一种高分子材料基材及其制备工艺[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 107383585 A(43)申请公布日 2017.11.24

(21)申请号 201710387623.2(22)申请日 2017.05.27

(71)申请人 南通成山高分子材料有限公司

地址 226500 江苏省南通市如皋市郭园镇

天海路98号(72)发明人 潘征鹏　(51)Int.Cl.

C08L 23/12(2006.01)C08L 1/28(2006.01)C08L 27/14(2006.01)C08K 13/02(2006.01)C08K 5/136(2006.01)C08K 3/26(2006.01)C08K 3/30(2006.01)C08K 3/34(2006.01)B29C 43/02(2006.01)

(54)发明名称

一种高分子材料基材及其制备工艺

(57)摘要

本发明公开了一种高分子材料基材及其制备工艺，由以下配方组成：水化硅酸钙、硫酸钙、聚羧酸减水剂、聚氟乙烯树脂、聚丙烯、羟乙基纤维素、碳酸铵和四溴双酚A，所述水化硅酸钙的重量份为60-80份，所述硫酸钙的重量份为6-14份，所述聚羧酸减水剂的重量份为10-15份，所述聚氟乙烯树脂的重量份为1-2份，所述聚丙烯的重量份为15-30份，所述乙基纤维素的重量份为12-24份，所述碳酸铵的重量份为6-16份，所述四溴双酚A的重量份为1-3份。本发明不燃性A级，火灾发生时板材不会燃烧，不会产生有毒烟雾；导电系数低，是理想的绝缘材料；在半露天和高温环境，仍能保持性能的稳定，不会下陷或变形，在露天和高湿度地区，湿涨率、干缩率保持稳定，防水、防潮性能极佳。

权利要求书1页 说明书3页

CN 107383585 ACN 107383585 A

权　利　要　求　书

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1.一种高分子材料基材，其特征在于：由以下配方组成：水化硅酸钙、硫酸钙、聚羧酸减水剂、聚氟乙烯树脂、聚丙烯、羟乙基纤维素、碳酸铵和四溴双酚A，所述水化硅酸钙的重量份为60-80份，所述硫酸钙的重量份为6-14份，所述聚羧酸减水剂的重量份为10-15份，所述聚氟乙烯树脂的重量份为1-2份，所述聚丙烯的重量份为15-30份，所述乙基纤维素的重量份为12-24份，所述碳酸铵的重量份为6-16份，所述四溴双酚A的重量份为1-3份。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料基材，其特征在于：由以下配方组成：水化硅酸钙、硫酸钙、聚羧酸减水剂、聚氟乙烯树脂、聚丙烯、羟乙基纤维素、碳酸铵和四溴双酚A，所述水化硅酸钙的重量份为70份，所述硫酸钙的重量份为10份，所述聚羧酸减水剂的重量份为12份，所述聚氟乙烯树脂的重量份为1.5份，所述聚丙烯的重量份为23份，所述乙基纤维素的重量份为18份，所述碳酸铵的重量份为11份，所述四溴双酚A的重量份为2份。

3.根据权利要求1所述的高分子材料基材的制备工艺，其特征在于：经过混合制浆、抽取流浆、施压定型和成型脱模步骤，完成高分子材料基材的制备；具体步骤如下：（1）混合制浆：将水化硅酸钙、硫酸钙、聚羧酸减水剂、聚氟乙烯树脂、聚丙烯、羟乙基纤维素、碳酸铵和四溴双酚A进行热融、搅拌混合，所述搅拌时间为1-3小时；（2）抽取流浆：制浆完成后，在凝胶的有效时间内，根据高分子材料的厚度要求的不同，安排适量的流浆并通过压机的料仓管道计量输送入压机模具腔，待足量后进行施压定型，同时注意进料时的均匀分布性；在设备上最好将出料口设计成往返移动式的，并配以布料平整装置；布料遵循一次布料一次施压的原则，不可留料或者缺料不足，以免浪费材料或者损坏压机等，流浆量根据高分子材料的厚度和规格而定；（3）施压定型：压机布料系统完成适量的进料后，压机自动驱动施压系统，通过三次循序渐进的方式，压力渐渐递增完成施压定型，首次施压压力不宜过大，在将浆料的密度压制完成50%为宜；保压数秒后瞬间卸压实施第二次施压过程，此次完成密度压制90%；再次保压数秒后最后实施第三次施压过程，直至最大上限值，保压适时后卸压；（4）成型脱模：定型完成后，待定型半成品在模具腔内恒压养护一定时间后，开始卸压脱模，卸压的速度必须缓缓实施，以免造成定型半成品的断裂或者暗裂，影响产品质量，定型好的半成品在模具腔内恒压养护的时间不得低于5秒；注意压机卸压速度不宜过快，每次卸压的时间不得少于2秒；脱模完成后，自动清理模具腔内的残留浆料，确保模具腔内的干净，杜绝出现施压后的半成品残留。

