风险告知卡

风险点名称 风险点编号 风险级别 蓝色 斜梯 危险源或潜在≥2.5mm的管材。 事件/标准 1、 扶手、立柱高于900mm，2、 梯宽度宜为700mm，(最小 可能发生的事故类型及后果 高处坠落 1. 扶手、立柱高于900mm，管控措施 2. 组织安全培训，强调安全意3. 佩带安全帽，安全带 责任单位 管控责任人 壳体车间 定期进行高空坠落演练，按照 应急处置措施 1.去除伤员身上的用具和口袋 检查人 2.在搬运和转送过程中，颈部 对禁止一个抬肩一个抬腿的搬壳体车间风险告知

风险点名称 风险点编号 风险级别 蓝色 焊接作业 1. 危险源或潜在2. 事件/标准 3. 地线未连接； 违反氩弧焊工焊接操作焊接完成后，焊接工件 可能发生的事故类型及后果 触电、火灾 4. 焊机外壳必须正确可靠接地二次线应安装保护接地；电源管控措施 应接到零干线上。； 5. 推电源闸刀开关要一次推足拉断电源开关。焊机出了故障责任单位 壳体车间 管控责任人 应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车 检查人 壳体车间风险告知

风险点名称 风险点编号 风险级别 蓝色 等离子切割作业 危险源或潜在事件/标准 1. 启动电源擅自开工触电危2. 工装放置切割触电危险、3. 工件打磨磨光机防护罩缺 可能发生的事4. 作业后现场整理断电，触触电、火灾 故类型及后果 管控措施 1. 未经检查设备严禁开工。2. 定期对员工设备保养学习 3. 设备可靠接地，劳保用品4. 作业前检查磨光机防护罩壳体车间 责任单位 5. 不得随意拆除设备安全防 管控责任人 应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车 检查人 壳体车间风险告知

风险点名称 风险点编号 危险源或潜在风险级别 蓝色 事件/标准 其他下料作业 1. 检查接地线、电源线，PE敷设 2. 检查锯床照明设备，局部 外壳接PE，次级线不接零3. 开关按钮完好有效，加工可能发生的事故类型及后果 机械伤害、触电 1.每天检查开关，定期进行保2.设置防护罩，严格执行各项管控措施 3.做好设备日常保养维护，确4.作业前检查开关是否正常，行处理 责任单位 管控责任人 壳体车间 应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车 检查人 壳体车间风险告知

风险点名称 风险点编号 风险级别 蓝色 机加工作业 危险源或潜在事件/标准 1. 设备防护不足，设备未点2. 未佩戴防护用具，未按操3. 工具摆放不牢靠，砸伤人 可能发生的事故类型及后果 4. 未及时清理现场，关闭设机械伤害、物体打击 1. 制定设备点检卡、点检规2. 强化班组管理，严格按要管控措施 3. 加强设备保养维护，定期4. 增加防护网等防护措施 责任单位 壳体车间 管控责任人 应急处置措施 1.立即制止、整改、配劳保， 检查人 2.立即修复，修复不好禁止使 壳体车间风险告知

风险点名称 风险点编号 风险级别 蓝色 焊接作业 危险源或潜在事件/标准 1.地线未连接； 2.违反氩弧焊工焊接操作规程 可能发生的事3.焊接完成后，焊接工件未放触电、火灾 故类型及后果 4.焊机外壳必须正确可靠接地二次线应安装保护接地；电源管控措施 应接到零干线上。； 5.推电源闸刀开关要一次推足拉断电源开关。焊机出了故障责任单位 壳体车间 管控责任人 应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车 检查人 壳体车间风险告知

