单机试车方案

国电英力特宁东甲醇项目 单机试车方案 编 制: 审 核: 批 准: HSE会签:

中国化学工程第十四建设有限公司国电宁东项目部 二?一三年四月二十五日

第一章 工程概况与编制依据 1.1 工程概况

国电英力特能源化工集团有限公司宁东120万吨/年煤基多联产项目C标段工程，主要是净化和合成装置区域，其主要工作内容为:

,)净化装置，具体包括:变换(705)、热回收(713)、低温甲醇洗(706)、CO分离(707)、硫回收(708)、甲醇装置变电所(302A)全部建筑安装工程。

,)合成装置，具体包括:合成(801)、精馏(802)、氢气提纯(803)、合成压缩机厂房(672)、冷冻站(223)、废甲醇罐区(191)、甲醇装置泡沫站(502)、本标段装置管廊(716B)全部建筑安装工程。

本方案为净化合成装置设备单机试运行指导性文件，需经建设单位及审批，单机试运行前参加此工作的人员应熟读此文件并严格按本方案执行，本方案内容包括:泵类、风机类的单机试运行等，压缩机单机试运行方案另行编制。

该装置动设备安装具有如下特点:

本装置内动设备为70台泵，其中离心泵为62台，液下泵4台，柱塞泵2台，螺杆泵2台。最大泵为甲醇贫液泵(P021605A/B)的进口压力为0.06MPa，出口压力为7.2MPa;最高转速为2960r/min(<3000r/min);最大功率为1250KW。

机泵单体试车分2种方式进行，一种采用与机泵连接的塔、槽为临时贮槽，以泵的进出口管道为主要连接管，必要时用钢管或塑料软管加以连通，让试车泵组成简单的闭合回路，进行试车。另一种方式，用3~5mm钢板制作一个上部敞口的矩形水箱，将泵的进出口管线接至水箱，在短距离内形成循环回路，进行泵的试运行。 1.2 编制依据

2.1宁东甲醇项目净化合成装置安装工程施工图。 2.2 机泵设备随机技术文件 2.3施工及验收规范

(1)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010) (2)《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-2009) 第1页 共20页

(3)《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010) (4)《工业安装工程质量检验评定统一标准》 (GB50252-2010) (5)《石油化工工程建设交工技术文件规定》(SH3503-2007)

第2页 共20页 第二章 主要实物量 2.1本装置主要实物工程量 泵类设备一览表

技术特性 序主要性数设备名称 设备位号 制造厂 压力Mpa 流量m3/h 介质介质温扬程轴功转速号 能 量 名称 度 /米 率KW rpm 入口 出口 设计 正常

705

江苏双达泵阀集1 1#工艺热冷凝液泵 P021501A/B 离心式 2 冷凝液 182 128 5.97 7 110 90 70.1 2900 团

江苏双达泵阀集2 2#工艺热冷凝液泵 P021502A/B 离心式 2 冷凝液 184 98.2 6.19 7 153 127.6 59.3 2900 团

江苏双达泵阀集3 低温凝液泵 P021504A/B 离心式 2 冷凝液 60 45.6 0.19 0.6 10 6.07 3.55 2900 团

江苏双达泵阀集4 脱氧槽给水泵 P021505A/B 离心式 2 脱盐水 127.81 47.88 0.31 0.7 50 40.5 12.54 1450 团

706 5 甲醇富液泵? P021601A/B 离心式 2 大连深蓝泵业 甲醇 -62.91/60 60 0.428 0.99 437 364.1 88.6 2950 6 甲醇富液泵? P021602A/B 离心式 2 大连深蓝泵业 甲醇 -36.25/60 85 0.191/0.217 0.93 483 402.7 128.6 1475

7 甲醇富液泵? P021603A/B 离心式 2 大连深蓝泵业 甲醇 188.4 1.18 453 377.5 284 1475 -37.65/60 0.209/0.225

8 甲醇富液泵? P021604A/B 离心式 2 大连深蓝泵业 甲醇 31.87/60 169 0.201/0.221 1.5 492 410 253 1475 9 甲醇贫液泵 P021605A/B 离心式 2 福斯流体控制有甲醇 47.85/60 956.5 0.063/0.031 7.2 493 410.5 1250 2965

第3页 共20页 限公司

甲醇/水分离塔回流10 P021606A/B 离心式 2 大连深蓝泵业 甲醇 100/120 67 0.29/0.304 0.76 107 88.2 19.4 2950 泵

