搅拌站安全知识讲座讲义

搅拌站安全知识讲座

在铁四局四公司机械设备管理中心

安质部

讲义：

搅拌站安全知识讲座

——张东祥

第一章、 搅拌站概况 第一节、 搅拌站组成

混凝土搅拌站是制备新鲜混凝土的成套专用机械，是一种用于

连续生产大方量混凝土的大型设备,通过控制各种混合料的配合比，将各种骨料、沙、水泥各外加剂等搅拌成混凝土。生产出符

合质量要求的成品混凝土。

搅拌站按系统可分为：供料系统、称重系统、输送系统、搅拌系统和控制系统，按结构来分主要由水泥煤灰筒仓、螺旋输送机、骨料储料斗、皮带输送机、搅拌主机和控制室等组成。

1、储料仓：储存砂、石、水泥、水，外加剂等物料，给配料机构供料；

2、配料机构：按照一定的比例计量砂、石、水泥、水外加剂等物料，主要由各种秤组成，也有使用按体积计量的流量计量设备等；

3、输送系统：主要用来输送砂石骨料、粉料、水和外加剂； 4、搅拌主机：将各种原始物料进行搅拌，最后形成混凝土； 5、控制系统：控制各个部分协调工作，完成一定的生产工艺。

粉料储存输送带 输送皮带 控制室 配料机构

第二节、基本原则

操作设备时，要严格遵守以下原则： 1、混凝土搅拌站操作工必须持证上岗。 2、混凝土搅拌站工控机不能作为办公电脑使用。

3、混凝土搅拌站要采取避雷措施，不得在雷雨天气进行混凝土生产，且关闭系统断开电源。

4、操作时一定按照实验室提供的配合比进行操作，并且要有实验室人员进行旁站。

5、操作时一定要保证设备安好。 6、操作间要有安全防火设施。

7、搅拌站必须通过当地有关部门对其计量设备进行定期检验，并加强在施工过程中的自我检查，确保计量准确可靠。 8、搅拌站要建立计量周检制度；开盘令签批制度。

第二章、搅拌站的安全生产

第一节、搅拌站站长、施工点负责人安全要求

1、遵守安全生产规章制度，领导本工点人员遵守劳动纪律，经常性开展安全教育，严格执行安全技术操作规程，提高自我防范能力。保证安全作业。每月必须至少组织本站人员学习一次。

2、认真执行安全技术交底，随时注意检查工作环境，安全设施、生产机具、防护设备等安全情况和防护用品的正确使用情况，保证工人在安全环境中操作，发现不安全因素，及时采取措施。

3、每月组织安全检查2次，及时掌握和了解各工序、工种存在的不安全因素，对事故隐患和上级检查指出的问题认真组织整改。并把检查整改的情况记录在《安全质量隐患排查、整改记录本》里。

4、每天必须坚持班前点名、安全讲话。并记录在《班前点名、安全讲话记录本》里。

5、对不具备安全生产条件的工点、设备，有权拒绝施工或使用。坚持特种作业人员持证上岗。

6、搞好现场文明施工，保持良好的生产秩序。大力支持安全员的工作，给予必要的工作条件。

7、发生安全事故时，组织保护事故现场和人员抢救工作。在向上级报告事故的同时，采取应急措施，防止事故扩大。对于出现人员伤害事故的，必须拔打对口医院电话或分管领导电话，就近调车送医

院救治，以免耽误治疗时间。施工较偏远时，不宜拔打120。对因违章指挥，盲目蛮干或施工现场安全防护缺陷而造成的事故承担直接领导责任。

第二节、操作人员的安全生产内容

1、在站长或工点负责人的领导下积极参加各项安全活动，学习安全技术知识，不断提高安全操作技能。

2、自觉遵守安全生产规章制度和操作规程，按规定佩带劳动防护用品。在施工过程中做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，保护他人不受伤害。

3、从事特种作业人员和技术工种人员要积极参加专业培训，未经特种作业培训或在未熟悉设备性能和操作规程前，有权拒绝操作。掌握本岗位操作技能，取得特种作业资格，严格做到持证上岗。不准将设备交给非岗位人员操作。

