高压旋喷桩施工方案(两重管)

5。5。1 工艺原理

高压喷射注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。钻杆一边以一定速度(15cm—20cm/min)渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合,待浆液凝固后,便在土中形成一个具有一定强度的固结体。 固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射(旋喷)、定向喷射(定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。 施工方法 旋喷 喷嘴一面喷射一面旋转并提升，固结体呈圆柱状。 定喷 喷嘴一面喷射一面提升,喷射的方向固定不变，固结体形如板状或壁状. 摆喷 喷嘴一面喷射一面提升,喷射的方 向呈较小角度来回摆动,固结体形 如较厚墙状 作用 主要用于加固地基,用于基坑防渗、改善用于基坑防渗、改善提高抗剪强度,也可地基土的水流性质地基土的水流 性质组成闭合的帷幕。 和稳定边坡工程. 和稳定边坡工程。 本工程旋喷桩是使用高压喷射注浆装置(包括高压泵和注浆钻机),通过超高压水泥浆液切割周围土体，并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体(即旋喷桩）。其工艺主要是进行两次切削破坏土层，第一次是高压泵和压缩空气的复合喷射流体切削破坏土层，紧接着的第二次是高压浆液（基本是水泥系硬化剂）和压缩空气的复合喷射流切削土体;在第一次切削土层的基础上再次对土体进行切削，这样增加了切削深度，加大了固结直径。

5.5.2 施工技术要求

1、孔位偏差:实际桩位与设计孔位的偏差不大于50mm; 2、钻孔垂直度偏差值：<1％； 3、桩径容许偏差<50mm；

4、水泥用量450kg/m3，水泥浆液的水灰比为1。0；

5、压力控制：气压不小于0.7MPa，气体流量3。2M3/min,水泥浆浆压力25-30mpa，旋喷喷提升速度15—20cm/min左右.

5。5.3 施工工艺

根据施工图纸及设计要求，现采用双重管法高压喷射注浆工艺，即为钻孔、贯入喷射注浆管至钻孔底设计标高后喷射注浆，当压力流量达到规定值后，随即旋转和提升,进

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行自下而上喷射.

5。5。4 工艺流程

双重管高压旋喷工艺流程图

5。5。5 施工技术参数

高压旋喷桩施工技术参数表

序号 1 项 目 名 称 压缩空气 气压 气量 浆比重 2 3 4 水泥浆 浆量 单 位 MPa M/min kg/L l/min cm/min mm 3参数值 0。5～0。7 1。5~1.8 1.5 60～70 10～15 2。1 备 注 提升速度 喷嘴直径 5。5。6 资源配置 1、施工材料准备

根据设计图纸要求水泥采用PO42。5普通硅酸盐水泥，所使用的水泥要求新鲜无结块，设计图纸要求水泥浆水灰比采用1：1。浆液宜在旋喷前1h 以内配制使用时滤去硬块砂石等以免堵塞管路和喷嘴。

2、施工机具准备

主要机具设备：XY—100型地质钻机，高压泵、旋喷钻机、浆液搅拌桶等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统、以及各安全设施等.高压喷射注浆法施工常用主要机具设备规格技术性能见下表：

引孔及双重管旋喷施工主要机具、设备参数表

序号 设备名称 1 地质钻机 2 3 4

规格 XY—100 XPB－90 2M3 MG－50A 高压泵 空压机 旋喷钻机 参数及性能 最大钻孔能力100米 电机最大功率90KW 额定压力45MPa 理论流量100L/min 工作压力0。5~0.7MPa 额定排量1。5～1。8M3/min 钻孔深度50～60米 2

用途 引孔施工 高压泵动力 旋喷压力注浆 旋喷注浆 旋喷注浆 钻孔施工 备注 5 6 高压管路 φ50 搅拌桶 1M3 3、施工劳动力人员组织 双管外径60～73mm 钻孔倾角－5°～90° 额定压力50MPa 配浆容量1M3 孔内旋喷注浆 钻孔施工 水泥浆输送 水泥浆配制 公司本着安全第一，质量为本，做精品工程的原则，组织经验丰富的施工人员,各负其责，确保工程优质高效、安全如期完成。

劳动力人员组织表

序号 1 2 3 4 5 6 岗位名称 机长 班长 钻机操作工 钻进、喷浆工 搅浆工 送浆工 单位 人 人 人 人 人 人 数量 1 2 2 4 2 1 职 责 负责人员调配及现场施工 负责现场钻机施工 操作钻机成孔及喷浆 辅助成孔及喷浆 水泥浆配制 水泥浆输送 备注 5.5.7 施工工序

钻机就位:钻头对准孔位中心，为保证钻孔的垂直度,钻机应做好水平校正,使其钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置。

1、钻孔:在钻孔 前要检查管路是否畅通，密封圈完好无损,丝口连接严紧。插管到达地层预定的深度，先作高压试喷，调整参数到达要求方可进行喷浆作业.为防止泥浆堵塞喷嘴，边射水边插管,水压不超过1Mpa。

2、喷射作业:喷浆作业时,必须时刻检查注浆流量、压力，旋转提升速度等。由下而上进行喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm.

3、冲洗:当喷射提升到设计标高后,旋喷即告结束。施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内不得残存水泥浆。

4、移动机具:把钻机等机具设备移到新孔位上。进行下一根旋喷桩施工。 5。5。8 施工操作要点

旋喷桩注浆的特点之一,就是要操作简便，只要精心操作，严格按照设计参数组织施工,就能保证 旋喷桩体的质量。

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1、施工前要检查高压设备和管路系统,其压力和流量必须满足设计要求。注浆管内及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好.

2、为确保旋喷桩的垂直，钻机的优化倾斜度不得大于1。5％.

3、在喷射注浆的过程中，要注意防止喷嘴被堵，注浆的压力和流量必须符合设计值，否则要拔出钻杆清洗钻头和喷嘴，再重新注浆。

4、旋喷桩注浆时，认真做好压力、流量、注浆时间等项施工记录，钻杆旋转和提升速度必须符合设计值。

5、搅拌水泥浆时，水灰比要按设计规定，不得随意更改.在旋喷桩注浆过程中,应防止水泥沉淀，使浆液浓度降低，禁止使用受潮和过期水泥.

6、施工完毕应立即拔出钻杆，彻底清洗钻杆及注浆泵，管内不得有残存水泥浆.

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