涂装工艺指导书

编制日期日期日期加工成品底漆、面漆涂装作业流程图审核批准烘烤流程图标检查加工+检查焊渣打磨面漆过滤修补共 5 页第 1 页除油打磨粘度确认NGNGOK自检自检调配终检OKNG抛丸烘烤确认OK吹灰底漆油漆调配产品交货涂 装 作 业 指 导 书

编制工序名日期日期日期共 5 页第 2 页喷丸单面胶手套、安全帽、防护眼镜、耳塞毛刷、120#砂纸、胶带纸合金钢丸、除油稀料使用设备使用工装是否关键工序作业分解关键工序Q37200/Q37300 抛丸清理机、空气压缩机审核批准使用保护用具使用工具使用零件、材料编号主要步骤重点事项123作业运行中，操作人需按《自动抛丸机安全操作规程》进行操作屏蔽：用对应的螺栓或胶纸对焊接面或法兰口的螺丝安装孔进行保护除油：使用浸润除油稀料的毛刷清刷油污,工件除油必须在喷砂前进行处理,防止未除油工件进行喷砂油污铁砂;自动抛丸质量要求：自动抛丸拧螺栓保护螺纹清刷油污 作业前必须确保喷丸机等各种设备是否正常运转螺栓拧到位，不能超出另一侧的端面检查有无遗漏的油污抛丸时间为6-10min4Sa2.5级：非常彻底的喷射处理，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留痕迹应仅具点状或者条纹状的轻微色斑检查：按照自动抛丸质量要求对物料进行检查，对于氧化皮、铁锈、油漆涂层附着物未除尽的物料要进行再次抛丸或用120#砂纸打磨至光亮无锈；对于油脂、污垢未除尽的物料要用油漆刷沾取稀释剂刷涂油污部位，再用干净抹布擦拭干净清理吹灰：抛丸完成之后，用压缩空气将工件所有面的喷丸残留物及灰尘吹干净，将残留的钢丸清理干净，倒入抛丸机中对于铆焊位置两侧10mm范围内用胶带纸粘接屏蔽1、抛丸时必须将所有门密闭质量：1、工件抛丸表面达到Sa2.5级的规定安全事项2、抛丸机运作时保持一定的安全距离，防止飞溅出来的铁砂砸伤人注意事项抛丸表面必须达到GB8923中Sa2.5级的规定5检查67操作过程中必须佩戴无油污水渍的橡胶手套，避免用手直接接触工件表面其他：发生异常后，停机，报告主任曾发生的异常：内挂小件被砂丸打落，听到异响后，迅速按紧急停机按钮涂 装 作 业 指 导 书编制工序名使用保护用具使用工具使用零件、材料编号1手套、防毒面具、工作帽调漆桶、搅拌棒、粘度计、秒表煜昌涂料、固化剂、稀释剂日期日期日期共 5 页第 3 页调 漆使用设备使用工装是否关键工序作业分解关键工序电子称审核批准主要步骤重点事项将涂料桶倒置并摇晃使涂料混合均匀核对涂料类别、名称、型号及品种；开桶前，要认真仔细核对涂料、稀释剂、固化剂是否配套，涂料包装桶壁上印有的涂料类别、核对涂料类别、名称、名称、型号、品种及代号、生产批号、生产厂家和出厂日期及包装桶是否有破损等核对无误后，将涂料桶倒置并摇晃使涂料混合均型号及品种匀，然后用合适的开桶工具打开桶盖；目测观察涂料的外观质量并搅拌；开桶后应早目测观察涂料表面是否有结皮、干结、沉淀、变色、变稠、浑浊、变质等质量问题。用清洁的搅拌工具将涂料上下搅拌均匀，特别要把涂料桶底部的沉淀物搅起；调漆将涂料搅拌均匀后，按油漆种类打开相配套固化剂的桶盖，按调漆比加入相应的固化剂并搅拌均匀，然后加入相应的稀料搅拌测量粘度，继续用稀料调节涂料粘度到工艺要求的范围。涂料调制好后应静置5～10（10-30）min进行熟化,并在规定的时间内使用完毕，可使用时间：4小时/10±2℃、3小时/20±2℃、2小时/30±2℃涂料种类及调漆比：目测涂料外观质量并搅拌调漆2用清洁的搅拌工具将涂料上下搅拌均匀用稀料调节涂料粘度到工艺要求的范围20-35s。气温高时靠下限，气温低时靠上限3序号123油漆HA-160 环氧铁红底漆YC6型 伍十铃白漆YC6型 中联亮光中黄固化剂HA-160DN2000DN2000稀释剂HA-160X-8100、8200、8300X-8100、8200、8300调漆比(油漆：固化剂)5：14：14：1稀释剂比例：加入适量的稀释剂（油漆重量的20%左右）粘度测定：测定条件：摄氏25度；工具：涂-4杯，秒表；4a.首先将粘度计的内部擦拭干净，用风吹干，对光观察，粘度计漏嘴应该清洁，调整粘度计至水平。b.在粘度计漏嘴下方放置150毫升搪瓷杯，关闭漏嘴孔开关，将试样倒满粘度计，用玻璃棒搅拌，将气泡和多余的试样倒入凹槽，然后打开漏嘴孔开关使试样流出，同时立即开动秒表。当试样流丝中断时停止秒表。正常值为20至35秒。5安全事项过滤：底漆使用80-120目滤网过滤，面漆和中涂漆使用200目及以上的滤网过滤后交付喷涂。涂料过滤时，不要使用硬质的工具在网筛内搅拌，以免损坏网筛。网筛与盛桶口径相适应，不要将涂料留在桶壁外面。1、正确穿戴劳保用品；2、不要在工件经过的路径上调漆；3、注意脚下被绊倒注意事项过滤质量：1、涂料搅拌均匀； 2、按比例调漆，并调整到合适粘度； 3、涂料过滤达到要求；其他：发生异常报告主任测定粘度记录试样从粘度计流出的全部时间，即为试样的条件黏度涂 装 作 业 指 导 书