4、对施工现场不具备安全生产条件，有权建议改进，对违章指挥，强令冒险行为，有权拒绝执行。对危害人身生命安全和身体健康的行为，有权直接向中心经理检举和报告。

5、设备运转前必须先进行外围检查，再鸣铃警示，当无任何异常时方能起动。

6、设备维修保养时，操作人员必须是直接参与人员，先拉闸断电、锁上控制室门后方能进行。当维修操作室控制柜时，必须断开上一级闸刀，并安排专人不间断看管。

设备维修保养时先拉闸断电，锁上控制室门后方能进行

7、对因违章操作，盲目蛮干或不听指挥而造成自身及他人人身伤害事故和经济损失承担直接责任。

第三节、搅拌站操作安全技术措施

1、搅拌站应安装在牢固的台座上。

2、搅拌站的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。 3、作业前重点检查项目应符合下列要求。 （1）、电源电压升降幅度不超过额定值得5%。

（2）、电动机和电器元件得接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定。

（4）、各润滑油箱的油面高度符合规定；齿轮箱得油质符合规定。 （5）、打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气简排污螺塞放出油水混合物；检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定在0.5-0.7Mpa。

（6）、检查各计量斗是否处于自由状态，有无发生干涉现象。称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；

4、作业前，应先启动搅拌机空载运转，应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致，对反转出料得搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象的异常噪声。

5、作业前，提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的翩动器灵敏有效；应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

6、搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；

7、各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

8、各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

9、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

10、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

11、作业中，应观察机械运转情况，当有异常货轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需要检修时，应将主机内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

12、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

13、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。

14、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和备仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

15、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。

16、作业后，应将料斗降落的坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

17、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸^料斗或搅拌筒探摸。

18、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

19、搅拌机满载搅拌时不得停机．当发生故障或停电时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，当操作人员需进入筒内时，必须固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标识牌，并应有专人在外监护。然后排除故障或等待电源恢复。

20、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

21、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

22、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。切断电源锁好箱门；

23、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转l～2min。

24、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净并清洗干净。

第四节、搅拌站操作工的工作职责

1、搅拌站操作工应有“质量第一”的思想和良好的职业道德，

严格按照搅拌机安全操作规程执行。

2、熟悉、了解设备性能，正确使用设备，保证设备正常运行；平时做好保养记录，遇到机械故障时及时向站长汇报并做好维修、保养记录。

3、操作工必须经有关单位教育培训，考核合格后，才能上岗；严禁无证操作。

4、每天开机前必须对设备性能进行检查，确保计量精度的准确性。

5、严格按照实验室提供的混凝土配合比进行操作，对输入电脑的数据需实验员和操作工双方签字确认无误后方可开机。操作工在操作运行中，认真监视各种指示信号，监视设备，计量等情况；如有异常情况需及时向站长汇报。

6、自觉接受相关部门对操作程序和产品质量的监督检查，协助实验室采样实验工作。

7、认真填写工作台帐，详细记载操作日志和搅拌机的维修保养记录保证数据准确和资料完整性。

8、爱护生产设施，生产完成后及时清洗搅拌设备并关闭电源。 9、服从搅拌站站长管理，完成交办的其他工作任务。

第三章、设备保护及人身安全

第一节、设备保护

1、检查各连接件，如销轴、螺栓等，必须连接牢固，不可有松动现象，且拧紧力矩适中。销轴必须有防脱措施。

2、供水管路、供气管路必须密封可靠，不可有漏水、漏气现象，管路布置整齐、美观。

3、骨料、粉料输送系统各处连接处（如：螺旋输送机出入口处，搅拌主机入口处等）必须密封可靠，不得漏灰。

4、配料机要设挡雨棚。

密封可靠，不得漏灰以防受潮产生结块 4、对于小型的电气设备做好，防尘、防雨、防晒防护。

对气泵搭设防雨棚

5、皮带输送机安装及后期运行，必须保证机架中心直线度，机架两侧必须水平。各托辊、滚筒转动灵活，清扫器与皮带接触均匀，可自由转动。皮带松紧适当，各滚筒曲线水平且互相平行。

