目录
一、编制依据………………………………………………………………………… 4
二、工程概况…………………………………………………………………………4三、艺…………………………………………………………………………5
四、钢构造吊装施工准备………………………………………………………… 12 五、吊机选择及安装顺序………………………………………………………… 14 六、安装工艺流程………………………………………………………………… 15 七、平安文明施工保证措施……………………………………………………… 20
. 可修编
作工制. .
阆中工业集中区长盛大道阆峰川明参公司
厂房钢构造施工专项案
一、编制依据：
1、 四建筑设计XX设计的“阆峰川明参公司办公大楼、食堂、职工宿舍、厂房及库房〞的施工图纸一套
2、施工现场实地踏勘
3、?钢构造设计规?GB50007-2003
4、?冷弯薄壁型钢构造技术规程?GB50018-2002 5、?碳素构造钢?GBJ700-88 6、?碳钢焊条?GBJ5117-85
7、?建筑钢构造焊接技术规程?JGJ81-2002
8、?钢构造高强度螺栓、连接的设计、施工及验收规程?JGJ82-91 9、?钢构造工程施工质量验收规程?GB50205-2001 10、?钢构造工程质量检验评定标准?GB50221-95 二、工程概况：
1、1#、2#、3#厂房的根底以粉质粘土为持力层，根底为柱下独立根底及条形根底，根底混凝土强度等级为C25，根底埋置深度1.2米。钢架梁柱等主要构件均采用Q235B钢，焊条采用E43—XX型，高强度螺栓为大六角高强螺栓，性能为10.9级；普通螺栓采用Q235BF钢制作，墙梁和檩条及有关附件采用Q235钢制作，拉条、拉索为一级圆钢。
所有钢构造应格除锈，手工应达ST2级，刷防锈底漆红丹防锈漆两道，灰醇酸调合面漆两道，涂层干漆总厚度为120；高强度螺栓连接围不允涂刷油漆或
. 可修编
. .
油污，其摩擦系数应到达0.35以上。钢构造防火满足耐火极限：钢柱2h，钢梁1.5h。
2、本工程钢构件采用各种不同规格无缝钢管在钢构造厂家手工焊接组合成单一钢构件运至现场后安装时,边安装边校正定位边焊接完成每一层连接钢构件龙骨的组合.
3、 焊接材料：手工焊接用的焊条质量符合现行标准?低合金钢焊条?GB5118的规定，选用E43××系列焊条型号应与主体金属相匹配。
4、本工程焊缝质量等级：对接T型及斜字型与坡口焊缝为二级，圆管平行对接焊缝，均应符合?气焊，手工电弧焊及气体保护焊坡口的根本形式与尺寸?GB981-88的要求，未注明的焊缝均为角焊缝、焊缝高度为较薄焊件厚度的1.2倍、且不少于5㎜沿长度向满焊，焊缝质量等级为二级，壁厚7㎜以上采用坡口焊缝，6㎜以下无坡口焊接、留缝隙3㎜进展焊接。
5、主体钢构件：钢构配件等外表除锈等级Sa2.5级，喷砂除锈后喷涂防锈底漆一道，按设计要求及有关规定执行。
三、制作工艺： 1、放样：
1〕制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精细性和正确性。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，那么可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用锋利的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保
. 可修编
. .
护。放样完毕自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几尺寸、角度和安装接触面等的准确。
2〕工程中复杂的零件，在图纸中不易确定的尺寸，应通过计算机放样法确定，放样应格按施工图、工艺文件和技术规定的要求进展，必要时要核对设计图。放样所用量具应按计量规定定期检定，并要与标准进展核对。
3〕放样线条必须光顺、连续、清晰，放样后须报验。报验合格后，根据具体要求，准备必要的放样下料草图或制作号料样板、样杆、样条以及加工样板标明产品编号、件号、材料号、数量、加工余量及焊接收缩量，经检验合格后发往下道工序并按规定的要求放置以防止变形或损坏。
2、号料：
1〕号料所用的仪器、量具应按计量规定定期检验。号料前应确定材料已经历收合格并核对牌号、规格、炉批号及材料外表质量，号料所用钢材应平直并垫放平整，不应有影响号料及切割质量的锈迹油污等，否那么需矫正、清理。
2〕号料操作者应经过相关的理论及实践培训，具有必须的号料知识。号料应该核对下料图纸与样板，假设与工艺文件不符，那么应及时反应给工艺人员或技术主管待修改正确后才能号料。
3〕号料场地应平整、清洁、光线明亮，物料堆放整齐，平安通道畅顺。切割采用专用机械切割机进展，须考虑切割余量、切割时零件之间留切口量2㎜，钢料毛边不应在号料围。
4〕尽可能采用套料法号料以提高钢材利用率。凡对称零件一律对称号料。号料划线的线条应清晰、连续、其宽度符合技术标准。
5〕根据号料图纸、样板及号料精度要求正确号料，同时按统一的号料工艺
. 可修编
. .
