（一）、编制依据： 1.本工程施工图纸
2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 3.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001） 4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 5.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 7.《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002） 8.《地下防水工程技术规范》（GB50208-2002） 9.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
10.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 11.《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 12.《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ50301-2002） 13.《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
14.《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001） 15.《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2001） 16.《建设工程安全生产管理条例》（国务院393号令） 17.其他相关法律法规
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二.工程概况
（一）、工程概况：
1. 工程名称：烟台开发区*13#、14#住宅楼及商业一 2. 建设单位：烟台*置业有限公司 3. 地理位置：烟台开发区*小区 4. 主要经济技术指标 建筑分类：二类
耐火等级：地上二级，地下一级 抗震设防烈度：7度
结构类型：现浇钢筋混凝土剪力墙结构
屋面防水等级：Ⅱ级（防水层耐用年限十五年） 设计使用年限：50年。
13#楼：建筑面积：11558.70平方米。基底面积:609.16平方米。 其中地上：10317.38平方米（含顶层楼梯间、电梯机房建筑面积：105.12平方米），地下层面积：1241.32平方米。建筑高度：52.850米，建筑层数：地上十八层，地下室两层。
14#楼：建筑面积：11288.63平方米。基底面积:572.06平方米。 其中地上：10167.95平方米（含顶层楼梯间、电梯机房建筑面积：133.86平方米），地下层面积：1120.68平方米。 建筑高度：52.850米，建筑层数：地上十八层，地下室两层。 （二）、周围地形情况
场地内原有种植土地已清除。东临秦山路，需采取防尘降噪措施。 （二）、建筑做法 序项目 内 容 号 1 散水 混凝土散水 2 3 4 5 6 坡道 地面 楼面 窗台 踢脚 毛面花岗岩坡道 混凝土地面，花岗岩地面，水泥砂浆防潮地面 地砖楼面，水泥压光楼面，水泥细拉毛低温热水辐射采暖楼面 水泥明窗台 面砖踢脚，水泥砂浆踢脚 2
7 8 9 10 11 12 13
顶棚 内墙 外墙 屋面 台阶 门窗 防水 涂料顶棚，清水顶棚，涂料顶棚，保温顶棚 混合砂浆墙面，水泥砂浆墙面，涂料墙面，乳胶漆墙面，石膏空心砌块墙 聚氨酯防火保温板墙面真石漆、质感砂浆，涂料外墙面 英红瓦坡屋面，水泥砂浆不上人平屋面 花岗岩台阶 塑钢中空玻璃外平开窗，木质夹板乙级防火门，钢制甲级防火门，木质夹板丙级防火门，成品钢制防盗门，成品镶边钢质防盗门，铝合金单玻推拉门，塑钢平开门，铝合金百叶窗 聚乙烯丙纶防水卷材
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三、施工部署
1、项目管理工作目标
编号 1 2 3 管理工作内容 质量管理 安全及文明施工管理 进度管理 主要目标 工程质量达到国家 建筑工程施工质量验收规范的要求 达到市级安全文明工地标准 按照合同工期完工 确保施工现场无扬尘，路面无遗洒，建筑垃圾堆放在指定处，噪声检测各项指标控制在国家相关法律、法规及市市相关环境保护条文允许范围以内。 合理划分施工段，做好流水施工，保证工程的施工进度，变更、签证项目及时做好审签工作。 严格执行限额领料制度，合理配料，加强现场的质量管理，减少返工造成的材料浪费。 无 备注 4 环境管理 5 6 7 风险防范管理 成本管理 科技奖项 2.施工段划分：
在基础施工阶段，基坑采用大开挖，安排专人进行清槽，先地下基础后主体进行施工，按照图纸基底标高进行垫层及基础施工。
主体施工：本工程因工期紧的情况，因为单层面积不足800㎡，两个单元、不适合分段施工，因柱、墙、梁板混凝土强度等级一样；柱、墙、梁板一起浇注施工。
装饰施工：当主体框架完成5层时开始砌体施工。主体验收合格后进行内外墙抹灰施工。屋面工程待阁楼混凝土浇筑完成14天后可以进行施工。
安装工程：安装工程专业施工随土建施工进度进行，包括预留预埋施工，严禁在成品上开槽打洞。
装修工程：内外墙抹灰完成后安装和装修工程进行穿插施工。 施工流程安排:
按主体先低后高，装饰先上后下的原则，将工程划分为地基与基础、主体结构、装饰与装修、屋面工程、竣工收尾五个阶段。
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3.项目部主要管理人员及职责 工作岗位 项目经理 技术负责人 施工员 质检员 安全员 姓 名 * * * * * 职 称 工程师 工程师 助 工 助 工 助 工 工作职责范围 全面负责项目部组织领导工作 负责施工中技术及放线工作 组织施工现场施工生产资料整理工作 负责全面质量检查 负责全面安全检查及安全资料检查工作 4.项目结构分解 序号 分部分项工程项目名称 土方工程 钢筋工程 1 地基与基础 模板工程 混凝土工程 钢筋工程 模板工程 2 主体结构 混凝土工程 砌体工程 楼地面工程 抹灰工程 防水工程 3 建筑装饰装修 涂饰工程 饰面板工程 门窗工程 细部结构 4
建筑屋面 防水工程 5
5 6 5.施工测量控制：
水电安装 建筑节能 详见水电安装施工组织设计 外墙保温工程、屋面保温工程 （1）施工测量的人员安排及测量仪器的型号、规格和精度要求：
本工程现场施工测量由主任工程师、技术员、施工员、质量员组成，施工队伍配合。采用一台J2电子经纬仪、一台DS3水准仪进行工程测量、50米钢卷尺、5米水准标尺等，所有仪器必须经过法定计量检测部门校核，并在有效检验周期内。 （2）建筑物定位引测方法： 1） ±0.00以下轴线投测
将经纬仪架设在基坑边上的主轴线控制点上，把所需的轴线投测至施工平面上，在同一层上投测的纵横轴线数量根据工程需要确定，但均不得少于两条，以便做角度、距离校核。轴线投测允许偏差为3mm，轴线交点的对角线长度允许偏差同周边长允许偏差。 2）±0.00以上轴线投测
采用内控法，在±0.000楼板上，在原选定的控制网纵横控制线交点上预埋100³100³5mm的铁板，铁板下面用4φ10长120mm锚爪，使铁板面标高为±0.000的楼板面标高。
把控制线引测至铁板，校验无误后在铁板上刻上永久性标记，作为以后向上投测控制线的固定投测点。
为了主控制线能顺利向上投测到每个施工层，在以上每层平台模板铺设时，必须在预埋铁件的垂直正上方位置预留出投测孔，孔洞尺寸为150³150mm。该项工作由木工配合预留孔洞，测量人员复核孔洞位置。
轴线传递：在每层楼板砼浇注完毕后，用激光铅垂仪架设在首层的预埋铁件上，精确对点精平，在仪器正上方预留洞口上设置3mm厚的有机玻璃目标分划板。依次投测另外的投测点，再依据投测上来的控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量放线。固定投测点在十层处封闭重做作为转点。向上各楼层每两层用经纬仪对所吊的控制线进行校核。 3）按照规划单位给定的坐标点位，利用经纬仪将其已出基坑外，设立控制点，等基坑开挖完毕，再将其引入基坑内进行建筑物定位。
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4）±0.00以下标高控制
为便于引测，基坑内设不少于三个的水准点，偏差不得大于2mm，水准点标明相对标高，便于施工引用。在向基坑引测标高前，首先联测场区内的标高控制网点，以判断控制水准点是否被碰动，确保无误后，方可向基坑引测。 5）±0.00以上标高控制
结构施工中楼层标高传递方法：在易于向上传递的首层外墙上抄测水平基准线，用红色油漆作三角标记，并在旁边标注相对标高，其误差控制在±3mm内，用鉴定合格的钢卷尺向上传递标高，每层均自首层的水准基准点传递，以避免误差叠加。
（3）控制点的保护方法：所有的控制点采用木桩上钉钢钉或涂红油漆的方法进行永久标示，而且对控制桩四周砌砖砌体，插钢筋进行保护，砌体高度高于桩头部位一砖，所有控制点安排门卫进行看护，防止人为进行破坏，且每月复核一次，使用前必须进行校核。 6.土石方开挖与回填：
本工程的土石方开挖采用大开挖的方式施工。采用3台挖掘机进行开挖，5辆自卸汽车运土，土方在西边空旷场地堆放，让出设备进出场道路。塔吊基坑底标高同商业一基底标高-6.9m。
13#、14#土方开挖至基坑标高8.57m相当于绝对高程12.18m，要求平整。预留200mm人工配合挖掘机清槽，施工基础垫层。基础承台梁较筏板垫层标高下返部分采用人工清土。
在基础验收合格且车库模板拆除完毕后，立即进行回填。使用人工配合自卸汽车进行回填，土方回填使用蛙式打夯机、平板振动器配合振动碾压实。回填时自中间向两侧方向进行回填。
（1）填方每层填筑厚度和压实遍数按照下表选用：
压实机具 振动碾 人工打夯 分层厚度（mm） 250 <200 每层压实遍数 4～5 3～4 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
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填土应试配土的最优含水量，以保证土的密实度。并按取样要求每层填土进行干容重检测。 （2）振动碾先静压、后振压，碾压遍数应由现场试验确定，一般为6～8遍。碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压。压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过2km/h。 7.钢筋工程
（1）钢筋的质量要求、加工方法及除锈方法。 1）钢筋的质量要求
进场钢筋应符合烟建质监[2009]11号文中相关规定，要有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用，钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。 2)储存
进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，并按要求做好材料标识，严禁随意堆放。 3)钢筋加工 a钢筋配料
钢筋配料时根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数，经过审查无误后方可进行下料加工。 b钢筋除锈
钢筋的表面应清洁，所以钢筋下料前必须进行除锈。直径φ6-8的HPB300级钢筋借助无冷拉功能的调直机进行调直同时除锈，直径Φ10以上的HRB335级钢筋使用电动除锈机除锈。 c钢筋调直
采用无拉伸功能的调直机来调直钢筋。根据钢筋施工规格要求，HPB300级钢筋的冷拉率不大于4%，HRB335级钢筋冷拉率不宜大于1%，钢筋经过调直后应平整，无弯曲。 d钢筋加工方式
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采用工地现场加工的施工方法，长钢筋及小型钢筋在工地直接加工成型后分类堆放，做好标识。 e钢筋切断
钢筋切断设备主要采用钢筋切断机和无齿锯，使用时按照钢筋规格进行选用。切断时将同规格钢筋根据长度进行搭配，统筹排料，一般应该先断长料，后断短料，减少接头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生积累误差。切断过程中如果发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 f钢筋弯曲
钢筋在弯曲成型时，必须保证尺寸和形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长±10mm，箍筋的边长为±5mm。 （2）钢筋接头形式
本工程柱的钢筋接头：柱子钢筋接头直径14（含14）以上的HRB400级钢筋采用电渣压力焊，其余竖向钢筋采用绑扎接头；梁的钢筋接头：钢筋采用绑扎搭接接头；板钢筋采用绑扎搭接；在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。 (3)钢筋的安装、固定方法。
钢筋安装前应按照图纸和下料单核对每根成型钢筋的编号、直径、形状、尺寸和数量等，确认无误后，运输到安装地点，如有错误、遗漏、变形、二次污染等现象及时处理。根据已经弹好的施工墨线和施工图设计要求，确定其位置、数量、间距、型号、规格、锚固长度、搭接长度、保护层厚度等，然后采用22号铁丝绑扎牢固。 1）柱钢筋安装
a安装竖向受力筋：按图纸及施工方法要求安装主筋。
b画箍筋间距线：在柱子竖向钢筋上，按设计箍筋间距要求用粉笔划箍筋位置线。
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c柱箍筋绑扎：按箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋的弯钩交错布置。 2）梁钢筋安装
a.应按图纸设计现计算每支梁的箍筋数量，并将箍筋安置在梁模板内。
b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
c.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线。
d.绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。
e.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。 f.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密。 g.在主、次梁受力筋下均应垫水泥砂浆垫块或塑料卡，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用废弃的φ25的钢筋头垫在两层钢筋之间。
h.梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用绑扎接头。接头位置执行设计不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。
i.梁柱接头处柱内箍筋的数量与间距，应按设计要求正确配置。 3）剪力墙钢筋绑扎:
1立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在○
下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
2竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设○
计无要求时，按11G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》的规定施工。
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3剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢○
筋外皮绑扎垫块或塑料卡。
4剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平衡筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计○
要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用，其预留长度应符合设计或规范的规定。
5剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋○
等，均应符合设计抗震要求。
6合模后对伸出的竖向钢筋应进行修正，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有○
专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的正确。 4) 现浇板钢筋绑扎: 板钢筋安装
a.先清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
b.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
c.在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
d.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。在板的双层钢筋和负弯矩钢筋部位，两层筋之间须加HRB335Ф12钢筋马凳，间距不大于1.0m。以确保上下层钢筋网间距，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
=板厚-50楼板钢筋马凳
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e.在钢筋的下面垫好大理石垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 5) 楼梯钢筋安装
a.先在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
b.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，对踏步板受力钢筋进行预埋，在下部楼梯混凝土拆模后，人工将预埋的钢筋剔除，重新进行绑扎，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋锚固到梁内。
c.踏步板钢筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，即可进行混凝土的浇筑。 6）钢筋保护层 7）预埋管件的固定措施和安装方法
本工程柱板上预埋件用钢筋马凳支撑在设计标高处与剪力墙焊接牢固，所有洞边加筋严格按施工图要求.