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一种高分子材料基材及其制备工艺

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技术领域

[0001]本发明涉及一种基材，具体涉及一种高分子材料基材及其制备工艺。

背景技术

[0002]高分子材料，也称聚合物材料，它是以高分子化合物，即聚合物为基体组成的材料。大多数高分子材料，除基本组分聚合物之外，为了获得具有各种实用性能或改善其成型加工性能，一般还有各种添加剂。材料的组成及成分之间的配比从根本上保证了制品的性能，而各种添加剂则是在一定程度上优化了材料的性能；

我国现今正处于城镇化的高峰期，因此需要进行大量的建筑工程，因此亟需一种经济环保的建筑基材，然而现今的建筑基材如果是天然材料则价格飙升，而工业制成的建筑基材则存在很大的程度的环保风险，同时经济性也欠佳，因此有待于我们开发出一种使用效果更佳的建筑基材。

发明内容

[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种使用效果更佳，经济且环保的高分子材料基材。

[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种高分子材料基材，其创新点在于：由以下配方组成：水化硅酸钙、硫酸钙、聚羧酸减水剂、聚氟乙烯树脂、聚丙烯、羟乙基纤维素、碳酸铵和四溴双酚A，所述水化硅酸钙的重量份为60-80份，所述硫酸钙的重量份为6-14份，所述聚羧酸减水剂的重量份为10-15份，所述聚氟乙烯树脂的重量份为1-2份，所述聚丙烯的重量份为15-30份，所述乙基纤维素的重量份为12-24份，所述碳酸铵的重量份为6-16份，所述四溴双酚A的重量份为1-3份。[0005]进一步的，由以下配方组成：水化硅酸钙、硫酸钙、聚羧酸减水剂、聚氟乙烯树脂、聚丙烯、羟乙基纤维素、碳酸铵和四溴双酚A，所述水化硅酸钙的重量份为70份，所述硫酸钙的重量份为10份，所述聚羧酸减水剂的重量份为12份，所述聚氟乙烯树脂的重量份为1.5份，所述聚丙烯的重量份为23份，所述乙基纤维素的重量份为18份，所述碳酸铵的重量份为11份，所述四溴双酚A的重量份为2份。

[0006]本发明的另一个目的是公开一种高分子材料基材的制备工艺，其创新点在于：经过混合制浆、抽取流浆、施压定型和成型脱模步骤，完成高分子材料基材的制备；具体步骤如下：

（1）混合制浆：将水化硅酸钙、硫酸钙、聚羧酸减水剂、聚氟乙烯树脂、聚丙烯、羟乙基纤维素、碳酸铵和四溴双酚A进行热融、搅拌混合，所述搅拌时间为1-3小时；

（2）抽取流浆：制浆完成后，在凝胶的有效时间内，根据高分子材料的厚度要求的不同，安排适量的流浆并通过压机的料仓管道计量输送入压机模具腔，待足量后进行施压定型，同时注意进料时的均匀分布性；在设备上最好将出料口设计成往返移动式的，并配以布料平整装置；布料遵循一次布料一次施压的原则，不可留料或者缺料不足，以免浪费材料或者

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损坏压机等，流浆量根据高分子材料的厚度和规格而定；

（3）施压定型：压机布料系统完成适量的进料后，压机自动驱动施压系统，通过三次循序渐进的方式，压力渐渐递增完成施压定型，首次施压压力不宜过大，在将浆料的密度压制完成50%为宜；保压数秒后瞬间卸压实施第二次施压过程，此次完成密度压制90%；再次保压数秒后最后实施第三次施压过程，直至最大上限值，保压适时后卸压；