皮带松紧适当，各滚筒曲线水平且互相平行 托辊、滚筒转动灵活，清扫器与皮带接触均匀，可自由转动

6、各粉料仓连接牢固，粉料仓曲线与地面与地面垂直度误差不大于2%

7、电器走线正确，接线牢固。设备工作中，保证其不会被搅拌运输车辆、上料机械损坏。电气绝缘可靠，搅拌站对地电阻不大于4欧姆。

8、各转动部位按照日常保养要求定期加注相应的油品。

第二节、搅拌站的危险区域

1、不要进入斗式提升机或斜皮带机的工作范围，否则会有被运

斜皮带机

动机械伤人的危险。

2、不要进入配料机的工作范围，否则会有被水平皮带卷入的危险。

在配料站周边应加上防护栏 非工作人员严禁进入，防护栏禁止攀爬。 3、不要进入卸料斗下工作范围，否则会有混凝土掉落造成物体打击的危险和搅拌运输车辆来回穿梭发生的安全事故。

出料口 搅拌运输车辆

4、高度危险，严禁将手直接伸入螺旋输送机内部，会被螺旋伤害手臂的危险，还会因伤害惊吓造成二次高处坠落事故。

严禁将手直接伸入螺旋输送机内部 5、高度危险，进入搅拌筒内部清理搅拌机时，要悬挂“正在维修禁止合闸”警示牌，必须拉闸、上锁、按下所有急停开关。否则将会被搅拌叶伤害致亡直至粉碎的危险。

双卧轴型搅拌机内部

6、对于粉料储存仓，需及时进行清理。否则会因仓内压力高造成风帽弹起掉落造成物体打击事故。

粉料储存仓顶盖 第三节、 搅拌站日常维护

1、为了确保混凝土质量，搅拌站应每周一次对磅秤进行校准，并填写相关记录。

磅秤支点要水平 重量传感器

2、保持搅拌站的清洁，对油水分离器及时清理，更换机油。

及时清理油水分离器，更换机油 3、自动油泵定期的加注清洁的润滑油脂，冬季要及时为水泵放水以免冻裂。

自动油泵定期的加注清洁的润滑油脂 冬季要及时为水泵放水以免冻裂 4、在设备维修以后，及时的安装皮带防护罩。

及时的安装皮带防护罩

5、注意检查灭火器，以便及时更换，确保灭火器安全有效。

检查压力表，确保压力有效

第四章、混凝土质量的保障

目前我国的铁路、公路建设,对高速铁路和大型桥梁所需要的混凝土质量要求也越来越高。影响混凝土质量因素及其保障措施有以下几个方面。

1、我国现在使用的混凝土搅拌站主机大都采用双卧轴强制式搅拌主机，其主要特点是重型设计、减振、平稳，多搅刀反顺螺旋及强烈的空间涡旋运动搅拌原理，使得混凝土在30秒内均质度达到95％，水泥微粒分解达到最佳效果。衬板和搅拌叶之间的间隙正常应保持在3-8mm，如间隙过大会降低搅拌工效，在时间不变的情况下就会影响搅拌混凝土的质量。搅拌时间过短会使混凝土出现搅拌不均匀，时间过长会使混凝土出现离稀。

2、混凝土搅拌站气路系统是混凝土搅拌站的动作执行装置，它的作用是按工业微机所发出的指令及时开关各骨料仓、搅拌机卸料门、水泥称卸料门，对水泥仓内水泥破拱。空压机及其管路接头漏气导致气压降低（正常气压为0.4—0.75MP），以及电磁阀故障，使气压对

计量系统开关门动作灵敏度降底，落差冲量不稳定。下料门不能及时动作导致各骨料、粉料以及水外加剂严重偏离理论值，从而影响混凝土质量。只有正确的使用维护该系统，才能保证整机生产的高效率和良好的经济性