（4）墙柱间拉结筋的设置方法
墙柱间拉结筋的设置方法采用植筋，采用HPB235Φ6.5钢筋，过梁构造柱钢筋按照图纸要求，植筋施工过程：
钻孔 清孔 填胶粘剂 植筋 凝胶
1）钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。
2）清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。
3）使用植筋注射器从孔底向外均匀地适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。 4）按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。 5）将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。 凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h。
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（5）各种构件钢筋安装工艺流程 1）柱子钢筋安装工艺流程
2）梁钢筋安装工艺流程:
3）板钢筋安装工艺流程:
4）楼梯钢筋安装工艺流程:
（5）质量检验、控制
钢筋绑扎完毕后，对以下几方面进行检查： 1）钢筋级别、直径、根数、位置、间距。 2）钢筋接头位置、塔接长度、锚固长度。 3）钢筋保护层厚度。 4）钢筋表面清洁度。 5）钢筋绑扎是否牢固。
6）钢筋电渣压力焊时常出现缺陷及防止措施：
项次 焊接缺陷 防止措施 1、矫直钢筋端部 2、正确安装夹具和钢筋 3、避免过大的挤压力 4、及时修理或更换夹具 1、矫直钢筋端部 2、注意安装与扶持上钢筋 3、避免焊后过快卸夹具 4、修理或更换夹具 1 轴线偏移 2 弯折 3
焊包薄而大 1、减低顶压速度 13
项次 焊接缺陷 2、减小焊接电流 3、减少焊接时间 防止措施 4 咬边 1、减小焊接电流 2、缩短焊接时间 3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位 1、增大焊接电流 2、避免焊接时间过短 3、检修夹具，确保上钢筋下送自如 1、钢筋端面力求平整 2、填装焊剂尽量均匀 3、延长焊接时间，适当增加熔化量 1、按规定要求烘焙焊剂 2、清除钢筋焊接部位的铁锈 3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度 1、钢筋导电部位除净铁锈 2、尽量夹紧钢筋 1、彻底封堵焊剂罐的漏孔 2、避免焊后过快回收焊剂 5 未焊合 6 焊包不匀 7 气孔 8 9 烧伤 焊包下淌 7）钢筋的位移和间距控制
a为保证竖向钢筋的位置，在板的模板安装加固完成后，在模板上口挂线，重新测设轴线，校正模板和钢筋的位置并进行固定。
b梁内箍筋应与受力筋垂直，且所用钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。 c质量要求
项 目 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 保护层厚度 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置
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受力筋 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±5 ±3 ±20 20 板 柱、梁 预埋件 （7）成品保护
中线位置 水平高差 5 +3，0 1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 8.模板工程
（1）模板类型、支撑方案、模板缝隙处理方法、隔离剂选用。
本工程涉及到柱、梁、板模板均采用20mm厚竹胶板，木方和钢管支撑体系。模板拼缝采用3㎜厚双面胶带进行粘接嵌缝。 1）柱模板安装:
a严格按照专项方案中计算要求进行模板支设，计算书详见专项方案，使用20mm胶合板做柱模，内龙骨使用50 mm³80 mm木方，纵横向竖楞各3根用双钢管48mm³3.5mm，纵横向对拉螺栓直径为12 mm，柱箍间距计算跨度 d = 500mm。
b安装柱模板:通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板之间应采用3㎜厚双面胶带进行粘接嵌缝，防止漏浆。
c安装柱箍:柱箍可用钢管制成，柱箍应根据柱模尺寸、砼侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
d柱模与梁模连接处应保证柱模的长度符合模数，不符合部分应作节点处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数的部分放到柱根处理。浇筑混凝土的自由倾落高度不应超过2m,当柱模超过2m以上时，应留设门子板或设串筒。
e复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况， 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
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2).其他剪力墙墙模板安装:
2复查墙模板位置的定位基准线。按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。 ○
3把预先拼装好的一面模板按位置线就位，○然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定，安装模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。
4清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 ○
5上下层墙模板接槎处理，当采用模板单块拼装时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，○
拆模时，该层模板不拆除，作为上层模板的支撑面。
6 板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检○手续。
7模板之间应加海绵条夹紧，防止漏浆。 ○
8墙模板安装简图如下图所示： ○
竹胶板木方木方Φ48钢管竹胶板200≯600≯600≯600Φ48钢管16
pvc套管木方钢管墙体螺栓竹胶板
3）梁模板安装: 1 模板的工艺流程: ○
2在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模支架之○
前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～10Ocm 为宜。支柱中间和下方加横杆或斜杆，支柱双向加剪刀撑和水平拉秆，离地50cm设一道，以上每隔2m 设一道。立杆加可调底座。当梁跨度≥ 4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为梁跨度的1/1000～3/1000。 3 在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。 ○
4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，用梁卡具或安装上下锁○
口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为60cm。当梁高超60cm 时，需加腰楞，并穿对拉螺栓，加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹固定。
5梁口与柱头模板的连接采用设计专门的模板，不应用碎拼模板。 ○
7模板之间应加海绵条夹紧，防止漏浆。 ○
8复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼接固定。 ○
4）楼板模板安装: 1工艺流程: ○
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2模板安装在基土上时，基土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通○
长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依○
次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。 4调节支柱高度，将大龙骨找平。 ○
5铺模板:可从一侧开始铺，模板拼缝严密，模板之间应加海绵条夹紧，防止漏浆。 ○
6用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。支柱之间应加水平拉杆。根据支柱○
高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm 处一道，往上纵横方向每隔1.5m 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 7梁板模板安装简图如下： ○
混凝土梁板模板木方支撑钢管支撑80010001000
（2）水平构件起拱要求,模板拆除有关要求。
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板、梁底模的拆除，必须待留置的同条件养护试块的砼强度达到规范要求后进行，墙、柱、梁侧模待砼强度达到不因拆除而损坏砼棱角时，即可拆除，模板拆除前必须报技术负责人及监理公司检查同意后方可拆除。
柱模及门、窗、洞口模板的拆除时间根据天气温度控制，在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2Mpa，拆模时间约为12~15小时。（现场可以简易测定：用手指稍用力压砼，砼略有压痕即可）
梁板模板拆除强度见下表：
结构 结构跨度 类型 ≤2m 板 >2m ≤ 8m >8m ≤ 8m 梁、拱、壳 >8m 悬臂构件 — >100 >100 设计的强度标准值百分率（%） >50 >75 >100 >75 1）拆除时分两大部：第一步拆除部分顶撑,第二步申请拆除现浇板模。拆除后的模板必须及时清理干净，并刷好脱模剂，堆放整齐，以便周转使用。
2）梁模拆除时模板拆除顺序与安装顺序与相反。拆顶板模时，退着进拆除，即由房间里向门口退着拆除，并且应随拿顶托随着拆除顶板模。
3）当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。 4）悬挑构建模板在混凝土强度达设计强度的100%方可拆除。 5）楼梯模板拆除应保证混凝土强度达设计强度的100%。
6）拆除楼层模板时严禁松动后浇带部位两侧竖向支撑，该支撑要兼做后浇带砼施工用模板支撑，待后浇带部位砼强度达到75%后方可将该部位支撑拆除。
7）拆除早拆模板时，对不能拆除的模板及支撑要做明确标志，严防误拆、错拆或松动其
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他模板及支撑。 9.混凝土工程
（1）各构件砼强度等级、对砼的要求
钢筋砼结构的砼施工质量是工程结构质量的最关键的环节，保证砼的强度是重中之重，所以从原材料的质量复试、配合比、计量、搅拌运输、砼到场检查、浇筑、养护及拆模，每道工序都须严格控制。本工程砼的供应方式为商品砼，采用混凝土泵车泵送，混凝土坍落度140mm—160mm。对于搅拌站的选择要慎重，要考查多家，选择资质高、信誉好、技术实力强、有成熟配置高标号砼经验的搅拌站。
13#、14#楼各部位砼强度等级：基础采用C35砼；梁，板均采用C30 砼。剪力墙：基础顶-8.600m采用C35砼, 8.600m以上均采用C30砼；筏板基础、地下室外墙为抗渗混凝土，抗渗等级为P6。
商业一各部位砼强度等级：所有砼框架柱均采用C35砼；梁板采用C30砼；构造柱及圈梁采用C20；其余所有未注明构件均采用C30砼；防水底板、顶板为抗渗混凝土，抗渗等级为P6。
1）原材料选用和质量控制
混凝土各种原材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告、配合比报告必须由预拌混凝土单位及时提供，混凝土厂家、材料、搅拌、坍落度进行现场检查与检验。
混凝土的质量管理要跟踪至砼生产企业，在计划订购砼的时候要经常至搅拌厂实地检查计量、原材料质量。发现问题时有权发出停工指令，并在问题切实得到解决后方运送砼。 2）混凝土配合比及塌落度要求
本工程所用的砼配合比均由搅拌站实验室进行试配。砼的塌落度必须根据配合比通知单的要求进行控制，并在浇筑时做好现场测试，在浇筑时的混凝土坍落度控制在160mm—180mm范围，坍落度随施工测量，测试的次数一般以2小时为测试频率，并在交接班时及时进行测试。当不满足要求时，要及时通知预拌混凝土站调整水灰比，以保证混凝土的质量，并按要求留置混凝土试块。
因天气、特殊浇筑部位等原因需要改变坍落度时应由主任工程师出具配合比变更通
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知单，否则商品砼供应商不允许随意变动。
要求商品砼供应商对原材料的含水率应经常性测定，如遇雨天浇筑或原材料明显改变时应加大测试频率，保证砼中总的用水量符合配合比的要求。水计量要准确可靠，电子计量器材应保证性能完好，不得随意加水。 3）混凝土运输、泵送 a运输
预拌混凝土在运输中，混凝土搅拌筒要始终不停地匀速转动，从而使筒内的混凝土拌合物可连续得到搅动，防止混凝土在运输过程中产生离析的现象。在浇筑时的混凝土坍落度控制在160mm—180mm范围，坍落度随施工测量，每次50m3混凝土随机抽检一次，中间目测，当不满足要求时，及时通知混凝土搅拌站调配水灰比，保证混凝土的质量。
混凝土输送车在运输混凝土时，每次装料、倒料后，必须清理倒料口，不得遗洒；行走过程中不得尘土飞扬；夜间运送时，尽量减少噪声污染。 2）泵送
根据混凝土浇筑量和浇筑位置，根据实际浇筑部位、浇筑量及浇筑时间，采用独立式混凝土布料机泵送浇筑混凝土。
浇注混凝土时，混凝土的供应必须保证输送泵能够连续工作。泵送前，用适量水及与混凝土水灰比相同的水泥砂浆湿润管道，以减少混凝土泵送阻力。如遇堵塞现象，则需及时拆除泵送管检验，清除管道内物料，必要时进行试泵检验。各种机械设备不得空转，以减少噪声污染；各种机械设备使用完毕，必须立即进行清洗。
（2）砼浇注顺序、浇筑方法、施工缝留设位置及间歇时间要求，施工缝处新旧砼的处理方法。
1）泵送砼的浇筑顺序
混凝土布料机输送砼时，在同一区域的砼，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度和不再沉落为达到要求，要对砼进行二次复振。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝
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土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。
2）施工缝位置：混凝土浇筑时应注意接槎，防止施工缝出现。如因特殊情况需留施工缝，施工缝宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
3）接砼施工缝处浇注砼时须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 （3）浇筑完的砼采用的养护方法及养护时间要求。
常温砼浇灌完成后12h内必须覆盖浇水养护，每天派专人浇水让砼保持湿润状态，养护时间不少于7d，墙体浇灌2d后将侧模撬松，宜在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿润。
由于冬期进行主体施工，柱混凝土采用塑料薄膜进行养护，拆模后立即用塑料薄膜把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，并应保持薄膜内有凝结水。冬期施工进行砼浇注时预定的砼计划，要充分考虑到当日及未来五日内最低气温，已预订相应添加早强防冻剂的砼。遇严寒时顶板砼浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，并在其上加草帘子覆盖保温。
基础垫层、基础承台及承台梁、主体梁板混凝土采用浇水养护或草帘子浇水保潮养护方法使混凝土表面保持湿润，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行，浇水养护时间不小于7d，参有外加剂的抗渗混凝土养护时间不得小于14昼夜。如平均气温低于5℃时，不得浇水。 冬期混凝土养护可采用双层草帘覆盖，防止混凝土受冻，同时采取防雨雪措施。
（4）混凝土施工注意事项
1）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按实际情况确定，一般不得超过2小时。
2）混凝土的质量很大程度上取决于振捣效果，振捣机械采用插入式振动棒，施工时
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选择有经验的工人进行振捣，按照顺序逐次振捣，坚决杜绝漏振现象。振捣过程中要做到“快插慢拔”，振动棒要上下微有抽动，以使上下振动均匀，振捣间距不得超过50cm，每点振捣要控制在30秒左右，当混凝土表面水平不再下降、不冒气泡，表面泛出灰浆为准。同时，振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道等。
3）浇筑混凝土时安排木工、钢筋工、水、电工等跟班作业，严密监视模板、钢筋、预留洞口、预埋件和插筋等无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4）混凝土施工过程中，管理人员轮流值班，对混凝土的浇筑的数量、速度、质量进行检查和控制，发现问题及时协调解决。
5）对出现的小孔洞及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，刷一道水灰比为0.4的水泥砂浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。
