西青区中北镇柳轩路以西（东马庄村）地块项目二期 （3#~11#、地下车库、10kv配电站、换热站）
LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案
编制单位： 成都建工第八建筑工程有限公司
编制日期： 年 月 日
目录
1. 工程概况 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 2. 编制依据 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 3.LH免拆模系统定义 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4
3.1 LH装配式免拆模板系统 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 4 3.2 装配式免拆模板部件 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 4 材料要求 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5
成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案
5 装配式免拆模板部件构造 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 8
5.1 一般规定 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 8 5.2 LH装配式楼板免拆模板 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 5.3 LH装配式柱免拆模板 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 10 6 运 输 及 堆 放 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 7 安 装 施 工 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14
7.1安装的一般要求 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 7.2 装配式免拆模板部件安装 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 7.3 设备管线安装 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19 8 验 收 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 20
8.1 一般规定 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 20 8.2 主控项目 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 21 8.3 一般项目 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 24 9.安全施工 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25 10. 施工进度 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 26 11. 扣件钢管楼板模板支架计算书 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 26 12、柱模板设计计算 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 38
1. 工程概况
1.1项目名称：西青区中北镇柳轩路以西（东马庄村）地块项目二期 （3#~11#、地下车库、10kv配电站、换热站）
1.2 项目地址：西青区中北镇柳轩路以西
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1.3 建设单位：天津睿渤置业有限公司 1.4 施工单位：成都建工第八建筑工程有限公司 1.5 监理单位：天津建华工程咨询管理公司
1.6本项目10kv配电站、换热站采用预制构件为：装配式免拆模梁、楼板+装配式免拆模柱 。换热站层高5.35米，扣除板厚0.13米，支撑及柱模板加固按5.25米层高进行安全计算。 2. 编制依据
2.1 天津市人民政府办公厅印发关于大力发展装配式建筑实施方案的通知 津政办函（2017）66号文件
2.2 天津市建委关于加强装配式建筑建设管理的通知 津建科（2017）391号文件 2.3 天津市建委关于印发《天津市装配整体式建筑预制装配率计算细则（试行）》的通知 津建科（2016）464号文件
2.4 《装配式混凝土建筑技术标准》 GBT51231-2016 2.5 《装配式混凝土结构技术标准》 JGJ1-2014 2.6 《钢筋锚固板应用技术规程》 JGJ256-2011 2.7 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》 JGJ114-2014 2.8 《混凝土结构工程施工规程》 GB506666-2011 2.9 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015
2.10 《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》 DB/T29-243-2016 2.11 《天津市装配整体式建筑预制装配式计算细则》（试行）
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3.LH免拆模系统定义 3.1 LH装配式免拆模板系统
根据建筑设计图将主体结构拆分成板、柱、梁等标准部件，由工厂将各标准部件的免拆模板、钢筋及水电管线等加工组合成型，分别构成板、柱、梁等免拆模板部件，运输至施工现场安装就位后浇筑混凝土，所构成的LH装配式免拆模板系统建筑，简称LH装配式免拆模板系统。 3.2 装配式免拆模板部件
经工厂生产的免拆模板部件，包括墙免拆模板部件、楼板免拆模板部件、柱免拆模板部件、梁免拆模板部件等，统称装配式免拆模板部件。 3.2.1 LH免拆镀锌电焊网增强水泥板
由水泥、镀锌电焊网、添加剂等辅助材料组成，经工厂化加工制成的LH免拆镀锌电焊网增强水泥板，简称LH增强水泥板。在装配式免拆模板部件中做模板用。 3.2.2 定位箍筋
浇筑混凝土前用于固定纵向受力钢筋位置的箍筋，简称定位箍筋。 3.2.3 LH桁架
将免拆模板内外两侧连接起来并起到固定及拉结作用的桁架配件，由C型钢和连接杆组成，简称LH桁架。 3.2.4 C型钢
用于固定LH增强水泥板和钢筋并对装配式免拆模板部件整体起到固定作用的C型金属配件，简称C型钢。 3.2.5抱角钢
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用于固定LH增强水泥板和钢筋并对装配式免拆模板部件整体起到固定作用的L型金属配件，简称抱角钢。 3.2.6防护面层
在工厂浇筑的复合在外墙（梁、板、柱）保温层的外表面，内置电焊网片且厚度不小于50mm的混凝土。 4 材料要求
4.1混凝土、钢筋和钢材的力学性能指标和耐久性要求等应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010、《建筑抗震设计规范》GB 50011、《钢结构设计规范》GB 50017及设计图纸的规定。
4.2 装配式免拆模板部件使用钢筋应符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2、《冷轧带肋钢筋》GB 13788及设计图纸的有关规定。