在实际操作中其常见的故障主要有以下几种： （1）、气路系统故障——气源故障

气源常见的故障发生在空压机、减压阀、管路、压缩空气处理组件等。

①、空压机常见故障是止逆阀损坏，活塞环磨损严重，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞。

在空压机自动停机十几秒后，将电源关掉，用手盘动大胶带轮，如果能较轻松地转动一周，则表明止逆阀未损坏，否则已损坏;也可根据自动压力开关下面排气口的排气情况进行判断，如果空压机自动停机后始终排气，直至空压机再次启动时才停止，则说明止逆阀己损坏，需更换。当空压机的压力上升缓慢并伴有窜油现象时，表明空压机的活塞环已严重磨损，应及时更换。当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升缓慢(但没有窜油现象)。将手掌放至空气过滤器的进气口上，如果有热气向外顶，则说明进气阀已损坏，需更换;如果吸力较小，一般是空气过滤器较脏所致，应清洗或更换过滤器。

②、减压阀故障。压力调不高，往往是调压弹簧断裂或膜片破裂，必须更新;压力上升缓慢，一般是过滤网堵塞，应拆下清洗。

③、管路故障。接头泄漏和软管破裂时可由声音判断漏气的部位，若管路中聚积冷凝水时易结冰而堵塞气路，应及时排除。

④、压缩空气处理组件故障。油水分离器滤芯堵塞、破损，排污阀的运动部件不灵活等。要经常清洗滤芯，除去排污阀内的油污等杂质。油雾器不滴油、油杯底部沉积有水分、油杯口密封圈损坏等。应检查进气口的气流量是否低于起雾流量，是否漏气，油量调节针阀是否堵暴等。

（2）气路系统故障——气缸故障

①、气缸内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。应重新调整活塞杆的中心位置，需经常检查油雾器的可靠性，及时清除气缸内杂质;活塞杆上有伤痕时，应换新件。

②、气缸输出力不足和动作不平稳，一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足，或气缸内有冷凝水和杂质等。应调整活塞杆的中心位置;检查油雾器工作的可靠性;供气管路是否堵塞，应及时清除气缸内冷凝水和杂质。

③、气缸缓冲效果不良，一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏，应更换密封圈和调节螺钉。

④、活塞杆和气缸盖损坏，一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用，应及时调整活塞杆的中心位置，必要时更换缓冲密封圈或调节螺钉。

（3）气路系统故障——换向阀故障

①、不能换向或换向动作缓慢。应先检查油雾器的工作是否正常;润滑油的滑度是否合适。必要时，更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分或更换弹簧和换向阀。

②、阀芯密封圈磨损、阀芯和阀座损伤，阀内气体泄漏，动作缓慢或不能正常换向，应更换密封圈、阀芯和阀座，必要时更换新换向阀。

③、先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封闭不严，活动阀芯被卡死以及电路故障等，均可导致换向阀不能正常换向。应及时清洗先导电磁阀及活动阀芯上的油泥等杂质。检查电路故障前，应先将换向阀的手动旋钮转动几下，看在额定的气压下换向阀是否能正常换向，若能正常换向，则是电路有故障。检查时，可用仪表测量电磁线圈的电压，看是否达到了额定电压，如果电压过低，应进一步检查控制电路中的电源和相关的行程开关电路。如果在额定电压下换向阀不能正常换向，则应检查电磁线圈的接头(插头)是否松动或接触不实。方法是，拔下插头，测量线圈的电阻值(一般应在几百至几千欧姆之间)，如果阻值太大或太小，说明电磁线圈已损坏，应更换。 （4）、气路系统故障——气动辅助元件故障

①、油雾器的调节针的调节量太小，油路堵塞，管路漏气等都会使液态油滴不能雾化，应及时处理堵塞和漏气处，调整滴油量，使其达到5滴/min左右。正常使用时，油杯内的油面要保持在上、下限范围之内。油杯底部沉积的水分应及时排除。

②、自动排污器内的油污和水分有时不能自动排除，应拆下检查和清洗。

③、当换向阀上安装的消声器太脏或被堵塞时，也会影晌换向阀的灵敏度，要经常清洗消声器。 （5）气路系统故障——机械故障

在粉料计量料斗上的放料口常会出现气缸带动的料门轴被卡死;由齿条式气缸带动的翻板碟阀被卡住，使之关合不到位或打不开。所以应经常清除翻板碟阀内壁上的粉料结块。

3、当称体结构焊接处和螺栓坚固情况发生变化，不仅会影响其设备性能，使计量精度降低，从而使混凝土的生产质量也受到影响。

4、如何保证混凝土搅拌楼自动配料计量准确可靠,是生产出高品质混凝土的关键。称重传感器作为混凝土搅拌楼实现自动配料的重要的信号检测元件,保证传感器测量的准确度和可靠性,是提高配料精度和稳定性,提高混凝土质量的首要问题。

