浙江金泽安全技术咨询有限公司
冲压作业三要素
冲压加工模具冲压设备（剪板机、压力机和液压机等）冲压材料冲压作业危险性辨识
1.设备结构具有的危险2.动作失控
3.开关失灵4.机械性伤害5.模具的危险6.作业环境的危险7.作业行为的危险
1.设备结构具有的危险
相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个全环，才会停止，假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。
2.动作失控
设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。
3.开关失灵
设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。
4.机械性伤害
设备的转动、传动部位可能造成机械性伤害事故。
5.模具的危险
模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理，或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，就增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。
6.作业环境的危险
作业环境中的危险因素是多方面的，但从导致冲压事故的可能来看，主要是以下几个方面：
(1)设备布局不合理。一般冲压车间的设备布局应按产品的工艺流程布置，但实际上有些冲压车间是将设备按类型排列的，这样就使工件和原材料在车间重复周转，造成生产场地拥挤，安全通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍。另外一种情况是设备排列过于拥挤，作业人员互相影响和干扰，以致操作失误的可能性大大提高。
(2)工位器具和材料摆放无序。造成此种情况可能是上述场地拥挤、混乱所致，也可能作业者人为的原因。在此情况下作业的人员的操作动作无规则，更难以达到标准化要求，由此可能手脚配合失调而出现操作失误和其他意外。
(3)机台附近物品堆放过多、过乱。由于工件和材料不能及时转送，废料不及时清理，可能使物品堆放过多而倒塌，以致碰触开关而使冲床误动作。
(4)座位不稳，高度不当。这会使作业人员操作时动作勉强，重心不稳，从而易于疲劳或身体失衡发生意外。
此外，车间里的震动和噪声、作业信号及其他工种的作业干扰等，对冲压作业人员的安全操作都有明显的影响，都具有引发冲压事故的危险。
7.作业行为的危险
(1)不安全行为。具体表现为：操作准备不充分、操作方法不当、作业位置不安全、操作姿势不正确、动作不协调、工具和防护用品使用不当等。
(2)不良的生理、心理状态和性格特点。不良的生理状态直接表现为生理缺陷，如视力、听力不佳及其他功能失常等都会使作业者在工作中判断失误或动作失调。不良的心理状态则表现为心理疲劳，情绪不稳，作业者可能因此而产生一些下意识行为和动作失误，也可能出现明知故犯、违章作业等非理智行为，还会使作业者表现出责任心不强、心理紧张、精力不集中。不良的性格特点，则无论是马虎愚钝还是急躁轻浮，其表现在作业行为上都有一定的危险性。
常见违章作业行为分析
常见违章操作分析
常见违章操作分析
常见违章操作分析
常见违章操作分析
冲压车间的危险因素
行为活动搬运材料危险因素割伤重物坠落行车操作、维修砸伤、碰伤摔伤叉车操作设备运行、物料加工设备漏电压伤、剂伤碰伤噪声伤害触电伤害冲压作业的危险因素
危险因素事故原因相当部分采用刚性离合器。（利用凸轮或结合键机构使用离合器或脱开）连冲时，手不能及时从模具中抽出，必然会发生伤手。设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以致碎裂，引起设备动作失控而发生连冲事故。设备的开头控制系统由于人为或者外界因素引起的误动作。模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而导致事故。设备结构具有的危险动作失控开关失灵模具的危险事故案例：冲压机误操作手掌粉碎性离断事故
事故照片
事故案例：某冲压厂任某被冲压机压伤手事故
