第二章 施工专项方案 第一节 测量方案
一、施工测量工艺流程详见如下图。
检查合格 监理工程师施工检查定位测量 ·审核测量方案 ·复核测量计算 ·检查测量操作记录 ·抽检复核认可 监理工程师经 复核批准应用 承包人重测 监理工程师检查认可测量控制网 ·现场复测 ·计算复核桩点坐标 ·控制网认可 ·水准点复核 接桩无误 承包人接桩 报监理工程师复测 ·承包人书面接受桩点 ·承包人建立控制网
施工测量工艺流程框图
施 工 放 样、开 始 施 工 承包人重测 1
二、测量控制原则
1、采用电子全站仪为主要测量工具，尽量发挥光电测设仪的功能优势。 2、建立环桥闭合的三维导线控制网进行桥轴线平面位置控制。 3、采用坐标放样法进行定位。
4、通过加密点准确控制渐变、过渡、拼宽。 三、控制网的建立
施工控制网建立的主要目的是进行各部位的施工放样,另外,为保证工程的安全运营,在施工期还利用施工控制网进行一定的变形监测。由于控制网是施工的基准,施工测量工作是其他施工的先导,因此,施工控制网的质量直接影响到工程的整体质量。为此,在工程开工以前,应根据工程的规模和要求,对施工控制网的布设方案进行认真的研究,以确保工程的顺利施工,并保证施工的高质量。
四、平面放样和轴线控制
利用已知的控制点坐标及施工图提供的桥轴线控制点坐标，用坐标放线法进行桥轴线恢复测量。
五、高程测量
由于线形复杂，必须加密临时水准点，间距约为80m～100m，基本满足DS2 水准仪一测站即可对施工进行标高测量要求。
临时水准点应布在通视良好、稳定性好、干扰少的地方。采用DS2 水准仪往返测，满足闭合差的规范要求。
引测的两种方法：悬钢尺和全站仪三角高程控制，灵活采用，相互检核。测量使用的水准仪，经常检核才能使用。
按照施工规范加密引测临时水准点，并根据不同的施工阶段定期复测。
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第二节 景观铺装部分
1、地形复核
对照铺装的竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。
2、旧混凝土路面破除
（1）钢筋混凝土路面的拆除先用混凝土破碎机凿碎，大面积混凝土路面根据现场情况分区块拆除，以保证施工进度。配合自卸汽车及时清运破碎混凝土块和基层废料。
（2）断面较小地段采用小型平面压路机或电动夯夯实，确保达到压实度要求。
（3）开挖中如发现土层有变化时，及时通知监理工程师、业主，协商处理方案，并立即组织施工人员严格按协商的施工方案组织实施。
3、场地平整与找坡 基层填筑施工工艺图
合格
原因分析 质量检测 不合格处 理 碾 压 分层回填 装 运 破 碎 土路基验收 选采矿点 合格 不现场验收
（1）挖方与填方施工
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合格 根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在铺装的边上，以后再填入花坛、种植地中。
（2）场地平整与找坡
挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地瓦都基本达到设计的坡度。
根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使铺装地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。
4、碎石垫层施工
在本工程园路结构施工中的部分工艺主要如下： （1）摊铺碎石
摊铺碎石可用相应厚度的方木或砖块放在原塘渣基础上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不能掺用）。
（2）碾压
用小型碾压设备碾压，碾速慢，每分钟约为25－30米，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两遍，即开始自路面边缘压至中心。
5、混凝土垫层施工 （1）模板
采用200槽钢作为模板。立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确、稳固，接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
（2）混凝土垫层的摊铺
采用人工灌筑及摊铺，振动梁振实刮平、抹光机抹面，严禁抛掷和搂耙，以防止混凝土离析，工地备有可调模板，振动式整平板等人工摊铺的设备和工具。
（3）接缝施工
横向缩缝：每4米左右设一道缩缝，缝宽10mm，大约每30米左右设一道平头缝，缝宽30mm；缩缝的施工方法：采用切缝法。当混凝土强度达到设
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计强度25－30％时，采用切缝机进行切割，在规定部位之外，不允许出现任何横向裂缝。锯缝完成后，立即彻底清除所有锯屑和杂物，利用灌入式填缝法，填缝料按图纸规定办理。
（4）养生
混凝土板施做完毕，应及时养护。采用塑料薄膜在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。养护期为14－21天，养护期间，禁止施工车辆通行。
6、路缘石施工
路缘石施工根据施工图确定的平面位置和顶点标高排砌。侧平石灌封采用30厚1：3水泥砂浆，灌浆必须饱满，侧平石勾缝以平缝为主。
7、石材铺装面层施工
园林铺地工程中，由于本工程工程量大，形状变化多，需事先对铺装的实际足寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种面材的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。
基准线基准线基准线45°45°基准线基准点(a)路缘石基准点(b)路缘石 基准点和基准线的设置基准点和基准线的设置
园路铺装伸缩缝应结合铺装纹理变化设置，每4米左右设一道缩缝，缝宽10mm，大约每30米左右设一道平头缝，缝宽30mm；广场按不大于6*6分块设置平头缝，缝宽20mm，沥青胶泥嵌缝。
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（1）各种面材的铺装
本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、铺装板铺贴、整型、灌缝。 ①清理基层：将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。
②找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m×5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。
③试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。
④砂浆：（厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。用1：3水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm。再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案用各种面材铺上，注意留缝间隙按设计要求保持一致，砌成广场面层，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的面材的顶面均保持在一个平面上，这样可使地面铺装十分平整，并保证热垫层密实。
⑤花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合
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层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。
⑥覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。
（2）铺装面层施工工艺图
方案报监理审批 测量、放样 平铺水泥砂浆 铺面层（板材、花岗岩） 撒水泥粉 清扫
（3）细部工艺说明 ①定位标定高程及基层复查
根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。铺装板基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定铺装板基准点。通过铺装板基准点，应设置两条相互垂直的铺装板基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为0°或45°如上图所示。
②设置两个及以上铺装板基准点同时铺筑铺装板时，根据工程规模及铺装板块形尺寸，宜设间距为5～10m的纵横平行铺装板基准线。
养护 Y N 洒水 监理报批 7
（4）铺装板的铺筑
根据设计图纸，铺装板的铺筑应从铺装板基准点开始，并应以铺装板基准线为基准，按设计规定的图案铺筑铺装板。铺筑铺装板时，不得站在垫砂层上作业，可在刚铺筑的铺装板上垫上，一块大于0.3m²的木板站在木板上铺筑。
铺装板的接缝宽度应符合规范的要求，铺筑到路边产生不大于20mm的缝隙时可适当调整铺装板之间的接缝宽度来弥补，不宜使用水泥砂浆填补。
需用细石混凝土填补的地方，应在当日用规定强度等级的细石混凝土填补。接缝应确定两条相互垂直的铺装板基准线为基准拉线进行调整。
（5）特殊部位的施工
①路面设施周围的施工应符合下列要求：检查井、污水井等周围突出部位应予清除，并用基层材料修整至基层顶面标高；检查井等周围的铺装板，不得使用切断块，未铺筑部分，应及时用细石混凝土填补好。
