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深圳市建设工程施工招标
投 标 文 件
工程名称: XXXX购物广场6、8号人行天桥加装膜结构顶棚工程
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投标文件内容： 技术标
投标人:
日 期： 2014 年 7 月 1 日
目 录
第一章 工程概况.................................................................................................. 6
1.1 工程概况................................................................................................. 6 1.2 设计范围与等级..................................................................................... 6 第二章 施工组织管理架构、职能分工、主要人员简历.................................. 8
2.1 施工组织管理架构................................................................................. 8 2.2 职能分工................................................................................................. 8 第三章 设备及劳动力计划................................................................................ 10
3.1 机械设备投入计划及保障措施........................................................... 10 3.2 劳动力需求计划及相关说明............................................................... 12 第四章 主要施工方法、技术措施.................................................................... 14
4.1 工程概述............................................................................................... 14 4.2 施工总体部署....................................................................................... 14 4.3 施工总平面布置................................................................................... 15 4.4 总体施工方案概述............................................................................... 17 4.5 施工前准备工作................................................................................... 19 84
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4.6 钢膜结构施工步骤............................................................................... 19 4.7 钢结构及膜项目施工方法、技术措施............................................... 22 4.8 施工管理重点难点分析及应对措施................................................... 27 4.9 脚手架的搭设....................................................................................... 34 第五章 质量体系及保障措施............................................................................ 43
5.1 工程质量管理体系............................................................................... 43 5.2 工程质量保证体系的内容................................................................... 43 5.3 膜材料技术保证措施........................................................................... 44 5.4 质量保证措施....................................................................................... 47 第六章 施工进度控制及保证措施.................................................................... 49
6.1 工期安排............................................................................................... 49 6.2 工序时间参数安排及关键线路........................................................... 49 6.3 工期保证措施....................................................................................... 50 6.4 施工进度计划横道图........................................................................... 52 第七章、安全文明施工保障措施...................................................................... 54
7.1 安全生产管理目标............................................................................... 54 7.2 安全管理制度....................................................................................... 54 7.3 落实安全生产、文明施工与环境保护............................................... 55 7.4 雨天安全措施....................................................................................... 57 第八章 与建设、监理、总包方配合及供货商管理........................................ 57
8.1 积极配合建设单位............................................................................... 58 8.2 积极配合设计单位............................................................................... 58 8.3 积极配合监理单位............................................................................... 59 8.4 与总承包单位及其他施工单位的协调配合。................................... 59 8.4 与本工程段材料供应商（厂家）的组织协调................................... 60 第九章 工程接口界面管理................................................................................ 62 84
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9.1 施工接口界面协调配合措施............................................................... 62 9.2 与当地政府主管部门的配合措施....................................................... 62 9.3 与甲方的配合措施............................................................................... 62 9.4 与总承包的配合措施........................................................................... 63 9.5 与监理的配合措施............................................................................... 63 9.6 与设计的配合措施............................................................................... 64 9.7 与第三方检测单位的配合措施........................................................... 64 9.8 与线路跨越的公路交通部门的配合措施........................................... 65 9.9 与相邻施工单位的配合措施............................................................... 65 9.10 与后续工程配合措施......................................................................... 65 9.11 沿线及既有设施保护措施 ................................................................. 66 第十章 图纸及工程文档管理............................................................................ 66
10.1 施工前期工程资料管理..................................................................... 67 10.2 施工中工程资料管理......................................................................... 67 10.3 工程资料归档管理............................................................................. 68 第十一章 各子系统施工方案............................................................................ 69
11.1 钢结构施工方案 ................................................................................. 69 11.2 索膜结构施工 ..................................................................................... 74 11.3 涂装、防腐施工 ................................................................................. 77 11.4 防水膜施工方案 ................................................................................. 77 11.5 脚手架的搭设方案 ............................................................................. 80 第十二章 质量保修方案.................................................................................... 80
12.1 工程保修范围和内容......................................................................... 80 12.2 保修安排............................................................................................. 81 12.3 膜结构的维修和保养......................................................................... 83 12.4 钢结构防腐措施................................................................................. 83 84
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第一章 工程概况
1.1 工程概况
1、工程名称：XXXX购物广场6、8号人行天桥加装膜结构顶棚工程 2、工程地点：深圳市福田区福华三路。
3、工程规模：XXXX购物广场6、8号人行天桥位于XXXX购物广场西面与东面，横跨中心四路、中心五路，连接皇庭广场与相邻建筑，桥宽约3米，桥长约70米，最大跨约25米。
4、承包方式：本工程采取总价包干的承包方式 5、质量要求：合格
6、工期要求：总工期60个日历日
项目所在区域
项目所在区域示意图
1.2 设计范围与等级
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1、本结构设计仅为上部钢索膜结构，不含基础。
2、本工程设计基准期为50年，钢结构设计使用年限50年，膜结构设计使用年限25年。
3、本工程结构安全等级：二级。
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第二章 施工组织管理架构、职能分工、主要人员简历
2.1 施工组织管理架构
技术负责人 项目经理 造价工程师质量主任安全主任现场工程师资料员材料员 质检员 安全员 施工员 2.2 职能分工
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本工程建立以项目经理为核心的项目经理部领导班子实行项目经理负责制。项目经理部在公司职能部门的监督与控制下，履行合同的权利与义务。
公司根据本工程的规模、特点、工期等踪合因素委派项目经理、技术负责人、造价工程师、质量主任、安全主任、现场工程师、施工员、安全员、资料员、材料员、质检员及选派承担施工任务的施工班组长，组成工程项目部指挥班子，同时订立以下项目经理部职能。
项目经理：其职能为负责项目经理部的工作，组织协调部门之间、项目经理部与施工班组之间的关系；
技术负责人：其职能为协调设计与施工的总体配合，对原设计的施工可行性和经济合理性提出解决方案，优化设计，选择最合理，最经济，最佳效果的材料供甲方选择；
造价工程师：指导工程预决算、合同履行、资金运作、成本核算、劳动组织分配、进度计划、日报审核等事宜；
质量主任：负责施工质量及材料质量检验、技术复核、质量验收、质量评定、质量资料的汇总及施工现场的安全动态管理和文明施工管理；
安全主任：随时检查施工机具与设备的操作安全性能、施工用电、脚手架及安全网的安全性能和施工规程的执行情况。发现安全隐患，及时纠正处理。严格执行公司安全操作规程。
现场工程师：监督劳务层按规范施工，确保，文明施工。全面合理、有效，保持施工现场安全有效。提出保证施工、安全、质量的措施并组织实施。
施工员：在项目经理领导下，深入施工现场，协助搞好施工监理，与施工队一起复核工程量，提供施工现场所需材料规格、型号和到场日期，做好现场材料的验收签证和管理，及时对隐蔽工程进行验收和工程量签证。
安全员：严格执行安全管理制度及法律、法规及各岗位现场巡查流程管理，负责井下各施工班组在日常生产中的安全措施整改和现场安全管理落实情况。
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资料员：负责工程项目的所有图纸的接收、清点、登记、发放、归档、管理工作：在收到工程图纸并进行登记以后，按规定向有关单位和人员签发，由收件方签字确认。