2004年12月11日，某单位冲压车间。主机手王某和新进员工任某双人共机作业。因一双手按钮故障，任某从线长处拿钥匙将控制开关由双人操作调到单人操作。王某操作按钮，任某专管取放料，俩人未配合好，导致任某右手被压在合模区，造成该员右手小指﹑中指﹑食指﹑无名指及手掌的三分之二粉碎性骨折的事故。
事故原因：任某和王某违规作业，双人共机共同操作一双手按钮操作台是造成事故的主要原因。
事故任某右手康复后图片
事故案例：某单位成员手被冲床压伤事故
2005年12月20日早上06时40分左右，D区某单位。主机手袁某发现料带拱起，于是将连续运行转换为寸动操作。模修工成某看到后告诉旁边的袁某先不要开机，然后用左手去摆动料带。袁某没有听到成某的话就直接启动双手按钮,使成某左手被压在合模区，造成成某左手食指中节远程离断伤的事故。事发原因：
直接原因：成员手接近高危区时没有采取任何安全措施(如按下急停按钮等)；安全门联锁开关被短接，使门失去安全保护功能；
间接原因：员工的安全教育训练不够，员工安全意识淡薄；无安全操作规程。
事故照片
事故案例：某单位萧员右手被液气增压机台压伤事故
2005年12月13日10时30分左右，B区某单位。试模课操作员萧某在操作液气增压机台，萧员在取出模具内产品时，机台出现连冲动作，压伤萧员右手，造成其右手中指﹑环指和小指被压伤的事故。
事发原因：
直接原因：设备无防护措施；PLC控制器参数设置错误使设备出现连冲动作。
间接原因：设备安全操作教育倡导不够；无安全操作规程。
事故照片
事故案例：
2007年5月24日，某模具公司新入职员工代某在11#厂粗加工部实习时窜岗到本部E-Z-107钻床旁观看同事作业操作，突然该机床旁放置的一排竖放的板件（共10件250×300×20，每件约11.78kg）发生倾斜翻倒，该员工见状马上用手去扶，不慎被翻倒的板件砸伤，造成代某左手无名指压伤致骨折。事故原因：
1.作业人员安全意识严重不足，徒手扶正在倒下的工件，对工件翻倒势能的严重误判；
2.现场工件放置不安全，竖放工件无任何固定措施，极易发生翻倒异常；
3.新员工管理不到位，随意窜岗到其他岗位；
4.新员工安全教育培训不足，对作业现场危险源不了解。
事故照片
事故案例：
冲压车间员工刘振波休息时间，在工位旁穿行时，因未佩戴劳手套，不慎将右手碰到零件上划伤。右手小指受伤划破送至天府医院急救，在急诊部手术缝合8针。
事故原因：
员工在岗位上脱掉防割手套，没有正确佩戴PPE。
事故案例：冲压厂整平机压伤吴员左手事故
2005年3月19日11点左右，D区某冲压生产车间。打包员工吴某串岗操作一整平机，吴某左手搭在整平机进料口，右手按动启动按钮开动整平机，其左手被卷入整平机，造成该员左手中指压伤﹑无名指﹑小指指甲脱落的事故。事故原因：
1.吴员串岗操作机台，对正平机‘安全操作规程’不懂且违反操作规程是造成事故的主要原因，对事故负主要责任。2.现场主管督导不严，致使员工游走非本岗位并开机操作，对事故负管理责任。3.整平机进料口无防护罩。
事故照片
事故案例：某冲压厂冲床压伤徐某右手臂事故
2005年06月26日凌晨01点30分左右，D区某薄材冲压PL505线。模修工曾某在现场进行模具毛刺处理，作业员徐某在擦拭上模油污。曾某处理完模具毛刺，未通知徐某离开设备危险区，进行寸动试模，而徐某此时身体正紧贴机床用右手擦拭上模油污，上模落下，造成徐某手掌虎口﹑前臂等四处骨折以及肌键血管压伤事故。事故原因：
1.直接原因：模修工在试模时未观察设备周围有无人员作业就擅自操作机器﹔
2.间接原因：冲压机光电感应装置与冲床台盘距离大，导致徐员未被光电保护。
如何做好冲压车间的安全生产
1.做好事故预防工作
第一步：培训教育到位
第二步：有效的对策到位(对策必须有效)第三步：树立员工安全意识到位第四步：检查到位
第一步：培训教育到位新职工进厂三级教育
对入厂新工人、工程技术、管理人员以及临时工等进行的厂级、车间和班组级职业安全健康教育，未经三级教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。
培训内容：
a.厂级安全生产培训的内容主要是：安全生产基本知识；本单位安全生产规章制度；劳动纪律；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；有关事故案例等。
