坡道施工方案

1、编制依据1 2、坡道概况1 3、施工准备3

3.1、技术准备3 3.2、生产准备3

4、主要施工方法4

4.1、一般坡道施工工艺：4 4.1、定位放线4 4.2、土方回填4 4.4、底板垫层7 4.5、铺贴底板防水7 4.6、坡道模板支护8 4.7、坡道单侧支模做法14 4.8、坡道混凝土施工18

5、质量要求及注意事项18

6、计算书19

1、编制依据

序号 1 2 3 项 目 阜外医院扩建工程施工图纸 本工程施工组织设计 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 编 号 GB50202-2002 4 5 6 7 8 9 10 11 《混凝土布局工程施工质量验收规范》 《地下工程防水技术规范》 《建筑工程施工质量验收统一尺度》 《建筑装置分项工程施工工艺规程》 建筑工程施工丈量规程 《建筑施工模板平安技术规范》 《扣件式钢管脚手架平安技术规范》 《建筑工程冬期施工规程》 GB 50204-2010 GB50108-2008 GB50300-2001 DBJ01-26-2003 DB11/T446-2007 JGJ162-2008 JGJ130-2001 JGJ104-2011 2、坡道概况

2.1、本工程共计六个坡道.1#坡道A段位于地下二层顶板，从地下一层通至首层，B段位于地下布局外东南侧，从地下一层通至首层和毗连拟建院区；2#坡道位于地下布局外北侧，从地下二层通至首层；3#坡道位于地下布局外北侧，从地下三层毗连地下二层；4#坡道位于地下布局外东侧和南侧，从地下三层毗连地下二层并通至首层.5#、6#坡道为人防坡道.详细坡道位置见下附图

2.2、因土方单位在坡道位置预留部分原土，坡道需待地下布局

施工完毕后，将回填土回填至坡道下标高方可施工.根据设计图纸，4#坡道部分距地下布局外墙100mm，采取单侧支模停止坡道的布局施工. 3、施工准备 3.1、技术准备

3.1.1、施工人员熟悉图纸布局几何尺寸、标高，翻阅图纸会审资料及相关的变动洽商资料.学习模板支撑体系的相关规范规程，掌握相关资料质量尺度、验收流程及节点设置要求.

3.1.2、施工前由主任工程师组织质检员、施工员、平安员、劳务队管理人员对方案的重点、难点停止方案交底.

3.1.3、施工员在施工前对劳务队专业技术工长、专业管理人员停止针对性的技术、质量、平安、消防、文施及环保交底.劳务队专业技术工人按工长下达的交底及质量尺度和其它要求停止施工.

3.1.4、因土方单位预留部分原土于坡道下，需丈量预留原土标高是否知足坡道施工要求，待坡道施工前将标高高于坡道底板垫层下的原土清除. 3.2、生产准备

3.2.1、根据施工现场的详细情况，明白施工项目标人员构成，划分责任，确保管理人员到位.

3.2.2、摸查施工项目标详细工程量，根据施工进度计划的

安插，合理的选派施工操纵人员，包管一线操纵工人知足施工需要.

3.2.3、根据施工方案由施工员按做法和进度计划提出资料数量和出场计划.资料出场后由施工员、质检员、资料员停止检检验收，分歧格资料不得用于工程中.资料检验尺度和方法如下：

项目 要求 抽检数量 / 检验方法 检查资料 技术资料 营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测陈述、相关合同要件. 钢管概况应平直光滑，不得有裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆. 外径48mm；壁厚大于等于3mm. 不允许有裂痕、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不该有氧化皮；活动部位应能矫捷转动，旋转扣件两旋转面间隙应不小于1mm；扣件概况应停止防锈处理. 丝杆外径不小于36mm，可调托撑的螺杆与支托板焊策应安稳，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母捏合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm. 不得有通透疖疤、歪曲变形、劈裂等影响平安使用的缺陷，尺寸公差小于等于2mm. 胶合板 概况平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的呵护膜、易脱模并可以两面使用，使用耐水胶，外观和尺寸合格. 钢管 全数 目测 钢管外径及壁厚 扣件 全数 目测 U托 3% 钢板尺丈量 木方 全数 目测 目测、 钢板尺丈量 3% 3.2.4、装置模板前把模板面清理干净，刷好脱模剂（油质脱模剂），隔离剂应涂刷平均，不流坠.防止污染钢筋及混凝土接触面.

