正荣·国领二期
施工监理实施细则
（质量通病防治措施）
总监理工程师：
专业监理工程师：
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福建安华发展有限公司 第四十八项目监理部
2018年05月
目 录
一、 编制依据………………………………………………………2 二、 专业工程特点…………………………………………………2 三、 监理工作流程…………………………………………………3 四、 监理工作的目标值及控制要点………………………………3 五、 监理工作的方法及控制措施…………………………………4
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质 量 通 病 防 治 措 施
一、编制依据：
1、正荣·国领二期工程监理规划和设计图纸。 2、按照《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013。 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 4、《地下防水工程质量验收规范》 GB50208－2002 5、《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203－2015 6、《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18－2012
二、工程概况：
1、建设单位：正丰（莆田）置业发展有限公司
2、项目名称：正荣·国领二期工程 3、建设地点：莆田市涵江区
4、建设规模：本工程总建筑面积为103569.07㎡，地下建筑面积为23609.70㎡；地上建
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筑面积为79959.37㎡，其中商业面积为7985.77㎡、幼儿园面积为3300.94㎡；本工程建筑占地面积为9824.26㎡。本工程分为A1#、A2#、A3#三栋高层住宅(层数32F-33F)和19栋联排别墅群(层数4F)，1栋5F商业用房，1栋3层幼儿园及负1层地下室。高层住宅建筑物高度为95.40m和98.30m，地下室层高3.7m为大型汽车库，别墅群建筑物高度为14.65m，商业用房建筑物高度为25.60m，幼儿园建筑物高度为14.70m。
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三、监理工作流程：
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四、监理工作的目标值及控制要点：
（一）、开工准备阶段
1、协助建设单位向施工单位下达《建筑工程质量通病防治任务书》。 2、审查施工单位提交的《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》。 3、向建设单位提交《建筑工程质量通病防治监理细则》。 （二）、工程实施阶段
1、定期召开工程例会，协调和解决施工过程中出现的问题。
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2、严格工序交接验收，认真填写质量通病检查验收记录。 3、严格执行监理旁站制度，加强平行检验，发现问题及时处理。 4、做好质量通病防治专题记录，收集整理相关资料。 （三）、工程竣工阶段
1、审查施工单位向建设单位提交的《建筑工程质量通病防治总结报告》。 2、认真填写《建筑工程质量通病防治评估报告》，并提交建设单位批准。
3、协助建设单位共同审查《建筑工程质量通病防治总结报告》、《建筑工程质量通病防治评估报告》，并向市住建局备案。
五、监理工作的方法及控制措施：
一、
控制质量通病措施
（一）、土方开挖
1、基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高，开挖时留存200mm的上层土人工清平。 2、施工顺序不合理：应严格按施工方案确定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意严格按放的线自一边依次挖土，避免挖土混乱。
3、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。
（二）、土方回填
1、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合要求后才能铺摊上层土，试验报告要注意土料种类，试验结论及试验人员签字，未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。
2、回填土下沉：回虚铺土超过规定厚度或冬施施工时有较大冻土块或夯实遍数不够，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉，为此，在施工中应严格执行范的有关规定并严格检查发现问题及时纠正。
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3、填方应按设计要求预留降量，根据工程性质、填方高度、填料种类，密实要求和地基情况等预留沉降量，约为填方高度的3％。
（三）、地下防水工程
1、 后浇缝一般待砼浇筑42d后以原砼等级提高一级SEA补偿收缩砼浇筑，浇筑前接槎处理要清理干净，养护28d。
2、防水卷材
①卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边短边的搭接宽度偏小接头处粘结不密实，接槎损坏、空鼓，施工中按程序弹标准线，使与卷格规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接槎不小于100mm，短边不小于150mm。
②空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整，不干净，产生基层与卷材窝气空鼓，铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓，施工时卷材应充分干燥，卷材应均匀压实。
③管根处防水层粘贴不良，清理不干净，裁剪卷材与根部形状不符，压边不实等造成粘贴不良，施工时清理应彻底干净，注意操作将卷材压实不得有张嘴、翘边、折皱等现象。
④渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏，施工时附加层应仔细操作，保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要，保证特殊部位的施工质量。
（四）、模板工程
由于模板间接缝不严有空隙，造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞露筋。 1、原因分析
（1）大模板使用周期过长，拼头裂缝。
（2）大模板制作偏差过大，制作粗糙，拼缝不严。 （3）浇捣砼前，大模板没刷隔离剂。 （4）钢模板变形不及时修整。
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（5）钢模板拼缝措施不当。
（6）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
2、预防措施
（1）大模板使用一定次数后，需修理保养。 （2）模板支设前应刷好隔离剂。
（3）钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。
（4）钢模板嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥等去嵌缝堵漏。
（5）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位要校正好，不准加塞小木条。 （五）、钢筋工程
由于工期的缩短施工速度大大加快，楼板及悬挑板上筋下踏，易出现砼板面裂缝，严重的会造成悬挑板断裂。
1、原因分析
（1）双层楼板筋，八字筋处上筋支撑（马凳）不足或不放。 （2）悬挑板（雨蓬、挑沿板）主筋撑钩不足。
（3）楼板及悬挑板上筋砼浇捣时不注意保护，被踩下，不及时校正。 2、预防措施
（1）按设计施工图纸在双层筋之间设置足够数量的支撑（马凳）。 （2）悬挑板，按设计图纸设置主筋撑钩。
（3）砼浇捣时，注意成品保护，不允许踩踏钢筋，进行砼浇筑，必须搭设道路。 （六）、砼工程
砼工程质量好坏直接影响到工程总体质量和使用寿命，所以消除砼质量通病关系重大。 A、蜂窝麻面
表现在表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑或石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，但无
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钢筋外露。
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1、原因分析
（1）配合比计量不够或无计量，砂石级配不好。 （2）砼搅拌时间不足，搅拌不均匀。
（3）模板表面垃圾不干净，拆模时砼表面被粘损。 （4）模板拼缝不严密，造成砼浇筑时缝隙漏浆。 （5）砼振捣不密实，气泡未排出或漏振。 （6）一次浇捣砼过厚，分层不清。
（7）自由倾落密度区域没有有效下料和振捣措施。 2、预防措施
（1）模板清理干净，不得粘有杂物、垃圾。 （2）控制拆模强度，不宜提早拆模。
（3）砼粗细骨料、水、水泥要严格计量，盘盘过秤。 （4）控制砼搅拌时间，最短不得少于120秒。
（5）模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时砼漏浆。
（6）砼浇捣时要严格按照操作规程均匀振捣密实，严防漏振，每层砼振捣直至气泡排出。 （7）砼自由倾落高度超高2m，要采用溜档，串筒下料，防止砼离析。 B、烂根
拆模后，发现柱墙根部砼有一段缺浆，有空隙或形成蜂窝状现象，且有一定的延伸长度。 1、原因分析
（1）模板根部缝隙不严、漏浆。
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（2）浇筑前未进行同砼配合比砂浆座浆。 （3）水灰比过大，砼和易性差，使石子沉底。 （4）一次下料太多，振捣不实。 2、预防措施
（1）模板根部需采取堵嵌措施，防止振捣漏浆。 （2）浇筑时，先下同砼配合比砂浆座浆。 （3）严格控制水灰比。 （七）、砌体工程
其质量通病为：组砌方法不正确，水平灰缝砂浆饱满度达不到要求。 a:原因分析
1、技术工人水平低，不按正确方法施工。 2、质量检查人员检查不及时。 3、砂浆和易性不好。 b:预防措施
1、组织技术比赛学习班等形式提高工人技术水平。
2、班组每砌一道墙时，必须按交底先摆砖撂底打好底由工长或质检员检查合格后方可正式砌筑。
3、砂浆搅拌时间加长，提高砂浆和易性。 （八）、水泥砂浆地面空鼓
多发生在面层与垫层（或基层）之间，用小锤轻击有空鼓声。 1、原因分析