符号，清晰地写明该零件的产品号、分段号、零件号，并标明上下、左右、外等本标志及余量、加工、切割坡口要求等符号。
6〕主要构造件应做好号料记录，把所有钢板的炉批号正确登记在册，重要特殊零件应按要求做好炉批标记。剩余的钢料必须标明钢材的牌号。
7〕号料完毕后，要进展自检。做到‘五复一看’：复钢板厚度、牌号；复构造尺寸、坡口；复零件数量；复加工度管理补偿量。看钢板外表质量。
3、下料切割：
1〕下料前格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进展矫正。对接、焊接钢板或型材必须进展检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进展刨边或者用自动割刀加工。
2〕切割外表应清洁、无油污，钢料应垫放平整，割缝下面应留有空隙，检查确认号料零件各类标记的正确性。切割前应对设备、工具进展检查，确认完好、可靠。防止切割过程的中断，切割时应保持均速。
3〕切割后割缝隙溶渣、氧化皮去除干净并保证尺寸偏差、坡口角度、割缝光洁度等满足技术要求。机械切割，切割时应顶紧靠模。切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的5％，且不应大于2㎜。
4、零部件的边缘加工，应优先选用精细切割。精细切割，其外表质量及允偏差应符合有关要求。边缘加工后，必须将边缘刺去除干净，割去飞刺，挂渣
. 可修编
. .
及波纹，还应将崩坑等缺陷部位割修均顺。
5、制采用钻、冲、气割割等几种法，普遍采用钻，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件可采用冲。制前先在构件上划出的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻。钻的允偏差超设计和规时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制。
6、矫正：
1〕矫正工作贯穿钢构造制作的全过程。矫正主要采用火焰矫正等法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有到达质量要求围，可在第一次加热位置再进展火焰矫正，矫正量过大可在反向再进展火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制围。
2〕零件矫正后允偏差应符合有关的规定。钢板应在切割后矫正，矫正前，切割的挂渣要铲净。矫正后应无明显凹痕及其它损伤，应尽量防止用锤击法矫正，假设需要时，必须在工件处于室温时且在其上放置垫板。普通碳素构造钢在低于-16°C、低合金构造多在低于-12°C时，不得作冷矫正或弯曲。
3〕热矫加工就根据工件厚度和成型要求选择合理的加热规，并在工件上划出加热线的位置、长度，以便掌握加热位置和加热面积，热矫温度应不得超过900℃〔用测温笔测定〕
7、部件组装：
1〕下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进展点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、
. 可修编
. .
组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后可施工。组装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择适宜的工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须适宜可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。
2〕主钢构件，在厂加工完成，标高位置按设计图提供。部件组装，相邻端头板钢板连接接触面和沿焊缝每边30-50㎜围的铁锈、毛刺、污物等清理干净。焊接连接的组装允偏差应符合GB50205-2001?钢构造工程施工及验收规?标准中的上表的规定。
8、焊接与再矫正：主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进展焊接，焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要格按照?钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定?。该工程构件原那么上选用适合各种焊接位置及焊接式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进展局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进展矫正，矫正在矫正机上进展。
9、喷丸除锈：构件成品采用全自动喷丸除锈机进展喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数到达要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在ST2.0级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。
. 可修编
. .