4.3 受力预埋件的锚板及锚筋材料应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定。专用预埋件及连接材料应符合国家现行有关标准的规定。
4.4 LH增强水泥板性能指标应符合《LH免拆镀锌电焊网增强水泥板》Q/12SWLH002及表 4.4的规定。
表 4.4 LH增强水泥板性能指标
项 目 密 度 吸水率 湿胀率 不透水性 单 位 g/cm³ % % —— 性能指标 1.5 试验方法 JC/T 412.1 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 续表 4.4 抗冻性实验 热雨性 热水性 项 目 浸泡-干燥性能 抗折强度 （气干状态） 抗折强度 （饱水状态） 抗冲击性 燃烧性能 内照指数IRa 抗冻性能 抗折强度比率 —— —— 单 位 —— MPa MPa —— 经100次冻融循环，不得出现破裂、分层 ≥70% 经50次循环实验，不得有开裂、分层等影响产品正常使用的缺陷 抗折强度比率≥60% 性能指标 经50次循环实验，抗折强度比率≥70% R3 R3 ≥10 ≥13 试验方法 JC/T 412.1 落球法实验冲击1次，板面无贯通裂缝 不低于A级 ≤1.0 ≤1.0 放射性 外照指数Iy GB 6566 注：当板厚为12mm-20mm时，抗冲击性采用落球法实验。 4.5 免拆模板连接用焊接材料、十字槽沉头钻尾螺钉、凸头钻尾钉、套筒等紧固件材料应分别符合《钢结构焊接规范》GB 50661、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18、《紧固件验收检查》GB/T 90.1、《钢筋机械连接用套筒》JG/T 163等相关规定。 4.6 C型钢、钢挑件等配件应符合《建筑结构用冷弯薄壁型钢》JG/T 380的相关规定。 4.7电焊网应符合现行行业标准《镀锌电焊网》QB/T 3897的规定。 4.8 装配式免拆模板部件的吊环应采用未经冷加工的HPB300级钢筋制作，吊装用内埋式螺母或吊杆的材料应符合国家现行相关标准的规定。 4.9自密实混凝土性能指标应符合现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T 283的规定。 6 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 4.10 外墙免拆模板接缝处采用密封材料时，密封材料应符合下列要求: 1 密封胶应与混凝土具有相容性，以及规定的抗剪切和伸缩变形能力；密封胶尚应具有防霉、防水、防火、耐候等性能； 2 硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封胶应分别符合国家现行标准《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683、《聚氨酯建筑密封胶》JC/T 482、《聚硫建筑密封胶》JC/T 483的规定。 3 外墙免拆模板接缝处填充用保温材料的燃烧性能应满足国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624中A级的要求。 4.11 装配式免拆部件钢筋部分制作应符合下列要求： 1 钢筋、钢材的制作、加工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定，并应符合设计要求；使用前应清除钢筋表面浮锈。 2 纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、放置位置应准确牢固，箍筋、拉筋的规格、数量、位置、间距、箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度等均应符合设计规范要求及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》G101-1的规定。 3 箍筋的尺寸偏差应控制在±5mm之内。 4.12 装配式免拆部件桁架制作应满足下列要求： 1 装配式免拆部件龙骨（C型钢）安装其相邻之间间距不应大于300mm，桁架连接杆焊于龙骨两侧； 2 装配式免拆部件外侧两面免拆模板十字槽沉头自攻钉固定间距应不大于150mm，其拼接处应加密固定； 3 LH免拆模板后补板应按预留位置、尺寸提前制作，安装时按标号尺寸对应安装； 7 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 4 桁架应满足装配式免拆部件运输及安装过程中的稳定性。 4.13 预埋管线、线盒的规格、数量、位置应符合图纸设计要求及相关规范。 4.14 混凝土防护面层的混凝土和电焊网的规格应符合下列要求： 1 现浇外保温防护面层混凝土，厚度应不小于50mm，强度等级不 得低于C25； 2 防护面层内抗裂电焊网的规格为 50mm×50mm×2.5mm； 3 防护面层四周边缘应设有插接企口或预留10mm×10mm密封胶裁口。 5 装配式免拆模板部件构造 5.1 一般规定 5.1.1 LH装配式楼板免拆模板规格尺寸、允许偏差、检测方法除应符合《LH装配式楼板免拆模板》Q/12SWLH004的规定外，尚应符合第5.4条的规定。 5.1.2 LH装配式柱免拆模板规格尺寸、允许偏差、检测方法除应符合《LH装配式框架柱免拆模板》Q/12SWLH005的规定外，尚应符合第5.5条的规定。 5.1.3 LH装配式免拆模板部件钢筋数量、规格应符合规范及设计要求。 5.1.4 LH装配式免拆模板部件应满足吊装整体刚度及施工荷载要求。 5.1.5 LH装配式免拆模板部件C型钢高度应与设计钢筋保护层厚度一致。 5.1.6 LH装配式免拆模板部件柱箍筋宜采用焊接封闭箍筋。 5.2 LH装配式楼板免拆模板 5.2.1 LH装配式楼板免拆模板构造示意见下表。 构造层 组成材料 1 模板层 2 构 架 LH增强水泥板、十字槽沉头钻尾螺钉 楼板底部受力钢筋、C型8 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 5.2.2 钢、吊装槽（鼻） 构造示意图（板跨大于等于4m时） 构造示意图（板跨小于4m时） LH装配式楼板免拆模板外形尺寸允许偏差及检验方法应符合表5.4.2的规定。表5.2.2 LH装配式楼板免拆模板外形尺寸允许偏差及检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 长度 0，-5 规格尺寸 用尺量两端及中间部，取其中偏宽度 0，-5 差绝对值较大值 对角线差 5 在部件表面，用尺量两对角线的长度，取其绝对值的差值 用2m靠尺安放在部件表面，用楔表面平整度 ≤3 形塞尺量测靠尺与表面之间的最大缝隙 外形 侧向弯曲 L/750且≤15 拉线，钢尺量最大弯曲处 四对角拉俩条线，量测两线交点扭翘 L/1000 之间的距离，其值得两倍为扭翘值 预埋 在部件平面预埋件 线盒、的水平方向电盒 中心位置 10 用尺量 偏差 预留孔洞 中心线位置偏移 5 用尺量测两个纵横两个方向中心线位置，取其中较大值 9 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 孔尺寸 ±5 用尺量测两个纵横两个方向尺寸，取其最大值 5.3 LH装配式柱免拆模板 5.3.1 LH装配式柱免拆模板构造示意见下表。 构造层 组成材料 1 模板层 LH增强水泥板、十字槽沉头钻尾螺钉 2 桁架 C型钢、连接杆、抱角钢 3 钢筋结构 4 保温及防护层 聚苯保温模块、柱体钢筋 50mm厚混凝土防护面层 构造示意图 5.3.2 LH装配式柱免拆模板纵向钢筋连接宜采用机械连接，当纵筋连接接头在同一截面时，接头应满足一级接头要求；采用套筒连接时，连接位置应处于两道箍筋之间，如图5.3.2所示。 