工程名称 施工内容 交底内容: 1. 工程概况 工
锚栓安装 技
交底项目 术
锚栓安装 交
交底日期 底
A段锚栓预埋 2012.10.20 **********钢结构工程 施工部位与层次 A段锚栓预埋分为2纵排﹙○G轴线、○J轴线﹚，10横排﹙○1轴线至○11轴线﹚，共22组，每组为12根，每根长度约为1080mm，总重约2.6t。○G轴与○J轴间距13.5 m，○1轴与○2轴间距8.0m，○2轴至○10轴各轴线间距均为12.0m，○10轴与○11轴间距11.0m。锚栓顶部设计标高如下：○1轴为6.477m，○2轴至○8轴间为5.980m，○G-○9锚栓组为6.580 m，○G-○10锚栓组为7.345 m，○G-○11锚栓组为8.080 m,○J-○9 锚栓 组为5.680 m，○J-○10锚栓组为4.905 m，○J-○11锚栓组为4.180 m。 2. 测量控制 根据A段外围控制点J1、K5、K6，利用全站仪逐个放设出每组锚栓的中心线。依据某设计点标高，利用水准仪控制每组锚栓其中一根顶部标高，其他锚栓利用水平尺控制。 3. 安装固定 考虑混凝土柱顶节点处钢筋较密，锚栓安装采用散装法。首先依据放设出的锚栓组中心线点焊固定锚栓定位架，后把锚栓逐次固定于定位架。锚杆要求竖直不得倾斜，锚栓与钢筋连接固定，固定位置尽量靠近下部。 4．安装精度 地脚锚栓栓的位置允许偏差为5.0mm，锚栓露出长度允许偏差为不小于0.0mm、不大于30.0mm。 5．注意事项 ① 锚栓与主筋冲突时，不得切断主筋，采用撬或其他方法保证锚栓的顺利安装。 ② 必须保证锚栓与钢筋连接牢靠，不得出现松动现象。 ③ 锚栓埋设完毕后，用胶带封闭螺纹部分，保证螺纹部分不锈蚀、不被混凝土污染。 ④ 浇筑混凝土时，锚栓发生偏移，在混凝土初凝前必须及时校正固定。 ⑤ 锚栓预埋时，必须清楚钢筋上的杂物、污物、锈迹等。 ⑥ 锚栓预埋时，必须确定其位置、标高、水平度、垂直度等均符合图纸要求。 交底人 接受交底人 项目技术负责人 以上内容需将红色部分字体内容改为与现场设计及图纸要求相符合的内容
××××××××项目一期工程 钢结构工程预埋件埋设工程
施 工 方 案
××××××××××公司 ××××年×月×日
目 录
1、适用范围适用范围适用范围适用范围 2、编制依据编制依据编制依据编制依据 3、术语术语术语术语
4、材料要求材料要求材料要求材料要求 5、施工准备施工准备施工准备施工准备 6、操作工艺操作工艺操作工艺操作工艺 7、质量控制质量控制质量控制质量控制 8、质量标准质量标准质量标准质量标准
9、成品保护成品保护成品保护成品保护 钢结构工程预埋件埋设工程施工方案
1 适用范围
本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。 2 编制依据
钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001） J281-2004
钢结构设计规范（GB50017—2002）
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 工程测量规范（GB50026—1993） 建筑钢结构施工手册 施工图纸 3术语
预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接，在混凝土结构施工时
预先埋设的钢板连接件。
预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件
的安装定位，在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。
螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱（梁）构件的
预埋螺栓的总称。
锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。 4材料要求
4.1 预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。当设计有复验要求时，尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。
4.2 当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。
4.3 预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫
直处理，并在运输时进行必要的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。 5 施工准备施工准备施工准备施工准备
5.1 施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺标准，对操作工人进行
统一交底。
5.2 电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。 5.3 预埋件（预埋螺栓）进场时应附带质量证明文件和产品合格证，进场后应组织相关人员进行检查验收。
5.4 安装前与施工技术人员办理测量控制线交接手续，复核给定的测量控制线，根据该控制线引测预埋件（预埋螺栓）的平面及高程控制线。 5.5 根据工艺要求加工辅助用支架，准备辅助用料，并存放到指定位置，由专人妥善保管。
5.6 与混凝土及钢筋工序进行统一协调，合理安排好各工序间的穿插施
工。
5.7 施工用电焊机、气割、测量仪器等进行统一检查调试。 6操作工艺
6.1 预埋件的测量定位控制线应单独设置，每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。
6.2 预埋件在安装前应做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。 6.3 预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时，可以适当调整锚筋位置，保证埋件安装位置。当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时，应尽量调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。
6.4 预埋件与结构筋的临时固定可采用绑扎或与箍筋点焊定位，施工中
应避 免埋件与结构主筋的焊接。临时定位措施应可靠牢固，并能抵抗一定的施工荷载。
6.5 同一柱脚预埋螺栓的相对位置宜采用模板固定，模板可采用槽钢支架或钢板精确制孔制成，模板与螺杆应采用螺母固定，不得进行点焊或焊接定位。安装时通过控制模板中心点位置和模板中心线方向的办法控制螺栓群的位置。
6.6 预埋件及预埋螺栓定位后，在混凝土浇筑前和浇筑振捣过程中，应对预埋件及预埋螺栓的位置进行跟踪测量，并制定相应的纠偏措施。 6.7 混凝土浇筑完毕达到一定强度后，定位板或定位支架应予以拆除。 7质量控制
7.1 埋设工艺和定位措施是影响埋件施工质量的关键环节，施工前应编制详细且具有可操作性工艺标准并对操作工人进行详细交底。 7.2 搞好工序间协调，加强施工管理，保证预埋件施工与钢筋工序和混
凝土工序的合理穿插施工。
7.3 强化过程检查，加强测量跟踪监督，保证埋件位置精度。 8质量标准 见表1
表1质量标准
项目 埋件平面位移 预埋件标高 螺栓中心位移 螺栓端部标高 螺杆垂直度 同一螺栓群内两螺栓间距 不同螺栓群内两螺栓间距 9成品保护
9.1 预埋件及预埋螺栓在现场应分类存放，设专人保管，防止雨水侵
蚀、挤压变形和丝扣破损。
9.2 预埋件和预埋螺栓埋设定位后应进行跟踪检查、测量，防止其他工
序施工使埋件和螺栓位置发生变化，影响安装精度。
9.3 预埋螺栓安装定位后应采用不干胶带或塑料套管加以保护，防止丝
扣破损或混凝土浇筑时对丝扣造成污染。
允许偏差（㎜） ±3.0 ±2.0 ±1.0相对于定位轴线 ±3.0 3L‰ ±1.0 ±3.0 备 注 L 为螺杆长度
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