4、主要施工方法

4.1、一般坡道施工工艺：

坡道定位放线

土方开挖或回填

钢筋绑扎

浇筑坡道底板垫层 模板支护

混凝土

坡道底板防水工程 浇筑

坡道正面和顶板防水 坡道正面和顶板保温工程

土方回填 4.1、定位放线

根据施工现场情况，土方开挖单位在基坑开挖时，已将坡道部分的原土预留在现场，但与实际坡道施工标高不符，故在施工坡道时，应按区域停止标高复测.以此确定坡道下原土是否开挖或回填.

4.2、土方回填

依照图纸设计和工程变动，地下室外墙外侧及坡道外墙两侧800mm范围内和2#、3#坡道间回填2:8灰土，坡道下原土放坡部分回填级配砂石.

4.3.1、肥槽2:8灰土回填

4.3.1.1、施工前，在外墙上用红油漆做好水平标记，以节制回填土的高度或厚度，依照每步回填200㎜弹节制线.

4.3.1.2、回填土应分层铺摊.采取蛙式打夯机，虚铺厚度为250㎜，夯实遍数3~4遍，夯实厚度为200㎜；蛙式打夯机夯不到的部位，采取人力夯，虚铺厚度为150㎜，夯实厚度为100㎜.试验合格后方可停止下一层回填土施工.

4.3.1.3、肥槽过于窄小的部位，采取人工夯实，不得漏夯.人工夯铺土厚度为150㎜，压实后达到100㎜，打夯时要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次 ”.

4.3.1.4、冬期施工：根据施工进度计划，肥槽回填土部分能够在冬季停止.若肥槽回填停止冬施，灰土虚铺厚度要比常温施工时减少20～25%，每层铺土厚度不大于200㎜，用蛙式打夯机夯打密实，回填应尽能够持续停止，停止回填后土方必须用草帘被覆盖两层，防止灰土受冻.拌合土中冻块粒径应小于150㎜，其含量不大于15%，且分布平均，逐层压实.施工中做到“四随”即：随拌、随铺、随打，随覆盖.

4.3.2、原土放坡处级配砂石回填

4.3.2.1、将基层上的概况的杂物清除干净.

4.3.2.2、铺筑深度分歧时，搭接处的基土面应挖成踏步或者斜坡形，施工应按先深后浅的顺序停止，搭接处应注意压实.

4.3.2.3、坡道部位采取辗压机停止碾压，采取“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压机速度节制在2km/h以内，辗压方向应从双方逐渐压向中间，辗轮每次重叠宽度约15～25cm，机辗4～6遍，防止漏压.

4.3.2.4、分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开500㎜~1000㎜，充分压实.

4.3.2.5、铺筑的砂石应级配应平均，最大粒径不得大于铺筑厚度的2/3.如发现沙窝或者石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石.

4.3.2.6、铺筑级配砂石在夯实碾压前应根据其干湿度和气候条件，适当地平均洒水以坚持砂石的最佳含水率（一般为8%~12%）.

4.3.2.7、回填级配砂石全部完成后，应停止概况拉线找平，凡高出的地方应依线铲平，低洼的地方应补缺夯实. 4.4、底板垫层

4.4.1、垫层混凝土宽度宽出底板侧边200mm.

4.4.2、随混凝土垫层边沿，挖出300mm宽，200mm深的沟槽，并在沟槽的另外一侧砌筑4皮120mm厚的砖墙，沟槽内抹20mm厚1:2.5水泥砂浆.

4.5、铺贴底板防水

4.5.1、在底板上先铺设第一道4mm厚防水卷材，底板外伸出长度为1800mm，再铺设第二道3mm厚防水卷材，底板外伸出长度为2100mm，后铺设500mm长的防水附加层，并将三道防水卷材卷入垫层边的沟槽内，最后铺设一道500mm长的3mm厚卷材呵护层，盖过沟内的三道防水卷材.

4.5.2、布局底板垫层与防水卷材采取空铺法施工，低档卷材呵护层在底板下端部采取满粘法施工.

