9、10号煤层合并层。结构复杂，一般含夹矸2-4层，夹矸厚度0.05-0.20m。顶板岩性为砂质泥岩，底板岩性为砂质泥岩、粉砂岩。
9#煤顶板为砂质泥岩，厚度平均2.0m左右，裂隙较发育，岩石较破碎，属半软质岩石；底板为砂质泥岩、粉砂岩煤层厚度为3.96-4.49m，平均4.15 m，厚度变化不大，一般含夹矸2-4层，夹矸厚度0.05-0.20m.
根据矿井实际掘进情况揭露，区域内煤岩层整体呈西北高，东南低的趋势。在区域地质构造的控制下，根据已掘巷道情况来看，工作面有受地质构造影响的可能。 二、瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数： 1、瓦斯涌出量：
据太原市煤炭工业局并煤安字[2007]137号文“关于太原市单独保留煤矿瓦斯等级鉴定结果认定的报告”文件，该矿2006、2007年因机械化升级改造未生产，仍采用2005年度矿井瓦斯等级鉴定结果，瓦斯相对涌出量为0.53m3/t，绝对涌出量为0.43 m3/min；
二氧化碳相对涌出量为2.56m3/t，绝对涌出量为0.53 m3/min。批复为低瓦斯矿井，矿井属低瓦斯矿井。 2、煤尘爆炸性
据2006年3月、10月国家煤及煤化工产品质量监督检验中心出具的矿井煤尘爆炸性试验，8号煤火焰长度为330mm，加岩粉量为85%，煤尘具有爆炸性。9号煤火焰长度为300mm，加岩粉量为85%，煤尘具有爆炸性。
3、煤的自燃：
据2006年3月国家煤及煤化工产品质量监督检验中心出具的矿井煤层自燃倾向性测试报告，8号煤层吸氧量为0.3896cm3/g，9号煤层吸氧量为0.3912cm3/g自燃等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层。 三、地质构造：
本矿井地质构造资料不详,施工中,前方采掘情况不明。为了防止古窑采空区或断层，在掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，以及长探短掘的施工方法。探巷采用探水钻垂直于工作面正前方和左、右两帮煤（岩）壁进行探巷眼。距底高均为1.0m米，探眼深度不少于30m,掘进正前方每探一次巷道，只准向前掘进10m，以此循环进行。若于采空区探通时，必须停止工作，不准拨钎杆，上报矿调度室及施工队值班室，待查明问题后方可开工。
第三节 水文地质
山西组2+4号煤层其直接充水含水层为顶板以上的砂岩（包括K4砂岩）含水层，富水性弱。从该矿以往开采2+4号煤层的情况看，井下涌水量不大，主要以煤层顶板进水为主，另外为采空区积水沿煤层底板向采区巷道渗漏；太原组8、9号煤层直接充水含水层主要为顶板以上的L1灰岩及K2、L4灰岩岩溶裂隙含水层，富水性强弱不均。同时8号煤层兼有采空区积水沿煤层底板向采区巷道渗漏，但水量不大，不影响矿井正常生产。将来开采太原组9号煤层，井下涌水量可能会增大，但只要及时排抽，一般不会影响正常生产。
井田推测奥灰水水位标高在891.7-896.4m，远低于井田内9号煤层最低底板标高961.37m（井田东部818号钻孔），不存在奥灰水突水危险性。
综上所述，井田的水文地质类型属二类一型和三类一型，即水文地质条件简单的裂隙充水矿床和岩溶充水矿床。
第四节 工程内容
本工程包括：水仓通道、内水仓清仓斜巷、内水仓、外水仓清仓斜巷、外水仓、水仓交叉点—水仓地坪—水沟
具体施工顺序见水仓工程形象进度表。
第二章 施工准备
按整体设计方案的要求，我公司结合工程自身技术特征，在工程开工前，完成以下准备工作，以确保工程能正常不间断的快速施工。在施工准备期内，首先是人员、材料、设备进场，形成部分生活用房和临时动力、照明及相应施工装备、场区管网，地面供电、取暖、供水，初步具备掘进条件。
第一节 施工场地布置及要求
1、生活场区设在工业场院区外，房屋建筑均为砖木结构房。
2、在工业广场布置压风机房、绞车房、井口调度室、井口值班房、机电维修房。 3、混凝土拌和站设在井口附近，要求将砂、石料堆放场、水泥库布置在搅拌站附近，库内应做防潮处理。拌和站尽量利用有利地形，便于砂、石料、混凝土的机械运输。 4、炸药库设在距工业广场及周围居民点较远的偏僻处，并有公路通过附近，库内设置安全可靠的警卫及防雷电设施。
5、厕所布置在厂区边缘，且处于下风向的地方，粪便入坑并用土掩埋。 6、所有临时设施尽量避开永久设施。
第二节 劳动力准备
根据工程要求组建强有力的施工项目部，组织精干、施工力量强的成建制施工队进行施工。施工实际需要配员35（人），考虑90%出勤率，总配员73/0.9=82（人）。
措施工程一览表
序号 1 2 3 4 5 名 称 压风机房 绞车房 井口值班房 机修房 配电房 结 构 砖木结构 砖木结构 活动房 活动房 砖木结构 单 位 M M M M M 22222数 量 100 180 30 60 40 备注 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 信号房 材料棚 砼搅拌站 绞车基础 压风机基础 水 池 施工用水池 材料库 水泥棚 砂、石料场 砖木结构 简易 简易 砼 砼 砖砼 砖砼 活动板房 简易 砼 M M M M M M M M M M 233333322210 50 100 100 40 50 20 60 60 200 砖围墙石棉瓦顶 钢架石棉瓦 压风机冷却 150MM砼铺底 第三节 技术准备
一、组织该工程所需的机电、测量、地质、矿建工程技术人员对施工图纸进行会审，精心编制施工作业规程，针对该工程制定质量措施和安全措施。
临时工程一览表
序号 1 2 3 4 5 名 称 办 公 室 宿 舍 食堂餐厅 澡 堂 茶炉房 结 构 活动房 活动房 活动房 活动房 活动房 单 位 M2 M2 M2 M2 M2 数 量 60 300 60 60 20 备 注 6 7 院子硬化 厕 所 石 砖砼 M2 M2 200 30 石铺地 依建设单位所提供场地进行布置
二、根据《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213-90、《工程测量规范》GB50026-93、《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-84、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009—94的要求备齐各种施工原始记录表。
三、依据施工准备的实际情况，及时如实填写开工申请报告单，经甲方、监理工程师批准后立即开工。
第四节 施工机具准备
根据施工图纸的要求，制定详细的材料、设备进场计划，调运工程所需的配套设备，所需地材由供应部门及时统一货源，保证工程施工顺利进行。
施工队劳动力配备表
类别 工 种 人数 类工 种 人数 备 注 注 别 管 理 人 员 生 产 工 人 打眼工 放炮员 喷浆司机 4³3 1³3 1³3 绞车司机 瓦检员 钢绳工 2³3 1³3 1 小计 班长 领钎工 2³3 1³3 2³3 队长 技术员 1³3 1³3 辅 助 生 产 工 人 耙岩机司机 1³3 信号工 把钩工 1³3 1³3 电钳工 锻工 2³3 1 锚杆支护工 质量员 小计 2³3 1³3 16³3 合计 电焊工 小计 1 25 73 第三章 施工方案
根据井下工程的工程量及工期安排，同时考虑季节的影响，拟采用先主体硐室后附属工程的施工方式。
第一节 施工顺序
根据井下现场实际情况，确定按两条线施工，具体施工顺序为：
水仓通道--内水仓清仓斜巷--内水仓
外水仓清仓斜巷—外水仓 水仓交叉点—水仓地坪—水沟
水仓工程拟投入的主要施工设备
序号 名称 规格 单位 个数 备注 一 提升、运输设备 1 2 3 4 5 提升机 游动天轮 耙岩机 刮板运输机 矿车 JTP-1.6 Φ1000 PB-60 SGW-40 1吨V型 台 个 台 辆 2 2 4 10 130KW 30KW 40KW 二 流体机械 1 2 3 空气压缩机 对旋式风机 风筒 G22/8G/20m3螺杆式 15KW³2 Φ800胶质风筒 1 3 2000 132KW 三 破岩机械 1 2 3 4 凿岩机 风镐 锚杆机 风煤钻 YT-28 G-10 MQT-110 四 支护机械 1 2 砼搅拌机 喷浆机 SJ300 PZ－5 台 台 1 2 五 变配电设备 1 2 3 4 5 6 7 8 六 1 2 3 4 5 6 7 低压配电柜 真空磁力启动器 真空磁力启动器 馈电开关 照明综保 煤电钻综保 双电源转换开关 充电架 周转材料 提升钢丝绳 无缝钢管 无缝钢管供水管 钢 轨 手推车 托绳轮 弯道器 BQZ83-80 BQZ120 KBZ-200型 400型 KBG-4 BQZ83-80+80 KTSG—102 6³7-20.5 Φ108³4 φ57³3.5 22KG 150 个 个 个 个 台 个 米 米 米 米 个 2 12 6 4 2 3 3 700³2 1000 1000 4000 60 1 七 加工机具 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 交流电焊机 砂轮机 氧气瓶 乙炔瓶 切割机 台钻 木工电锯 葫芦 葫芦 葫芦 葫芦 400A S3S2-250 1T 3T 5T 10T 台 台 个 个 台 个 个 2 2 6 3 1 1 2 2 1 八 检查设备 1 2 3 4 5 九 1 2 3 4 全站仪 激光指向仪 多功能气体检查仪 回弹仪 锚杆拉力器 电缆 动力电缆 煤电钻电缆 负荷侧电缆 信号电缆 MY-3³35＋1³16 MY-3³10＋1³6 MY-3³16＋1³10 MY-3³2.5
2、从内水仓开始施工--配水巷--吸水井、配水井。
米 米 米 米 2000 200 1000 2000 NTS-620 JDY-3 T52 台 台 台 台 台 1 3 10 1 1 第二节 施工方法
水仓按正常平巷及斜巷施工。采用全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序作业。 巷道开口采用直眼掏槽、浅眼爆破施工，确保巷道周边垮冒。
水仓交叉点最大跨度为5.5米，最大高度为4.15米，采用首先施工内外水仓主体巷道，最后二次开邦、挑顶施工交叉点的方法施工。
以上工程均采用如下的施工方案：