②平面弯曲路面的施工可采用调整铺装板接缝宽度进行，其接缝宽度应符合下列要求：弯道外周铺装板的接缝宽度不应大于6 mm，弯道内周铺装板的接缝宽度不应小于2mm，竖向弯曲路面的施工应将路面基层及垫砂层采用竖向曲线过度,其接缝宽度宜为2～6mm。
③一字形铺筑的路面，转角处铺装板的铺筑方法可采用一字形或人字形的形式。
④人字形铺筑的路面，转角处铺装板可采用端部专用铺装板切断块或细石混凝土铺筑。
⑤在路面的边界或交界处不能使用端部专用铺装板时，可将铺装板切断后使用。铺装板的切断可采用切割机切割，切断块的最小尺寸应大于等于20mm。
8、竹、木（复合）地板面层施工 （1）固定铺设法
用膨胀螺丝与角钢把龙骨固定在地面上，膨胀镙丝应用镀锌的（抗老化比较好），然后再用不锈钢十字螺丝在木板的正面与龙骨连接铺设。
（2）活动铺设法
A、有规则摆好地面龙骨，再用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接；
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B、用螺丝把龙骨固定在防腐木反面，几块组成拼成一个整体,既不破坏地面结构，也可自由拆卸清洗；
C、悬浮铺设法：龙骨在地面找平可连接成框架/井字架结构，然后再铺设防腐木。
(3)木制作施工工艺框图
9、彩色混凝土面层施工 （1）适当修理砼表面
砼表面要求不仅平整光滑、不出现大粒径碎石，而且砼表面还必须是湿润的，有充足的水份，以保证彩色强化粉撒播后能迅速被水润湿，与水结合、反应。另外需注意，浇筑完毕的砼应当及时进行适当铲修，以免水份蒸发过快难以找平压光。
（2）覆盖第一层彩色强化粉
砼表面作适当铲修后，表面无溢出水份时，用手撒播第一层彩色强化粉。需注意的是撒播一定要均匀，撒播率控制在1—1.5Kg/m2。
（3）覆盖第二层彩色强化粉
具体操作视第一次彩色强化粉铲修后露出砼底色的多少，决定撒播第二层彩色强化粉，露出基层砼底色较多的部位应多撒些，反之则少撒些。
（4）钢刀抹平
成品保护 油漆涂刷 木结构安装 技术复核 场地平整 定位放线 基础施工 9
覆盖完第二层彩色强化粉，等到水份慢慢浸透彩色强化粉后，即可进行钢刀抹平。
（5）撒彩色脱模粉
钢刀抹平一定面积后（大约20m2以上），撒彩色脱模粉的技师就可进行撒彩色脱模粉。
（6）压模成型
沿着施工参照线将第一块压模铺好，用橡胶方锤将压模垂直压进施工面内，可以将压模轮换着用，依次进行下去。
（7）浇水养护
保持砼每天处于常湿润状态，使艺术压花地面强度继续稳定增长。
施工工艺框图
浇水养护 压模成型 撒彩色脱模粉 钢刀抹平 适当修理砼表面 覆盖第一层彩色强化粉 覆盖第二层彩色强化粉 10
第三节 景观小品部分
一、装饰工程施工工艺 （一）抹灰工程
抹灰（如花池抹灰、景墙抹灰）也是点缀景观效果的一笔。此项的平整度、清晰度主要是决定于技术、材料，将抹的材料检验与技术工艺表达如下：
1、材料
（1）水泥：规定在425#及以上矿碴水泥或普通水泥，宜采用同一种产品，既能保证其质量又能在颜色上达到一致。
（2）砂：中砂平均颗粒直径0.35-0.5mm。砂的要求坚硬洁净，不得含泥土，尽量用淡化砂。禁用碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据要求过不同筛径的筛子。
（3）磨细生石灰粉：其粒度过0.125mm也筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水浸泡透使其熟化。熟化时间不少于7D。
（4）其它掺合料：801胶，外加剂等，其掺入量应通过试验决定。 2、作业条件
（1）结构工程全部完成并通过验收，符合合格的标准要求。
（2）抹灰前应检查各轴线的位置、标高等是否正确，整个墙体连接是否牢固，有无开裂之处。
（3）混凝土柱、梁的表面的抹灰，污洉作一次仔细的清理，并洒水润湿。
3、操作工艺
（1）建层为混凝土柱梁，若其表面很光滑，应对其表面作“毛化”处理。其处理方法有两种：一种是将光滑表面钻子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。另一种是将光滑表面刷洗干净，并用10%碱水除去油污晾干后，在其表面用机械喷涂或用扫帚刷上一层11稀粥状水泥浆（内掺20%水重的801胶），使之凝固广光滑的基层表面，至手掰不动为止。
（2）抹底层砂浆，刷掺10%水重的801胶水一遍，随之抹1：3水泥砂浆，每遍厚度在7mm以下，应分层分遍与所充抹平，并用大杜利平找直，小抹子挫毛。
（3）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可拌面层砂浆。首先应将墙面洒湿，面层砂浆应采用12.5水泥砂或10.5、3.5水泥混合砂浆，抹
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时先薄薄地刮一层灰使其底与面层灰抓牢，紧跟抹第二遍，与分格将缝子勾平勾严，用抹子轻轻地压一下灰层，这样做是保证面层与底灰粘结牢固，不会因为起分格条时将面层拉起，造成干后空鼓，对于难起的分格条，则应待灰层干透后再起，防止起坏边棱。
（4）如采用先打底，将底层灰全部抹完后，再反上去从上往下抹灰，安装现象应剔凿反修后做面层。另外注意底层砂浆上的污垢尘土等，应清理干净，浇水润湿后，方可进行面层抹灰。
（5）养护：水泥砂浆抹灰层，应在潮润的条件下养护。 （二）油漆涂料工程 1、基层施工要求
（1）基层必须牢固无疏松、胶皮、起壳、粉化现象。基层表面的泥土、灰尘油漆等杂物必须清理干净。
（2）基层要求含水率在10%以下，PH值10以下，墙面养护期一般为现抹墙面冬季在15天以上，否则会出现粉化现象。
（3）基层要求平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的槽应提前进行修补，修补材料可用801胶水加水泥（配合比胶水20：100）加适量的水调成豮子。太光滑的表面对涂料的粘结性会影响，太粗糙的表面，涂料损耗大。
（4）在喷洒、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液。稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好节省涂料。
（5）如果在旧涂层上刷新涂料，应先除去粉化、碎破、生绣、变脆、起鼓等部分，否则刷上的新涂料就会不牢固。
2、涂料施工注意事项
（1）涂料使用前，应按出厂说明书规定，开桶后加水用电动棒均匀方可使用。
（2）任何一种补墙建筑涂料在施工过程中，都不能随意加水或随意加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。掺水后涂层手感会掉粉，掺颜料或夜间施工，会使涂料色泽不均，涂料过稠或过稀，不易施工。涂料颜色不符合要求时，均应在生产厂家的指导下进行调整。
（3）在施工过程中，要尽力避免污染不必涂的部位。万一污染了务必在涂料干时擦去。
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（4）施工中所用的一切机具、用具等必须先洗净，不得将灰尘、油垢等赃物带入涂料中。施工完毕或间断时，机具和用具必须洗清，以便后用。
（5）水筒建筑外墙涂料不能遇雨进行施工，预计有雨应停止施工。施工气温低于涂料最低成膜温度，涂料贮藏各处室理应按规定要求进行，过高或过低的贮藏温度都会影响涂料的物化和施工性能，涂料的使用时间应在涂料贮藏期之间。
（二）特色景墙、水景墙施工工艺 1、工艺标准
（1）景墙混凝土强度等级采用C25，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。
（2）景墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。
（3）景墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。
（4）景墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。 （5）景墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。
（6）景墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。
（7）景墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。
（8）混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在景墙砼的强度达到设计强度
2、施工方法
（1）由项目部测量人员放线，确定景墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。
（2）基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。施工时先将3：7灰土垫层夯实整平至设计标高，为钢筋绑扎提供作业面。
（3）测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为景墙的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压
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实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。