10涂装工艺：
1〕涂装及编号：构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时涂完底漆。必须格根据工程要求在车间对构件进展底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类 、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进展保护。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。
2〕 涂装施工必须按油漆说明书要求或工程师的指导进展。构件外表应防止有油污、杂物水污等。最好是在恒温恒湿封闭或半封闭车间进展，禁雨天作业。构件外表应清洁、枯燥；构件外表最低温度不低于5℃。
3〕钢构造外表：要求无锈、清洁、枯燥。用动力角磨机除去外表可能有的毛刺、边角等锋利处，并除净焊渣。
4〕涂装前准备，首先要仔细阅读产品说明书和施工工艺，了解清楚产品的性能、使用法、考前须知以及技术质量等。施工前要准备好相应的物料，注意检查包装是否完整、是否在保质期，并仔细对产品的标签标识，以免用固化剂、稀释剂、大意搞错配比。
5〕开桶时，注意不要将杂质带入基料，先用动力工具将漆料搅拌均匀、静置熟化一段时间〔视环境温度情况，一般为5-20分钟。温度越高熟化时间越短〕。施工前，根据所用涂装法，参加适量稀释剂，调整到适宜的施工粘度。〔一般情况下，稀释剂加量0-20％，无气喷涂法及刷、滚涂法施工粘度为T-4杯30-40S〕。
. 可修编
. .
但不可过度稀释，以免涂料性能下降。
7〕施工现场要远离火源，防止火情发生，保持通风良好，施工人员要穿戴好防护用具包括护眼镜。注意不要将漆料溅到皮肤上，如溅入眼中要马上用清水冲洗，并及时送医院救治。
8〕调好气、漆量、扇面、均匀走枪，不要出现流挂、露底等。注意遮盖防止漆雾污染。对于小面积、局部修补、形状复杂的被涂物，可以采用刷涂法施工，此法效率底，但也要注意刷子的性能及性能及质量，另外，要注意刷涂均匀，不要露底，刷痕过重等。
11、钢檩条和板材制作：该钢构工程檩条由技术部提供具体的放样图纸，并由厂选派有多年经历的工人对其进展加工制作，为确保构件的质量，同时指定专人对加工件进展质控。板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生产时必须先试车，检验首件产品合格后可成批生产，并定时、定量进展检查。产品经检验合格后，贴上合格标识，并进展合理堆放。
10、钢构件验收：出厂前必须对钢构件进展验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂进展预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后可出厂。
12、成品的堆放及装运：钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，防止装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进展装箱，箱体上应有明显标识。像拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但每捆重量不宜过大，吊具不要直接钩在捆所铁丝上。彩板及配件按规定包装出厂，包装必须可靠防止损伤或刮痕，每件包装巾上标签，
. 可修编
. .
注明材质、形状、数量及生产日期。选择合理装卸机械，尽量防止构件在装卸时损伤，特别是要考虑该工程屋面板较长的情况。成品装车时尽量考虑构件的吊装向，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的木。成品装车时应成套，以免影响安装进度。因该工程运输采用公路运输，故装运的高度极限为4.5m，构件长出车身不得超过车间2米。
13、螺栓预埋施工要点：当根底垫层砼凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线点强出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。为便于螺栓就位，可采用在工厂预制好的钻钢模辅助就位，〔也可采用与根底模板连结在一起的钻木架，在模板与木架支撑结实后，即在其上投点放线。〕地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进展保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进展看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。
四、钢构造吊装施工准备：
1、施工场地：工程开工前做好三通一平，了解场地情况，办好手续，处理好影响正常开工的所有工作，解决有关影响工程中各工种工序中的穿插工作和平安隐患。
2、定位轴线及标高复核：复测由土建提供的轴线，控制网和各控制点是否符合要求，如符合要求用经纬仪以主控制线为基准点，按图纸要求确定各部控制点，并确定好各个定位轴线。
① 放线测量的量具要一致，放线完毕做好标记并做保护措施。
. 可修编
. .