4.5.3、防水呵护层混凝土采取二次浇注的方法，先浇注底板下防水呵护层50mm厚C20细石混凝土后，用塑料薄膜与底板外呵护层隔开，再浇注底板外至底板垫层上的防水呵护层30mm厚C20豆石混凝土.

4.5.4、底板外部分采取15mm厚胶合板覆盖.

4.5.5、坡道外墙第一道水平施工留设在夹掖上返300mm处，施

工缝处设止水钢板.

4.6、坡道模板支护

4.6.1、坡道顶板模板支撑采取扣件式脚手架.坡道的顶板分别为450mm、700mm、1000mm、1100mm，对于分歧板厚的顶板，采取分歧立杆间距的模板支撑方法.700mm、1000mm和1100mm厚的顶板模板支撑为专家论证，详见专项方案.

4.6.2、坡道布局施工顺序依照先施工坡道墙体，再施工坡道顶板的原则.施工工艺：坡道墙体钢筋绑扎→坡道墙体模板支设→坡道墙体混凝土浇筑→坡道顶板模板支设 坡道顶板钢筋绑扎→坡道顶板混凝土浇筑

4.6.3、坡道墙体和顶板模板采取15mm胶合板做面板，墙体采取Ф16穿墙螺栓对拉安稳，间距450×450mm.

4.6.4、坡道墙体两侧每1m用60°斜撑支撑墙体.当坡道外侧墙体间隔护坡桩较近时，采取Ф48钢管加U托支撑坡道墙体，间距600×600mm.

4.6.5、为便于顶板根部支撑，底板夹掖部分浇筑成正方体，因夹掖部分的高低跨立杆用Ф48钢管拉结.

4.2.6、2#坡道顶板立杆间距为900×900mm，步距900mm.主龙骨采取100×100mm木方，间距900mm，次龙骨采取50×100mm木方，中距250mm.随坡道坡度每3根立杆设置一道剪刀撑.

4.2.7、坡道圆弧墙体模板支护

4.2.7.1、本工程的坡道为部分圆弧式，由部分同心的表里两圆弧墙构成,表里圆弧墙之间部分为坡道.3#坡道设有2道圆弧墙体，2#坡道设有2道圆弧墙体，4#坡道设有4道圆弧墙体，而且圆弧半径均纷歧致.

4.2.7.2、内圆弧最小半径为4500mm；外圆弧最大半径为11500mm，因圆弧半径较小，模板起拱过大且半径数多，因此采取15mm厚的多层板作为模板，板面作穿墙螺栓孔，表里孔距参照下图（因圆周分歧，为实现螺栓对穿，表里板孔距分歧）.次龙骨50×100木方（竖向），间距250mm，主龙骨为提前弯成预定圆弧的Φ25钢筋（横向排布），间距拜见下图.

4.2.7.3、模板在弯制成弧状时，板缝处会出现楔形缝，为了包管板面接缝平整为处理该问题，模板在支模前应在板端停止倒角处理，倒角构造详见下图.

4.2.7.3、模板与龙骨的毗连面，因模板的弧度，会出现空地，如果将孔隙钉实，会出现硬棱，因此龙骨装置前应将木方停止倒角并与模板钉牢，龙骨倒角构造详见下图. 4.7、坡道单侧支模做法

4.7.1、4#坡道H～E轴东侧墙体间隔地下室外墙100mm，由于工作面过小，故采取采纳反做法停止施工，即先施工挤塑聚苯板，而后自粘SBS防水层，再操纵单侧支模停止坡道等布局施工.

4.7.2、与地下室墙相邻的坡道施工工艺：地下室外墙防水

找平层→地下室外墙防水层→专用聚合物砂浆→50mm厚挤塑聚苯板施工→3-5mm厚聚合物砂浆抹面→自粘SBS防水层→坡道底板垫层施工→坡道底板防水层→防水呵护层施工→4#坡道墙、顶布局施工.

4.7.3、卷材与基层之间均采取自粘法施工，立面卷材应由下往上推滚施工.卷材应错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材.防水卷材到坡道顶部应甩茬，第一层防水卷材卷过600mm，第二层防水卷材卷过300mm.

4.7.4、防水层概况抹灰前采取机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺建筑胶），使其凝结在光滑的基层概况，待甩毛上强度后抹砂浆呵护层.

