建筑施工技术期末总结

一. 名词解释

1、土的天然含水量---土中的水的质量与固体颗粒质量之比,以百分数表示,即

W=Mw/Ms*100%

式中 Mw---土中水的质量 Ms---土中固体颗粒的质量

2、土的密度---涂在天然状态下单位体积的质量

土的天然密度=土的总质量/土的天然体积

3、土的干密度---单位体积中土的固体颗粒的质量

土的干密度=土的固体颗粒质量/土的天然密度

4、土得可松性—自然状态下的土经开挖后,其体积因松散而增大,以后虽经回填压实,其体积仍不能恢复原状,这种性质称为土的可松性.

土的可松性程度用可松性系数表示：Ks=V1/V2 Ks’=V3/V1 Ks---土的最初可松性系数 Ks’---土的最终可松性系数

V1---土在天然状态下的体积 V2---土被开挖后在松散状态下的体积 V3---土经压实后的体积

土的可松性应用：1.土的最初可松性Ks是计算车辆装运，土方体积及挖土机械的主要参数。2.土的最终可松性Ks’计算填方所需挖土工程量的主要参数。

5、最佳含水量---在一定条件下(含水量)用同样的机具可使回填土打到最大的干密度,此含水量称最佳含水量 6、压实功---在填土压实时,压实机械在其上所施加的功(影响因素1压实机的重量2碾压的速度3碾压的时间4碾压遍数)

7、端承桩---穿过软弱土层并将建筑物的荷载直接传给桩端的坚硬土层的桩

8、摩擦桩---沉入软弱土层一定深度,将建筑物的荷载传布到四周的土中和桩端下的土中,主要是靠桩身侧面与土之间的摩擦力承受上部结构荷载的桩。 9、预应力--- 二. 简答题

1. 在井点降水中为什么要降水,降哪里的水?

降水使基坑在开挖中土始终保持干燥状态,从根本上防止流砂发生,且井点降水,土内水分排除,可改变边坡坡度,减少挖土量,此外,还可以防止基坑隆起和加速地基固传,有利于提高工程质量. 降基坑范围内的水. 2. 影响填土压实质量的因素有哪些?

填土压实质量与许多因素有关,主要影响因素为压实功,土的含水量,每层铺土厚度.以及1压实机的重量2碾压的速度3碾压的时间4碾压遍数 3. 土方工程的机械用途

a.推土机的用途:多用于场地清理和平整,开挖深度1.5M以内的基坑,填平沟坑,以及配合铲运机,挖土机工作等,此外,在推土机后面可安装松土装置,破松硬土和冻土,也可拖挂羊足碾进行土方压实工作.

b.铲运机的用途:常应用于大面积场地平整,开挖大型基坑,填筑堤坝和路基等,最适宜于开挖含水量不超过27%的一至三类土.对于硬土需用松土机预松后才能开挖.

c.自行式铲运机:适用于运距800—3500M的大型土方工程施工,以运距在800—1500M的范围内生产效率最高.

d.拖式铲运机:适用于运距在80—800M的土方工程施工,而运距在200—350M时效率最高. e.单斗挖铲机:  

正铲挖土机的用途:一般用于开挖停机面以上的一至四类土,如开挖大型干燥基坑以及土丘等,则需与运土自卸汽车配合完成整个挖运任务

反铲挖土机的用途:能开挖停机面一下的一至三类土,如开挖基坑,基槽,管沟等,亦可用于地下水位较高

的土方开挖.可与自卸汽车配合,装土运走,也可弃土于坑槽附近.  

拉铲挖土机的用途:能开挖停机面一下的一至二类土,但不如反铲灵活准确.

抓铲挖土机的用途:只能开挖停机面一下一至二类土,如挖窄而深的基坑,疏通旧有渠道以及挖取水中淤泥等,或用于装卸碎石,矿渣等松散材料.在软土地基的地区,常用于开挖基坑,沉井等.

(一类土:松软土; 二类土:普通土; 三类土:坚土; 四类土:砂砾坚土; 五类土:软石; 六类土:次坚石; 七类土:坚石; 八类土:特坚石;)

4、土方的边坡坡度;=1；m（1---高度；m---水平距离）

5、土方量计算：基坑土方量可按立体几何中棱柱体体积公式计算:

V=H/6(A1+4A0+A2)

式中：H--基坑深度； A1,A2---基坑上下底面积；A0---基坑中截面面积。 6、确定场地设计标高（填空） a) b) c)

