钢丝网模板施工后浇带工艺特点浅析

田 俊 沈永龙

江苏江中集团有限公司

邮编：226533

钢丝网模板施工后浇带工艺特点浅析

田 俊 沈永龙

（江苏江中集团有限公司 邮编：226533）

[摘 要]：本文介绍了后浇带采用钢丝网模板施工工艺特点。

[关键词]：钢丝网模板 工艺特点 后浇带

在高层建筑物中，由于功能和造型的需要，往往把高层主楼与低层裙房连在一起，裙房包围了主楼的大部分。从传统的结构观点看，希望将高层与裙房脱开，这就需要设变形缝；但从建筑要求看又不希望设缝。因为设缝会出现双梁、双柱、双墙，使平面布局受局限，因此施工后浇带法便应运而生。南通裕丰广场工程裙房与主楼后浇带施工法便是实例。

一、施工后浇带的功能

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施工后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带和后浇温度带，分别用于解决高层主楼与低层裙房间差异沉降、钢筋混凝土收缩变形相减小温度应力等问题。这种后浇带一般具有多种变形缝的功能，设计时应考虑以一种功能为主，其他功能为辅。施工后浇带是整个建筑物，包括基础及上部结构施工中的预留缝（“缝”很宽700~1000mm，故称为“带”），待主体结构完成，将后浇带混凝土补齐后，这种“缝”即不存在，既在整个结构施工中解决了高层主楼与低层裙房的差异沉降，又达到了不设永久变形缝的目的。

二、施工后浇带的留置

南通裕丰广场工程东主楼24层，西主楼27层与地下2层、地上3层裙房的基础同时施工，这样回填土后场地平整，便于上部结构施工。对于上部结构，无论是高层主楼与低层裙房同时施工，还是先施工高层，后施工低层，同样要按施工图预留施工后浇带。

该工程高层主楼与低层裙房连接的基础梁、上部结构的梁和板，要预留出施工后浇带，待主楼与裙房主体完工后（有条件时再推迟一些时间），再用比原结构高一级的微膨胀混凝土将它浇筑起来，使两侧地梁、上部梁和板连接成一个整体。这样做的目的是为了把高层与低层的差异沉降放过一部分，因为高层主楼完成之后，一般情况下，其沉降量已完成最终沉降量的60%－80%，剩下的沉降量就小多了，这时再补浇施工后浇带混凝土，二者差异沉降量就较小，这部份差异沉降引起的结构内力，可由不设永久变形缝的结构承担。对于施工后浇收缩带，宜在主体结构完工两个月后浇筑混凝土，这时估计混凝土收缩量已完成60%以上。

施工后浇带的位置宜设置于结构受力较小的部位，一般在梁、板的变形缝反弯点附近，此位置弯矩不大，剪力也不大；也可选在梁、板的中部，弯矩虽大，但剪力很小。在施工后浇带处，混凝土虽为后浇，但钢筋不能断。如果梁、板跨度不大，可一次配足钢筋；如果跨度较大，可按

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规定断开，在补齐混凝土前焊接好。后浇带的配筋，应能承担由浇筑混凝土成为一整体后的差异沉降而产生的内力，一般可按差异沉降变形反算为内力，而在配筋上予以加强。后浇带的宽度应考虑便于施工操作，并按结构构造要求而定，一般宽度以700－1000mm为宜。

三、后浇带设计时主要问题

后落带的设置遵循的是“抗放兼备，以放为主”的设计原则。因为普通混凝土存在开裂问题，后浇缝的设置就是把大部分约束应力释放，然后用膨胀混凝土填缝以抗衡残余的应力。

结构设计中由于考虑沉降原因而设计的后浇带，施工中应严格按设计图纸留设。

由于施工原因而需要设置后浇带时，应视工程具体情况而定，留设的位置应经设计方认可。

后浇带间距应合理，矩形构筑物后浇带间距一般可高为30～40m，后浇带的宽度应考虑便于施工操作，并按结构构造要求而定，一般宽度以700～1000mm为宜。

后浇带处的梁板受力钢筋不许断开，必须贯通。如果梁、板跨度不大，可一次配足钢筋；如果跨度较大，可按规定断开，在补齐混凝土前焊接好。

四、后浇带施工工艺

南通裕丰广场工程裙房与主楼后浇带，我们根据分块图划分出的混凝土浇筑施工层段支设钢丝网模板，并严格按施工方案的要求进行。施工时注意在钢丝网模板施工中，把设置的后浇带位置处的模板设成的模板系统，即结构砼成型，砼强度达到拆模强度后即可进行模板拆除，但

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必须保证在模板拆除时不会影响到加强带或后浇带的模板稳定，我们的做法是在后浇带位置上设置一道宽1500mm的模板系统(即缝宽+每边350mm＝800+350×2＝1500mm)与其它模板进行连接的施工方法，因模板缝为通长直缝，我们在模板板缝上采用粘贴一道纸面不小于胶带的办法进行施工。

