钢筋工程平行检验记录
编号： 工程名 称 序号 1 检查内容 检验部 位 检查情况 外观质量(锈蚀、裂纹、损 伤、油污、平直等) 1 钢筋型号规格间距 2 项设计值允许偏项 目 （mm） 差(mm) 次 直径偏差(mm) 1 箍筋平直段长度 2 箍筋内净尺寸 ±5 3 间距 ±10 4 受力钢筋 保护层厚度 排距 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3,0 基础 柱、梁 实测值(mm) 2 5 钢筋弯起点位置 6 钢筋接头位置及长度 7 8 钢筋锚固长度(锚固位置) 中心位置 预埋件 9 水平高差 板、墙、壳 箍筋和横向钢筋间距 检测结论和意见： 监理工程师（签字、签章）： 年 月 日 说明： 1、本表为监理人员平行检验专用表，在施工单位自检合格的基础上，由现场监理人员及时独立完成。 2、抽查点数在原检验批平行检验基础上增加50%测点，不得少于50%的数量。 3、主要构件不得少于3处。 4、非主要构件最大偏差不超过允许偏差的1.5倍，且总数控制在10%以内。 5、黑体字为必验子项目。 说明： 1.上述各子项抽查点数按相应施工质量验收规范确定，未明确的根据现场情况确定； 2.上述各子项抽查点数一般情况为10点的，不足10点的，按实记录；
3.上述黑体字部分为必查子项，凡有一点不合格，该子项为不合格，必须督促返工处理；
4.其余各子项抽查点数合格率达90%为该子项合格，子项合格率达90%为该检验批合格。
5. 钢筋保护层： （1）梁类构件，应对梁底最外层钢筋的保护层厚度进行检测；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向最外层钢筋的保护层厚度进行检测。对每根钢筋，应在有代表性的部位检测1点。
（2）外层钢筋的保护层厚度允许偏差：梁构件类为+10mm、－7mm,板类构件为+8mm、－5mm。对于超过允许偏差的点应在实测值中“Δ”出；不合格点的最大偏差均不应大于规定允许偏差的1.5倍。
（3）当钢筋保护层厚度检测合格率为90%及以上、且最大偏差不超过允许偏差的1.5倍时判为合格；当合格率小于90%但不小于80%时，可再抽取相同数量构件检测，按两次抽样总和计算合格率为90%以上时，仍判为合格。
（4）外层钢筋的保护层最小厚度（mm）： 环境类别 板、墙、壳 梁、柱、杆 一 15 20 二a 20 25 二b 25 34 三a 30 40 三b 40 50 注：
① 混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度值应增加5mm； ② 钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层，其受力钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，且不应小于40mm。
附件2
模板工程平行检验记录
号： 工程名称 检查部位 序号 检查内容 检验情况 1 1．模板的接缝。 2．模板的隔离剂。 编
3．模板的清理、平整度。 项允许偏次 项目（现浇结构） 差（mm） 实测值（mm） 1 基础 15 2 独立基础 10 1 轴线位置 3 墙、柱、梁 8 4 剪力墙 5 2 2 垂直层≤5m 8 度 高 ＞5m 10 底模上表面标3 标高 高 ±10 板厚 ±10 4 截面尺寸 +8，－5 5 表面平整度 8 6 预留孔洞中心线位置 15 检测结论和意见： 监理工程师（签字、签章）： 年 月 日 说明： 人员及时独立完成。1、本表为监理人员平行检验专用表，在施工单位自检合格的基础上，由现场监理23、抽查点数在原检验批平行检验基础上增加 50%测点，不得少于50%的数量。 4、主要构件不得少于3处。 5、非主要构件最大偏差不超过允许偏差的、黑体字为必验子项目。 1.5倍，且总数控制在10%以内。 附件3
现浇混凝土工程平行检验记录
号： 工程名称 检查部位 序号 检查内容 检验情况 1 现浇结构露筋 □ 无 □ 一般 □ 严重 编
外 观质量缺陷 蜂窝 孔洞 夹渣 疏松 裂缝 连接部位缺陷 外形缺陷 外表缺陷 □ 无 □ 一般 □ 严重 □ 无 □ 一般 □ 严重 □ 无 □ 一般 □ 严重 □ 无 □ 一般 □ 严重 □ 无 □ 一般 □ 严重 □ 无 □ 一般 □ 严重 □ 无 □ 一般 □ 严重 □ 无 □ 一般 □ 严重 允许偏差（mm） 15 10 8 5 8 10 ±10 8 15 实测值（mm） 项次 轴线 位置 垂直度(每层) 项目 基础 1 独立基础 墙、柱、梁 剪力墙 ≤5m ＞5m 层高 截面尺寸 2 2 3 4 5 6 +8，－5 表面平整度 预留洞中心线位置 检验结论和意见： 监理工程年 月 日 师（签字、签章）：