(1)、合理选择称重传感器额定容量

额定容量是生产厂家给出的称量范围的上限值。称重时,传感器所承受的载荷由静态负荷和动态负荷组成,静态负荷主要指被测对象的重量值和附加载荷(如秤斗、附件等重量),动态负荷是指进、卸料时物料及机械动作冲击载荷,所以额定容量的选择要充分考虑动态冲击及附加载荷。若在选择传感器容量时预留裕度较小,虽然传感器可工作于特性曲线的线性段,测量精度高,但却可能使之经常工作于超载状况下,势必降低了使用寿命;反之,若选择传感器容量时预留裕度较大,难以达到称重系统精度的要求。所以传感器的额定荷重值(额定容量)= K(皮重+ 最大称重) / 传感器组合个数。

（2）、正确设定混凝土各配料的给定值范围

在称重系统进行调试、运行时,各物料称的给定值一定要大于1/ 2量程,才能保证实测配料精度。因为国家标准和水电部标准规定,在给定值为(0. 5～1. 0)量程范围内,来进行配料偏差的计算。若某些

物料经常按1/ 2 量程甚至1/ 3量程以下来进行配料定值,其结果是配料超差机率大大增加,尤其是添加剂等称量范围较小的物料。 （3）、重视称重传感器的温、湿度运行条件

混凝土搅拌楼站通常是露天安装,传感器可能遭受日晒雨淋,温度剧烈变化。在选择传感器时必须考虑更大的温度范围,更高的湿度条件。环境温度的变化直接导致应变片阻值的变化,对传感器的精度、稳定性造成直接影响,因此,选择的传感器,其温度指标必须满足现场环境条件。室外温度波动大的地方,应选择温度范围宽、温漂小(即温度对零点及输出灵敏度影响较小)的传感器。在湿度条件,测量电路任何部分因受潮绝缘下降,都会引起零点漂移,测量精度变差,甚至无法工作。较为有效的防潮办法是:传感器采用密封防潮式;插头、座、盒选用防水(潮)型;引出电缆要倒悬,防止渗水;对可能渗水处,用703硅橡胶密封。

（4）、采用三重防护措施密封称重传感器

受价格竞争的影响,目前国内生产的S型传感器、板环式传感器几乎都取消了外壳。但在混凝土搅拌楼称重系统中,传感器在运行中不断地受到外力的作用并产生变形,此外还有可能受到震动、冲击或撞击这样的机械损伤。因此,为保证测量精度的可靠性应选用有外壳且外壳要厚的传感器进行第一道防护。另外传感器焊缝质量不良引起的细微裂纹是导致潮气进入,传感器失效的重要原因,因此焊缝设计要深且要校核焊缝强度作为第二道防护。最后一道防护是要选用优质密封材料密封内部应变片。

第五章、安全用电 第一节、电气安全基本常识

一、基本原则

1、建筑施工现场必须采用TN-S接零保护系统，即具有专用保护零线（PE线）、电源中性点直接接地的220/380V三相五线制系统

2、建筑施工现场必须按“三级配电二级保护”设置。

3、施工现场的用电设备必须实行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”制，即每台用电设备必须有自己专用的开关箱，专用开关箱内必须设置独立的隔离开关和漏电保护器以及开关箱上锁。