材料员：责对该项目的材料进场数量的验收，出场的数量、品种记录，要对数量负责，对该项目所进场的各种材料的产品合格证、质检报告的收集，还有对材料的保管工作，以便做下一步材料计划。
质检员：质检员的直接上级是对质检科科长负责；他的负责对象是物资、产品、设备的质量检查；质检员的工作目标：负责公司所有物资、产品、设备的质量检查工作。
施工班组长：主要负责工程的施工组织调度，劳动力分配，材料需要量计划及施工进度的控制；
第三章 设备及劳动力计划
3.1 机械设备投入计划及保障措施
一、机械设备投入说明
根据各个施工区段的实际情况，施工难度，计划施工工期，编制科学合理的施工机械设备投入计划，投入的数量和时间可根据施工进度计划及各分项工程施工的先后进行安排，必须做到投入的机械设备可以充分利用，避免出现因机械设备闲置而造成浪费的现象。
投入的机械设备包括路面施工机械设备、钢材加工设备、吊装设备等。 二、各阶段主要机械设备计划，详见下表：
编号 产地 机械名称 相贯线切割机 规格型号 LHXG-1 数量 国别 2 武汉 功率 生产能力 良好 1 84 -
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
切割机 电焊机 起重机 点式夹具 除锈喷砂机 鼓风机 经纬仪 全站仪 水准仪 空压机 膜材裁剪平台 膜焊接机 小松 金象 HS855HD 430支架 MH108P气控型 EHS-529-529 DJD2 TCR702 S3—E GAe11-7.5 JIT-200 4 2 2 若干 2 2 1 1 1 1 1 2 日本 山东 国产 山东 中山 上海 北京 瑞士 南京 东莞 广东 福州 广东 东莞 2kw 6.5kw 450kw 2.2kw 11kw 良好 良好 90吨 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 拉紧器 手板葫芦 Q105 JHSS08 8 4 三、机械设备投入保证措施
1、按施工进度和施工阶段，编制主要机具及检测设备的供应计划，以便于有计划有组织地进场。
2、加强与项目管理公司联系，制定材料、设备采购送审制度，保证材料设备顺利采购进场。
3、主要材料、设备在使用前10天左右进场，在使用过程中根据仓库或堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。
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4、在施工前，我们将选定多个长期合作且信誉良好的材料的供应商签定供货合同，明确材料的供应时间、数量和质量，保证材料能及时供应，不影响现场施工；同时杜绝不合格材料进入施工现场。
5、加强对材料的调控，特别是节假日，应提前准备，做好材料的进场工作，保证在节假日期间施工不受影响。
6、加强机械设备的保养工作，在进场前对所有机具都要进行试运行，试运行无问题后方可组织进场。
7、及时对检测设备送检，确保检测设备在检定周期内使用。
8、各种机械设备采取定机定人定岗，设备的操作人员应有三年以上工作经验并具有相应的操作资格证书，进场前统一进行考核，不合格者需重新进行配训，确保操作人员能熟练掌握机械设备的操作规程，使机械设备能充分发挥其效率。
3.2 劳动力需求计划及相关说明
一、劳动力组织
根据本工程的实物工程数量和进度安排以及配备的先进机械设备，并结合以往工程施工中所积累的经验，进行分析测算。结合工程专业特点和现代科学理论，充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。
二、人员素质构成及特点
1、由于本工程影响较大，质量标准高。故在施工队伍中，施工人员均从事过多年类似工程的施工项目，经验丰富、技术过硬、素质较高，能够解决施工过程中出现的突如其来的实际问题。
2、管理层人员精干高效、经验丰富、应变能力强，在以往类似工程施工中均取得优异成绩，多次受到建设单位表彰。
3、技术人员均具有较高的理论水平以及深厚的技术功底，接受能力强，工84
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作作风严谨，廉洁负责。
4、参加本工程的施工。由于各个施工阶段的工程内容和工作量各不相同，劳动力的工种和人数需根据工程的进展情况进行调配。
三、劳动力需求计划表
根据工期要求以及现场实际情况，合理配置施工人员人数，最高限度提高劳动生产率。本工程劳动力生产需求见下表：
按工程施工投入劳动力情况 工种级别 1-15天 15-30天 30-45天 45-60天 管理人员 相贯线切割工 电焊工 钢结构安装工 索膜安装工 架子工 木工 防水工 油漆工 11 3 4 12 11 6 2 2 2 11 3 6 16 11 6 3 2 2 11 3 6 16 15 6 3 7 2 11 3 4 5 15 6 2 6 5 84
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测量技工 普工 起重车司机 运输司机 洒水司机 保安 炊事员 合计 4 8 2 1 1 1 2 72 4 8 2 1 1 1 2 79 4 8 2 1 1 1 2 88 4 8 2 1 1 1 2 76 四、劳动力投入曲线图
第四章 主要施工方法、技术措施
4.1 工程概述
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本工程施工包括钢结构以及索膜结构，包含交通设施、景观改造等功能。本工程虽然施工区域面积不大、交叉作业不多，但是施工技术要求较高，并且施工区域位于繁华的市区地带，对安全文明施工及公路交通协调配合要求较高，外部干扰影响因素较多。因此安全文明施工、施工协调配合以及合理部署是本工程的重点。
4.2 施工总体部署
本工程施工地点位于深圳市福田区福华三路，施工现场其它设施已全部完工，要严格保护好已完工产品。因此，要划分施工区,在项目部的统一管理下，各区独立施工、平行作业，各区内组织流水施工、交叉作业，有利于缩短工期、充分利用资源。
一、施工段的划分
本工程以基础施工、钢结构安装工程以及膜结构安装工程为关键线路。同时膜结构还要为钢结构工程创造条件，配合好其它工程的施工。结合工程的实际情况，现将工程施工段划分如下。
第一阶段：为施工准备阶段。此阶段主要为施工人员及施工机械设备的进场、场地清理、测量放线等。测量放线的质量控制是本阶段的重点，需同贵司现场项目负责人协调具体的基础定位并经业主相关负责人确认。
第二阶段：为钢结构施工。加工好的成品钢材料进入指定现场、进行拼装，严格按图纸要求拼接、吊装。重点：保安全、保质量。
第三阶段：膜结构工程的施工，安装等紧随钢结构工程的进度进行施工，严格符合钢结构尺寸、按图纸，展平。重点：保安全、保质量。
第四阶段：配合业主及时进行验收。 84
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二、施工区域的划分
根据业主提供的图纸以及现场实际情况，为保证流水作业、缩短工期，本工程划分2个施工区域，其中6号人行天桥为施工一区，8号人行天桥为施工二区，每个施工区域设一个综合班组进行施工。
4.3 施工总平面布置
1、临时设施：工地办公生活设施，材料仓、工具仓、工棚等。
2、临时供水供电：临时供水、供电由业主提供水源及电源，由我方安装供水、供电的单独水表及单独的配电箱电表，水表、配电箱电表的安装位置由施工现场定。
3、临时道路：使用业主的临时道路进材料及清理现场。宿舍、临时材料仓、工具仓根据施工现场定。
4、临时设施用地计划表
面积（m2） 序号 用 途 位 置 需用时间 一 办 公 区 1 2 3 4 5 施工单位办公室 监理办公室 业主办公室 会议室 门卫室 50 40 40 30 5 详见项目部平面布置图 详见项目部平面布置图 详见项目部平面布置图 详见项目部平面布置图 详见项目部平面布置图 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 二 生 活 区 84
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 管理人宿舍（2层） 管理员卫生间 管理员浴室 管理人员餐厅 工人宿舍（2层） 工人食堂 男浴室 女浴室 男厕所 女厕所 80 10 10 20 300 70 30 20 20 10 详见项目部平面布置图 详见项目部平面布置图 详见项目部平面布置图 详见项目部平面布置图 详见项目部平面布置图 详见项目部平面布置图 详见项目部平面布置图 详见项目部平面布置图 详见项目部平面布置图 详见项目部平面布置图 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 三 生产辅助区 1 2 3 资料室 材料室 停车场 合 计 20 50 70 685 详见项目部平面布置图 详见项目部平面布置图 详见项目部平面布置图 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 5、施工总平面布置图
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4.4 总体施工方案概述
根据业主提供的设计图纸以及我方现场考察，结合实际施工条件，决定采用以下施工方案。
一、材料进场与加工
1、各种型钢材料均在工厂拉弯，除锈、拼接完成。现场组拼完后就位，采用另加工装配合吊车辅助安装的方法。
2、膜材加工制作准备：
膜材加工工作应遵循技术图纸的技术设计条件要求进行充分的各项组织准备工作和技术准备工作，技术方面应进行技术交底。加工厂操作人员熟悉工程和技术难点，以及质量控制程序要求进行加工过程各环节的质量控制。加工过程中全面进行质量跟踪和检验。加工完成后由生产部进行管理，包装出场时不得有污染和损坏。运输过程中应该确保无损伤。
二、安装前准备工作
1、、钢结构全部安装校验正确无误，各支柱、节点齐全、紧固、稳定、可靠 。索全部安装就位，准备工作充分完备
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2、施工机具、工具准备齐全、充分就绪，施工机械设备状况完好，确保施工过程安全作业。完成安装准备工作的作业平台和作业平台用脚手架。
三、安装顺序及操作过程
1、对运输到场的膜成品进行检查和确认，做好吊装前的安全检查工作，吊装前应注意对各钢柱的支撑和固定，以保证施工安全和防止发生不测，正确安排好膜盖的安装过程顺序和方位，以免造成错位而影响安装施工工作。
2、依序打开膜材包装（展开前应在作业平台脚手架脚上铺上木板或PVC彩条布防止损伤膜）。进行必要的金属结构附件、边索锚具的预组装工作，并再一次检查和确认安装的膜材方位是否完全符合图纸要求，同时进行吊装机具、工具、材料和人员的一切准备，若准备工作不充分或风雨天不具备安装条件时，则不可起吊。
3、将膜的边索固定在横杆上，边膜帽固定在柱上。对边斜拉索进行连接固定，再进行膜边索锚具的调整，最终完成边角索锚具的紧固和锁定。
4、过程中，全部安装用手工工具，临时张拉工具和紧固材料、橡胶密封衬垫、夹板，以及安装固定材料等包括金属压条、橡胶密封衬垫、螺栓等物品，应根据安装工作的需要有序摆放。螺栓、螺母、垫片等零件，要求装在随身准备的专用零件袋（小工具袋）中，依序用于安装过程。
5、膜与脊索、边索安装固定后，即可拆除拉紧器、夹板等临时张拉工具。 6、局部部位有需要的地方应进行防水硅胶的涂封，以加强防水密封效果。 以上各操作过程将根据安装需要加工制作成的膜成品进行预组装，首先将预穿钢索及金属附件按图纸技术要求在地面作预组装，完成后进行质量自检、互检和专检，合格无误后进行吊装与脊索及钢骨架上的连接耳板连接就位，与脊索连接就位后，进行膜材整体成形的调整工作。
4.5 施工前准备工作
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1、根据本工程制安及运输的需要，按工厂内预制和现场安装两个部分总体规划，分别编制各工序的作业指导书或工艺卡。
2、在施工前5天，组织有关部门，对施工所要使用的各种机械及设备进行全面维修，以避免在施工过程中，机械发生故障，影响施工。
3、按施工组织设计要求，配齐施工所需的各种材料、用具及吊装所用的各种吊绳，拉固缆风绳等。
4、焊接工艺评定：对接焊缝及角焊缝焊接工艺评定。 5、焊工等工种进行上岗前培训，并考核合格后持证上岗。 6、所有测量器具和设备检查、维护、送检。
7、在加工完毕的构件运进现场后，技术负责人组织专职人员对构件或半成品进行认真复查（复查构件或半成品的外形几何尺寸，焊缝的外观质量，及构件合格证和焊缝的探伤检查记录等），并将复查数据做认真记录。在向下道工序转交构件或半成品时，将检查记录连同构件或半成品移交清单一同转交下道工序的施工负责人。
4.6 钢膜结构施工步骤
1、工艺流程：
下料 → 按图放样 → 制作胎具 → 用设备弯曲 →组拼弧管 → 确定分段处 → 按节点点固支杆 → 施焊A面 → 检查焊缝质量 → 按段翻身 → 施焊B面 → 检查焊缝质量 → 工地现场拼装 → 涂刷面漆 → 检查焊缝质量 → 补刷面漆
2、工序说明：
（1）下料工序：材料经抛丸除锈后在相贯切割机上下料，并清理切口处腐渣，准备拼接使用。切割后的杆件均要有坡口。对加强节点处的材料，除按长度
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切割外，延轴线方向切开，以便于安装。
（2）放样工序：放样要严格按图纸进行，放样时应给予注意。注意，放样是在已准备的胎具基面上进行。
（3）胎具准备工序：胎具由T=16mm厚的钢板组成，宽度与钢管宽度相配，为节约钢板，两行钢板可用槽钢支撑连为一体。支撑主管支架由20mm厚的钢板制成，间距3米左右。
3、钢结构焊接 （1）组拼弧管分别为φ219X10、φ273X12钢管，壁厚有12mm、10mm、组拼处的焊缝质量为一级，焊缝钝边间隙为2--4 mm，坡口角度为40度，对接处不论等截面还是变截面均要衬管。（详见下图）施焊时要严格按照焊接工艺进行。每焊一道都要把焊道清理干净，以确保一级焊缝质量。
（2）焊接材料：手动焊接时，对Q345B钢及铸钢ZC25（级别不低于Ⅱ）的焊接，采用E43XX型的焊条，各种焊条性能须符合《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T 5117-2012和《热强钢焊条》GB/T 5118-2012的要求。
（3）自动焊或半自动焊时，对Q345B钢的焊接采用H08A焊丝，并配以相应的焊剂；对Q345B钢的焊接，采用H08MnA焊丝并配以相应的焊剂。焊丝的性能须符合《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-1994的规定。焊条的型号，自动焊或半自动焊焊丝均应与主体金属强度相适应。
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（4）焊接工序：焊接时要严格按照焊接工艺规范执行。相贯处和对接处打底应尽量选用CO2气体保护焊，面层可选用手工焊。
（5）焊缝检查；所有对接焊缝按一级焊缝进行检查，要求开坡口的角焊缝也要进行检查，检查时除检查焊缝外观外，还要进行超声波检查，如发现焊缝不合格，应进行返修。返修数不可超过两次。
（6）工地拼接工序：工地拼接时拼接处要加衬管，并要通过支撑使整个桁架找平，借助手拉葫芦使焊缝处符合图纸要求后再进行点固焊，然后正式施焊。支撑要有一定高度，以便于全方位焊接。
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膜结构安装工艺流程
校验钢架尺寸 焊接连结件 地面展膜连接配件
打开膜片 吊装 张拉 定位 反叠膜片 调整、验收
4.7 钢结构及膜项目施工方法、技术措施
一、加工前的准备工作：
1、技术准备：技术文件资料是指导生产，施工的必备文件，加工前把技术资料收集整理，同时设计编制加工工艺流程，以便指导生产加工。
2、生产准备：根据工程材料表编制采购计划，生产作业计划，采购进厂的原材料必须有产品合格证，并经质检部门对原材料抽样复验，确认合格后方可投入生产制作及施工，并作必要的常规性能试验，把试验报告同技术、质保、质检资料汇总装订成册，作为竣工验收交工资料的一部分，并建立健全的该工程资料档案，已备检验及查审。
二、主要项目的施工： 1、厂内零部件制作：
（1）连接法兰、钢锚头、及调节螺栓等均在厂内加工完毕。
（2）各类构件按图纸要求计算好放样尺寸，然后在平台上放样，共计四类，分别为：杆件（钢管）、节点板、钢柱零部件。
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（3）各种类型杆件下料，先外观检查合格，然后再按尺寸采用切割机进行下料。 钢板制作均按图纸在厂制作完毕。不影响安装的节点板需与主体焊接。
（4）主要技术：
➢ 构件制作进应考虑焊接收缩量，加放1/1000的收缩量。
➢ 钢构件钻孔均采用钻模板制孔，特殊情况下采用划线制孔，孔位要
求准确、严禁现场打孔。
➢ 构件的组对和焊接、在组装平台胎架上进行，以保证构件的成形和
外观几何尺寸。
➢ 本工程钢构件的除锈，采用砂轮机机械除锈。 ➢ 构件油漆采用喷涂工艺，以保证涂装质量。
➢ 弯钢管、直管部件、支撑构件等应按要求统计数量及归类，集中统
一下料和加工。
➢ 制作完的构件应分类堆放，并作好标记。 2、弯管的下料及弯曲
（1）下料长度根据设计图纸给出半径变化处圆弧相切点的标高，计算出每一段弧的弧长，为保证在相切点曲杆平滑过渡。将相切点处作为一个自接头，同一半径的弧长可由数节曲杆组成。
（2）弯管圆弧半径曲线采用弧线样板检查，其弧形样板长不小于2m，检查时弧形样板一定要量取弯管的弯曲平面Y轴线上，检查间隙不得大于2mm。
（3）弧的对接时要加长300mm的衬管，焊接后把焊蓬打磨光滑。 3、钢架的拼装加工方案：
钢结构拼装根据单体的不同主要采取为现场拼装成整体吊装方法施工。 （1）现场制作组装平台，构件的组对和焊接、在组装平台台架上进行，以84
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保证构件的成形和外观几何尺寸。
（2）拼装和焊接时应采用合理的施焊顺序，减少焊接产生的内应力。 （3）构件因型材变形,应在生产制作前矫正。
（4）所有构件在厂内进行喷沙（或机械）除锈,除锈等级为2.5Sa,环氧富锌底漆两道，两道聚氨脂面漆。漆膜总厚度不小于180μm.