1、掘进采用钻眼爆破，分次装药，分次爆破。光爆法施工。 2、临时支护采用前探梁支护方式。永久支护为锚网喷支护。
3、配水巷、吸水井、配水井、壁龛采用人工装矸外。其余均采用P-60B耙岩机装载，
SGW-40刮板运输机运输至井底煤仓。
4、交接班后，必须先进行“三位一体”的安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工。
5、地测部门及时给定中腰线，严格按中腰线施工。
第四章 施工方法
1、掘进采用钻眼爆破，分次装药，分次爆破。光爆法施工。 2、临时支护采用前探梁支护方式。永久支护为锚网喷支护。
3、配水巷、吸水井、配水井、壁龛采用人工装矸外。其余均采用P-60B耙岩机装载，
SGW-40刮板运输机运输至井底煤仓。
4、交接班后，必须先进行“三位一体”的安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工。
5、地测部门及时给定中腰线，严格按中腰线施工。
第一节 基岩掘进工程
本作业规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方式破（岩）煤。 一、打眼
打眼采用YT-28气腿凿岩机2台，配备2.0米长的六棱钻杆。风源来自地面压风机房，按注锚杆时使用风动锚杆搅拌器和高速气扳机。
凿岩施工。根据工作面掘进断面积，工作面迎头配备相应的风钻台数，多钻机同时作业，实行定人、定钻、定眼位、定任务、定时间责任制，自上而下，点眼和钻眼由技术好，经验丰富的老工人承担。各工种要相互配合，能平行作业的要尽量平行作业，以做到的不窝工、不怠工，充分利用工时，提高工作效率。
二、降尘方法。①湿式打眼；②装岩洒水；③放炮使用水泡泥；④每班洒水冲刷巷道顶帮岩粉。
三、工艺流程：钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯→检查爆破效果→洒水灭尘→维护顶板→临时支护→挂网→打顶锚杆→打帮锚杆→成巷后一次性喷浆。
第二节 爆破作业工程
正常巷道的掘进断面，岩石坚固系数为f=4-6.根据巷道断面大小，选择相应的掏槽方式，水仓主体工程选择双楔形掏槽，水仓通道、水仓选择楔形掏槽，配水巷、配水井吸水井壁龛、巷道开口选择直眼掏槽。周边眼位于巷道轮廓线里100㎜。 一、爆破器材
使用矿用乳化炸药，规格为¢25㎜³200m,质量为0.2kg;雷管使用毫秒延期段发电雷管引爆，电雷管必须编号， 二、施工方法：
1、精心设计光面爆破图表
优化钻爆参数，设计切合实际的光面爆破图表，为保证快速施工及中深孔效果，选择合适的掏槽方式，辅助眼眼距为500mm左右，周边眼烟距为400㎜，最小抵抗线为500mm，陶槽眼、辅助眼封泥长度为全部封满，周边眼采用单段空气柱反向装药，联线方式为串联，分次装药，分次放炮，其具体情况见炮眼布置图。
（1）施工前，技术员根据施工图和光爆参数选择的原则，精心设计合理的光爆图表，并在施工中及时根据岩性变化，不断的修改完善光面爆破图表。
（2）设计的光爆图表中明确规定炮眼位置、角度、装药量、装药结构、联线方式及起爆顺序。
4、认真做好施工准备工作
（1）打眼前先进行敲帮问顶，敲掉活石，刷齐工作面。
（2）看线定点。看准中线，量准腰线，定出拱部的圆心点。在使用激光指向仪定向掘进时，按设计方位、坡度安好定向仪后，根据拱基线圆心点距指向仪光心的距离定出圆心点。
（3）量尺画眼位。根据光面爆破图表规定的各类炮眼的圈距及间距在工作面画出各炮眼的轮廓线，并在相应的轮廓线上标定出各类炮眼的位置。
（4)）在钎子上标定出眼深的位置。为保证同类型的眼深一致，保证爆破效果，打眼前必须在钎子上标定出各类眼深的标记。
（5）检查凿眼机的完好情况。打眼前必须检查凿眼机的风水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿眼机的零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油试运转。若达不到上述完好要求，必须先进行处理，处理好后方可打眼。 5、精心钻眼
钻出的眼孔要做到准、平、直、齐。
准：各炮眼准确打在点好的眼位上，上下左右的误差要控制在20毫米以内。周边眼的误差应尽量减小。
平：要求周边眼、二圈眼、要互相平行。为防止巷道的超欠挖、帮眼、周边眼的外插和上爬不得超过3°。不得向内插和下栽。
直：要求上述各炮眼的方向，尤其是周边眼的方向与巷道轴线的方向平行一致。 齐：同一类型的炮眼深度要基本一致，眼底要基本位于平行于井巷断面的同一水平上，误差要控制在50毫米以内。
（1）打眼。为保证打出的眼孔准、平、直、齐，打眼时点眼工必须将钎子放在所标定的眼位上，扶钎工必须严格按爆破图表规定的各类炮眼的角度以及在钎子上标定的深度进行打眼。打周边眼时，若岩石较硬，周边眼则布置在轮廓线上，反之则布置在轮廓线内侧，向内不超过50毫米。
（2）扫孔。打完眼后，必须用高压风进行扫孔，将岩粉积水排净之后方可装药放炮。 （3）现场施工中在围岩稳定正常的情况下，按爆破图表规定的爆破参数进行施工。当围岩发生变化时，要根据现场情况对爆破图表的爆破参数适当进行调整。
（4）炮眼检查。打完炮眼后要根据爆破图表规定的眼位、跟间距、角度、深度进行检查。凡是眼位、间距、角度不合格的炮眼要重新打眼。深度不合格的炮眼，若炮眼深度大于设计要求，眼内要垫炮泥，直到与设计的同类眼深一致。眼深小于设计要求的，要重新打眼至设计深度。
（5）为保证钻孔符合要求，应采取以下措施：
坚持先打出高质量的导向孔，并插上钎子或炮棍，作为其它各眼的导向。 坚持“五定”。即一定钻工，二定钻，三定眼，四定位，五定责。
为减少两茬炮之间的接茬台阶，打周边眼的钎子应适当加长半米左右，并可将风钻偏转使用，可将接茬距控制在30毫米左右。
坚持施工过程中的“五不”制度。即没有爆破图表不定眼位，无定眼位不开钻，钻孔不合格不装药，装药不正确不起爆，爆破质量不合格不验收。 6、装药、联线、放炮
必须严格按照爆破图表规定的装药结构、各类炮眼的炮药量、封泥长度的要求进行装药、定炮、联线。正向装药时先将被动药卷依次装入眼内，然后装入起爆药，所有药卷和雷管的聚能穴一致朝向眼底。装入块炮泥后再装入水炮泥，然后再用炮泥填满整个眼孔。装药时要用竹质或木质炮棍将药卷轻轻推入眼内，不得冲撞或捣实，各药卷必须彼此密实，炮泥要封至眼口。
定炮联线后要检查线路有无断路、短路、接地，检查无误后方可放炮。 7、起爆顺序：
定炮后的起爆顺序是：掏槽眼、辅助眼为一次、帮眼、底眼为二次，周边眼必须在以上各类炮眼放完后二次装药放炮，做到周边眼单装单放。周边眼必须采用同极的毫秒雷管。周边眼采取眼底集中空气柱放炮。周边眼装药时装入起爆药卷后即可装入水泥，然后用炮泥封口，联线后检字无误后即可放炮。
放炮后的检查。放炮后要认真检查有无瞎炮、残爆。发观有瞎炮、残爆的炮眼必须严格按《煤矿安全规程》的有关要求，及时进行处理。处理后还要对巷道断面按设计尺寸进行检查验收，凡有欠挖部位都要进行处理。
采用仪器对雷管进行阻值、导通及延时的测定，保证满足设计要求。 三、炮眼布置及装药量祥见炮眼布置图和爆破说明书 四、施工质量要求
基岩掘进分项工程合格，巷道宽度允许误差-50～+200㎜，高度允许误差-50～+200㎜，坡度允许误差±1‰。
第三节 锚杆支护工程
一、锚杆支护工艺 （一）锚杆的施工要求
1、锚杆的布置在断画图上是放射形，展成平面图为菱形。
2、锚杆方向。首先点好眼位。打眼时一定注意，在整体岩层中，锚杆应垂直巷道轮廓线，在层状岩石中锚杆应垂直岩层层面，凡角度小于75°的锚杆为不合格锚杆。 3、锚杆眼深度。锚杆眼深度都必须一致。
4、锚杆眼吹洗。锚杆眼打好后必须用高压风吹洗眼内的岩粉、碎块、积水。
5、保证锚杆具有实际锚固力。托板紧贴岩面，并拧紧螺母。 （二）钻锚杆眼
1、钻锚杆眼前必须先敲帮问顶，敲掉活石。
2、看线量边，检查有无欠挖部位。钻锚杆眼前，必须看好中腰线，根据巷道的设计断面，检查是否符合设计要求，有无欠挖部位，有欠挖部位时，要先处理好后再钻锚杆眼。 3、标定锚杆眼的位置。根据巷道的中线和腰线与设计的锚杆排间距，在岩面上标定出锚杆眼的位置，并找平锚杆眼周围的接触面。
4、在钎子上标定出锚杆眼深度的位置，为保证锚杆眼深度和锚杆长度相吻合，防止出现锚杆眼过深或过浅，打眼前，必须根据设计的锚固深度，在钎子上标定出眼深的位置。 4、打眼。打眼时必须在标定的眼位上按设计的深度、角度打眼。若现场围岩裂隙发育时，要根据现场情况调整锚杆布置参数，适当缩小锚杆的排间距，并使锚杆眼的方向与岩层层面或主要裂隙间成较大角度布置。如岩层层面与裂隙间不明显时，应与巷道周边尽量垂直布置。特别是当顶板岩石不稳定时，要先打顶部锚杆眼，并且打一个眼，锚一个眼。
5、锚杆眼的检查。打完锚杆眼后要对锚杆眼的排间距、角度、深度进行检查。 （1）凡是锚杆眼排间距大于允许误差的要重新打眼。
（2）锚杆眼深度大于设计要求的要用碎石或炮泥垫至设计深度，深度小于设计要求的要重新打眼至设计深度。
（3）锚杆眼应与层面或主要裂隙面成较大角度布置，当层面或裂隙不明显时，应与巷道周边垂直，或不小于75度。 （4）检查合格后方可安装锚杆。 （三）锚杆的安装施工
1、安装前要检查锚杆孔的深度，检查杆体零件是否齐全，树脂药包是否完好，有无变质现象。药包如有破损结块，少量者可除去硬块继续使用，有大硬块者不能使用。 2、安装前必须用压风吹扫眼孔内的积水和岩粉，以免影向药包和孔壁的粘结。 3、树脂锚杆的搅拌工具为风煤钻和一个连接头，连接头为100毫米长的麻花钻杆焊上套筒或螺母构成。焊接时必须对准中心。
4、安装时，应在杆体上做出孔深标记，先将药包送入孔内，再把杆体插入孔中将药包推送到孔底，然后在杆体尾部套上风煤钻，转动捅破药包搅拌，同时把杆体均匀推至孔
底。搅拌时间为30秒左右，搅拌时间过长反而会破坏胶凝，时间太短则搅拌不匀，影响胶凝化。树脂锚杆安装不得中断，应一锚到底。
5、安装完毕时，为避免在胶凝期间杆体自重下滑，在取下煤风钻之前，可用木楔或矸石在孔口楔紧杆体。安装后15分钟，树脂固化程度达40﹪-80﹪最终强度时，在杆体下端安装托板，并用力矩扳手拧紧螺母。
6、锚杆眼必须按设计打眼，按规定眼深进行试孔。为了保证锚固质量，一定要把锚杆眼清理干净。 7、注意事项：