10 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 图5.3.2 纵向钢筋同截面连接 5.3.3 LH装配式柱免拆模板纵向受力钢筋应上下对齐，柱筋可集中于四角配置且对称布置（受力钢筋的间距不应大于400mm）；柱中可设置纵向辅助钢筋，钢筋直径不宜小于箍筋直径且不小于12mm；当正截面承载力计算不计入纵向辅助钢筋时，纵向辅助钢筋可不伸入框架节点，如图5.3.3所示。 11 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 图5.3.3 柱集中配筋构造平立面示意 1. 预制柱免拆模板 2. 箍筋 3. 纵向受力钢筋 4. 纵向辅助钢筋 5.3.4 LH装配式柱、梁交接节点位置钢筋连接应满足现行国家标准。 5.3.5 LH装配式梁、柱免拆模板外形尺寸允许偏差及检验方法应符合表53.5的规定。 表5.3.5 LH装配式梁、柱免拆模板外形尺寸允许偏差及检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 长度 0，-5 用尺量两端及中间部，取其中偏差绝对值较大值 宽度 规格尺寸 0，-5 高度 +2，-5 用尺量四角和四边中部位置共8处，取其中偏差绝对值较大值 12 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 表面平整度 ≤3 用2m靠尺安放在部件表面，用楔形塞尺量测靠尺与表面之间的最大缝隙 侧向弯曲 L/750且≤15 拉线，钢尺量最大弯曲处 中心线位置偏移 5 用尺量测两个纵横两个方向中心线位置，取其中较大值 预留孔洞 孔尺寸 ±5 用尺量测两个纵横两个方向尺寸，取其最大值 6 运 输 及 堆 放 6.1 LH装配式免拆模板系统部件应编制运输与堆放方案，其内容应包括运输时间、次序、堆放场地、运输线路、固定要求、堆放支垫及成品保护措施等，对于超高、超宽、形状特殊的大型免拆部件的运输和堆放应有专门的质量安全保证措施。 6.2 装配式免拆模板部件的运输车辆应满足部件尺寸和载重要求，装卸部件时，应采取防止部件移动、倾倒、变形及保证车体平衡等的固定措施；运输部件时，应采取防止部件损坏的措施，对部件边角部宜设置保护衬垫。 6.3 装配式免拆模板部件堆放应符合下列规定： 1 堆放场地应平整、坚实，并应有排水措施； 2 部件支垫应坚实，垫块在部件下的位置宜与吊装时的起吊位置一致； 13 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 3 重叠堆放部件时，每层部件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据部件、垫块的承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施； 6.4 竖向装配式免拆模板部件的运输应符合下列规定： 1 当采用靠放架运输或堆放墙体部件时，靠放架应具有足够的承载力和刚度，与地面倾斜角度宜大于80°；墙板宜对称靠放且外饰面朝外，部件上部宜采用木垫板隔离；运输时部件应采取固定措施。 2 当采用插放架直立运输或堆放时，宜采取直立运输方式；插放架应有足够的承载力和刚度，并应支垫稳固。 3 采用叠层平放的方式堆放或运输部件时，应采取防止部件产生裂缝和变形的措施。 7 安 装 施 工 7.1安装的一般要求 7.1.1 LH装配式免拆模板安装施工应合理安排钢筋连接及混凝土浇筑顺序，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1、《建筑施工模板安全技术规程》JGJ 162等国家现行有关标准的规定。 7.1.2 LH装配式免拆模板应保证工程结构和部件各部分形状、尺寸位置准确，且便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。 7.1.3 LH装配式免拆模板系统支撑满足施工过程中的各种工况进行设计，具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性； 7.1.4 施工现场建立工程质量管理体系、质量控制和检验制度，在施工前对施工安装人员进行技术交底及安全技术培训，明确装配式免拆模板部件进场、卸车、存放、吊装、就位等各环节的作业要点，并制定相应的预案及应急措施。 7.1.5 组成材料的性能指标经核对和复检后，除应符合本规程的规定外，尚应经检查 14 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 认可。 7.1.6 对于建筑物的不同部位，应根据图纸核对部件尺寸、配筋及位置，准确无误后按编号顺序进行吊装；吊装完成后应校核垂直度、平整度及标高。 7.2 装配式免拆模板部件安装 7.2.1安装一般要求 1 装配式免拆模板部件安装需按方案实施； 2 根据当天的作业内容进行班前技术安全交底； 3 装配式免拆模板部件按照吊装顺序预先编号，吊装时严格按编号顺序起吊； 4 装配式免拆模板部件在吊装过程中，设置缆风绳控制部件转动。 7.2.2 LH装配式免拆模板系统施工安装顺序应符合下列要求： 1 控制线、轴线、标高测量确定； 2 柱、墙免拆模板吊装、固定，钢筋连接，安装后封板； 3 梁免拆模板吊装、固定，底部钢筋、腰筋连接，安装后封板； 4 楼板免拆模板吊装、固定； 5 梁上部钢筋连接固定，板钢筋绑扎，安装线管； 6 柱定位箍筋安装，校正主筋位置； 7 混凝土浇筑、养护； 8 继续上一层施工。 7.2.3 装配式免拆模板部件的吊装应符合下列规定： 1 装配式免拆模板部件吊环、吊具选用应符合国家现行标准及本规程的规定； 2 装配式免拆模板部件的吊点应通过专门设计和计算制定，并且每部件应有指定的方式(竖立或平放)，对于个别重心偏移较大部件宜采用吊装平衡器，在运输和吊装过 15 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 程中应严格遵守相关规定，严禁随意通过非起吊用的预埋件、非指定吊点或增减使用指定吊点进行起吊。 3 五级及以上大风及雨雪天气应停止吊装作业。 7.2.4 装配式免拆模板部件吊装就位后，应及时校准并采取固定措施。装配式免拆模板部件就位校核与调整按如下规定： 1 LH装配式墙免拆模板、LH装配式柱免拆模板等竖向部件安装后，对安装位置、安装标高、垂直度进行校核与调整； 2 LH装配式楼板免拆模板、LH装配式梁免拆模板等水平部件安装后对安装位置、安装标高进行校核与调整； 3 水平免拆部件安装后，对相邻装配式免拆模板部件平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整； 4 固定措施、支撑系统应具有足够的强度、刚度和整体稳固性，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666的有关规定进行验算； 7.2.5 装配式免拆模板部件与吊具的分离应在校准定位及支撑安装完成后进行。 7.2.6 竖向装配式免拆模板部件安装采用临时支撑并符合下列规定： 1 装配式免拆模板部件的临时支撑不宜少于2道； 2 对LH装配式墙免拆模板、LH装配式柱免拆模板的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于部件高度的2/3，且不应小于部件高度的1/2,斜支撑应与部件可靠连接； 3 部件安装就位后，可通过临时支撑对部件的位置和垂直度进行微调。 7.2.7 水平装配式免拆模板部件安装支撑时，按下列规定： 1 首层支撑架体均在零层混凝土板上； 16 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 2 LH装配式楼板免拆模板吊装前，在楼板免拆模板底部先将垂直可调支撑与主龙骨连接固定好，然后在主龙骨上设置副龙骨，利用可调支撑调整楼板的标高和水平，支撑示意如图7.2.7-1所示。 图7.2.7-1 LH装 配式水平装配式免拆模板部件支撑示意 3 LH装配式楼板免拆模板下部支架宜选用定型独立钢支柱，主副龙骨及垂直支撑等间距满足表7.2.7-2的规定。 