中华人民共和国国家标准对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法ｃｉ３／Ｔ １３８１７一９２Ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｒｉｇｉｄ ｒｅｓｔｒａｉｎｔ ｃｒａｃｋｉｎｇｔ ｅｓｔ ｆｏｒ ｗｅｌｄｉｎｇ ｂｕｔｔ ｊｏｉｎｔ１主．内容与适用范围 本标准规定了对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法的试件制备，检验及裂纹率测算等内容。本标准适用于碳钢及低合金钢手工电弧焊、 埋弧焊及气体保护焊工艺方法。可用于钢材及捍接材料对接接头的抗裂性对比及焊接工艺适用性试验。２术语２．１试验组件由试验板材与刚性拘束底板组焊成的件称谓试验组件。 ２．２试件本标准中的试件指由试验组件去除刚性底板后的件， 包括试板和试验焊缝。２．３热输入单位长度焊缝输入的热能量。 ３试件制备３．１材料３．１．１试验钥材试验钢材可为已定型的碳钢或低合金钢， 也可为新研制的钢材。使用定型钢材应符合相应的钥材标准。 用作工艺适用性试验时宜选用标准上限成分或与产品相同成分的钢材。３．１．２试验用焊接材料试验用焊接材料应与试验钢材相适应。选用定型焊接材料（ 焊条、焊丝、焊剂或气体）应符合相应标准规定。也可用研制的新材料。３．１．３刚性底板材料刚性拘束用底板材料可采用优质碳素钢或碳锰钢轧板。 ３．１．４组焊用焊条 焊接拘束焊缝的焊条可采用Ｅ ５０１５型焊条。３．２试件制备３．２．，试板尺寸试验用试板的尺寸为： 长度０３００ ｍｍ，宽度ｂ）１００ ｍｍ，厚度Ｓ，应与待焊产品厚度相同，但试板厚度）２５ ｍｍ时，其适用厚度不限。３．２．２刚性底板尺寸国减技术监，局１９９２一１１一０５批准１９９３一１０一０１实亩ＧＢ／１＇ １３８１７一９２拘束刚性底板厚度份：）用于手工焊和气体保护焊试验时应不小于４０ｍｍ，用于埋弧焊试脸时应不小于６０ ｍｍ，底板长度（Ｌ）及宽度（Ｂ）应符合下式规定：Ｌ＝Ｉ＋１００ ｍｍ“二“…”……．“．．”・……．（１＂）Ｂ＝２６＋１００ ｍｍ…“，．二“・・・・・・・・・．，．・・…（２）３．２．３试板坡口用于工艺适用性试验时，试板坡口应参服产品首道焊缝焊接时的坡口型式设计。用于焊接性对比试验时按试板厚度可分别选用Ｉ形坡口（板厚＜１０ ｍｍ）或Ｙ形坡口（板厚＞１０ ｍｍ时），钝边厚度应使试验焊缝保留有未焊透，钝边间隙为２士。． ２ ｍｍ，坡口角。规定为６００，坡口加工推荐用机械切削， 但用于焊接工艺适用性试验时可按与产品坡口相同加工威则采后机动热切割。３．２－４组装 按图１所示将试板定位点焊在刚性底板上然后焊接拘束焊缝，应先焊两端的拘柬焊缝，然后再焊两侧的拘束焊缝。除最后盖面焊缝外，中间层焊缝推荐锤击以减少焊接应力的附加影响。拘束焊缝焊脚应与试板厚度等齐或大于试验焊缝单层厚度的三倍。：一图１对濡要预热的试验材料，应将定位焊后的组件整体进炉加热，到预定加热温度均温后像沮半小时再出炉焊接拘束焊缝。若采用远红外加热器加热时应对组件上、下同时加热，并应保证试板与底板沮度均衡、组焊后组件如图 ２所示。Ｇａ／Ｔ １３８１７一９２ｒ一一一一一，，，一￣，￣一。图２３．２．５测温 试验有温度控斜要求时（预热、层间保温）可采用热电偶、表面测温计或测温笔等方法侧定。但同组对比试验应采用同种测温方法。用于工艺适应性试验时应采用和产品捍接时相同的测温方法侧定试件温度。