编制工序名使用保护用具使用工具使用零件、材料编号工作服、披肩帽、防毒口罩、橡胶手套W-71型空气喷枪、漆刷煜昌 HA-610 环氧铁红底漆日期日期日期共 5 页第 4 页喷 涂 底 漆使用设备使用工装是否关键工序作业分解关键工序空压机、烘烤房审核批准主要步骤喷涂底漆重点事项喷涂时遵循操作规范将漆罐装满油漆，调节喷枪气体流量、出漆量以及喷幅到合适的程度，在工件表面均匀地喷涂二道防腐底漆；喷涂时尽量保持喷枪与工件垂直，具体参数如下：喷枪到工件的距离：200-300mm（最长不超过手肘到手指尖的距离）油漆种类：煜昌 HA-160 环氧铁红底漆喷幅：保持在扇面约30度到60度1喷涂时上下部位应保持在1/3-1/2重叠,建议左右压枪为200毫米左右喷涂粘度：20-35秒，涂-4杯喷枪口径：1.8-2.5mm喷涂气压：0.4-0.6Mpa喷涂道数：2道喷枪移动速度：300-500mm/s234喷涂顺序：遵循“从上到下、由里及外”的原则。以确保涂膜均匀和不产生流挂。喷涂完毕后，应对工件进行检查，如有流挂应用漆刷蘸稀释剂刷平整，并补漆；漏涂的部位应进行补漆；需刮灰的工件应将烘房温度升至60-80℃使底漆快速干燥工艺要求：50-80℃，30-40min；1、正确穿戴劳保用品；安全事项2、注意脚下被绊倒注意事项喷涂顺序检查、修补底漆烘干遵循“从上到下、由里及外”的原则流挂、漏涂部位进行修补工艺要求：50-80℃，30-40min质量：1、涂膜均匀、平整，无漏底、流挂； 2、涂膜厚度：35-45μm； 3、附着力0-1级；其他：发生异常报告主任涂 装 作 业 指 导 书

编制工序名日期日期日期共 5 页第 5 页喷 涂 面 漆工作服、工作帽、防毒口罩、橡胶手套W-71喷枪、漆刷YC6型伍十铃白、YC6型中联亮光中黄使用设备使用工装是否关键工序作业分解关键工序空压机、烘烤房审核批准使用保护用具使用工具使用零件、材料编号主要步骤喷涂面漆重点事项喷涂时遵循操作规范将漆罐装满油漆，调节喷枪气体流量、出漆量以及喷幅到合适的程度，在工件表面按照“湿碰湿”的要求，均匀地喷涂二道面漆，各工件喷涂油漆种类如下：喷幅：保持在扇面约30度到60度喷涂粘度：20-35秒1喷涂距离：200-300mm喷枪口径：1.5-2.0mm喷涂气压：0.4-0.6Mpa喷涂道数：2道喷枪移动速度：300-500mm/s234喷涂顺序：遵循“从上到下、由里及外”的原则。先喷小焊接件，然后再喷涂其他部位，以确保涂膜均匀和不产生流挂喷涂完毕后，应对工件进行检查，如有流挂应用刷子蘸稀释剂刷平整，并补漆；漏涂的部位应进行补喷；将烘烤温度升至60-80℃对工件进行加热烘烤。工艺要求：60-80℃，30-40min；1、正确穿戴劳保用品；安全事项2、注意脚下被绊倒注意事项喷涂顺序检查、修补面漆烘干遵循“从上到下、由里及外”的原则外表面绝对不允许有刷痕工艺要求：60-80℃，30-40min质量：1、涂膜均匀、平整，无漏底、流挂； 2、涂膜厚度：30-40μm； 3、附着力0-1级；其他：发生异常报告主任