（5）现场拼装加工起重工序由租赁的50T汽车吊或履带吊来配合施工。 （6）钢管拼装完成后、采用25T的汽车吊，从看台内面吊装的方法，并采用局部搭设脚手架相配合的方法。
4、钢结构制作与安装质量保证及措施要求
（1）在工程开工前，项目部要组织制订该工程的项目质量计划，并组织施工人员熟悉施工图，学习设计所规定的规范、标准、要求。各施工负责人要组织各工程施工人员认真熟悉该工程施工方案所制定的各程序安装措施的设置和各构件的安装方法。
（2）在工程开工前，各施工负责人，要根据各自所承担的施工内容，制定工序交接检查制度（当上道工序所施工的质量不符合设计要求时，下道工序施工人员不得接受工序交接单）。
（3）在组装单件钢构之前，要根据钢构的设计尺寸和圆环弧度，计算出各弧段长度，安装位置、用靠模法进行切割开坡口。
（4）在组装单件钢构时，要用测量仪器配合组装，在各钢构加工段摆放在组装架上后，组装人员先初步找正各分段对接口，然后用测量仪器按设计尺寸和弧度检查一次，将测量数据抄送组装单位，组装单位根据测量数据再次调整各分段的组装尺寸，调整完后，第二次用测量仪器对单件钢构进行整体检查，如仍有误差，组装人员应再次进行调整直至找正到符合设计要求后，方可点焊各分段间的对接口向下道工序办理工序交接单。
（5）焊接质量要求及措施 84
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施工所用的焊条，焊丝，进库前，要检查其有无材质证书，检验证书，出厂
合格证，有“三证”的焊条，焊丝方可进库，无“三证”的焊条，焊丝作退货处理。
焊条、焊丝进库后，必须摆放在离地面300MM以上的货架上按规格、种类、
分开堆放，每堆焊条间要留有100-150MM，的间隙，且距墙壁的距离不小于300MM，以保证每堆焊条间空气畅通，防止焊条受潮变质。
焊条和其他焊接材料，在使用前，应放在干燥箱中烘干，碱性低氢型焊条，
烘干温度控制在350-450°C，酸性焊条烘干温度控制在100-1500C。烘干时，焊条随炉升温，保温1-2小时，随炉冷却后，将焊条放在温度为100-1500C的保温箱中，随用随取，如不能使用完的焊条，超过8小时 ，必须重新烘干，重复供干的次数不得超过3次。
焊接操作的电焊工必须是取得有专业证书的电焊工，无证书焊工严禁上岗施
焊（包括定位焊，点焊及工卡具焊接）。
在施工前，由焊接工程师，制定焊接工艺，焊接工艺评定合格后，方可将焊
接工艺用于实际施工中，在现场施工焊接前，焊工要检查焊口是否符合规范要求，符合要求后，方可施焊，施焊前，要将焊缝及焊缝两侧各50MM范围内的浮锈，油污、杂质、清理干净，然后主可按焊接工艺进行施焊。 在施焊中，焊缝高度大于或等于6MM的焊缝，至少要焊接两遍，使之成型，
在每焊完一遍后，要用电动砂轮机电动钢丝刷，将焊道内的焊渣清除干净，然后才能进行下一遍施焊。每道焊缝施焊完后，要将焊缝处的焊渣和飞溅物清除干净，并打上施焊者的钢印标记。
在每条或每个接口焊缝施焊完后，由取得国家有关部门颁发的无损探伤资格
证书者，对焊缝进行无损探伤。在检查中，如发现有不符合标准的焊缝时，施焊者不得擅自处理，必须由焊接工程师，制订出处理方案后，按处理方案对不合格的焊缝进行处理。在焊缝焊接完后，根据设计要求补刷焊缝处的底漆和面漆。
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在现场施焊时，如遇雨天和风速超过8M/S的情况时，要先搭好防雨和防风
棚，在无保护措施的条件下，不得施焊。
在安装单体钢架时，当钢架吊起就位后，用测量仪器配合钢架的就位找正，
找正后与法兰连接，固定在相应的位置，同时，完成安装自检的填写。 （3）具体的搭设方式根据现场实际环境而定。 6、膜材料的加工：
（1）技术准备：收集技术资料，设计膜的裁剪加工工艺生产流图；
膜结构平面图
（2）生产准备：根据工程材料表编制采购计划，生产作业计划，采购来的原材料必须有产品合格证，并经质验部门对原材料抽样复验，确认合格后方可投入生产制作及施工，由于膜材料为进口材料所以此项工作所需的时间比较长；
（3）生产制作：
➢ 严格按计算机提供的切割模型完成，并考虑膜材料的双向拉伸性： ➢ 膜的裁剪和复合处理，应保证材料的均匀性和无残缺；
➢ 膜的搭接要保证高频焊接的尺寸以保证其拉伸强度，搭接时要注意加筋补强； 7、索具的加工：
（1）技术准备：收集技术资料，算出索具的加工下料长度及编制出其加工工艺过程；
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（2）生产准备：
根据工程材料编制采购计划，生产作业计划，采购来的原材料必须有
产品合格证，并经质检部门对原材料抽样复验；
生产加工前应对钢丝绳进行相应试验，测试其是否有稳定的抗拉强度
和弹性模量，并符合有关标准，以掌握材料的性能；
生产加工：索具的加工要保证其精度要求，即在制作前应试行初次拉
伸，保证达到设计要求，加工完毕后也要试拉，以保证质量要求。 8、现场安装：
（1）验收现场预埋件，预埋件误差超出范围要及时调整。 （2）钢结构安装并验收。
（3）膜就位并穿膜边索和膜边圆钢。
（4）给膜边索施加预应力,直到膜张力达到设计要求。
（5）给膜边圆钢施加预应力，到膜张力达到设计要求；按设计要求加钢垫板、PVC片以M12的螺栓进行固定。
（6）安装就位调整。
4.8 施工管理重点难点分析及应对措施
一、地理位置特殊，安全文明及环境保护责任大 1、重点分析
为保证各场所保持正常的生活，就需采取切实的措施降低施工噪音对工程周边环境的影响，并极力减少施工对周边环境的干扰。本工程在人行天桥上施工，有外脚手架等危险性较大的分项工程施工，安全问题需要引起重视。因此本工程对施工中的安全防护、环境保护、噪音和市容卫生、文明施工等要求非常严格，施工中应确保周围行人的安全和居民的休息、生活、学习及工作不受影响，确保
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施工现场做到规范化、标准化、制定化、维护和树立企业的良好形象，为本工程施工创造严格良好的环境，由此可见安全文明施工是本工程的重点、难点之一，也是本工程顺利展开施工的关键。 2、主要对策
（1）贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保工程项目安全、优质、按期完成，杜绝重大伤亡事故的发生，根据《中华人民共和国建筑法》、《施工现场管理规定》、《深圳经济特区建设工程施工安全条例》、《深圳经济特区建设工程监理条例》等有关法令法规，制定施工安全生产责任书。以明确各方职责，作为本工程安全管理的指导与检查执行依据。
（2）建立健全安全生产管理体系。施工现场必须建立健全安全生产责任制，项目经理为施工现场安全管理第一责任人，负责本项目安全生产的组织与实施。
（3）在编制实施性的施工组织设计时，应当根据工程特点，制定相应的安全技术措施；对危险性较大的分部分项工程，应编制专项安全施工组织设计，经专家论证并经本公司技术负责人和本工程的项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后组织设施，并采取措施严格执行。
（4）本工程现场始终处于动态的变化过程中，且周边环境复杂，我公司将采取有效管理措施和施工工艺、新技术、新材料、新方法，确保市级文明工地创建成功，通过推动“绿色施工导册”以达到安全文明施工、减少扰民、维护发包人形象、树立企业形象的目的。
（5）周边环境安全文明施工保证措施 ➢
对高噪
音的设备采用消音棚来控制噪声污染，合理安排施工时间，晚 22：00 至次日早 6：00 不得作业。所有强噪声施工的安排尽量避开附近居民的休息时间，在不影响附近居民的正常生活情况下组织施工。 ➢
废水控制、环保材料选用和材料堆放等方面，制定施工方案。 84
从扬尘、
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➢ 注意夜
间照明灯光的投射，镝灯和碘钨灯采取低照，尽量控制在施工场区范围内。施工作业层满挂密目遮光安全网。
➢ 现场消
防保卫措施：重点控制加固作业、防水作业、电气焊、油漆涂刷，作好施工现场平面布置，消火栓、移动式灭火器配置齐全。
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二、与当地业主、居民的配合及协调是工程顺利开展的关键 1、重点分析
根据施工类似工程的经验，能否与当地居民、业主和睦相处，得到居民和业主的支持至关重要，将是关系到工程能否顺利进行的关键因素之一。
2、主要对策
我公司成立专门协调工作小组及专职协调负责人，确保工程按业主要求完成任务。积极与建设单位联系并解决环境保护及安全文明施工的各种因素，专门成立居民来访接待室，密切联系附近居民，对施工所带来的不便或干扰做好必要的解释工作，保证居民的人身和财物不受侵犯，解决因施工给附近居民带来的困难。
3、拟采用的措施
（1）积极做好水通、电通、路通、安全维护设施齐全备及环境处理工作，为后来施工企业营造一个良好的施工环境。
（2）严格执行政府有关工程安全、文明施工、环境保护的管理制度；严格按照业主同意的施工总平面图布置施工场地，以确保本工程能顺利施工。
（3）接受居民对施工提出的各项要求及批评，对于居民提出的合理要求，需积极配合及进行改进和落实。
（4）端正对附近居民的服务态度，做好服务工作，坚持做到服务及时、不扯皮、不推诿、不踢皮球。
三、膜结构施工重难点
膜结构施工为工程主要施工内容，是本工程施工的重难点和核心。 1、膜材料施工重难点：
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（1）造型设计的难点：
造型上的独特性和优美性以及与周围的环境的融合性。 （2）设计计算难点：
根据场地造型的特定条件下进行的空间有限无结构设计计算复杂。 （3）裁剪的难点： A. 结构的延展，
所有涂织物在进行结构安装时都要将它们卷曲的分子链得到延展，织物纬向的延展程度要比经向大的多，这是膜材裁剪进行预缩量的基础。
B. 尺寸的稳定：
涂刮织稀在长时间受荷栽作用下的尺寸，稳定（抗蠕动变性，抵抗热变形，抵抗潮变形，更多的是取决于基本的材产，而不是布基和涂层的种类。）
C． 索膜结构的分析包括三大方面的内容，即找形、荷载态分析和裁剪分析。这里所谓的裁剪分析，又称裁剪式样生成，其目的是将由找形得到并经荷载态分析复核、修改后符合要求的预应力状态的空间曲面剖分、转换成无应力的平面下料图，以便对市售膜材进行下料并热合成整体，再施加预应力以张成设计曲面。
2、膜材料裁剪施工步骤：
➢ 将空间膜面剖分成空间膜条，膜条的边界位置就是未来热合缝之所在，
膜条的最大宽度要小于膜材的幅宽； ➢ 将空间膜条展开成平面膜片；
➢ 进行应力状态向无应力状态的转换，亦即释放预应力，进行应变补偿。 由于索膜结构是通过结构来表现造型，其结构表面是完全暴露的，因而在将84
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空间膜面剖分成膜条时，要充分考虑膜条的边线即热合缝对美观的影响；膜材是正交异性材料，为使其受力性能最佳，应保证织物的经、纬方向与曲面上的主应力方向尽可能一致。
3、工程安装重点：
膜结构中钢结构和主体建筑结构设计尺寸及相关技术指标的高度有效结合。在整个钢结构和主体建筑结构结合时满足设计要求后而整个膜结构工程的造型效果达到完美无缺。
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三、钢结构施工重难点
钢结构施工为工程主要施工内容，是本工程施工的重难点和核心 1、钢结构的难点：
（1）本工程的膜结构为骨架式膜结构，稳定的骨架体系与膜材料共同组成一个结构受力体系。要求结构制作和安装的精度高，才能符合膜的受力特点；
（2）在充分进行结构计算和分析的前提下，支柱对下部基础的集中应力较大；
2、应对措施：
针对本工程的二个难点，结合本工程的特点，我司作出以下应对措施； （1）骨架部分加工、制作和安装，采用工厂加工、拉弯、除锈，采用机器及人工相配合的下料、焊接工艺，充分保证焊接质量、及尺寸准确、安全；
（2）、针对支柱对下部基础的反作用力较大的问题，我司经设计人员充分论证和研讨，对基础预埋进行加固焊接，增大受力面积，平衡作用力。
四、索膜结构深化设计
若我方有幸中标，索膜结构深化设计将是我方施工前负责完成，深化图纸设计将由具有设计资质的单位完成，并经过甲方和原设计单位的确认，并通过有审图资质的单位审图合格。
经审图合格的深化设计图纸再次经甲方签字确认后作为我方的施工依据，我方承诺完成XXXX购物广场6、8号人行天桥加装膜结构顶棚工程所需全部工作，同时，我方对设计图纸的完整性和合理性负责。
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4.9 脚手架的搭设
一、搭设材料