场地设计标高是进行场地平整和土方量计算依据，也是总图规划和竖向设计的依据。 合理得确定场地的设计标高，对减少土方量、加快工程进度有重要经济意义。

确定场地设计标高其原则：应满足生产工艺和运输的要求，充分利用地形尽量使挖填方平衡，以减少土方量，要有一定泄水坡度（大于等于0.2%），满足排水要求，要考虑最高洪水位影响。 7、确定场地标高的步骤？（怎样确定场地标高？）

1) 2) d) e) f)

初步确定场地设计标高

调整场地设计标高：1.土的可松性影响2.取土和弃土的影响3考虑泄水坡度对设计标高的影响。

8、轻型井点布置：

轻型井点布置主要是由什么确定的？ 轻型井点中的平面布置又分为哪几种？ 在平面布置中采用单排线状井点向要求有哪些/

根据基坑大小与深度、土质、地下水位高低与流向、降水深度要求等。 单排线状井点，双排井点，环形井点。

当基坑或沟槽宽度小于6m且降水深度不超过5m时，一般采用单排线状井点，布置在地下水流的一侧，具两端的延伸长度一般以不小于坑（槽）宽为宜。 g) h)

在平面布置中采用双排井点时时哪些情况？ 在平面布置中采用环形井点时是那些情况? 基坑宽度大于6m或土质不良时采用双排井点。

当基坑面积较大时，宜采用环形井点，有时为了施工需要也可留出一段（地下水流下游方向）不封闭。 井点管距离基坑壁一般不宜小于0.7—1.0m这样做的目的是以防局部发生漏气。 i)

井点管间距如何确定的？

根据土质、降水深度、工程性质等按计算或经验确定，一般采用0.8m---1.6m。靠近河流处与总管四角部位，井点应适当加密。 j) k)

一套抽水设备能带动的总管长度一般为100---120m 采用多套抽水设备时，有哪些要求？

首先井点系统要分段，各段长度应大致相等，其次分段地点应选择在基坑接弯处，以减少总管弯头数量，提高水泵抽吸能力。（泵宜设置在各段总管的中部，以提高抽水效果）

采用多套井点设备时，各套井点总管之间应装设阀门隔开，目的是当其中一套泵组发生故障时可开启相邻的阀门借邻近的泵组来维持抽水。 高程布置

当要以高程布置时，轻型井点降水深度一般不超过6m。 井点管的埋置深度H(不包括滤管)可按下式计算：

H>=H1+h+iL

式中：H1---总管平台面至基坑底面的面积 h---基坑底面至降低后的地下水位线的距离一般取0.5---1.0m i---水力坡度，根据实测；环形井点为1/10，单排线状井点1/4 L---井点管至基坑中心的水平距离

根据上式，若H大于6m，应降低总管平台面标高以适应降水深度要求。

在确定井点管里埋置深度时，还要考虑井点管一般是标准长度，井点管露出地面为0.2---0.3m。在任何情况下，滤管必须埋在含水层内。

总管平台标高宜接近原有地下水位线（要事先挖槽），水泵轴心标高宜与总管齐平，或略低于总管。 当一层轻型井点达不到降水深度要求时，可根据土质情况先用其他方法降水（集水坑降水），然后将总管安装在原有地下水位线一下以增加降水深度，或（采用二层轻型井点及挖去第一层井点所疏干的土，然后再在底部装设第二层井点）。 钢筋混凝土预制桩优点：

坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响，能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快，能适应不同土层施工。 打桩顺序：

根据桩的密集程序度，打桩顺序分为：逐排打设、从两侧向中间打设、从中间向四周打设、由中间向两侧打设、分段打设等。    

当桩较密集时（桩中心距小于或等于4倍桩边长或直径），应由中间向两侧打设或中间向四周打设。当桩数较多时，也可采用分段打设的顺序。

当桩较稀疏时（大于4倍桩边长或直径），除可采用上述两种顺序外，也可采用逐排打设或由两侧同时向中间施打。

当桩的规格、埋深、长度不同时，宜按先大后小，先深后浅，先长后短的顺序施打。 当桩头高出地面时，桩机宜往后退打，反之可往前顶打。

桩的入土深度控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩，应以标高为主，而以贯入度作为参考；对于端承桩则以贯入度为主，以标高作为参考。