4、在宿舍工棚、仓库、办公室内严禁使用电饭煲、电水壶、电炉、电热杯等较大功率电器。如需使用，应由项目部安排专业电工

加漏电保护器 开关箱 分配电箱 分配电箱 分配电箱 总配电箱（配电室） 加漏电保护器

在指定地点，安装可使用较高功率电器的电气线路和控制器。严禁使用不符合安全的电炉、电热毯等。

5、严禁在宿舍内乱拉乱接电源，非专职电工不准乱接或更换熔丝，不准以其他金属丝代替熔丝（保险）丝。

6、严禁在电线上凉衣服和挂其他东西等。

7、移动金属梯子和操作平台时，要观察高处输电线路与移动物体的距离，确认有足够的安全距离，再进行作业。

8、在移动有电源线的机械设备，如电焊机、水泵等必须先切断电源，不能带电搬动。

9、当发现电线坠地或设备漏电时，切不可随意跑动和触摸金属物体，并保持10m以上距离。

二、安全电压

1、施工现场常用的安全电压有12V、24V、36V。

2、特殊场所必须采安全电压照明供电以下特殊场所必须采用安全电压照明供电：

（1）室内灯具离地面低于2.4m，手持照明灯具，一般潮湿作业场所（潮湿室内、潮湿楼梯人防工程以及有高温、导电灰尘等）的照明，电源电压应不大于36V。

（2）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压，应不大于24V。

（3）在特别潮湿的场所，搅拌机或金属容器内，导电良好的地面使用手持照明灯具等，照明电源电压不得大于12V。

三、正确使用与安装插座。

1、插座分类：常用的插座分为单相双孔、单相三孔和三相三孔、三相四孔等。

2、选用与安装接线

⑴、三孔插座应选用“品字形”结构，不应选用等边三角形排列的结构，因为后者容易发生三孔互换造成触电事故。

⑵、插座在电箱中安装时，必须首先固定安装在安装板上，接地极与箱体一起作可靠的PE保护。

⑶、三孔或四孔插座的接地孔（较粗的一个孔），必须置在顶部位置，不可倒置，两孔插座应水平并列安装，不准垂直并列安装。

⑷ 插座接线要求：对于两孔插座，左孔接零线，右孔接相线；对于三孔插座，左孔接零线，右孔接相线，上孔接保护零线；对于四孔插座，上孔接保护零线，其他三孔分别A、B、C三根相线，第 第

第二节、施工用电安全技术措施

一、电气线路的安全技术措施

1、施工现场电气线路全部采用“三相五线制”（TN-S系统）专用保护接零（PE线）系统供电。

2、施工现场架空线采用绝缘铜线。

3、架空线设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。 4、导线与地面保持足够的安全距离。导线与地面最小垂直距离：施工现场应不小于4m；机动车道应不小于6m。

5、无法保证规定的电气安全距离，必须采取防护措施。如果由

于在建工程位置限制而无法保证规定的电气安全距离，必须采取设置防护性遮拦、栅栏，悬挂警告标志牌等防护措施，发生高压线断线落地时，非检修人员要远离落地10m以外，以防跨步电压危害。

6、为了防止设备外壳带电发生触电事故，设备应采用保护接零，并安装漏电保护器等措施。作业人员要经常检查保护零线联接是否牢固可靠，漏电保护器是否有效。

7、在电箱等用电危险地方，挂设安全警示牌。如“有电危险”、“禁止合闸”等。

二、照明用电的安全技术措施

施工现场临时照明用电的安全要求如下：

1、临时照明线路必须使用绝缘导线。临时照明线路必须使用绝缘导线，户内（工棚）临时线路的导线必须安装在离地2m以上支架上；户外临时线路必须安装在离地2.5m以上支架上，零星照明线不允许使用花线，一般应使用软电缆线。

2、建设工程的照明灯具宜采用拉线开关。拉线开关距地面高度为2～3m，与出、入口的水平距离为0.15～0.2m。

3、严禁在床头设立开关和插座。

4、电器、灯具的相线必须经过开关控制。不得将相线直接引入灯具，也不允许以电气插头代替开关来分合电路，室外灯具距地面不得低于3m；室内灯具不得低于2.4m。

5、使用手持照明灯具（行灯）应符合一定的要求： ⑴ 电源电压不超过36V。 ⑵ 灯体与手柄应坚固，绝缘良好，并耐热防潮湿。

⑶ 灯头与灯体结合牢固。 ⑷ 灯泡外部要有金属保护网。 ⑸ 金属网、反光罩、悬吊挂钩应固定在灯具的绝缘部位上。

三、配电箱与开关箱的安全技术措施

施工现场临时用电一般采用三级配电方式，即总配电箱（或配电室），下设分配电箱，再以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备。 配电箱和开关箱的使用安全要求如下：

