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忠县-武汉输气管道工程 新路河定向钻穿越工程
施工组织设计
编制：王哲峰
审核：郑立君
审批：孙波
大庆油田建设集团有限责任公司
忠武管道项目经理部
2004年11月30日
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目 录
1、编制依据 2、工程概况 3、施工准备 4、施工布署
5、施工工艺流程及工序描述 6、质量保证措施 7、HSE管理措施 8、保证施工进度措施 9、冬、雨季施工措施 10、降低成本措施
11、信息及文件控制管理措施 12、主要技术经济指标 HSE/QA方针目标
定向钻穿越入土点平面布置图 定向钻穿越出土点平面布置图 锚固体结构图
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1、编制依据
1.1 《输气管道工程设计规范》 GB 50251-2003 1.2 《石油天然气工业输送管道交货技术条件第一部分：A级钢管》
GB/T 9711.1-1997 1.3 《原油和天然气管道穿跨越施工程设计规范》 SY/T 0015-98 1.4 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 SY/ 0401-98 1.5 《管道穿越工程采用RB-5型水平定向钻机施工及验收规范》 Q/GD 0159-94
1.6 《管道下向焊工艺规程》 SY J4071-93 1.7 《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》 SY/T 4056-93 1.8 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T 0413-2002 1.9 《涂装前钢材表面处理规范》 SY/T 0407-97 1.10 线－2981 2、工程概况 2.1概述
忠县－武汉输气管道工程，潜江－长沙－湘潭支线CA103~CA104号桩新路河穿越位于湖北省荆州市监利县周沟镇联盟村处。新路河平常时间为当地主要灌溉水源，在洪水季节为当地主要分洪水道，该河道不允许管道以明挖方式通过，加之该段内水塘较多且大面积分布，水塘中多有黄鳝、甲鱼等经济类水产养殖物。故管道采用定向钻穿越方式通过，穿越长度约850m。穿越河道常年枯水面宽度约15m，常年枯水位水深约1m。洪水季节最大水面宽度约45m，最大水深约\\5m。穿越段的渔塘水面宽度约100m，水深1.2m。综合分析，穿越工程等级属中型。
穿越里程：起始点里程为0km+139.2m，终点为0km+883.9m。线路水平长度694.7m，实际长度为696.73m。其中定向钻穿越水平长度609.9m，实际长度616.6m(从入土点到出土点)。
穿越段钢管采用φ610×9.5 L415国产螺旋缝埋弧焊钢管。冷弯弯管材质及壁厚与直管段相同。本段穿越管段采用三层结构聚乙烯普通级防腐。定向钻出入土点间管段（穿越段）补口先用一个三层热收缩带正常补口，然后再用半个两层收缩带于回拖方向在收缩带与管道防腐层交接处进行加强，两边各搭接一半，保证回拖过程中不损坏收缩带。管体
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及补口处除锈均应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。
光缆套管采用Φ114×4普通钢管。采用手工电弧焊。
管道焊接执行《输油输气管道线路工程施工及验收规范》(SY 0401-98)。钢管焊接采用半自动焊方式，管体焊材按下列规定：根焊采用E6010 ∮4.0焊条；填充、盖帽焊采用E71T8－K6 Φ2.0焊丝。焊接要求按照《管道下向焊工艺规程》（SY J4071－93）进行。环向焊缝全部进行100%X射线照相检查。检验按《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》（SY 4056－93）执行Ⅱ级以上为合格。
以干净、无腐蚀性水作为试压介质。定向钻管段单独进行清管和试压。其他管段与主体管段整体试压。试压需要进行强度试压和严密性实验。强度试验压力为8.82MPa,稳压4小时，严密性试验压力为6.3MPa，稳压24小时。试压完毕后，应将管段内积水清扫干净，并进行干燥至清管。
在定向钻穿越及线路段水平转角上，均设置标志桩，共用标志桩4个。 2.2、地形、地貌特征
场地内新路河原始沟谷形态为小冲沟，后因排洪需要，当地水利部门对其进行扩建形成现今河流形态。现渠顶宽度约45.0m，渠沟宽度约25.0m，渠深约5.0m，岸坡为人工夯实的土质边坡，坡度值约1:1~1:1.5。
2.3、沟渠的稳定性评价
新路河在该段顺直，沟底平缓。据资料收集及调查访问，最近50年来，最大洪水在1998年，场地被淹没，淹没时水面标高约27m。淹没之后，新路河未见改道及坡岸垮塌现象，河底淤泥沉积厚度约1m。综上所述，新路河在该段纵向上无急刷下切，改道的可能，纵向上稳定性好；岸坡稳定性较好。
2.4、根据新路河定向钻穿越工程的施工特点及工程量，新路河定向钻穿越工程定于2004年12月12日开始施工，2004年12月30日竣工。
2.5、主要工程量表 主要工程量如下表所示：
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序号123456789
项 目φ610×9.5 L415螺旋缝埋弧焊钢管组焊定向钻穿越长度三层聚乙烯普通级防腐三层结构热收缩带（φ610）二层结构热收缩带（φ610）冷弯弯管标志桩永久占地土方量临时施工占地单 位mmm个个个个m2mm32数 量696.73609.9696.73703024464022000备 注水平长度694.7水平长度616.6包括连接段包括组装场地和钻机占地3施工准备 3.1施工队伍准备
根据穿越施工的特点，在公司内部优选了一批具有实际操作经验及技术水平较高的技术工人，及具有一定管理经验的管理人员和专业技术人员组成了精干的新路河定向钻穿越工程穿越施工处。
3.2施工技术准备
3.2.1归类登记收集有关设计、施工、验收标准、规范、文件。
3.2.2组织技术人员学习掌握新路河定向钻穿越工程施工图纸，技术要求、施工验收标准及有关文件，做好图纸初审工作。
3.2.3组织技术及测量人员对现场进行详细勘测交桩，了解掌握穿越路线走向、地形地貌、水文、地质等自然条件。
3.2.4参加业主及设计组织的技术交底及图纸会审工作，组织有关技术人员编写详细的《施工组织设计》，并在开工前报业主及监理批复。
3.3施工设备机具准备
3.3.1施工机具、设备配备与检修
对计划投入本工程施工的机具、设备进行检修，使设备完好满足施工要求。 3.3.2校验仪器、仪表
对计划投入本工程施工的仪器、仪表进行送交检验、校验单位进行检验、校对。仪器、仪表完好，均在有效期内，能够满足施工要求。
3.4施工现场准备
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3.4.1施工场地布设见附图1。 3.4.2营地设置
在湖北监利县租用民房设置营地，为职工提供一个良好的生活环境，同时根据现场情况开展三通一平工作，保证营地能够停车和放置部分施工材料。
3.4.3临时征地
工程开工前，积极协助业主做好征地等工作，保证工程施工的顺利进行，共需征地22000平方米，全部为农田，须对表面附着物进行赔偿。
3.4.4办理施工许可
协助业主与当地有关政府部门联系，办理相应的施工许可证，保证工程的正常施工。 3.4.5进场道路的修筑
为保证施工设备顺利进出，根据现场的实际特点，从入土点附近到施工现场需修筑道路200m。出土点道路延CA102桩至CA103桩间作业带通行。
3.5施工材料准备
3.5.1对于施工中所用的甲供料(防腐管线、补口材料)等严格按照业主规定的程序进行由物资部门办理。
3.5.2施工中所用的自购料根据需用时间提前做出需用计划，并报监理和业主审核，批准后进行采购。
3.5.3全部施工用料严格按照项目部的物资管理办法进行存放、发放、使用和回收，随时做好相应的记录。 4、施工部属
4.1组织机构
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穿越处处长 张砺 HSE负责人 杨昌宏 穿越处副处长 陈琪 质量负责人 宋绪江 泥浆组组长 李军 控向司钻组组长 张勇 设备操作组组长 徐刚 材料负责人 张书进 技术负责人 王哲峰 安全负责人 宋绪江 全体操作人员
4.2施工人员
为保证本次穿越工程在规定的工期范围内完成并达到合同规定下的各项要求,根据施工现场的实际特点,结合我公司在定向钻施工方面的经验,为适应业主和监理的要求，成立隶属于大庆油建忠武湘潭支线输气管道工程项目部的定向钻穿越施工处，专门负责承担全部定向钻穿越施工的管理和运作。
穿越工程处人员配备表