打桩时应“重锤低击”，以取得良好的效果，锤击过程要连续，速度要均匀，间歇时间不要太长。

9、打桩长遇问题及防止和处理

常遇问题 桩头打坏 产生原因 桩头强度低，桩顶凹凸不平；保护层过厚；桩不垂直；落锤过高；锤击过久，遇坚硬土层。 桩身扭转或移位 桩身倾斜或移位 桩尖不对称；桩身不正直。 桩头不平，桩尖倾斜过大；桩接头破坏，一侧遇石块等障碍物；土层有陡的倾斜角，桩帽与桩不在同一直线上 桩身破裂 桩涌起 桩质量部符合设计要求 遇流沙或软土，桩距小于打桩顺序不对 桩急剧下沉 遇软土层、土洞；接头破坏或桩尖劈裂；桩身弯曲或有严重的横向裂缝；落锤过高、接桩不垂直 桩不易沉入或达不到设计标高 遇障碍物、坚硬土层或夹砂土层；打桩间歇过长，摩阻力增大；定错桩位 桩身跳动，桩锤回弹 遇障碍物或硬土层，用钻孔机钻进后在打入；根据地质资料重新确定桩长 可用撬棍慢慢低击纠正 偏差过大，应拔出移位再打；入土深度偏差不大（<1m）时，可利用木架顶正，再慢慢打入；障碍物不深，可挖出回填后再打。 可加刚夹箍用螺栓拉紧后焊固补强 将浮起量大的重新打入，静载试验不符合要求的进行复打或重打。 将桩拔起检验改正后重打，或在靠近原桩位做补桩处理 防治措施及处理方法 按生产原因分别纠正 桩尖遇树根或坚硬土层，桩身弯曲；检查原因，采取措施穿过或避开障接桩过长；落锤过高 碍物，如入土不深，应拔起避开或换桩重打 10、现浇混凝土结构模版的拆除。    

模板的拆除日期取决于混凝土强度、各个模版的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温等因素。 及时即时拆模可提高模版的周转率，为其他工作创造条件。 侧模版在什么时候拆除？ 底模版在什么时候拆除？

过早拆模混凝土会因强度不足以承担本身自重，或受外力作用而变形甚至断裂造成重大的质量事故。 应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时拆除。

应在与混凝土结构同条件养护的试件达到表4-1规定的强度标准值时方可拆除。 表4-1 低模拆除时的混凝土强度 结构类型 板 梁、拱、壳 悬、臂构件

结构跨度 /m <=2 >2,<=8 >8 <=8 >8 ---- 按设计的混凝土强度标准值的百分率/% >=50 >=75 >=100 >=75 >=100 >=100   

拆模顺序：一般是先支后拆，先拆除侧模板，后拆除底模板

多层楼板模板支架拆除应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的深下均应保留支架；其间距不得大于3m。 已拆除模板及其支架结构的混凝土，应在其强度达到设计强度标准值后才允许承受全部使用荷载。 当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须通过核算加设临时支撑。 11、泵送混凝土的原材料和配合比     

粗骨料：宜有限选用卵石，当水灰比相同时它比碎石混凝土流动性好，与管道摩阻力小。

细骨料：骨料颗粒级配对混凝土的流动性有很大影响，为提高混凝土的流动性和防止离析，泵送混凝土中通过0.135mm筛孔的砂应不小于15%，含砂率宜控制在40%---50% 水泥用量：最小水泥用量为300kg/m3,若用量过少，易发生离析现象。 混凝土的塌落度：宜为80---100

掺入适量的外加剂：目的是为了提高混凝土的流动性，减少混凝土与输送内壁摩阻力，防止混凝土离析。

12、模板的结构组成和作用？ 模板结构由模板和支撑系统两部分构成

模板的作用是使混凝土成型，使硬化后的混凝土具有设计所要求的形状和尺寸 支撑系统的作用是保证模板形状和位置并承受模板和新浇混凝土的重量以及施工荷载。 13、梁底模版安装要求

跨度等于大于4m的梁底模板应起拱，以抵消部分受荷后下垂的挠度。起拱高度宜为跨长为1/1000---3/1000.支柱的间距根据荷载大小及支柱的承载能力由计算确定，一般为1---1.5m，第一根支柱离梁端或柱边距离不大于300mm。

14、混凝土灌注桩有几种成孔方法，各适用于什么土质? 有2种，即：钻孔灌注桩，沉管灌注桩       

螺旋钻孔：适用于地下水位以上的粘土，粉土，中密以上的砂土或人工填土土层的成孔。 回转钻孔：适用于碎石类土、砂土、粘性土、粉土、强风化岩，软质与硬质岩层等多种地质条件。 潜水钻孔：适用于粘性土，粘土，淤泥，淤泥质土，砂土，强风化岩，软质岩层，不宜用语碎石土层中。