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10. 砌体工程
1.本工程墙体材料为钢筋混凝土剪力墙及加气混凝土砌块墙。非承重的外围护墙为200厚加气混凝土砌块，楼梯间、电梯间墙体、分户内隔墙为200厚加气混凝土砌块;卫生间1000以上及厨房为200（100）厚加气混凝土砌块；卫生间1000以下为200(100)厚蒸压灰砂砖，管道井墙体为100厚加气混凝土砌块；%%p0.000以上其他内隔墙为100厚石膏砌块；-5.900至%%p0.000之间内隔墙为200(100)厚加气混凝土砌块,加气混凝土砌体的构造和技术要求见省标L10J125。 (1)原材料要求：
进场材料必须具备出厂合格证、检测报告和技术指标。材料进场后要按照检验批进行抽样复验，其强度、干容重、质量等级等各项技术指标检验符合有关设计及现行国家标准的规定，同时产品龄期必须大于28天。
砌筑砂浆砌体砂浆根据烟建质监[2011]22号文件，使用预拌砂浆，施工过程中严格按照GB50203-2002中的规定进行执行。 (2)砌体工程施工前的准备工作：
1）对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。块料应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。提前24小时浇水润湿砌块，润湿深度1cm 。
2）所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
3）根据施工图要求制定施工方案，绘好块料排列图，选定块料吊装线路、吊装次序和组砌方法。
4）块料基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。
5）立好皮数杆，复核基层标高。根据块料尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。
6）块料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。
7）加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于
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90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%，水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝款度为20mm。 8）墙体拉接筋经有资质的质检单位进行检验合格。 9）质量标准 项次 1 2 3 4 5 6 7 垂直度 表面平整 水平灰缝平直度 项 目 轴线位移 基础顶面或楼面标高 全高 每层 10m以上 混水墙、柱 混水墙10m以内 允许偏差（mm） 10 ±15 5 20 8 10 ±10 ±15 水平灰缝厚度（连续5皮砌块累计） 垂直灰缝宽度（连续5皮砌块累计）包括凹面深度 8
门窗洞口（后塞口） 高度、宽度 ±5 （3）砌筑方法：
1)砌块的施工程序是：植筋→找平→放线→立皮数杆→砌筑。 2）植筋
沿柱高度每500㎜设2ф6.5拉结筋，用建筑结构树脂胶植入剪力墙内15d，深入砌体墙内700㎜和墙长1/5的大值或至门窗洞口边。 3）找平和放线
砌筑前先在基础面或楼面上定出各层的标高，用1:2水泥砂浆或C15细石混凝土找平，弹墙体位置控制线。 4)立皮数杆
砌筑前按粉煤灰砖、砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数，立好皮数杆。 5)排砖、砌筑
砌筑前将砖砌块用水润湿，根据皮数杆进行排砖、砌筑。
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（4）特殊部位的处理 a留槎与接槎
1)砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应
砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度2/3。 2)临时间断处也可做成直槎。
3)填充墙的顶面与上部结构角等处，用侧砖和立砖斜砌挤紧，并塞缝要双面塞严实。
4)施工时需要砖墙中留临时洞口，其侧边高处接处的墙面不应小于50厘米，洞口顶部
宜设置过梁。
5)接槎时，必须将槎缝处表面清理干净，浇水湿润后填实砂浆。 b砌块墙的施工要点
1)砌体应上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。
2)砌块墙水平灰缝厚度15mm、竖向灰缝宽度20mm为宜。
3)砌块墙的全部灰缝应横平竖直并填满砂浆，竖向灰缝采用挤或加浆的方法使砂浆饱满，饱满度不得低于80%，严禁出现瞎缝。
4)砌体墙每日砌筑高度不宜超过1.8米。
5)墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，砌筑时预埋或留设要正确。 6）砌体墙的砂浆稠度控制：墙体：7—10mm；过梁：5—7mm。
7）斜砌砖的砌筑必须在墙体蒸压加气砼砌块施工完毕后的7天后才能施工，斜砌砖的留置高度为240墙125㎜ ，200厚112㎜，100墙234㎜，倾斜度60度。
8）卫生间砌体砌筑时应在200mm高C20混凝土返沿浇筑完成后砌筑。 C 砌体与构造柱的施工要求
本工程墙长超过层高2倍时，要在墙中设置构造柱。在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置，沿柱高方向50cm设置2根φ6.5水平拉结筋，每边深入墙内不小于墙长的1/5且不小于700㎜。预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。
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（5）施工注意事项 a成品保护：
1）水电和室内设备安装时应注意保护墙体不得随意凿洞。 2）雨天施工应有防雨措施，雨后应符合墙体垂直度。
3) 砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆垛之间应保持适当的通道。 b 其他注意事项：
1）砌块、水泥、钢筋、外加剂等材料必须经检验合格才能使用，严禁使用国家明令淘汰的材料。
2）基层标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭接砌筑，转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时应按规定留槎、接槎。
3）在砌体上留置施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，临时洞口应做好补砌。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。
4)不得在下列墙体或部位设置脚手架眼：100mm厚墙体，过梁上与过梁600角的三角形范围及过梁净跨1/2的高度范围内，宽度小于1m的窗间墙，砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内，梁或梁垫下及其左右500mm范围内设计不允许设置脚手架眼的部位。
5)脚手架拆除后，墙体内的脚手眼用C25细石膨胀混凝土加以封堵。
6）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等应随时检查并校正所发现的偏差。
7）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。
8）采用原浆随砌随收缝法砌筑，先勾水平缝后勾竖向缝，灰缝要平整密实，避免墙面渗水和开裂，以利于墙面装饰。
9）墙体拉结筋：严格按照设计要求施工。
10）砌体砂浆要随拌随用，砂浆要在拌合后2小时内用完。
11)每天砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度内，每砌完一层楼后应校核墙体的
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轴线尺寸和标高。
12）特殊部位在砌筑过程中留设水电洞口或线、管槽，各种洞采用C20混凝土进行封堵，线槽后期采用钢丝网加强处理，并用1：3水泥砂浆塞填密实，在砌体施工完毕后，不得随意凿洞。
13)在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整严实，不得出现瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，可适当掺入防水剂和膨胀剂以减小墙面渗水和开裂，以利于墙面装饰。
14)填充墙砌体至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其斜砌60度补砌挤紧。
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11.脚手架工程
1.13#楼工程南侧○B-○A轴、○1-○30轴-1.8米至2层为双排落地式脚手架(搭设高度为4.6米)，南侧2层至7层○B-○A轴/○1-○30采用双悬挑式外脚手架,（搭设高度17.4 米），8-13层采用双悬挑式外脚手架(搭设高度17.4米)、14层-阁楼采用悬挑式脚手架(搭设高度17,4米)，工程北侧○B-○G轴/○1-○30轴-0.6米至6层（搭设高度18 米）,7层至12层（搭设高度17.4）13层-阁楼层（搭设高度为19.3米），其中东单元脚手架升至相对主楼正负零54米。（计算书后附）。
14#楼工程侧○5-○1轴、○F-○A、○1-○32轴-1.8米至2层为双排落地式脚手架(搭设高度为10.2米)，南侧2层至7层○5-○1轴、○F-○A、○1-○32采用双悬挑式外脚手架,（搭设高度17.4 米），8-13层采用双悬挑式外脚手架(搭设高度17.4米)、14层-阁楼采用悬挑式脚手架(搭设高度17,4米)，工程北侧及东侧○A-○F轴/○1-○30轴-0.6米至6层（搭设高度18 米）,7层至12层（搭设高度17.4）13层-阁楼层（搭设高度为19.3米）（计算书后附）。 商业一北侧外○1-○16轴采用双排落地式脚手架(搭设高度为6米) 2.材质说明： （1）垫木：采用3m³0.25m³0.05m木板，底座采用为150mm*150mm,厚为8mm的方形垫铁。
（2）钢管：采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定。本工程钢管采用A3钢，直径为48mm，臂厚3.5mm。
（3）扣件：直角扣件，对接扣件，旋转扣件。扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N²m时，不得发生破坏。
（4）安全网：平网、立网均为省准用推荐产品，有合格证，推荐使用证、准用证。
（5）脚手板采用：木板长3m/4m，宽0.25m/0.30m。 （6）悬挑脚手架用型钢
悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。本工程悬挑脚手架采用18#工字钢。
用于固定型钢悬挑梁的U形钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第1 部分：热轧光圆钢筋》GB1491.1中HPB235级钢筋
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的规定。本工程采用Ø16光圆钢筋。 3. 名称 数量 名称 数量 名称 数量 平网 2500片 架管 68850m 直角扣件 3200个 立网 2300片 底座 1010根 转角扣件 950个 尼龙绳 7000m 连墙体 500根 对角扣件 560个 4.人员落实 本工程架工全部持证上岗，架子工8人，由安全员负责脚手架的搭设与拆除的全过程,并及时检查脚手架在施工过程中的各个环节。根据本工程具体情况，架工人员基本满足工程需要。
5.落地式脚手架搭设顺序：竖立杆→扫地杆→纵向水平杆（第一步）→横向水平杆→连墙杆→竖立杆→纵向水平杆→（第二步）→横向水平杆→连墙杆→纵向水平杆→（第三步）→横向水平杆→剪刀撑→竖立杆→纵向水平杆→（第四步）→横向水平杆→竖立杆→纵向水平杆→（第五步）→横向水平杆→连墙杆→剪刀撑，依次类推，各工序流水作业逐项完成。
悬挑脚手架搭设顺序：水平悬挑工字钢→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪力撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网 搭设要求：
1.立杆底部设底座和垫板，底座底面标高高于自然地坪50mm，垫板长度为6m，宽度为200mm,厚度50mm;设纵横向扫地杆，横向水平杆紧靠纵向扫地杆下方设置；且纵向地杆距底上皮200mm。 脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（如图）
纵、横向扫地杆构造
1―横向扫地杆；2―纵向扫地杆
2.立杆纵距为1.35米，横距1米，步距1.8米，内立杆距墙0.3米，相邻立杆接头均不能在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头地高度方向错开的距离均大于500mm，接头中心距主节点的距离为500mm以内。
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3.大横杆：在脚手架高度方向按步距取值，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度150mm左右。
4.小横杆：小横杆在大横杆上面，伸出大横杆长度不小于10cm；在每个立杆与大横杆的交点处都应设置小横杆且与节点距离不大于10cm。
5.横向水平杆设在立杆内侧，长度为6m,相邻接头均不在同跨内，且相邻接头均错开500mm以上，接头中心距主节点600mm以内，靠墙一端外伸长度为200mm。
6.连墙杆:采用Ø16圆钢预埋，每三跨二步设一个，靠近主节点设置，距主节点300mm以内，从第一步纵向水平杆处开始设置，伸入墙内外用500mm短管扣紧后，内外再各加一个防滑扣件。
7.剪刀撑:跨越四跨五步，内斜杆靠近立杆处用扣件连接，外斜杆用小横杆外伸部分连接，角度为45-60度，剪刀撑两脚要搭在地面垫板上，斜杆需搭接用两根6米钢管，搭接长度为1米，设3个扣件，剪刀撑搭设在外立杆外侧，布置在脚手架尽端转角处，北面设剪刀撑3个，南面设剪刀撑3个，东西两山各设剪刀撑2个。
8.脚手板:满铺封头，接头搭设在小横杆上，采用搭接和对接两种铺设形式，搭接铺设时长度为200mm，板端外出小横杆100mm以上，对接铺设时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度为130～150mm,两块板外伸长的和为300mm。
（a）脚手板对接；（b）脚手板搭接
栏杆与挡脚板构造
1―上栏杆；2―外立杆；3―挡脚板；4―中栏杆
9.安全立网:满足2000目/100cm2,做耐贯穿及耐冲击性实验，单张安全网重量在3Kg以上，要求阻燃，进场时必须生产许可证和质量合格证，有建筑主管部门登记备案证明。安全网设置在脚手架外立杆内侧，用尼龙绳绑扎，
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接缝要严密，平网距地面4.5米设首层网，每10米设一道层间网，作业层上设随层网，并满铺脚手板。平网绑扎于小横杆上，拉紧绑紧。
10.安全通道口外出脚手架5米，宽度1.8米，高度3米，顶部设防砸层、防雨层，间距0.5米。 11. U形钢丝拉环：型钢悬挑梁固定端应采用3 个及以上U形钢丝拉环Ø16与建筑结构梁板固定，U形钢筋拉环应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，其锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定。
悬挑钢梁穿墙构造 1-木楔楔紧
悬挑钢梁楼面构造
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型钢悬挑脚手架构造
1--钢丝绳
12.电梯井洞口防护措施
电梯井口设置不低于1.2m高的自闭式防护门，用φ12的螺纹钢筋，按照水平间距15cm，竖向间距20cm焊制而成，并在防护门上刷红油漆、挂牌。
电梯井筒内每隔一层设安全网一道，网上上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。
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外脚手架搭设的安全技术措施
1.脚手架立杆基础外侧应设排水沟和必要的工具，以防雨水浸泡。
2.钢管架设避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络并检测接地电阻不大于10Ω。
3.外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
4.外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 5.外脚手架严禁钢柱、钢木混搭，禁止口件、绳索、铁丝、塑料混用。 6.外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
7.严格控制施工荷载，脚手架不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2KN/m2。
8.控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩应控制在40～50N²M范围内。
9.严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量在施工荷载内、外传递平衡。
10.保证脚手架的整体性，不得截断架体。
外脚手架拆除的安全技术措施