（1）必须按设计的排、间距、位置、深度、角度等打眼，确保锚杆眼的质量。 （2）为保证药卷质量，使用时，用多少，取多少，随用随取，最好用专用箱子取运。 （3）一般情况下，一根锚杆只需一条药卷，特殊情况下可以加2-3条，以确保质量，提高安全性。 （四）质量检查
锚杆质量的检查应按质量标准和检查办法进行，除检查锚杆的成品、材质、安设间距、排距、孔深和托板、树脂质量外，更重要的是作锚固力试验。每安设300根锚杆，做锚固力拉拔实验一次。如锚固力不符合50KN要求，则要重新安装或补套锚杆。
锚杆锚固力实验用ML-20型锚杆拉力机进行。实验时要注意以下几点： （1）安装锚杆拉力机时应保持受力方向与杆体一致。 （2）加载时要匀速缓慢，以免影响试验的准确。
（3）拉拔设备应固定牢靠，并有安全保护设施。试验时把空心千斤顶套入锚杆尾部，随后将高压胶管与手摇泵连在一起，远距离操作。拉拔实验时，除检验锚固力外，在规定的锚固力范围内要求锚杆的拉出滑移量不得超过10毫米。 （五）、质量标准及要求
锚杆支护分项工程合格，要求拖板密贴岩面并楔紧；抗拔力为50KN以上；允许偏差项目为间排距±100 mm，，孔深0∽+50 mm，角度≤15°mm，外露长度≤50 mm。紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，紧固力不小于100N.m。
第四节 锚索支护工程
一、安装方法:
(1)当巷道按设计要求支护合格以后，用MYT-125液压锚杆钻机湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆(或粉笔)标出终孔位置，眼深要符合设计要求,并用压风将眼内的残渣吹净。
(2)安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格;不合格的严禁使用。
(3) 用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。
(4) 两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入;注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
(5)锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。
(6)一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20-30 s，确保搅拌均匀。
(7)停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3 min，然后收回锚杆机。 (8)10 min 后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。
(9)两人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
(10)卸下张拉千斤顶 (注意用手接住，避免坠落)，完成锚索的安装。 二、技术要求;
(1)锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。 (2)锚索孔深误差控制在0 - +30mm。 (3)锚索外露长度控制在小于或等于250 mm。
(4)锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。
(5) 搅拌树脂药卷后10-15 min 张拉锚索，张拉预紧力控制在60-80kN (6)锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。 (7) 锚索锚固力不低于100kN，锚索预紧力８～10Ｔ
（8）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索。
第五节 喷射混凝土支护工程
喷浆机具选择PZ-5型喷浆机，共生产能力为5m/h。设置一台。喷浆管用￠50㎜高压胶管。胶管联接用快速接头，以便处理堵管和翻转使用输料管，喷砼用供水管选用￠19mm高压胶管。 （一）配合比设计：
砼强度设计为C20，试配强度为C25，水泥选用PO42.5R，砂子选用中粗砂，石子粒度为5-10mm，砂子和石子含土率不超过3%。砼配合比为：水泥：砂子：石子=1：2：2（重量比），水灰比为0.45，速凝剂掺量为4-6%，称量时的偏差不超过以下规定：水泥±2%，砂石±3%，在使用速凝剂前做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初喷不应大于5分钟，终凝不应大于10分钟。在现场拌料时，应根据砂子的含水率准确计算砂子用量。 （二）施工准备
1、检查喷射地点的安全情况和巷道规格
喷射混凝土前首先进行敲帮问顶，用长工具找掉危石。检查操作范围内不安全因素，确认安全没有问题时，再全面检查巷道断面是否符合设计尺寸要求。对欠挖部分应除掉，以保证喷射过后的巷道规格。 2、喷前检查设备与管路的完好情况
喷浆机要做到每天解体检修一次，及时更换损坏的零件。喷前要进行试喷。管路、压力表和喷浆机、电气部分要做到畅通、完好、防爆。 3、冲洗岩帮
喷射手在喷前用压力水冲洗岩帮，对于软岩和易风化的岩石（易膨胀岩石例外），一次不要冲洗全部巷道，应冲洗一段喷一段。 4、掌握轮廓线
为确保喷射巷道的规格、喷层厚度和平整度，喷前需看好中线、平线、轮廓线，找出需喷部位的凸凹量，使喷射手在喷射时容易掌握并做到心中有数，采用以下方法：挂好轮廓线。在喷射范围内的巷道顶部中心位置与中心位置两侧部位、两侧拱基线上下七个部位，沿巷道轴线方向在巷道轮廓线上用铅丝拉好控制线，控制线多少，视巷道成型情况和喷射手技术熟练程度而定。喷射手应按照控制线喷射。 5、调整好压风管路，保证工作地点有足够的风量 6、拌料
3
将喷射混凝土骨料加水停放十小时后过筛，严格按配合比用斗箱量料，然后进行均匀搅拌。在喷射前掺入速凝剂进行喷射。 （三）喷射程序
一般喷射程序是：首先进行墙基部位的喷射，其次喷射两帮墙，最后喷射拱顶部位。
（四）喷射操作 1、喷浆机司机
选用责任心强，了解所用喷浆机的性能的同志担任。要求能做到解体检修换件，全面负责维修和保养工作。喷浆机司机要保证喷浆机的正常工作。要密切注意喷浆机的运转情况，如发现漏气、跑风和电机及主机有异常声响，立即停机检查，进行处理。 司机操作顺序：
开机：开水—开风—送电—加料。 停机：停料—停电—停风—停水。
如遇特殊情况临时停机，可先切断电源停机。加料停止后，要待料腔、料管内的料全部吹清后进行停机，并将喷浆机清扫干净。喷浆机司机要听从喷射手的联系信号。严禁喷浆机倒转运行和长时间空转运行。 2、专人负责压力表
喷浆开始时将工作风压调整好以后，应设有专人负责注视压力表的工作状况。在工作中也要随时注意压力表的工作情况。发现压力表指针急速上升或跳动，其数值差超过10N，应立即停机处理。一般情况是压力表急速上升时说明输料管堵塞。当压力表急速下降，说明输料管内已没有喷射材料，应及时加料或停机。另外，还要听从喷射手的联系信号，以调节工作风压。当压力表工作失灵或损坏，必须及时修理好，严格禁止压力表在损坏和失灵情况下进行喷射操作。 3、加料
加料工作可由单人或双人操作。加料必须做到连续均匀，如果给料不连续均匀，喷射手就掌握不准水灰比，这样不仅不能保证喷射质量，而且极易发生堵管事故。加料必须做到料满而不往外溢，同时将速凝剂均匀加入料斗。加料人员要扣锹注入以减少粉尘飞扬。双人加料时要互相注意对方锹起锹落，不要碰伤对方。加料时要听从司机指挥 4、喷射操作
喷射手能够熟练的掌握喷射技术和操作程序与技术要领。喷射手一定要根据井巷的喷射部位和岩石特征，掌握好喷射角度、喷射距离、一次喷厚、水灰比、回弹量的大小及巷道的规格要求和喷射程序。一般情况先喷射裂缝处与超凹部位，即首先添凹补坑，找平后再按正规操作喷射，在添凹补坑时喷枪可直对凹部，缓慢移动，甚至不动，加快找平的速度。应使喷嘴力求垂直于岩面，喷墙时其喷射角度10-15度下俯为宜，喷顶时其最小夹角不小于65度。可采用划圆或走线喷射的方法。划圆喷射以螺旋状一圈压半圈沿横向由下向上反复运动，圆径为200-250毫米。走线喷射沿水平方向做反复运动。无论使用哪种形式的喷射方法，均应使料束喷在喷层台阶的拐角处。在喷射过程中，喷射手和副手应密切配合。副手观察喷射情况，及时用信号指示喷射位置和方向，使喷射工作顺利完成。 （五）堵管事故的处理
混合料中有大粒径石子或其它障碍物，违反操作顺序，压风因其他原因突然下降或中断，潮料湿度过大，给料不连续均匀等都有可能引起管道堵塞。此外，输料软管弯曲角度过大，使混合料运行阻力增大，风压偏低，风量不足不稳，喷射管路系统有跑风漏气严重者也可造成堵管。查找堵塞部位一般采取沿管路敲击听声的办法。容易产生堵塞的几个部位有：喷头、喷射机出料弯管、输料软管等处。当出现堵塞后应立即停止注料，并立即停电、停风、停水，确定堵塞位置后，进行处理。如果堵塞长而结实，则需逐节拆卸进行处理。 （六）减少回弹的方法
（1）操作技术必须熟练。给料必须均匀，并连续上料。喷射手和副手、各个工序工种间必须密切配合，岗位明确。要有专人看管压力表。喷射手操作技术必须熟练，水灰比掌握较好。喷浆机应及时检修。输料正常。速凝剂掺量应均匀等。
（2）控制风压、喷射距离和角度。尽量采用低风压，近距离和小粒度的喷射方法。 （3）完善喷射机具。对干式喷射的拌合料的预加水。
（4）采取合理配合比，同时严格按配合比配料，粒径大于15mm的粗骨料应控制在20%以下。
（5）根据输料距离合理选择风压，根据风压选择水压，水压应比风压高1个大气压，控制好水量，保持水灰比在0.43-0.5内。 （6）一次喷厚应不小于最大骨粒粒径的二倍。
（7）分层喷射时，合理的间隙时间应是喷射混凝土达到终凝后再进行下一分层的喷射。
（8）喷射前用水冲洗岩石灰尘，如受喷面太光滑，用喷砂浆法增加岩石的粗糙度。 （9）给料均匀连续，拌合料拌合后停放时间不应超过2小时。 （七）防尘降尘措施
（1）采用潮喷（半湿式）喷射工艺。采用低风压、近距离、小粒度、加强通风等行之有效的操作方法。
（2）采用除尘与净化装置。用喷雾降尘。
（3）采用综合降尘防尘方法。加强通风、喷雾、吸尘与净化及个体防护。 （八）喷射混凝土养护