风险点名称 风险点编号 风险级别 蓝色 打磨作业 危险源或潜在事件/标准 1. 脚踢电源线触电、着火 2. 打磨机旋转绞伤 3. 壳体滑落砸伤 4. 确认设备操作开关、按钮可能发生的事触电、火灾 故类型及后果 管控措施 1. 操作前要紧身防护服，袖2. 设备只能交由专业和经认 关闭电源开关，等两分钟3. 应使用完好无损的连接线壳体车间 到保护接地端 责任单位 管控责任人 应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车 检查人 壳体车间风险告知

风险点名称 风险点编号 风险级别 蓝色 探伤作业 危险源或潜在事件/标准 1. 未对实时成像设备、射2. 作业现场环境铅门未关 可能发生的事3. X射线照射电离后产生中毒和窒息、其他伤害 故类型及后果 1. 未经检查设备及作业环2. 监护人员在作业过程中管控措施 指挥人员和监护人员不员和监护人员详细交代3. 作业过程中发现作业条责任单位 壳体车间 1.施救人员穿戴好劳动防护用 管控责任人 应急处置措施 2.向上级报告，并拨打“120” 检查人 壳体车间风险告知

风险点名称 风险点编号 风险级别 蓝色 其他表面处理作业 危险源或潜在事件/标准 1.引线作业，脚踢电源线触电2.表面抛光，打磨机旋转绞伤 可能发生的事3.打磨停机周转，壳体滑落砸火灾,触电、机械伤害 故类型及后果 1.确认设备操作开关、按钮完2.电气系统要定期检查，除尘管控措施 3.注意检查接地线是否牢固。4.停机后，将设备各部位停在5.下班前，清理干净设备的工责任单位 壳体车间 1 .发生机械伤害后，现场操作 管控责任人 应急处置措施 救护中心与医院取得联系(医院 检查人 2.启动《车间安全事故应急救 止，应同时交替进行口对口人壳体车间风险告知

风险点名称 风险点编号 风险级别 蓝色 钣金作业 危险源或潜在事件/标准 1. 搬运板材作业，搬运过程2. 剪板作业，手放入剪板区 3. 货物堆放，货物堆放过高4. 岗位清理，碎屑伤人 可能发生的事机械伤害 故类型及后果 1. 严禁野蛮搬运，拖拽扔砸货限。 管控措施 2. 制作工装防护，制作标识3. 货物堆放过高、过宽堆放4. 安装隔离网，控制碎屑飞责任单位 壳体车间 管控责任人 应急处置措施 1 .发生机械伤害后，现场操作 检查人 救护中心与医院取得联系(医院 壳体车间风险告知

风险点名称 风险点编号 风险级别 蓝色 其他检漏试验 危险源或潜在事件/标准 1. 引线启动检漏仪，脚踢电2. 检查护罩，护罩完好有效 可能发生的事3. 充气检漏作业，盖板未盖火灾,触电、机械伤害 故类型及后果 管控措施 1. 整理、布置好工位，保证2. 确认设备操作开关、按钮 3. 开机前检查开关位置是否4. 设置防护罩，严格执行各壳体车间 责任单位 5. 按设备点检卡要求检查设1 .发生机械伤害后，现场操作 管控责任人 应急处置措施 救护中心与医院取得联系(医院 检查人 2.启动《车间安全事故应急救 止，应同时交替进行口对口人壳体车间风险告知

风险点名称 风险点编号 风险级别 蓝色 危险源或潜在焊接设备 1. 焊机外壳必须正确可靠接和二次线应安装保护接地机外壳应接到零干线上； 事件/标准 2. 焊接变压器一次绕组与外3. 焊机一次线必须采用三芯（ 可能发生的事4. 焊机二次线要连接紧固，触电 故类型及后果 1. 设置防护罩，严格执行各常保养维护，确保设备完管控措施 2. 电源线、焊接电缆与焊机3. 对员工进行设备操作规程4. 作业人员应穿戴劳保防护责任单位 壳体车间 应急处置措施 1.启动《车间安全事故应急救 管控责任人 止，应同时交替进行口对口人 检查人 壳体车间风险告知