1.拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2.拆架前应划分作业区，周围设绳绑围栏或树立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3.拆除的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿防滑鞋。
4.拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手架、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一部一清原则一次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
5.拆立杆时，要先抱住立杆在拆开两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，在解决端头扣。
6.连接杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
7.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8.拆除架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9.在拆除时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10.拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按时定地点随拆随
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运，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
12.一般抹灰工程 （1）施工准备
1）抹灰前清除基层表面的灰尘污垢和油渍等，并洒水湿润，满刷界面剂一道。 2）在砌体与梁柱结合处钉挂大于300mm宽的钢丝网，用射钉每200mm加铁片固定，钢丝网为Ø1.6网格20³20。挂网应作到平整牢固。配电箱及管道墙应满钉钢丝网。
3）抹灰用的原材料必须试检合格。 （2）操作流程
基层处理：浇水湿润基层→找规矩→做灰饼设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→罩面→清理。 （3）施工要点
1）找规矩做灰饼
用一面墙做基准，先用方尺规方在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻，引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼厚度。
2）做灰饼
在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处各做一个50³50mm的灰饼，采用材料与抹灰墙面相同。再用线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼。灰饼离顶棚及地面距离200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.5m补做灰饼。
3）冲筋
在灰饼间抹灰，水平方向厚度宽度与灰饼同，上下水平冲筋应在同一垂直面内，阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。
4）护角
护角做在室内的门窗洞口及墙面柱子的阳角处，护角高度2m，每侧宽度大于50mm，采用1：2水泥砂浆抹护角。
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5）抹底灰
待标筋有了一定强度后洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛，底灰要略低于标筋。
6）抹中灰
待底灰干至7成后即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，用木抹子搓压使表面平整密实。
7）面抹灰
待中灰干至7成后即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润，先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。
8）清理
抹灰完毕要将落地灰及时清除打扫干净。 （4）抹灰质量要求如下表： 项次 项目 允许偏差（mm） 1 立面垂直度 4 2 表面平整度 4 3 阴阳角方正 4 4 分格条直线度 4 5 墙裙上口直线度 4
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检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，用钢直尺检查 拉5m线，用钢直尺检查 13.内墙涂料工程 （1）一般规定
1）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
2）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
3）双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。
4）涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。 （2）操作工艺
1）清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
2）修补墙、柱表面：用石膏粉配制腻子将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3）刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
4）刷第一遍涂料：涂料在使用前要先过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。由于涂料干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
5）刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
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14.卷材防水施工 （1）材料要求：
本工程采用聚乙烯丙纶防水卷材，卷材的品种、厚度等应符合设计要求。使用前应对进场卷材按规定进行抽样检验，检验其拉伸性能、柔性等指标是否符合规范要求，并对现场材料外观质量进行检查，满足要求后方可使用。 （2）人员要求：
操作人员必须是取得上岗证的工人，进场施工前工人必须经过培训，考核合格后才能上岗。 （3）基层检验
1）基层表面应清洁干净、平整、光滑、无裂纹，对残留的砂浆或突起物应用铲刀削平，保持平整，不起砂。
2）阴阳角处基层要按要求抹成圆弧形。
3）基层要干燥、含水率小于9%为宜，用高频水分测定计测定，或用厚为1.5-2mm的1m卷材覆盖基层表面，放置2-3小时，若覆盖基层表面无水印，且紧贴基层的卷材一侧也无凝结水痕，则可施工防水层。 （4）基层处理剂
基层处理剂的选用应与卷材的材性相容。基层处理剂可采用喷、刷涂施工，喷、刷应均匀，待第一遍干燥后再进行第二遍喷、刷，待最后一遍干燥后，方可铺贴卷材。喷、刷基层处理剂前，应先在屋面节点、拐角、周边等处进行喷、刷。 （5）施工顺序及铺贴方向
施工工艺：基层清理→复杂部位增强处理→排气→铺贴卷材→接头搭接→封边处理→保护层。
卷材铺贴应采取“先远后近”的施工顺序，先铺离上料地点较远的部位，后铺较近部位。这样可以避免已铺屋面因材料运输遭人员踩踏和破坏。 （6）施工要点：
1）卷材采用满粘施工。为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材长方向进行配置，
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转角处尽量减少接缝。
2）卷材的展开与铺贴：将卷材的一端粘贴牢固在预定的部位，再沿着标准线铺展，每隔1米左右对准线粘贴，以此顺序保证边的对线齐平。铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。
3）排除空气，每当铺设一段卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，要边铺边压实以排除空气。
4）卷材铺贴应搭接，卷材的搭接宽度应大于100mm。同时，相邻两幅卷材的接头还应相互错开300mm以上，以免接头处多层卷材相重叠而粘结不实。防水卷材的搭接缝，用材性相容的密封材料封严。将卷材接缝底层粘牢，使缝达到粘合密实，最后用手持铁辊按顺序滚压一遍。
5）卷材未端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头处必须用密封材料封闭。
6）对于凸出墙面的管根，阴阳角等防水薄弱部位，卷材应铺贴附加层，其尺寸距管外壁或阴阳角30cm。
7）卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等）的处理、分格缝的空铺条处理等，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，以减少搭接。
8）施工段的划分宜设在天沟、变形缝等处。
9）卷材铺贴方向宜平行于屋脊铺贴，但上下层卷材不得相互垂直铺贴。 10）铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。
11）卷材严禁在雨天施工，•五级风以上不得施工，施工中遇雨天气，做好卷材周边防护工作。 （7）质量标准
1）防水层所用材料必须符合设计和规范规定。
2）防水层及施工缝、预埋管件等做法必须符合设计要求和施工规范要求，不得有渗
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漏现象。
3）防水层的基层要牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角。
4）附加层的铺贴方法搭接接头应符合有关规定，应粘结牢固，接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷。 （8）应注意的问题
1）空鼓防水层空鼓易发生在找平层或防水层之间以及接缝处，其主要原因是基层潮湿，找平层未干，控制层含水率过大，使防水层空鼓，形成鼓泡，施工时要严格控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。
2）基层必须干净、平整、无粉尘或其它污物，否则防水材料粘贴不牢或被其锋利物扎破。
3）防水施工不得在雨天、大风天气进行，必须在施工前对作业的周围进行遮挡围护。 4）备用的卷材应立放，不得随地乱扔、乱踩，严格工序操作，加强现场检查，把好每个工序的验收工作，做好过程控制，及成品保护工作。
5）现场应配备灭火器，施工操作时，操作人员要戴好手套、口罩，穿专用工作服、软底胶鞋，戴工作帽。屋面施工人员应檐口周围设防护栏杆。
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四、垂直运输方案
（一）施工概况：
1、 本工程采用2台塔吊QTZ-40，位于本工程北侧商业一内。（详见平面布置图），塔吊基坑底标高同商业一基底标高。每四层别设置一道附着。
2、 基础承载力大于200KN/m2，钢筋深度大于1.3米，基础上的四根锚柱倾斜度和平整度误差小于1/500（基础顶面水平度小于1/500）。 3、 塔机用电独立设置配电箱，并设置在离塔机5米处。 4、 地基周围，已清理场地，平整障碍物。
（二）、塔机安拆 资源配置
1、 配置12T汽车吊1台，以及各类吊具、吊索。
2、 人员配置：指挥1名，塔机司机1名，电工1名，安装人员数名。 组装
1、 把第一节标准节吊装在中间四根锚柱上，标准节有踏步的一面在进出面，并应与建筑物垂直。
2、 将第二节标准节装在第一节标准节上，注意踏步应上下对准。
3、 组装套架，套架上有油缸的面应对准标准节上有踏步的面，并架套上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上。
4、 组装上、下支座、回转机构、回转支承、平台等成为一体，然后整体安装在套架上，并连接牢固。
5、 安装塔帽，用销轴与上支座连接，塔帽的倾斜面与吊臂在同一侧。
6、 吊装平衡臂，用销轴与上支座连接，吊一块2T的配重设于从平稳臂尾部往前数的第三位置上。
7、 吊装司机室，接通电源。
8、 在地面拼装起重臂、小车、吊篮，吊臂拉杆连接后应固定在吊臂上弦杆的支架上。 9、 用汽车吊把吊臂整体平稳地吊起就位，用销轴和上支座连接。
10、穿绕起升钢丝绳，安装短拉杆和长拉肛与塔帽顶连接，松弛起升机钢丝绳，把起重臂缓慢放平，使拉杆处于张紧状态，并松脱滑轮组上的起重钢丝绳。
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11、 安装平衡配重，位置从尾部起按下列位置排放，（总重12.5T）。1.5T、2T、2T、2T、2T、1.5T、1.5T
12、张紧变幅小车钢丝绳。 升塔（液压顶升机构）
1、 将起重臂转到引入塔身标准节的方向（即引进横梁的正方向）。
2、 调整好爬升架导轮与塔身立柱之间的间隙，以3-5mm为宜，当标准节放到安装上、下支座下部的引进小车后，用吊钩在吊一个标准节上升到高处，移动小车的位置（小车约在距回转中心10m处），具体位置可根据平衡状况确定，使塔机套架以上部分的中心落在顶升油缸上铰点的位置，然后卸下支座与标准节相连的8个高强度连接螺栓。 3、 将塔机套架顶升，使塔身上方恰好出现一个能装一标准节的空间。
4、 拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准连结螺栓孔，缩回油缸使之与下部标准节压紧，并用螺栓连接起来。
5、 以上为一次顶升加节过程，当需连续加节时，可重复上述步骤，但在安装完3个标准节后，必须安装下部4根加强斜撑，并调整使4根撑杆均匀受力，方可继续升塔和吊装。 6、 在加节过程中，严禁起重臂回转，塔机下支座与标准节之间的螺栓应连结，但可不拧紧，有异常情况应立即停止顶升。 调试
待升塔完毕后，调试好塔机小车限位、吊钩高度限位、力矩限位、起重限位、回转限位，保证各限位灵敏、可靠，具体由电工负责调试。 拆除
1、 调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为3-5mm为宜，吊一节标准节移动小车位置至大约离塔机中心10m处，使塔吊的重心落在项升油缸上的铰点位置，然后卸下支座与塔身连接的8个高强度螺栓。
2、 将活塞杆全部伸出，当顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上、下支座与塔身脱离，推出标准节至引进横梁外端，接着缩会全部活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞杆，重新将顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞，使上、下支座与塔身连接，并插上螺栓。 3、 以上为一次塔身下降过程，连续降塔时，重复以上过程。 4、 拆除时，必须按先降后拆附墙的原则进行拆除。
5、 当塔机降至地面（基本高度）时，用汽车吊辅助拆除，具体步骤如下：
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配重吊离（留一块配重，即平衡从尾部数起的第三个位置）平衡臂—拆除起重臂（整体）至地面—吊离最后一块配重—拆除平衡臂—拆除塔帽—上、下支座拆除（包括拆除电源和司机室）—爬升套、斜撑杆拆除—拆除第三节标准节。 附墙装置的按拆原则：
当塔机高度超过独立高度时，就要加装附墙装置进行附着，
1、 在升塔之前，要严格执行先装后升的原则，即先安装附墙装置，在进行升塔作业，当自由高度超过规定高度时，先加装附墙装置，然后才能升塔。
2、 在降塔拆除，也必须严格遵守先降后拆的原则，即当爬升套降到附墙不能在拆塔时，才能拆除附墙，严禁先拆附墙后降塔。 （三）、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正
1、 塔机沉降观测应定期进行，一般为半月一次，垂直度的测定当塔机在独立高度以内时应半月一次，当安装附墙后，应每月观测一次。（安装附墙时就要观测垂直度状况，以便于附墙的调节）
2、 当塔机出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔机进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中，用高吨位的千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面、缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫钢片的厚度确定，当有多道附墙架设后，塔机的垂直度校正，在保证安全的前提下，可通过调节附墙拉杆的长度来实现。 （四）、塔机的操作维护
1、 机操人员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，无关人员未经许可不得攀登塔机。
2、 塔机的正常工作气温为-20~+40℃，风速低于13m/s。
3、 塔机每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验，动载实验。静载实验吊重为额定荷载的125%，动在实验吊重为额定载荷的110%。
4、 夜间工作时，除塔机本身自有的照明外，施工现场应有充足的照明设备。
5、 塔吊的操作必须落实三顶制度，司机的操作按塔机操作规程严格执行。处理电气故障时，须有维修人员两人以上。
6、 司机应高度集中注意力，避免塔机相互碰撞，注意塔机周围的建筑物。