《煤矿喷射混凝土支护施工试行规程》规定：喷完混凝土24小时内，应开始喷水养护，喷水次数以保持混凝土具有足够的湿润状态为好，每8小时喷水一次。喷水养护时间不得少于7昼夜。 （九）围岩渗漏水的处理
在喷射混凝土施工中，有时会遇到岩面有淋水、滴水和渗水等情况。施工前，首先要弄清水源和水情，针对不同情况采用封、堵、截、导、吹等治水方法。若岩壁上仅是冷凝水或微量渗水，只要在喷射前用压风吹扫一下，或酌情少量增加速凝剂掺量，并采取减少水灰比等措施。遇有小裂隙水可插入草绳导水或采用五矾灰浆进行封堵。但若有成股涌水或大面积漏水，首先要找到水源点，并做出标记，在水源点处凿一个深度约10公分的喇叭口，冲洗干净后用快凝砂浆将导水管埋入，再向管手周围喷混凝土，喷的顺序一般应从没有淋水区段向淋水区段，再由淋水区段向导水管区段逐步包围，使水从导水管中流出，待混凝土达到相当强度后，再从导管向围岩内注入水泥浆，进行封孔。 （十）喷射混凝土施工管理及检验 1、劳动组织
由于锚网喷工作专业性较强，因此组织专业工作队施工。工作队或组内要有明确分工，既实现严格的岗位责任制，又要树立全局观念，因为每个工种和环节都将影响喷射的效果、质量。 2、质量管理与检验
喷射混凝土施工应从原材料操作到施工整个过程实行全面严格的质量管理。 （1）原材料把关。
原材料出厂一定要有产品合格证，定期对原材料进行抽查、化验或试验。加强对水泥、速凝剂的保管储存，超过规定储存期的，非经化验不得使用。大宗材料如砂、石
要作定期的抽查，并发合格证，抽查化验试验结果均应保存在案，以便质量检查部门核对或作为事故分析的原始资料。对原材料的验收、保管、发放均应建立管理制度，责任落实到每个具体工作人员。
（2）严格按设计技术要求和操作规程施工。要有明确的分工和各工种岗位责任制、质量自检互检制，尤其是喷射手和喷射机司机，操作不严格，质量摆动幅度就较大，势必造成很大浪费。另外操作技术也要过硬。
（3）提高检验手段及健全检验制度。喷射混凝土强度的检验，使用喷模试块进行压力试验，在喷射混凝土厚度的检测方面，采取在喷前预埋标桩或以锚杆露头长度作为喷厚的标准，这种方法多作为施工组织里自检互检的手段，抽查采取凿孔量深或钻孔量深，回弹率的测定现场实测法。
（4）每喷射30-50m做一次试块。每组3块，当时块的抗压强度低于设计时，查明原因，并采取补强措施，试块的制取在喷射场地抽样进行，并在井下同条件环境养护。 （十二）质量标准及要求
喷射混凝土支护分项工程合格，巷道宽度允许误差0∽+150㎜，高度允许误差0∽+150㎜，喷厚90㎜以上；允许偏差项目为表面平整度≤50㎜，基础深度≥90㎜。总之，严格按《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010实行，力争合格率85%。
第六节 提升运输管理
一、铺轨质量的好坏关系到矿车运行安全。必须按永久铺轨的质量标准铺设施工用轨道。
二、斜井内设红灯，行车时的红灯亮，行车不行人，行车时人员躲入躲避洞内。 三、使用声光信号。井下信号先传至地面信号房，再由地面信号房传至绞车房。信号规定：²停；²²上（提）；²²²下（放）；²²²²慢上（提）；²²²²²慢下（放），乱弦为事故信号。
四、井下信号至地面信号房设置防爆电话，以方便工作联络。 五、设置“一坡三档”，防止跑车事故的发生。
六、每天检查一次提升钢绳，磨损超限及时上报，做好记录。
第七节 地质测量工作
一、测量工作
1.首先依据业主提供的测量基准点及书面资料，尽快对设计布点进行复测，当复测结果与设计资料的误差在规定的范围内时，仍以设计资料为准，如果误差超出允许范围时，需与设计单位研究后修改。
2.开工前，须建设自己的施工控制网。
3.施工后测量工作，必须严格按照测量设计提出的要求进行，在实测过程中，应评定实际测量精度，若低于设计要求，应再次测量。
4.进硐基点桩要设置在稳固的地点，并用砼加以保护，防止移动和损坏。 5.井筒内安装一台JK-3型激光指向仪。每30m将中心腰线标定于巷道顶，帮部，以方便以后使用。
二、地质工作
1.施工过程中必须高度重视地质工作，根据地质情况的变化，采取预防安全技术措施，以正确指导施工。
2.开工前必须熟悉和研究地质报告、地勘资料，并作好必要的调查和分析工作。 3.认真、准确、完整地提出各井巷地质预计图。
4.根据原始地质资料及时在施工过程所掌握的地质资料情况及时为施工提供各种预计，修正地质剖面图。
5.移交生产前必须有完整的施工期地质资料汇总资料。
第八节 通过破碎带的措施
一、撞楔法
掘进可能会遇到局部严重破坏的岩石破碎或断层，在施工中，顶板如稍有暴露面即可能造成冒顶事故。遇到这种情况，必须使井筒顶板岩石完全不暴露，撞楔法就是常采用的一种方法。
在即将接触破碎带时，首先紧贴工作面架设2架支架，然后从后一架的顶梁下向前架支架的顶梁上方打入撞楔。撞楔可用松木橡木等木材制成。如用木板制成，则宽度一般不小于100mm，厚为40-50mm，前端削成三角形尖头，若用圆或半圆杆时，前端也要削成三角形尖头，以减少打入时的阻力。撞楔长度一般为1.5-2.5m，要排压打入，以免露顶，打击时撞楔最好用木锤，避免把楔尾打劈。为防折断，不要一次把一根撞楔
打得过深，以每次把各楔打入100-200mm为宜，直至轮番分次打入到最终预定深度。由于井筒顶板有密排的撞楔超前护顶，因此就可以由工作面向前开始掘进，当掘到打入撞楔的三分之一处，即可架设支架3，到撞楔的三分之二处即架支架4。由于支架4的撞楔较高，为牢固的支撑撞楔前端，并为第二次打撞楔创造条件：可在支架4的上面架设一根横梁5，并以木楔6打紧，二梁的间隙就作为第二次打入撞楔的导向入口。然后，依此法打入成排撞楔并掘进，架设支架，直到通过破碎带为止。
用这种方法施工，每架支架都牢固可靠，并且前后支架之间用撑木、扒钉撑紧，以增加稳固性。
二、锚喷支护法
如果围岩不稳定，或较易风化，在掘进工和面暴露出新的围岩后，用喷射混凝土即可很快的封闭暴露面，阻止其风化和暂缓围岩的变形或松动，然后随即打锚杆进行支护。
在断层多，围岩非常破碎，掘进后随时都有冒顶危险的地段施工，可用打超前锚杆的方法，锚杆向前倾100-150mm，以防止顶板冒落。
第五章 施工辅助生产系统
第一节 提升系统
主斜井倾角18°，净宽4.0m，净断面12.28m2,斜长289.0m至9号煤层底板, 装备B=1000mm大倾角钢绳芯胶带输送机，电机功率2³90KW,完成全矿井煤炭提升任务，井筒内设检修轨及行人台阶兼作矿井进风井和安全出口。主斜井安设的皮带满足提升要求。
同时，检修道安设JD-2.5调度绞车，滚筒直径620㎜，外层钢丝绳静张力为25KN,电机功率为40KW，钢丝绳直径为20㎜，满足下放物料的要求。
第二节 装载运输
巷道掘进施工中用P-60B耙岩机装岩。为了便于使用，同时考虑人行道一侧的宽度等因素，耙岩机布置在断面中部偏左180mm。耙岩机必须要打地锚，耙岩机用8根锚杆固定，锚杆规格为¢20³1600㎜，全长锚固，每2根锚杆为1组，分别位于耙岩机四角，锚杆托盘为14＃槽钢，耙岩机和锚杆的连接用￠15的钢丝绳。
耙岩机使用的钢丝绳空绳、载绳断裂及断丝超过一股或相当于一股的丝数时必须插接，耙岩机距迎头最大距离不超过30米，最小距离不下于7米。
为保证耙岩机安全和提高装岩效率，耙岩机簸箕口局工作面距离保持在10-20m. 耙岩机直接耙到40型溜子上→装载到回风联巷SGW-40型溜子上→上联巷SGW-40型溜子→煤仓→地面。
第三节 压风系统
在地面工业场地内建一座空压机站，安设两台AED132A-0.8空压机，排气量为24.2米³/ min， 额定排气压力为0.8MPa,电机功率为132KW，
地面设4米³储气罐，通过敷设于主井井井筒的压风管路，向掘进工作面输送压缩空气。满足施工要求。
动工具仅为井下掘进工作面风动工具使用台数，耗气量，井下风动工具有YT-28型风钻3台，PZ-5喷浆机1台，MQT-90单体锚杆机2台，GFT风镐2台，线路总长度300米，通风管采用￠50㎜普通无缝钢管，
风钻耗风量 3.2米³/ min， 风压=5Kg/cm² PZ-5喷浆机 5米³/ min， 风压1.5-4 Kg/cm² 风镐GFT 1米³/min， 风压1.5-4 Kg/cm² MQT-90单体锚杆机2.7～3.6米³/min, 风压3.92-5.44 Kg/cm²
第四节 通风系统
采用压入式供风方式，局部通风机安设在下部联络巷的新鲜风流中，距回风巷不得大于10米的地方，安设两台FBD6-2×7.5型局部通风机，利用￠600胶质风筒导入工作面，局部通风机吸风量为
156-234m3/min。功率为2³7.5kw，风压为2938-366mmPa。掘进期间若掘进工作面过地质构造瓦斯涌出异常或通风系统发生变化时，通风工必须根据现场实际情况及时进行风量调节或调整局部通风机安设位置并编写补充措施，确保局部通风机供风满足生产需要。
一、掘进工作面风量计算：
1、按炸药消耗量进行计算（使用乳化炸药，可不予考虑） 2、按绝对瓦斯涌出量计算：
矿井瓦斯等级鉴定结果，瓦斯绝对涌出量为0.43m³/min,按规定瓦斯浓度不超过1%计算掘进工作面需要风量为:
Q=100³q³k=100³0.43³2.0=86m3/min Q-掘进工作面实际需风量m3/min
100-单位瓦斯涌出配风量，以回风流中瓦斯浓度不超过1%换算。 q-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量m3/min。
k-掘进工作面瓦斯绝对涌出不均匀的备用风量系数，一般取1.5-2.0。 3、按人数计算
Q=4³15=60m3/min
式中：4-规程规定每人每分钟的供风量为4m3 n-工作面同时工作的最多人数。
4、按最低风速验算：岩巷掘进工作面的最低风量Q岩(单位:m3/min):
Q岩>9S岩=9³8.74=78.66
经上述计算确定掘进面实际风量需要142.29m3/min。 故FBD6-2×7.5型局部通风机满足要求。
第五节 供、排水系统
工作面用水，由场上静压池供水。采用静压供水，供水线路如下： 供水管路：场上静压水池→主井→下行联络巷→联络巷→各个工作面
排水线路: 工作面临时水窝（潜水泵）→主斜井→水仓
第六节 供电系统
一、供电系统： 1、供电线路：
动力用电线路：地面→主斜井→下络巷→掘进工作面。
2、风机的供电由专用线路、专用开关、专用变压器供电.采用闭锁装置.