表 7.2.7-2 LH装配式水平装配式免拆模板部件组件标准配置表 7.2.8 LH装配式柱免拆模板安装按下列规定： 1 宜按照角柱、边柱、中柱顺序进行安装； 2 预制柱的就位以轴线和外轮廓线为控制线，对于边柱和角柱，应以外轮廓线控制为准； 17 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 3 就位前应保证柱底四周平面平整，并控制柱安装标高； 4 LH装配式柱免拆模板安装就位后应在两个方向设置可调节固定措施，并应进行垂直度、扭转调整（如图7.2.8所示）； 5 采用直螺纹套筒把柱纵筋连接就位后，柱纵筋搭接区部位宜采用LH增强水泥板封堵（后封板）。 7.2.9 图7.2.8 柱免拆模板可调节支撑示意 LH装配式梁免拆模板安装应符合下列规定： 1 安装顺序宜遵循先主梁后次梁、先低后高的原则； 2 安装前，应测量并修正支撑标高，确保与梁底标高一致，并在柱上弹出梁边控制线安装后根据控制线进行精密调整； 3 安装前，应复核柱钢筋与梁钢筋位置、尺寸，对梁钢筋与柱钢筋位置有冲突的，应按经设计单位确认的技术方案调整； 4 安装时梁伸入支座的长度与搁置长度应符合设计要求； 5 安装就位后应对水平度、安装位置、标高进行检查； 18 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 6 LH装配式梁免拆模板纵筋连接就位后，梁两端部位宜采用LH增强水泥板封堵（后封板）； 7 LH装配式梁免拆模板上部钢筋（面筋）应在楼板免拆模板安装后在进行绑扎加固。 7.2.11 LH装配式楼板免拆模板安装按下列规定： 1 LH装配式楼板免拆模板吊装完后应对板底接缝高差进行校核；当LH装配式楼板免拆模板板底接缝高差不满足设计要求时，应将部件重新起吊，通过可调托座进行调节； 2 LH装配式楼板免拆模板的支撑系统应满足本规程第7.2.7条的要求； 3 LH装配式楼板免拆模板的接缝宽度应满足规范的要求； 4 LH装配式楼板免拆模板的副龙骨支撑方向应与楼板C型钢的方向垂直且模板拼缝处应设一道副龙骨； 5 支撑体系应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。 7.3 设备管线安装 7.3.1 设备和管线施工质量应符合设计文件和现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243、《智能建筑工程施工规范》GB 50606、《智能建筑工程质量验收规范》GB 50339《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303和《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166的规定。 7.3.2 设备和管线与结构部件连接时宜采用预留埋件的连接方式。当采用其他连接方法时，不得影响装配式免拆模板部件的完整性与结构的安全性。 7.3.3 设备和管线施工前应按设计文件核对设备及管线参数，并应对结构部件预埋套管及预留孔洞的尺寸、位置进行复核，合格后方可施工。 19 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 7.3.4 当管线需埋置在LH装配式楼板免拆模板时，应设置在桁架上弦钢筋下方，管线之间交叉应符合相关规范要求。 7.3.5 防雷引下线、防侧击雷、等电位连接施工应与装配式免拆模板部件安装配合，利用柱、梁、墙板内钢筋作为防雷引下线、接地线时，应按设计要求进行预埋和跨接，并进行引下线导通性试验，保证连接的可靠性。 8 验 收 8.1 一般规定 8.1.1 LH装配式免拆模板施工质量验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231 等有关标准规定。 8.1.2 LH装配式免拆模板结构工程施工用的原材料、部品、组配件均应按检验批进行进场验收并应提供复试合格证和型式检验报告。 8.1.3 LH装配式免拆模板进场应提供产品合格证，产品或包装上应铸印或标注生产企业的商标标识。 8.1.4 在混凝土浇筑前应进行装配式免拆模板部件的隐蔽工程检查，检查项目应包括下列内容： 1 钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等； 2 纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度等； 3 箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度； 4 预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等； 20 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 5 预留孔洞的规格、数量、位置等； 6 钢筋的混凝土保护层厚度； 7 涉及外墙的保温层位置、厚度，拉结件的规格、数量、位置等； 8 预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施。 8.1.5 下列部位或内容隐蔽验收时，应保存文字资料和影像资料。 1 LH装配式免拆模板部件的安装； 2 主体钢筋绑扎安装； 3 混凝土浇筑施工； 4 建筑“热桥”部位的施工； 5 变形缝部位的施工； 6 预埋件的安装。 8.1.6 混凝土结构验收前应对涉及混凝土结构安全的部位进行结构实体检测，结构实体检测应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204及地方相关规定的要求。柱等竖向部件可局部使用木模支护，便于混凝土回弹及表观质量检查，有特殊要求时，可使用超声波检测。 8.1.7 主控项目应全部合格。以点计数的一般项目，其合格点数不应小于 80%，且其余检查点不得有严重缺陷。 8.1.8 装配式免拆模板部件进场及施工验收应符合规范的规定。 8.1.9 检验项目应按本规程规定的性能指标和设计要求确定。 8.2 主控项目 8.2.1 LH装配式免拆模板部件进场时应提供质量证明文件。 21 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 检验数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件或质量验收记录。 8.2.2 LH装配式免拆模板部件主要组成材料性能应符合标准的规定。 检验数量：按国家现行有关标准的规定确定。 检验方法：检查形式检验报告和进场复检报告。 8.2.3 LH增强水泥板性能指标应符合第 4.5条的规定；产品或包装上应标注商标标识和型式检验报告。 检验数量：每个检验批抽查不少于一组。 检验方法：观察和钢直尺测量检查；检查产品质量证明文件。 8.2.4 沉头自攻螺钉与桁架间的连接应紧固、无松动现象。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查，手搬检查。 8.2.5 桁架的设置应保证间距并焊接牢固无松动。 检验数量：每检验批抽检一处。 检验方法：观察、晃动检查；拉3m线钢直尺测量检查间距，晃动 检查是否松动。 8.2.6 混凝土浇筑前，装配式免拆模板部件构造内洁净。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查。 8.2.7 LH装配式免拆模板部件防护面层厚度应符合设计要求。 检验数量：每个检验批抽检 5处，每处取 1个点。 检验方法：钻芯法钢直尺测量检查。 22 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 8.2.8 固定在模板上的预埋件、预埋孔、和预埋洞不得遗漏，且应安装牢固。 检验数量：每检验批抽查部件数量的10%,且不少于3件；对于楼板，应按有代表性 的自然间抽查10%，且不少于3间。 检验方法：钢直尺测量检查。 