（4）浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。
（5）施工景墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。
（6）砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。
（7）砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。
（8）砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。
3、钢筋加工
（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
（2）钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 （3）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。 4、模板加工
（1）模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。
（2）安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。
（3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。
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5、混凝土的浇筑。
（1）混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。
（2）混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。
（3）当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。
（4）串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。 （5）混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。 （三）廊架钢结构施工 钢结构主要施工工艺如下图：
1、施工前准备
施工人员熟悉相关图纸及技术规范，以及各种技术条件。施工检验用的各种样板、平尺等测量工具的准备。焊接、起重及其它特殊岗位上岗人员资格培训与取证。施工技术、质量、安全交底。
2、备料
（1）焊条除特别说明，均采用 E43 系列的结构钢焊条。焊条应具有有效的合格证，在使用有效期内，并满足焊接施工方案中相应的条款要求。
（2）油漆 应具有合格证，在使用有效期内，型号应符合设计要求。
成品保护 底漆修补、面漆喷涂 构件运输、安装 施工准备 备料 构件预制 15
（3）钢构件的现场堆放及运输 （4）构件、高强度螺栓及磨擦面预检 A、检查构件型号、数量；
B、检查构件有无变形，发现变形及时提出以备予以矫正和修复；检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。
C、检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备，检查磨擦面是否生锈，并且要具有有效的材质证明书、合格证。
D、清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。 E、检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。 F、高强度连接螺栓进场后要对不同批号的连接副实物进行检验和复验 , 在采购时注意尽量选择同一批号的连接件以减少此项工作的份额。对复检不合格的一律不得使用。
G、对进场连接件的摩擦面也应进行摩擦面抗滑移系数的检测，达到设计所要求的 0.45 数值后方可投入使用，试验试件按要求选取三组进行。
3、构件厂内运输
（1）运输便道路面应平整，路基坚实，道路的转弯半径应适合场内运输构件的要求。
（2）钢构件现场堆放场地的选择要考虑到运输路线、排水、供电等的合适位置。
（3）构件进场要以安装施工的顺序来进行，根据现场条件，构件进场一次不易太多，以满足施工进度要求即可。
4、构件堆放
（1）构件应按规格和型号分类堆放。
（2）构件堆放应使用垫木、垫木必须上下对齐，每堆堆放的层数和高度视构件类型而定。
（3）螺栓、高强螺栓及连接件应在室内存放。 （4）每堆构件与构件处应留有装卸操作用的空地。 （5）每堆构件编号应放置在构件二端醒目处。 5、现场安装
（1）正式安装前应核对构件数量及规格，注意检查其质量，清除表面的灰尘等杂质。对支撑设备的钢结构平台必要时应预留缺口以便于安装。
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（2）立柱安装柱子安装的允许偏差符合规范中的数据。
（3）焊接应选择合理的施焊顺序防止变形过大，必要时采取防变形措施。焊接尺寸应合符要求，焊后应去除焊渣及飞溅。
（4）螺栓连接应清除孔中及周围的飞边、毛刺、飞溅物。高强螺栓连接的接触面间隙大于 3mm 时应加垫板、拧紧，螺栓螺纹应完好无滑丝。
（5）钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差符合规定。
（6）钢结构中构件安装的允许偏差要符合规范中的数据要求 （7）立柱安装顺序从中间开始向外放射扩延进行，接着按每个空间刚度单元进行一一连接。
6、底漆修补与面漆涂刷
（1）表面处理清理干净钢结构表面的污物、杂质、焊渣等。 （2）底漆修补应采用同一种油漆，注意涂刷均匀。
（3）面漆应在安装完成后进行涂刷，所用类型应和设计一致。 （4）施工环境温度及湿度等要求应符合前面所述条款。 7、施工过程一般技术要求
（1）每一个连接接头处 , 均应先用临时螺栓或冲钉定位，不得将高强螺栓作为临时螺栓使用。对每一个的连接接头，临时螺栓和冲钉的数量应符合：
（2）高强度螺栓的穿入应在结构中心位置调整后进行，螺栓穿入的方向以施工方便为准，力求保证一致。（安装时注意垫圈的正反面）
8、焊接工艺
（1）钢架柱安装焊接
根据图纸设计要求和板厚选择合理的焊缝形式 焊接过程要求：
a. 焊接坡口可用火焰 切割或机械方法加工；
b. 焊前清除待焊处表面的水，氧化皮锈,油污；检查焊接部位的组装和表面清理的质量如不符合要求，应修磨补焊，合格后方能施焊；
c. 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料、焊缝质量要求与正式焊接相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3 ，定位焊焊缝长度宜大于 40 ㎜，间距 500-600 ㎜，并应填满弧坑，定位焊预热温度
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应高于正式施焊预热温度；
d. 避免强行组对 , 组装后接头需经检验合格，才能施焊；
e. 坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于￠ 4 ㎜的焊条施焊，底层根部焊道最大厚度不应超过 6 ㎜；
f. 厚板多层焊时，应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，遇有中断施焊的情况 , 应采取适当的后热保温措施 , 再次焊接时 , 重新预热温度应高于初始预热温度；
（2）钢柱安装焊接
采用全焊接头 , 并根据设计要求采用全焊透和部分焊透焊缝，全焊透焊缝坡口形式应采用单 V 形坡口加垫板。
9、底漆修补及面漆涂刷
（1）制作质量检验合格后，才可进行此项防腐工作。
（2）除锈时不得伤及母材和焊缝，除锈质量等级达到设计要求的 Sa2.5 级。
（3）油漆涂刷 所用油漆品种、涂刷遍数应符合设计要求。涂刷时的环境温度及湿度应符合产品说明书的要求。无要求时，环境温度低于 5 ℃、高于 38 ℃、相对湿度大于 85 ％时不得进行油漆施工。表面有结露时也不能进行。施工中及后 4 小时钢构件不得淋雨。近安装焊缝 30-50mm 范围内暂不涂刷。涂刷后表面应均匀，无明显起皱和流挂、附着较好。
（4）涂漆后应在表面标注构件编号。同一结构的零部件应放在一起。
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第四节 公厕、东西商业广场土建及附属部分
一、东、西广场及公厕1、公厕2土建施工 （一）施工测量、定位 1、施工控制网：
(1)根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高、用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
(2)施工控制网点的测量应进行闭合误差校核和复核，并经监理确认。 (3)施工控制网点、水准点及建构筑物的主轴线等控制点标志应设置牢固、稳定、不下沉，不变位，并用混凝土保护，同时加高护栏围护。
（二）基础土方开挖
1、准备工作：根据现场内的轴线控制网，按照图纸尺寸将基础开挖灰线标志清晰，确定运行线路，明确挖土流程，确定堆土位置。
2、挖土：本工程采用1台1m3挖土机开挖，根据地基位置进行条形开挖；均1：1放坡。由于本工程挖土深度较浅，故采取一次开挖至坑底。
土建结构施工工艺为：
3、施工测量
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测量、放样 基础开挖 基础施工 主体结构施工 砌筑工程 室内装饰工程 屋面防水施工 根据业主提供的测量控制点，于施工现场上布置测量基线，测量基线经监理工程师验收合格后，再进行使用。桩基施工时，主要采用丈量法进行桩位测放。在施工期内对测量基线予以保护及定期复核，以保证测量控制精度符合设计要求。