1、搭设脚手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的钢管，其质量符合现行国家标准规定。
2、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度为6.5 m，每根钢管的最大质量不小于25KG.
3、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。
4、钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。 5、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。
①新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。
②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。
③新、旧扣件均进行防锈处理。 6、脚手片用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀。 7、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。
8、底座及垫板：为了保证脚手架的基础强度和平整度，垫层底部先清理干净，垫板采用100mm×100mm木板，垫于钢管底部。
二、脚手架搭设
（一）、主桥两侧脚手架 84
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1、脚手架的设计及构造
（1）脚手架步距为2m。
（2）立杆纵距为1.5m，横距为1.2m.
（3）顶排防护栏不少于二道，高度分别为0.9m、1.3m. （4）剪刀撑设置为间距为9m（6跨）一排剪刀撑。 （5）设抛撑，间距6m（4跨）,高度6m(3步)
（6）为方便车辆通行，在左右两侧主车道留4米宽门洞。 （7）脚手架在天桥向外跳出，外设安全网，严格按照规范要求施工。 2、纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆
（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3.
（2）纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm.
（3）纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。 （4）横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。
（5）脚手片必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。
（6）脚手片底层满铺，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。
（7）脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的84
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踢脚杆。
3、立杆
（1）每根立杆垂直稳放在垫板上。
（2）脚手架里立杆距离墙体净距为20cm，大于20cm处的须铺凤站人脚手片，并设置平稳牢固。
（3）脚手架怕须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于1m.靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm.
（4）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。
（5）立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列规定。
➢ 立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在
同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3.
➢ 搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板
的边缘至杆端距离不应小于100mm. 4、门洞
（1）脚手架门洞宜采用上升斜杆，平行弦杆桁结构形式，斜杆与地面的倾角a应在45～60度之间。
（2）双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的节间设置一根斜腹杆。
5、剪刀撑、安全网 84
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（1）每道剪刀撑跨越立杆的根数6根（小于9m） （2）与地面的倾角宜在450～600之间。
（3）应在外侧立面整个长度和高差上连接设置剪刀撑。
（4）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m：两根撑杆须交错布置，同立杆的交错相同。
（5）剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm.
（6）一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。
（7）脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，应用18＃铅丝张持严密。
6、斜道
（1）采用之字型斜道，宜附着外脚手架设置。 （2）人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3. （3）拐弯处应设置平台，其宽度不小于斜道宽度。
（4）斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及踢脚杆，栏杆高度应为1.2m，踢脚杆高度仅为0.3m，内侧应挂密目网封闭。
（5）脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm.
（6）脚手板上应每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20～30mm.
7、避雷装置
（1）脚手架顶部高于2m，四角设置（长度大于35m，应中间设几根）避雷84
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针。
（2）用16mm2黄绿双色铜芯线作引下线，途中用磁瓶，导线绑扎。 （3）接地装置的接地线应采用三根导体，在不同点与接地体作电气连接，垂直接地体应采用5×50角钢、Φ48钢管或Φ22圆钢，长度2.2m，不得采用螺纹钢，接地电阻不大于4Ω。
（二）、主桥满堂脚手架 1、脚手架的组架方法 2、立柱构造要求：
所有立柱接头均为采用对接扣件对接，对接还应符合以下要求： 立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
3、纵向水平杆构造要求：
（1）纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。
（2）纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨。
（3）纵向水平杆采用对接扣件连接，不可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
4、横向水平杆的构造要求：满堂架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立杆上，沿跨度方向的两端应与混凝土柱顶紧或包箍固定，形成刚性连接。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮180mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5、剪刀撑与横向支撑的构造要求：
（1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在4～6根之间。每道剪刀撑宽度不应小84
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于4跨，且不小于6m ,斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间。
（2）剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接外，搭接长度不小于1米，且不少于2个扣件在离杆端不小于100MM处进行固定。
（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
6、架体搭设 脚手架搭设前，先选好立管，立管高度不得超出板底，搭设时按先后顺序进行，竖向立管应垂直，横向拉管，须水平搭设，施工时要拉线，增设的剪刀支撑见上述构造要求，在顶部要增加一道水平连接管，确保整个架体的稳固性并形成整体空间体系。
满堂架的支撑设置应符合下列规定：
（1）满堂支架四边设连续式竖向剪刀撑；中间每隔8米应设置一套纵向剪刀撑组，边长为4～6米，剪刀撑的底部应与地面顶紧，由底至顶连续设置；每套纵向剪刀撑组之间用之字斜撑相连。
（2）满堂架剪刀撑设置至少一道。 7、脚手架基础构造要求：
本架体直接可支承在沥青路面上，支承面的承载力满足作为脚手架搭设的基础要求。
8、杆件搭设： （1）搭设顺序：
按立杆间距铺设垫板→放置扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与纵向扫地杆或立杆扣牢→安装第一步大横杆(与各立杆扣牢) →安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑→第三、第四步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→搭设护身栏杆
（2）脚手架的支撑： 84
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架子在搭建过程中必须设置制支撑体系。支撑包括纵向支撑(剪刀撑)、横向支撑和水平支撑。
①纵向支撑
为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由上而下连续设置纵向的剪刀撑。
②水平支撑
在顶层设水平横杆连接，以保证脚手架的顶端有足够的横向水平刚度。 9、搭设注意事项：
（1）底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平、稳，不得悬空。 （2）设立杆时，外径不相同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。
（3）封闭层脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件，与内、外角柱固定。
（4）当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。
（5）剪刀撑随立柱、纵横向水平杆等同步搭设、剪刀撑扣件节点的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
（6）对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
（7）杆和挡脚板，应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于200mm。
（8）本脚手架搭设完毕后，必须经甲方、监理验收后，方可投入使用。 84
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三、脚手架搭设质量和安全要求
脚手架的搭设应将质量要求和安全要求有机地统一起来，确保搭设过程以及以后的使用和拆除过程的安全与适用。
（一）、搭设前的准备工作
1、 搭设前，单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交义双方履行签字手续。
2、 熟悉图纸和施工现场看，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>（JGJ130－2001）中构造要求，决定脚手架步距等等，具体施搭设步骤。