b.车间级安全生产教育培训的内容主要是：本车间安全生产状况和规章制度；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；事故案例等。
c.班组级安全生产教育培训的内容主要是：岗位安全操作规程；
第二步：有效的对策到位
对发生过的安全事例：
四不放过原则:
1.问题不查清不放过(不得复工)
2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同时制定后要对效果确认
3.责任人不处分不放过
4.没有宣传教育不放过(不得复工)
对策完善及使其作业标准化
推行5S管理建立岗位说明书
第三步：树立员工安全意识到位
设备上应有注意事项,并粘贴在相应的边沿强制落实安全对策
定期安全培训
在设备上张贴安全提示语
树立‚有可能就会必然的‛安全意识
第四步：检查到位
班组天天安全监督，并作安全记录及安全点检
车间安全员周、月、季安全检查必须到位放长假安全检查
在安全管理中,要做到‚做事不做人‛‚做人不要做事‛-----就是说,在整个生产过程中如有违规操作的必须不讲人情,不讲情面,该严就得严，该处分就得处分，如果你要讲人情那你就不要搞安全，否则于人于已都没好处。
2.制定严格的车间安全生产管理规定
（1）劳保鞋使用规定（2）物料搬运管理规定（3）压力机操作规定
（1）劳保鞋使用规定
1.新进员工2周后必须购买劳保鞋
2.劳保鞋购买按公司相关规定，任何人不得有异议3.车间所有员工须穿劳保鞋以及佩戴其它劳保用品上岗。4.新人员在未领用劳保鞋前，不得参与有明显安全隐患与某些生产辅助工作。
5.试用期满转为正式员工后，任何人不得找其它理由不穿劳保鞋，如因未穿劳保鞋而导致的各种安全事故，公司将不列入工作范围之列，各项费用将由自身承担。
（2）物料搬运管理规定
1.使用柴油物料搬运必须由相应物料员完成，生产作业员不得私自参与。
2.物料搬运过程中，必须严格遵守安全规定
3.启动叉车或其它搬运工具时，尽量减少多人参与，如有必要时，必须由相关物料管理者统一指挥，在空间不够或上下坡时，严禁前拉后推，以免不能及时刹车而导致事故发生。
（3）压力机操作规定
1.开机前检查机台上的模具、治具的固定情况是完好。
2.检查检机床的各项防护装置是否完整、牢固、并检查绿色开启开关及红色停止开关是否正常，如有异常不得使用，并汇报当班管理干部找机修修复（如用其它开关的，同样检查其各项灵敏度）。
3.对机床各润滑点进行润滑保养（如操作杆、离合器、飞轮、曲轴、连杆、滑块及其它转动部分等）并保证机床工作台面清洁，凡是与工作无关的物料不得放置工作台面上。
4.有特殊注明的模具不能空啤，否则会导致模具损坏。
5.在机床正常运作情况下，作业员身体的任何部位不得将身体任何部位伸入模具闭合区内。
6.作业员在生产过程中严禁旁人打扰、严禁空手作业，必须有安全工具（如安全手、镊子、钳子等）并且注意力高度集中。
7.作业员在所加工产品（材料）放置定位良好状态下方可踩脚踏板作一冲程，并且踩上后迅速离开脚踏板，以免发生连冲，损坏产品及模具，甚至人身安全问题。
8.作业员在加工产品是必须定时清理模具内残渣（可用风枪吹、停机擦拭、用煤油等清洁剂清洗）。
9.作业员在生产过程中要不定时检查连杆的锁紧螺母是否出现松动，以免造成生产出产品不良及机床损坏。
10.如发现机床有异音及电机过热而导致运转不正常时必须停机，向当班管理干部汇报，找机修查明原因排除故障方可重新作业。
11.技术员在架调模调试时，必须是由浅至深并且开料或冲孔模做到刚好要断或冲穿为佳，不可调得太深，以免机床做无用加快机床磨损。12.技术员架模应遵循模具压力需要选择合适机台，不可超负荷运作。13.当机床出现严重异常时，当班管理干部必须以书面形式及时汇报主管级以上领导，以便做出相应处理措施，保证顺利生产。
总结
安全生产做到如下几点：
1.保证良好的工作态度。2.岗前做好安全的检查。3.正确使用劳动防护用品。
4.严格遵守公司制度和操作规程。5.随时注意周围安全状态。6.保护好工作机台的安全。7.下班做好工作区的清洁。
‚安全生产、人人有责‛
为减少工伤事故，保障人员免受伤害及财产损失，必须加强教育，严格管理。
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