序号 1 2 3 4 5 6 职务（工种） 工程处长 总工程师 技术副处长 Q/HSE负责人 质检员 信息员 人数（人） 1 1 1 1 1 1 序号 12 13 14 15 16 17 职务（工种） 吊车操作手 挖掘机操作手 测量工 电工 起重工 驾驶 人数（人） 3 2 4 2 6 3 精品文档
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7 8 9 计划员 控向员 司钻工 1 2 2 18 19 20 21 55人 炊事员 电焊工 管工 防腐工 1 8 4 8 10 11 合计 泥浆操作手 泥浆回收操手 1 2 注:组焊穿越段管线所用的管工、焊工均由项目部提供。
4.3主要施工设备配备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 名 称 定向钻机 泥浆泵 泥浆罐 发电机组 发电机组 对岸拆装设备 汽车吊 挖掘机 平板拖车 半挂车 推土机 服务车 现场指挥车 切割刀 扩孔器 扶正器 旋转接头 螺旋钻铤 造斜短接 规格、型号 D200×300 MP－1000 20m3 R410501 STANDFORD34KW CAT TL250E-3 PC-220 HINO—50T 威腾—20T TSY-220 IVECO-20 CHEROKEE 18″—42″ 12″—36″ 24″—36″ 150T 7″×10m 1.75° 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 件 件 件 件 根 件 数量 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 4 2 1 2 1 产地 美国 华源机电 华源机电 潍坊 常州 德国 日本 日本 日本 北京 山东 南京 北京 宝鸡 美国 美国 美国 美国 美国 备注 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 精品文档
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20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 钻 杆 钻 头 拖拉头 无磁钻铤 过渡短接 排污泵 排污泵 吊管机 野营房 车载电台 泥浆车 油罐车 柴油储罐 移动电站 林肯焊机 送丝机 喷砂除绣设备 5-1/2″ 8-1/4″ φ610 φ168 DN150 DN100 70T 6m×3m 10T 8T 20T DZ-68 V350-P LN－23P 东方红1002-68 m 件 件 根 件 套 套 台 栋 套 台 台 台 辆 台 台 台 1500 2 2 1 2 8 4 4 4 2 3 1 1 2 2 2 1 江苏 美国 宝鸡 美国 美国 镇江 镇江 美国 大庆 日本 长春 长春 大庆自制 管道人 美国 美国 中国一拖集团 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 用于回拖时吊起管线保证出土角 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好
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4.4 施工进度计划及保证措施
4.4.1施工进度计划进场道路、场地平整管线进场管线焊接（包括硅管穿越套管）无损检测管线防腐清管试压，扫水干燥定向钻设备材料进场设备安装调试钻Φ610管导向孔Φ610管扩孔3次拖头出土设备转移、安装调试钻Φ114管导向孔Φ114管扩孔及回拖设备撤场4.4.2施工计划保证措施
12月12日12月14日12月16日12月18日12月20日12月22日12月20日12月21日12月22日12月26日12月27日12月28日12月29日12月30日————————————12月13日12月15日12月17日12月19日12月21日12月23日12月23日——12月25日
4.4.2.1由专人负责临时用地的征用工作,尽快办理相应的手续,以保证定向钻穿越设备的顺利进场,这是能否保证计划顺利实现的关键.
4.4.2.2加大对技术工人的培训力度,使其能够熟练掌握穿越设备的操作要领和使用特点,进而保证施工的顺利进行.
4.4.2.3根据施工所用的各种材料清单,尽快落实材料的产地、价格、质量等相关事宜，并严格按照业主和监理关于材料进场报验的有关程序进行报批。
4.4.2.4所有进入施工现场的机械设备均严格按照设备管理的有关规定进行检查，在运行过程中进行必要的检修保养，以保证所有施工设备均能正常运转。
4.4.2.5充分利用经济杠杆的积极作用，调动全体人员的主观能动性和按照操作规程进行作业的自觉性，为保证计划的顺利实现提供人员上的保证。
4.4.2.6严格按照质量管理和HSE管理的有关规定进行施工，并通过经常性的检查来发现问题，及时整改，防患于未然，决不能出现任何问题。
4.5施工设备机具进退场计划
施工设备及机具采用汽运方式运至新路河定向钻穿越工程施工现场，所有施工设备退场亦采用汽运形式撤离现场。
序号 名 称 规格、型号 单位 数量 产地 备注 精品文档
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 定向钻机 泥浆泵 泥浆罐 发电机组 发电机组 对岸拆装设备 汽车吊 挖掘机 平板拖车 半挂车 推土机 服务车 现场指挥车 切割刀 扩孔器 扶正器 旋转接头 螺旋钻铤 造斜短接 钻 杆 钻 头 拖拉头 无磁钻铤 过渡短接 排污泵 排污泵 吊管机 野营房 D200×300 MP－1000 20m3 R410501 STANDFORD34KW CAT TL250E-3 PC-220 HINO—50T 威腾—20T TSY-220 IVECO-20 CHEROKEE 18″—42″ 12″—36″ 24″—36″ 150T 7″×10m 1.75° 5-1/2″ 8-1/4″ φ610 φ168 DN150 DN100 70T 6m×3m 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 件 件 件 件 根 件 m 件 件 根 件 套 套 台 栋 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 4 2 1 2 1 1500 2 2 1 2 8 4 4 4 美国 华源机电 华源机电 潍坊 常州 德国 日本 日本 日本 北京 山东 南京 北京 宝鸡 美国 美国 美国 美国 美国 江苏 美国 宝鸡 美国 美国 镇江 镇江 美国 大庆 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 用于回拖时吊起管线保证出土角 良好 精品文档
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29 30 31 32 车载电台 泥浆车 油罐车 柴油储罐 10T 8T 20T 套 台 台 台 2 3 1 1 日本 长春 长春 大庆自制 良好 良好 良好 良好 4.6材料需用量统计表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 材料名称 膨润土 石棉绒 改性淀粉 聚丙烯腈胺 高效润滑剂 磺化沥青 暂堵剂 堵漏剂 滤失液 甲基纤维素 工业纯碱 白石灰 枕木 撬棍 橡胶板 钢板 试压管线 试压管线 试压用封头 数量 500T 128T 60T 98T 78T 74T 74T 42T 62T 68T 68T 92kg 80根 12根 60m2 252吨 120m 90m 2个 备注 厚8mm 厚16mm ∮114*8 ∮76*6 PN20 序号 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 材料名称 电缆线 25#工字钢 20#槽钢 蛇皮管 上水钢管线 草袋 白炽灯 液压千斤顶 手拉葫芦 钢丝绳 电柱杆 水泥 耕植土 焊条 矛石 隔离网 数量 560m 200m 240m 280m 670m 3500个 10个 4个 4套 120m 18根 2T 5000立 400㎏ 30立 120张 备注 3×15+1×10 制作锚固件 制作平台 DN150 ∮114*4.5 用于护坡 20T 20T 1寸 8m 6×1.8m 精品文档
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20 21 22 23 氢化钾 稳定剂 腐植酸钾 储水池 压力表 试压阀门 0.5T 5T 5T 1个 24 2个 PN20 1.0级 DN100 PN20 25 4个 精品文档
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5、施工工艺流程及工序描述
5.1根据定向穿越施工标准及验收规范的要求,结合设计图纸和管道施工的特点,确定新路河定向钻穿越工程工艺流程如下图：