② 与土建配合好轴线定位情况，做好施工前的准备工作及平安措施用具等。
3、运料方案：根据业主及有关单位要求，结合我公司及施工现场实际情况和安装进度，安装前做好运料方案。以不影响现场安装及场地为原那么。
4、构件运输：在构件运输存放过程中，做好防止构件变形和因某种原因导致碰损的有效保护措施，按照施工顺序及进度方案备料，采用20T平板车按所安排的运料方案，陆续运往施工现场。
构件运输流程：制定安装进度方案→核查构件及做好标记→制定运料方案→按方案安排车辆的数量及时间→装车运输→按安装顺序现场卸车倒料→检查构件数量及构件是否变形并进展矫正→构件运往现场→按照施工平面布置图→确定各个构件堆放点→并做好标记。
5、构件检查及成品验收：
构件检查：将现场堆放好标记的构件，进展现场自检，对合格的构件报送构件出厂合格证给监理进展复检，并配以下附件：
A、原材料的报检
1〕钢材〔板〕、高强螺栓、焊条、焊丝、焊剂的出厂合格证，钢材的品种规格，性能符合设计要求。
2〕对要求有复验的材料，在生产厂抽样送到有资质的试验单位进展材料力学试验和焊接工艺检验。
B、构件成品的验收： 1〕钢构件的出厂合格证
2〕构件零部件加工检验批质量验收记录表
. 可修编
. .
3〕钢构造焊接工程检验批质量验收记录
4〕钢材的力学性能实验报告和钢材焊接工艺性能检验报告 5〕构件组装工程检验批质量验收记录。 C、构件的检查：
1〕构件的材料几尺寸必须符合设计要求。 2〕构件本身的截面尺寸 3〕构件的扭曲情况 4〕焊缝质量的外观检查情况 6、施工满足条件：
1〕预埋根底经检查，验收合格，并到达规定的强度要求〔轴线及立柱定位板根底中心线经复测，验收合格、标高、柱距、跨距到达规要求及砼到达规定强度〕。
2〕施工区域场地符合“三通一平〞要求。 3〕主要吊装机械经负荷试验合格，具备使用条件
4〕施工用气〔氧气、乙炔等〕设施已准备完毕，并办理相关责任文件及动火证即可投入使用
5〕使用的电动、风动扭力扳手准备齐全，且经过校验合格，对操作人员 经过培训考试，钢构件半成品的质量检验合格证，技术检验资料齐备。
6〕施工管理组织健全，专业人员操作证件齐全，熟悉本工程特点及施工顺序质量标准，对施工工程质量进展技术交底，并在工程经理的安排下，由平安员对施工人员进展平安教育和平安措施的技术交底。
五、吊机选择及安装顺序：
. 可修编
. .
1〕该工程系采用两台25t汽吊进展吊装，次构件及板材采用人工悬拉。钢构件由下而上进展吊装，先吊钢构件柱再安装钢构件桁架等；钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成故先在地面拼装后再吊装，同时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装平安和防止吊机停转次数，该工程钢构造吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。
2〕吊装钢柱过程中应当同时进展钢柱的校正和钢大梁的拼装工作。钢柱吊装完毕和校正完毕，进展钢梁的吊装，方案每一带毗刚架吊装四钩子。拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装的构造吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏构造，确定几位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。
3〕吊装钢梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装，与刚架形成稳定的体系。依次进展吊装直至完毕。
4〕檩条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进展穿插作业，在吊装钢梁同时人工笨力安装支撑体系。
六、安装工艺流程：
1、各个分项与分项之间先给班组技术交底，后追踪管理实施，先我公司自检，后报监理及业主复检合格能进入下一道工序的质量控制流程，具体工艺流程如下：安装工艺流程：根底放线、复线——标高的复核——现场清理——卸车转
. 可修编
. .
料到位——构件核查——零配件核查——构件外观检查复测——测标高后焊接预埋板固定夹板——复查中心定位线——吊装钢构件锥型柱——校正垂直度——临时用钢丝绳固定——自检复测垂直度及中心线——固定夹板拧紧插销——吊装钢构件龙骨架——焊接钢构件龙骨架——自检查每层钢构件质量做好每项记录——吊装焊接完成全部钢构件—自检——初验——主体验收——交接下一道工序。
2、钢柱的吊装与校正：钢柱的吊装法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于构造吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与根底中心三点共圆弧。
起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索结实和吊车稳定，同时翻开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进展校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。
柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进展校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3m。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进展复核校正。
4、钢梁的吊装与校正：钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身
. 可修编
. .
起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进展屡次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最正确状态，到达要求后即进展吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁那么用屋面檀条及连系梁加以临时固定，因该钢构工程跨度为24米左右，故应设五道以上，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。
在吊装钢梁时还须对钢柱进展复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进展检查，待大梁安装完后可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
5、柱底板垫块安装及二次灌浆：钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。根底砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6 mm垫铁和锲形垫铁，锲形垫铁垫到柱底板角。
主钢构吊装校正完成后，才可进展灌浆通常在校正完毕后三天完成，以免因其他原因造成构造体移位，灌浆材料应采用细混凝土，使柱底板与根底完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼外表过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼外表的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，假设以手拌和，那么缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进展作业，
. 可修编
. .