7、 塔机应当经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油，对易损件应经常检查、维修或更换，对连接螺栓，特别是经常振动的零件，应检查是否松动，如有松动则必须及
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时拧紧。
8、 检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠，其间隙在0.5~1mm之间，摩擦面上不应有油污等污物。
9、 钢丝绳的维护和保养严格按GB5144-85规定执行，发现有超过有关规定，必须立即换新。
10、塔机的各结构、焊缝及有关构件是否有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝，如有问题应及时修复。
11、各电器线路也应及时修复和保养。 （五）、安全措施
1、 上岗前对上岗人员进行安全教育，戴好安全帽，严禁酒后操作。 2、 塔机的安拆工作时，风速超过13m/s和雨雪天，应严禁操作。 3、 操作人员应戴好必要的安全装置，保证安全生产。 4、 服从统一指挥，禁止高空抛物。
5、 注意周围环境，如高压线、地面承载力的，确保拆装安全。 6、 安装拆卸塔机派专门人员警戒，严禁无关人员在作业区内穿行。
7、 拆装塔机的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进行，严禁违规。
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五、安全文明施工保障措施
1、安全生产保证体系
公 司 经 理 公司安全部 公司生产部 项 目 经 理 土建安全员 班 组
2、安全生产措施：
2、1严格执行各级部门的有关安全施工的各种制度规定，确保在施工中不发生人身及机械设备等安全事故。
2、2项目部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责安全管理工作，建立完善的管理体系，层层落实责任，坚持“安全第一、预防为主”的方针，确保先安全后生产，不安全不生产的原则。
2、3安全员及特殊工种人员持证上岗。
2、4建立建全岗位责任制和安全生产的制度，加强对职工的安全教育，严格落实安全交底。 2、5在工地入口处场地一醒目处设置各种安全警告牌，随时提醒施工人员注意安全。 2、6施工员必须在施工前对各工种和分项工程进行安全交底，由班长执行，并办理手续，
安装安全员 班 组 班 组 装 饰安全员 班 组 其它工程安全员 公司技术部 45
确保各种防护设施安全可靠。
2、7班组实行班前交底，班后总结的制度并纪录，随时检查落实。
2、8施工期间组织对职工进行安全知识竞赛，办好工地宣传栏，利用各种形式对工人进行教育。
2、9利用好“三宝”。搞好“五口”防护，杜绝出现高空坠落事故，使用电器设备时要戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。
2、10加强用电管理和防护，所有临时线路均由电工进行铺设并由安全员进行验收，严禁乱拉乱接。
2、11加强各种施工机械的管理，各种设备就位安装好后必须经过验收和试运转，各种防护齐全后方可使用，同时塔吊等大型设备要进行定期检查保养维修，确保各种保险装置灵敏械伤害等事故的发生。 3、文明施工措施
3、1围挡采用彩板围挡，现场大门采用钢制大门，设专职门卫所有工作人员要挂牌上岗，闲杂人员严禁进入现场。
3、2施工现场入口设置“六牌二图”，主要施工道路和施工场地全部硬化。 3、3实行全封闭施工，采用合格的密目网。
3、4现场材料严格按照施工总平面布置图堆放，成方成垛，进行标识，区域分隔清晰。 3、5明确责任，科学部署，落实成品保护的责任。
3、6工地办公室为铝合金门窗，PVC吊顶，桌椅摆放整齐，各种资料在资料柜内整齐摆放，施工平面图、进度计划及各种岗位责任制及安全责任制等要张贴于墙上。
3、7车辆出现场时，检查车轮是否干净，不干净时应冲洗，保证车辆驶入马路时不污染路面。
3、8建筑材料堆放合理，减少二次搬运，对施工现场实行 一日一清制保持整洁，加强各种设备的保养，避免产生噪音。 (1)施工现场主要道路进行硬化处理；
(2)现场水泥、砂、土等易产生扬尘的材料要入库或严密覆盖，库内的散灰、散砂（土）及时清理，运输和装卸时要防止遗洒、飞扬；
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(3)垃圾及时清理，垃圾站全封闭或严密覆盖； (4)仓库、水泥库完全封闭；
1)水泥、砂、土等材料运输时严密覆盖； 2)土方铲、运、卸等环节设专人洒水降尘；
3)清除建筑垃圾时采用容器吊运或袋装，严禁向电梯井内或在楼层上向地面抛洒施工垃圾，防止扬尘；
4)现场场地平整，砂子、石子成方堆放，制定清扫洒水制度，配备洒水设备并指定专人负责洒水、清扫。 (5)噪声控制措施
1)施工安排在6：00—22：00间进行，若因工艺等技术原因需连续施工，必须经过主管部门（建设局或环保局）批准，取得合法夜间施工手续； 2) 土方施工前，施工场界围墙应建设完毕；
3) 尽量选用环保型振捣棒；振捣棒使用完毕后，及时清理保养；振捣时，禁止振钢筋或钢模板，并做到快插慢拔；要防止振捣棒空转；
4) 模板和脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，上下左右有人传递；扣件、钢管修理时，禁止用大锤敲打；使用电锯锯模板等，应及时在锯片上刷油，且模板、锯片送速不能过快；
5) 施工现场的木工棚、混凝土输送泵站进行封闭（封闭材料采用瓦楞铁）； (6)废弃物管理
1) 废弃物的存放：设置废弃物临时置放点，并在临时存放场地配备有标识的废弃物容器，有毒有害废弃物单独分类封闭存放，并进行标识。
2)废弃物的回收：对无毒无害可回收的废弃物要分类堆放，以便回收利用；对有毒有害可回收的废弃物要由专人统一回收集中管理；对废纸要集中回收管理。
3)废弃物的处理：对无毒无害不可回收的废弃物自行及时清运，清运到合理、合法的场所，不得随意排放；对有毒有害不可回收的建筑垃圾，要分类且在监控的情况下进行处理；对有毒有害不可回收的办公垃圾，要统一存放、设置标识，定期统一处理。
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六、安全、消防、保卫管理
1、目标管理
1、1在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、地方政府关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。
1、2强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在0.3%以内。 2、组织管理
2、1成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
2、2项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。
2、3半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
2、4各分包施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。
2、5严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时， 应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施， 任何人不得擅自更改方案和措施。
2、6建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。 2、7建立并执行班前安全生产讲话制度。
2、8建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患
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问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。 2、9建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。 3、行为控制
3、1进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。
3、2凡从事2m 以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞， 避免意外事故发生。
3、3参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全文明部备案。 4、劳务用工管理
4、1各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
4、2每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务， 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。
4、3强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。
5、安全防护管理
5、1对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。
5、2各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。
5、3钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用钢丝或其他材料绑扎。 5、4脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。拉接所用的材料强度不得低于双股8 号钢丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材
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料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。
5、5脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5m。
5、6脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7 根立杆，与水平面夹角应为45～60°。
5、7结构内1.5m³1.5m 以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5m³1.5m 以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。
5、8电梯井口处必须设高度不低于1.5m的上翻式金属防护门，下底高20cm，门两边各宽于门口10cm，门栏刷涂红白相间的颜色，同色间隔20cm。电梯井内首层和首层以上每隔两层设一道水平安全网，安全网应封闭严密，未经上级主管部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道或垃圾通道。
5、9建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。
5、10建筑物的出入口处应搭设长3~6m，宽于出入通道两侧各1m 的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm 厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。 6、临时用电管理
6、1建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
6、2现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。 6、3施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
6、4配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定， 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制， 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
6、5独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据
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现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
6、6在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。 6、7各种高大设施必须按规定装设避雷装置。
6、8电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。 6、9施工现场的临时照明一般采用220V 电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。
6、10电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。 7、施工机械管理
7、1氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同焊炬间的距离不得小于10m。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。 7、2平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。
7、3进入施工作业现场的塔机司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。
7、4为了确保工程进度与塔机安全，塔机须确保驾驶室内24h 有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。 8、消防保卫管理
8、1严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
8、2现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。
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8、3坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。
8、4新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。
8、5把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。
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七、施工质量保证措施
1、工程质量目标
在该工程项目上，我们的质量目标是：力争优质工程。针对上述质量目标，将委派高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目的管理班子，项目经理部在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和提供专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照三个体系的标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行了科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对建设单位的承诺，实现上述质量目标。 质量保证体系
公 司 经 理 生 技 质 供 产 术 量 应 部 部 部 部 项 目 部 瓦 木 钢 安 电 砼 装 防 工 工 筋 装 工 工 饰 水 班 班 班 班 班 班 班 班 长 长 长 长 长 长 长 长 保 证 工 程 质 量 优 良 2、质量控制和保证的指导原则
2、1首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目
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管理，以人为本”。
2、2严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“建设单位满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。
2、3制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。 2、4建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。 2、5严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。
2、6广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。
2、7利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。
2、8大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。
2、9严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。 2、10确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。 3、建立有效的质量管理保证体系
