(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 205929360 U(45)授权公告日 2017.02.08
(21)申请号 201620624929.6(22)申请日 2016.06.23
(73)专利权人 浙江申达机器制造股份有限公司
地址 310038 浙江省杭州市西湖区转塘村
口208号(72)发明人 袁卫明 成明祥
(74)专利代理机构 杭州天欣专利事务所(普通
合伙) 33209
代理人 张建华(51)Int.Cl.
B29C 45/66(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图2页
(54)实用新型名称
一种注塑机的拉杆结构
(57)摘要
本申请中所述的一种注塑机的拉杆结构，包括调模螺纹段（1）、卸载端A（2）、拉杆光滑段（3）、卸载段B（4）、头板（6）、头板拉杆螺母（7），所述调模螺纹段（1）、卸载端A（2）、拉杆光滑段（3）、卸载段B（4）、头板（6）、头板拉杆螺母（7）依次固定连接，其中，头板（6）与头板拉杆螺母（7）之间设有卸载段C（8），卸载段C（8）的卸载体（81）上设有卸载口（82），卸载口（82）设于头板（6）与头板拉杆螺母（7）之间；至少具有弥补并减小误差，垂直度误差小、缓冲偏心方向的受力的效果。
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权 利 要 求 书
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1.一种注塑机的拉杆结构，包括调模螺纹段（1）、卸载端A（2）、拉杆光滑段（3）、卸载段B（4）、头板（6）、头板拉杆螺母（7），其特征在于：所述调模螺纹段（1）、卸载端A（2）、拉杆光滑段（3）、卸载段B（4）、头板（6）、头板拉杆螺母（7）依次固定连接，其中，头板（6）与头板拉杆螺母（7）之间设有卸载段C（8），卸载段C（8）的卸载体（81）上设有卸载口（82），卸载口（82）设于头板（6）与头板拉杆螺母（7）之间。
2.如权利要求1所述注塑机的拉杆结构，其特征在于：所述卸载段C（8）右侧的卸载端头（84）连接在头板拉杆螺母（7）中，卸载端头（84）外部的端头壁（85）定位接触或抵触在头板拉杆螺母（7）中。
3.如权利要求1所述注塑机的拉杆结构，其特征在于：所述卸载口（82）为圆弧形的缺口，卸载口（82）沿着卸载体（81）的表面向内凹陷而形成，卸载体（81）的外部形成有卸载口（82），卸载口（82）设于容纳在头板（6）与头板拉杆螺母（7）之间。
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说 明 书一种注塑机的拉杆结构
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技术领域
[0001]本申请涉及一种注塑机的拉杆结构，用于注塑机的拉杆中。
背景技术
[0002]现有技术中：[0003]例如：中国专利申请号 CN201210261049.3;申请日 2012.07.26;本发明涉及注塑机领域的一种注塑机拉杆结构，是针对现有的注塑机拉杆断裂失效而改进设计的。这种拉杆结构包括拉杆和拉杆调模螺母，拉杆包括有调模螺纹段，其中，调模螺纹段上形成有大螺距牙体，拉杆调模螺母通过大螺距牙体与调模螺纹段螺纹配合，在台阶或退刀槽处，用大的圆角过渡。其设计要点是调模螺纹段螺纹牙体为大螺距锯齿，调模螺纹段本体的外径略比所述应力槽的外径大，调模螺纹段本体为圆柱体状，拉杆调模螺母外面配合有外圈，外圈抱紧调模螺帽。通过上述结构的改进，达到合模机构可靠运行以及延长拉杆寿命的目的。其结构简单，加工方便，提高了注塑机的技术含量。[0004]该申请中，对一种可调剂的注塑机拉杆结构进行了公开，但是公开的结构中，无法对垂直度上的误差，以及偏心的受力进行弥补。[0005]又例如：中国专利申请号 CN201310691377.1；申请日 2013.12.17；注塑机拉杆机构，包括注塑机头模板、拉杆和螺母，拉杆穿过头模板并由螺母固定，其所述的拉杆包括螺纹段、支轴段，所述的螺母包括内螺纹、支套段，螺母与拉杆固定时形成的螺纹段旋合时，支轴段与支套段间隙配合形成支撑段。本发明通过螺母上的支套段对拉杆支轴段的径向约束来保护拉杆螺纹段，避免拉杆螺纹段的弯折；而且利用支套段与支轴的定位配合，拉杆螺纹段的弯折明显受到防护。还利用注塑机头模板拉杆孔孔口支套与拉杆螺母外支轴段的定位配合，削弱了模板变形时对环形面受力的影响，间接地保护螺纹段。还设置卸荷槽，使拉杆弯曲的位置灵活可控。[0006]该申请，为本申请的最接近现有技术，并对克服垂直度以及误差的卸荷槽3进行了，但是该卸荷槽3设于头模板2中。该中方式对卸荷的分解效果不明显。
[0007]以上专利申请由于它们的技术方案目的以及所要解决的技术问题均不同，为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同，它们也不能简单地组合用以本专利申请，否则会导致结构设计更复杂，或者不能实施，等等。[0008]鉴于此，如何设计出一种注塑机的拉杆结构，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