直到灌浆从围出为止，灌浆料必须从一侧开场，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。
6、高强度螺栓施工法：该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护枯燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用电动扳手进展控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩到达合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验。其外露丝扣不得小于2扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺，均不得采用气割扩，当板叠销超出允偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进展修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰时应防止铁屑落入板叠缝隙。
7、檩条及支撑系统的安装：檩条及支撑系统应配合钢构造吊装，进展穿插作业，流水施工。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,到达设计要求，确保钢构造整体刚度和稳定性。
吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已到达垂直度时，那么柱撑应该最后锁紧到“拉紧〞状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度正后可锁紧斜撑。屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水
. 可修编
. .
平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。
8、板材安装应当遵循：屋面、墙面压型钢板及屋脊板的上下跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。压型钢板应自墙面的一端且顺风向开场依序铺设。安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定，铺设屋面压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。在压型钢板墙面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可先安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。
9、安装屋面板，施工现场一侧山墙端应留屋面板成品堆放场地。山墙侧拉斜钢丝，用人力沿钢丝拉到屋面上，安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开场逐跨铺设。
先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处和檐口各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。假设需调整，那么可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型钢板到达平直度。
该钢构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等，这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛
. 可修编
. .
水板等防水点处应涂满密封膏。
10、墙板安装：外层墙板原那么上采用工具式的外靠移动脚手架，，而层墙板采用钢管脚手架配合移动铝管脚手架或当室地坪施工条件允可采用移动式门型组合脚手架。无论采取种先后工序，单独安装墙面板必须是由上往下、以墙角作为起点由一端逐往另一端的顺序安装，并要及时考虑常年主导风向及参考施工时之风向。同时应当注意调整檩条的平直度，才能保证以后的窗户框能够平直。安装时应注意水平和垂直向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用木在其下撑垫并复核之。同时应当注意调整檩条的平直度，才能保证以后的窗户框能够平直。安装外墙板前先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边，墙板安装好后再安装下口泛水包边及阴、阳包角板等。
11、密封：全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再轻擦使之均匀。每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地是否按要求做好，如不合要求马上进展翻修。
七、平安文明施工保证措施
1、平安生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身和财产不受损失的大事。在施工过程中要认真贯彻“平安第一，预防为主〞的针，坚持做到管生产必须管平安。加强职工平安生产教育，使每位生产者都能熟知平安生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不平安因素，保证劳动者的平安与安康，确保本工程施工平安。
2、平安生产目标：无人身重伤及以上伤亡事故；无等级火灾事故。
. 可修编
. .
3、建立平安生产管理网络，落实平安生产责任制，建立平安保证体系，工程经理部设专职平安检查工程师，各工程队设专职平安员，各工区设兼职平安员，做到分工明确，责任到人。
4、平安生产教育：
1〕工程开工前，对所有参加本工程施工人员进展平安生产教育，组织学习?钢构造工程施工平安技术规程?等有关规和法规，并结合本工程，制定详细的平安生产措施。
2〕坚持每不少于两小时的平安教育，由主管工程师针对当时施工工程，结合有关规、规程，上好平安技术课。
3〕对特殊工种，如起重、电焊、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗。
4〕平安生产教育须持之以恒，工地现场要有平安生产宣传牌、平安标志、警示牌，做到警钟长鸣。
5〕班组长在每天点名分工时，必须对所派工作进展平安技术交底，重要工作由平安质量部部长亲自交底，并做好记录。
5、主要平安技术措施和保证制度
1〕建立健全各级各部门的平安生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确的平安指标和包括奖励方法在的保证措施，签订平安生产协议书。
2〕在编制施工组织设计、制定施工案和下达施工方案时，必须同时制定和下达施工平安技术措施。无平安措施技术交底，不得施工。
3〕生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉平安技术操作规程，并考试合格，持证上岗。
. 可修编
. .