风险点名称 风险点编号 风险级别 蓝色 工业风扇 危险源或潜在事件/标准 1. 定位防护罩齐全，开关灵器来防止触电。 2. 开关护罩必须完好无损；件磨擦。 可能发生的事触电、机械伤害 故类型及后果 1. 设置防护罩，严格执行各常保养维护，确保设备完管控措施 2.做好设备日常保养维护，确3.严格执行各项规章制度和岗壳体车间 责任单位 1. 启动《车间安全事故应急 管控责任人 应急处置措施 停止，应同时交替进行口车。 检查人 2 .发生机械伤害后，现场操作 救护中心与医院取得联系(医院壳体车间风险告知

风险点名称 探伤室 危险源或潜在1. 探伤室的门窗、铅板等防风险点编号 风险级别 蓝色 事件/标准 应设警告、射线危险标志锁或门机联锁，室内安装 2. 探头的垂直残性，水平残可能发生的事其他伤害 故类型及后果 1. 未经检查设备严禁开工; 2. 移动式电源线应绝缘良好管控措施 3. 在作业过程中要及时纠正和监护人员不得擅自离岗员详细交代现场情况和采责任单位 壳体车间 管控责任人 应急处置措施 1.启动《车间安全事故应急救 检查人 止，应同时交替进行口对口人 壳体车间风险告知

风险点名称 风险点编号 风险级别 蓝色 危险源或潜在等离子切割机 1. 电源线、电缆与切割机连2. 切割机外壳必须正确可靠壳和二次线应安装保护接 事件/标准 割机外壳应接到零干线上乙炔等易燃易爆气体管道3. 切割机工作环境要符合技可能发生的事触电、机械伤害 故类型及后果 1. 设置防护罩，严格执行各常保养维护，确保设备完管控措施 2. 设置接地、接地线必须符3. 线路必须有穿线管防护。4. 在切割操作过程中，当操责任单位 壳体车间 1.启动《车间安全事故应急救 管控责任人 应急处置措施 止，应同时交替进行口对口人 检查人 2 .发生机械伤害后，现场操作 救护中心与医院取得联系(医院壳体车间风险告知

风险点名称 风险点编号 风险级别 蓝色 锯床 1. 离合器动作灵敏、可靠、点无粘连。 2. 急停按钮灵敏、醒目、安装 危险源或潜在刚性离合器可免装。 事件/标准 3. 电气接地移动开关电源线 砸压可能时，应采用槽钢气控制有效 可能发生的事触电、机械伤害 故类型及后果 1. 作业过程中发现作业条件作业，并重新制定防措施管控措施 2. 定期检查保养维护 3. 设置接地、接地线必须符4. 锯床传动部分必须加防护责任单位 壳体车间 1.启动《车间安全事故应急救 管控责任人 应急处置措施 止，应同时交替进行口对口人 检查人 2 .发生机械伤害后，现场操作 救护中心与医院取得联系(医院壳体车间风险告知

风险点名称 风险点编号 风险级别 蓝色 拔口机 1. 离合器动作灵敏、可靠、点无粘连。 2. 急停按钮，灵敏、醒目、 危险源或潜在事件/标准 装)刚性离合器可免装。 3. 电气接地，移动开关电源 有砸压可能时，应采用槽电气控制有效 可能发生的事触电、机械伤害 故类型及后果 管控措施 1.做好设备日常保养维护，确2.严格执行各项规章制度和岗 3.作业过程中发现作业条件发业，并重新制定防措施，及时壳体车间 责任单位 4. 抜口机传动部分必须加防护1.启动《车间安全事故应急救 管控责任人 应急处置措施 止，应同时交替进行口对口人 检查人 2 .发生机械伤害后，现场操作 救护中心与医院取得联系(医院壳体车间风险告知