按照企业的项目管理模式，以GB/T19001、GB/T18001、 GB/T24001 模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9001 国际质量管理体系标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；使质量保证体系延伸到每个操作人员，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。
根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，成立由项目经理领导、总工组织实施的质量保证体系，生产经理进行中间控制，专业责任工程师进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电；纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。 4、实施“过程精品”工程
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我们的质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“过程精品”战略，这已在我公司已完工和在施工程中获得极大成功。 4、1过程精品应指导原则
遵守水渠原理：将项目人员的行为、协力单位的行为看作是水渠里流的水，将企业的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工时的预防预控措施看作是水渠。水渠建得不好，水流就可能会泛滥。因此强调加强建立质量管理制度、各级人员的质量管理行为及加强质量控制预防。
坚持各负其责：项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代庖。在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人（执行人）都必须无条件严格的执行。
加强内部管理：在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理，在工程施工中严格执行样板制。 强调创“过程精品”
只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节。
严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”在工程实施过程中。要做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都编制了管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题，以过程精品保证精品工程。
4、2质量控制最为重要和薄弱的环节 材料设备的选型及其质量标准和档次的确定
首先按照建设单位、设计和规范的要求确定其质量标准、档次。
其次是严格样品报批制度，通过建设单位和建设单位代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见。
严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。 对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。
对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。
对重要材料设备出厂前的检查和监造
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对于混凝土质量、防水材料等重要材料，必须进行出厂前的定期检查，必要时，对重要材料和设备应派有丰富实践经验的工程师驻厂监造，诸如门、石材加工等，以确保重要设备材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。 对设备材料采购过程和环节质量控制
根据ISO 9001 质量标准的物资采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
采购物资时，必须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货； 物资采购部委托分供方供货，条件是事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；
实行动态管理。项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
严格验证：采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。 施工现场质量管理和实施控制
为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施： 建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程—分部工程—分项工程—施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。 制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。
严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。
强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。
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实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常非常重要。
加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。
协助建设单位和建设单位代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。
通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。 5、质量控制和保证的具体措施
质量控制和保证措施在各专项施工方案中以有具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述。 5、1钢筋工程
钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保原材料质量。 具体控制措施：
为保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。
为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板筋时均要求操作工人先划线后绑扎。 工人在浇筑柱混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏
在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。
通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
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5、2模板工程
模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。柱模.顶板采用竹胶板。 模板质量具体控制措施：
为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。 在结构施工中普遍采用钢管做支撑，保证刚度同时提高了施工速度。
顶板模板选用覆膜竹胶板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点。 5、3混凝土工程
为保证工程质量，我们在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程内坚外美的效果。 具体措施：
浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。
混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。
为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。 5、4砌筑工程
质量控制的具体措施：测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m。注意配合墙内管线安装。墙体拉结筋按照图纸施工。横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。 5、5装修和外墙工程质量控制措施
室内外装修和外墙工程，我们将根据设计图纸和规范，制定更为详细的专项质量方案和质量保证措施。质量控制的重点应放在以下几个方面：
材料的质量标准和档次必须符合建设单位、设计要求和国家规范对质量的要求，满足设计
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风格和使用功能的要求。对材料采购、加工、组装或组拼、运输等方面进行严格的过程控制和程序控制。对现场施工的质量管理和质量控制，严格实行样板制、三检制、工序交接制度。采取切实有效的成品保护措施。 5、6防水工程施工保证措施
参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。必须对防水主材及其辅材优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。 防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验。防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。 对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。
对结构后浇带、施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法。
5、7其他质量保证措施 劳务素质保证
本工程拟选择具有一定资质、信誉好并且选用我们长期使用的劳务施工队伍参与本工程的施工，同时，我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的个人素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。 成品保护措施
装修施工阶段成品（半成品）保护的主要措施：
分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。
制定正确的施工顺序：制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的做法。
做好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。
采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。
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工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
经济保证措施：保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量抓好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。
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八、材料进场计划
1、材料供应部人员组成
由项目材料负责人、采购员、机械员、保管员组成，负责工程材料、工具设备等购置，监控现场材料的使用情况，把关材料质量及原材料的检验维修、保养机械工具等。 2、材料对工期的保证措施
2、1本工程执行专款专用制度，以避免施工中因资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力、机械配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的工程费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各作业队安排充足的冬期、春节期间的作业人员提供了保证。同时专款专用制度也为项目部提供了可靠的资金保证。
2、2本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，由于有可靠的资金保证，材料能供应及时。施工前需复试检测的材料如：钢材、水泥等确保提前进场。钢筋拟一性采购，防止钢筋存放工地现场锈蚀，先放于公司仓库，根据现场使用情况分批转运到工地。装修材料品种、规格多，需经建设单位选定认可。为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。
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九、检验批划分、试块留置及原材料送样方案
一、检验批划分表 序分部工程 号 子分部工程 无支护土方 桩基 分项工程 土方开挖、土方回填 / / 模板、钢筋、混凝土、后浇带混凝土 砖砌体 模板、钢筋、混凝土、现浇结构 砖砌体、填充墙砌体 水泥混凝土面层 一般抹灰 金属门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装 / 饰面板安装、饰面砖粘贴 / 水性涂料涂饰 护栏和扶手安装和制作 保温层、找平层、卷材防水层、细部构造 细石混凝土防水层、密封材料嵌缝、细部构造 1 地基与基础 地下防水 混凝土基础 砌体基础 混凝土结构 2 主体结构 砌体结构 地面 抹灰 门窗 建筑装饰装修 吊顶 饰面板（砖） 幕墙 涂饰 细部 卷材防水屋面 3 4 建筑屋面 刚性防水屋面
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二、原材料检测计划： (一) 原材料的检测计划
（1） 钢筋：按同一批次、同一规格、同一炉号的钢筋，而且重量不大于60吨为一个抽
样验收批。
（2） 水泥：按同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号而且连续进场的水泥，袋
装不超过200T，散装不超过500T为一个抽样验收批。当水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）或水泥质量有怀疑时，应进行复检。
（3） 石子：按同一厂家、批次、同一规格的石子，每300m3(600T)为一抽样验收批。 （4） 沙：按同一厂家、批次、同一规格的砂子，每300m3(600T)为一抽样验收批。 （5） 砖块：每一生产厂家的砖块到现场后，按烧结砖15万块、多孔转5万块、粉煤灰
砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。
（6） 防水卷材：大于1000卷抽5卷，每500-1000卷抽4卷，100-499卷以下抽3卷，
100卷抽2卷，进行规格尺寸和外观质量的检查，在外观质量检查合格后，任取一卷作为物理力学性能试验。
（7） 节能材料：同一厂家同一品种，按单位工程面积在20000㎡以上各抽查数量不少于
6组。
（二）钢筋焊接检测：
（1）闪光对焊：同一台班，同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批，当同一台班内的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计不足²300个接头时，应按一批计算。每组试件共取6个接头（3个拉伸、3个弯曲试验）。
（2）单面搭接焊：以每一楼层或施工区段内300个接头为一批，不足300个接头仍应作为一批。每组试件共取3个接头，做拉伸试验。
（3）电渣压力焊：以每一楼层或施工区段内300个接头为一批，不足300个接头仍应作为一批。每组试件共取3个接头，做拉伸试验。
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十、冬期施工方案
9、1编制原则：确保工程质量，经济合理，使增加的费用为最小，所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，确保缩短工期。确定施工程序及施工方法，现场布置以及材料、能源、工具的供应计划，安全防火措施，测温制度、质量检验制度。冬施工时，对掺外加剂人员、测温保温人员作定期培训工作。及时收听天气预报，防止寒冻突然袭击。凡在冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对是否能适应冬期施工要求。 9、2现场准备
根据实物工程量，提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。对各种加热的材料、设备要认真检查安全可靠性。工地的临时供水管及灰膏做好保温防冻工作。做好冬期施工砼、砂、外加剂的配比工作。 9、3安全与防火
冬季施工前对现场的施工设备、脚手架、电气设备、机械等检查维修，加强冬施工安全教育，做到安全防护不完备决不进行生产，作到安全生产。及时清扫积雪，注意采取防滑措施，对上下人梯道要有防滑设施，对于外脚手架要经常加固。易燃材料必须注意清理，现场火源要加强管理。 9、4砼工程冬期施工
对混凝土的要求：冬季施工的砼，为了缩短养护时间，应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并加入早强剂。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。为了防止钢筋锈蚀，在钢筋砼中，氯盐掺量不超过水泥重量的1%。模板应在砼冷却至5℃后方可拆除，当砼与外界温差大于20℃时，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