8.2.9 LH装配式免拆模板部件临时固定措施应符合设计、专项施工方案要求及国家现行有关标准的规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查施工方案、施工记录或设计文件。 8.2.10 LH装配式预制免拆钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107的有关规定。 检验数量：应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107的有关规定。 检验方法：检查钢筋机械连施工记录及平行试件的强度实验报告。 8.2.11 LH装配式免拆模板结构的安装尺寸偏差及检验方法应符合表8.2.11的规定。 表8.2.11 免拆模板部件位置和尺寸允许偏差及检验方法 项目 部件轴线 位置 标高 竖向部件（柱、墙） 水平部件（梁、楼板） 梁、柱、墙 楼板底面或顶面 柱、墙板安装后的高度 梁 ≤6m ＞6m 允许偏差（mm） 8 5 ±5 5 10 5 检验方法 经纬仪 及尺量 水准仪或 拉线、尺量 经纬仪或 吊线、尺量 经纬仪或 吊线、尺量 部件垂直度 部件倾斜度 23 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 相邻部件 平整度 梁、楼板 底面 外漏 不外漏 外漏 3 5 5 8 ±10 10 ±5 尺量 尺量 尺量 2m靠尺和 塞尺量测 柱、墙 不外漏 部件搁置长度 支座、支垫 中心位置 梁、板 梁、板、柱、墙 墙接缝宽度 8.3 一般项目 8. 3.1 装配式免拆模板部件外观质量不应有一般缺陷，对出现的一般缺陷应要求部件生产单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查，检查技术处理方案和处理记录。 8.3.2 装配式免拆模板部件外形尺寸偏差应符合规范的规定。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查。 8.3.3 LH增强水泥板间的接缝应严密。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查。 8.3.4 装配式免拆模板部件竖向受力钢筋及楼板受力钢筋的位置应准确。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察检查；钢直尺测量检查。 8.3.5 LH装配式楼板免拆模板的起拱应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定，并应符合设计及施工方案的要求。 24 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 检验数量：在同一检验批内，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。 检验方法：水准仪或尺量检查。 8.3.6 基础及楼地面板上表面应平整，误差不应大于 3mm。 检验数量：全数检验。 检验方法：2m 靠尺、塞尺测量或水准仪测量检查。 8.3.7 现场配制产品的性能指标应符合本规程的规定。 检验数量：同一配合比抽检一次。 检验方法：检查配合比和性能指标检测报告 9.安全施工 9.1 严格按照装配式安全操作规程进行操作及管理。 9.2 本项目设安全员对现场作业的人员进行施工前的安全、文明施工教育与交底，负 责监督安全施工。 9.3 进入现场的人员必须佩戴安全帽、穿胶鞋，严禁酒后和身体不适上班，任何时间 不得违章作业。 9.4 对整个施工现场都要有安全措施；施工人员在高处作业时必须系好安全带，用符 合规定的木质夹板，确保人身安全。 9.5 现场的材料要堆码整齐，有明确的标识牌，包装物等不能回收利用的要堆放在指 定的地点，完工后统一整理出场。防渗施工现场至始至终应保持干净、整洁、卫生。 9.6 每天下班前应将工具、材料堆码好，将剩余废物及时清理出场，不留后患，做道 人走场地清。 25 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 10. 施工进度 安排足够的人力、财力和材料，必须保证整个工程的形象进度。 11. 扣件钢管楼板模板支架计算书 依据规范: 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2017 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008 计算参数: 钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。 模板支架搭设高度为5.25m， 立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 内龙骨采用双钢管φ48×3.0mm，间距300mm， 梁顶托采用双钢管φ48×3.0mm。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。 施工均布荷载标准值4.00kN/m2,堆放荷载标准值0.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 26 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 按照GB51210规范6.1.11条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.10×0.20+0.30)+1.40×4.00=11.984kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.10×0.20+0.7×1.40×4.00=10.697kN/m2 由于可变荷载效应控制的组合S最大， 永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40 采用的钢管类型为φ48×3.0。 钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.100×0.200×1.000+0.300×1.000=5.320kN/m 27 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 活荷载标准值 q2 = (0.000+4.000)×1.000=4.000kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 24.00cm3； 截面惯性矩 I = 14.40cm4； (1)抗弯强度计算 f = γ0M / W < [f] 其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； γ0 —— 结构重要性系数； M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩； [f] —— 面板的抗弯强度设计值，取17.