11 热再生塔回流泵 P021607A/B 离心式 2 大连深蓝泵业 甲醇 40.03/60 48.6 0.23/0.25 0.6 26 13.2 4.8 2950 12 尾气洗涤水泵 P021608A/B 离心式 2 大连深蓝泵业 甲醇 15.93/60 53.6 0.075/0.09 0.56 4 3 2.3 2950

甲醇和13 甲醇地下槽泵 P021609 离心式 1 大连深蓝泵业 -65/75/80 83.6 0.054 0.56 18 15 15.6 2900 水

801 14 洗涤水泵 P022001A/B 柱塞泵 2 重庆水泵厂 脱盐水 0.454 9.18 1 7.5 1480

802 15 加压塔进料泵 P022101A/B 离心式 2 江苏飞跃 甲醇 82.5 ? 183.9 0.209 1.49 121.6 160 2980 16 预精馏塔回流泵 P022102A/B 离心式 2 江苏飞跃 甲醇 66.6 ? 82.1 0.154 0.68 82.54 37 2950 17 加压塔回流泵 P022103A/B 离心式 2 江苏飞跃 甲醇 132.64 ? 108 0.891 1.5 169.4 110 1480 18 汽提塔进料泵 P022104A/B 离心式 2 江苏飞跃 水 117 ? 66.8 0.245 0.75 15.96 11 2930 19 汽提塔废水泵 P022105A/B 离心式 2 江苏飞跃 水 40 ? 63 0.141 0.67 16.46 11 2930 20 事故甲醇泵 P022106 离心式 1 江苏飞跃 甲醇 40 ? 45.9 0.073 0.34 120 37 2950 21 精甲醇泵 P022107A/B 离心式 2 江苏飞跃 甲醇 40 ? 63 0.087 0.48 194.4 46.3 2970 22 常压塔回流泵 P022108A/B 离心式 2 江苏飞跃 甲醇 40 ? 94 0.131 0.77 152 56.4 2970 23 汽提塔回流泵 P022109A/B 离心式 2 江苏飞跃 甲醇 40 ? 87.4 0.124 0.71 13.92 16.7 2930 24 常压塔侧线采出泵 P022110A/B 离心式 2 江苏飞跃 甲醇 40 ? 70 0.226 0.68 2.15 3.5 2900

甲醇和25 废液泵 P022111 离心式 1 江苏飞跃 40 ? 54.1 0.071 0.4 40 11.2 2930 水

甲醇和26 粗甲醇进料泵 P022112A/B 离心式 2 江苏飞跃 40 ? 81.6 0.091 0.64 106.7 36.8 2970 水

27 废液坑泵 P022114 离心式 1 40 ? 803

第4页 共20页

28 脱盐水泵 P022201A/B 离心式 2 成都赛普瑞兴 2.5 29 脱盐水泵 P022251A/B 离心式 2 成都赛普瑞兴 2.5

191A/B 30 废甲醇泵 P025501 离心式 1 江苏飞翔泵业 甲醇 45? 75 0.001 0.56 100 30 2900 31 甲醇油泵 P025502 离心式 1 江苏飞翔泵业 甲醇 40 ? 64 0.001 0.5 60 16.6 2900 32 碱液泵 P025503 离心式 1 江苏飞翔泵业 碱液 40 ? 42 0.032 0.6 15 7.1 2900

单吸蜗

33 碱液卸料泵 P025505 式，带诱1 江苏飞翔泵业 碱液 40 ? 28 0.002 0.4 58 9.1 2900

导轮

34 丙烯泵 P025504 离心式 1

672 35 润滑油泵 P022052A/B 螺杆泵 2 天津泵业 润滑油 1.07 44 37 2960 36 事故润滑油泵 P022053 螺杆泵 1 天津泵业 润滑油 0.25 13.8 5.5 2960 37 冷凝液泵 P022051A/B 离心泵 2 浙江水泵总厂 冷凝液

713 38 工艺密封水泵 P024901A/B 离心泵 2 大连深蓝

锅炉给39 中压锅炉给水泵 P024902A/B 离心泵 2 大连深蓝 800 230 2950 水 40 低压锅炉给水泵 P024903A/B 离心泵 2 大连深蓝 合计 70 第5页 共20页 第三章 机泵试车流程