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测量放线● 场地平整 安装钻机 防腐管运输及布管 调试设备 管道组对焊接● 泥浆配制● 无损检测 钻导向孔● 焊缝等级核查 预扩孔 补口补伤● 清管试压，扫水干燥 挖发送沟、下沟 管道与钻具连接● 回托前检查 回拖管道 拆卸钻机 清理场地地貌恢复
●注为停检点 检查人：宋绪江 复检人：陈琪
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5.2各道工序描述： 5.2.1测量放线
根据设计图纸和设计交桩的具体位置，确定定向钻穿越的入土点、出土点、穿越轴线以及穿越场地的位置和范围。
5.2.2场地平整
根据现场实地勘察，由于入、出土点现场都处于稻田之中,土质松软,地下水位高,并且没有能够允许大吨位施工机具从公路进入施工现场的道路,机具和材料进入施工现场非常困难.经过综合考虑,最终选定设备机具和材料在施工作业带上修筑施工通道使其进入施工现场。对于特殊路段需加宽并铺垫碎石，同时对入土点、出土点施工场地进行平整，施工表面需铺设钢板并进行相应联接，以保证施工作业空间能满足需要。在进行施工前用推土机将作业区上的表层土推至作业带边缘进行保护处理，待施工结束后再推回原位置，以保证村民的复垦，同时也保证地表植被的完好，达到当地有关部门的要求。
5.2.2.1入土点场区布置
本工程穿越入土点为农田，地势低洼，地表为粘土，我们将采用一定的施工方法进行处理。
（1）用挖掘机在入土点施工现场面积为70×70㎡的范围内，对农田进行粗略平整。 （2）利用人工与挖掘机配合的方式，用外购耕植土将场区垫高0.3m，并用人工夯实、细致平整，共用土方量为1470 m3；
（3）施工现场四周用人工挖一条长度为280m，截面尺寸为1.2×1.0×1.0m的排水沟； （4）施工现场内挖一个长25m、宽15m、深3.5m体积为1313 m3的泥浆池，池子周围修封闭式梯形护堤，护堤尺寸为1×5×2m（上底×下底×高）。
（5）膨润土有效基础平台，采用人工用土铺垫夯实，顶部竹跳板铺平作为隔离层，长度为50m，高度为0.8m，土方工程量400 m3，竹跳板288㎡；
（6）场地内挖泥浆回收废渣坑一座，尺寸为6×5×3.5m；
（7）在主要场区铺设规格为10m×1.8m×16mm（长×宽×厚）的钢板1500㎡； （8）钢板之间用Ф16mm钢筋进行加固焊接，需用Ф16mm钢筋0.8吨，用J506电焊条200Kg；
（9）现场用6×1.8m的隔离网60张，包围整个施工场区，并用长2.5m的竹竿做支架，每隔1.5m一根，共用竹竿400根，所用隔离网均从监利县购进，运距3公里。
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5.2.2.2出土点场区布置
本工程穿越出土点为田地，地势不同，处理如下：
（1）用挖掘机在出土点施工现场面积为50×60㎡的范围内，对农田进行粗略平整。 （2）利用人工与挖掘机配合的方式，用外购耕植土将场区垫高0.3m，并用人工夯实、细致平整，共用土方量为900 m3；
（3）在主要场区铺设规格为10m×1.8m×16mm（长×宽×厚）的钢板200㎡； （4）钢板之间用Ф16mm钢筋进行加固焊接，需用Ф16mm钢筋0.1吨，用J506电焊条27.7Kg；
（5）现场用6×1.8m的隔离网30张，包围整个施工场区，并用长2.5m的竹竿做支架，每隔1.5m一根，共用竹竿150根，所用隔离网均从监利县购进，运距2公里；
（6）施工现场内挖一个长25m、宽15m、深3.5m体积为1313 m3的泥浆池，池子周围修封闭式梯形护堤，护堤尺寸为1×5×2m（上底×下底×高）。
5.2.2.3进出场道路
新路河定向钻穿越工程设备进场及施工过程中，需在入土点与出土点施工现场间设备转运，所经路段需加固、修建便道。
（1）CB104附近公路到穿越入土点间有200余米水田；
地表面高低不平，且坑洼处多，车辆难以行进，我们采取以下措施：
a .该路段全长200m，路宽4m，路面局部铺粒径为1.0—1.3cm的碎石，铺设平均厚度为0.2m，共用碎石80立方米；
b.铺设路面使用挖掘机2台，14立方米自卸车3台； （2）出土点施工便道。
借助原施工作业带绕行至出土点现场。
5.2.3穿越管线的焊接、组对施工方案见大庆油建忠武输气管道湘潭支线线路第二标段施工组织设计管线焊接、组队施工方案;焊接完成后按照《压力容器无损检测》标准进行100%X射线对焊口进行检测。
5.2.4现场防腐补口、补伤施工方案 5.2.4.1 补口准备
（1）现场防腐补口、补伤应由经防腐施工培训并取得监理下发的合格证的人员操作，生产厂家派专业人员现场示范操作和指导。本工程防腐、补伤由项目部防腐一机组施工。
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（2）施工前由技术人员向参加补口、补伤施工的防腐人员进行详细的技术交底和作业指导书说明，使每个操作者都能熟知各种防腐材料的使用要求和各工序的操作要领。
（3）补口、补伤材料必须是经业主批准的生产厂商提供，材料应有出厂合格证、使用说明书和经业主指定检测部门的检验报告。生产厂商生产的补口套（带）和补伤片的性能，必须与防腐管道三层结构聚乙烯外防腐层性能一致。
（4）施工单位应使用经监理认可的专用工具进行施工，使用的检测器具应经过专业检定，并在检定有效期内使用。
管道补口补伤工艺流程图
准备工作 管口清理 管口预热 管口表面处理 管口加热、测温 涂刷底漆 热收缩套（带）安装 加热热收缩套（带）
（5）防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严禁受潮和日光直接照射并隔绝火源，远离热源，存放场所的温度和湿度应符合生产厂商提出的要求。
检查验收 管口补口标识 不合格不合格 不 填写施工记录 下道工序 补伤检查 合 格火花仪检漏做标识 补伤准备 预 热 测 温 补 伤 不合格 精品文档
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（6）热收缩带基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主的定货要求。
（7）空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min，火焰喷枪及聚四氟乙烯辊轮应由材料生产厂商提供，液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa，数字式测温仪测温范围0℃-300℃之间，且5S稳定显示，电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求，如发现问题及时修理或更换。
（8）防腐补口补伤流水作业人员配备，喷砂除锈2人，火焰加热4人，热缩套（带）施工2人，共计用8人。详见防腐一机组人员名单。
5.2.4.2管口清理：
（1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
（2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、补口处污物、油污和杂物等应清理干净。
（3）防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。
（4）在切割前先划好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过程中靠尺不能有任何错动，防腐层端部坡角不大于30°。
（5）喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁使用粉砂，石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm-4mm之间，喷砂工作压力宜为0.4MPa-0.6MPa，管口表面处理质量应达到Sa2.5级。
（6）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行，喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面打毛处理。
（7）喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层，除锈完毕后，应清除灰尘，管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h，如果有浮锈，应重新除锈。 5.2.4.3管口预热加热及测量：
（1）当管口表面有水气时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为40℃-50℃。
（2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂
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除锈。
