交底内容： 1 作业准备 1.1 材料准备
1.1.1 钢结构工程所使用的材料除了要有出厂合格证外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
1.1.2 钢结构构件在装卸运输过程中注意保护，避免运输、储存过程中造成变形损坏，使用前做好加工翻样工作。 1.2 机具准备
1.2.1 电焊机及配套设备、梅花扳手、扭矩扳手、活口扳手、墨线盒、气割工具、水平仪、灭火器、安全带、冲击钻、倒链、游标卡尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、塞尺、万能角度尺、万能试验机、冲击试验机、锤击试验机、焊缝规等。 1.3 人员准备
项目经理；施工队长；技术工人；焊工；电工等。 1.4 安装准备
1.4.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 1.4.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
1.4.3 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设吊车或操作平台。
1.4.4 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
2 施工操作工艺措施及主要做法要求
2.1 操作工艺
除锈、涂装 埋件安装 钢构件安装 屋面板铺设 防火涂料施工 2.2 施工做法
2.2.1 除锈、 涂装
钢构件的除锈、涂装应在制作质量检验合格后进行，并应作构件制作质量检验记录。
2.2.1.1 表面处理：
除锈前，应将钢材表面毛刺、杂物和焊疤清除干净。表面除锈使用机器抛砂处理或人工除锈，等级不小于St2。加工厂加工构件采用机器抛砂处理，现场加工构件采用人工除锈。
2.2.1.2 涂料管理：
存放和保管由专人负责，随用随领，作业现场不宜贮存过多涂料，并应具备有严禁烟头的警示牌和防火器具，当天使用当天配置。
2.2.1.3 涂装：
本工程的钢构件涂装加工厂加工的构件在加工厂涂装，采用喷涂，现场安装完成后人工
涂刷节点位置。设计要求钢构件表面除锈后，刷防锈漆底漆一道面漆两道。现场焊缝焊接后，
清除焊渣，补刷防锈漆两道。对钢结构工程所采用的涂装材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求。涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求，当无要求时，环境温度宜在5－3800C之间，相对湿度不应大于85％。构件表面有水份时不得涂装，除锈后四小时内严禁淋雨。涂层应均匀，无明显起皱，流挂 ，附着良好。施工图中注明不涂装的部位以及钢结构的摩擦面处不得涂装，安装。焊缝处应留50mm暂不涂装。
2.2.2 埋件安装
进场材料符合设计要求，进行现场工艺检测试验。
2.2.2.1 采用普通钻头根据安装锚栓规格型号所要求的钻孔深度、钻孔直径进行成孔操作；M16栓打孔直径为28mm，深度为200mm。
2.2.2.2 采用后扩底钻头螺旋转入孔底；
2.2.2.3 扩孔钻头就位后打开扩孔开关，进行扩孔；本工程采用8.8级后切底锚栓，成孔完成后用专用扩孔器对孔底部进行扩孔2~3mm，然后将栓放入孔中，用锤子敲入，栓杆头部安装固定螺帽紧固螺杆。
2.2.2.4 采用电动气泵或手动气泵进行清孔处理，必须将孔内灰尘吹净； 2.2.2.5 安装前，先用手将锚栓螺母拧紧，保证锚栓各组件不松动，然后将锚栓插入已成孔内；
2.2.2.6 在螺栓上拧入安装卡具并保证其稳定，以防止螺杆转动，使用扳手拧紧螺母，使得螺栓向外位移；
2.2.2.7卸下安装卡具、松动螺母，将被连接件安装好，再将螺母上紧，采用扭矩扳手按照所安排锚栓规格型号所要求的拧紧力矩拧紧，即安装完毕。
2.2.3 钢构件安装
2.2.3.1 进场材料需进行材料进场复试。 2.2.3.2 钢构件安装
由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。
放样、号料、下料：
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定 项 目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔距 加工样板的角度 号料的允许偏差应符合下表规定 项 目 零件外形尺寸 孔距 允许偏差 ±1.0mm ±0.5mm 允许偏差 ±0.5mm 1.0mm ±0.5mm ±0.5mm ±20' 按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表规定
项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 允许偏差（mm） ±3.0 ±0.05t且不大于2.0 0.2 局部缺口深度 1.0 机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。 机械剪切的允许偏差应符合下表规定。 项 目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 料件校正
利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。
校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于0.5mm。 钢材校正后的允许偏差应符合下表要求