电力负荷统计表
施工区域 地面 序号 1 2 3 用电设备 空压机 绞车 主扇 功率 132 130 37 台数 2 2 1 小计 264 260 37 总功率 907 4 5 6 7 8 9 局扇专用 工作面 10 11 12 16 暖风机 搅拌机 潜水泵 振动棒 修理房 地面照明 局扇 耙岩机 喷浆机 刮板机
20 10 10 3 30 37 5.5 40 1 1 1 2.2 5 1 1 1 20 10 10 6.6 200 100 150 37 5.5 40 150 42.5 第七节 供热系统
建井期间的供热采用各井筒在地面建立热风取暖，在主井口分别布置空气加热室，采用锅炉房集中供热。主井井口房设置1台SRZ17³100D螺旋翘片式散热器，1台30K4-11NO5轴流通风机；
第八节 信号、通讯和照明系统
一、井下工作面、井口信号房和绞车房建立“三铃二点”式声光信号，井筒内安装行车指示灯，由矿用防爆打点器、防爆电铃、防爆灯具及四芯电缆组成信号系统。 二、井上下通讯安装矿用防爆电话，用于井下与地面的联络，地面通讯采用无线电话进行联络。
三、工作面在耙斗机后高一投光灯，入井人员携带矿灯。
第九节 防尘系统
一、掘进工作面采取粉尘综合防治措施要求：
1、钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85﹪，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80﹪；放炮15分钟后，工作地点总粉尘降尘效率应大于或等于95﹪；呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80﹪；
2、锚喷作业时，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大于或等于85﹪。 二、掘进综合防尘
1、钻眼采用湿式作业，工作压力以0.3MPa，耗水量以2~3L/min为宜。 2、炮眼内填塞自封式水炮泥，水炮泥的装填量应在1节级以上。 3、放炮前，对工作面30米范围内的巷道周边进行冲洗。
4、放炮时，必须在距工作面10~15米地点安装高压喷雾降尘系统实行放炮喷雾，，雾幕应覆盖全断面并在放炮后连续喷雾5分钟以上，喷雾压力不得小于8 MPa。 5、放炮后，装矸前，必须对距离工作面30米范围内的巷道周边和装矸堆洒水，在装矸过程中，边装边洒水。 三、通风防尘
掘进巷道排尘风速应符合《煤矿安全规程》规定。 四、其他防尘措施；
1、距离工作面50米内，设置1道人工控制风流净化水幕。
2、距离工作面20米范围内的巷道，每班至少冲洗1次，20米以外的巷道每旬至少应冲洗1次，并清除堆积的浮煤。 五、锚喷支护的防尘： 1、打锚杆眼采用湿式钻孔。
2、砂石混合料颗粒粒径不得超过15毫米，且应在下井前洒水预湿。
3、采用低压近距离的喷射工艺：输料管长度小于或等于50米，工作风压为0.12~0.15MPa，喷射距离为0.4~0.8米。
4、距锚喷作业地点下风流方向100内，设置2道风流净化水幕。 六、个体防护 1、佩戴防尘口罩。 七、防尘系统
防尘水源来自地面静压水池。防尘系统为自地面静压水池→主斜井→下联巷→各个工作面。防尘水管距工作面不超过30m、设三通，胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。各运输转载点设三通供喷雾消尘用。
第十节 安全监控系统
1、甲烷传感器的布置
掘进工作面正前的甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为≥1%CH4，断电浓度为≥1.5%CH4，复电浓度<0.5% CH4;回风甲烷传感器安设在距回风巷口10～15m处,报警浓度为≥1%CH4，断电浓度为≥1.5%CH4，复电浓度为<0.5% CH4。掘进工作面迎头及回风甲烷传感器断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备，应布置在巷道的上方（风筒的异侧），且在顶板完好、不淋水的位置吊挂，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
2、通风工每天负责监测瓦斯传感器、瓦斯闭锁并进行检维护，确保灵敏可靠。 3、队长、技术员下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监察，如有报警现象，必须进行处理。
4、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5米范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作进行处理。
第六章 工期安排及要求
第一节 工期安排
一、工期安排要求
1、我方一贯坚持高速度、高质量、少投入早运营的经营方针，从业主需求出发，按合同要求，优质高效地完成施工任务。合同签订后，公司立即抽调最优秀的施工管理人员及技术人员，最好的施工队伍和先进的施工机具投入施工，从人员、机械全面给予保障。 2、抓紧开工前的施工准备工作，统筹安排，周密详细准备，尽快组织开工。 3、编制严密的进度计划，编制月、旬、日作业计划，狠抓计划的落实。对进度滞后项目分析查找原因，采取有效措施抢回滞后工期，做到日保旬、旬保月，确保总进度计划的实现。实行有效的项目领导跟班制度，及时解决生产中存在的各种问题，快速协调各种关系。合理安排各作业队之间工作，在人员、设备、工作场地合理调配下进行多工种平行作业，加快施工进度。全面实行经济承包责任制，奖惩分明，按劳分配，充分调动全体施工人员的生产积极性和主人翁责任感，强化物资供应系统，确保物资供应渠道畅通，做到预先订货，及时采购，准时供货，确保工程施工。进行科技攻关，不断创新，及时采用新技术、新工艺、新设备、新材料，提高工作效率。综合考虑自然气候条件对施工进度的影响，合理安排冬季施工，避免拖延工期。认真抓好施工中的质量安全工作，杜绝质量安全事故，减少返工浪费，以质量保进度，确保工期实现。 4、具体施工进度见工程形象进度表
第二节 作业方式
施工采用“三八”作业制，每天三个小班，每班工作8小时。
第三节 工期保证措施
一、组织措施
1.组成精干高效的项目班子，确保指令畅通、协作良好。
2.项目经理部实行项目法施工，对工程行使计划组织、指挥、协调、控制、监督等职能。
3.建立健全生产例会制度，每周召开一次生产例会，按施工进度计划对照检查实际进度。总结一周内工程进度质量、生产安全等状况，协调内部岗位的工作关系，使各项管理工作保持正常运行，确保按时完成工程任务。
4.做好施工过程中各工种的配合和施工阶段的准备工作，按工期排出月、旬计划，并绘制网络图。按计划组织人力、物力、资金。做到有组织、有计划、有步骤、科学地组织施工。 二、技术措施
1.总控制进度计划与月旬进度计划相结合多级网络计划进行施工进度控制和管理，通过施工网络节点控制目标的实现来使各节点工期目标的实现，从而进一步确保总工期控制计划的实现。
2.采用成熟的新技术、新工艺向科学技术要进度，要质量，通过新技术、新工艺的推广应用缩短各工序的施工周期，从而保证施工总工期。
3.根据各工序之间的逻辑关系及施工周期，合理组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间的合理穿插，提高时间利用率，推行平行立体交叉作业，实现上下左右前后内外多工种，多工序相互穿插，紧密衔接、合理安排，达到缩短工期的目标。 4.落实材料进场计划，确保材料供应及时，避免施工过程中窝工现象。 5.最大限度地采用机械化施工，合理配套，提高机械的利用率。 6.采用切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保工期和质量。
第七章 质量标准及质量保证措施
第一节 质量标准
本工程采用国家及行业颁布与此工程有关的各种现行有效的技术规范、规程、设计院技术文件上的质量要求。
工程质量合格。工程质量标准执行国家现行的《煤矿井巷工程质量验收标准GB50213--2010》。施工质量标准
巷道掘进宽度允许偏差:中线至任何一帮-50～＋200mm， 巷道掘进高度允许偏差:-50～＋200mm，
喷砼巷道净宽允许偏差:中线至任何一帮0～＋150mm， 喷砼巷道净高允许偏差: 0～＋150mm， 锚杆间排距：允许偏差±100mm。
锚杆外露：≤50mm。
锚杆孔深：允许偏差0～＋50mm。 锚杆角度：允许偏差≤15°。 锚杆锚固力：≦50KN。 金属网至岩面距离：≦30 mm。 金属网打接长度：≥200㎜。
喷层厚度：不小于设计90%，合格；不小于设计厚度，优良。 喷层平整度：≤50mm。
第二节 施工验收
各工序的施工质量由班组自检、互检，区队质量检查员须每班必检；项目部抽查、旬检、月检，工序一经完成立即检查、验收、记录，各级检查、验收、责任落实到人，如果没有记录或记录不实时，追究责任人并给予处罚。
旬检工作由项目部组织，主管技术负责人、技术员、质检员、区队长参加，组成检查、验收小组，对工程质量进行考评。
月验收时，与甲方、监理、设计院代表共同组成验收小组，对当月施工的工程质量进行全面检查与验收，
第三节 保证工程质量的技术措施
一、严格执行国家及行业颁布的各种现行有效的技术规范、规程及设计文件上的质量要求，遵守《矿山井巷工程施工及验收规范》。
二、建立、健全项目部及区队的质量监督、检查制度，专职质量检查员全面负责工程的施工质量检查工作；同时加强施工班组自检、互检，自检、互检责任落实到人。
三、推行全面质量管理，提高施工人员的工程质量意识，强调以质量求信誉、求发展、求生存，充分发挥各级质量网员的作用，使他们有职有权。
四、实行工序质量否决制，对工序施工质量严格控制，执行目标管理，在质量体系监督和指导下层层把关，确保项目工程优良。
五、掘进时，每循环打眼前必须引中心、定眼位，周边眼应定人、定钻；爆破后检查掘进的成型质量，及时调整爆破参数。
六、支护时，砌碹部分在立胎和搭设工作平台中，指定专人负责，班、组长复测、检查各部位尺寸；所有尺寸应符合施工及规范要求。
七、工程所用的材料、构件必须有符合要求的出厂合格证及检验报告，并随货同行。砂、石料、砂浆，混凝土配合比，锚杆应定期抽样检查，按要求送交有关部门试验，出具报告单并存档。
八、施工中积极收集、整理好各种原始记录，如材料试验单、合格证、施工记录，停（复）工报告，监理通知及月报，设计变更文件，重大质量事故记录等，为工程质量评定和竣工移交打好基础。
九、对工程质量的管理工作，在自身不断加强、提高的前提下，虚心接受甲方、监理及矿区质监站的监督、指导，对指出的问题及时改进和处理，并将处理结果以书面形式做出汇报，促使施工质量不断得以提高。
施工质量管理体系
工程质量保证控制图
工程质量保证体系
第四节 保证工程质量的材质保证措施
1、钢筋选用φ18MnSi普通Ⅱ级建筑用螺纹钢，屈服强度不小于240MPa，极限强度不小于380MPa。
2、树脂药卷凝胶时间3—4min，固化时间≤12min，使用时必须进行锚固剂固化检查，严禁使用已经硬化，破损的锚固剂。
3、金属托盘使用高强度铸钢拱型托盘，严禁采用不合格的托盘。 4、喷浆料必须严格按照由实验室出具的配合比进行拌制。
5、水泥标号不得低于425#（即P.O 32.5），过期、受潮结块的水泥不得使用。 6、砂子应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%—7%，含泥量不大于3%。
7、石子应采用坚硬耐久的碎石，粒径符合设计要求，较弱针状，片状颗含量不大于15%，硫化物和硫酸盐含量不大于1%。
第四节 工程质量管理控制措施
1、建立健全工程项目质量保证体系
贯彻实施我公司的质量方针，针对本工程特点，依据ISO9002质量标准和我公司《质量手册》、《质量体系程序文件》，建立项目部质量保证体系，按照基础性控制、生产控制和总体性控制三个层次选择适当的质量体系要素，编制《项目质量保证计划》，确定本项目的质量目标，要求、措施以及实施办法等，向业主提供质量保证承诺。 执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则，项目经理是工程质量第一责任人。质量责任制在项目部范围内横向到边，纵向到底，明确任务和责任。
2 、施工人员上岗管理
a 本项目的管理人员,必须取得相应的专业职称或受过专业技术培训并且有一定的施工及管理经验。
b 专业工种人员必须按国家有关规定的要求进行培训考核，取得上岗资格持证上岗。
c 专职质检人员经过技术培训，取得上岗合格征，人数满足工程需要，并保持相对稳定。
d 新工人、变换工种和特种作业人员上岗前必须进行上岗前培训，考试合格后方可上岗。