尽可能利用装置中塔类或容器类设备与泵的进出口连接的现成管道组成泵的试车循环线路，以减少临时管路的连接工作量。在试车前，须先将参与试车的设备高处人孔或法兰口打开，以免试车时吸水形成负压造成设备损坏。利用消防水带从消

火栓接水灌至设备内，水量须满足试车循环用量。对于不锈钢设备或管道，需用脱盐水进行单机试车。这样，只需开关现有管路上的阀门就可进行泵的试车工作。

对于实在无法利用现有设备及管路进行试车的泵，则利用现场制作的3m*2m*2m的矩形水箱与泵的进出管线连接，形成短距离的循环管路，开关进出管线上的阀门进行试车。

在泵的进口管线加装过滤网。 试车前，须在泵出口安装压力表。 3.1(工艺冷凝液泵(P021501A\\B)

工艺冷凝液泵(P021501A\\B)进口管道用PC-021503/021504-10〞从V021503底部进水，用PC-021540/021541-3〞回水至V021503打循环。开进出口管线主管阀门，抽出限流孔板。关闭PC-021505/021506-6〞主阀及其旁通阀。

a(关闭P-021501B的进出口阀门，P-021501A试车 b(关闭P-021501A的进出口阀门，P-021501B试车。 3.2(工艺冷凝液泵(P021502A\\B)

工艺冷凝液泵(P021502A\\B)进口管道用PC-021531-12〞从V021506底部进水，用PC-021542/021543-4〞回水至V021506打循环。开进出口管线主管阀门，抽出限流孔板。关闭PC-021533/021534-6〞主阀及其旁通阀。

a(关闭P-021502B的进出口阀门，P-021502A试车 b(关闭P-021502A的进出口阀门，P-021502B试车。 3.3(低温凝液泵(P021504A/B)

低温凝液泵(P021504A/B)进口管道PC-021517-2〞从V021508底部进水，出口管道

第6页 共20页

PC-021523-1〞回水至V021506打循环。开进出口管线主管阀门，抽出限流孔板。关闭PC-021520/021521-11/2〞主阀。

a(P021504A试车时，关闭P021504B进出口阀门。 b(P021504B试车时，关闭P021504A进出口阀门。 3.4(脱氧槽给水泵(P021505A/B)

脱氧槽给水泵(P021505A/B)进口管道PC-021508-6〞从T021501底部进水，出口管道PC-021512/021511-2〞回水至T021501打循环。开进出口管线主管阀门，抽出限流孔板。关闭PC-021509/021510-4〞主阀及旁通阀。

a(P021505A试车时，关闭P021505B进出口阀门。 b(P021505B试车时，关闭P021505A进出口阀门。 3.5(工艺密封水泵(P024901A/B)

工艺密封水泵(P024901A/B)进口管道DAW-024901-14〞从E024901底部进水，出口管道SW-024910a/b-3〞回水至E024901打循环。开进出口管线主管阀门，关闭支管阀门。关闭SW-024901a/b-6〞主阀及旁通阀。

a(P024901A试车时，关闭P024901B进出口阀门。 b(P024901B试车时，关闭P024901A进出口阀门。 3.6(中压锅炉给水泵(P024902A/B)

中压锅炉给水泵(P024902A/B)进口管道DAW-024901-14〞从E024901底部进水，出口管道BMM-024910a/b-4〞回水至E024901打循环。开进出口管线主管阀门，关闭支管阀门。关闭BMM-024901a/b-6〞主阀及旁通阀。

a(P024902A试车时，关闭P024902B进出口阀门。 b(P024902B试车时，关闭P024902A进出口阀门。 第7页 共20页

3.7(低压锅炉给水泵(P024903A/B)

低压锅炉给水泵(P024903A/B)进口管道DAW-024901-14〞从E024901底部进水，出口管道BWL-024910a/b-4〞回水至E024901打循环。开进出口管线主管阀门，关闭支管阀门。关闭BWL-024901a/b-8〞主阀及旁通阀。

a(P024903A试车时，关闭P024903B进出口阀门。 b(P024903B试车时，关闭P024903A进出口阀门。 3.8(甲醇富液泵?(P021601A/B)

