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一、工程概况
该工程是＊＊**＊＊＊工程钢管顶管工程。材质为螺旋钢管，管径为DN1000mm，壁厚为10mm，钢管接口形式为手工电弧焊接。顶管位置为A05+10~A05+40钢管直顶；A15+48~A17+03 水泥套管；B06+00～B07+00钢管直顶. 二、编制依据
1)****＊*＊工程施工图纸。
2）GB50268-2008给水排水管道施工及验收规范。 三、施工准备
1）组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范。 2）焊工有相应项目的操作资格证.
3)检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。 4)检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。 5）钢管安装前，管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组对焊接。
6）刮风天气时焊接必须有挡风棚.
7)焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。 四、焊接工艺
1）焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净,不得有锈蚀、油渍及其他
污迹，对检查坡口形式及尺寸应符合设计文件要求,对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理范围不小于10 mm.
2）钢管焊接前先修口、清根,检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙.
3)焊条要采用直径4。2mm及以上。
4)钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于3 mm。 5）点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。点焊固定前同时采用支撑进行支承，避免移动，才进行点焊。
6)点焊时应对称施焊,其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷，应及时处理。 7）外观质量(焊缝）技术要求
a.外观 不得有融化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热熔区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺均匀,焊缝与母材应平缓过渡.
b.宽度 应焊出坡口边缘2—3mm.（坡口角度60°—70°） c。表面余高 应小于或等于1+0。2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm。
d。咬边-在焊接过程中，在母材与焊接缝熔合线附近，因为熔化过度造成的焊条熔化的金属与母材金属的过渡区形成凹陷就叫咬边.深度应小于或等于0。5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%且连续长度不应大于100mm。
e.错边 应小于或等于0.2t,且不应大于2mm。t为壁厚(mm） 8）电弧焊管端倒角各部尺寸：
壁厚t(4-9mm） 对缝间隙b=1.5～3mm 钝角p=1～1.5mm坡口角度a=60°~70°
壁厚t（10-26mm)对缝间隙b=2—4mm 钝角p=1—2mm坡口角度a=60°（±5）
主管材出厂的坡口角度为30°—35°，对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差为壁厚的20％且不大于2mm。 9)管道上开孔应符合以下要求
a。不得在干管的纵向环向焊缝处开孔 b。管道上任何位置不得开方孔 c。不得在短节上或关键上开孔 d.开孔处的加固补强应符合设计要求 10）定位焊接采用点焊时应符合下列规定 a.点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条
b.点焊时，应对称施焊。其焊接厚度应与第一层焊接厚度一致。 c.钢管的纵向焊缝及螺旋管焊缝处不得点焊
d.点焊长度与间距应符合下列要求：大于等于800mm管径，点
焊长度80～100mm,点焊间距不宜大于400mm.焊接方式应符合设计和焊接工艺要求,管径大于800mm时应采用双面焊，管外壁两遍，管内壁一遍。
11）施焊过程中，应保证起弧和收弧处的质量收弧时要将起弧填满,
多层焊的层间接头应错开。确保焊缝的厚度和坡口形式符合要求。 12）严格控制施焊的电流，通过试焊的质量确定焊机的电流要求.同时根据管材钢的种类确定焊前的预热温度.
13）管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定: a.检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。 b.应在油渗、水压试验前进行外观检查。 c.焊缝外观质量应符合有关规定。
d.不合格焊缝应返修，同一部位的返修次数不得超过二次。 14）管道法兰连接应符合下列规定：
a。法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1。 5 ％ ,且不大于2 mm;中心允许偏差为孔径的5 ％。
b.应使用相同规格的螺栓;安装方向一致、对称，紧固好的螺栓应露出螺母之外.焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂. 15）其它详见附图 五、焊接质量控制
1）焊接质量控制实行三检制度,即自检、互检、专检,每条焊缝要求首先进行外观检查，并作好记录。
2)焊接材料严格管理，严格执行有关规定及措施,绝对不使用无质量证明书的产品。
3)钢管安装允许偏差:轴线30 mm；高程±30 mm.
4)按规范和图纸要求对每道焊口进行5 %的无损检验，作好标记。合
格后才能进行试压防腐。
5）管道焊接缺陷处理，由于管外有混凝土包封钢筋采用管内磨口处理。
6)焊缝质量控制必须符合下列要求: a)表面气孔——不允许 b） 表面夹渣——不允许 c) 咬边——不允许 d) 未焊缝——不允许 e) 根部收缩——≤0.5mm f） 角烛缝厚度不足—-不允许 g） 角焊缝焊脚不对称—-差值≤1+0.1 h） 余高——≤1+0.1。且最大为3mm。 六、焊缝试验检测方法
采用煤油渗漏试验，利用煤油的浸润特性进行的渗漏试验。试验时,将待检焊缝的钢管内壁涂以石灰粉浆，外壁涂以煤油，经规定时间后检查石灰有无油渍的试验方法。 a)原理
对焊接件、铸造件中一些穿透性的微小缺陷，如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验.煤油试验,通常使用纯煤油。利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白垩粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。如果煤油喷涂浸润以后过12h,在涂白色焊缝的表面没有出现
斑点，焊缝就符合要求。为了加快检查速度，允许用事先加热至60~70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。此时,在1h内不应出现斑点。 b）试验前的检查
1.焊口施焊完毕，外表检测内外侧无气孔、砂眼、裂纹等可视问题,如无这类明显问题，结果符合规范要求。 2。焊接接口及其他相应检查的部分，尚未涂防腐漆. c）煤油渗透试验操作流程
1。外表检测焊口内外侧是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题，如无这类明显问题，可对循环水管进行煤油渗透试验。 2.对接焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。
3.调制石灰粉乳液，将其均匀涂抹在管道内壁对接焊缝处80mm宽位置。
4.石灰粉乳液干燥后在管外壁焊缝处涂抹煤油，10分钟后再次在焊缝处涂抹上一次煤油。
5。煤油浸润1小时后，检焊缝处表面是否出现斑点。
6。如发现干燥石灰乳液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记并进行处理。
7.及时填写煤油渗透试验记录表，按时整理好资料，保证资料与施工同步。 七、 安全措施
1） 焊接前必须检查焊机和电闸及焊机的所有线路，保证接触良好后方可施焊，焊接周围不得有易燃物，在易燃易爆场地施焊，必须办理
动火手续，制定防火措施后方可进行。
2） 在钢管内施焊时，必须有监护人观察焊工操作状况,并垫10 mm 橡胶板,采用12 V 安全电压灯照明，监护人必须精神集中,坚守工作岗位. 3) 在管道内施焊时，焊条焊丝头不准乱扔，应放在指定地点，焊完后带出管外.
4） 水压试验时,严禁对管身、焊口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补.
5) 在潮湿的管道沟槽内施工要正确使用低压行灯，防止触电伤人. 6) 管内焊接时,采取必要的通风换气措施
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