e 施工中采用新工艺、新设备、新材料必须组织专业技术人员对操作者进行培训。 f 建立特殊过程及关键工序的QC小组，及时发现问题，迅速采取改进措施。
g 建立健全岗位责任制，每项工作都由专人负责。
h 加强与业主、设计、监理单位的密切配合，主动听取监理工程师意见，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。 3、 物资设备管理
a 投入本工程的施工设备必须保证满足施工需要,器材部门制定维修、保养措施，班组明确专人操作，专人维修、保养。
b 检验、测量和实验仪器设备，归口统一由技术部门管理，做好标识，检定和维护保管工作。
c 对构成工程主体的材料主要施工材料、半成品供货方进行资格评审，并报业主审查认可后，才可采购。
第五节 冬雨季施工措施
1、冬季施工措施
a 在冬季施工前项目部组织有关人员编制冬季施工方案及技术措施。 b 对相关人员进行冬季施工技术交底，明确职责。
c落实专人与当地气象部门保持联系，及时接受天气预报，防止寒流突然袭击。 d 安排专人测量冬季施工期间室内外气温，做好冬季防寒防冻工作，表土段浇砼的温度应作好记录。
e 冬季井筒保暖，冬季井筒防冻应增设锅炉向井下送暖风。
f 冬季消防，加强取暖用火用电检查，防止煤气中毒及火灾事故发生。 2、雨季施工措施
在雨季来临前，项目组织有关技术人员编制雨季施工技术安全措施，成立抗洪抢险领导小组，并制定落实具体办法和定期的检查制度。
a 严禁雨水向斜井井筒内倒灌，在井筒附近准备数十条草袋及一定量的黄土、板木桩等防水材料，必要时设防水墙，并设置防洪疏流沟。
b运输道路排水：临时道路两侧做排水沟，以防雨水聚集；及时疏流，以防陷车和翻车事故；设专人维修路面及时消除隐患，确保工程材料及时送达工地及排矸道路畅通。 c 临时设施和设备的防护
施工现场职工住房、工业厂房，等在雨季前应整修加固，保证不漏、不塌及周围不积水。
施工现场供电应在雨季来临前作好预防性试验。对主要供电设备应有防雨设施，保证雨季正常供电。
d 雨季施工用材料的防护
雨季施工对水泥、速凝剂等水硬性材料必须作好防雨工作，检查遮盖物或材料库房的漏水情况。
第六节 防止质量通病措施
序号 分项工程名称 基岩 掘进 质量通病 防治措施 1.打眼前工作面投置中、腰线，用尺量掘进规格，画眼定位，按爆破图表要求打眼，装药、放炮。 2.爆破后用风镐刷掘。 1.认真加工模板，保证接缝严密。 模板 （碹胎） 接茬不平整 搭接长度不够 搭接方式不合理 3 钢筋 间排距过大或过小 安装位置偏差 接缝不严密 2 2.木模支模时加入接缝木条，钢模及时更换收缩缝模板。 1.支模时认真测量尺寸。 2.支好的模板认真加固稳定、牢靠。 尺量划线定位搭接 从掘支段距离上合理控制 1.认真绑扎、施工全数检查，不合格重绑。 2.焊接前划线做模子，按模子施焊。 按中腰线尺量定位 1 掘进规格小于或大于设计规格 保护层过小或过大 做保护层模块，用模块控制 支护规格小于或大于设计规格 1.认真支模、加固 2.浇注要对称进行，防止模板跑偏。 1.支模前清理干净模板，涂刷隔离剂； 混凝土 支 护 表面质量差，有蜂窝、麻面、狗洞 2.配料、搅拌认真执行操作规程； 3.浇注过程认真振捣； 3.浇注完毕后及时检查，在不影响主体质量的情况修整，否则推倒重来。 壁厚不够 1.掘够厚度 2.浇注过程中对称浇注，防止模板跑偏。 4 1.模板变形超过误差范围应及时更换。 表面平整度 2.仔细支模、加固。 3.浇注过程防止模板变形 4.浇注完毕及时修整 1.认真支模加固 接茬平整度 2.浇注过程防止模板变形、位移。 3.浇注完毕及时修整 硐室基础深度不够 1.掘进时掘够设计值 2.支模前不足之处刷扩 1.测量部门掘进前认真测量放线 预留巷道标高位移 2.按设计要求支模加固 3.浇注过程防止移位 间排距不符合设计要求 锚杆深度不够 1.打锚杆眼前划线定位 2.打锚杆时尺量检查 做一尺杆检查 1.眼深一定打够设计值 锚杆外漏长度过长 2.注锚杆前用高压风吹洗眼孔 锚 5 杆 支 护 锚杆抗拔力小于设计值 锚杆方向与井巷轮廓线（和岩石层理）角度不够 6 钢筋网喷射混凝土 支护规格小于或大于设计规格 锚杆安装质量差 3.锚杆安装放到眼底 1.深打够设计值 2.安装时拧紧螺栓、安装牢固，拖板紧贴壁面，未接触部位必须楔紧 1.锚杆孔达到设计值 2.注锚杆前用高压风吹洗眼孔 3.锚杆注眼必须密实，注眼长度达到设计要求 1.标定眼位 2.打眼按角度要求操作。 1.立井按井筒中心线、净半径挂线喷射 2.硐室按中腰线、净宽、净高挂水平线喷射 3.喷射完毕及时修整 喷层厚度不够 1.掘进时掘够设计规格 2.按支护规格不足之处复喷 1.喷射时挂线 2.喷射后及时修整 1.掘进时达到设计要求 2.喷射前刷扩局部不足之处 1.喷射前清理活石浮矸，喷射后及时养护 2.按喷射顺序先墙基、两帮、拱顶喷射 钢筋网搭接部位划线定位，压接（或绑扎挂设）牢固 1.先喷够到岩面的喷厚不小于30mm，然后再挂钢筋网在喷射混凝土中位置偏差 设钢筋网 2.挂网留够外保护层厚度20~40mm，挂线喷射混凝土。
第八章 施工安全管理
第一节 安全目标
确保不发生重伤及二类以上机电事故。
第二节 安全保证体系
为了实现安全生产目标，将建立健全坚强有力的安全生产组织保证体系。具体见图。
第九章 施工安全技术措施
第一节 总则
1、严格执行《安全生产法》、《煤矿安全规程》中有关规定，严禁违章作业，违章指挥，违反劳动纪律；
2、认真编制施工措施，施工前必须组织全体施工人员学习本施工组织设计，并严格按本设计和作业规程做好交底工作，精心组织施工；遇特殊、关键工序时应制定专项施工措施指导施工，如表土段施工措施、井筒揭露煤层措施等；
3、项目部建立安全施工组织机构,明确安全生产责任：项目部建立以项目经理为首的各级负责安全生产责任体系，施工现场做到一管、二定、三检查、四不放过。
表面平整度 基础深度不够 喷射混凝土穿裙赤脚 钢筋网搭接偏差 施工安全保证体系
一管: 即安全要有人管，项目经理为安全第一责任人。
安全副经理: 负责施工现场日常安全管理工作，对安全生产计划、落实、检查、总结、评比工作具体负责。
项目总工程师: 对本工程安全技术工作全面负责，贯彻执行安全生产法规及安全技术规程。负责组织制定本工程的安全技术措施计划、事故预防和处理计划、安全技术规章制度，领导安全教育培训工作,定期组织有关人员从技术上研究本工程安全生产情况，及时解决安全技术问题，预防事故的发生。
队长:对本区段的安全工作全面负责，组织职工认真执行安全规程、作业规程、操作规程和技术措施，随时检查施工现场安全情况，工程质量和设备运转情况，及时处理隐患，杜绝违章指挥。
专职安全员:每一施工区段设一名专职安全员，严格监督各项安全生产计划的执行，杜绝三违。建立健全安全管理档案，为工程安全管理工作提供分析、研究资料，掌握安全动态，达到预测、预报、预防事故的目的。
二定: 即拟定安全生产制度，制定安全技术措施。
三检查:即定期检查安全措施执行情况，检查违章作业，检查冬雨季施工安全生产设施。
四不放过: 即麻痹思想不放过，事故苗头不放过，违章作业不放过，安全漏洞不放过。
4、项目部建立安全办公会议制度
主要任务:贯彻公司及甲方有关安全生产的方针、政策、规定、指示。落实安全技术措施和安全管理工作的情况汇报，研究存在的问题，提出解决的措施办法，并落实到有关部门和人员。对本工程发生的重大事故和未隧事故进行分析，讨论处理事故责任者和严重违章，吸取教训,制定防范措施，防止同类事故发生。 具体要求: 项目部每周要召开一次安全办公会议，办公会议由项目经理主持，项目总工、安全副经理、安全员及有关部门人员参加。
5、安全生产定期检查:
组织: 项目部每月对场区施工情况进行一次定期安全检查，施工队每 10天进行 一次安全检查，对检查出的问题，必须按\"三定\"(定责任人、定措施、定完成的时间)落实解决。安全检查工作由项目经理和区队长组织。
检查内容: 安全检查以查思想、查措施、查隐患、查制度、查纪律为主。并着重检查安全生产责任制及职工岗位责任制的贯彻执行情况，施工现场安全生产情况。
第二节 爆破 1.井下爆破员工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁制度”。
2.工作面采用毫秒爆破，总延期时间不得超过130ms。
3.爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，且分别由放炮员和安全员保管。严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整且避开机械、电气设备地点。爆破时，必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 4.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 5.装配引药时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备和导电体在爆破员作地点附近进行，严禁在爆炸箱上装配起爆药卷。
（2）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 （3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
6.装药前，首先清除眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须密接。
7.炮眼必须用炮土封实，封泥长度不得小于0.5m。 8.装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。
（1）采掘工作面的空顶距离不符作业规程规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
（3）在爆破地点20m以内有未清除的煤、矸，或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 （4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。
（5）采掘工作面风量不足。
（6）有透水征兆（温度变冷、挂红挂汗，有水叫、雾气）。
9.放炮前，班组长必须亲自布置专人在所有通往放炮地点道路上且距放炮地点100m以外的安全地点进行警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。放炮地点为80m外的放炮躲避硐内进行，并且要避开放炮的直射方向。具体警戒布置见附图—7。 10.爆破母线和连接线应符合下列要求：
（1）爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得和导电体相接触。
（2）爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。 （3）爆破母线与电缆电线信号线必须分挂在巷道两侧。 （4）只准采用绝缘母线单回路爆破。 （5）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 11.井下爆破必须使用发爆器。
12.爆破员必须最后离开工作面，并必须在安全警戒线以外安全地点起爆。 13.发爆器的把手、钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人；不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器；爆破后，应立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
14.爆破前，脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破员进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破员一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令。爆破员接到命令后，必须先发出爆破信号，至少等5分钟，方可起爆。
15.爆破后，待工作面的炮烟被吹散，上岗干部、爆破员、瓦斯员和班组长必须首先巡视爆破地点进行全面检查，如有危险情况，必须立即处理。