3、 材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。 4、 搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准<<地基与基础工程施工及验收规范>>（JBJ202）做好脚手架地基与基础的施工要求，坚实平整，不积水，砼硬化。经验收合格后，按方案的要求放线定位。
5、架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。
（二）搭设过程中的质量和安全要求
1、 搭设脚手架必须由经安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。
2、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网
3、 搭设脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带、工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。
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4、 在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定确保一定的安全距离，必要时切断电源或迁移电线。
5、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。
6、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。
7、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。
8、吊运脚手架、脚手管等必须用专用保险吊钩，严禁起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。
9、当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。
10、非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过300kg，工作完成后及时清除干净。
11、脚手架搭设后由施工企业组织分段验收（一般不超过3步架），办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格和，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。
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第五章 质量体系及保障措施
5.1 工程质量管理体系
质量目标：确保分项工程一次验收合格率100%。
质量保证体系：建立建全质量保证体系，深入开展贯彻ISO9001质量保证标准和质量改进活动，把质量管理的每项工作落实到个人，使全体职工都担负起质量责任。进行全方位质量管理、监督、检查，并制定切实有效的控制措施，克服质量通病，创优质精品工程。
5.2 工程质量保证体系的内容
1、组织保证措施
建立建全保证体系：项目经理成产质量领导小组，由项目经理任组长，总工、副经理任副组长，各部室负责人及施工队负责人为主要成员，各自担负相关的质量职责；项目经理部设专职质检工程师，施工队有质量技术员，在施工中决策层、管理层、作业层三级职责明晰、权限分明、分工合作。
2、思想保证措施
项目部经常组织全体施工人员认真学习国家有关政策法规，接受质量教育，强给质量意识，牢固树立“质量第一”的观念。经常宣传优质建设本工程的重要意义，增强全体员工的集体荣誉感、责任感和使命感。
3、制度保证措施
建立本项目部的质量责任制度、质量目标管理制度、技术交底制度、工序“三检”制度，工序交接制度、隐蔽工程检查验收制度、测量复核制度、施工过程质量检测制度、原材料、成品和半成品现场验收制度、仪器设备标定制度、施工资料管理制度、质量预控制度、质量事故报告制度、质量保证的奖罚制度，以制度规范施工行为，确保工程质量。
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4、经济保证措施
本工程在施工过程中推行质量奖励基金和风险抵押金制度。项目部从每次验工计价中提留1%作为奖励基金，对全体施工人员按工资总额的一定比例提取质量风险抵押金。以上两项均由项目部掌握，用于奖优罚劣，调动全员搞好质量的积极性。
5.3 膜材料技术保证措施
5.3.1 膜结构质量与技术保证措施
一、膜材制作质量控制按《膜材加工作业指导书》、《膜材质量检验导则》进行。
（1）对膜材加工工序的控制要求：
➢ 膜材加工车间参加膜材加工技术交底，认真分析图纸，领会技术要
求和工艺特点。
➢ 作好加工计划与加工方案。
➢ 严格按照膜材加工工艺流程进行加工。 （2）膜材加工质量控制点
➢ 膜材经专用检验设备的色差、缺陷检验 ➢ 膜材划线、裁剪的质量检验 ➢ 膜材热合强度质量检验 ➢ 膜材的成品检验
（3）膜材加工过程关键工序的控制
➢ 按照程序文件和膜材检验作业指导的要求，认真做好膜材热合强度
试验。
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➢ 对热合机、拉伸机等试验和加工设备在试验和加工前应对其技术状
态进行确保，而且拉伸机要经过专职人员检定合格后，才能进行试验。
➢ 试验人员要经过岗位培训，有操作证的作业人员才能进行操作。 ➢ 认真保存好试验膜片，并做好膜热合强度试验记录。 （4）膜材加工过程特殊过程的控制
➢ 对热合机检查是否进行了确认，对热合机上的仪表进行定期检定。 ➢ 对操作人员进行岗位培训，确保操作人员有必要的操作能力。 ➢ 根据热合过程试验结果选择与使用控制数和刀型。 ➢ 有专人对热合过程进行监控。 ➢ 认真做好热合监控记录。
二、膜材成品安装的质量控制按《膜材安装质量检验导则》、《膜材安装作业指导书》进行；工程完工后按公司企业标准《膜结构工程技术规定》和《膜结构工程质量检验评定办法》进行验收。 （1）施工准备阶段的质量控制点
➢ 技术准备工作；
➢ 检查是否编制了完善的施工组织设计； ➢ 检查安装人员对图纸的熟悉与理解程度。 （2）材料与施工机具情况
➢ 检查到场的膜材质量情况，包括数量是否齐全、产品标识是否标出、
吊装标识是否标出、膜材颜色是否发生变化。
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➢ 检查到场的钢材质量情况，包括数量是否齐全、质量是否合格等。 ➢ 检查到场的施工机具的质量情况。 （3）组织准备
➢ 检查施工组织机构是否健全。 ➢ 相关人员是否有岗位证书。
➢ 施工人员是否进行了现场技术与安全交底。 （4）工序交接的技术参数的复检
➢ 检查钢结构的标高； ➢ 检查钢结构的轴线定位；
➢ 检查钢结构与膜结构的连接点是否符合要求 。 （5）施工分阶段的质量控制点
➢ 检查施工各工序是否按照施工方案进行，是否进行安装的技术交底； ➢ 检查机具的技术状态是否符合施工要求；
➢ 检查操作人员是否上岗培训，确保其有必要的操作能力； ➢ 检查膜材是否按照吊装与展开标识正确操作。 （6）特殊工序：膜的安装
➢ 检查安装人员是否按《膜材安装作业指导书》和施工图纸施工； ➢ 检查安装操作人员是否经过上岗培训 （7）检查施工队的一、二级检查记录。
（8）施工过程中如发生设计更动控制程序文件及相关要求实施。
（9）实施质量否决权制度。对发生质量异常、隐蔽工程未验收、质量问题未处84
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理、使用不合格材料、无证上岗等情况，实施质量否决。 （10）竣工验收阶段的控制重点： ➢ ➢
准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；
按规定的要求和质量评定方法，对膜结构工程进行分项、单位工程质量评定。
5.3.2 膜材料包装和运输
膜材产品运输前的包装，按《膜材包装作业指导书》进行。膜材产品在运输过程中，要防止发生破损、划伤等意外，并且用苫布进行遮盖。
一、纠正予防措施
（1）在设计、制作和安装过程中要明确本工程的易发“质量通病”，制定预防措施，实施跟踪作业，全过程控制质量通病的发生。
（2）施工过程中发现不合格，除执行《不合格品控制程序》外，由项目经理组织技术、质量等有关人员分析不合格原因，提出纠正措施和处理意见，由项目经理组织实施。
5.3.3 膜材规范表
膜材采用自洁功能优良的进口PTFE膜，其基本性能要求如上表所示：
5.4 质量保证措施
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一、质量记录
（1）工程大项目的膜材加工检验、试验记录由质管部检验员负责，膜材成品安装检验一检、二检记录由安装负责，膜材安装工程评定表（三检）由质检工程师负责。
（2）质量记录的内容、方法按各程序文件规定填写，并按《质量记录控制程序》执行。
二、质量审核
由质管部组织有关人员检查膜材制作和安装的施工质量，对质量好的给予肯定和表扬，质量差的找出原因，制定改进措施。要检查岗位责任制的落实情况，真正把工程质量搞好。
三、培训教育
对全体员工，总经办组织进行膜材加工、安装、质量、规范化等教育，由质管部、研究中心、生产部定期组织上技术课，使员工真正做到干什么，学什么，会什么，持证上岗。
四、节约控制措施
1、购进材料要严格按工程材料表，落料加工时要严格执行加工工艺流程。 2、设计需变更时应办理洽商手续后方可施工。 3、控制计划进料，材料进场应清点。 4、各工种要活完脚下清，不再用工清理。
五、质量管理责任制度
1、认真检查工程各道工序的施工方案和技术交底记录，并且审查方案措施。 84
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2、严格检查各项用料、材质合格证书，方能投入工序生产。
3、对进场的钢材、膜材料进行现场验收，由质量主任审核，签发验收证。 4、对进场的电器配件及电焊条、机具等进行现场验收，由质安员审核签证。 6、坚持深入现场各项工序，按施工规范进行验收检查，由质量主任签发签收，方能进入下一道工序，并做好检测资料。
7、发现隐患，有权组织施工，并向有关部门汇报，消除质量隐患后方可继续施工。
8、组织各分队班组，每周星期五下午进行检查，相互比较，提高质量意识。 9、与有关部门共同做好新工人、特殊工种的技术培训、考核、训练工作。 10、违反本条例和有关施工规范规定的行为，劝说无效时，有权越级上告对违反施工工序，影响质量的行为有权予以阻止，上报处理。
第六章 施工进度控制及保证措施
6.1 工期安排
根据本工程的规模、现场条件、设计要求、建设单位的招标要求和我司的施工实力，结合工程的实际情况，采取科学的管理方法，充分利用材料、人力、机械等资源，制定切实可行的施工进度计划。本工程拟开工时间为 2014年7 月1日（招标文件暂定开工日期，以开工令为准，进度计划相应延后），计划总工期60天。
6.2 工序时间参数安排及关键线路
一、工序时间参数安排
编号 工程任务 工期 开始时间 结束时间 84
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 皇庭购物广场膜结构顶棚工程 施工准备 6号人行天桥加装膜结构顶棚工程 6号天桥钢结构施工 6号天桥索膜结构施工 6号天桥涂装、防腐处理 8号人行天桥加装膜结构顶棚工程 8号天桥钢结构施工 8号天桥索膜结构施工 8号天桥涂装、防腐处理 施工收尾 竣工验收 60天 3天 45天 25天 16天 4天 45天 30天 16天 4天 5天 2天 2014-7-1 2014-7-1 2014-7-4 2014-7-4 2014-7-29 2014-8-14 2014-7-4 2014-7-4 2014-8-3 2014-8-19 2014-8-23 2014-8-28 2014-8-29 2014-7-3 2014-8-17 2014-7-28 2014-8-13 2014-8-17 2014-8-17 2014-8-2 2014-8-18 2014-8-22 2014-8-27 2014-8-29 二、关键施工线路
施工准备→8号天桥钢结构施工 →8号天桥索膜结构施工 →8号天桥涂装、防腐处理→施工收尾→竣工验收
6.3 工期保证措施
一、工期保证措施
1、工期的管理与组织保证措施：建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、工程技术人员、质检员、安全员、均由具有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作安排专人管理。实地经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。