（4）成型脱模：定型完成后，待定型半成品在模具腔内恒压养护一定时间后，开始卸压脱模，卸压的速度必须缓缓实施，以免造成定型半成品的断裂或者暗裂，影响产品质量，定型好的半成品在模具腔内恒压养护的时间不得低于5秒；注意压机卸压速度不宜过快，每次卸压的时间不得少于2秒；脱模完成后，自动清理模具腔内的残留浆料，确保模具腔内的干净，杜绝出现施压后的半成品残留。[0007]本发明的有益效果如下：本发明不燃性A级，火灾发生时板材不会燃烧，不会产生有毒烟雾；导电系数低，是理想的绝缘材料；在半露天和高温环境，仍能保持性能的稳定，不会下陷或变形，在露天和高湿度地区，湿涨率、干缩率保持稳定，防水、防潮性能极佳。具体实施方式

[0008]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。[0009]一种高分子材料基材的制备工艺，经过混合制浆、抽取流浆、施压定型和成型脱模步骤，完成高分子材料基材的制备；具体步骤如下：

（1）混合制浆：将水化硅酸钙、硫酸钙、聚羧酸减水剂、聚氟乙烯树脂、聚丙烯、羟乙基纤维素、碳酸铵和四溴双酚A进行热融、搅拌混合，所述搅拌时间为1-3小时；

（2）抽取流浆：制浆完成后，在凝胶的有效时间内，根据高分子材料的厚度要求的不同，安排适量的流浆并通过压机的料仓管道计量输送入压机模具腔，待足量后进行施压定型，同时注意进料时的均匀分布性；在设备上最好将出料口设计成往返移动式的，并配以布料平整装置；布料遵循一次布料一次施压的原则，不可留料或者缺料不足，以免浪费材料或者损坏压机等，流浆量根据高分子材料的厚度和规格而定；

（3）施压定型：压机布料系统完成适量的进料后，压机自动驱动施压系统，通过三次循序渐进的方式，压力渐渐递增完成施压定型，首次施压压力不宜过大，在将浆料的密度压制完成50%为宜；保压数秒后瞬间卸压实施第二次施压过程，此次完成密度压制90%；再次保压数秒后最后实施第三次施压过程，直至最大上限值，保压适时后卸压；

（4）成型脱模：定型完成后，待定型半成品在模具腔内恒压养护一定时间后，开始卸压脱模，卸压的速度必须缓缓实施，以免造成定型半成品的断裂或者暗裂，影响产品质量，定型好的半成品在模具腔内恒压养护的时间不得低于5秒；注意压机卸压速度不宜过快，每次卸压的时间不得少于2秒；脱模完成后，自动清理模具腔内的残留浆料，确保模具腔内的干净，杜绝出现施压后的半成品残留。[0010]实施例1

一种高分子材料基材，由以下配方组成：水化硅酸钙、硫酸钙、聚羧酸减水剂、聚氟乙烯树脂、聚丙烯、羟乙基纤维素、碳酸铵和四溴双酚A，水化硅酸钙的重量份为60份，硫酸钙的重量份为6份，聚羧酸减水剂的重量份为10份，聚氟乙烯树脂的重量份为1份，聚丙烯的重量

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份为15份，乙基纤维素的重量份为12份，碳酸铵的重量份为6份，四溴双酚A的重量份为1份。[0011]实施例2

一种高分子材料基材，由以下配方组成：水化硅酸钙、硫酸钙、聚羧酸减水剂、聚氟乙烯树脂、聚丙烯、羟乙基纤维素、碳酸铵和四溴双酚A，水化硅酸钙的重量份为80份，硫酸钙的重量份为14份，聚羧酸减水剂的重量份为15份，聚氟乙烯树脂的重量份为2份，聚丙烯的重量份为30份，乙基纤维素的重量份为24份，碳酸铵的重量份为16份，四溴双酚A的重量份为3份。

[0012]实施例3

一种高分子材料基材，由以下配方组成：水化硅酸钙、硫酸钙、聚羧酸减水剂、聚氟乙烯树脂、聚丙烯、羟乙基纤维素、碳酸铵和四溴双酚A，水化硅酸钙的重量份为70份，硫酸钙的重量份为10份，聚羧酸减水剂的重量份为12份，聚氟乙烯树脂的重量份为1.5份，聚丙烯的重量份为23份，乙基纤维素的重量份为18份，碳酸铵的重量份为11份，四溴双酚A的重量份为2份。

[0013]本发明不燃性A级，火灾发生时板材不会燃烧，不会产生有毒烟雾；导电系数低，是理想的绝缘材料；在半露天和高温环境，仍能保持性能的稳定，不会下陷或变形，在露天和高湿度地区，湿涨率、干缩率保持稳定，防水、防潮性能极佳。[0014]上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

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