（3）用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书要求。 （4）管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口表面上下左右4个点温度，4点温差不大于±5℃为合格后。若采用底漆应按生产厂使用说明书调配底漆并均匀涂刷，底漆厚度不小于100 μm。
5.2.4.4热收缩带施工
（1）定向钻穿越段补口采用三层结构热收缩带和二层结构热收缩带，连接段补口采用三层结构热收缩带。
（2）热收缩带安装和定位应符合产品说明书的要求，将热收缩带在组对前套在管口上，进行组对焊接等后，再定位热收缩带，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩。
（3）宜采用2人从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩带均匀收缩，至端部约50mm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热收缩带，直至端部周向底胶均匀溢出，不应对热收缩带上任意一点长时间喷烤，热收缩带表面不应出现碳化。用辊子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固。
5.2.4.5检查验收
（1）补口外观应逐个检查，热收缩带表面应光滑平整，无皱折，无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦、碳化现象。
（2）热收缩带与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm，采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。
（3）热收缩带补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV，如出现针孔，应重新补口。
（4）热收缩带补口粘结力要求进行检验，25℃±5℃下剥离强度应不小于50N/cm，每100个补口抽测一个口，如不合格应加倍抽查，若加倍抽查不合格，则该段管线的补口应全部返修。
5.2.4.6补伤 （1）补伤方法
a.备好使用的工具和补伤材料，密封胶和补伤片与管体防腐材料相容，及热收缩带，由同一生产厂商提供。
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b.直径不大于30mm损伤的修补，用直径30mm空压冲头、冲缓、冲孔、冲透聚乙烯层，用小刀把边缘修齐，边缘坡角小于30°，损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛，用火焰加热器预热破损体表面，温度宜为60℃-100℃，在破损处填充尺寸略小于破损面的密封胶，用火焰加热器加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平，剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100m，剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上，用火焰加热器 加热补伤片，边加边挤出内部空气，按压四个角，能产生轻微的压痕即可停止加热，然后用辊子按压各个边，然后用热收缩带包覆，并要盖住补伤片。
c.直径大于30mm的损伤用小刀把损伤的边缘修齐，边缘应切成坡口形，坡角小于30°，热收缩带包覆范围内的污物应清理干净，用热收缩带盖住补伤片，安装和加热热收缩带应符合标准要求规定。
（2）补伤片补伤检查验收：
a.补伤后的外观应100%目测，表面平整，无皱折，无气泡及烧焦碳化现象，不合格应重新补伤。
b.补伤处应100%电火花检漏，检漏电压15KV，无漏点为合格。
c.补伤的粘结力按要求检查抽查，25℃±5℃下的剥离强度不低于35N/cm，每100个补伤抽查一个，如不合格，加倍抽查，若加倍抽查不合格，则该段管线应全部重新补伤。 5.2.5清管、试压方案
5.2.5.1 清管扫线方案
清管器所有清管皮碗清管器要配备有电子跟踪装置。不得用球型清管器进行清管。 清管时先用刚性轴，配备8片双向聚酯盘，的双向清管器清管，再用配备4片聚酯杯形皮碗及钢丝盘刷的钢丝刷清管器进行清管。
清管扫线前先制做收、发球筒、清管器、清管球等。清管器、清管球应对管道内涂层无损伤，清管器的前端皮碗应开口朝前，便于扫除杂物。清管器在装入前，应在其表面上涂抹黄油。
安装空压机，将空压机出气口与管道进气口连接好，然后启动空压机，用压缩空气推动清管器在管道中行进，清扫管道。清管器携带低频信号发射机，通过清管器定位接收机，判断出球的运行位置。
清管时，观察进气口压力表和收球筒端的压力表数值，控制清管器的行进速度在4km/h
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—5km/h之间，工作压力在0.05 Mpa—0.2Mpa.如遇阻可提高工作压力，但最大压力不得超过管道的设计压力。
当清管球受阻时，可逐渐缓慢提高压力。若清管球卡在管道中，根据无线电跟踪装置找到被卡的位置，排除管内气体，割断管道取出清管球及障碍物，然后按规定连头，再重新清管。
当清管器距收球筒 1km时，发球端应降低气体排量，使清管器缓慢进入收球筒，防止撞击，当确定清管器到达收球筒后，通知发球端停止输入介质。当压力降到0后，才能打开盲板，取出清管器。清管过程中，开口端不再排除杂物为清管合格。清管合格后，按业主和监理的规定做好记录，业主和监理签字确认合格。
清管器再次使用前，应检查清管器皮碗的外径尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。清管后进行试压工作。 5.2.5.2试压施工方案
穿越段管道试压分两步进行。第一步，定向钻穿越部分组焊完成后进行整体试压；第二步，定向钻整个穿越管段（含穿越段、弯管和直管段）的整体试压。具体试压方案如下：
试压方法按水压试验，采用清洁水为试压介质，无腐蚀性。试压用水来自路边渠道，用潜水泵把水注入管线。为防止泥沙和杂物进入管道，应在潜水泵入口处安装过滤器。
1）试压措施
将液压测试头与管道连接，向管道内注水。为排尽管道内的空气，应采取先装入清管器后注水的方法，以水推动清管器将整个管段注满水。并在另一端设置放空阀。注满水24小时后，开始升压。穿越管段的水压试验应按以下程序进行，先升至30%强度试验压力，稳压15min，再升至60%强度试验压力，稳压15min，稳压期间对管道进行检查，无异常现象，升至强度试验压力8.82Mpa，强度试压稳压时间为4小时，不爆为合格。强度试压时，注意气温变化，由于温度升高，其最高值不能超过封头强度压力值，必要时可补充或泄放压力，以保证强度试压的需要和安全。强度试验合格后，缓慢地将管道内的压力降至严密性试验压力6.3Mpa，严密性试验稳压时间为24小时，稳压时间应在管线两端压力平衡后开始计算。压降不大于0.063MPa为合格。严密性试压时所有纵焊缝和环焊缝均应检查两次并作检查记录。试压合格后，割掉液压测试头，焊接定向钻回拖头等待定向钻回拖。
2)试压组织机构： 组 长：陈琪
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技术负责人：王哲峰
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现场试压负责人：吴业庆 现场HSE负责人：宋绪江 管 工：1人 操作手：1人
焊 工：1人 起重工：1人
现场技术负责：王哲峰
火焊工：1人 电 工：1人
定向钻整个穿越管段（含穿越段、弯管和直管段）的整体试压与上述试压程序一致。 5.2.6挖发送沟、下沟。
在出土点后20m处沿管线穿越轴线开挖一条长609.9m，宽2m，深1.5m的发送沟，由于该段为水稻田，地下水位高，管线两端需封堵，并用400m长的水管线连接水泵向发送沟内注水，使管线浮起，详见下图：
5.2.7组装调试设备 5.2.7.1 锚固体安装
根据施工平面图放出中心线、确定锚固体位置后，挖出一长10m、宽2.5m、深2.5m的锚固坑，在坑底放置0.5m厚石块，再铺碎石用水泥砂浆抄平，然后放入锚固体（见附图3）。为增加其稳固性，在锚固体四周砌筑毛石块。
5.2.7.2 将主平台与锚固体对接，用钢结构平台垫平主机四条支腿，主机平台抄平，并将钻机跑道支起设计的入土角度。
5.2.7.3将泥浆罐、泥浆泵等按平面布置图就位，并进行组装连接。 5.2.7.4 组装完毕，检查一切正常后，进行设备试运转。 5.2.7.5控向系统调校
复测出、入土点的标高及水平距离，严格按控向系统调校程序进行调校。调校完毕、安装控向传感器、无磁钻铤、连接钻头、造斜短节、供给泥浆试喷钻头是否正常工作，控
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防腐管线 4台吊管机吊起管线 精品文档
向信号是否正常。一切正常后按设计穿越曲线采用喷射顶进与钻进相结合的方式钻导向孔。