16.通电拒爆时，爆破员必须先取下把手和钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路；使用延期电雷管时，至少要等15min，才可沿线路检查，找到拒爆原因。 17.处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆眼0.3m以外重打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 （3）严禁用镐刨或从炮眼中取原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼（残爆）。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的雷管。 （5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 18.爆破员要严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品要交回火药库。 19.严禁放明炮、糊炮。 20.炮眼必须装水炮泥。
第三节 提升
1、操作要求
（1）绞车操作工必须经过培训考试合格后持证上岗。
（2）绞车操作工必须熟悉所操作绞车各部的结构、性能及机械、电气系统，熟悉绞车工作原理及操作和方法，熟悉信号联系方法，会一般性的检查、维修、润滑和保养，会处理一般性的常见故障。
（3）绞车操作工还必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段、中间水平车场（甩车场）、巷道支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法及规定牵引车数、牵引长度等。 （4）当班操作工必须头脑清醒、精力集中，谨慎操作，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。 2、绞车安全操作注意事项 1）开车前的检查试验。
①检查绞车周围顶帮情况有无异常，绞车固定是否牢靠，清除杂乱异物，便于了望。
②检查绞车制动闸和工作闸，闸带必须完整无裂纹，磨损余厚不得小于4mm铜或铝铆钉不得磨闸轮,闸轮表面应光洁平整,无明显沟痕,无油泥;各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等应完整齐全；施闸后，闸把位置在水平线以上30º－40º。应闸住，综合块式制动闸手把工作行程不超过全行程的3/4，即应闸住。
③检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限，在滚筒上应排列整齐、无严重咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过规定允许容绳量；保险绳直径与主绳直径应相同，并连接牢固；绳端连接装置应符合《规程》规定；绞车应有可靠的护绳板。
④检查绞车的控制开关，操纵按钮、电动机、电铃等应无失爆现象；信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。
⑤空车启动时，应无异响和震动。
⑥通过以上检查，现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。 2）启动。
①听到清晰、准确的信号，首先应给红灯送电，向行人示警；闸紧制动闸，松开工作闸，按信号指令方向启动绞车空转。
②缓缓压紧工作闸把，同时缓缓松开制动闸把，使绞车滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧工作闸把，松开制动闸，达到正常运行速度。
③操作工必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面出绳侧操作；严禁一手开车，一手处理爬绳。
④绞车操作工要与把钩工配合好，随推车随放绳，不准松绳太多，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳，严禁不带电放飞车。
⑤工作中禁止两个闸把同时闸紧，以防烧坏电动机。
⑥如遇启动困难时，应查明原因，处理好后再开车，不准强行启动。 3）运行中注意事项。
①绞车运行中，绞车操作工应集中精力，注意信号!观察钢丝绳，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。 ②绞车运行中操作工不得与他人交谈。
③注意绞车各部情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。
有异响、异味、异状；
钢丝绳异常跳动，负载增大，或突然松弛； 稳定绞车支柱有松动现象； 有严重咬绳、爬绳现象； 电动机单向运转或冒烟； 突然停电或有其他险情时； 4）停车注意事项。
①接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开工作闸，使绞车减速，听到停车信号后，闸紧制动闸，松开工作闸，停车、停电。
②上提矿车，车过上端变坡点后，操作工应停车准确，严禁过卷或停车不到位。 ③正常停车后（指较长时间停止运行），应拉灭示警红灯；操作工离开岗位时，必须将绞车停电闭锁。 5）其他要求。
①严禁超载、超挂车、蹬钩、扒车，行车时严禁行人。 ②矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。
③因处理事故或其他原因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁离岗；如需松绳处理事故时，必须由施工人员采取措施，固定矿车。 ④如在斜巷中施工，或运送支架以及超长、超大物件时，应制定专项提升措施，确保安全。
第四节 顶 板 管 理
1、工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10m范围内的支护，在爆破前必须检查，及时将顶部缺失的锚网补齐。
1、 开工前，必须严格执行安全检查制度和严格的敲帮问顶制度，用长柄工具站在安全地点将顶、帮的活矸、聋煤、片帮、马棚等一切不安全隐患处理掉，确保安全后方可开工。
第五节 耙 岩 机 装 岩
（一）、操作前准备工作
第1条、司机接班后，要闭锁开关，并检查以下部位：
1、顶板坚实，支护要牢固；安设好固定楔，挂好尾轮，禁止将尾轮挂在棚梁上。 2、机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好。 3、电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。
4、导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。
5、钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐。闸带间隙松紧适当。 6、耙装机固定符合作业规程规定，卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700毫米以上。 7、通讯、信号灵敏、清晰。
8、各润滑部位油量适当，无渗漏现象。
9、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件，应无变形、开焊、裂纹等情况。
10、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。
第2条、试车前应发出信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：
1、控制按钮，操作机构，灵活可靠。 2、各部运转声音正常，无强烈震动。 3、钢丝绳松紧适当，行走正常。
（二）、操作出矸时，固定楔的眼孔位置一般高出渣堆800～1000mm，并向下倾斜3。～5。布置3个不同炮眼，眼深400～500mm，斜楔长500～600mm，打完楔眼后用钢楔、绳套插入孔内打紧打牢。
第1条、操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
第2条、正常操作机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。
第3条、遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回2-3米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。
第4条、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
第5条、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。 第6条、在拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头情况，应派专人 站在安全地点指挥。
第7条、耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。一般
耙装机与工作面距离为7-20米。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。 第8条、耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。
第9条、工作面装药时，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作钮等。放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。
第10条、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。 第11条、装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭。
第12条、在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。
第13条每隔50m移一次耙岩机，移机后，耙岩机距工作面5～7m。在上、下山移动耙装机时应执行以下规定：
1、要利用小绞车移动耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。
2、移动粑装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。 3、小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。 4、移动耙装机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留。
5、耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。 6、在倾角较大的上山移动耙装机时，可采用绞车和耙装机同时牵引，但两个装置的钢丝绳牵引速度应同步。 （三）、收尾工作
第1条、耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。
第2条、清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。
第3条、司机升井后，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题及交接班情况填入耙装机工作日志。
第六节 安全用电管理措施
电是矿井施工中的主要动力源，加强对矿井供电设施的日常管理和维护，是保证井筒安全顺利施工的关键。针对施工现场实际供电情况，制定如下安全供电措施：
1、井筒施工用电及生活用电均取场区临时变电所，并有矿方提供双回路供电，矿方提供电压为10KV。
2、严禁地面向井下供电的变压器中心点接地；地面供电变压器、开关等电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分，加装护栏，防止碰撞危险；
3、为防止地面雷电波及井下，在井架上装设避雷装置；地面电气设备安装有良好的保护接地；
4、未经专门培训、未持合格证的人员严禁操作电器设备；并且严格按原煤炭部制定的井下电气安全10条措施进行作业：
a、不准带电检修；
b、不准甩掉无压释放器、过电流保护装置；
c、不准甩掉漏电继电器、局部通风机风电、瓦电闭锁装置； d、不准明火操作、明火打点、明火放炮； e、不准用铜、铝铁丝等代替保险丝；
f、停风、停电的工作面，未经瓦斯检测，不得送电； g、有故障的供电线路，不得强行送电； h、电气设备的保护装置失灵后，不准送电； i、失爆电气设备，不准使用。