根据业主提供的水准控制点将高程控制点引测至施工现场，经监理验收合格后，方可使用。在施工期内对临时控制点予以保护及定期复核，以保证测量控制精度符合设计要求。
（三）钻孔灌注桩成孔施工 1、钢护筒埋设
针对钻孔灌注桩施工，为了保证成孔质量与施工安全，特对桩基施工时设置钢套管，可重复利用。
根据桩位，使护筒中心和桩中心重合，偏差小于50mm。护筒与坑壁之间用粘性土填实，确保护筒位置的准确及稳定，再次校正护筒中心偏差，并用水平尺校核护筒的垂直度，使护筒达到水平牢固。
（1）泥浆循环系统 A、泥浆
由于地层上部为淤泥质粘土层，可利用粘土自然造浆，同时为了保证在钻进过程中泥浆的性能指标，施工时应注意控制泥浆比重、粘度、含砂率等指标，以确保成孔钻进时孔内泥浆比重控制在1.15～1.25、粘度18-26S。
B、泥浆循环系统布置
配备沉淀池、循环池进行泥浆净化后流回孔内，确保终孔后灌注前孔内泥浆各项指标的要求。
根据施工要求，及现场实际条件布置泥浆循环池。 （2）成孔技术参数 A、钻压的确定
针对地层采用悬吊钻进的方法进行成孔。 B、转速的确定
钻头转速应取8～15转/秒，但同时视地层软硬及孔径不同加以调整。 C、孔内水头的控制
水头压力不足易导致孔壁失稳坍塌，成孔后灌注前，应注意保持孔内液面不得低于孔口0.5m，确保孔壁稳定。
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（3）成孔施工及注意事项
A、护筒在钻机就位前，测量员复核护筒的偏差情况，以指导钻机的摆放。
B、钻机就位：钻机就位底座应垫牢，用水平尺对机座底架进行水平调整，直至钻架垂直地面，天车吊轮、回钻盘和钻头与桩位四点中心到同一铅垂线上。钻机就位完毕，当班机班长量取机身高度，报施工员或质量员核准。
C、成孔施工时，钻具（钻头、主动钻杆和副钻杆）要保证垂直度、同心度和连接时整合可靠，以防止孔斜和钻具脱落的事故发生。
D、每次开钻前，当班机班长应负责对钻具的垂直度、连接性和钻头的直径磨损情况进行拉线、拉尺检查和观察检查，撤换和修复不合格的工具件。
E、钻进时应正确使用泥浆的性能指标。
F、钻进中应注意通过听动静，观现象和凭操作感来发现孔内的异常情况，当出现钻杆跳动，机架摇晃，钻不进尺，漏浆跑浆时，应及时停钻，查明原因，排除故障或作出处理后再恢复施工。
G、机班长应根据指令，及时在主动钻杆上划出终孔机上余尺停置标志线，以控制孔底标高。钻进到设计标高终孔时，应保持钻机空转不进尺10分钟，直至泥浆指标达到一次清孔要求。
（4）钢筋笼制作及安装 A、钢筋笼制作的一般要求
a）钢筋笼制作外形尺寸要符合设计要求，其允许偏差应符合下表规定(单位mm)： 项目 允许偏差
b）钢筋笼的结构尺寸、材质、偏差等必须满足设计要求和有关规程规范要求，现场每批进场使用的钢筋，供料方必须提供出厂质量证明书与检验报告单等资料。
c）焊接用的钢材，应作原材和焊接件质量试验。对生锈的钢筋，在使用前应认真除锈。
d）主筋在制作前，对弯曲主筋进行基本调直，清除钢筋表面的污垢、锈蚀等，按钢筋笼翻样图长度下料。调直后的主筋弯曲度应不大于长度的1%，
主筋间距 箍筋间距 ±10 ±20 钢笼直径 ±10 钢笼总长 ±100 保护层厚度 ±10 21
并不得有局部弯折。另根据骨架长度，按尽量减少断头废料的原则断料。
e）为了便于钢筋笼的运输和吊放入孔就位并防止变形及平台的实际情况,一方面应采取措施临时加强钢筋笼的刚度；另一方面钢筋笼的长度不宜过长。钢筋笼主筋接头应互相错开，错开距离≥55d。保证55d范围内的接头数目不多于主筋总根数的50%。
B、钢筋笼制作方法
a）钢筋笼制作场地布置：平整、不积水、不变形、宽阔。
b）钢筋笼制作时，相邻主筋端部按要求错开相应距离，并保证同一截面内的接头数目符合规定要求。
c）再把加强筋按1道/2m放置在放置好的主筋上，加强筋的位置和垂直度用两把钢卷尺进行放置与控制。
d）将余下的主筋均匀布设在加强筋上，并与加强筋绑焊牢固。 e）将螺旋筋按设计要求间距缠绕在钢筋笼上，采取绑扎或点焊与主筋结合牢固。
C、钢筋笼连接工艺
为了确保钢筋笼成型后有足够的强度和刚度，对钢筋笼的焊接质量要求严格控制，对焊条的选择、焊接尺寸、焊接方法等应满足设计与规范的要求。
a）焊接形式和焊接尺寸：要求钻孔桩钢筋笼主筋与加强筋及加强筋与螺旋筋的焊接主要采用搭接焊、点焊。搭接焊时先用两点固定两端，然后再施焊。Ⅱ级钢单面焊接要求（d为钢筋直径）： 焊缝长度 10d
b）每焊完一层之后，应检查焊缝结合情况；焊缝平面平顺整齐，无明显气孔、夹渣、咬边、无裂缝、主筋没有深度烧伤现象。
D、钢筋笼定位筋设置
钢筋笼成型后，为了使钢筋笼主筋有一定的保护层，按设计图纸通过在钢筋笼外侧设置定位筋，保证钢筋笼与钻孔的同心度和砼保护层厚度。
（5）钢筋笼的吊装
钢筋笼在吊运过程中，由于其在纵向抗弯能力较差，必要时在笼内加支撑，以提高笼的刚性。当笼吊至孔口时，使笼中心对准桩位中心，扶正后并
焊缝厚度 0.3d 焊缝宽度 0.7d 22
缓缓匀速下入孔内，严禁摆动碰撞孔壁，边下钢筋笼边装上保护块。当最后吊筋下至孔口时，固定在孔口的定位架上，将钢笼临时吊于孔口。
钢筋笼原则上采用一次下笼，根据情况必要时采用两次下笼，用同样方法吊起下一节钢筋笼，当上下两节笼在同一铅垂线上时，转动上节钢筋笼，以使两节笼的主筋对正，焊接主筋。然后缠绕上螺旋筋。
最后，在确保笼顶达到设计标高位置后，主筋与吊筋焊接牢固后将吊筋固定。吊筋采用两或四根Φ20钢筋。
5、灌注导管安装
导管安装应在钢套管安装后，立即进行，导管采用φ261mm导管。 （1）单孔灌注现场每节标准长 2.5m，其中1.0m和1.5m管各一节。导管不得有弯曲、洞眼和明显的凹陷。为保证混凝土灌注施工操作方便和浇灌顺畅，安装后的导管，其下口距孔底0.5m深度左右。
（2）导管使用前应逐一检查丝扣，确保每节丝扣的紧密连接。丝扣不符合要求或变形超标的导管应坚决予以剔除，更换，并撤离现场或予以明显标识。
（3）导管连接成导管柱，确保垂直，接头处采用密封圈垫予以密封。密封圈的直径选φ4-6mm，厚度为3-5mm。
6、两次清孔与验收
在钻孔达设计标高时，首先由项目部技术员进行孔底标高、孔底沉渣、泥浆指标自检，指导进行一次清孔。一次清孔各项指标自检确认合格后，报监理进行验收，验收合格后应迅速提钻并进行下一道工序。
二次清孔在钢筋笼、导管下置完毕后，利用导管采用正、反循环法进行，各项指标自检合格后，报监理验收。合格后经监理同意方可进行下一步工序的施工，详见下表：
项 目 成 孔 、 一 钻机对中偏差 泥浆比重 泥浆粘度 孔径 垂直度 指 标 ≤50mm 1.15～1.20 18～26s ≥φ800mm(φ1000mm) ≤5/1000 验收程序 三级验收 一级验收、抽检 一级验收、抽检 钻头直径 悬吊钻进 23
清 孔深 泥浆比重 0～+300mm ≤1.15 18～22s ≤20cm ≤4% 二级验收 三级验收 三级验收 三级验收 三级验收 二 清 泥浆粘度 沉淤厚度 含砂率
7、水下混凝土灌注 （1）对水下混凝土要求
A、由搅拌站提供至少100m3/h的连续混凝土供应量、泵送至孔口，采用吊车灌注；
测量放线 施工准备：场地整平、查明障碍物并清除等 埋设护筒 转机就位 挖设泥浆池 钻 孔 泥浆循环 废浆处理 钻至设计桩底标高 复测孔底标高 检孔器检孔 清 孔 合格
制作钢筋笼 吊放钢筋笼 报监理工程师验收 安放导管 做水密试验
不合格
再次清孔 测泥浆指标及沉渣厚度 24
钻孔灌注桩施工工艺流程图
B、混凝土应有良好的和易性，在运送和灌注过程中应无明显离析、泌水现象；
C、混凝土应保持足够的流动性，坍落度必须满足水下砼的灌注要求，本工程坍落度损失值控制在16～21cm，不符合标准的砼不得灌入孔内；混凝土坍落度的测控：正常灌注时一次/每桩、出现明显异常时及时取样并测坍落度；
D、首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注； E、混凝土试块制作：2组/根桩。 （2）导管埋深
导管埋深的大小对灌注质量影响很大，根据水下砼流动扩散规律，保持合适的导管埋深，对水下砼灌注是非常重要的。实际水下砼灌注作业，往往需要严格控制导管的最小埋深，以保证桩身砼的连续均匀，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能保持管内砼顺畅流出，便于导管起升和减少灌注提管拆管的辅助作业时间来确定。对灌桩桩要求：导管最小埋深不低于2米，导管最大埋深不超过6米。
（3）水下混凝土灌注施工
灌注前，项目部和搅拌站操作人员召开施工协调会，对混凝土灌注要求、混凝土灌注方法、联系方式和可能存在的问题进行有效的协调。
灌注前料斗下覆隔水盖板。开始灌注时，一切就绪，开启料斗，并立即连续供料。使首批砼一起压住隔水盖板迅速落下。此时孔口迅速返出大量泥浆，表明隔水盖板和砼顺利到达孔底并上升，首批砼灌完即转入连续灌注。随着砼连续不断地灌入，孔内砼面不断上升，导管的埋深也在不断增加，需要定时测量砼面的上升情况，并做好灌注记录。
拆除转机、护筒 移至下一孔 制备混凝土 报监理工程师验收 灌注水下砼、桩底注浆 做好记录和砼试块 25
采用测锤测量砼面高度，测量时，在导管与钢筋笼中间部位下入测锤，至少测3-4个点，然后取其平均值，记入灌注记录表。
在灌注中要不断上下提动导管（不能拔出导管），以防止速度过快而产生空洞及混凝土不能流动钢笼外侧。
提升导管时不可过快过猛，以防拖带表层砼造成浮浆泥渣的侵入，或挂动钢筋笼等。导管拆除操作要干净利落，防止密封圈垫落入孔内。拆下的导管应即用清水冲洗干净，集中堆放。
8、泥浆排放
泥浆循环中的废浆，由专门车辆运输至指定排放点，严禁偷排乱排。 （四）基础结构施工 1、垫层施工