5.2.8钻导向孔
钻导向孔时按以下顺序进行钻具连接：
动力头→动力头保护短节→钻杆→无磁钻铤→造斜测量短节
→无磁造斜短节→钻头
5.2.9预扩孔
预扩孔时按以下顺序进行钻具连接：
动力头→动力头保护短节→钻杆→切割刀→扩孔器→钻杆 预计预扩孔5次，分别为：
用18\"切割刀，12\"扩孔器
用24\"切割刀 18\"扩孔器 用32\"切割刀 24\"扩孔器 用38\"切割刀 32\"扩孔器 用42\"切割刀 36\"扩孔器
5.2.10管线回拖
管线回拖时按以下顺序进行钻具连接:
动力头→动力头保护短节→钻杆→扩孔器→旋转接头→U型环→拖拉头→管线
回拖前应给泥浆试压，观察切割刀扩孔器水嘴是否通畅，确定合适的泥浆能力。 将焊接、补口、通球、试压完毕的管线在回拖端焊上拖拉头，在回拖前挖一条管线发送沟，之后将管线下沟并在发送沟中注满水，将管线浮于水面，并用4台吊管机吊起，以保证管线的曲率基本与出土角一致。
5.2.11硅管穿越
硅管穿越采用114普通钢管进行，穿越长度为609.9m，施工方法与主管线相同，但只进行导向孔穿越及回拖。
5.2.12管道标志桩
5.2.12.1管线穿越洪沙公路及路边渠后，在定向钻入、出土点的位置各设一个穿越标志桩。标志桩的制作、标记、埋设应符合设计要求和SY/T6064《管道干线标记设置技术规范》的规定。
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5.2.12.2标志桩的埋设深度一般为0.6m，桩周围回填土要分层夯实。 5.2.12.3桩正面和背面情况和安装方法见图纸。
5.2.13.4桩埋设时用全站仪测量出桩位，桩间距离误差不应大于1.0m。 5.2.13设备撤场、恢复地貌
回拖完毕后，拆卸钻机设备，调集相应的车辆按照进场路线撤离。同时应将施工留下的各种废弃物清除，采用机械作业配合人工清理的形式将各种工业垃圾运至指定地点进行处理，同时对因工作需要清理的耕地进行必要的恢复，达到环保要求，详见HSE管理措施。
5.2.14泥浆
本次穿越施工使用的泥浆为膨润土、改性淀粉、聚丙烯腈胺、高效润滑剂、磺化沥青、暂堵剂、堵漏剂、滤失液、甲基纤维素、工业纯碱、白石灰等化学药品与水按一定比例配制混合而成。
泥浆在各个阶段所起的作用如下：
⑴钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定，减少推进阻力；
⑵预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能力； ⑶扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力；同时还有很好的润滑能力，减少摩阻和扭矩；
泥浆控制
泥浆是定向穿越中的关键因素，我们采取以下措施：
⑴水源的水经过沉淀存入水罐，在水中加入纯碱，使水软化，改善水质，同时提高水的PH值。
⑵根据地层情况控制好泥浆压力及泥浆量，防止泥浆压力过高使地层产生开裂造成大量排浆而污染作业带。要全面掌握地质情况，并按规定对排浆进行化验，按不同地层调配泥浆，保证钻孔需要和成孔良好。先配制一定量的泥浆进行检测，符合环保要求方可使用。
⑶按照事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂，配出合乎要求的泥浆。 ⑷使用的泥浆添加剂有：降失水剂、提粘剂和防塌润滑剂等。所加添加剂符合环保要求。
⑸穿越施工钻孔、扩孔及回拖作业进行到河道位置时，要控制泥浆的压力，避免因压力大造成泥浆漏失到河道内。
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⑹回流泥浆的处理：钻机场地和出土点各有一个返浆收集池，泥浆通过排浆池收集，经沉淀之后用罐车拉走。与当地环卫部门协商，将施工剩余泥浆拉运至指定地点填埋。
5.2.15水平连接段施工按照湘潭支线二标段线路施工组织设计进行施工。 5.2.16本次水平定向钻穿越过程中的几个控制要点： 范围 6、质量保证措施
为保证定向钻穿越施工的各项质量指标达到业主和监理的要求，满足各项设计文件及施工验收标准的规定，在大庆油田建设公司的质量管理手册及项目部的质量管理体系文件的支持下，制订定向钻穿越施工的质量保证措施作为控制穿越质量的依据。
6.1管道组对、焊接、防腐补口、发送沟开挖、清管试压等工序的质量保证措施执行线路工程的相关技术文件。
6.2定向钻穿越施工质量目标
·单位工程合格率100% ，工程建设质量达部级全优工程，创国家优质工程。 ·工程设备、材料质量合格率100%。 ·穿越一次成功率100%。 ·全线试运投产一次成功。
泥浆粘度 45—60秒 泥浆压力 0.8—1.6 Mp 钻进速度 18—38 m/h 单根钻杆折角 ≤2度 精品文档
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6.3定向钻穿越质量保证组织机构见下图
穿越处处长 张砺 HSE负责人 杨昌宏 穿越处副处长 陈琪 质量负责人 宋绪江 泥浆组组长 李军 控向司钻组组长 张勇 设备操作组组长 徐刚 材料负责人 张书进 技术负责人 王哲峰 安全负责人 宋绪江 全体操作人员
6.4质量职责
6.4.1穿越处处长工程师的质量工作职责：
6.4.1.1穿越处处长是穿越施工全过程的第一质量责任人，负责全面质量管理工作。 6.4.1.2在施工过程中严格执行业主和监理公司推行的有关工程质量管理办法及所要求的各项规章制度。积极配合好业主、监理做好对穿越施工质量的监督、检查。对业主、监理检查时发现的任何质量问题均应不折不扣的制定整改措施，直至整改合格为准。 6.4.1.3采取有效措施支持并加大质管人员的权威性，行使质量否决权，严格执行质量奖罚制度。
6.4.1.4.贯彻业主、监理、项目部质量体系文件及管理要求，确保施工全过程的工程质量处于受控状态。
6.4.1.5监督、检查、总结、研究穿越队的质量体系文件落实情况。吸收并推广先进合理的施工工艺，广泛收集信息，学习先进施工方法，杜绝蛮干、瞎指挥作风、按科学规律
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办事。
6.4.2质量负责人的质量工作职责：
6.4.2.1质量负责人负责施工现场的质量检查工作并协助技术人员解决施工中出现的质量问题。
6.4.2.2对影响工程质量的主要因素：人、材料、机械、方法和环境五个主要方面实行严格控制，收集相关的质量保证措施。 6.4.3各岗位质量负责人的质量工作职责：
6.4.3.1各岗位要定期开展质量活动，以质量为中心，不断提高穿越工程的施工质量。 6.4.3.2对关键的工序管理点严格控制，认真督促和检查各关键工序点的记录填写，对存在的质量问题要及时处理。
6.4.3.3组织技术骨干经常对穿越设备的运转情况进行检查、维护、发现问题及时修理，保证穿越设备的正常运转。
6.4.4全体操作人员的质量工作职责：
6.4.4.1全体操作人员必须在思想上树立质量第一的观点，在行动中必须以质量为中心开展各项工作。
6.4.4.2各关键岗位的操作人员必须认真准确填写质量记录，并对所填的记录要妥善保管备查。
6.5定向钻穿越质量保证措施
6.5.1贯彻执行项目部质量体系文件(见大庆油建质量体系程序文件PD/H1/1-20),确保施工全过程工程质量处于受控状态,组织人员参加业主举办的质量培训。
6.5.2将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，目标值及实现期限落实到班组和个人。以指标控制为目的，以要素控制为手段，以体系活动为基础，进行全过程预测及预控。
6.5.3 施工人员的保证：
6.5.3.1 对关键岗位操作人员，如控向、司钻等岗位，需经培训并合格后上岗。培训方式由外方岗前及模拟操作练习、理论考试等。
6.5.3.2 由专业技术人员分专业向作业人员进行详细的技术交底，使每名操作者均能熟知各自从事工作的要领和技术要求。 6.5.4施工机具设备的保证：
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根据穿越施工的特点，我们配备了管道穿越所需的全部设备，并由专业部门在发运前检修一遍，达到台台性能良好。在施工过程中，由专人经常性对施工设备、机具进行必要的维修，保证所有设备都以良好的状态投入到施工中。 6.5.5 工程材料的保证：
6.5.5.1 针对我处穿越施工中所消耗的材料大部份自购的特点，我处将严格按照业主的自购材料的采购规定执行，并及时将“三证”报送监理，取得认可方用于工程中。 6.5.5.2 加强现场用料的拉运、存放、保管及发放工作，确保工程用料的质量。 6.5.6 检查手段的保证：
在此项工程施工中，我们将设专人对穿越施工中每根钻杆的穿越测量表进行定期检查，及时发现问题并进行整改，同时以施工记录的形式体现各级检查的效果，通过QC小组活动的开展，使工程质量始终保持较高水平。 6.5.7经济手段的保证：
我处将根据水平定向钻穿越施工的特点，制定出工程质量方面的奖罚措施，对工程质量比较好的人员进行一定的奖励，同时对工程质量长期低下的人员进行必要的处罚，以调动全员增强质量意识的积极性。 6.6质量记录