2、保证工期的技术措施：在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计84
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变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
设计变更因素 是进度执行最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和设计院变更，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。 在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想，身劳动力配置 体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期，实行双班作业。 按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，材料配置 又要使现场无太多的积压，以便更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。 为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械配置 机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。 根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工资金配备 程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。 后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住后勤保障 两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度调整 二、工程进度的监控方法 84
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1、工程开工后，采用斯维尔工程计划管理软件，根据施工图纸和业主下达的计划指令，编制实施性施工组织方案。总工期、关键工期满足业主总体计划的要求。
2、根据总体网络计划，编制施工进度计划。施工过程中，将总体计划网络按各个阶段所展开的工序逐一分解到作业层，采用各种控制手段保证项目及各项工程活动按计划开始，在施工过程中记录各个工程活动的开始和结束时间及完成程度。
3、解决进度拖延的措施
（1）对可能引起进度拖延的原因采取措施，消除或降低它的影响，保证它不继续造成拖延或造成更大的拖延。
（2）对已经产生的拖延，主要通过修改调整后期计划，采取措施赶工。 （3）若已生产的拖延是位于关键线路上，要在人力、物力、机械设备等方面加大投入，在施工方案上开辟新的作业面，确保关键线路的工期赶上计划要求。
三、工期发生延误时补救保证措施
1、可能影响施工进度的主要因素有设备、材料未能按预定计划到货；设备、材料出现制造质量问题等，加强设备厂家的催货和质量监制工作，合理调整施工计划安排，及时处理设备质量问题。
2、在劳动力调配上，准备预备队伍。一旦出现意外，影响工期时即组织补充力量二天内赶赴工地，实行二至三班制作业。
3、在上道工序工期延误时，将增加作业人员，施工机械，抢时间，弥补上道工序延误的工期。
6.4 施工进度计划横道图
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第七章、安全文明施工保障措施
7.1 安全生产管理目标
本工程项目施工的安全生产目标承诺“三无、三消灭，一控一建一杜绝”。 （1）“三无”：无工伤死亡和重伤事故，无重大交通事故，无爆炸、火灾、洪灾事故。
（2）“一杜绝”：杜绝重大机械设备安全事故。 （3）“一控”：控制年负伤频率在5‰以下。
（4）“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。 （5）“一创建”：创建安全文明标准工地。
7.2 安全管理制度
一、设各级专职安全检查人员的制度
建立健全安全生产管理机构，在项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组并领导本项目的安全生产工作，主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接责任人，项目总工程师为安全生产的技术负责人。项目经理部设安全质量监察部，配有专职安全检查工程师，一工区、二工区及施工队设兼职安全员。
二、严格执行逐级安全技术交底制度
施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目工区施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。
三、严格执行安全检查制度
项目经理部要保证检查制度的落实，按规定定期检查日期、参加检查的人员。54
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经理部每15日检查一次，工区安检部门每7日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“四不放过”的原则制定整改措施。
四 建立安全生产奖罚制度
必须始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，将安全生产与评先、奖励、晋级、升级及验工计价挂起钩来。对于工程施工中出现的安全责任事故，责任人负其相应责任，并负责具体实施。对各生产单位，实行提取安全生产保证金的办法（工程建安价值的0.5～1％提取），对于达不到安全生产目标的生产单位，一律不予退还。工程项目施工中凡发生大、重大安全事故的单位领导和责任人员，一律不能评先、晋级和奖励，并视情节轻重给予免职、降薪、降级、甚至撤职等处分。
7.3 落实安全生产、文明施工与环境保护
1、采用项目管理制度，严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ-89，《建筑施工和件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ-130-2001。《张拉膜结构和平安装安全生产条例》等规范，并配备专门的安全人员进行项目跟踪考核记录、评比。
2、安全控制措施
（1）、严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，并采取以下措施： （2）、严禁由高处向下投放垃圾及物品；
（3）、机电设备必须由专职人员操作，按规定作好维修保养，机电设备应作好接零线防护，并应作好防雨、防潮、防雷工作；
（4）、进入现场要戴安全帽，高处施工要系安全带；
（5）、现场用火严格执行申请，易燃物品与杂物应及时清理和妥善保管； （6）、加强防火意识在宿舍及临时仓库要安放灭火器。 84
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（7）、派专职人员担任保管员看管仓库材料。
3、施工现场必须按照施工组织设计《方案》的施工总平面图进行现场平面管理工作，并做好“三通一平”（即水电通，道路通现场平整）。
4、施工现场的生产，生活临时设施“工棚”必须统一规划，做到齐整，安全，标准化。
5、施工现场的办公室，材料办公室，各职能部门办公室，以及宿舍，厨房，冲凉房，厕所，医务室等必须挂牌标明，室内外必须保持清洁；
6、现场办公室或会议室必须挂牌张贴下列标准图表
（1）、单位勤务员负责人（项目经理）安全生产责任人、队长，材料库等其职责范围；
（2）、管理机构及各管理人员的分工图表，职责范围； （3）、施工总平面布置图； （4）、控制性施工总进度计划图表； （5）、天气、睛雨表；
（6）、周月度完成计划各项指示图；
7、施工现场应设门桉并标明：工程项目名称，建设单位，设计单位，施工单位，计划开竣工日期，施工许可证批准交号；
8、进入施工现场各有关规定：
（1）、进入施工现场必须戴好安全帽，及保护措施；
（2）、施工现场使用的机械设备均按规定油桔红色标志，并挂上操作规程的牌子，专人操作，维修；
（3）、施工现场使用的电制，均按规定使用，（一机一制，一漏电开关），并标明用电安全规定，有门有锁；
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9、材料堆放必须按施工总平面布置堆放齐整，各类周转材料要分类存放，整齐平稳，规格成方，不散不乱；
10、施工现场的一切防护设施和警告示牌安全、安全标志，不得任意，拆除和随意挪动，任何人不准在施工现场墙壁上乱涂乱画，做好文明施工，安全生产，保护周边环境，创造良好施工条件。
7.4 雨天安全措施
1、由专人与气象台联系，及时作出大雨，大风预报，采取相应技术措施，防止发生事故。
2、雨天施工主要是作好防雷、防电等工作，安排生产计划时对不利于雨天施工的项目，如锚固件的露天焊接，膜材料的张拉，油漆等，需在晴天进行；
3、机电设备要做好遮盖防雨工作并接好零线，漏电、断电器设备，非专业人员不准乱动机电设备。
4、大风超过6级，严禁开工作业。如果有危险应及时把工人转移安置到安全的地方。
5、膜未有张力时如遇上风雨要作好保护膜的工作。如有条件最好在风雨前把膜张拉完毕。
第八章 与建设、监理、总包方配合及供货商管理
1、在竣工验收前，主动邀请设计单位到现场进行初验，征求设计单位意见，及时按设计意见修正和弥补施工中出现的错误和不足。
2、工程项目与业主、设计、监理、总包单位及供应商和其他分包的配合措施工程项目顺利需要建设单位、设计单位、监理单位和施工单位共同协作和努力
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来完成的，如何组织好各方面的工作关系，将是实现项目部安全、质量、工期、成本目标的关键。
8.1 积极配合建设单位
1、整个施工过程项目部严格按施工程序、技术要求进行各项工作，尊重和执行建设单位的指示，尤其在与建设单位指定分承包单位的施工配合中，做到积极、主动，处理好总包与分包的工作关系。
2、工程竣工阶段，项目部将加强对竣工的整理，积极配合建设单位完成工程资料归档备案。
8.2 积极配合设计单位
1、项目部各专业技术人员与设计单位及时联系，进一步了解设计意图。根据施工图修正完善项目部的施工方案，并保持与设计单位建立良好的工作关系，及时解决、处理好施工中出现的疑难问题。
2、由项目部总工程师主持施工图纸会审，各专业负责人积极参与设计交底会议，与各专业设计师会同探讨图纸中存在的问题，办理技术洽商。
3、在竣工验收前，主动邀请设计单位到施工现场进行初验，征求设计单位意见，及时按设计意见修正和弥补施工中出现的错误和不足，为工程正式验收提供技术质量保证。
4、根据图纸要求和建设单位的意见，邀请设计单位参与装饰材料、卫生洁具等选型、选材和定货，参加新材料的选样采购工作。
5、配合设计单位水电等专业设计工程师，解决施工中管道并列或交叉等原因引起的标高、几何尺寸无法安装的问题，建立双方有效的技术沟通机制。
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8.3 积极配合监理单位
1、在施工全过程中，严格按照经监理单位批准的施工组织设计对分包单位的施工质量进行控制，按照分项、分部工程验收程序，主动邀请、积极配合监理单位对工程的检查和验收。对监理单位提出的问题和要求、及时整改。
2、贯彻落实项目部建立的质量控制、检查、管理，项目部对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位和工作失误均视为本项目部的失误，因此，必须杜绝现场施工分包单位有不服从监理工程师管理现象的发生，使监理工程师的指令得到全面认真地执行。
3、所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料，均应主动向监理单位提交产品合格证或质量保证证书。使用前需进行材料复试，主动提交复试结果，保证所用材料及设备符合要求，避免浪费。
4、按部位或分项工序检验工程质量，严格执行\"按方案施工，按工序检验\"的准则，上道工序不合格，下道工序不施工。使监理工程师能顺利开展工作。对在工作中出现的意见分歧，遵循\"先执行监理的指导，后予以磋商统一\"的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。
5、按时参加每周的监理例会，了解监理工作部署，重视监理单位提出的工程施工中的技术和质量问题以及施工方法问题，积极整改，为保证监理工作顺利开展，工程质量不断提高营造一个稳定的施工秩序。
