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起重机械安全检查表

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起重机械安全检查表被检查单位: 检查日期:序号检查项目检查标准(1)起重机操作人员是否经考试合格,凭证操作。(2)起重机指挥信号符合国家标准。(3)起重机驾驶人员有交制度,并备有记录。(4)行车检修时采取可靠的安全措施。如:切断电源,拔掉保险丝,验电,挂警告牌,有危险作业审批手续,现场有监护人员。(5)起重机安全管理制度和操作规程齐全,严格遵守“十不吊”规定。(1)钢丝绳的规格、型号应符合设计要求,与润滑、卷筒相匹配,并正确穿绳。绳端固定牢靠,压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)(2)当吊钩等取物装置触及最低作业面时,钢丝绳在卷筒上缠绕圈数,除固定绳尾的圈数外,必须不少于2圈。(3)起重钢丝绳不得磨损,钢丝超标;(1)滑轮直径与钢丝绳直径应匹配(2)滑轮转动灵活,无破损。(3)防至钢丝绳出槽的滑轮护罩安装牢固,无损坏或明显变形。(4)滑轮出现质量问题时应给与报废。(1)不得使用铸造的吊钩,不许用冲击韧性低的材料制作吊钩。(2)吊钩表面应光洁,无剥落、锐角、毛刺等缺陷。(3)有缺陷的吊钩不得补焊。(4)吊钩应转动灵活,固定螺母的定位螺栓、开口销必须紧固完好。(5)在钢丝绳容易脱落的工作环境中,吊钩应有防脱钩的保险装置。(6)吊钩出现质量问题时应给与报废。查出问题1安全管理2钢丝绳的使用要求3润滑组4吊钩5制动器(1)通过制动器杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10%。(2)制动器松开后,制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等,制动带单侧最大开度不大于1毫米。(3)制动带摩擦垫片与制动轮实际接触面积应大于理论接触面积的70%。(4)制动器各活动销轴应转动灵活,无退位、卡位、锈死等现象,开口销齐全。(5)制动器小轴或轴表面应淬火,不得用普通螺栓代替,制动瓦磨损垫片和制动轮表面均不许有油污或其它的缺陷。(6)制动器及制动轮出现质量问题时应及时的报废。(7)吊装炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重大事故。(8)危险或损坏的起重机,起升机构应安装两套制动器。(9)制动器必须制动1.25倍的额定负荷。(1)梁起重机大车制动距离为6—11米,单梁起重机为2-6米。(2)小车的制动距离为0.5米—5米。(1)必须保护当吊具起升到极限位置时自动切断电源。(2)一般电动葫芦吊车的极限间距应大于0.3米,双梁起重机应大于0.5米。(3)新安装的起重机应增设下极限限位器,保证吊具下将到极限位置时自动切断电源。(1)两台起重机在同一轨道上运行,大车相互行驶在相距0.5米处应保证同时切断两台起重机电源。(2)大车终点限位尺应保证起重机在距极限端0.5—3米时切断电源。(3)有驾驶室的起重机必须装小车行程限位装置。(1)变幅类型起重机,应安装最大和最小幅度防止臂架前倾或后倾的限位装置。(2)当幅度达到最大或最小极限时,吊臂根部的接触板应触及限位开关,切断电源。(1)安装部位:登机门联锁保护,应安装在起重机门仓的外门上;登桥架舱门锁保护,应以推拉式安装在主梁的舱口门边;端梁检修门联锁,安装在起重机两侧端梁门上。(2)各类门、舱联锁保护装置,应保证刚一开启既断其中一个开关的电源时,整台设备均不能运行。(1)应接触良好,动作可靠,保证在紧急情况下和离开操作位置时切断总电源的开关。(2)地面操作的电动葫芦按钮盒应有紧停开关装置,此盒应有钢丝绳做承载绳,使电缆线不受压力。6制动距离7卷扬限位器1011运行行程限位器幅度限位门联锁装置急停开关12缓冲器(1)起重机大小车运行机构、轨道终端立柱四个端的侧面,应安装缓冲器。(2)大车运行速度不高于每秒50米或小车运行速度不高于每秒25米时,可选用橡胶缓冲器,速度大于每秒120米时,应选用液压缓冲器;速度在两者之间时,应选用弹簧缓冲器。(3)弹簧缓冲器的撞头若撞后不能复位应拆下检修,弹簧有塑性变形或断裂应更换。(4)橡胶缓冲器,小车厚度为50——60毫米,大车100——200毫米;如用硬木块作缓冲器,木块表面应装有橡皮。(5)各缓冲器应安装牢固,同一方向相撞的两端应等高和同步接触,水平方向的误差应不大于50毫米。13超负荷限位器大于20吨的起重机应安装超负荷限位器,保证使用安全可靠。14信号装置(1)音响信号装置:除地面操作的电动葫芦外,其他起重机应安装音响信号。(2)要求安装牢固,音响清晰,开关灵敏可靠,电源使用24伏或36伏。(3)指示信号装置:起重机主滑线三相应设指示灯,颜色为黄、绿、红色,当轨道超过50米时,滑线两端应设指示灯;驾驶室送电指示灯显示正常,裸露的接线口应绝缘良好。15照明设施(1)起重机应安装驾驶室照明、移动检修照明和桥下操作照明灯设施。(2)驾驶室照明灯和移动检修照明灯变形采用24伏或36伏安全特低电压,照度不小于30LX。(1)电网的PE线必须与起重机轨道紧密连接。(2)起重机各电气设备的金属外壳,应与整机金属结构有良好的链接,否则应增设连接线。(3)起重机轨道应采用重复接地措施,轨道长大于150米时,轨道对角线应设置两处。(4)起重机两条轨道之间应用连接线牢固相连,轨道长度大于150米时,应将两端相连;除钢梁上的轨道外,同端轨道的连接处应用跨接线焊接。(5)连接线、跨接线如用圆钢时,截面应大于30平方毫米,用扁钢时,截面应大于150平方毫米。16接地保护17(1)防护罩:起重机外露的开式齿轮,外部联轴器、链轮和链条,传动带、皮带轮、有凸出键销的转动构件,都应安装防护罩。(2)防护栏杆:起重机主梁两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、驾驶室通道小平台三面外侧,其他可能造成人员坠落的外侧,都应装设防护栏杆。防护罩 、栏(3)滑线护板:安装可靠,与带电滑线有一定的距离,无脱焊,严重变形、松动,能防止驾驶人员或吊索具、板触及。(4)扫轨道:起重机大、小车运行机构车轮前沿应装设扫轨机,扫轨道机应装在支撑架上,有足够的强度,支撑架距轨道面约20毫米,扫轨道机距轨道面应不大于10毫米,无变形损坏。(5)走道板:应用焊接,不得有曲翘、扭斜、严重腐蚀、裂纹、脱焊等现象。1819安全标识消防器材应在醒目位置挂有额定起重重量的吨位标识。各类起重机驾驶室应配备灭火器,在有效期内使用,位置安全牢靠。(1)吊索具有集中存放地点,存放点选用规格与对应载荷的标牌,有专人管理和保养。(2)报废吊索具不得在现场存放或使用。(3)钢丝绳编接长度应大于15倍绳直径,且不小于300毫米,卡接绳间距离应不小于6倍绳直径,压板应在主绳侧。(4)下列情形之一的吊带必须予以报废:整条吊带断裂的;护套破损的、承载芯暴露;缝纫线破损引起吊带蓬松;锐器损伤、吊带有断丝;化工腐蚀严重而损坏力强度。(5)吊具、卡环、链条出现质量问题应及时报废。20吊索具各类检查人员(签名):

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