——材料检查验收记录（每批材料到场后记录一次，由材料质量负责人负责） ——泥浆配制记录（每配制一罐记录一次，由泥浆组的组长负责） ——交接班记录（每天交接班时记录一次，由各组的组长负责）
——设备运转记录--包括特殊设备（每天记录一次，由设备操作手负责） ——现场质量检查记录（每到工序记录一次，由质量工程师负责） ——施工日志 （每天记录一次，由质量工程师负责）
——质量整改记录（出现质量问题时记录，由质量工程师负责） ——质量分析会记录（每一施工周期记录一次，由质量工程师负责）
记录完成后由质量工程师和监理工程师签字后报监理一份，由质量工程师存档保管一份，待竣工后装竣工资料交给业主。
7、HSE管理措施
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7.1承诺、政策和目标（执行HSE计划书中的承诺、政策及目标） 7.1.1承诺
根据业主和我公司对HSE的承诺，本穿越处将认真贯彻执行，并以此形成良好的信誉和形象。（健康、安全和环境保护的具体实现方法详见忠武湘潭支线输气管道工程HSE作业计划书）
业主的HSE承诺：
——遵守国家和所在地区的法律法规，尊重管道沿线各地的风俗习惯。
——广泛听取管道沿线各级政府、客户、参加建设者及社会各方面的意见和建议，持续不断地改进健康、安全与环境管理。
——强调预防为主，追求零伤害、零事故、零污染的目标。
——依据科技进步，合理利用资源，优化配备人力、物力和财力，实施可持续发展的公司战略。
——向社会公开我们的健康、安全与环境表现。
——明确各级组织的HSE职责，将HSE表现及业绩做为实施奖惩、聘用人员以及雇用承包方的重要依据。
——加强HSE教育和培训，努力营造浓厚的健康安全环境企业文化。 公司的承诺：
——依法建立健全HSE管理体系；
——在我们的一切生产经营活动中，向广大员工和社会提供健康和安全保证； ——合理利用自然资源，保护自然环境。
穿越处全体员工认真贯彻执行以上承诺，并建立和维护企业文化，促进HSE管理体系的有效运行。
a）通过各种形式，宣传法律、法规和项目部的HSE管理体系文件，报导重大活动，宣传先进人物、先进事迹，掀起学先进、赶先进的热潮；
b）制定并实施规章制度和奖励办法，规范员工的行为，激励员工的积极性； c）参加各种社会活动，促进企业文化发展； d）举行文体娱乐活动，丰富员工的文化娱乐生活； e）开展劳动竞赛、技术比赛等活动，提高员工技能。 7.1.2HSE政策
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依据业主和公司的HSE政策，穿越处以这些政策为出发点，全面开展HSE管理工作，战略目标是穿越处对HSE永恒的追求。
业主的HSE方针： 以人为本、预防为主、科学管理、环境创优，走良性循环和可持续发展的道路
公司的HSE方针：以人为本、安全第一、健康为主、环保领先、科学管理、持续发展
按照上述政策，结合本地施工的实际情况，具体明确以下政策，全体员工应认真执行：
7.1.3 HSE战略目标
业主的HSE政策为：零伤害、零事故、零污染。
公司的HSE战略目标为：追求安全无事故、环境零污染、健康有保障 7.1.4 HSE具体目标
依据合同要求、业主和公司的战略目标、法律法规要求，结合项目经理部结合生产实际情况，制定本项目的目标为：
——全员死亡率不超过股份公司下达的控制指标； ——全员重伤率不超过股份公司下达的控制指标； ——杜绝一次死亡2人以上工业生产事故； ——杜绝一次死亡3人以上主要责任交通事故； ——杜绝重大环境污染和生态破坏事故； ——杜绝一次经济损失30万元以上事故； ——杜绝重大质量事故发生。 7.2能力评估
为保证目标的实现，由穿越处处长对管理人员和员工的工作能力进行评价。 7.2.1能力评价对象
评价的主要人员包括管理层、HSE管理人员、主要技术工种、关键岗位、特种作业人员、应急计划指挥人员。 7.2.2能力评价依据
评价依据应包括学历、资历、持证、岗位风险控制能力、操作技能、HSE基本知识等。 7.2.3能力评价内容
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7.2.3.1管理人员： a)基本素质;
b)专业知识与组织协调能力； c)HSE专业管理知识。 7.2.3.2操作人员： a)基本素质;
b)专业知识与操作技能； c)HSE基础知识。 7.2.4能力评价方法
7.2.4.1管理人员能力评价方法： a)本人述职；
b)民主评议； c)处长综合考评。
7.2.4.2操作人员能力评价方法： a)自我评价；
b)员工评议； c)理论与操作考核； d)处长综合考评。
7.2.5能力评价实施
7.2.5.1处长会同有关专业人员对HSE负责人进行综合考评，做出“胜任”或“不胜任”结论。
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能 力 评 价 表
所在部门 序号 岗位 人数 工程处 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
根据DY/HSE3.1《能力评价与培训管理程序》之规定，评价内容应包括基本素质、专
HSE监督 工程处长 技术负责人 炊事员 驾驶员 起重工 防腐工 普工 司钻工 控向工 泥浆工 动力工 电工 材料员 机械手 修理工 1 1 2 3 4 4 2 10 4 4 6 4 3 1 6 2 1 1 2 泥浆组 6 司钻组 4 4 设备组 4 4 4 6 2 材料组 综合组 3 2 10 3 1 备注 精品文档
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业知识、组织协调能力、风险控制技能、HSE专业知识。
关键人员能力评价表
岗位名称：： 姓名： 评价内容 思想端正，作风正派、热爱本职工作 德 了解与本职工作相关的法律法规、政策和规定 无违章指挥或操作 大专以上文化程度或中级以上技术职称 HSE业务理论知识（接受过的培训） 能 具有较强的组织、协凋和指挥能力 精通本岗位专业知识，管理不断创新 熟悉本岗位的主要风险及控制，能处理一般的突发事件 勤 工作主动，善于思考，工作思路清楚 责任心强，以身作则做好HSE工作 绩 调查 HSE业绩突出、工作效率高 完成任务的质量好 领导评价 同事的评价 评价结论： 评价日期： 年 月 日 评价人： 7.3培训 项目经理部出工前委托大庆油建公司职工培训中心对参加定向钻穿越施工的全体人员进行了12天的HSE培训，包括：公司HSE体系文件、HSE承诺、方针、政策、战略目标、管理制度、风险管理、岗位操作规程等内容，经考核合格后参加本项目施工。
资 格 要 求 证据的收集 符合 结论 不符合 精品文档
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7.4危害识别与控制
为实现零伤害、零事故、零污染的目标，按照DY/HSE4.1、DY/HSE4.2《风险评价管理程序》、《风险削减措施管理程序》文件之规定，结合水平定向穿越的实际情况开展风险管理工作。（详见HSE计划书） 7.5 HSE管理组织机构图及职责和权限
穿越处处长 张砺 HSE负责人 杨昌宏 穿越处副处长 陈琪 质量负责人 宋绪江 泥浆组组长 李军 控向司钻组组长 张勇 设备操作组组长 徐刚 材料负责人 张书进 技术负责人 王哲峰 安全负责人 宋绪江 全体操作人员
7.5.1穿越处HSE管理委员会职责和权限 职责：
a）负责HSE管理体系的总策划；
b）贯彻执行国家、政府和上级有关HSE的方针、政策、法律和法规； c）审定穿越处HSE管理体系，做出穿越处HSE管理方面的重大决策； d）审定穿越处HSE工作计划，并监督主管部门实施；
e）定期召开穿越处HSE管理委员会会议，听取阶段性HSE工作情况报告，解决HSE工作中的重大疑难问题。
权限：
a）对违反HSE管理体系文件，造成事故的单位和个人有处罚权，对HSE工作有贡献
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的单位和个人有奖励权；
b）在穿越处HSE管理体系运行中，对严重不符合项和重大疑难问题有处理决策权。 7.5.2穿越处处长 职责：
a）组织实施穿越处HSE管理体系文件； b）组织编制审核实施本单位HSE工作计划；
c）组织制（修）订及实施纠正（预防）和风险削减措施。 权限
a）对穿越处HSE管理体系文件的修订有建议权；
b）在本单位范围内，对违反穿越处HSE管理体系文件要求的项目或个人有处罚权，对HSE管理体系运行有贡献的班组或个人有奖励权。
7.5.3HSE管理人员职责和权限 a)职责：
——负责宣贯穿越处有关HSE的方针、政策、法规及管理办法； ——负责协助处长在本单位内开展HSE活动；
——负责穿越处HSE方面的技术、质量、培训等管理工作。 b)权限：
——对一切违反HSE的行为有制止权；
——对违反HSE体系有关规定的班组及个人有处罚权。 7.5.4操作人员职责和权限 职责：