全套管钻孔：除了岩层以外，任何土层均适用。 冲击钻成孔：适用于风化岩及各种软土层成孔。

锤击沉管桩：适用于一般粘性土，淤泥质土，砂土和人工填土地基，但不能在密实的砂砾石，漂石层中适用。

振动沉，振动冲击沉管桩：更适合于稍密及中密的砂土地基施工 15、施工缝：新旧混凝土接搓处。

位置：应在混凝土浇筑之前确定；原则：宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。（柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝）    

柱的施工缝宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁上面、无梁楼板柱帽下面。 大截面梁宜留置板地面以上20---30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部。

单向板留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁楼板，留置在次梁跨度的中间三分之一的范围内。 墙留置在门口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

d---粗骨料最大直径；D---输送管内径。a为碎石时，d<=D/3,粗骨料为卵石时，d<=D/2.5 肋形楼板的拆模顺序：柱模板→楼板底模板→梁侧模板→梁底模版

施工缝的处理：

在施工缝浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa。

在已强化的混凝土表面：应清楚水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，不得积水。

施工缝浇筑前：宜先铺水泥浆或与混凝土成分小童的水泥砂浆一层。 16、钢筋配料

钢筋弯起角度： 30° 45° 60° 90° 135° 180° 钢筋弯曲调整值：-0.35d -0.5d -0.85d -2d -2.5d +6.25d 17、钢筋代换的概念（名词解释）：

当施工中遇有钢筋品种或规格与设计要求不符时，可参照原则进行钢筋代换

等强度代换不同种类的的钢筋代换，按抗拉强度设计值相等原则进行代换；等面积代换，相同种类和级别的钢筋代换应按等面积原则代换。

18、钢筋连接有：钢筋焊接、钢筋挤压连接两种。（绑扎连接，焊接连接，机械连接）。  

钢筋焊接 钢筋挤压连接

钢筋焊接方法按工艺分为：闪光对焊、电阻电焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧焊、气压焊等。 钢筋挤压连接技术有;钢筋径向挤压、钢筋轴向挤压。 19、钢筋拉伸时的伸长率计算式：

20、预应力筋先张法施工的张拉程序?

预应力筋的张拉程序有超张拉和一次张拉两种。

所谓超张拉，就是指张拉应力超过规范规定的控制应力值。

采用超张拉方法时，预应力筋可按下列两种张拉程序之一进行张拉，即 持荷2min

0→1.05 6con-------------------→6con或0→1.03 6con 适用于预制厂生产中小型预应力混凝土构件 21、后张法施工工艺 孔道留设

孔道留设的方法有：钢管抽芯法，胶管抽芯法，预埋波纹管法。 孔道直径：应比预应力筋的外径大10---15mm。

孔道中端部的预埋垫板应垂直于孔道中心线并用螺栓或钉子固定在模板上，以防止浇筑混凝土时放声走动。

a． 钢管抽芯法（需转动）

适用于直线孔道

每根钢管长度一般不超过15m，钢管应外伸0.5m左右 钢管用钢筋井子架固定，其间距不宜大于1m 抽管时间与水泥品种，气温，养护条件有关。 常温下抽管时间约为浇筑后3---5h。 抽管顺序宜先上后下进行。

抽管方法可用工人抽管和卷扬机抽管。 b． 胶管抽芯法（不许转动）

适用于留设直线，曲线或折线孔道。

胶管的种类：五层或七层（必须在关内充气或充水后使用；在浇筑前应充入压力位0.6—0.8MPa的压强空气或压力水）夹布胶管，钢丝网橡皮胶管。

胶管用钢筋井子架固定，间距不宜大于0.5m且曲线孔道处应适当加密。 抽管时间一般控制在200h·℃ 抽管顺序应先上后下，先曲后直。

C．预埋波纹管法（直接埋设在构件中不再抽出）

在留设孔道同时，还要在规定位置留设灌浆孔和排气孔。

灌浆孔的间距中：预埋波纹管不宜大于30m，抽芯成形孔道不宜大于12m；曲线孔道的曲线波峰部位宜设置排气孔。

留设灌注浆或排气孔时，可用木塞或白铁皮管成孔。 22、预应力筋两端采用螺丝端杆锚具的下料长度计算P185 例

预应力筋张拉端的选择规定：

抽芯成型孔道：曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉；长度等于或小于24m的直线预应力筋，可在一端张拉。

预埋波纹管孔道：曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋，应在两端张拉；长度等于或小于30m的直线预应力筋，可在一端张拉。 预应力筋张拉力的计算公式：

23、放张方法

当钢筋较多的时候用 楔块放张、砂箱放张。

a． 楔块放张：用于张拉力不大于300KN的情况。 b． 砂箱放张：用于张拉力大于300KN的情况。 23、混凝土施工配合比计算P145 例 24、