4.7.5、单侧支模墙体模板采取15mm胶合板做面板，50×100木方横放中距250mm做龙骨，横竖采取双Φ48钢管背楞，间距900×900mm，采取脚手管加U型托停止对顶，墙体模板的横撑要与很多于2道顶板支撑的横杆扣紧.随坡道坡度每3根立杆设置一道剪刀撑.双侧支模墙体模板采取Φ16穿墙螺栓对拉安稳，间距450×450mm.

4.8.6、顶板模板采取15mm胶合板做面板,立杆间距为900×900mm，步距900mm.主龙骨采取100×100mm木方，间距900mm，次龙骨采取50×100mm木方，中距250mm.

4.8、坡道混凝土施工

4.8.1、浇筑坡道墙体混凝土时，严禁直接到顶，须600mm一步，逐层浇筑混凝土.

4.8.2、700、1000、1100mm厚底板在浇筑完混凝土后，当坡道混凝土外部温度和大气温度大于25℃时，须覆盖一层塑料薄膜后再覆盖两层保温被，450mm厚底板覆盖一层保温被，并在坡道出入口处用保温被封闭. 5、质量要求及注意事项

5.3、在钢筋绑扎施工前，由施工员停止详细的技术交底，包含钢筋型号规格、尺寸、间距、锚固长度、接头设置、呵护层厚度和机械毗连等，并检查各段钢筋的绑扎质量.

5.4、弯钩的朝向要正确，箍筋的间距、数量应符合设计要求，弯钩角度为135°.箍筋弯钩两头平直部分长度相等，弯钩平整不歪曲.箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和呵护层厚度. 5.5、钢筋装置允许偏差.

钢筋装置允许偏差表

项次 绑扎钢筋骨1 架 项 目 宽、高 长 间 距 2 受力主筋 排 距 弯起点位置 3 箍筋、横向 间距 允许偏差（mm） 国家尺度 ±5 ±10 ±10 ±5 20 ±20 布局长城杯尺度 ±5 ±10 ±10 ±5 15 ±10 尺量持续5尺量 检查方法 尺量 筋焊接网片 网格尺寸 基础 梁、柱 墙板、楼板 入支座、节点搭接 入支座、节点锚固 ±20 ±10 ±5 ±3 / / ±10 ±5 ±3 ±3 +10、-5 个间距 4 呵护层厚度 尺量 梁、板受力5 钢筋搭接锚固长度 尺量 ±5 5.6、模板出场后，先停止修理并清理干净，然后概况刷油质脱模剂.加强对模板的呵护工作，提高周转次数.概况刷油质脱模剂涂刷应平均，以防止脱模时混凝土概况粘结模板.

5.7、在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线和节制线，严格节制位置、确保准确无误.

5.8、模板之间要粘贴海绵条，严防漏浆，致使出现蜂窝麻面，给防水施工带来坚苦和隐患. 5.9、模板装置允许偏差.

模板装置允许偏差表

序号 允许偏差项目 柱、墙、梁 基础 柱、墙、梁 层高不大于5m 大于5m 允许偏差值（mm） 国家尺度 布局长城杯尺度 5 ±5 ±10 +4、-5 6 8 2 5 / / 3 ±3 ±5 ±3 3 5 2 2 2 2 检查方法 尺 量 水准仪或拉线尺量 尺 量 经纬仪或吊线、尺量 尺量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线尺 1 轴线位移 2 底模上概况标高 截面模内3 尺寸 4 5 6 7 层高垂直度 相邻两板概况高低差 概况平整度 阴阳角 方正 顺直 8 预埋铁件中心线位移 中心线位移 3 3 +10 +10、0 5 +10、0 2 2 5、-0 5 +5、-0 5 +10、0 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 尺 量 预埋管、9 螺栓 螺栓外露长度 +10、-0 中心线位移 1预留孔洞 0 截面外部尺寸 11 插筋 中心线位移 外露长度 5.10、底板浇筑混凝土时，应自下而上停止浇捣，不竭持续向上推进，振捣器应快插慢拔，插点要平均摆列，逐点移动，顺序停止，不得遗漏，做到平均振实，确保混凝土密实度. 6、计算书