8.4 与总承包单位及其他施工单位的协调配合。
1、本工程是一系列的群体工程，涉及总承包施工单位和不同种类专业施工单位。施工中按业主代表和专业设计规定要求熟悉掌握各专业界面的内容，加强与各专业设计和专业施工单位的联系，在设计和施工中进行接口预留，防止遗漏，确保本合同施工内容为其它专业或各专业施工单位提供合格的工程。
2、按时参加由总承包单位、或总监办或业主组织，各专业施工单位负责人84
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参加的例会，做好各专业分包单位间的配合，积极执行监理工程师安排的施工进度计划，减少或避免各工种、工序之间的干扰和矛盾，协调解决施工中的问题保证施工文明、作业安全。
3、服从总承包单位的协调管理，主动向总承包施工单位汇报施工过程情况。 4、本工程施工同其他单位施工的界面，主要由施工设计图、文件提出要求和划分，各负其责，相互配合，共同管理。
5、根据招标文件要求和施工过程可能出现的施工作业界面接口问题，充分考虑施工接口的部位和接口工作项目内容，制定可能引起接口部位的安全和质量问题的预防措施和接口管理办法。为明确施工接口内容、责任和协调，对存在的接口事宜，工程部指派专职工程师负责，作业队建立专门实施小组，确保总承包施工单位、业主及监理工程师的指令或协调事项得到有效的实施。
8.4 与本工程段材料供应商（厂家）的组织协调
1、项目部全面负责工程施工的组织、协调和管理，编制施工组织设计，在施组设计总体原则指导下，向各系统工程材料供应厂商提出各项任务、标准和要求，各系统工程材料供应厂商应根据项目部的计划、标准和要求，进行相应的施工前准备工作，包括分项施工方案、安全施工方案等的编制、管理体系、质量体系及相应制度的建立、施工人员进场、机械设备、物资材料的组织等。
2、项目部编制的施工组织设计、分项施工方案等由其主管领导进行审核，报项目总工程师审批后送总承包、监理工程师审定。
3、项目部根据审批的施工方案负责向操作层进行技术交底，交底内容要及时向总承包备案。项目部要积极配合总承包相关部门专业工程师的工作，接受其检查和领导。
4、按照工程各种材料供货合同规定及装修施工进度计划，项目部要对各系统工程材料供应进场时间和施工方法进行总体协调，且对各种材料供应厂家的材
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料加工、制作、供货能力及施工质量、进度承担总承包管理责任。
5、施工过程中，项目部要及时对进场的各种材料质量进行检查，及时对各种材料供应商提出具体的材料供货进度要求、质量标准等，对工程中存在的问题进行协调和解决。
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第九章 工程接口界面管理
9.1 施工接口界面协调配合措施
1、本工程的施工接口主要为紧接工程的施工接口，包括预埋件位置和尺寸的控制，施工信息互通，控制桩点贯通测定等在施工中作为重点进行管理。
2、现场管理人员必须熟悉设计文件、施工图纸及相关规范，了解设计意图，并且首先在技术方面达成共识。
3、施工前，参照设计施工文件与图纸，并且结合现场实际情况，熟悉各种施工接口的部位及主要内容，制定各种可能引起接口部位发生质量问题的预防措施。
4、每一接口界面施工过程中，设专人负责接口施工协调，配合，确保业主及监理工程师的指令有效实施。
9.2 与当地政府主管部门的配合措施
1、配合政府做好施工区域内的治安、交通、环境保护等工作，确保施工的顺利进行。
2、施工期间，积极与政府及有关治安、交通安全、质量、环境等部门联系，争取地方政府的指导和支持，遵守国家及地方政府的有关法规。
3、主动接受政府监督，对政府发放的整改文件必须认真对待并严格执行。
9.3 与甲方的配合措施
1、严格执行甲方有关工程质量、工期、安全、文明施工、环境保护的管理制度；严格按照甲方指定的位置布置施工场地，按时向甲方报送有关报表。
2、严格执行甲方关于与政府行政主管部门、设计单位、监理单位的协调配84
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合，积极主动为相关单位的检查、监督工作提供条件。
3、积极参加甲方组织的施工会议，主动配合甲方的各项检查工作，接受甲方对施工提出的各项要求，按甲方的要求进行改进和落实。
9.4 与总承包的配合措施
1、加强沟通、紧密配合，从构件进场、场地占用、施工、生活用水用电等各个环节，及时同总包协商解决；自觉地服从总包的协调管理,并主动为总包提供有利于施工进度、能有效解决现场难题的合理化建议；同总包相互支持,共同确保工程总工期。
2、钢结构与土建的交叉作业出现冲突时，调整钢结构的施工顺序、施工进度。 制定良好的配合计划是做好配合工作的核心。钢结构安装时提前将各阶段的设备、材料、构件进场清单、进场和安装计划以及需要总包协助的配合计划提供于总包单位,便于总包单位对施工通道、场地、机具使用进行及时协调。提供多种选择：按照不同的安装要求和配合深度，提出多种配合方案，便于有条不紊地安排施工进度。
3、对施工中遇到的难题,与总包相互支持,并通力合作加以解决。
9.5 与监理的配合措施
1、全面履行合同，履行投标时做出的关于质量、工期、安全、环境保护、文明施工等方面的承诺。
2、在工程开工前，向总监工程师提供详细的施工方案、施工计划，提供机械设备配置情况、人员组织情况、原材料检验报告、控制测量导线网的布置及测量成果，经总监工程师认可后开始施工。
3、接受工程质量检查，主要有工序检查、施工过程中的验收、单位工程验收和全部工程竣工验收，接受质量缺陷责任期的质量检查。
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4、必须严格对待监理工程师发放的整改通知单，严格执行监理工程师发出的整改指令，并及时通知监理工程师进行检查。
5、积极配合监理单位对工程施工进度的监督和管理，配合监理单位做好工程开工令审批，制定和调整工程施工进度计划，确保工程施工工期计划的实现。
6、配合监理单位做好工程施工的投资管理工作，主要内容包括工程的计量支付、工程变更、工程索赔以及按照合同规定的价格调整等。
9.6 与设计的配合措施
1、组织参加图纸会审，弄清设计意图，对工程施工过程中遇到的设计问题做好记录，及时与设计单位取得联系。
2、优化施工方案。重大施工方案的变更与设计单位沟通，征求设计单位的意见，必要时需组织专家论证，及时与设计单位协调做好图纸变更，对某些关键部位的施工进行现场调整。
3、积极配合设计单位做好设计管理和现场资料的收集工作。
4、加强对工程地质条件及水文地质条件的复核检查，对于与设计资料不符的地质情况及时与设计单位取得联系，为完善工程设计提供必要的资料。
9.7 与第三方检测单位的配合措施
1、本工程位于深圳市繁华地带，而且属于高空作业，对质量、外观要求都比较高。施工过程中，某些项目需要接受第三方检测。为此，施工前制定详细的第三方检测计划，并报业主、监理及第三方检测单位。
2、积极与第三方检测单位取得联系，掌握第三方检测的有关规定；检测过程中，积极配合，为第三方检测单位提供条件，对第三方检测单位提出的意见及时做好记录，保证检测工作的顺利进行。
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3、对需要第三方检测的项目，提前与检测单位沟通，按照检测单位的要求，提前做好各项准备工作。对存在缺陷的项目，严格按照规定进行整改。
9.8 与线路跨越的公路交通部门的配合措施
1、主动配合当地交通部门的工作，确定合理的施工运输方案，按有关部门具体要求制定安全防护措施。
2、施工机动车辆在车流量较多的道路上运行，必须遵守《中华人民共和国道路交通安全法》，遵守地方政策和交警部门的管理规定，维护交通秩序，保证线路畅通。
3、施工所用机械设备、材料存放不侵入既有公路，且不影响交通。 4、在交通运输繁忙的便道口，设立安全警示标牌、安全监督岗，设专人指挥行人和车辆，确保汽车运输及行人安全。
5、施工便道和既有公路交汇处，设立安全警示标志、安全监督岗，并专人指挥施工车辆。
9.9 与相邻施工单位的配合措施
1、积极主动与“四电”、“站场”等施工单位联系，统筹考虑施工场地、临时设施的布置，合理安排不同专业相连的工程施工顺序，作好施工配合，减少施工干扰。
2、及时作好已完线下工程的技术总结工作，为后续工程的施工提供各方面支持，配合后续有关单位进行相关作业。
9.10 与后续工程配合措施
1、成立现场施工协调小组，由项目经理、技术负责人任组长，各管理人员任组员的现场施工协调小组，全面负责施工交接过程中出现的各种问题。 84
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2、施工前必须先采取对应的保护措施，防止后续工程施工对上道已完工程会产生损伤或污染的。
3、各专业之间的衔接及内部协调管理必须服从项目部的统一安排。本标段与其他单位的工序衔接时，必须积极配合业主及监理工程师的统一协调指挥。
4、后续工程施工之前，上道已完工程必须提供必要的施工、技术条件，并设专人在上下工序的衔接中做好协调工作。
5、上道已完工程验收合格并经现场监理工程师签认后方可进入后续工程的施工。相互之间的衔接必须合理安排并做到顺利过渡。
9.11 沿线及既有设施保护措施
1、对设计、测绘单位布设(埋设)的水准点、GPS控制点、线位控制桩等进行保护，不得随意挪动和损坏。
2、因施工影响周围构筑物时，制定切实可行的加固、支撑或改移方案，在征得产权单位和建设单位同意后实施，采取措施加强防护，绝对保证其安全使用。
3、工程施工或高空施工作业近临既有建筑物地段，根据施工需要及时对临界建筑物采取加固支护措施。脚手架搭设与建筑物间保证一定安全距离，并增设围护结构，用以保证建筑物不因施工而影响其安全和正常使用。
4、如果由我方施工不当造成周围构筑物的损失，我方愿意承担相应的赔偿责任，并主动联系有关部门，及时采取相应的措施处理，减少损失，确保安全生产。
第十章 图纸及工程文档管理
工程资料是的一个重要组成部分，是建筑工程进行的必备条件，也是对工程进行检查、维修、管理、使用、改建和扩建的重要依据，是城建档案的重要组成部分。工程资料的、整理，依据国家、地方现行的有关工程建设的法律、法规、
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规范、标准执行。
10.1 施工前期工程资料管理
1、公司组织项目经理部配备资料管理人员，成立资料管理组织机构，制定资料管理制度，确定项目经理部工程资料管理目标，并分解到相关岗位，做到责任明确，流程清晰，管理有据。
2、文件档案管理专员，切实做好文件档案的收集、分类、整理、立卷、归档工作，保证文件档案资料的齐全完整，提高案卷质量，使文件档案管理工作达到标准化、制度化、规范化的要求，并逐步实现电子信息化管理。
3、工程开工前一周内，项目经理部依据施工组织设计、施工图纸，结合地方、行业、集团公司及分、子公司关于工程技术资料的有关规定，编制《工程资料管理计划》，经分、子公司审核后报集团公司技术质量部备案。
4、对与项目经理部签订施工合同的分包单位，项目经理部宜在分包项目施工前与其签订资料管理协议，依据“谁施工，谁负责”的原则对分包单位施工资料的编制、报审、移交等提出具体要求。
10.2 施工中工程资料管理
1、项目经理部资料员根据资料内容进行资料盒的脊背、封面标识，做到整齐、美观，便于查阅。资料盒内应包括总目录、卷内目录、资料封面、分目录和资料内容五部分，各级目录及资料内容必须对应一致，层次清晰。
2、工程资料随工程进度及时收集、整理，项目齐全、字迹清楚、图面整洁、签章齐全，必须使用档案规定用笔。资料编制表格式样应符合国家、行业或地方有关规定。
3、项目经理部各部门管理人员应根据工程进度及时填写工程资料，并按规定及时移交资料室。资料填写人员应对资料内容的真实性、准确性负责。
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4、项目经理部资料员随时掌握工程进度情况，保证资料与工程同步，发现滞后情况时，应依据项目部资料管理制度进行报告、催交工作。
5、项目经理部总工程师应定期组织工程技术人员对工程资料进行自检，留下检查记录，按项目部规定对相关责任人进行奖罚并限期整改，并组织工程技术人员对资料检查中存在的问题进行认真分析、总结和再培训学习。
10.3 工程资料归档管理
1、与工程建设有关的重要活动、记载工程建设主要过程和现状、具有保存价值的纸质资料、声像资料等各种载体的文件，均应收集齐全，整理组卷后归档，具体要求应符合各地方及集团公司档案管理相关规定。
2、需归档的工程资料，由项目经理部总工程师组织自检，自检合格后，报分、子公司审查，经分、子公司审查合格后方可向建设单位、集团公司档案室进行移交。