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.20×5.320+1.40×4.000)×0.300×0.300=0.108kN.m 经计算得到面板抗弯计算强度 f = γ0M/W = 1.00×0.108×1000×1000/24000=4.494N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算 γ0T = 3γ0Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×5.320+1.40×4.000)×0.300=2.157kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1.00×2157.0/(2×1000.000×12.000)=0.270N/mm2 28 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 面板抗剪强度验算小于 [T]，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×5.320×300/(100×9000×144000)=0.225mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 4 二、模板支撑龙骨的计算 龙骨按照均布荷载计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.100×0.200×0.300=1.506kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.300×0.300=0.090kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (4.000+0.000)×0.300=1.200kN/m 静荷载 q1 = 1.20×1.506+1.20×0.090=1.915kN/m 活荷载 q2 = 1.40×1.200=1.680kN/m 计算单元内的龙骨集中力为(1.680+1.915)×0.900=3.236kN 2.龙骨的计算 按照三跨连续梁计算，计算公式如下: 均布荷载 q = P/l = 3.236/0.900=3.595kN/m 29 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×3.60×0.90×0.90=0.291kN.m 最大剪力 Q=0.6ql = 0.6×0.900×3.595=1.941kN 最大支座力 N=1.1ql = 1.1×0.900×3.595=3.559kN 龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 8.98cm3； 截面惯性矩 I = 21.56cm4； (1)龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f = γ0M/W = 1.00×0.291×106/8982.0=32.42N/mm2 龙骨的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! (2)龙骨抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: γ0T = 3γ0Q/2bh < [T] 截面抗剪强度计算值 T=3×1.00×1941.41/(2×50.00×50.00)=1.165N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=120.00N/mm2 龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)龙骨挠度计算 挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值， 均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距) 得到q=1.596kN/m 最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×1.596×900.04/(100×206000.00×215560.0)=0.160mm 龙骨的最大挠度小于900.0/400(木方时取250),满足要求! 三、托梁的计算 30 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取次龙骨的支座力 P= 3.559kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.080kN/m。 3.56kN 3.56kN 3.56kN 3.56kN 3.56kN 3.56kN 3.56kN 0.08kN/m 3.56kN 3.56kNA 900 900 900B 托梁计算简图 1.021 托梁弯矩图(kN.m) 4.244.230.670.652.912.945.375.361.801.781.781.805.365.376.516.502.942.910.650.674.234.240.832 6.506.51 托梁剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 1.58kN 1.58kN 1.58kN 1.58kN 1.58kN 1.58kN 1.58kN 0.08kN/m 1.58kN 1.58kNA 900 900 900B 托梁变形计算受力图 0.0400.565 托梁变形图(mm) 31 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 经过计算得到最大弯矩 M= 1.020kN.m 经过计算得到最大支座 F= 11.884kN 经过计算得到最大变形 V= 0.565mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 8.98cm3； 截面惯性矩 I = 21.56cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f = γ0M/W = 1.00×1.020×106/8982.0=108.15N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 0.565mm 顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 顶托类型立杆因轴心受力，不需要计算扣件抗滑移。 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 （1）静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.127×4.970=0.631kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.300×0.900×0.900=0.243kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.100×0.200×0.900×0.900=4.066kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 4.941kN。 32 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 （2）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (4.000+0.000)×0.900×0.900=3.240kN （3）不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 六、立杆的稳定性计算 （1）按扣件脚手架规范计算立杆稳定性： 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N —— 立杆的轴心压力设计值， 顶部立杆 N = 9.966kN，非顶部立杆 N = 10.465kN φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 σ —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； [f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —— 计算长度 (m)； 参照《扣件式规范》2011，由公式计算 顶部立杆段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非顶部立杆段：l0 = ku2h (2) k —— 计算长度附加系数，按照表5.4.6取值为1.155,当允许长细比验算时k取1； u1，u2 —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》附录C表； a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m； 33 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.540,l0=3.380m； λ=3380/16.0=211.946 允许长细比(k取1) λ0=211.946/1.155=183.503 <210 长细比验算满足要求! φ=0.163 σ=1.00×9966/(0.163×424.1)=144.460N/mm2 a=0.5m时，u1=1.215,l0=3.508m； λ=3508/16.0=220.023 允许长细比(k取1) λ0=220.023/1.155=190.496 <210 长细比验算满足要求! φ=0.150 σ=1.00×9966/(0.150×424.1)=156.659N/mm2 依据规范做承载力插值计算 a=0.200时，σ=144.460N/mm2,不考虑风荷载时,顶部立杆的稳定性计算 σ< [f],满足要求! 非顶部立杆段：u2=1.951,l0=3.380m； λ=3380/16.0=211.983 允许长细比(k取1) λ0=211.983/1.155=183.535 <210 长细比验算满足要求! φ=0.163 σ=1.00×10465/(0.163×424.1)=151.686N/mm2,不考虑风荷载时,非顶部立杆的稳定性计算 σ< [f],满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.4×0.6Wklah2/10 其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uz×us×w0 = 0.300×1.250×0.600=0.225kN/m2 34 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 h —— 立杆的步距，1.50m； la —— 立杆纵向间距(梁截面方向)，0.90m； lb —— 立杆横向间距，0.90m； Nw —— 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 风荷载产生的弯矩 Mw=1.4×0.6×0.225×0.900×1.500×1.500/10=0.038kN.m； 风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2))*MTk/B 其中 MTk —— 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B —— 模板支撑架横向宽度(m)； n —— 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm —— 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.225×5.0×0.90×(0.5×5.0+0.60)=3.105kN.m Nwk = 6×8/(8+1)/(8+2)×(3.105/7.20)=0.230kN Nw —— 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 顶部立杆Nw=1.200×4.525+1.400×3.240+ 1.4×0.6×1.400×0.038=10.159kN 非顶部立杆Nw=1.200×4.941+1.400×3.240+ 1.4×0.6×1.400×0.038=10.658kN 顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.540,l0=3.380m； λ=3380/16.0=211.946 允许长细比(k取1) λ0=211.946/1.155=183.503 <210 长细比验算满足要求! φ=0.163 σ=1.00×10159/(0.163×424.1)+1.00×38000/4493=155.779N/mm2 a=0.5m时，u1=1.215,l0=3.508m； λ=3508/16.0=220.023 35 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 允许长细比(k取1) λ0=220.023/1.155=190.496 <210 长细比验算满足要求! φ=0.150 σ=1.00×10159/(0.150×424.1)+1.00×38000/4493=168.214N/mm2 依据规范做承载力插值计算 a=0.200时，σ=155.779N/mm2,考虑风荷载时,顶部立杆的稳定性计算 σ< [f],满足要求! 非顶部立杆段：u2=1.951,l0=3.38m； λ=3380/16.0=211.983 允许长细比(k取1) λ0=211.983/1.155=183.535 <210 长细比验算满足要求! φ=0.163 σ=1.00×10658/(0.163×424.1)+1.00×38000/4493=163.004N/mm2 考虑风荷载时,非顶部立杆的稳定性计算 σ< [f],满足要求! （2）按模板规范计算立杆稳定性： 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 10.47kN i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A —— 立杆净截面面积，A=4.241cm2； W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.493cm3； [f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h —— 最大步距，h=1.50m； l0 —— 计算长度，取1.500+2×0.200=1.900m； λ —— 长细比，为1900/16.0=119 <150 满足要求! 36 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.458； 经计算得到σ=1.00×10465/(0.458×424.1)=53.874N/mm2,不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.4×0.6Wkl2ah/10 其中 W2k —— 风荷载标准值(kN/m)； Wk=uz×us×w0 = 0.300×1.250×0.600=0.225kN/m2 h —— 立杆的步距，1.50m； la —— 立杆纵向间距(梁截面方向)，0.90m； lb —— 立杆横向间距，0.90m； 风荷载产生的弯矩 Mw=1.4×0.6×0.225×0.900×1.500×1.500/10=0.038kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2))*MTk/B 其中 MTk —— 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：0.5H2lawfk + HlaHmwmk B —— 模板支撑架横向宽度(m)； n —— 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm —— 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.225×5.0×0.90×(0.5×5.0+0.60)=3.105kN.m Nwk = 6×8/(8+1)/(8+2)×(3.105/7.20)=0.230kN Nw —— 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 37 MTk = 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 Nw = 1.200×4.941+1.400×3.240+1.4×0.6×0.230=10.658kN 经计算得到σ=1.00×10658/(0.458×424.1)+1.00×38000/4493=63.387N/mm2 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求! 