风险点名称 风险点编号 风险级别 蓝色 卷板机 1.离合器动作灵敏、可靠、无无粘连。 2.急停按钮，灵敏、醒目、安装 危险源或潜在刚性离合器可免装。 事件/标准 3.电气接地，移动开关电源线 砸压可能时，应采用槽钢或穿制有效 可能发生的事触电、机械伤害 故类型及后果 1.做好设备日常保养维护，确2.严格执行各项规章制度和岗管控措施 3.作业过程中发现作业条件发业，并重新制定防措施，及时4. 卷板机传动部分必须加防护责任单位 壳体车间 1.启动《车间安全事故应急救 管控责任人 应急处置措施 止，应同时交替进行口对口人 检查人 2 .发生机械伤害后，现场操作 救护中心与医院取得联系(医院壳体车间风险告知

风险点名称 风险点编号 风险级别 蓝色 剪板机 1.离合器动作灵敏、可靠、无无粘连。 2.急停按钮，灵敏、醒目、安装 危险源或潜在刚性离合器可免装。 事件/标准 3.电气接地，移动开关电源线 砸压可能时，应采用槽钢或穿制有效 可能发生的事触电、机械伤害 故类型及后果 1.做好设备日常保养维护，确2.严格执行各项规章制度和岗管控措施 3.作业过程中发现作业条件发业，并重新制定防措施，及时4. 剪板机传动部分必须加防护责任单位 管控责任人 壳体车间 应急处置措施 1.启动《车间安全事故应急救止，应同时交替进行口对口人 检查人 2 .发生机械伤害后，现场操作 救护中心与医院取得联系(医院壳体车间风险告知

风险点名称 风险点编号 风险级别 蓝色 镗床 1. 防护罩盖栏，机床周围的各2. 防夹卡具松脱装置，易产生3. 限位联锁操作手柄，操作手 危险源或潜在事件/标准 启方便。 4. 电器箱线，机床电器箱门关 5.机床照明，局部或移动照明次级线不接零。 可能发生的事触电、机械伤害 故类型及后果 1. 设置防护罩，严格执行各2. 严格执行各项规章制度和管控措施 3. 线路必须有穿线管防护。4. 保证灯泡亮度适中，可以灯泡，延长灯泡寿命。 责任单位 壳体车间 1.启动《车间安全事故应急救 管控责任人 应急处置措施 止，应同时交替进行口对口人 检查人 2 .发生机械伤害后，现场操作 救护中心与医院取得联系(医院壳体车间风险告知

风险点名称 风险点编号 风险级别 蓝色 普通加工设备 1. 防护罩盖栏，机床周围的各2. 防夹卡具松脱装置，易产生3. 限位联锁操作手柄，操作手 危险源或潜在事件/标准 启方便。 4. 电器箱线，机床电器箱门关 5.机床照明，局部或移动照明次级线不接零。 可能发生的事触电、机械伤害 故类型及后果 1.设置防护罩，严格执行各项2.严格执行各项规章制度和岗管控措施 3.线路必须有穿线管防护。 4.保证灯泡亮度适中，可以正泡，延长灯泡寿命。 责任单位 壳体车间 1.启动《车间安全事故应急救 管控责任人 应急处置措施 止，应同时交替进行口对口人 检查人 2 .发生机械伤害后，现场操作 救护中心与医院取得联系(医院壳体车间风险告知

风险点名称 风险点编号 数控加工设备 危险源或潜在1. 操作手柄、开关，操作手风险级别 蓝色 事件/标准 进给时能及时脱开。 2. 安全防护罩盖栏等装置，3. 接地线、电源线，PE连接4. 限位、急停开关，限位装 有效 可能发生的事触电、机械伤害 故类型及后果 1. 作业前检查操作手柄及开系维修人员进行处理。 管控措施 2. 定期检查线路及配电箱接3. 设置接地、接地线必须符4. 设置防护罩，严格执行各责任单位 壳体车间 1.启动《车间安全事故应急救 管控责任人 应急处置措施 止，应同时交替进行口对口人 检查人 2 .发生机械伤害后，现场操作 救护中心与医院取得联系(医院壳体车间风险告知