1、配电箱、开关箱的箱体材料，一般应选用钢板，亦可选用绝缘板，但不宜选用木质材料。

2、电箱、开关箱应安装端正、牢固，不得倒置、歪斜。 固定式配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离应大于或等于1.3m，小于或等于1.5m；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于或等于0.6m，小于或等于1.5m。

3、每台用电设备应有各自专用的开关箱。施工现场每台用电设备应有各自专用的开关箱，且必须满足“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”的要求，严禁用同一个开关电器直接控制两台及两台以上用电设备（含插座）。开关箱中必须设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，漏电动作时间应不大于0.1s。

6、所有配电箱门应配锁，不得在配电箱和开关箱内挂接或插接其他临时用电设备，开关箱内严禁放置杂物。

7、配电箱、开关箱的接线应由电工操作，非电工人员不得乱接。 四、配电箱和开关箱的使用要求

1、使用配电箱、开关箱时，操作者应接受岗前培训，熟悉所使

用设备的电气性能和掌握有关开关的正确操作方法。

2、及时检查、维修，更换熔断器的熔丝，必须用原规格的熔丝，严禁用铜线、铁线代替。

3、配电箱的工作环境应经常保持设置时的要求，不得在其周围堆放任何杂物，保持必要的操作空间和通道。

4、维修机器停电作业时，要与电源负责人联系停电，要悬挂警示标志，卸下保险丝，锁上开关箱。

第三节、触电事故分析

一、触电的类型

1、二相触电：人体同时接触二根带电的导体（相线），电线上的电流就会通过人体，从一根导线流到另一根导线，形成回路，使人触电。

2、单相触电：如果人站在大地上，接触到一根带电导线（相线）时，由于大地也能导电，而且与电力系统（发电机、变压器）的中性点相连接，人就等于接触了另一根导线（中性线）；或者接触一根相线、一根零线，造成触电。

3、“跨步电压”触电：当输电线路发生故障而使导线接地时，由于导线与大地构成回路；电流经导线流入大地，会在导线周围地面形成电场。如果双脚分开站立，会产生电位差，此电位差就是跨步电压；当人体触及跨步电压时，电流就会流过人体，造成触电事故。

二、触电事故的原因分析

1、缺乏电气安全知识，自我保护意识淡薄。电气设施安装或接

线由非专业电工操作，而是由自已安装。安装人又无基本的电气安全知识，装设不符合电气基本要求，造成意外的触电事故。发生这种触电事故的原因都是缺乏电气安全知识，无自我保护意识。

2、违反安全操作规程。施工现场中，有人图方便，不用插头，在电箱乱拉括接电线。还有人在宿舍私自拉接电线照明，在床上接音响设备、电风扇，有的甚至烧水、做饭等，极易造成触电事故。也有人凭经验用手去试探电器是否带电或不采取安全措施带电作业，或带着侥幸心理在带电体（如高压线）周围，不采取任何安全措施，违章作业，造成触电事故等。

3、不使用“TN—S”接零保护系统。有的工地未使用“TN—S”接零保护系统，或者未按要求连接专用保护零，无有效的安全保护系统。不按“三级配电二级保护”、“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”设置，造成工地用电使用混乱，易造成误操作。并且在触电时，使得安全保护系统未起可靠的安全保护效果。

4、电气设备安装不合格。电气设备安装必须遵守安全技术规定，否则由于安装错误，当人身接触带电部分时，就会造成触电事故。如电线高度不符合安全要求，太低，架空线乱拉、乱扯，有的还将电线栓在脚手架上，导线的接头只用老化的绝缘布包上，以及电气设备没有作保护接地，保护接零等，一旦漏电就会发生严重触电事故。

5、电气设备缺乏正常检修和维护。由于电气设备长期使用，易出现电气绝缘老化，导线裸露，闸刀胶木破损，插座盖子损坏等。如不及时检修，一旦漏电，将造成严重后果。

6、偶然因素。电力线被风刮断，导线接触地面引起跨步电压，当人走近该地区时就会发生触电事故。

机管中心 安质部

2013年7月10日