甲醇富液泵?(P021601A/B)进口管道ME-0216252/0216253/0216254-16〞从T021603底部进水，出口管道ME-0216256/0216258-8〞回水至T021603打循环。开进出口管线主管阀门，关闭支管阀门。关闭ME-0216257/0216255-12〞主阀及旁通阀。关闭ME-0216259/0216261-1〞主阀及旁通阀,在其安全阀出口加装盲板。

a(P021601A试车时，关闭P021601B进出口阀门。 b(P021601B试车时，关闭P021601A进出口阀门。 3.9(甲醇富液泵?(P021602A/B)

甲醇富液泵?(P021602A/B)进口管道ME-0216136/0216137/0216138-16〞从V021604底部进水，出口管道ME-0216142/0216143-8〞回水至V021604打循环。开进出口管线主管阀门，关闭支管阀门。关闭ME-0216135/0216139-12〞主阀及旁通阀。关闭ME-0216145/0216147-1〞主阀及旁通阀,在其安全阀出口加装盲板。

a(P021602A试车时，关闭P021602B进出口阀门。 b(P021602B试车时，关闭P021602A进出口阀门。 3.10(甲醇富液泵?(P021603A/B)

甲醇富液泵?(P021603A/B)进口管道ME-0216271/0216272/0216273-16〞从T021603底部进水，出口管道ME-0216275/0216277-8〞回水至T021603打循环。开进出口管线主管阀门，关闭支管阀门。关闭ME-0216274/0216276-12〞主阀及旁通阀。关闭

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ME-0216280/0216278-1〞主阀及旁通阀,在其安全阀出口加装盲板。 a(P021603A试车时，关闭P021603B进出口阀门。 b(P021603B试车时，关闭P021603A进出口阀门。 3.11甲醇富液泵?(P021604A/B)

甲醇富液泵?(P021604A/B)进口管道ME-0216331/0216332/0216333-16〞从V021609底部进水，出口管道ME-0216335/0216336-8〞回水至V021609打循环。开进出口管线主管阀门，关闭支管阀门。关闭ME-0216334/0216337-14〞主阀及旁通阀。

a(P021604A试车时，关闭P021604B进出口阀门。 b(P021604B试车时，关闭P021604A进出口阀门。 3.12(甲醇贫液泵(P021605A/B)

甲醇贫液泵( P021605A/B)进口管道MD-0216336/0216349/0216350-16〞从V021605底部进水，出口管道ME-0216354/0216355-8〞回水至V021605打循环。开进出口管线主管阀门，关闭支管阀门。关闭ME-0216351/0216352-14〞主阀及旁通阀。

a(P021605A试车时，关闭P021605B进出口阀门。 b(P021605B试车时，关闭P021605A进出口阀门。 3.13(甲醇/水分离塔回流泵(P021606A/B)

甲醇/水分离塔回流泵(P021606A/B)进口管道ME-0216405/0216406/0216407-8〞

216409/0216411-3〞回水至T021604打循环。开从T021604底部进水，出口管道ME-0

进出口管线主管阀门，关闭支管阀门。关闭ME-0216408/0216410-6〞主阀及旁通阀。

a(P021606A试车时，关闭P021606B进出口阀门。 b(P021606B试车时，关闭P021606A进出口阀门。 3.14(热再生塔回流泵(P021607A/B)

热再生塔回流泵(P021607A/B)进口管道ME-0216440/0216441/0216442-4〞从V021606底部进水，出口管道ME-0216445/0216446-2〞回水至V021606打循环。开进

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出口管线主管阀门，关闭支管阀门。关闭ME-0216443/0216443-3〞主阀及旁通阀。

a(P021607A试车时，关闭P021607B进出口阀门。 b(P021607B试车时，关闭P021607A进出口阀门。 3.15(尾气洗涤水泵(P021608A/B)

尾气洗涤水泵(P021608A/B)进口管道WW-0216504/0216505/0216506-3〞从T021606底部进水，出口管道WW-0216511/0216517-1〞回水至T021606打循环。开进出口管线主管阀门，关闭支管阀门。关闭WW-0216507/0216516-11/2〞主阀及旁通阀。

a(P021608A试车时，关闭P021608B进出口阀门。 b(P021608B试车时，关闭P021608A进出口阀门。 3.16(甲醇地下槽泵(P021610)

甲醇地下槽泵(P021610)出口管用临时管接回地下槽坑，开泵打循环。 3.17(废液坑泵(P022114)