砼的拌制：砼原材料加热优先采用加热水方法，水的温度不得高于80℃。 水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。
骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块以及易冻裂的物质。
拌制掺外加剂的砼时，如外加剂为粉质，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入，如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求用规定浓度溶液再配制成施工溶液，各种溶液要分别置于有明显器内，不得混淆，每班使用外加剂溶液应一次配成。
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严格控制砼水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。拌制掺有外加剂的砼时，搅拌时间应取常驻温搅拌时间的1.5倍。 砼拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。 砼的运输和浇筑
冬期施工运输砼时，应使热量损失尽量减少，可采取下列措施：正确选择搅拌站地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线。正确选择运输容器的形式，大小和保温材料。尽量减少装卸次数，并合理组织装入，运输和卸出砼的工作。砼浇筑前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢。
浇筑基础大体积混凝土时，施工前要对地基进行保温，以防止冻胀，新拌砼的入模温度以7-12℃为宜，砼内部温度与表面温度之差不得超过20℃，必要时应做保温覆盖。 综合养护：在砼中掺少量防冻剂，原材料预先加热，搅拌和运输工具要适当保温，砼浇筑后的温度一般须达到10℃以上，在砼表面先用塑料薄膜等防水材料覆盖，然后铺设保温材料，对于端部其厚度要增大到面部的2-3倍。定时对砼进行测温，发现砼温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取补加保温层或人工加热措施。 9、5冬施工砌体工程
对冬施工砌筑砂浆的要求：水泥可采用普通硅酸水泥或矿渣水泥，不得使用混合砂浆。石灰膏应防止冻结，冻结石灰膏应经融化并重新拌合后方可使用，受冻而脱水风化的石灰膏不可使用。拌制砂浆的砂中，不得含有冰块和直径在大于1cm的冻结块。
对于砂浆使用的温度要求：冬施工砂浆使用热砂浆，可将砂加热，水温不得超过80℃，砂温度不得超过40℃。
砌筑要求：冬施工时如砖不浇水，用干砖砌筑会造成砌体的抗剪强度降低，如冬季施工浇水困难时，应采用提高竖缝饱满度来提高强度。砌筑前应将基层表面在积雪和灰尘清扫干净。冬施工砌砖由于采用掺盐砂浆，所以对于墙体中埋置的钢筋和预埋件进行防腐、防锈。 9、6钢筋冬季施工
在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和冲击韧性降低，脆性增加，在焊接钢筋时，接头冷却过快或接触冰雪将会产生淬硬组织，影响钢筋焊接头的合格性。因此，冬季焊接钢筋时，应尽量安排在室内焊接，若必须在室外焊接时，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过三级时，应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁
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碰到冰雪。
冬季闪光对焊，宜采用预热闪焊或闪光—预热—闪光焊工艺。 冬季闪光对焊与常温焊接相比，应采取以下措施：
调伸长度增加10%—20%，以利用增大加热范围，增加热储备，降低冷却速度，改善接头性能。在闪光开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。冬季电渣压力焊工艺基本与闪光对焊相同，其焊接电流的大小，应根据钢筋直径及环境温度而定。电渣压力焊接头药盒拆除时间宜延长2min左右，接头渣壳宜延长5min，方可打渣。在负温条件下，钢筋在施工过程中要加强管理和检验。钢筋在运输加工过程中，注意防止撞击、刻痕等缺陷。
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十一、临时用电施工方案
1、现场用电管理
现场用电管理设专职电工两名，各用电设备专人专机，并经培训教育后方可操作，按规定配备劳保用品。建立电工岗位责任制，现场要严格执行。用电管理人员应经常检查电气装置，保证设施完好，并做好记录。专职电工，必须对配电箱、开关箱作好管理，不得转让他人管理。专职电工及管理人员要及时做好技术交底，做好电设备的验收，接地电阻测试，技术资料的收集整理工作。
3、线路的敷设
所有场内电缆下铺砂，上盖红砖，以防机械损伤，介质腐蚀。电缆穿越道路必须加设钢防护套管，然后埋设。地埋敷设电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防机械损伤，远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度。室内配线必须采用绝缘导线，距地面不小于2.5M。过墙应穿管保护。塔吊引上线、镝灯引上线必须用瓷瓶固定。室内配线所用导线为2.5mm2铜芯线。沿金属架设的线路要用PVC管保护。 4、配电箱及开关箱
总配电箱、分配电箱、开头箱位置见平面图，所有配电箱采用省安监站推荐产品。动力配电和照明配电应分箱设备，如须同箱，线路应分路设备。分配电箱与设备箱距离不得超过30米，设备箱与用电设备距离不大于3米。固定式配电箱、设备箱中心线地面为1.4米。各配电箱、设备箱须有防雨、防砸设施。配电箱的金属箱体、安装板及金属底座外壳，必须做保护接零，底座牢固。
所有配电箱均应标明其名称、用途，并做出电路标记。所有配电箱门全部配锁，并有
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专人负责。要每月组织一次定期检查，项目部安全员生周测试一次漏电保护器，电工每天测试一次漏电保护器，维修时应挂牌明示，并有专人监护，严禁带电作业。开关箱停止作业1小时以上要关门上锁。配电箱、开关箱内不得有任何杂物，并应经常保持清洁。各用电设备严格实行“一机一闸制”，严禁用同一开关箱控制二台及二台以上用电设备。 5、接地与接地装置
人工接地体条用50³50³5角钢、钢管。 6、接地体和接地线的敷设要求：
（1）尽量利用自然接地体，在无条件情况下，作人工接地体。
（2）接地线与接地体的连接宜采用焊接，接地线与接地设备的连接，用螺栓时要设防松螺帽和防松垫片。
（3）接地体连接处应焊接，当采用搭接焊时，对于扁钢其长度为其宽度的2倍。 （4）接地线装置，各部分间均应保证电气连接，并有防潮、防腐措施。 （5）接地装置应满足短路情况下的热稳定要求。 （6）每一接地装置的接地线应采用10mm2黄绿双色线。 7、接地电阻
接地电阻包括接地线电阻、接地体电阻、接地装置电阻、施工现场临时用电TN-S系统工程接地电阻值为：保护零线的每一重复接地装置的接地电阻值不大于10Ω。 8、防雷装置
根据规范规定，施工现场使用塔吊，必须设避雷装置。避雷针的制作采用直径为16mm的光圆钢筋，其长度为1.5米，应安装在设备的最顶端。防雷接地中利用塔吊的金属结构
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体做引下线，用10mm2黄绿双色线与防雷接地体作可靠电气连接。
防雷接地引入线采用10mm2黄绿双色铜芯线，不得采用铝线作防雷引入线。防雷接地装置的冲击接地电阻不得大于30Ω，如防雷接地与重复接地共同用一根接地装置，则接地电阻值应满足重复接地的要求。 9、现场用电安全保护措施与防火措施
安全用电技术措施：（1）现场用电必须保证正确与可靠的接；（2）电气设备的设置须符合JGJ—88用电规范的要求；（3）电气设备的安装须符合JGJ46—88用电规范的要求；（4）电气设备的防护须符合JGJ46—88用电规范的要求；（5）电气设备的使用及维修须符合JGJ46—88用电规范的要求；（6）操作与维修人员，须持证上岗。
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十二、拟投入的主要施工机械设备表
序号 机械或设备名称 型号规格 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 反铲挖掘机 自卸汽车 装载机 塔吊 砂浆机 蛙式打夯机 插入式振动器 平板振动器 木工圆盘锯 木工压刨床 交流电焊机 钢筋对焊机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 经纬仪 水准仪 回弹仪 煨弯机 台钻 压线机 CAT-2000 5,0T DL3 QTZ40 JH-300 WH-60 1.1KW 2.2KW MJ-106 MB-104 BXI-315 UNI-100 QTG-40 FQ-324 GT6-14 DG2 DD-3 数量 4 5 1 2 3 4 9 8 2 2 3 2 2 2 1 1 1 1 1 2 2 产地 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 备注
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十三、劳动力计划安排表
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 基础 木工 钢筋工 砼工 瓦工 抹灰工 防水工 保温工 塔吊工 电工 水暖工 维修工 门窗安装工 涂料工
50 60 20 20 - 30 - 4 10 20 3 - - 主体 45 55 20 40 - - - 4 6 30 3 - - 装饰 10 6 10 10 45 20 30 4 6 5 3 - - 屋面 5 5 10 6 8 20 15 4 6 2 3 - - 门窗 - - - - - - - 4 6 - 3 45 - 涂饰 - - - - 5 - - 4 6 - 3 - 40 安装 - - - - - - - 2 10 30 3 - - 71
十四、质量通病防治
本工程将严格执行工序交接制度，层层把关，做到每道工序合格后方可进行下一步，使质量通病的发生降至最低限度。 1.土方工程：
(1)回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填下一层。
(2)严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
(3)严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。 (4)机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。
(5)雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。
2.模板工程：
模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 (1)通病现象：
1)梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模鼓模。模板局部嵌入柱梁间、拆除困难。 2)柱模板鼓模、断面尺寸超标、漏浆、偏斜、柱身扭曲。 3)板模板中部下挠，板底混凝土面不平。 （2）防治措施：
1)梁支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。 3)混凝土浇筑前，模板要充分用水润湿。
4)严格按照施工方案施工，根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
5)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
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6)柱四周四周方向要撑牢固。模板按规定起拱。
7)楼板模板厚度要一致，有足够的强度和刚度，表面要平整。 8）支顶要符合规定的保证项目要求。
3.钢筋工程： （1）钢筋加工：
1)钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 （2）钢筋绑扎与安装
1) 钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
2) 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
3) 钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
4) 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。
5) 柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
6) 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，要及时调整。
7) 同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。
4.混凝土工程：
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（1）混凝土浇筑： 1) 蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 2) 露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 3) 麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 4) 孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。 5) 缝隙及夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 6) 柱底部缺陷（烂脚）
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
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预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。 7) 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。
预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 8) 楼板表面平整度差
产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。 9) 基础轴线位移，螺孔、埋件位移
产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。 10) 混凝土表面不规则裂缝
产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 11) 缺棱掉角
产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强
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度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
12) 钢筋保护层垫块脆裂
产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
13) 柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。
14) 计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。
15) 有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。
16) 浇筑悬臂段应使用垫块，保证钢筋位置正确。 17) 混凝土缺陷的处理
A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。
B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。 C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。 18)严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。 （2）预拌混凝土生产及运输：
1) 遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。 2) 经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。 3) 混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。
4) 混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。 5) 混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。
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6) 搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。
7) 搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。 （3）泵送混凝土：