a）所有操作人员必须按HSE的有关规定要求作业； b）特种作业人员必须按规定持证上岗。 权限：
对强令冒险、野蛮作业，有碍HSE要求的指令，有拒绝上岗权，并向上一级管理者报告。
7.6危害识别与控制
在开工前对穿越作业全过程中的危害进行识别，对识别出的主要危害进行评价，制定相应的控制和削减措施，分配关键任务，使危害降低到“合理实际并尽可能低”的水平。
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7.6.1危害识别和风险评价
通过对穿越施工各道工艺的分析，结合施工现场的实际特点，确定穿越施工的主要危害有环境污染、设备损坏、安全事故、疾病、洪水、触电、火灾、人身伤亡共八项。
7.6.2风险控制
设备损坏、安全事故、疾病、洪水、触电、火灾、人身伤亡七项危害风险的控制措施见HSE计划书和支持的相应文件。这里主要说明对环境污染的控制措施。
7.6.2.1进入施工现场前对施工通道、设备停放场地的平整时尽可能少占用耕地，少破坏农田，并在施工中杜绝超占地的现象出现。
7.6.2.2所有用于施工的材料严格按照材料存放管理办法和当地政府的有关规定进行，并按照材料使用管理规定进行使用。
7.6.2.3配制泥浆时严格控制其作业范围，不允许超出在平面布置图中规定的区域，对各种包装袋严格按照项目部的有关规定进行回收处理。
7.6.2.4钻导向孔时废弃的泥浆进行必要的处理后用专用车辆运送至已联系好的具备处理能力的垃圾场集中处理。预扩孔时的在出土点侧的泥浆用专用设备运至入土点侧的泥浆处理装置进行处理，能够重复利用的按照使用要求进行利用，不能使用的泥浆及废弃物用垃圾车运到垃圾场。在进行泥浆处理时要有明确的记录做以详细记载。
7.6.2.5所有进入施工现场的机械设备均严格按照设备管理的有关规定进行检查，在运行过程中进行必要的检修保养，杜绝跑冒滴漏现象的出现。
7.6.2.6施工用过的废水必须经专用处理装置处理合格后方能向附近的指定地点进行排放，决不允许出现随意排放现象的出现。
7.6.2.7加大对施工现场的HSE管理力度，对必要部位进行重点防范，如泥浆池的防渗处理、噪声的防护、设备的运转状况、废弃物的处理、撤离现场后的恢复等，同时以施工现场检查记录的形式体现各道工序作业的效果，对不符合要求的地方要及时进行整改，直到合格为止。
7.7应急计划 7.7.1应急组织
为有效控制和及时处理作业过程中的各类突发事件，建立以穿越处长为组长，相应工作人员为成员的各类应急组织，并明确职责与权限，保证及时处理各种突发事件。
7.7.2应急预案和应急演习计划
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应急预案和应急演习计划执行大庆油建忠武湘潭支线输气管道工程项目部的应急预案和应急演习计划。
7.7.3泥浆处理
根据设计所提供的剖面图来看，该地区土质比较松散，定向钻穿越最浅埋深为6.3m，在回扩和拖管过程中可能会产生冒浆现象。针对这种可能性，我们做出了一些应急处理办法：
7.7.3.1对两侧泥浆的控制：在入土点和出土点两侧，开挖规格为10×10×1.5的泥浆池，池子四周及池底用彩条布做好隔离，保证泥浆不和原状土混合，减少对耕地的污染。
7.7.3.2对冒浆情况的处理：在轴线的两侧每隔一段距离（大约在200m左右）设1处“挡浆墙”。用砂袋装满砂土码成一个宽20m高600mm的挡墙，共设置2处。并在钻机当日工作范围内，穿越两侧各组织1组5个人编制的应急抢险队伍。当冒浆现象发生时，抢险队用最近的挡墙的砂袋将冒浆位置进行围堰。并用自备的发电机和泥浆泵将泥浆及时抽出，并拉运到附近的垃圾场。以尽可能地减少泥浆对周边环境的影响。
7.7.3.3做好对外的宣传工作：由于该工程采用国际环保型澎润土，不会对人、畜、田地农作物等，造成任何损害。我们将做好当地农民的宣传工作。
7.8管理制度和作业指南
执行大庆油建忠武湘潭支线输气管道工程项目部的各项管理制度和作业指南。 7.9 HSE检查记录
执行大庆油建忠武湘潭支线输气管道工程项目部的各种HSE检查记录。
8、保证施工进度措施 8.1计划控制措施
根据本工程的特点和具体条件，必须加强施工的计划性和预见性，以保证施工紧张而有序，为此，施工项目部应设专人进行计划管理，用P3软件编制施工进度计划，并根据实际执行情况及时调整，用日计划保周计划，用周计划保月计划，用月计划保季度计划，用季度计划保整个施工工期。加强月计划的分析总结，以便清楚掌握计划执行情况，确保总工期的顺利执行。 8.2合同控制措施
自行采购的工程用料必须根据施工总进度计划签订供货合同，合同中应明确规定合理的交货日期及逾期处罚条款，并经常监督合同执行情况，保证材料到货及时，以确保施工
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进度计划的顺利执行；与业主签订的合同工期在业主原因或不可抗力原因无法按期完成时，应及时联系签订顺延手续；对于分包商，须严格监督其合同执行情况，并在合同中明确如果分包商施工进度或施工质量不能达到合同规定的要求，我单位有权调整分包商的工程量，直至中止施工分包合同，并另外选择施工能力强、守信誉的施工队伍，确保施工按期完成。 8.3现场控制措施
8.3.1科学、合理地组织施工是保证施工进度的关键，施工组织者根据周进度计划作日计划安排，并密切注视计划落实情况，因天气等意外因素无法执行时，应及时调整。
8.3.2专业工程师应加强对施工现场的技术监督与指导，坚持作到关键工程事前编制施工技术措施，特殊工序事前编制作业指导书，并进行认真的技术交底。
8.3.3质检工程师坚持跟班监督检查，随时随地纠正偏差，保证施工一次合格率达到100%，杜绝返工现象，并定期进行质量总结、评比。
8.3.4班组安全员在班前检查现场的施工条件是否满足安全要求，消除隐患，施工中跟班巡回检查，对违反安全要求的人员和现象坚决制止，及时改正，班后检查开口管线是否封堵，机具是否按规定摆放，现场施工电源是否切断，主开关是否覆盖等等，保证安全无事故。
8.4施工调度控制措施
合理调配施工机具，根据工程进度情况，适当穿插安排机具维修保养，以充分提高机具利用率，随时掌握工程用料库存情况、使用情况、供货情况，保证现场始终有足够材料供施工使用，避免窝工，合理配备人力资源，保证劳动工效不低于120％，积极调动全体施工人员开展合理化建议活动，并根据施工进度计划合理安排工作量，严格控制工程成本。在调度计划中始终以“施工质量为基础，以施工总进度为依据”来安排施工，保证施工均衡，有序地进行。 8.5信息管理措施
8.5.1成立以项目总工程师为主管的信息及文控管理部，质量、技术、生产、采购、预算等部门协调配合，以快速、准确传递信息、文件，优质为用户服务。
8.5.2项目部必须配有电话、传真机、手机等通讯设备，微机、打印机、复印机等办公设备。建立、健全信息及文控管理制度，保证信息及文件的搜集、整理、传递、反馈、实施等环节流程畅通、及时准确，明确责任，落实执行结果。
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8.5.3施工项目部设专人收集气象信息资料，和当地气象台（站）建立便捷的联系方式，定期收集中、长期气象信息，每天收集当天和短期气象预报，监测施工区域气象参数的变化，为合理安排施工创造条件。
8.5.4与业主代表、监理公司等建立良好的工作联系，及时收集业主提供材料的规格、出厂及到货时间等资料以及业主、监理对本标段施工情况的评价，有问题及时反馈，以便整改。
8.5.5了解沿线其它兄弟单位的施工情况，如有较先进的施工技术和方法及时组织学习并结合自己的情况借鉴应用。
8.5.6充分了解掌握设备维修保养计划、设备现状和施工进度计划之间的关系，合理安排设备的调配、使用和保养。
8.5.7严格质量、技术信息的汇总与处理，保证施工质量，及时掌握物资采购及到货信息，保障施工的顺利进行。
8.5.8建立回访和为用户服务制度，以定期或不定期进行回访用户，并写出回访记录，出现质量问题，及时整改，直到业主满意为止。
8.5.9凡属用户来信、来函、来电、来访请求服务的信息，应及时登记并按规定及时传递、反馈和处理，否则将追究责任人的责任。
9、冬、雨季施工措施 9.1冬季施工措施
本标段途经地区11月至2月为冬季，1月份为最冷季节，月平均气温0℃～5℃，冬季常有低温霜冻，针对冬季气候特点，拟采取以下冬季施工技术措施。 9.1.1低温天气装卸钢管时，要轻吊轻放，以防止碰伤防腐层。
9.1.2冬季施工时，早晚气温较低、湿度较大，有效施工时间短，要充分利用白天环境温度相对较高的时间段进行焊接作业。当环境温度低于5℃时进行焊接作业要采取适当的预热缓冷措施：
1）缩短层间间隔时间和保证层间温度：低温天气焊接时，层间间隔时间不得过长，在整个焊接过程中，层间温度不得低于预热温度。当层间温度降到预热温度下限后，要对该层间加热到预热温度的上限后，再继续进行焊接。
2）焊后保温缓冷：当焊接环境温度低于规定温度，焊后应立即用宽度400mm的石棉保温被将焊接区包好。当温度降至环境温度时，方可将保温被拆除。