4〕进入施工现场必须戴平安帽，登高作业必须系好平安带，穿防滑鞋，工具应放置工具包，每天有佩带袖章的平安员值班。现场有“五牌一图〞即：施工单位及工地名称牌、平安生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、平安无重大事故计数牌、工地主要管理人员牌、施工总平面图。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道道口都必须挂有平安宣传标语或平安警示牌。
5〕钢管、扣件、螺栓、临时电力线、缆等材料的质量必须符合规规定要求。 6〕中小型施工机具，都必须专人使用，专人保养，并挂平安操作牌。 7〕操作平台设平安防护栏杆，施工围用彩钢板全封闭围护，工作平台走道四贯穿，脚手架上下梯搭成斜梯，两侧设扶手。
8〕从事高空作业人员要定期进展体格检查，患有心脏病、高血压、癫痫病等病症人员不得从事高空作业。爬梯空洞等处须设明显标志。
9〕夜间施工要配备足够的照明，临时电力线必须由专职电工架设、管理，开关要有防雨设施且安设结实，并装有漏电保护器。
10〕吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，可使用。
11〕吊装作业由专人统一指挥，吊装人员坚持岗位，吊装时设戒备线，吊车起吊时大臂作业围禁站人，起重机械禁带病作业，禁非工作人员进入施工区。
12〕平安通道必须畅通。
13〕空中吊装时，构件两端要系好风缆，构件上禁站人。
14〕吊装第一榀钢架时应搭设临时固定装置等形成空间稳定构造时，才能撤除。
15〕移动钢梯均应按现有标准验收其质量，梯脚底部坚实，不得垫高使用。
. 可修编
. .
梯的上端应有固定措施。立梯工作角度以75度为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺陷。
16〕钢柱安装登高时应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。
17〕登高安装梁时，在两端设置挂篮，在梁上行走时，其一侧的临时护拦可采用钢索，用花兰螺丝拉紧。
18〕构件运输时要绑扎结实，不得超高、超宽。
19〕炎夏气温高，高空作业人员易中暑，需加强防暑降温工作，确保人员状态良好。
6、消防、治安措施
1〕施工现场设平安标志，危险作业区悬挂“危险〞或者“制止通行〞、“禁烟火〞等标志，夜间设红灯警示。
2〕工地布置要符合防火、防雷击等有关平安规那么及环卫要求。仓库、O2、C2H2库等设置遵守有关平安规定，并经行业主管部门批准。
3〕施工运输车辆必须格遵守铁路公路交通规那么，文明行车，注意平安，遵守厂区有关规定。
4〕治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅〞的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。
5〕开展法制宣传和“四防〞教育，工程经理部定期开展以防火防盗为主的平安大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。
6〕保证施工现场临时排水沟畅通，并积极配合厂及时疏通工程围的既有排水系统，做好排水排污工作。
. 可修编
. .
7、平安技术检查制度
建立定期和不定期的现场平安检查制度。 定期检查：工程经理部每月一次平安检查； 工程队每星期一次平安检查； 作业班组随时注意平安检查。
每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时上报，并派专人负责解决，要将事故苗头消灭在萌芽状态。
8、施工现场平安防护：
1〕 除工作人员外，无关人员一律制止进入施工作业区，并挂警示牌和戒备线。
2〕操作人员佩带平安带，平安带挂钩处挂φ8钢丝绳，人员上下时平安带与钢丝绳随着上下移动，防止高空坠落。
3〕工人在上面行走时必须扣平安带随人走。
4〕工人在上面行走时除扣平安带行走外，不得扛有工具等重物，不能随意从高空抛下。
9、平安用电措施
1〕机具设备应按其技术性能要求正确使用，缺少平安装置或平安装置已失效禁使用。机具设置按规定接地、接零、坚持一机、一闸、一漏的保护装置。
2〕机具设备定期保养，发现漏保、失修或超载带病运行情况，停顿使用。机具设备作业时操作人员不得擅自离开工作岗位，或将机具交给非专业人员操作。机具设备进入作业地点，施工技术人员进展施工任务平安技术交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守平安规程。
. 可修编
. .