（1）纵横方向每隔4m左右设置中间水平桩以控制垫层厚度。 （2）垫层外口用方木作为模板，用ф16短钢筋固定，用水准仪控制模板上口标高。
（3）垫层混凝土采用商品混凝土，搅拌车送至现场，由塔吊用料斗送入基坑，坑内劳动车人工驳运。垫层应紧跟挖土，操作面放出后垫层要及时跟进，避免开挖时间过久，增加基坑位移变形。
（4）垫层混凝土浇捣时，严格根据标高控制线用长刮尺刮平，收水前用木蟹打平，确保混凝土表面平整，表面平整度控制在±10mm以内，标高偏差控制在±1Omm。
2、钢筋施工：钢筋全部采用定型钢筋，进场时具备质保书及复试报告，加工部位外形尺寸符合加工单，进场钢筋由钢筋翻样员进行验收，根据现场需要随需随运。
（1)扎基础底板的下皮主受力钢筋，钢筋绑扎好后，将垫块垫好。钢筋支架放置好后绑扎底板上皮副钢筋，钢筋外围每点绑扎，中间梅花形绑扎。钢筋的连接应满足规范与设计要求，接头应相互错开。
（2)基础底板模板支好后进行柱头插筋绑扎，用线锤把垫层的轴线引到上皮钢筋上，用红油漆做好标志，柱头钢筋用麻线拉出轴线，用卷尺量出位置线，用红油漆标出柱头位置线，再根据位置线插入钢筋。插筋与底板下皮钢筋绑扎牢固，在底板面筋上套一只箍筋，箍筋位置放正确后与底板面筋点焊，离面筋1m的地点再套一只箍筋，插筋与箍筋绑扎牢固。
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（4)钢筋应经技术员和质量员验收合格后，方可请监理验收，验收合格后方可以进行下一道工序。
3、模板工程：垫层模板采用木模板，基础模板采用钢模。
（1)基础底板外围支模，用中ф48钢管支撑在围护桩进行加固，一面用扣件与模板钢管连接，另一面用对拔榫对钢管榫紧。模板下口根据外边控制线来校正，上口先用线锤在二头进行校正，中间拉麻线校正。
（2)构造柱头角用阳角模，下口的模板根据弹出的线来控制其位置，最外边二只柱头用线锤来控制其垂直度，中间的用麻线绷紧来控制，使柱头在同一条线上。柱头采用中ф50钢管作为抱箍，ф16螺栓对撬，钢管间距为500，最下道的方钢离地150。
4、混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车送至现场，采用泵送浇捣。
（1)混凝土供应商应事先提供产品质量保证书，将配合比报请监理、业主认可；技术复核、隐蔽验收均合格，签发混凝土浇捣令方可浇捣混凝土。
（2)混凝土浇捣时每台泵配备5只振动机，快插慢拔，不得漏振；浇捣柱混凝土时，严禁泵管及振动棒碰到预留钢筋，以免造成预留钢筋偏差。
（3)混凝土浇捣时，合理选择浇灌方案，根据每次浇筑量，确定运输、振捣能力，配备机械人员。
（4)混凝土浇捣时由专人指挥，控制混凝土浇捣速度，相互配合，保证混凝土连续浇捣；并派专人看模看钢筋，发现异常情况立即整改。混凝土表面根据标高控制线用长尺刮平，表面收水时用木蟹打磨平整，表面覆盖草包浇水养护。
（五）主体结构施工 1、钢筋工程施工方案 (1)一般项目
A、本工程钢筋采用进场加工成型，按施工进度及时进场。
B、每批钢筋不同规格品种都应有对应的质量保证书及复试报告，钢筋的机械性能、化学成分、可焊性、规格、型号等均应符合设计及规范要求。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。
C、钢筋进场。由钢筋翻样员验收，校对规格、数量、检查外观质量，要求无严重锈蚀、变形及机械损伤，验收合格后按不同型号分类上架并挂牌
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标识。
2、模板工程施工方案
（1)楼面板模采用18厚夹板，镶缝及阳角处贴薄塑纸，以保证浇捣后的平台底混凝土的外观质量。
（2)支撑平台、板底模时，利用水平杆上铺木楞，水平杆的标高一定要准。平台模板在正式就位安装时要根据模板的编号来安装，模板之间上下左右必须对齐，相邻模板的高低误差不得超过2mm，模板拼缝要严密，浇筑混凝土时不准出现漏浆现象。
（3)屋面斜模板安装时严格按照图纸要控制斜模板的坡度。
（4)模板安装前必须要先做好找平层，柱与柱之间的找平层标高必须一致，避免柱子水平缝出现高低不一的现象。
3、混凝土工程施工方案
采用商品混凝土，振捣采用高频插入式振动机6套，4用2备。每台泵出料口配备2只插入式振动机，垂直运输时根据情况配置振动机。
(1)浇捣前准备
A、浇灌前施工缝上应清除垃圾、凿毛、冲洗。
B、钢筋、预埋件、避雷电焊、插筋、水电安装等通过隐蔽工程验收，并由监理签字，模板、预留洞经复核以上各项报请上级技术质量部门复检，签发混凝土浇灌令。
C、对外与混凝土供应商确定好供应计划，落实好通输送车及汽车泵，办理好夜间施工许可证，与交通、市容、派出所等方面协调，保证供应路线畅通及正常施工。对内，落实好劳动力，安排特殊工种(电工、机修工、电焊工等)值班及食堂伙食供应，准备好对讲机、扩音机等通讯设备。
(2)混凝土浇捣
A、每个结构层柱及梁、板一次浇捣，由施工员统一指挥调度，控制进度，防止出现冷缝。搅拌车进场由专人指挥流向，保证两泵协调均衡。
B、搅拌车出料前应高速搅拌0.5—1分钟，每十车测一次塌落度，如塌落度过小或发现异常情况，应马上停止供料并立刻与搅拌站联系调整。每1OOm3做一组抗压试块。首次泵送前用品种标号水泥搅1：2水泥砂浆润湿泵管，混凝土泵每次就位时都应用道木垫实撑脚。
(3)混凝土养护
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A、混凝土达到规定强度后才能上人施工，混凝土表面堆物时，不得超过每平方100kg，不得在跨中集中堆物。吊运时应小心轻放。
b、气温高于5℃时及时浇水，防止表面开裂。气温低于5℃时，不得浇水，低于摄氏O℃度时马上盖草包保温，混凝土达到规定强度前如下雨应盖塑料薄膜。
（五）砌筑砖墙施工
1、砌砖工程应在地基或基础工程验收合格后施工
2、清理基层，施工前将施工面打扫干净，凿除散落的水泥砂浆和混凝土。建筑物主要轴线部位设置标记板，标志板上要标明基础、墙身和轴线位置及标高。
3、砂浆采用必须严格按照级配单进行拌制，砂浆搅拌后放在七夹板上。 4、备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等须事先作好安排，配合砌筑进度，及时送至现场。
5、砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度按规范要求，±O．000以下标准砖砌筑时，采用梅花丁，砌筑时竖缝错开1／4砖长，采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，揉一揉”操作方法。竖缝采用挤浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
6、砌筑时，砖应先浇水湿润，砌筑主体时设置皮数杆，根据要求，标明灰缝厚度，竖向构造及变化部位，砖墙每天砌筑高度以不超过1．8m为宜，雨天施工时适当减少砂浆稠度，每天的砌筑高度不超过1．2米。
7、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜向长度不应小于高度的2／3，如留置斜槎确有困难时，除转角处， 也可留直槎，但必须设置阳槎，并加设拉结钢筋2ф6@500。
8、墙与构造柱应沿墙高每5 OO设置2ф6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m，端部做弯钩。
二、附属施工
（一）装饰工程施工方案 1、抹灰工程施工方案 (1)施工工艺流程： 1)基层处理充分浇水。
2)水泥砂浆抹灰 每次抹灰厚度控制在5-7mm，总厚度不超过15-20mm，
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用刮尺、直尺找平、找直、兜方。
2、地面工程施工方案 (1)面砖地面
1)面砖地面工艺流程：
施工准备→检查基层→清理基层→弹纵横分块线(如果需要)铺结合层、地砖→擦缝→养护
2)施工要点：
(a)熟悉图纸，明确是否拼花，缝宽的要求，纵横方向数量等。 (b)施工机具的准备。
(c)检查基层，主要是检查找平层，找平层必须平整、不空、不裂、不起砂。
(d)清理基层，清扫找平层表面，无灰尘、泥土、油污。
(e)弹线，根据房间大小及所铺地砖的尺寸，弹出纵横方向的坐标线。 (f)铺结合层，用干硬性水泥砂浆洒水铺砖，用橡皮锤击实压平。按照弹线进行地砖铺设，确保找直、找平，铺贴时拍击密实，表面平整。
(g)铺好后进行检查，合格后用干水泥擦缝，缝隙中应潮湿。 3、内外墙面装饰施工方案 (1)外墙面砖施工方案
外墙面砖的工艺流程为：基层处理→刷界面剂→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→勾缝→清理→检查→修补。
1)基层处理：
(a)结构施工时，外墙的垂直度、平整度应达到标准要求。括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平，凹处用1：3水泥砂浆补平，补平厚度较大时应分皮补。当厚度或垂直度偏差超过30mm时，需采取钉钢丝网等技术补救措施。
(b)抹灰前将砖墙面、混凝土面等基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，不同界面处(如砖墙与混凝土墙交接处)要射钉牛眼钢丝网宽300mm。
(c)外墙角纵向挂中ф2mm钢丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。塌饼间距约1500mm。
2)界面剂：将界面剂以1：4水灰比调成厚糊状充分搅拌均匀，放置5～1 Omin，界面剂变稠，再稍加点水调匀，然后用泥板涂抹在基层面上，待1 0～2 Omin(视气温而定)后涂抹水泥砂浆找平层。调制好的界面剂应在5～6h内