5、井下供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”：三无----无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；
四有----有过电流和漏电保护、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置； 两齐----电缆悬挂整齐、防护装置齐；
三全----防护装置全；绝缘用具全；图纸资料全；
三坚持----坚持使用检漏继电器、坚持瓦斯电和风电闭锁、坚持照明和信号综合保护。
6、高压停送电操作，要严格执行申请批复制度，得到批准后，由专责电工执行；严格执行谁停电、谁送电制度；严禁有约时停送电现象；停电作业时，应在操作把上悬挂“有人作业，禁止送电”的标志牌。
7、电气设备的检查、维修和调整要有专责电工负责；维修电气装置时要使用保安工具，如绝缘钳、绝缘手套、绝缘套鞋等；检修和搬迁电气设备和电缆时，必须停电。
8、井筒内电缆悬吊应按规程要求布置：照明、动力电缆与通信、放炮电缆间距应不小于300mm；放炮、信号电缆与压风管间距不小于1000mm；
9、入井电缆及井下电气设备设置漏电保护装置，将漏电保护装置与屏蔽电缆配合使用，当发生漏电时，漏电保护装置发生作用，切断电源；为预防漏电故障，严禁电气设备及电缆长期超负荷运行，避免电缆、电气设备浸泡在水中，防止电缆受挤压、过度弯曲等机械破损。
10、过流保护：加强设备的日常维护和保养，正确设置电气设备的整定值，当发生短路、过负荷、断相故障时，电气设备能及时切断故障，达到保护设备的目的。
第七节 一 通 三 防
一、通风管理
1.工作面局部通风机安设位置符合规程规定，通风区应在现场标定，该处进风量不小于局部通风机的吸风量，局部通风机及其开关距回风口不小于10m，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器；风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m。两台局部通风机必须错开一定距离，且严禁安设在一条直线上。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。
2.局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，施工单位每天对“风电闭锁”进行检查；掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，监控工区每天对“瓦斯电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。
3.局部通风机必须保证正常运转，施工单位安设专职司机并严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得随意停开局部通风机。
4.因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前一个小班提出书面申请，并经矿生产调度会平衡、相关单位签字同意后，方可按申请规定停其中的一路电源，当两路电源必须同时停时，施工单位必须提前通知通风区、机电工区编制排放瓦斯措施及停送电措施，并经矿总工程师组织相关单位会审后，方可由施工单位提出停电申请。
5.局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%，而且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。
6.停风区中甲烷浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高甲烷和二氧化碳浓度不超过2%时，瓦斯检查工必须汇报矿调度所和矿总工程师，撤出停风区正常通风回流中作业人员，切断回风流经巷道的所有非本质安全型电气设备电源，请示矿总工程师，经同意后，方可启动局部通风机，按回风点瓦斯浓度不超过1%的限量原则进行排放，排
放时通风区必须安排干部现场指挥。排放期间，通风区现场负责人安排专人检查第一回风点瓦斯。
7.停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过2%时，瓦斯检查工立即汇报矿调度所和矿总工程师，通风区必须编制安全排放措施，报矿总工程师批准后按措施规定处理。
8.临时停工地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度所汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通风区必须在24h内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度没每小班至少检查一次。
9.风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。
10.风筒出口距工作面不大于5m，且迎头必须有两节备用风袋。
11.通风区要加强通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生循环风。
12.掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时作必须停止业，切断电源，并采取措施进行处理。
13.掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%，回风瓦斯达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。电动机及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，并采取措施进行处理。
14.掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m3的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。
15.因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工手动复电。
16.掘进工作面回风流中二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业，切断电源、撤出人员、汇报矿调度所，查明原因，并制定措施进行处理。
17.工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤出安全地点。
18.掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携带式甲烷检测仪，瓦斯浓度达到1.0%时，立即停止作业。
19.当工作面前方遇有地质构造时，地测站应提前30m向相关单位下地质预报，施工单位和安通科接地质预报后，应采取加强瓦斯检查、防止瓦斯超限及煤与瓦斯突出。
20.过地质构造带管理：
（1）地质人员应经常深入井下，了解工作面的地质变化情况，及时分析、总结、修正地质构造资料。
（2）施工单位班组长、区队长、瓦检工、安监员要密切注意地质构造，当顶板、底板、煤层发生异常变化时，要及时向矿调度所、地测站汇报。矿调度所要通知有关单位及人员进行现场签字，制定针对性做事，确保过地质构造期间的安全。
（3）过地质构造异常带时，施工单位必须及时编制有针对性的安全技术措施，加强顶板管理，防止大面积片帮、冒顶，引起瓦斯超限。
23.巷道贯通和过异常区必须重新编制专门的针对性措施。 二、防瓦斯管理：
（1）要建立正常的有效的瓦斯检查制度。
（2）安全副经理全面掌握井下通风、瓦斯变化情况，审查瓦斯检查班报表并及时处理通风、瓦斯方面的问题。
（3）瓦斯检查员应在井下指定地点交接班。
（4）建立分区巡回瓦斯检查和请示汇报制度，发现问题及时汇报。
（5）井下瓦斯检查地点建立计录牌制度，瓦斯检查员将每班检查结果及时填入记录牌，通告检查地点的工作人员
（6）瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝”的鞭炮声；顶板来压；人感到发晕。
三、防尘管理
1.巷内必须建立完善的防尘洒水管路，安设2寸静压水管，并每隔50m安设一道三通阀门。
2.扒装机卸料槽上方安装水幕，实现扒装喷雾，扒装前对岩堆洒水。 3.煤转载点安设自动喷雾洒水装置，喷雾必须全部覆盖煤流。
4.巷内安设净化水幕两道，固定水幕在距回风口绕道50m处，移动水幕距工作面30～50m处，水幕覆盖全断面，水幕的长度不得小于巷宽的90%，水幕距顶板不得大于0.3m。
5.打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。
6.煤尘堆积厚度不得超标（即厚度达到2mm），全月每周对全巷进行一次煤尘冲洗、清扫工作，连同巷内浮煤定期清运。
7.司机及巷内工作面人员佩戴防尘口罩。
8.防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。 四、防火管理
1.巷内浮煤定期清扫，煤尘定期冲洗。
2.电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室、队值班人员作详细汇报。
3.井下使用过的棉纱布头、润滑油、纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人当班运出。
4.严禁火种入井，严禁使用灯泡取暖。 5.用静压水管作消防水管。 6.严禁明火作业，严禁电气失爆。
7.在易摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。
8.合适部位配备2只合格的灭火器、1把消防锹和0.2m3的灭火砂，灭火器必须放置在架子内，消防锹及灭火砂不得移做他用。
第八节 其 他
1、严格交接班制度,交接班时要交清井帮、工作面安全质量情况,并做好记录。 2、信号工必须与把钩工密切配合,准确无误地发送信号,不通过把钩工,信号工不得发送信号。绞车司机、稳车司机必须辩明信号后方可开车。
3、爆破材料运输、临时存放按规定审批，临时爆破材料存放点设计符合《煤矿安全规程》要求。
4、地面火药存放点保卫工作由工程处安排民警24小时值班，防止火工品丢失和被盗，库房由供应站安排人员值班,并负责雷管的导通、分组测试、编号及发放工作。
5、绞车房取暖、防火、防水措施：
⑴冬季绞车房取暖,应制定防火措施，指定防火负责人；
⑵绞车液压系统防寒用电热毯或红外线电热板； ⑶绞车房四周设防水沟，绞车房地坪高于四周地坪。
6、井筒在夏季施工期间采取防洪措施，工业广场四周设防水沟，井筒锁口地坪高于四周地坪，确保安全。
7、工作面通风必须必须采用双风机双电源并能自动切换，同时安设风电闭锁、瓦斯电闭锁，达到灵敏可靠。 8、行走路线的注意事项。
（1）职工换班时，不得迟到早退，严禁饮酒，认真听取班前换班干部所讲当班安全注意事项和任务安排以及所贯彻的《作业规程》、《安全技术组织措施》中的内容和其他各类文件精神。
（2）不得穿花纤衣服入井。
（3）入井人员在井口严格矿灯、自救器及其他仪器的领用制度，严格遵守副井口管理制度。
9、物料的安全技术措施。
（1）人工抬运大件时，首先检查行走路线的支护情况、片帮情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。
（2）检查行走路线上的一切障碍，排除后方可抬运。
（3）班组长、跟班干部必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险后方准作业。
（4）所有人员抬运时必须同肩抬放，齐心协力，同上肩、同下肩。
（5）需两人协作的抬运物料时，必须同肩、同起、同放，严禁不搭好号乱扔，以免发生意外。
（6）如单人可抬杠的重量，班组长、跟班干部必须指派专人，确系单人无法完成，必须多人协作完成，以免发生意外。
（7）所抬运物料，必须确认至指定地点，严禁在巷内乱扔、乱放，外露的轴头、花键及其他易损部件，抬运前必须用麻布捆绑保护好，轻拿轻放，防止损坏丢失，电机及其他严禁浸水物料过积水时你许一气合成。
（8）超长、超重物料的抬运，班组长、跟班干部必须现场专人指挥，抬运人员必须精力集中，同时用力。
10.工作面斜巷必须配备大绳作为保险绳，供人员上下之用。
11、清理工作面的矸石时，斜巷下口及作业地点下方严禁有人。
12、未尽事项严格按《煤矿安全规程》《操作规程》及国家有关规定执行。
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