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3）设置焊接保温棚，保温棚采用∠50的角钢焊制，内、外包白铁皮，内衬保温层，两侧设有机玻璃窗，顶棚设排气孔，下面铺一层防潮层，每个机组配置四套预热器，并适量增加液化气罐的数量，在焊前用液化气进行烘烤，提高棚内的环境温度并降低棚内的湿度，使之达到要焊接工艺规程要求的环境条件。
9.1.3低温天气防腐、补口：当环境温度低于5℃时，在雪天时应加防护棚，采取相应的防腐工艺和防护措施：
1）当环境温度较低时，喷砂除锈前应采用加热器将钢管均匀加热，去除表面的结霜和水分。喷砂除锈后还要对管口除锈部位进行再次加热去除水分后即进行收缩带（套）安装。
2）适当增大加热器的功率或增加加热时间。加热温度应加热到需加热温度的上限，但不得超过上限。
9.1.4当环境温度降到0℃以下时，钢管的各种防腐层的脆性均明显增大，容易被损伤。随着温度的降低，焊缝和防腐层的脆性逐渐增大。管道下沟时，要适当增加吊管机的数量、起吊段的长度，要尽量使管道在下沟过程中保持较大的曲率半径，不至因曲率半径过小，而引起管道应力过大，而造成管道的损坏。
9.1.5低温天气进行水压试验时，易结冰，从而导致管线冻裂。如果试压环境温度过低，钢材的脆性会增加，管材及焊缝的抗裂性能降低。在缺陷相同的情况下，低温天气比常温天气造成的破坏程度要大。当环境温度低于5℃时，应采取下列措施后方可进行试压：
1）管线在沟下回填后，进行水压试验。并对沟内裸露的部分，采取有效的防冻措施。 2）采用水源的水温不低于5℃，并可在试压水中加入一定量的防冻剂。
3）试压后尽快将管道内的水排净，特别是线路截断阀门要把存水放净，并将阀门全部打开，以防冻裂。
9.1.6施工机械设备按冬季施工规定换用防冻燃料，设备停用后每天必须放水，防止冻坏设备。
9.2雨季施工措施。
9.2.1管线经过河谷地段和河流、冲沟穿越，应避免在汛期施工。
9.2.2雨季管沟开挖后应做好排水工作，根据地形挖好排水支线，开沟土方根据地形堆好，管沟验收合格后应及时将管线下沟回填，以防雨水冲刷。
9.2.3管线在拉运前应首先掌握管线行走路段的地貌，不能在中到大雨天拉运管线和其它
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大型材料、设备。
9.2.4管线临时堆放场地必须避开水道，选择相对较高的地段，并做好防水措施，根据地形挖好排水沟，防止山洪爆发造成管线的损失和损坏。
9.2.5管线在布管时如有泥水地段应将管口处进行保护，管口保护采用胶带缠绕。 9.2.6在下雨天或风速超过8m/s无有效的防护措施，禁止焊接。
9.2.7小雨天气焊接时，除设防雨棚外，地面还应设隔离垫。即使雨停了，但地面很湿时，不需要设防雨棚了，也应铺设隔离垫隔断人与湿地的接触。如空气的湿度较大，使用焊接材料，必须严格按要求烘干。烘干后的焊接材料放入保温筒中恒温，随用随取，并且一次只允许取一根焊条，取后将保温筒盖好。当相对湿度超过90%时，在焊前对管口进行烘干处理。
9.2.8如确因工程急需不得不在雨天进行特殊地段（如连头处、穿越处等）的防腐作业时，必须采取以下有效的防护措施：
1）设立防雨棚，以保证雨水不流到防腐区，且棚内有较好的照明度，并便于操作。 2）雨天防腐管的除锈，也必须在防雨状态下进行。除锈和防腐过程必须在干燥状态下一次连续完成。因此，除锈前先用烤把将钢管表面及防腐接头处的水气烤干。
3）雾天虽无明显的降水，但空气湿度很大，易造成成除锈管重新锈蚀和在管表面结露，所以雾天除锈前要将钢管表面均匀加热以除去表面露水，除锈后尽快防腐，防止重新生锈和结露。
9.2.9每天施焊结束时应在管端用管箍固定封堵，并外缠热收缩带，以防泥水进入管道，严禁点焊临时封堵；下沟后待连头的管口采用焊接盲板封堵。
9.2.10管线在下沟前应将管沟中的泥水清除干净，管沟在回填时，沟内有积水应将积水抽出后方可回填。
9.2.11及时掌握中、短期气象形势，防雨防潮的材料要认真保管好，水泥要存放在防雨防潮的库房内。
9.2.12每天到现场必须携带防风、防雨（雪）棚。 9.2.13施工现场、生活区必须备有必要的排水设施。
9.2.14施工暂设驻地必须认真勘察地形，避免设在易遭洪水袭击处，必要时设置截水墙、挡土墙。
10、降低成本措施：
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10.1、我们根据水平定向钻的施工特点，在公司内精选了一批具有丰富施工经验的管理人员及施工人员，组成穿越工程处及施工班组，力争通过人员的合理配置，充分发挥每一位参战职工的主动性和积极性。以期以最小的人力投入按期完成洪沙公路及路边渠穿越施工任务，从而达到降低该工程人工费的目的。
10.2、根据穿越施工要求，在穿越处内进行辅助机械设备的合理配置，以期用较少的机械设备按期完成该管道穿越工程。合理组织生产，充分利用机械设备，使其发挥最大功效。从而达到减少机械设备台班，降低穿越工程机械费的目的。
10.3、加强穿越施工中质量监督管理，全面分析风险因素，制定合理预防措施，规避风险。施工中按工艺要求及工序进行施工，确保穿越一次成功。实现效益最大化。
10.4、积极调动全体施工人员的积极性和创造性，广泛开展技术革新和合理化建议活动，并通过技术革新和合理化建议的实施，达到降低工程成本的目的。
11、信息及文件控制管理措施
11.1成立以处长、HSE负责人直接管理，其它相关人员协调配合的管理组织以快速、准确传递信息、文件，优质为业主服务。
11.2建立、健全信息及文件控制管理制度，保证信息及文件的搜集、整理、传递、反馈、实施等环节流程畅通、及时准确、明确责任、落实执行结果。
11.3驻地配备电话、传真机、对讲机等通讯设备、微机、打印机、复印机等办公设备。现场配制对讲机与驻地保持联系。
11.4穿越处HSE负责人收集气象信息资料和当地气象台，建立便捷的联系方式，定期收集气象信息，为合理安排施工创造条件。
11.5与业主代表、监理公司建立良好的工作联系，收集业主各种信息资料。 11.6了解相关施工单位的施工进度情况及当时政府征地情况，以便更快、更好的完成穿越施工。
11.7了解设备运转情况，制定相关的维修保养计划。
11.8及时掌握物资采购及到货信息，保障穿越施工的顺利进行。 11.9了解质量、技术情况，出现质量问题及时整改，直到业主满意。
11.10建立“受控文件清单”、“文件发放登记表”“收文登记表”文件借阅记录文件归档记录等一系列的记录，达到文件必放有序，资料与施工进度同步。
11.11文件资料采用微机化管理，随时间业主、监理及项目部提供见证资料。
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11.12按照业主要求，使用P3软件（2.0以上版本）和EXP软件（7.0版本）编制和上报有关管理文件。
11.13设计资料、图纸技术资料、质量文件、记录等资料的管理执行业主、设计施工规范的管理规定。
12、主要技术经济指标：
1、施工工期 2004年12月12日——2004年12月30日。 2、劳动生产率104700/人。 3、降低成本指标12.8％。 4、一次成功率：100%。 5、主要耗材控制指标。 膨 润 土 3.5％ 油 料 2.8％ 化学药品 1％
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HSE/QA方针目标
HSE/QA 方 针 目 标 QA 方针 精细施工、做无缺陷 服务精诚、建造精品 HSE 方针 以人为本、安全第一、健康为主 环保领先、科学管理、持续发展
HSE 目 标 追求安全无事故 环境零污染 健康有保障
QA 目 标 单位工程合格率100％ 优良率100％ 工程建设质量达到部级优质工程
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定向钻穿越入土点平面布置图
柴油罐 回转 厕所 场地 场 内 道 路 7 材料库房 3 泥 场6 泥浆罐 5 浆 进场道路 内池 道2 图示： 钻 机 1 1——入土点 路 备件室 钻4 控向室 2——锚固体 3——废浆处理装置 工具室 杆 吊车 回转 场地 4——液压站 场 内 道 路 5——混配漏斗 6——泥浆泵 休息室 办公室 配电室 发电机 7——水泵 图中泥浆罐为4台 70m 精品文档
m07精品文档
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定向钻穿越出土点平面布置图
80m 钻杆 值班室 泥浆罐 进场道路 吊车停放点 m05 出土点 发送沟 泥 浆 池 泥浆泵 发电机组 东 60m 北 精品文档
锚固体结构图
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8m 说明：
1、所有柜架均用25#工字钢焊制而成 2、侧面和底面用20#槽钢做支撑，共用11根2.5m长的槽钢。 3、侧面和底面均用10mm厚的钢板焊制。
4、工字钢与槽钢之间连接部位需满焊，与钢板之间可断续焊。 5、为增加锚固体的重量，将其放至就位后，向其内部注入水，在其侧面用块石做适当的砌筑。
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