30
用完。
3)基层抹灰：界面剂涂抹10～20min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以5mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六～七成干时，即可抹第二遍，厚度约为7～1Omm，随即用木长尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护。若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整。
4)弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。
(a)排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5～9mm和3～5mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上，并按照图纸要求留设分仓缝。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于45mm，窗洞两边不严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。
(b)安装塑钢窗、留置滴水线。面砖试排完成后，根据弹线，安装外墙塑钢窗。窗四周必须砂浆嵌实，并在窗下口做一个小圆角(坡度2．5％)。突出墙面的窗台，需注意不要留置朝天缝，底面面砖要在外端向内一砖宽处留置滴水线(为15mm×15mm见方凹槽)。
5)浸砖：面砖吸水率应符合标准，使用前必须清洗干净，并隔夜用水浸泡不小于2h，晾干后(外干内湿)才能使用。
6)粘贴：粘贴面砖时砂浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动，尤其砂浆收水后不能再纠偏挪动。粘贴面砖的砂浆宜采用1：O．2：2的混合砂浆(或用粘结剂)，厚度7～10mm。粘贴用水泥的安定性、强度须经复试合格。粘贴时，先将面砖背面满批砂浆，根据面砖控制线贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方。同时，对留设有分仓缝的部分，必须使缝断至结构面层为止。
7)勾缝：用1：1水泥砂浆进行面砖勾缝，分两次进行，头一遍勾缝厚度7mm，第二遍按设计要求的色彩，配置彩色水泥砂浆勾成凹缝，凹进面砖深度约为3mm。
8)清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。
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9)检查、修补：面砖铺贴好并待砂浆收干后，在降、拆脚手架之前，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。
(2)内墙涂料施工
涂料施工质量的好坏，很大一部分取决于基层的施工质量，所以涂料施工中，应特别注重基层的质量。
1)内墙面作法： (a)基层。
(b)13厚1：3水泥砂浆打底。 (c)8厚1：3石灰砂浆。 (d)内墙涂料。 2)基层要求：
(a)基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、走亮、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、杂物等脏迹必须洗净清除。
(b)基层含水率应在1O％以下，PH值1O以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆墙面夏季7天以上，冬季14天以上，现浇砼墙面夏季1O天以上，冬季2O天以上。否则会出现粉化和色泽不均匀等现象。
(c)基层要求平整但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽提前进行修补，修补材料采用107胶加水泥(胶与水泥配比可为20:100)和适量水调成的腻子。
(d)在正式涂刷涂料前加涂一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液。稀释的乳液渗透能力强，可使基层坚实干净，粘结性好并节省涂料。
3)施工要点：
(a)使用涂料时，必须将涂料搅匀，并不得任意加水。
(b)接槎严格执行操作规程，留在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎。
(c)阴雨天应停止施工。
(d)基层表面太光滑时，应适当敲毛。
(e)各涂层间的间隔时间：底涂间隔2小时，中涂间隔4小时，面涂间隔24小时。确保后一遍涂料在前一遍涂料表干后进行。
（二）屋面工程施工方案 1、屋面节点处理
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(1)出屋面管道孔洞：将孔洞边缘疏松混凝土凿除，冲洗干净托底模，1：2水泥砂浆接浆后用C30细石混凝土分两次浇捣密实，抽样做蓄水检验。
(2)屋面雨水头按水准仪测出的标高埋设，平面位置与雨水立管配合。全部进行蓄水检验。
(3)屋面找平层及天沟垫泛水：施工前用水准仪测出标高、按设计要求做好间距3m，蹋饼经技术员复核。女儿墙与屋面连接处用细石混凝土做120半径圆档。
2、防水层
(1)防水材料应标明名称、生产厂名、生产日期和产品有效期，防水材料的性能符合国家和地方规范规定，按规范要求进行现场抽检复试。现场堆放应有消防设施，储运、保管环境应干燥、通风，并远离火源。
(2)施工条件：找平层要有一定强度，表面平整、密实，不得有起砂、起皮、空鼓裂缝等现象。用2m直尺检查其平整度不应超过5mm，无积水现象。基层含水率不超过10％，并清理干净无浮灰，经隐蔽工程验收。
(3)水落口周围、突出屋面结构的交接处、转角处增加一层宽度300增强附加层，伸入水落口的深度不得小于5O。防水材料铺贴前应先弹标线、试样铺贴，搭接宽度按设计和规范要求：长边≥70m，短边≥1OO，上下层及相邻两幅的搭接缝应错开1／3幅宽，上下层不得互相垂直铺设。铺贴卷材时不应污染墙面。
(4)铺贴卷材时应平整顺直，应及时排除卷材下的空气，并辊压粘贴牢固，搭接尺寸准确，不得扭曲绉折，搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘贴牢固，溢出的胶粘剂即平封口。接缝口应用密封材料封严，宽度不小于100。严格按照厂方及图纸及规范要求施工，铺贴方向为平行于屋脊铺设，应由屋面最低标高处向上施工。胶粘剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积，严格按照规定的位置与面积涂刷胶粘剂。
(5)每层防水施工后均须进行隐蔽工程验收，前后二层之间应留出足够施工间隙，整个防水层施工完毕后，过养护期后才能上人行走或进行其它工序施工。防水层上不得直接堆放物品。
第五节 公厕、服务设施、景观等水电安装部分
一、公厕给、排水工程
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1、给、排水系统
（1）给水管选用PP-R给水管、不锈钢管，排水管选用UPVC管，其安装方式为： 管道冲洗、消毒 回填土 水压试验 胸腔回填 沟槽开挖 排管、下管 管道及附件安装 附件井砌筑
（2）切断管材时，必须使用切管器垂直切断，切断后应将切头清除干净。
（3）管子连接时采用热熔连接方式，不允许在管材件上直接套丝。与镀锌钢管连接时必须使用带金属嵌件的管件。
（4）采用厂方提供的专用台式熔接机。
（5）熔接时严格按技术参数进行：熔接深度26mm，加热时间需在30秒以上，接插时间大于10秒，冷却时间8秒为宜。
（6）管材与管件在熔接或承接过程中严禁旋转，必须直接推到加热头上或直线均匀插入到所标深度，使接头处开成均匀凸缘。
（7）在规定的接插时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 （8）热熔注意事项：被连接的管道和管件头处应平整、清洁、无油。在管道插入浓度处做记号。对整个插入深度的管道和管件的结合面加热。熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管道和管件，应直线插入。正常熔接时，在结合面应有一均匀的熔接圈。
（9）熔接完全须经试压验收后方能封管及使用。在水压试验前，对试压管道应采取安全有效的保护措施，但接头部位必须明露。
①试压步骤：
A、热熔管连接完后，水压试验需在24小时后进行。
B、向管道慢慢注水，并排除管道内空气，注满水后进行水密性检查。 C、加压宜用手动泵缓慢加压，升压时间不小于10分钟。
D、升压至试验压力，稳压1小时至力降不超过0.05MPA为强度试验合格。
E、泄压至工作压力的1.15倍，稳压2小时压力降不超过0.03MPA且各
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连接处无渗漏为严密性试验合格。
强度试验和严密性试验合格表示试压合格。 ②塑料管安装时应注意的问题：
A、主管及装有3个以上配水点支管终点，均安装可拆卸的连接件。 B、给水管道成排明装时，直线部分应互相平行，曲线部分当管道水平或垂直并行时与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径相等。
C、阀门安装前做耐压强度试验，试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。