板带的两侧垂直缝的砼临时阻段，采用设置二道5mm孔的钢丝网片进行，网片的宽度与板厚相同，网片用铁线与上下层钢筋网片固定。

在后浇带的施工中，在留设的板带上要设置附加钢筋网，附加钢筋的配置数量可按板底配筋相同，附加钢筋网中的主筋（垂直与板缝的钢筋）长度为缝宽加两端锚固长度，并做成∏型状。钢筋骨架夹置两层密目式钢丝网和一层钢板网模板支护，钢丝网做法：10目拨花钢板网、5目钢丝网、3目钢丝网各一层，绑扎于钢筋骨架上。

外砼墙超前止水后浇带内侧及外墙两侧均采用钢筋骨架夹置两层密目式钢丝网和一层钢板网模板支护，水平筋采用φ12钢筋，间距300，竖向立筋均采用间距300Ф12通长钢筋压住密目式钢丝网和一层钢板网。

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南通裕丰广场工程1700 m m厚基础底板后浇带钢丝网模板

五、后浇带质量控制

采用钢丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑，厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为了防止混凝土搅拌中水泥浆流失严重，应振捣器与模板的距离采用于φ50振捣器时不小于40cm；采用φ70振捣器时不小于50cm。

对采用钢丝网模板的垂直施工缝，当混凝土达到初凝时（用手压混凝土表面能出现指纹），用压力水冲冼（水应呈雾状），清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料，同时将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。

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对木模板处的垂直施工缝，可用高压水冲毛；也可根据现场情况和规范要求，尽早拆模并及时用人工凿毛。

后浇带的砼中的UEA掺量一般为水泥用量的13％～15％，后浇带的砼均采用与结构砼提高一级强度的补偿收缩砼。

后浇带的砼，必需在主体结构封闭后方可进行浇筑。后浇带的设置除考虑防止产生结构温度收缩裂缝外尚要考虑到要防止因建筑物基础沉降不均所造成结构裂缝。

无论是后浇带在结构梁板施工完成后要及时把予留的后浇带模板内渗进的砼浮浆及时清理净。对于底板后浇带，在后浇带两端两侧墙处各增设临时挡水砖墙，其高度高于底板高度，墙壁两侧抹防水砂浆。为防止底板周围施工积水流进后浇带内，在后浇带两侧50cm宽处，用砂浆做出宽5cm,高5～10cm挡水带。 后浇带施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木模板或铁皮封盖，并用砂浆做出挡水带，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。基础承台的后浇带留设后，应采取保护措施，防止垃圾杂物掉入后浇带内。保护措施可采用木盖板覆盖在承台的上皮钢筋上，盖板两边应比后浇带各宽出500mm以上，以免落进其它杂物或践踏钢筋。

后浇带钢筋保护方法为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防水纸胶带，或将后浇带内裸露的钢筋刷801胶水泥浆包裹加以保护。

后浇带在浇筑前要先对模板系统进行全面检查，并进行加固处理，确认无误后，要清理模板内的杂物，铲除砼表面的浮浆，用高压水冲洗干净，并整理模内的钢筋位置，全部确认合格后在板带或梁的两侧施工缝的砼槎上满涂一道2～3mm厚的掺5％801胶（水泥重量）的1：1水泥稀浆后，方可进行加强带或后浇带的浇筑。

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后浇带的砼要拌制成低流动性砼，砼的坍落度控制在40mm以内，尽量降低水灰比，以保证砼的膨胀率和砼强度不受损失。

因后浇带的收缩补偿，砼的浇筑时间与结构砼浇筑时间的间隔均较长，一般的也在2～3个月以上，个别的需6个月或更长时间，为了防止后浇带内的钢筋锈蚀，采用在结构层砼浇筑完成后，及时清理模板内的浮浆、杂物的同时，用掺5％801胶（水泥重）的1：1水泥砂浆拌成的稀浆用刷子在裸露的钢筋表面上满涂一道以防止在这段时间钢筋的锈蚀。

六、结论

采用钢丝网模板封堵加强带或后浇带，在混凝土浇筑过程中，允许有少量水泥浆外漏。混凝土初凝后，终凝前用压力水冲洗施工缝表面，清除浮浆、碎片，露出石子，同时也将钢丝网片冲洗干净，混凝土终凝后再将钢丝网片拆除。经处理的加强带或后浇带，表面粗糙干净，凹凸不平，新旧混凝土粘结力很强，有效地保证了混凝土的整体性。后浇带的施工缝处理后应采取临时保护措施，防止杂物、污水等进入后浇带内，给后续施工带来困难，对于大体积、大面积的混凝土表面可涂刷缓凝剂，以延缓混凝土表面凝结，保证冲毛效果。

从施工过的工程中采用加强带或后浇带的砼使用至今，没有出现裂缝或漏水现象。施工中必须充分考虑后浇带的断面形式，并应考虑浇筑砼后连接牢固，一般宜避久留直缝。对于板，可留斜缝；对于梁及基础，可留企口缝，而企口缝又有多种形式，可根据结构断面情况确定，最终达到设计要求。 6