３．２．６试验焊缝的焊接本试验方法用于验证抗裂性时， 只需焊接一道试脸焊缝。３．２－６．１室温试验对在室温下进行的试验， 应在拘束焊缝焊好后待试验组件全部冷却到室温后再焊接试验焊缝。３２．６．２预热焊对要预热的试验， 应在拘束焊缝焊好后将试验组件再次按前述相同加热方法加热到高于预热温度＜）５０℃），均温后再保温半小时，然后取出组件，置组件于绝热基础上，待试验组件达到预定预热温度时开始施焊。３．２－６．３焊接参数在用作工艺适应性试验时焊接参数是可变参数， 可按不出现裂纹的要求进行调整。若用于裂纹倾向对比试验， 则应选定基础规范，作裂纹率对比试验或作零裂纹率时的预热温度及热枪人量的对比。试验焊缝焊完后应按预定工艺冷却。 ３．２．７试件的切取切取试件应在试验焊缝冷却并静置４８ ｈ后再进行。切取试件时应防止急剧振动或因附加应力（热应力或机械应力）而影响裂纹扩展。 推荐用机械加工方法切取试件， 不推荐用热切割方法切除拘束焊缝。４检脸４．１表面裂纹检测ＧＢ／Ｔ， １３ ８１７一９２４．１．１对焊缝正面裂纹（包括横向裂纹）可在切除拘束焊缝前进行检测。焊缝背面裂纹应在切取试件后检测。４．１．２对有保留未焊透的试验焊缝，其背面裂纹应在切取试件，并将背面切削到焊缝根部并经磨光后再进行检测。４．１．３推荐采用渗透探伤方法检测表面裂纹长度，也可采用不大于五倍的放大镜测定。４．１．４表面裂纹率可按公式（３）计算：ｆｃ一轰、Ｘ １００％・・・・．”“・“・……（３） 式中：Ｃ，—表面裂纹率；１Ｘ —正、背面面裂纹总长（两面分别测算后叠加，有裂纹重叠或交叉时可按单个裂纹计算，重叠部分长度不计； Ｌ－ 试验焊缝长度。４．２断面裂纹检测断面裂纹应在表面裂纹测定后进行。 ４．２．１将试件按试验焊缝长度方向至少六等分截取试样见图３，按图示向截面加工检洲面，并作宏观腐蚀，检测断面裂纹。若试件还兼做性能试验者可按性能试样要求宽度值切取试样。ｒ，￣－．吧－￣，ｒ一ｏｆ一＿、一日．二厂‘．０ａ一习｝叭口，膝｝二ｉｍ一：．选乞：〔ｒ二「“一Ａ｝＿０ ４１ｉ厂．．，右二，，，．了‘一；’一０．８种１．一下二二＿＿ｒ二二二，．卜户－，ｒ‘ｏｒｒ一．￣，．己匀国．ｒｅ’Ｔｓｅｓ素一－－－勺目丁一一’一￣，．一，一’一〕ｒ，ｅｓ一目『’一下‘卜一图３４．２．２断面裂纹率可按公式（４）计算，即按十个断面上发现的根部裂纹及焊趾裂纹深度的总和徐以十倍焊缝厚度值。卜艺ｈｃ，一１ｏ－Ｓ …’・．・・・。・・…”…”二‘．“…（４）式中：Ｃ，－断面裂纹率；ｈ； —裂纹深度，见图４；Ｓ－ 焊缝厚度，见图４，Ｇｓ／Ｔ １３８１７一９２图４５记录 试验记录应包括下述内容：５－１试验日期、环境温度和湿度。５．２试板材料牌号、化学成分、原始状态、尺寸及轧制方向。５．３试件坡口型式及尺寸。５－４预热温度及层间温度（焊接试验焊缝及拘束焊缝时的实测记录）。５５拘束焊缝用焊条型（牌）号规格及焊接参数。５．６试验焊丝型（牌）号、化学成分、尺寸及表面清洗状态．５．７焊剂或气体种类、型‘牌）号、化学成分或纯度。５．８焊接电源种类、极性。５．９焊接电压、焊接电流、焊接速度．５．１０焊后状态＜有无后热或保温）。５．１１切取试件的加工方法和切取时间（距焊后）．５．１２焊缝尺寸。５．１３检验结果、裂纹检测结果。５．１４责任人员姓名。附加说明：本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由哈尔滨焊接研究所归口并负贵起草。本标准主要起草人郭寿珍、陶祖潜、王增新。