废液坑泵(P022114)出口管用临时管接回地下槽坑，开泵打循环。 3.18(加压塔进料泵(P022101A/B)

加压塔进料泵(P022101A/B)进口管道PL-022110/022111-10〞从T022101底部进水，出口管道PL-022116/022198-3〞回水至T022101打循环。开进出口管线主管阀门，关闭支管阀门。关闭PL-022112/0221013-8〞主阀及旁通阀。

a(P022101A试车时，关闭P022101B进出口阀门。 b(P022101B试车时，关闭P022101A进出口阀门。 3.19(预精馏塔回流泵(P022102A/B)

预精馏塔回流泵(P022102A/B)进口管道PL-022128-10〞从V022109底部进水，出口管道PL-022199/0221100-3〞回水至V022109打循环。开进出口管线主管阀门，关闭

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支管阀门。关闭PL-022120/022130-8〞主阀及旁通阀。 a(P022102A试车时，关闭P022102B进出口阀门。 b(P022102B试车时，关闭P022102A进出口阀门。 3.20(加压塔回流泵(P022103A/B)

加压塔回流泵(P022103A/B)进口管道PL-022136-10〞从V022102底部进水，出口管道PL-0221102/0221103-4〞回水至V022102打循环。开进出口管线主管阀门，关闭支管阀门。关闭PL-022138/022139-10〞主阀及旁通阀。

a(P022103A试车时，关闭P022103B进出口阀门。 b(P022103B试车时，关闭P022103A进出口阀门。 3.21(汽提塔进料泵(P022104A/B)

汽提塔进料泵(P022104A/B)进口管道PL-022146/022195-3〞从T022103底部进水，出口管道PL-022186/022187-2〞回水至T022103打循环。开进出口管线主管

阀门，关闭支管阀门。关闭PL-022144/022145-3〞主阀及支管阀。关闭PL-0221199-1〞主阀。

a(P022104A试车时，关闭P022104B进出口阀门。 b(P022104B试车时，关闭P022104A进出口阀门。 3.22(汽提塔废水泵(P022105A/B)

汽提塔废水泵(P022105A/B)利用现场制作的3m*2m*2m的矩形水箱与泵的进出管线连接，形成短距离的循环管路，开关进出管线上的阀门进行试车。

a(P022105A试车时，关闭P022105B进出口阀门。 b(P022105B试车时，关闭P022105A进出口阀门。 3.23(事故甲醇泵(P022106)

事故甲醇泵(P022106)出口管用临时管接回地下槽坑，开泵打循环。 第11页 共20页

3.18(精甲醇泵(P022107A/B)

精甲醇泵(P022107A/B)进口管道ME-022105/022106/022107-10〞从V022107A/B底部进水，出口管道ME-022109/022154/022182-6〞回水至V022107A/B打循环。开进出口管线主管阀门，关闭支管阀门。关闭ME-022101/022108-10〞主阀及倒淋阀。关闭PL-022156-6〞阀门。

a(P022107A试车时，关闭P022107B进出口阀门。 b(P022107B试车时，关闭P022107A进出口阀门。 3.24常压塔回流泵(P022108A/B)

常压塔回流泵(P022108A/B)进口管道PL-022150-10〞从V022103底部进水，出口管道PL-0221106/0221107-4〞回水至V022103打循环。开进出口管线主管阀门，关闭支管阀门。关闭PL-022153/022153-10〞主阀及支管阀。

a(P022108A试车时，关闭P022108B进出口阀门。

b(P022108B试车时，关闭P022108A进出口阀门。 3.25汽提塔回流泵(P022109A/B)

汽提塔回流泵(P022109A/B)进口管道PL-022171-4〞从V022111底部进水，出口管道PL-0221110/0221111-1〞回水至V022111打循环。开进出口管线主管阀门，关闭支管阀门。关闭PL-022169/022173-3〞主阀及支管阀。

a(P022109A试车时，关闭P022109B进出口阀门。 b(P022109B试车时，关闭P022109A进出口阀门。 3.26常压塔侧线采出泵(P022110A/B)

常压塔侧线采出泵(P022110A/B)进口管道PL-0221195-11/2〞从V022101底部进水，出口管道PL-0221185/0221199-1〞回水至V022101打循环。开进出口管线主管阀门，关闭支管阀门。关闭PL-0221197/0221198-1〞主阀及支管阀。

a(P022110A试车时，关闭P022110B进出口阀门。 第12页 共20页

b(P022110B试车时，关闭P022110A进出口阀门。 3.27粗甲醇进料泵(P022112A/B)

