电动 蒂 ｔｌｔ ’ 三 ，写。维修 ｔｔ．∥‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘‘ 在现代化生产程度很高的今天，企业的生产， 产品的加工制造以及人们的日常生活都离不开电 动机的使用，在电动机的使用过程当中有很多注意 事项以及要求，否则将会发生机器的损坏，这对企 业的运转，人民生活等都会带来诸多不便。电动机 常见的故障，主要分为电气和机械两种，每一种故 障都给电动机的安全运行带来极大威胁。因此，对 电动机的故障分析维护与检修更显得至关重要。 电动机具有结构简单，运行可靠，使用方便，价 格低廉等特点。为保证系统的正常工作，对运行的 电动机要按电动机完好质量标准的要求进行检查， 运行中的电动机与被拖动设备的轴心要对正，运行 中无明显的振动，一定要保持通风良好、风扇等要 完整无缺。要时刻观察和测量电动机电网电压和正 常工作电流，电压变化不应超过额定电压的±５％， 电动机的额定负荷电流不能经常超过额定电流，以 防电机过热，同时检查电机起动保护装置的动作是 否灵活可靠。检查电动机各部位温升是否正常，还 要经常检查轴承温度，如滚动轴承不得超过７０度， 滚动轴承运转中的声音要清晰、无杂音。对于电动机 的运转环境要做到防砸、防淋、防潮。对于环境不良， 经常挪动、频繁起动、过载运行等要加强日常维护和 保养，及时发现和消除隐患。 一、电动机电气常见故障的分析和处理 （一）电源接通后，电动机不能起动，但有嗡嗡声 可能原因：（１）电源没有全部接通而形成缺相 起动；（２）电动机过载；（３）被拖动机械卡住；（４）绕 线式电动机转子回路开路成断线；（５）定子内部首 端位置接错，或有断线、短路。 处理方法：（１）检查电源线，电动机引出线，熔 断器，开关的各对触点，找出断路位置，予以排除； （２）卸载后空载或半载起动；（３）检查被拖动机械， 排除故障；（４）检查电刷，滑环和起动电阻各个接触 器的接合情况；（５）重新判定三相的首尾端，并检查 三相绕组是否有断线和短路。 （二）电动机起动困难，加额定负载后，转速较低 可能原因：（１）电源电压较低；（２）原为角接误接 成星接；（３）鼠笼型转子的笼条端脱焊，松动或断裂。 处理方法：（１）提高电压；（２）检查铭牌接线方法， 改正定子绕组接线方式；（３）进行检查后并对症处理。 （三）电动机起动后发热超过温升标准或冒烟 可能原因：（１）电源电压过低，电动机在额定负 载下造成温升过高：（２）电动机通风不良或环境湿度 过高；（３）电动机过载或单相运行；（４）电动机起动频 繁或正反转次数过多；（５）定子和转子相擦。 处理方法：（１）测量空载和负载电压；（２）检查电 动机风扇及清理通风道，加强通风降低环温；（３）用 钳型电流表检查各相电流后，对症处理；（４）减少电 动机正反转次数，或更换适应于频繁起动及正反转 的电动机；（５）检查后对症处理。 （四）绝缘电阻低 可能原因：（１）绕组受潮或淋水滴人电动机内 部；（２）绕组上有粉尘，油圬；（３）定子绕组绝缘老化。 处理方法：（１）将定子、转子绕组加热烘干处理； （２）用汽油擦洗绕组端部烘干；（３）检查并恢复引出 线绝缘或更换接线盒绝缘线板；（４）一般情况下需要 更换全部绕组。 （五）电动机外壳带电 可能原因：（１）电动机引出线的绝缘或接线盒绝 缘线板老化；（２）绕组端部碰机壳；（３）电动机外壳没 有可靠接地 处理方法：（１）恢复电动机引出线的绝缘或更换 接线盒绝缘板；（２）如卸下端盖后接地现象即消失， 可在绕组端部加绝缘后再装端盖；（３）按接地要求将 电动机外壳进行可靠接地。 （六）电动机运行时声音不正常 －２３— 可能原因：（１）定子绕组连接错误，局部短路或 接地，造成三相电流不平衡而引起噪音；（２）轴承内 部有异物或严重缺润滑油。 处理方法：（１）分别检查，对症下药；（２）清洗轴 承后更换新润滑油为轴承室的１／２—１／３。 （七）电动机振动 可能原因：（１）电动机安装基础不平；（２）电动机 转子不平衡；（３）皮带轮或联轴器不平衡；（４）转轴轴 头弯曲或皮带轮偏心；（５）电动机风扇不平衡。 处理方法：（１）将电动机底座垫平，找水平后固 牢；（２）转子校静平衡或动平衡；（３）进行皮带轮或联 轴器校平衡；（４）校直转轴，将皮带轮找正后镶套重 车；（５）对风扇校静平衡。 二、电动机机械常见故障的分析和处理 （一）定、转子铁芯故障检修 定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动 机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以 下几个方面原因造成。 （１）轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相 擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动 机铁损增加，使电动机温升过高，这时应用细锉等工 具去除毛刺，消除硅钢片短接，清除干净后涂上绝缘 漆，并加热烘干。 （２）拆除旧绕组时用力过大，使倒槽歪斜向外张 开。此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿 槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青 壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。 （３）因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀，此时需用 砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。 （４）因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。可用 凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆 烘干。 （５）铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺 钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻 丝，旋紧定位螺钉。 （二）轴承故障检修 转轴通过轴承支撑转动，是负载最重的部分，又 是容易磨损的部件。 （１）故障检查 运行中检查：滚动轴承缺油时，会听到骨碌骨碌 的声音，若听到不连续的梗梗声，可能是轴承钢圈破 －２４－ 裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损 时，会产生轻微的杂音。 拆卸后检查：先察看轴承滚动体、内外钢圈是否 有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使 轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，如果轴承良好， 外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现 象，停转后外钢圈没有倒退现象，否则说明轴承已不 能再用了。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各 个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。 （２）故障修理 轴承外表面上的锈斑可用００号砂纸擦除，然后 放人汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承 过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用 与原来型号相同的轴承。 （三）转轴故障检修 （１）轴弯曲 若弯曲不大，可通过磨光轴径、滑环的方法进行 修复；若弯曲超过０．２ｍｍ，可将轴放于压力机下加压 矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光；如弯曲过大 则需另换新轴。 （２）轴颈磨损 轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，再磨削 至需要尺寸；磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，再 到车床上切削磨光；如果轴颈磨损过大时，也在轴颈 上车削２－３ｍｍ，再车一套筒趁热套在轴颈上，然后 车削到所需尺寸。 （３）轴裂纹或断裂 轴的横向裂纹深度不超过轴直径的１０％ 一１５％，纵向裂纹不超过轴长的１０％时，可用堆焊法 补救，然后再精车至所需尺寸。若轴的裂纹较严重， 就需要更换新轴。 （四）机壳和端盖的检修 机壳和端盖若有裂纹应进行堆焊修复若遇到轴 承镗孔间隙过大，造成轴承端盖配合过松，一般可用 冲子将轴承孔壁均匀打出毛刺，然后再将轴承打入 端盖，对于功率较大的电动机，也可采用镶补或电镀 的方法最后加工出轴承所需要的尺寸。 随着电动机在工矿的广泛使用，电机的维修和 保养已经得到了各层领导和技术人员的高度重视， 只有加强电动机的日常维修和保养才能够经济、安 全的为社会创造更多的财富。③