项 目 钢板的局部平面度 t≤14 T>14 允许偏差（mm） 1.5 1.0 t/1000 5.0 b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90° b/80 b/100 2.0 允许偏差（mm） ±3.0 1.0 2.0 型钢弯曲矢高 角钢肢的垂直度 槽钢翼缘对腹板的垂直度 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 料件加工
料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。
边缘加工的允许偏差应符合下表要求
项 目 零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面表面粗糙度 焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。 螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求
项 目 直径 圆度 垂直度 允许偏差（mm） +1.0 2.0 0.03t且不大于2.0 允许偏差 ±1.0mm t/3000且不大于2.0mm ±6' 0.025t且不大于0.5mm 吊装前确定主梁安装方向以保证角钢安装尺寸，水平间距偏差不大于15mm。标高-3.4为钢梁上皮，偏差不大于5mm。钢梁、檩条用吊车与手拉葫芦吊装，钢梁采用两端同时起吊的方法进行吊装，起吊前，将钢梁运输到安装位置的正下放并且确认安装方向。钢梁起吊时，尽量保持两侧高度相同，直到构件到安装位高度停止起吊，调整构件位置，扶正，大概对准钢梁的安装位置，将钢梁从原结构柱的同一侧水平推向安装位置，利用翘棍轻轻的将高强螺栓孔对准并穿入螺栓固定。
2.2.4 高强度螺栓的连接和固定
2.2.4.1钢构件安装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁。
2.2.4.2高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。
2.2.4.3从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
2.2.4.4为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行。
2.2.4.5对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应利用扭距扳手进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩。
2.2.4.6对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。
2.2.5 现场焊接
现场焊接采用手工电弧焊，焊条E50。 2.2.6 防锈漆补刷
所有的钢构件安装完成并且检查合格后，在防锈漆损伤处要重新补刷防锈漆，补刷前要对补刷防锈漆的地方进行清理，现场清理使用毛刷和砂纸进行清理，清理干净后进行涂刷防锈漆。设计要求涂刷两遍。
2.2.7 防火涂料施工
2.2.7.1 为了防止防火涂料涂装后被破坏，在防火涂料涂装前，要求构件安装完毕，并经过验收合格。条件全部达到要求后方可进行防火涂料施工。
2.2.7.2 防火涂料施工前，钢结构表面应除锈，除锈要求应该符合现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的有关规定；钢结构表面应进行防锈处理，防锈处理要求应该符合现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的有关规定。
2.2.7.3 钢结构表面的尘土、油污、杂物应清理干净。
2.2.7.4 施工防火涂料应在室内装修前和不被后继工程所毁坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂料层，应防止脏液污染和机械冲击。
2.2.7.5 施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5-38℃，相对湿度不宜大于90%。
2.2.7.6 由于涂料施工现场场地宽敞，涂装施工采用气泵喷涂。
2.2.7.7 防火涂料涂装时每遍间隔4-24小时，等待前遍基本干燥后才能涂刷下一遍。
2.2.7.8 涂装时要注意搭接处颜色一致，厚薄均匀，要防止流淌、下坠。确保涂层完全闭合，轮廓清晰。
2.2.8 屋面板施工
2.2.8.1 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
2.2.8.2 有涂层的金属板成型后，涂层不得有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
2.2.8.3 压型金属板的尺寸偏差符合下表
项目 厚度 波距 截面高度≤70mm 波高 压型钢板 截面高度＞70mm 在测量长度的L范围内 5.0mm 允许偏差mm ±0.5 ±2.0 ±1.5 ±2.0 侧向弯曲 20.0 注：L为测量长度，指板长扣除两端各0.5米后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度 2.2.8.4金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和褶皱。
2.2.8.5压型金属板、泛水板、包角板等固定可靠、牢固，连接件数量间距符合设计要求及国家相关现行标准。
2.2.8.6压型金属板应在支撑构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计及相关规范要求。
项目 截面高度＞70 截面高度≤70 屋面坡度＜1/10 搭接长度mm 375 250
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