3、受建设单位的委托（应有委托合同）组织编制工程档案资料和竣工图的项目经理部，应按合同约定的时限将全部工程档案移交城建档案馆，并办理移交手续。
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第十一章 各子系统施工方案
11.1 钢结构施工方案
1、钢结构构件应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001)、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002)、《冶金工部关于16锰钢结构焊接施工及验收暂行规程》和国家的有关规定进行制作、安装及验收。
2、当在下列气候条件下，焊接工作即行停止。
（1）钢材被雨淋，雨天或相对湿度大于80%时进行焊接，应保证母材的焊接表面不残留水分，否则应采用加热方法，把水分彻底清除。 （2）风速大于或等于10m/s。
3、钢材原始腐蚀等级不低于B级别，所有钢构件应将表面长刺、油污及附着物清楚干净，采用喷砂抛丸除锈，除锈等级Sa2.5级。现场补漆除锈采用电动除锈，除锈等级st3级，粗糙度为35-55微米。其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2008的规定。
4、圆钢管和箱型梁对接焊缝坡口形式如下图:
5、对接焊缝为一级焊缝，剖口全溶透焊缝为一级焊缝，其余角焊缝均为三级焊缝。对接焊缝应先用小焊条打底，然后用常规焊条施焊。对接焊缝必须焊透。当焊件壁厚相差4mm以上时，应做成坡度不大于1/4的斜角。角焊缝的尺寸根
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据焊件最小厚度参见下表选用。当被焊物件较薄板厚度＞１６mm时，采用局部开剖口的角焊缝。
6、钢管相贯线焊缝(包括钢管与节点板及焊接球相贯连接焊缝)要求如下： （1）相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。 （2）当多根支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁厚优先。支管与支管相贯处一律满焊。 （3）圆管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为A（趾部）、B（侧面）、C（踵部）三个区域。 （4）当焊管壁厚≤6mm时，采用全周角焊缝。 （5）当焊管壁厚＞6mm时，所夹锐角θ≥75°时，采用全周带坡口的全熔透焊缝。 （6）当焊管壁厚＞6mm时，所夹锐角θ＜75°时，A、B区采用带坡口的全熔透焊缝，C区采用带坡口的部分熔透焊缝（当夹角θ＜35°时可采用角焊缝），各区相接处坡口及焊缝应圆滑过渡。
11.2 索膜结构施工 1、膜结构主钢构采用Q345B（除特别标注）钢制造，二次钢构采用Q235B（除特别标注）钢制造。应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度（屈服点）的合格保证也应具有冷弯性能、碳、硫、磷含量的合格保证。 2、钢索及锚具∶钢索采用镀锌钢绞线，其质量符合YB/T5004-2012《镀锌钢绞线》规定。锚具强度不得低于钢索的最小抗拉强度，锚具采用压接式，不得采用机械式。所有钢索预应力设定为15KN。钢索索头螺杆上需做张拉到位标记，84 -
张拉钢索时用扳手将螺帽拧紧到标记位置即可。
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11.3 涂装、防腐施工
所有钢材表面的原始腐蚀等级不得低于B级，钢构件的除锈和涂装应在材质复检合格后方能进行。
1、表面处理：涂刷防锈涂料之前必须将构件表面毛刺、铁锈、油污及附着物质彻底清除 干净，所有构件表面首先必须进行喷砂、抛光处理，其等级不低于Sa2.5级，按国家标准GB/T 8923-2008《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的有关规定执行。
2、构件封堵：空心组合构件要用连续焊缝闭合，内外空气隔绝并确保安装过程中构件不积水。
3、本工程项目主钢结构采用五道漆保护：
（1）两道底漆：无机水性富锌底漆，厚度为2x35цM。 （2）一道中间漆：环氧云铁中间漆，厚度为70μm。 （3）两道面漆：白色聚氨酯面漆，厚度为2x40μm。
每道漆喷涂之相隔时间及工艺流程必须符合油漆提供厂商所建议的工艺要求。
4、运输、安装过程中对涂层的损伤，须视损伤情况的不同，采用相应的修补方法，拼装焊接的部位,必须清除焊渣进行表面处理后用无机水性富锌底漆及上述同种中间漆，面漆补涂。
11.4 防水膜施工方案
1、铺设防水透汽膜之前，应对上道工序进行质量验收，合格后方可施工。 2、防水膜按高度分段自下往上顺序施工。每段防水膜自上而下铺装。段与段间按顺水方向上下搭接。如施工流水安排无法满足自下而上的分段施工顺序，应保证防水透汽膜沿顺水方向上下搭接。
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3、防水膜施工前——尤其需与基层粘贴固定前，需对基层进行必要清理、除尘，保正施工基层平整、清洁，无尖锐突起物。
4、宜在-5℃~40℃范围内施工（超出规定的温度范围时，可采取特殊的保温或降温措施）。
5、尽量避免雨中作业。如工期紧迫或遇有特殊需要，应确保膜搭接处及穿孔处干燥后，再加以密封。
11.5 脚手架的搭设方案
1、本工程脚手架为两用脚手架，一用于钢架的对接及稳定，二用于膜的安装及调整。
2、脚手架的搭设在膜收边位置的正下方，高度至膜收边位置正下方0.5米处，脚手架上要用夹板铺设施工平台，脚手架要有斜支撑为扫地撑并且保证平台承重荷载为250kg/m2。
3、纵向水平杆设置在立杆的内侧，其长度不小于3跨，纵向水平杆可采用对接扣件，也可采用搭接。如采用对接扣件方法，则对接扣件应交错布置；如采用搭接连接，搭接长度不应小于1 m，并应等间距设置3个旋转扣件固定。
4、每根立杆底部设置底座或垫板。脚手架设置纵、扫地杆。纵向扫地杆采84
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用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于lm。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。
5、作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm；当脚手板长度小于2m时，采用两根横向水平杆支承，并且将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
6、脚手架主节点处设置一根横向水平杆用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
第十二章 质量保修方案
12.1 工程保修范围和内容
1、我司在质量保修期内，按照有关法律、法规、规章的管理规定和双方约定，承担施工合同约定的所有施工承包范围内工程质量保修责任。
2、凡属于承包人原因造成的各部位的质量问题或其他缺陷及由承包人维修造成业主的相关损失，均属于承包人保修责任范围；不属于承包人责任，但是经由双方协商由承包人施工的，承包人应配合维修，费用由责任方承担。
12.2 保修安排
1、承包人已明确，发包人已将本工程保修事宜的具体组织工作委托给承包人，我司指定的保修负责人将会与发包人进行工作对接，熟悉并掌握发包人的各项保修制度。
2、我司将认真听从发包人的指挥调度，积极配合相关安排；维修人员将按发包人提供的服装统一着装，服从发包人对着装、礼仪等方面的要求。期间可能
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发生窝工、交通等费用由承包人自行承担。
3、维修人员在维修过程中不得在客户面前进行不必要的解释或施工单位之间责任的推诿。
4、承包人接到通知后须及时组织专业技术人员根据出现的工程质量问题提出保修方案，保修方案应得到业主及发包人的认可
5、我司完成每项保修工作后，必须经发包人及业主在《维修投诉处理单》上签字确认，如无业主或发包人的签字则视为未履行保修职责。业主或发包人的签字确认仅证明承包人已对发包人通知的工程质量问题进行过处理，但不承担其他责任。
6、我司愿意接受并且配合业主单位的维修过程和质量进行监控，必要时可对维修结果进行质量检测，因此而发生的费用由责任人承担。
7、对于因我司保修内容的质量问题，进而造成其他单位保修内容的质量问题而我司不具备恢复能力的，我司同意该单位保修问题的维修费用按其计取方式从承包人保修金中扣除，并每次须向发包人支付该单位维修费用的20%作为违约金。
8、若因交叉施工、业主使用不当等非承包人原因造成承包人保修内容的质量问题，我司承诺只要发包人要求，我司亦会积极履行维修，保证发包人的声誉和品牌不会受损。最终责任承担，维修完成后由发包人、承包人及其他相关单位共同确定。
9、因保修内容的质量问题造成的正常保修费用之外的业主额外 索偿费用由我司承担，若因承包人原因未能在规定期限内解决保修问题造成业主进一步增加额外索偿的费用亦由承包人承担。在业主与承包人就索偿问题协商无果，经发包人书面敦促但承包人拒不履行赔偿义务的，发包人有权先行代为赔付给业主，该笔费用从承包人保修金中扣除。
10、发包人以电话形式通知我司进行保修，承包人须确保保修负责人电话24小时开通、传真电话真实有效。若联系电话有变化，须及时书面通知发包人，
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如因承包人联系电话原因导致未能及时收到通知，视为承包人已收到通知，承包人不得对此有异议。
11、发包人以函件通知我司进行保修，我司须确保通讯地址准确、传真号码有人接听。若通讯地址、传真号码有变化，须及时书面通知发包人，如因我司通讯地址、传真号变化等原因导致承包人未能及时收到函件，视为我司已收到通知，并且不会对此有异议。对于发包人已寄达的函件，承包人均会收悉并认同函件内容。因我司原因退件、拒收等情况，均已视为承包人已知悉并同意发包人函件内容，与接收函件具有同等法律效力。
12、当维修责任有待进一步界定的情况出现时（隐蔽工程出现质量问题），我司承诺作为最后一道施工流程，无条件协调调查问题所在，并提供人工、材料、机具进行现场勘查，产生的费用承包人将进行垫支，但问题查明后再由责任方进行承担。
13、所有的甲供材料或分包成品安装后的成品保护及维修联系都由承包人统一协调负责，维修的步骤应遵守恢复原状、更换、赔偿的顺序。
14、我司同意保修期满，在无任何遗留问题，并签署完发包人的《保修金结算审批表》后（无任何反对意见），再向发包人申请剩余的保修金。
12.3 膜结构的维修和保养
1、膜结构保养和维修由我司会同材料供应商和制作安装单位、设计单位提供保养维修手册，其保养维修工作委托专业公司专业队伍进行。
2、膜结构的保养和维修应按我司提供的单项工程维修保养手册进行，承包商应就其要求向业主方或管理方说明和指导。
3、维修管理责任方必须对维修保养计划书、检修记录、检修报告书、修改记录的文档进行保管。
4、工程用的所有紧固件如螺栓、索具、锚具等连接件不得随意转动，工程84
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竣工后满6个月时，应检查其使用状态，若有松动应予以拧固紧加固。
5、膜结构清洁应按规定进行。
6、根据膜材料的有效使用年限应及时进行替换。
7、膜结构建筑物的全部检修保养项目应包括膜面的形状、变形、初期张力状态、全部或局部的褶皱、破裂和断裂。
12.4 钢结构防腐措施
由于本工程处于繁华地带，大气环境下的钢结构受阳光、风沙、雨雪、霜露及一年四季的温度和湿度变化作用，其中大气中的氧和水分是造成户外钢铁结构腐蚀的重要因素，引起电化学腐蚀。而且工业气体含有酸性，可腐蚀金属设施，使金属表面钝化膜遭到破坏。因此，必须妥善做好钢结构的防腐措施。
1、合理选材：根据介质与使用条件，选择合适的材料；
2、阴极保护：利用电化原理，对构件进行外加阴极极化以减缓腐蚀； 3、阳极保护：对可钝化体系采用外加阳极电流使构件表面致钝以减缓腐蚀； 4、介质处理：去除促进腐蚀的有害成分，调节PH值等； 5、添加缓蚀剂：向介质中添加少量减缓腐蚀的物质；
6、金属表面覆盖层：喷、衬、渗、镀、涂上一层耐蚀性金属或非金属（有机或无机）物质以及将金属进行磷化、氧化处理，以降低构件腐蚀速度；
7、钢结构常用喷锌或喷铝，加重腐蚀涂料构成长效防腐结构，或者用配套重防腐涂料涂装防护。金属锌、铝具有很大的耐大气腐蚀的特性。在钢铁构件上喷锌或喷铝，锌、铝是负电位和钢铁形成牺牲阳极保护作用从而使钢铁基本得到了保护。
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