D、管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋没平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢固。固定在建筑结构的管道支、吊架不得影响结构的安全，管道水平安装的支架间距不大于设计要求或规范规定；立管管卡安装高度，距地面1.5—1.8米。
E、管道穿过基础、墙壁和楼板、按设计规定预埋钢性套管或防水套管。 F、管道及设备安装前清除内部污垢物杂物、安装中断或完毕的敞口处，立即临时封闭。
G、试压按规范执行，一般按系统、分层、分段进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。
H、要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道；先装支、吊架，后装管道系统。
（10）不锈钢管 管道保温 管道冲洗 管道试压 卡件连接 安装准备 支架安装 管道预制 管道及配件安装 ①安装前准备
A、根据设计图纸及技术交底、检查，核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
B、施工现场用水用电和材料存放满足要求。
C、对管材和管件弯管和接头认真检查，及时清理管材及管件上的污物和杂质。
②支架安装
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A、支管明装。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
B、支管暗装。确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
③管道及配件安装 A、管道敷设前要求
薄壁不锈钢管及管件不宜与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土接触。 管道安装间隙或安装完成后，管子敞口及时封堵。架空管道管顶上部的净空不宜小于100mm。薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接处应采用专用的转换接头，严禁在管材上套丝。管材和管件在装卸、搬运时应小心轻放，切记避免油污污损，不得抛、摔、滚、拖。
B、管道敷设
管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装，安装前检查预留孔洞是否正确。
薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15米，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量设置补偿量，固定支架宜设在变径、分支、接口、及穿越承重墙、楼板的两侧处。
活动支架的最大间距（cm）
工程直径DN 水平管 立管 10-15 100 150 20-25 150 200 32-40 200 250 50-65 250 300 公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在给水栓和配水点处采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40-80mm处。
对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径10-25mm时应为40mm，32-65 mm时应为50mm。
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管道敷设时，不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其他管线平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无要求时，其净距不宜小于10mm。当管道平行时薄壁不锈钢管道应设在镀锌钢管的内侧。
管子插入长度基准值（mm） 公称直径 基准值 10 18 15 21 20 24 25 32 39 40 47 50 52 65 管材与管件连接时，应将管子插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型 密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后，应确认管子上所画标记线距端部的距离，工程直径10-25mm时应为3mm，32-65mm时应为5mm。
C、卡压连接
将薄壁不锈钢管道插入带“O”型密封圈的管件中后，用能够保证卡压统一性的带有限位锁压、自动卸压的专用液压工具对管道及管件口进行卡压。
卡压前应检查钳口与管径是否一致，检查钳口耳架挂板与钳座复位情况，插销，钳口是否吻合，不允许脱落。
在选择好相应口径的钳口后，并插好相应的插销后，将卡压钳凹槽对准管件凸部，要保证钳口与管线垂直，方可进行卡压连接。
D、管道连接
管道系统的配管与连接应按照如下步骤进行： a）按设计图纸规定的坐标和标高绘制实测施工图； b）按实测图进行配管。
c）制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预装配； E、管道试压
本工程薄壁不锈钢管道（冷水、热水）工作压力为1.6MP，管道试验压力为工作压力的1.5倍，各系统的升压不应小于10min，升至试验压力时观测各节点部位，不应出现渗漏水现象，并在10min内压力降不超过0.02MP。
F、管道冲洗
饮用水管道在压力试验合格后用生活饮用水以流速不小于1m/s对管道进行连续冲洗，直至出口处浊度、色度与入口处相同为止。
二、服务设施安装
1、给、排水系统参照公厕安装工艺。
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2、电气系统 （1）施工工艺流程
（2）电线管敷设 系统调试 施工准备 电线管预制 暗配管、箱盒预埋 设备基础预埋 绝缘测试 电缆敷设、管内穿线 灯具、开关、插座安装 导线连接 配电箱、设备安装 A、设计选用电线管暗敷，施工按照电线管敷设分项工程施工工艺标准进行，要严把电线管进货关，接线盒、灯头盒、开关盒等均要有产品合格证。
B、预埋管要与土建施工密切配合，首先满足水管的布置，其次安排电气配管位置。
暗配管应沿最近线路敷设并减少弯曲，弯曲半径不应小于管外径的lO倍，与建筑物表面的距离不应小于15mm，进入落地式配电箱管口应高出基础面50-80mm，进入盒、箱管口高出内壁3-5mm。
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施工准备 电线管、PVC管预制
系统调试 配电箱、设备安装 导线连接 灯具、开关、插座安装 绝缘测试 电缆敷设、管内穿线 暗配管、箱盒预埋 设备基础预埋 C、管内穿线要严把导线进货关，导线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径、材质和每卷的重量是否符合要求，应按管径的大小选择相应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。
穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直线的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标准电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路。
（3）灯具安装
灯具、光源按设计要求采用，所有灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。根据安装场所检查灯具是否符合要求，检查灯内配线，灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误。3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，低于2-4m灯具的金属外壳应做好接地。
安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
（4）开关、插座安装
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各种开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。安装开关插座的面板应端正、严密并与墙面平，成排安装的开关高度应一致。
开关接线应由开关控制相线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。插座接线注意单相两孔插座左零右相或下零上相，单相三孔及三相四孔的接地线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。
（5）照明配电箱安装
成套的和非标的动力照明配电箱均由生产厂供货，到货时按设计图纸和厂方成品技术文件核对其电器元件是否符合要求，并对双电源切换箱、动力配电箱、控制箱要作空载控制回路的动作试验，确认产品是否合格。嵌入式配电箱在土建施工时将套箱预埋在墙内，在穿线前再安装配电箱，安装高度要符合设计要求。本工程接地方式为TN-S系统，所有动力照明配电箱应有零线汇流排和接地端子，PE线安装应明显牢固。
三、景观安装
1、给、排水系统参照公厕室内管道施工工艺。 2、景观照明系统参照服务设施电气施工工艺。
第六节 排水工程
一、施工顺序安排
1、合理地安排施工顺序，对有效缩短工期，降低工程成本，提高工程质量都具有十分重要的意义。