粗甲醇进料泵(P022112A/B)进口管道PL-022180/022179/022178-10〞从V022112A/B底部进水，出口管道PL-0221113/0221114-4〞回水至V022112A/B打循环。开进出口管线主管阀门，关闭支管阀门。关闭PL-022181/022122/0221193-8〞主阀及支管阀。

a(P022112A试车时，关闭P022112B进出口阀门。 b(P022112B试车时，关闭P022112A进出口阀门。 3.28(废液泵(P022111)

废液泵(P022111)从V022105抽水，经出口管PL-022113-2〞回流到V022105打循环，关闭PL-022103/022105-4〞阀门。

3.29(废液坑泵(P022114)

废液坑泵(P022114)出口管用临时管接回地下槽坑，开泵打循环。 3.30(洗涤水泵(P022001A/B)

洗涤水泵(P022001A/B)利用现场制作的3m*2m*2m的矩形水箱与泵的进出管线连接，形成短距离的循环管路，开关进出管线上的阀门进行试车。

a(P022001A试车时，关闭P022001B进出口阀门。 b(P022001B试车时，关闭P022001A进出口阀门。 3.31脱盐水泵(P022201A/B)

脱盐水泵(P022201A/B)进口管道DW-022202/022203-2〞从V022206底部进水，出口管道DW-022208/022207-1〞回水至V022206打循环。开进出口管线主管阀门，关闭支管阀门。关闭DW-022204/022206-1〞主阀及支管阀。

a(P022201A试车时，关闭P022201B进出口阀门。 第13页 共20页

b(P022201B试车时，关闭P022201A进出口阀门。 3.32脱盐水泵(P022251A/B)

脱盐水泵(P022251A/B)进口管道DW-022252/022253-2〞从V022256底部进水，出口管道DW-022258/022257-1〞回水至V022256打循环。开进出口管线主管阀门，关闭支管阀门。关闭DW-022254/022256-1〞主阀及支管阀。

a(P022251A试车时，关闭P022251B进出口阀门。 b(P022251B试车时，关闭P022251A进出口阀门。 3.33废甲醇泵(P025501A/B)

废甲醇泵(P025501A/B)进口管道ME-025502-10〞从V025501底部进水，出口管道ME-025503-4〞回水至V025501打循环。开进出口管线主管阀门，关闭支管阀门。关闭ME-025501/025504-6〞/8〞主阀及支管阀。

a(P025501A试车时，关闭P025501B进出口阀门。 b(P025501B试车时，关闭P025501A进出口阀门。 3.34甲醇油泵(P025502A/B)

甲醇油泵(P025502A/B)进口管道ME-025505-8〞从V025502底部进水，出口管道ME-025506-4〞回水至V025502打循环。开进出口管线主管阀门，关闭支管阀门。关闭ME-025507-6〞主阀及支管阀。

a(P025502A试车时，关闭P025502B进出口阀门。 b(P025502B试车时，关闭P025502A进出口阀门。 3.35碱液泵(P025503A/B)

碱液泵(P025503A/B)进口管道KH-025503-3〞从V025503底部进水，出口管道KH-025505-11/2〞回水至V025503打循环。开进出口管线主管阀门，关闭支管阀门。关闭KH-025504-2〞主阀及支管阀。

a(P025503A试车时，关闭P025503B进出口阀门。 第14页 共20页

b(P025503B试车时，关闭P025503A进出口阀门。 3.36(碱液卸料泵(P025505)

碱液卸料泵(P025505)利用现场制作的3m*2m*2m的矩形水箱与泵的进出管线连接，形成短距离的循环管路，开关进出管线上的阀门进行试车。

3.37丙烯泵(P025504)

丙烯泵(P025504)进口管道RL-025502-6〞从V025504丙烯罐底部进水，出口管道RL-025504-2〞回水至V025504打循环。开进出口管线主管阀门，关闭支管阀门。关闭RL-025501/025503/025508-6〞/4〞/1〞主阀及支管阀。

3.38(压缩厂房润滑油泵(P022052A/B)及事故润滑油泵(P022053)

在油系统管路安装完毕，系统清洗后，将稀油站加油至2/3以上，分别开启，即可进行泵的试车。

3.39(冷凝液泵(P022051A/B)

