NO 依据出入库 情况查证 OK NO OK
1.车间成品包装完毕，拉包工开具《车间交货送货单》 1.1车间包装完成后，拉包工核对订单后，按实际数量开具《车间交货送货单》，若整单未完成，有欠数的，须在单据上注明“此单共多少，还欠多少”。
2.1拉包工带上《车间交货送货单》，将实物拉到成
2.拉包到成品库，并按要求摆放 品库，一般情况按规定区域摆放，特殊情况摆不下的可摆入其它区域。
2.2摆放必须遵守规则，零头要放在最上面，且做好标识。
3.1根据实际放置的库位号，在《车间交货送货单》
3.在《车间交货送货单》上注明“库位号”，撕一联给成品库仓管 备注栏注明。
3.2撕一联放在成品库仓管指定位置，确保夹好，防止遗失。
4.仓管依据〈车间交货送货单〉核对实物 4.1成品仓管员在4：30前必须依据《车间交货送货单》核对清楚已入库产品。
4.2对于急需出库的，应优先核对、开单，对未入库的绝不允许先出库再补入库。
5.1成品仓管员将《车间交货送货单》转录单员开具《成品入库单》。
5.转录单员开具电脑〈入库单〉
6.1拉包工在下班前半小时内带留底《车间交货送货单》到成品库核对《成品入库单》无误签字领回；
6.拉包工与仓管员核对 6.2下班前半小时内入库的，成品仓管员应当即核对，马上开单。晚上需加班入库的，应提前通知仓管员留守；
6.3核对有异常的，应当即查明清楚。
发货、出库 7.1对无疑问且已入库后的产品，方可安排出库。
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成品出库管理程序
NO
OK
NO
OK
NO
OK
制订下午的〈发货核对单〉。
1.发货员开具〈发货核对单〉
2.1〈发货核对单〉一式三联，一联给司机、一联给成品仓库、一联发货员自留；
2、分发〈发货核对单〉
3.1司机与仓管员各执一份〈发货核对单〉到现场确认，如欠货、欠数等，应并在〈发货核对单〉上做好标识；
4.1司机与跟车员，按核对好的〈发货核对单〉与实物，领取实物并装车；
4.2仓管员监督领货过程，确保数量准确。
3.核对所发货物是否都已入库 4、领货并装车
5.1成品库仓管员核对《发货核对单》与实际发货情况，并在《发货核对单》上注明后签名。
5.核对领出货物是否准确
6.1录单员收到司机传递的《发货核对单》后，先核对有无仓管员的签名，或备注内容。
6.2根据《发货核对单》上仓管注明的实发情况，开具《成品出库单》。
7.1发货员对《成品出库单》进行审核。
6.开具《成品出库单》 7.审核 8.1司机按路线依次送达客户仓库或托运站； 8.2司机与对方交接清楚数量，由客户开具《收货单》，托运站开〈托运单〉司机核对签名后，带回公司；
9.1录单员对客户或托运站的〈收货单〉核对无误后，转交核算办入账。
8.司机送货、开具客户《入库单》
9.核对客户〈收货单〉，转交入账
1.1发货员根据〈发货通知单〉、〈成品日报表〉、销售部紧急发货信息、车辆运输能力等综合分析，当天下午制订出次日上午的〈发货核对单〉，上午则
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