2、施工顺序的确定不但直接规定了施工进度计划的编排，而且也影响施工方法的选择。因而在确定施工顺序时，应充分考虑到工程工艺特点和工种技术要求，并在技术条件行可下尽可能地组织工种之间的搭接。
二、排水管道施工方案 1、沟槽开挖
本工程沟槽开挖基本上采用机械挖槽。本工程沟槽底部的开挖宽度不小于70cm，主管管顶覆土厚度不得小于70cm，支管管顶覆土厚度不小于60cm。
2、沟槽排水
当进行沟槽开挖时，地下水会从沟底涌上，造成沟内泥泞甚至积水，影响基础承载力，局部地区的沟槽必须进行排水。槽底不得受水浸泡，如浸泡要挖去浸泡层至硬底，然后回填级配砂石和砂垫层至设计管底标高。
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（1）施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围，或通过沉淀池排入有出处的下水管道内，不得排至路面影响交通，不得排到塘碴层以致产生“弹簧土”。
（2）在施工排水过程中应不间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。
3、安管
本工程室外给排水管采用PE管。因此管道安装分两段实施。过当室外给水管遇排水管需交错避让，给水管在排水管之上，在车道下覆土不足0.7m处，须做混凝土加固。
（1）下管采用人工吊管，应有专人指挥，认真检查下管用的绳、钩等工具是否牢靠。
（2）运输时在货车上安放枕木垫稳，并将主管绑扎牢固，防止相互撞击，从而影响施工质量。
（3）主管送至现场后，沿沟槽依次排开。安放位置应离沟槽保持一定距离，避免对沟槽的稳定性产生影响，并且距离不能过远，能保证安装方便即可。
（4）电热熔过程中须控制温度与持续时间。
（5）安装完毕后，对标高和中心线位置进行复测，严格按规范验收。标高允许偏差±50mm，中心线允许偏差40mm。如果超过允许误差范围则必须对其进行修补或返工。
（6）管道安装完毕后，两端应采用闷板或帆布进行封闭，以免杂物进入管道中，影响通水水质。
4、附属工程施工方案
附属工程包括雨污水检查井、化粪池、阀门井等，结构均采用砖砌结构，井盖也都采用复合材质井盖。
（1）化粪池施工工艺如下
化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。
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（2）土方工程施工措施
土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，土体放坡开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，并采取基坑土体护坡砌筑毛石墙的加固措施，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台泥浆泵昼夜抽水，为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。
（3）砌体工程施工措施
①、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100mm,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。
②、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。
③、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15mm以上，防止湿润不均或过湿现象。
④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2mm。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。
⑤、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20mm时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。
⑥、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。
⑦、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。
⑧、砌筑过程中，应经常检查并做到：墙大角和墙面垂直准确；五皮一吊线，三皮一靠尺。
⑨、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。
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（4）钢筋工程施工措施
1）支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2）圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。
4）圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。 （5）模板工程施工措施
本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。 1)支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 2)支模板
A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
B. 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
（6）砼工程施工
①所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。
②所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40--50mm粒径的碎石拌和，水采用自来水。
③砼采用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量，骨料的允许偏差为：砂石±3％，计量器具应定期校验，砂含水率应经常测定，雨季要减少加水量，搅第一盘砼时要适当增加水泥和砂子的用量，搅拌采用二次投料先即先投入
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砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强度15%，搅拌时间最短为120秒钟。
④、砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模，砼的垂直水平运输均采用塔吊。
⑤、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400mm分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50 mm厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。
⑥、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。
（7）抹灰工程施工措施 1、操作工艺
工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。
1）基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。
2）吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。
3）冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
（8）回填土工程施工措施
1）填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
2）检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3）填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定填土每层的铺土厚度和压实遍数。
4）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
5）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
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6）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
5、闭水试验
根据设计要求，污水管需进行闭水试验。允许渗水量按照市政工程质量检验评定规程中的标准测定。试验可利用管节两端窨井作为闭水水头，试验前先灌水24小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在规定时间内水位下降在规范规定值以内，则闭水试验合格。
6、回填土
给水沟槽回填土工作应在管道安装后进行，管道工程已经完成隐蔽工程验收，回填沟槽前，槽底杂物必须清除干净。主管回填土厚度不小于70cm，支管回填土厚度不小于60cm。
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