[0009]本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种注塑机的拉杆结构。
[0010]本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种注塑机的拉杆结构，包括调模螺纹段、卸载端A、拉杆光滑段、卸载段B、头板、头板拉杆螺母，所述调模螺纹段、卸载端A、拉
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说 明 书
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杆光滑段、卸载段B、头板、头板拉杆螺母依次固定连接，其中，头板与头板拉杆螺母之间设有卸载段C，卸载段C的卸载体上设有卸载口，卸载口设于头板与头板拉杆螺母之间。[0011]所述卸载段C右侧的卸载端头连接在头板拉杆螺母中，卸载端头外部的端头壁定位接触或抵触在头板拉杆螺母中。
[0012]所述卸载口为圆弧形的缺口，卸载口沿着卸载体的表面向内凹陷而形成，卸载体的外部形成有卸载口，卸载口设于容纳在头板与头板拉杆螺母之间。[0013]本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：[0014]1、弥补并减小误差，垂直度误差小、缓冲偏心方向的受力。[0015]2、连接紧密、稳定性高，便于生产制造，造价低、易于普及。附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：[0017]图1为本申请拉杆的整体结构示意图。[0018]图2为本申请中I部位的放大示意图。[0019]图3为本申请的现有技术的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。[0021]本申请中所述的一种注塑机的拉杆结构，包括调模螺纹段1、卸载端A2、拉杆光滑段3、卸载段B4、头板6、头板拉杆螺母7，所述调模螺纹段1、卸载端A2、拉杆光滑段3、卸载段B4、头板6、头板拉杆螺母7依次固定连接，其中，头板6与头板拉杆螺母7之间设有卸载段C8，卸载段C8的卸载体81上设有卸载口82，卸载口82设于头板6与头板拉杆螺母7之间；至少具有弥补并减小误差，垂直度误差小、缓冲偏心方向的受力的效果。[0022]本申请实施例中，利用卸载段C8的卸载体81上设置卸载口82克服现有技术中的直接缓冲，在对比文件中，卸载口82设在头板6中，该种方式在缓冲偏心力时，效果不明显，且该种方式无法对垂直方向上的垂直度进行弥补。[0023]参见图1图3中所示，一种注塑机的拉杆结构，包括调模螺纹段1、卸载端A2、拉杆~光滑段3、卸载段B4、头板6、头板拉杆螺母7，所述调模螺纹段1、卸载端A2、拉杆光滑段3、卸载段B4、头板6、头板拉杆螺母7依次固定连接，其中，头板6与头板拉杆螺母7之间设有卸载段C8，卸载段C8的卸载体81上设有卸载口82，卸载口82设于头板6与头板拉杆螺母7之间。[0024]本申请实施例中，卸载段C8为一中间位置设有抗缓冲的结构，其中，该抗缓冲的结构由柱状的卸载体81表面向内凹陷形成，其中，该缓冲结构由圆弧形成。[0025]所述卸载段C8右侧的卸载端头84连接在头板拉杆螺母7中，卸载端头84外部的端头壁85定位接触或抵触在头板拉杆螺母7中。
[0026]通过头板拉杆螺母7与卸载体81右侧端头的卸载端头84进行配合实现连接。
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其中，卸载端头84外侧的端头壁85与头板拉杆螺母7之间卡接或抵触的方式，也可
以采用焊接或固定的方式进行连接，以提高连接效果。[0028]在本申请实施例中，
[0029]所述卸载口82为圆弧形的缺口，圆弧形结构的抗缓冲形较强，且在制作中易于加工实现。
[0030]卸载口82沿着卸载体81的表面向内凹陷而形成，卸载体81的外部形成有卸载口82，卸载口82设于容纳在头板6与头板拉杆螺母7之间。[0031]卸载口82的左侧端设于头板6中，卸载口82的右侧端设于头板拉杆螺母7中；卸载口82沿着头板6内部向头板拉杆螺母7内部中过渡，对两者之间的受力进行缓冲与分解，且使用中两者之间产生的垂直方向以及偏心导致的受力由卸载口82进行缓冲与分解。[0032]以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
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说 明 书 附 图
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图1
图2
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说 明 书 附 图
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图3
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