冷凝液泵(P022051A/B)利用现场制作的3m*2m*2m的矩形水箱与泵的进出管线连接，形成短距离的循环管路，开关进出管线上的阀门进行试车。

第15页 共20页

第四章 主要试车程序 4.1泵试车程序 4.1.1 泵试运转前，应做下列检查:

a) 泵试车前，首先确认地脚螺栓、轴承盖等各连接部位连接应紧固，不得松动; 二次

灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。

b) 泵试车前，相应管道打压结束，设备找正合格，电气保护调效结束。 c) 仪表应灵敏，电器设备和超压保护装置等均应调整正确;准备好钳型电流表(因为

小功率泵没有电流指示且介质密度小于水，注意不要过流。 d) 工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅。 e) 试车用临时管道已连接完毕。

f) 有冷却水要求的泵的冷却水系统运行正常。

g) 加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。 h) 电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定。

i) 轴端填料的松紧程度应适宜。机械密封的装配应正确。高温高压下，填料的减压、

降温设施应符合要求。 j) 泵入口必须加过滤网。

k) 脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转2小时以上。 l) 电机轴和泵轴联轴节对中应符合规范要求。

m) 管道与机泵进出口法兰连接无应力安装符合规范要求。 n) 机泵安装资料已签字确认完成。

4.1.2泵启动时应按下列要求进行: a) 启动前(不采用油脂润滑)

b) 用轻油冲洗轴承架腔体并擦净，填充润滑油和润滑表。 c) 检查校正情况，安装联轴器罩。

d) 检查轴封 第16页 共20页 e) 泵的灌注——倒灌 ——打开入口管线的截至阀

——如果有(见安装工艺)排气阀应该打开 ——缓慢的转动叶轮

——当泵送介质没有气泡时关闭排气阀 f) 泵的灌注——吸上 ——打开入口管线的截至阀。

g) ——如果有(见安装工艺)排气阀应该打开，泵的平衡盘冷却水管路应畅通;吸人管

路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。 ——缓慢的转动叶轮。

——当泵送介质没有气泡时关闭排气阀。

h) 泵被灌满后，通过瞬时接通电机来源来检查旋转方向和运转是否平稳(见旋转箭头

的方向)。

i) ——关闭出口管路截止阀。

j) 快速点动电机，确认电机转动方向正确后，才可正式启动电机。 k) 在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不宜超过 3 min。

4.1.3泵试运转时应符合下列要求:

a) 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，用水进行试运转;高速泵及特殊要求

的泵试运转时间应符合设备技术文件要求; b) 各固定连接部位不应有松动;

c) 滑动轴承的温度不应大于70?，滚动轴承的温度不应大于80?，特殊轴承的温度应

符合设备技术文件的规定; d) 低温泵不得在节流情况下运转;

e) 各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润

滑油不得有渗漏和雾状喷油现象，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定; f) 泵的振动值应符合技术文件的规定;

g) 电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进

行确定;

第17页 共20页

h) 压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运

转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20,; i) 转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。往复泵应运行平稳，配汽机构动作

应灵活，准确。

j) 各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定; k) 泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏;

l) 对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵，密封的

泄漏量不应大于设计的规定值。

4.1.4试运转过程中应做详细记录，发现异常情况应及时处理。 a) 试车过程中，每隔15分钟，用红外测温仪检测轴承盖温度。如超出技术文件规定，须立即停车。

b) 试车过程中，随时用测振仪检测机体振动。如超出技术文件规定，须立即停车。 c) 试车过程中，随时用测速仪检测轴的转动速度。如超出技术文件规定，须立即停车。 d) 试车过程中, 应记录泵出口压力、电机电流、电压，轴承温度，振动值、转速等，发现问题，应停车后，组织监理、业主代表和制造厂家代表现场检查，分析原因，排除故障后，再重新试车。

4.1.5停车

a) 离心泵应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。 b) 出口管路上安装有逆止阀，并且试车后，会长期停车，必须关闭出口管路上的阀。 c) 停止电机，同时注意转子是否平稳、缓慢的停止。

d) 如果泵处于吸上同时没有为启动作好准备的情况下，必须关闭入口管路上的阀。 e) 关闭辅助管路上的阀门，但冷却水阀门应在泵冷却后再关闭。

f) 高温泵停车应按设备技术文件规定执行。

g) 低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体;吸入和排出阀应保持常开

状态。

h) 停车期间检查联轴器的对中情况，必要时进行重新找正。 i) 应放净泵内积存的水，防止锈蚀，该水按指定位置排放。 j) 拆除临时管线，按图复原泵的进出口线。 第18页 共20页