附件4-1 工程名称 序号 原材1 料 编号：
检查部位 检查内容 防水材料的外观、品 种、规格、尺寸、性检验情况 地下防水工程平行检验记录
能等应符合设计、规范要求 防水材料抽样检验报告 抗渗试块 2 防水砼应密实，表面平整，不得有露筋、蜂窝；裂缝宽 度不得大于0.2mm，并不得贯通 水泥砂浆防水层不得有空鼓、裂纹、起砂、麻面等缺 陷 不得有损伤、空鼓、 折皱等缺陷 卷卷防水卷材品种 材材防搭水接 层 宽度 涂料防水层 不得有脱皮、流淌、鼓泡、露胎、折皱等 缺陷 平均厚度应符合设计要求 设计mm 厚度： 实测平均厚度（不得小于设计值的90%） 3 实测搭接宽度（规范值： mm） 4 5 6 细部构造 □施工缝 □变形缝 □后浇带 □穿材料必须符合设计要求 墙管 □埋设件 □预留通道接头 □桩头 □孔口 □施工缝 □变形缝 □后浇带 □穿防水构造必须符合设计墙管 □埋设件 □预留通道接头 要求 □桩头 □孔口 中埋式止水带埋设位置应准确，其中间空心圆 环与变形缝的中心应重合 后浇带砼采用膨胀剂的补偿收缩砼，其抗压强 度、抗渗性能和限制膨胀率必须符合设计要求 桩头砼应密实 检测结论和意见： 监理工程师（年 月 日 签字、签章）：
附件4-2
工程名称 序号 编号：
检查部位 检查内容 防水材料的外观、品种、规格、尺寸、性能等应符合设计、规 范要求 产品合格证和性能检测报告 防水材料抽样检验报告 检验情况 屋面防水工程平行检验记录
1 原材料 2 3 4 屋面保护层的排水坡度，必须符合设计 要求 平瓦屋面、沥青瓦屋面、玻璃采光顶屋 面、金属板屋面不得有渗漏现象 平瓦屋面瓦片必须铺置牢固。在大风及地震设防地区或屋面坡度大于100% 时，瓦材应采取固定加强措施 沥青瓦屋面铺设应搭接正确，瓦片外露 部分不得超过切口长度 玻璃采光顶屋面，硅酮结构胶和密封胶的打注应密实、连续、饱满，粘结应牢 固，不得有气泡、开裂、脱落等缺陷 复合防水层不得有渗漏或积水现象 密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、 粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷 卷材防水 涂膜防不得有渗漏或积水现象 卷材搭接宽度 防水卷材品种 实测搭接宽度（-10mm） 5 6 7 8 9 10 不得有渗漏或积水现象 平均厚度应符合设计要求 设计厚度： mm 实测平均厚度（不得小于设计值的80%） 水 □天沟和檐沟 □檐口 □女儿防水构造必须符合设计、规范的墙和山墙 □水落口 □变形缝 要求 □屋面出入口 □伸出屋面管道 □设施基座 □ 不得有渗漏或积水现象 女儿墙和山墙的压顶做法应符合设计要求，压顶向内排水坡度 不应小于5%，压顶内侧下端应做鹰嘴或滴水槽 11 细部构造 检测结论和意见： 监理工程师（签字、签章）： 年 月 日 附件5 门 窗 工 程 平 行 检 验 记 录
编号：
工程名称 序号 检查内容 门窗产品应有出厂合格证、出厂检验报告及使质量用说明书 保证建筑外窗的气密性、保资料 温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求 门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式 副框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋置方式、与框的连 检查部位 材质 检验情况 1 3 4 接方式 5 6 门窗安装固定后，框与墙体间隙 填充饱满，并用密封胶密封 铝合金推拉窗用于外墙时，应设 置防脱落装置 项目 副框 主型材壁厚 7 铝合金主型材 塑料窗主型材 塑料窗增强型钢 设计、规范要求（mm） 实测值（mm） 塑料窗拼樘管增强型钢 门窗框连接件 固定片与窗角、中竖框、中横框的间距 固定片中间距 ≤1500mm 门窗槽口宽度、高度 ＞1500mm 门窗槽口对角线长度差 ≤1500mm ＞1500mm 检验结论和意见： 监理工程师（签字、签章）：
年 月 日
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