架体尽量利用已有结构进行拉结(如剪力墙或柱等)，增强架体的稳定性，加强架体施工安全措施。 七、模板支架整体稳定性计算 依据规范GB51210-2016,模板支架应进行整体抗倾覆验算。 支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MT 抗倾覆力矩: MR=7.2002×0.900×(0.779+0.300)+2×(0.000×7.200×0.900)×7.200/2=50.365kN.m 倾覆力矩: MT=3×1.000×3.105 = 9.314kN.m 模板支架整体抗倾覆验算 MT < MR，满足整体稳定性要求！ 12、柱模板设计计算 柱模板（不设对拉螺栓）计算书 计算依据： 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 4、《钢结构设计标准》GB 50017-2017 一、工程属性 38 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 新浇混凝土柱名称 新浇混凝土柱的计算高度(mm) KZ1 5250 新浇混凝土柱长边边长(mm) 500 二、荷载组合 《建筑施工模板安侧压力计算依据规范 全技术规范》混凝土重力密度γc(kN/m3) JGJ162-2008 新浇混凝土初凝时间t0(h) 混凝土坍落度影响修正系数β2 4 1 外加剂影响修正系数β1 混凝土浇筑速度V(m/h) 5.2 min{0.22γct0β1β2v1/224 1 2 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m) 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m) 2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×221/2，24×5.2}＝min{29.868，124.8}＝29.868kN/m 倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m) 22 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×5.2]＝min[29.87，124.8]＝29.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S 承 ＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝ 0.9max[1.2×29.868+1.4×2，1.35×29.868+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.642，42.282]＝0.9×42.282＝38.054kN/m2 正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.868 kN/m2 三、面板验算 面板类型 面板抗弯强度设计值[f](N/mm) 柱长边小梁根数 柱箍间距l1(mm) 2覆面竹胶合板 15.44 4 350 面板厚度t(mm) 面板弹性模量E(N/mm) 柱短边小梁根数 212 9350 4 39 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算 40 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.35×29.868＝12.701kN/m 活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.35×2＝0.617kN/m Mmax＝-0.1q1l2-0.117q2l2＝-0.1×12.701×0.1672-0.117×0.617×0.1672＝-0.037kN·m σ＝Mmax/W＝0.037×106/(1/6×350×122)＝4.439N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载q＝bS正＝0.35×29.868＝10.454kN/m ν＝0.677ql4/(100EI)＝0.677×10.454×166.6674/(100×9350×(1/12×350×123))＝0.116mm≤[ν]＝l/400＝166.667/400＝0.417mm 满足要求！ 四、小梁验算 小梁材质及类型 小梁截面惯性矩I(cm) 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 最低处柱箍离楼面距离(mm) 24矩形木楞 256 16.2 200 小梁截面类型(mm) 小梁截面抵抗矩W(cm) 小梁弹性模量E(N/mm) 2360×80 64 9000 1、强度验算 小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.167×38.054＝6.342 kN/m 41 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 小梁弯矩图(kN·m) Mmax＝0.127kN·m σ＝Mmax/W＝0.127×106/(64×103)＝1.982N/mm2≤[f]＝16.2N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.167×29.868＝4.978 kN/m 小梁变形图(mm) ν＝0.086mm≤[ν]＝0.875mm 42 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 满足要求！ 五、柱箍验算 柱箍材质及类型 柱箍计算截面类型(mm) 柱箍截面抵抗矩W(cm) 柱箍弹性模量E(N/mm) 23钢管 Ф48×3 4.49 206000 柱箍截面类型(mm) 柱箍截面惯性矩I(cm) 柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm) 24Ф48×3 10.78 205 模板设计立面图 1、柱箍强度验算 q＝S承l1＝38.054×0.35＝13.319kN/m N＝0.5ql3＝0.5×13.319×0.524＝3.49kN M＝ql22/8＝13.319×0.6842/8＝0.779kN·m N/An+M/Wn＝3.49×103/424+0.779×106/(4.49×103)＝181.706N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 q＝S正l1＝29.868×0.35＝10.454kN/m ν＝5ql24/(384EI)＝5×10.454×6844/(384×206000×10.78×104)＝1.342mm≤[ν]＝l2/400＝1.71mm 满足要求！ 六、柱箍端部节点验算 长边柱箍与短边柱箍连接方式 扣件连接 扣件类型 43 单扣件 成都建工第八建筑工程有限公司 LH装配式免拆模预制组合部件体系施工方案 扣件抗滑移折减系数 0.85 N=3.49kN≤0.85×8=6.8kN 满足要求！ 44 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容