3〕配电箱/开关箱的电器必须可靠完好，不准使用破损，不合格电器必须实行“一机、一闸、一漏的保护 〞禁使用一个开关电器控制二台及二台以上用电设备〔含插座〕。单台设备开关箱漏电保护器其漏电动作电流为30A，额定漏电动作时间不大于0.1s。
4〕对司机、司索工，起重工，焊工，电工，机架工，棚工，等特种作业人员必须办理进退场手续，检查持证是否有效，并按其技术等级安排工作。特种作业人员必须熟悉相关工作的操作规程及规。
5〕工地所有电线架设及电箱安装必须交有合格证的电工来完成，所有电源线必架高离开地面。开工前检查电线电缆，发现烂的破皮的不准使用，下班后切断电源。
6〕电箱必须安装规，保持一漏一闸一开关，电缆线必须架空作业，禁拖地和钢构架相连。秋高气爽，防火至高重要，宿舍及仓库必须设置灭火器材，焊接一定要用水将地面淋湿，并要求设置专用接火装置和灭火器。
10、焊工操作：
1〕气焊工、电焊工须持特种操作证上岗，操作证过期未年审的不准施焊作业。
2〕电焊机外壳必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应有电工来完成，电焊机要设单独的开关，开关要在防雨的开关箱，焊钳与把线必须绝缘良好，连接结实，更换焊条要带手套，雷雨时停顿作业。
3〕作业前检查并去除作业面围的易燃易爆品，作业完毕应切断焊机电源，检查现场无火种后，可离开。
4〕气焊作业，乙气瓶与氧气瓶之间距离必须有5米以上，禁平放、暴晒、
. 可修编
. .
发现漏气制止继续使用，作业完毕，应将气瓶阀门关好，拧上平安罩，检查现场无火种可离开。
11、奖罚制度
1〕工地成立平安小组，成员有4人以上，每天班前对工人平安教育，每工人总结平安工作，提高工人平安施工觉悟。
2〕发现违章作业，立即提出批评指正，在违者一罚款处理，每次罚款50元以上，对累次违规而又不承受教育者开除处理。
3〕对平安施工好的工人每月选优秀者予以奖励，每次50元以上。 12、平安文明保持措施
① 施工现场设2名专职平安员。负责平安检查、监视、保证平安文明生产制度措施得到执行实施。
② 明确岗位平安职责，工程负责人对整个工程工程平安文明施工负责。技术负责人对平安技术负责，专职平安员负责平安监视责任，作业组长对施工班组人员平安负责。
③ 在技术上，对设计图纸的审查和复核，对下料单。制作单的复核，构件成品的复核，对现场吊装材料堆放复核。使吊装前出现问题能得到及时处理，保证吊装时工期顺利进展。
④ 吊装必须有经审核的吊装案和平安工作保证措施。 13、平安具体措施：
1〕进场人员必须正确佩带平安帽，吊装单位必须具备相应的施工资质，出示吊车司机有效证件，并办理完善手续，吊装前必须明确被吊构件的重量，禁超载。
. 可修编
. .
2〕吊装前必须检查所用钢丝绳是否符合设计要求尺寸，对尺寸过小钢丝绳需重新更换。
3〕所有临时操作平台，爬梯必须安装结实，并经平安员检查认可，高空作业人员必须系好平安带，禁高空抛扔物件。
4〕设备堆放场。组合吊装必须平整结实，特别是根底四，且有必要的排水措施。
5〕起重或塔吊指挥人员和吊机手必须明确统一联系信号。
6〕钢构造吊装就位时，在固定前制止随意松动缆风绳或进展吊车摘钩，在作业区设有平安戒备线和标志。制止无关人员进入作业区。
7〕高空作业使用的工器具。必须有防止高空坠落的措施。如带工具袋、工具平安绳等。
8〕施工作业人员上高空作业必须从专门的平安防护脚手架施工梯上下行走。
9〕电焊机接电源式为二级降压保护，每台电焊机配一个电源箱，电焊机接电源要符合规定，所有电缆线均不得沿地敷设，必须架空或埋地，短距离的电缆线需外套胶管加以保护。
10〕高空吊装时风速在10m/s-15m/s时应考虑停顿工作。
11〕吊装人员：吊车司机，吊装工，司索工，焊工，电工，机架工，架子工等特种工作人员，必须持相关部门颁发的有效上岗证能进展施工。
12〕现场使用电焊，气割等动火作业需办理动火作业申请，经批准后能施工，并派专人监护。〔携带灭火器材〕
14、成品保护措施：构造成品，半成品在搬运时应小心轻放，防止油污，
. 可修编
. .