（1）垫层（或基层）表面清理不净，有垃圾、积灰或污物，影响面层与垫层（或基层）之间的粘结牢固。
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（2）水泥砂浆铺设时，垫层（或基层）表面过于干燥，不浇水湿润或湿润不足，因此水泥砂浆铺设后，水泥砂浆中水分很快地被基层吸收，造成水泥砂浆失水过快，使水泥颗粒的水化作用不能充分进行，降低面层强度，影响与基层的粘结。
（3）水泥砂浆铺设时，基层过于潮湿，有积水。面层水泥砂浆铺设后，特别是有积水的基层水泥砂浆的水灰比增大，致使与基层粘结不牢，管道上表面的面层过薄，也会造成面层空鼓开裂。
（4）门口处砖层过高或砖层浇水湿润不足，使面层水泥砂浆过薄失水加快，造成面层裂缝或空鼓。
（5）面层水泥砂浆摊铺前，涂刷水泥浆结合层工序安排不当，有的采用满泼水后撒水泥浆方法，造成灰撒不匀和漏扫情况，同时水泥浆稠度不易控制，有稀有干，影响粘结效果。
2、预防措施
（1）水泥砂浆面层铺设前，必须认真地将垫层（或基层）表面的垃圾、积灰或污物清理干净，如表面过于光滑应予凿毛处理。
（2）门口门洞处过高，砖层要进行凿毛处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致，防止因面层厚薄不一致，防止因以厚薄不均造成凝结硬化时收缩不均匀而产生裂缝、空鼓。
（3）面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水，要饱和而干净、平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。
（4）认真涂刷水泥砂浆结合层，应根据基层干湿度控制水灰比，一般控制在0.4-0.5之间，浆调合后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格控制随刷随设面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸时。则应铲去后重新涂刷。
（九）、门窗工程
在门窗工程中，常见的质量通病为木门框翘曲。
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1、原因分析： 立框不垂直。 2、预防措施：
（1）安装时注意垂直度，按规程进行操作，并要进行复查。
（2）门框安装完后，可先把立梃的下角清刷干净，用水泥砂浆将其筑牢，以加强门框的稳定性，但应控制砂浆的厚度，上面留出抹灰的余量。
（3）注意成品保护，注意不要浇水受潮。
（4）安扇前对门框要进行检查，发现问题及时处理。 （十）、装饰工程
A、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝
空鼓常在下列部位出现，外墙抹灰的勒脚上口，内墙裙及踢脚线上口，以及基层平整度偏差较大的部位等；裂缝常在下列部位出现：砼、砖面与木基层交接处，门窗框与墙面交接处。
1、原因分析
（1）基层处理不当或未清理干净。
（2）基层浇水不足，抹灰砂浆脱水快，影响粘结力。 （3）原材料质量不好。 （4）砂浆配置不当或使用不当。
（5）门窗框未嵌实，由于开关振动，使门窗框边产生空鼓、裂缝。 （6）水泥砂浆抹灰在石灰砂浆或混合砂浆上。 2、预防措施
（1）砼表面的油污，隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。
（2）对构造柱，现浇板顶棚、圈梁等抹灰部位提前甩浆（1：0.5水泥砂浆），提高粘结
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能力。
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（3）墙面预留洞。脚手洞应嵌密实，管道洞和贴墙管槽，应用1：3水泥嵌塞密实平整。 （4）抹灰前墙面应浇水，浇水量根据气候、气温不同进行。 （5）严格控制原材料进场质量，不准用受冻过的石灰膏。 （7）门窗框必须用水泥砂浆填嵌密实。 （十一）、涂料工程 1、通病现象 涂料脱落、掉皮。 2、预防措施
（1）严把材料质量关，选用的涂料必须“两证”齐全，其它材料应有出厂合格证、材料的保管使用要符合要求。
（2）基层表面的油污、泛碱、砂浆残渣污垢等必须清理干净，且基层应有足够强度，基层表面不应有油渍、水汽、灰尘及化学药品等，若基层为木材，木材含水率不应超过15％，喷刷涂料时，气温不能低于5℃，漆料成膜温度不能低于5℃，应选用与面层相同的底漆。
（3）按相应质量等级要求进行施工，严格工序，严格三检制。 （十二）、板块楼地面工程 常见通病有空鼓、平整度不好。 a、原因分析
1、垫层（或基层）表面清理不干净，影响面层与垫层（或基层）之间的粘结牢固。 2、水泥砂浆铺设前垫层（或基层）过于干燥，不浇水湿润或润水不足，水泥砂浆铺设后水分很快被垫层造成失水过快，使水泥颗粒的水化作用不能充分进行，降低面层强度，影响与基层的粘结。
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3、地板砖镶贴前不选砖，翘曲、规格不一的砖使用后产生不平整现象。 b、预防措施
1、清理好基层，基层清理完，不经质检员验收不得进行下道工序，验收完后浇1：0.5纯水泥浆，不得采用洒干灰面扫浆的粗糙工艺。
2、应提前一天洒水湿润，保证基层潮湿。
3、铺贴前，应先选砖，砖不平整、翘曲、规格不一的不能使用。
福建安华发展有限公司 第四十八项目监理部
2018年5月
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