4.1.6试车完毕，泵的各项性能参数符合技术文件规定要求，业主、监理、厂方代表、施工方代表应在试车记录上签字确认。

第五章 安全文明施工及保证措施 5.1 组织安全保证体系 成立本项目安全保证体系，以加强对安全工作的管理。 项目经理:李义成

安全负责人:王会金 施工经理:梅耀宇 专业负责人:陈天宇

兼职安全员:刘勇 施工队长:唐明西 施工班组 5.2安全保证措施

机泵试车必须在制造厂家技术人员指导下进行，参与试车人员要了解试车方案、熟练掌握试车流程及设备性能，要服从指挥。

(1)严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，试车前，要进行安全技术交底。，

(2)认真做好各级安全教育，进场所有员工进行安全学习，以提高安全意识，树立安全观念。

第19页 共20页

(3)专职安全员负责对安全进行管理工作。

(4)由项目部安全管理小组应进行安全检查。及时发现事故隐患，把事故消灭在萌芽状态。

(5)现场人员必须戴安全帽。

6)合理布置消防器材，派人具体检查，保持有效。 ( (7)试车区域应设立警戒标识，无关人员不得入内。

(8)必须由有必要保护措施的专业人员使用电机，接线、复位、操作带残余电流(漏电)的设备等，必须通过技术人员的认可才能进行操作。

(9)夜间施工必须保证足够的照明设施。 5.3 安全设施

针对试车期间，防腐保温工人高处作业，加强对施工人员正确使用安全帽等的教育，做好醒目标识和严格的防护措施。。

5.4文明试车

(1)预制和拆装的临时管道及管件应堆放整齐。

(2)润滑油和润滑脂的加注须按设备技术文件规定进行，不得撒漏。 (3)作好试车阀门开关标识，确保试车安全进行。 (4)试车完的水应按指定位置排放。 第六章 试车计划

根据国电宁东甲醇项目C标段三级进度计划，泵的单机试车从2013年4月10 日开始，到6月30日结束。

1、713热回收6台泵试车从4月10日开始，4月16日结束。 2、802精馏23台泵从4月15日开始，4月30日结束。 3、191AB废甲醇罐区5台泵从5月25日开始，5月30日结束。 4、705变换8台泵试车从5月28日开始，6月10日结束。

第20页 共20页

5、803制氢4台泵试车从6月20日开始，6月25日结束。 6、706低温甲醇洗17台泵试车从6月25日开始，7月25日结束。 7、672压缩厂房5台泵试车从6月25日开始，6月30日结束。 8、801合成2台泵试车从6月22日开始，6月24日结束。 第七章 试车机具及材料计划 1、施工机具需用量计划: 序号 名称 数量

1 压力表1.0,1.6,2.5,4.0,6.3,10.0MPa 各2只 2 红外测温仪 2 3 塞尺 4 4 百分表 4 5 千分表 2 6 框式水平仪 2 7 测振仪 1 8 测速仪 1 2、试车用材料计划

序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注 21 钢板 Q235A δ=3 m 26 22 钢板 Q235A δ=6 m 8 23 钢板 Q235A δ=12 m 4 2 4 钢管 20, φ57×3.5 m 50 5 钢管 20, φ89×4.5 m 30 6 钢管 20, φ45×3.5 m 20 7 钢管 20, φ108×4.5 m 30

8 钢管 20, φ32×3.5 m 30

9 钢管 20, φ22×3.5 m 30 10 耐油石棉橡胶垫片 δ,3 公斤 50 211 钢丝滤网 20目 m 20 第21页 共20页 12 消防水带 DN65 根 10 NO46机械油 13 二硫化钼高(260?)润 14 滑脂

第八章 试车人员安排 试车是整个工程一项重要工作，试车的成功与否关系到正式投产及产品质量等问题，

因此应成立专门的试车小组，具体安排如下: 组 长:李义成 副组长:唐明西

组 员: 黎宏伟、王会金、易忠明、陈天宇、刘勇 试车指导人员:机泵制造厂家技术人员 业主、监理专业人员 第22页 共20页