禁剧烈碰撞，且存放通风良好的简易棚，露天存放且有必要的排水措施及遮盖措施。
15、吊装作业要求：
1〕从事起重吊装作业的施工队必须具有相应的等级的资质证书，施工作业前应由工程经理及技术负责人就本工程和有关平安施工的技术要求向施工作业班组，作业人员进展三级教育交底，并做好签名记录。
2〕起重吊装机械应检测符合平安使用要求，由持有市级有关部门定期核发的准用证，检查核定的平安装置包括有超高限位器，臂杆幅度及吊钩保险装置，以及该机械其他平安装置。
3〕起重吊装机械按施工案选定以后，起吊前应进展测试运转和验收，并办理签字及记录。
4〕起重吊装使用钢丝绳，其规格及强度应符合施工案的要求。钢丝绳应在使用前进展检查，断丝数在在一个节距中超过10％，或锈钢丝绳在外表磨损达10％，扭曲死弯、构造变形绳芯挤出等情况，应报废停顿使用。
5〕起重吊钩和吊环禁补焊，如发现外表有裂痕，变形，明显磨损等应视为报废立即更换。
6〕构件起升或下降。盘旋时。速度要平稳均匀不得突然制动。
7〕 如吊索直接捆绑吊物时，必须对菱角处保护措施，防止切断钢丝绳；吊装重大构件应加保险绳〔过底绳〕。
8〕起重机必须由持有相关类型特种作业上岗证起重司机操作。
9〕起重司机应熟悉本机起吊的各种性能和操作规程，对起重物重量和起吊高度，幅度等清楚，做到不超载作业。
. 可修编
. .
10〕起重塔吊指挥人员应经正式培训考核取得上岗证书，其指挥信 号应符合标准?起重吊装指挥信号?GB5052的规定。
11〕其中作业环境在起重机主视线外，必须设置信号传递人员，或有可靠的对讲通讯设备，以确保司机能清晰的看到或听到指挥信号。
12〕起重机停顿作业时，其吊钩，起重臂必须回复至本机械平安的位置上。 13〕夜间作业有足够的照明，如遇恶劣的天气及4级以上大风时应停顿高处起重作业。
14〕本栏目未详细之处，尚应执行?建筑机械使用平安技术规程?JGJ33的各项规定。
15〕从事起重吊装作业人员必须经过体格检查，符合高处作业人员体质的要求
16〕在起重吊装作业进展测量，校正。烧焊作业。撤除缆绳均应搭设稳固的脚手架，架子边应有防护栏。
17〕超过2M高或悬空作业时，应设置符合要求的脚手架或平台，并配置防护栏网，栏杆，密目网等平安设施，脚手架铺设应密，结实；当无可靠的防护措施时，应扣好平安带，并绑在稳固的地，扣环应悬挂在腰部的上。
18〕 登高作业衣着要灵便，制止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑或光脚。 19〕 操作人员上下应走专用爬梯或斜道，制止攀爬脚手架，桅杆，塔架，建筑物等，
20〕禁酒后从事吊装作业和高空作业。 八、工程部平安组织管理人员
工程职务 XX 职责围 . 可修编
. .
技术负责人 能光 1、直接负责施工生产管理，有质量、平安、文明施工面负责承受上级检查监视，负责本钱控制及劳动纪律管理和对外分区管理。 2、责工程技术管理工作，参与本钱控制，协调个专业技术施工穿插作业。 全面负责质量、平安、工期、本钱及文明施工，工程管理制度，有权奖罚。 1、责现场总平面图管理，保证工期质量，负责劳动力管理。 2、负责钢筋制、安及焊接，砖砌、模板制、安以及混凝土浇注、预制件安装的质量、平安及进度，保证工程如期竣工投入使用。 工程经理 辉 施工员 林团结 平安员 马建兵 负责现场的文明施工，搞好平安用品的管理与发放，填写好质量、平安面的相关资料，以及四口临边的防护检查工作。负责检查各种材料和用品的质量，确保工程质量可靠。 质量员 云儿 负责施工用所有材料的质量，配合建立〔监理〕单位的见证取样，保证材料质量可靠合格，确保施工顺利进展。
. 可修编
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容