挤出机操作流程

主要工序操作流程

附件三：

挤出机操作流程

一、班前会、工作准备：

1、点名：带齐工具、劳保用品等，参加点名。

2、班前会：领导分配任务，领取产品跟踪卡。查看跟踪卡的工艺要求，有不懂的问题及时请教车间助理和主任。

3、交接：与上一组机长进行交接生产情况，查看交接班的卫生情况。

4、检查：各摩擦部位的润滑情况及转动部位有无杂物，对所有转动部位加润滑油；机器若有故障问清原因，及时通知维修人员。 二、生产前准备： 机长：

1、察看温度：察看设备预热温度。

2、开气泵、水泵：打开气泵电源，充气；打开水泵，蓄水。 3、找线芯：查看跟踪卡，寻找线芯并测量线芯的直径。 4、选装模具：根据线芯直径选择相应的模具，将模具和机头里的机芯组装到机头里，组装时须涂抹润滑油。

5、调喷码机：打开喷码机，检查是否正常；根据跟踪卡要求调整喷码机喷印内容并检查，另外一人复核喷印内容的正确性。 6、开主机：温度达到要求后，视情况需要对机头用喷灯加热，打开主机，挤出旧料，并将之前组装好的机头与机身连接上紧。

7、调模具：调整模具偏芯，保证厚度均匀。 排线：

1、装收线轴具：根据缆芯的粗细、米数长短、选择相应轴具安装到收线架上。

2、拉引线：将牵引绳从机头处拉至牵引上并压好。 3、装放线轴具：将要生产的线芯安装到放线架上。 加料：

1、准备原材料：根据跟踪卡的要求，选择相应的原材料。 2、达到标准：原材料应达到所需要的使用标准要求，必要时需对原材料进行烘炒、干燥。

3、加料：将符合标准的原材料加入料斗。 三、生产： 机长：

1、员工到位：当挤出的料达到工艺要求后，确认各员工是否到位。 2、连接线芯：把线芯穿过模芯与引线连接。

3、挤出电缆：低速启动主机和牵引，挤出电缆引入水槽冷却定型，过水槽时，缆芯头要抬出水面，防止进水，预防打压连电。 4、打开喷码机：当电缆穿过水槽将要到达喷码机时，将喷码机打开，并检查电缆上喷印内容是否喷印正确。

5、测量米标：是否与公司规定相符，如有误差及时调整喷码机。 6、勤观测：时刻关注机器运转，防止机器的安全隐患和产品的生产隐患；经常测量外径、米标，观察外表，电缆表面应平整、光滑。

7、加速：一切正常后，主机和牵引加速。

8、解决问题：检查缆芯有无毛病，如有问题及时处理；如出现料潮、杂质、水槽无水等问题及时处理，问题严重的及时向车间主任汇报。

9、员工调动：观察员工的状态，必要时做适当调动。 10、做好记录：做好生产过程中所有的相关记录。

11、换色：根据跟踪卡线缆长度看好计米器，快到应出长度时换色——（1）色带到记号剪断并更换色带；（2）用色母时，应通知加料人员换色，根据经验提前换色，（如在65挤出机生产240mm的线缆剩余8米换色）。

12、收头小心：注意水槽和电缆不要碰撞，以免损坏绝缘或护套;如需要喷码时，扶好喷码机，保证喷印清楚。 四、生产结束： 机长：

1、关闭电源：关闭水泵、气泵、牵引、喷码机等所有电源开关。 2、清理机头：拆卸机头，清理干净。清理时注意别损伤了模具外套氟口。

3、整理工具：将模具和机芯擦完润滑油安全的放入模具柜并摆放整齐。

4、填写跟踪卡：生产好的线缆长度、日期及时间、姓名、绝缘用量，是否存在问题等认真填写在跟踪卡上。 5、入库：成品线缆入库。

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排线：

1、检查米标：看清楚米标，用记号笔把米标写在轴具上。 2、包好线头：将废头锯掉，用包头将成品线包好。

3、下轴：下轴时，轴具到达地面可卸时即可，防止再降损坏设备，然后关闭电源。下来的线缆放整齐，不得互碰，预防绝缘或护套的损坏。

4、复核米标：查看米标是否与机长跟踪卡填写一致。 加料：

1、核算用料：将原材料的使用数量告诉机长。 2、整理料袋：整理料袋并入库。 3、清理机头：帮助机长清理机头。 五、打扫卫生：

1、下班前（或工作终止后）把水槽里外、牵引、收放线架等打扫干净。

2、把废铜丝、铝丝或废品捡起分开入库。把垃圾倒掉，关好工具箱。

六、交班：跟下一班交接，说明线的米数、用料、设备运行、跟踪卡。没有做完的，给下一班说明情况，交待清楚。