1) 混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
2) 混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。 3) 向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。 4) 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。
5) 垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
6) 对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。 7) 尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。 8) 用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
9) 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。 10) 使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。
11) 泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。
12) 搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。
13)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
14) 若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制
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砂浆或自拌少量混凝土。
15) 泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。
5.砌体工程： (1)通病现象：
1) 墙身轴线位移。 2) 水平灰缝厚薄不均。 3) 墙面游丁走缝。
4) 同一砖层的标高偏差较大。 5) 墙面粗糙。
6) 构造柱未按规范砌筑。 7) 墙体顶部与梁、板有缝隙。 （2）防治措施：
1) 在砌筑操作过程中，要认真检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及保证挂准线达到平直通光一致的要求。
2) 在立皮数杆（或框架柱上画水平线）时标高要一致，砌砖盘角的时候每道灰缝要控制均匀，砌砖准线拉紧。
3) 不允许砖的长、宽尺寸误差较大，砌前要进行实测及挑选，排砖撂底时要把竖缝排列均匀，或将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，要注意丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合；要在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
4)砌筑前当基础顶面或楼板面标高偏差过大时要找平理顺，保证皮数杆与砖层吻合；在砌筑时，要严格按皮数杆控制砖的皮数。
5)砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍
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（舌头灰）未刮平顺。
6)构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
7)砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有按规范斜砌（60°）顶贴挤紧。
6.楼地面工程： （1）水泥砂浆面层。 1) 起砂、起泡：
其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。 2) 面层空鼓（起壳）：
其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。
7.外墙渗漏防治
1）外墙抹灰应使用含泥量低于2%，细度模量不小于2.5的中粗砂。 2）外墙涂料在使用前进行抽样检测。
3）抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。
4）外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆
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粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
5）外墙抹灰基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
6）抹灰前应清除墙面污物，并提前1天浇水润湿。 7）两种不同基体交接处的处理符合设计要求。
8）外墙抹灰各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁墙中部。
9）外墙抹灰设置分隔缝，分隔缝横向以窗口上下界格，竖向不超过3米。抹灰前首先找方、放线、贴饼、冲筋。
10）外墙涂料找平腻子厚度不超过1㎜。
11）窗台、窗楣、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处抹灰的排水高差大于2㎝。滴水线抹灰应密实、顺直，不出现爬水和排水不畅的现象。
8.外墙外保温工程质量通病的治理：
1）保温材料有相应的检验检测报告和产品合格证。
2）工程施工时及完工后24小时内，基层及环境温度不低于5℃。5级以上大风天气和雨天不进行施工。
3）配制的砂浆不得任意加水，配置量宜在2小时内用完为宜。 4）保温板施工按照设计要求固定。
5）保护层施工应在保温层固化干燥后，方可进行。
9.门窗渗漏防治
1）门窗安装前进行抗风压、气密性和水密性三项性能的见证取样和检测。 2）门窗框安装固定前，对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体根据饰面材料确定间隙。
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3）门窗安装不能直接固定在加气混凝土砌块上。采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于2㎜，固定点间距转角处180㎜，框边处不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
4）门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
5）门窗框外侧应留5㎜宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┷”型塑料条做槽口。
6）打胶面应干净、干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。
10.屋面渗漏防治
1）卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处用防腐木条加盖金属条固定，钉距不大于450㎜，并用密封材料将收口封严。
2）水泥砂浆找平层、保护层分格缝缝内不得有水泥砂浆粘结。 3）水泥砂浆找平层、保护层保水养护不小于14天。 4）屋面防水层施工完毕后，进行蓄水或淋水试验。
11.装饰工程： （1）一般抹灰：
1) 门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点： a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。
b、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。
c、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7~9mm。 d、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时
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要加强对原材料的使用管理工作。
2) 抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：
a、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
b、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
3) 抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。
4) 门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
5) 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
6) 管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。
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十五、工期保证措施和进度计划
1、施工计划管理
1、1计划的编制，根据对建设单位的承诺我们编制工程总进度控制计划，称之为一级计划，该计划作为我方与建设单位签订合同的条款之一，一旦制定便不得更改。该计划有四个关键日期控制点即开工日期、基础结构竣工日期、主体结构竣工日期、竣工交验日期等，该计划关键控制点既是我们和各专业分包签订合同的依据，又是分别编制各专业进度计划的依据。根据总进度计划由项目工程部编制月进度计划，施工专业队编制周进度计划报项目工程部审批，现场施工工长编制日进度计划，于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给有关执行人。
1、2计划的执行与控制。建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款，直至解除该部分任务承担者的施工资格，为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需用量计划如劳动力计划，现金流量计划、材料、构配件、加工、运输进场计划并派人追踪检查，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的保证。 2、施工组织管理
2、1为保证计划完成，本工程将由具有类似工程施工经验的项目经理任工程项目经理，该项目经理有丰富的现场施工组织管理经验，将从公司内选派经验丰富，精力充沛能吃住在现场的现场工程师任工长。
2、2为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。
2、3对各专业分包实施严格的管理控制。各专业分包进场前必须根据项目部进度计划编制专业施工进度计划报项目经理部，各分包必须参加项目工程部每日召开的生产例会，把每天存在的问题，需协调的问题当天解决。如因专业分包延误影响总进度关键日期，项目经理部要求其编制追赶计划并实施，否则对其处以罚款直至解除合同。
2、4严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优过程精品的良好施
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工质量获取工期的缩短。
2、5建筑施工综合性强，牵涉面广，互相制约的关系较多，必须全面统筹考虑。在结构施工期间我方将与建设单位、设计密切配合，提前确定装修做法，确保装修提前插入并顺利施工。
2、6充分调动职工积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚。 3、工序管理
为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段水电埋管、留洞随时插入不占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制确保空间，时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相影响施工，造成工序时间延长。 4、劳动力及施工机械化对工期的保证
4、1为确保工期完成，我公司将选择一支施工队进场承担施工任务，该施工队具有二级施工资质，施工人员具有丰富经验，具有良好的技术素质。该队施工人员相对固定，不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。
4、2为缩短工期、降低劳动强度，施工中将最大限度地采用机械作业，如基础部分的垂直运输，在塔吊安装前配备汽车起重机解决，混凝土采用泵送技术，各专业配备专用中、小型施工机具。
5、资金材料对工期的保证
5、1本工程执行专款专用制度，以避免施工中因资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力、机械配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的工程费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各作业队安排充足的冬期、春节期间的作业人员提供了保证。同时专款专用制度也为项目部提供了可靠的资金保证。
5、2本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，由于有可靠的资金保证，材料能供应及时。施工前需复试检测的材料如:钢材、水泥等确保提前进场。装修材料品种、规格多，需经建设单位选定认可。为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。 6、施工技术对工期的保证
6、1积极推广应用新材料、新工艺、新材料，从科技含量上争取工期缩短，模板施工中，
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梁、柱采用组合模板；楼板采用早拆体系。这样大大缩短了模板拆装时间，加快模板周转，提高劳动效率。混凝土施工中用输送泵直接送到工作面，上述措施既缩短了工序占用时间又保证了施工质量，
6、2现场方案工程师配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题，编制技术方案。及时与设计院、建设单位联系把影响施工的技术因素提前解决。
6、3采用新材料，压缩工序流水节拍。如冬期混凝土施工采用添加抗冻早强剂提高混凝土早期强度，保证浇筑后第二天就可上人操作，水电安装中采用PVC 管道，其连接效率成倍提高，并不受作业面狭小和气候影响。 7、良好外围环境对工期的保证
7、1积极主动和工程所在地街道办事处、派出所、交通队等政府主管部门联系、遵守各项建设管理规定，得到主管部门的支持帮助为施工提供方便。
7、2做好扰民工作，取得周围单位和居民的理解支持，保证能做到连续施工，上述工作均由我项目部的行政经理专门负责。
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某小区13#、14#住宅楼
施工组织设计
建 设 单 位：烟台**公司
监 理 单 位：烟台*项目管理有限公司 施 工 单 位：烟台*建筑工程有限公司 编 制 人 ：*
编 制 日 期：*年*月*日
目 录
一、 编制依据·············································································1 二、 工程概况·································································2 三、 施工部署····································································4
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四、 垂直运输方案···············································41 五、 安全文明施工保障措施···············································45 六、 安全、消防、保卫管理···············································48 七、 施工质量保证措施···············································53 八、 材料进场计划···············································61 九、 检验批划分、试块留置及原材料送样方案···················62 十、 冬期施工方案···············································64 十一、 临时用电施工方案···············································67 十二、 拟投入的主要施工机械设备表··································70 十三、 劳动力计划安排表·············································71 十四、 质量通病防治············································72 十五、 工期保证措施和进度计划···············································83 十六、 总平面布置图···············································86
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