风险点名称 风险点编号 风险级别 蓝色 砂轮机 危险源或潜在事件/标准 1. 接地线、电源线，PE连接2. 加工区护罩完好有效 3. 托架完好 4. 砂轮片无裂纹，破损，受要禁碱类接触。 可能发生的事触电、机械伤害 故类型及后果 1. 设置防护罩，严格执行各常保养维护，确保设备完管控措施 2. 做好设备日常保养维护，3. 不准使用超过存放期的砂4. （树脂结合剂的1年，橡责任单位 壳体车间 1.启动《车间安全事故应急救 管控责任人 应急处置措施 止，应同时交替进行口对口人 检查人 2 .发生机械伤害后，现场操作 救护中心与医院取得联系(医院壳体车间风险告知

风险点名称 风险点编号 风险级别 蓝色 厂内车辆 1. 动力系统，运转平稳，滑、冷却系统性能正常2. 电气系统，转向、制动 危险源或潜在事件/标准 好；喇叭灵敏，音量不间隙，绝缘层牢固，不 3. 传动系统，运转平稳。声响。变速器不跳档，声响。 可能发生的事车辆伤害 故类型及后果 1. 设置车辆责任人，按照维修异常状况。 管控措施 2. 组织车辆责任人学习车辆3. 定期维护保养，谨慎驾驶壳体车间 责任单位 1.发生交通事故，立即停车，50-100米设警示标识； 应急处置措施 管控责任人 检查人 2.造成人员伤亡的，抢救伤员.有人员伤亡的，应先救人，立 3.开启闪光灯，在来车方向15壳体车间风险告知

风险点名称 风险点编号 风险级别 蓝色 超声波清洗池 危险源或潜在事件/标准 1. 电气系统操作开关、按钮2. 操作通道足够的操作空间 可能发生的事3. 清洗池内清洗液，酸性清触电、其他伤害 故类型及后果 管控措施 1. 涂抹密封胶防泄漏。 2. 增装散热、优化线路。 3. 制定维护保养计划，由电4. 严禁工件、杂物占用通道壳体车间 责任单位 1.必须让触电者迅速脱离电源 管控责任人 应急处置措施 法及时找到或断开电源，可用 检查人 2.脱离电源后，将触电者迅速放松，观察有没有呼吸；摸一 3.启动公司综合应急预案，实壳体车间风险告知

风险点名称 风险点编号 风险级别 蓝色 手持电动扳手、手电钻 危险源或潜在事件/标准 1. 绝缘检测手持电动工具每2. 类电动工具的电源线必须股铜芯橡套线； 3. 电动工具的开关应灵敏可可能发生的事触电、机械伤害 故类型及后果 1. 定期进行巡检，发现问题2. 带电部分与外壳间绝缘电管控措施 3. 长度不超过6米，中间不情况下只能用作PE线。 4. 电动工具的防护罩、盖及责任单位 壳体车间 1.启动《车间安全事故应急救 管控责任人 应急处置措施 止，应同时交替进行口对口人 2 .发生机械伤害后，现场操作检查人 救护中心与医院取得联系(医院壳体车间风险告知

风险点名称 风险点编号 风险级别 蓝色 手持打磨机、磨光机 危险源或潜在事件/标准 1.检测手持电动工具每三个月2.动工具的电源线必须采用三橡套线； 3.工具的开关应灵敏可靠，插可能发生的事触电、机械伤害 故类型及后果 1.进行巡检，发现问题立即整2.部分与外壳间绝缘电阻:Ⅰ管控措施 3.不超过6米，中间不允许有只能用作PE线。 4.工具的防护罩、盖及手柄应责任单位 壳体车间 1.启动《车间安全事故应急救 管控责任人 应急处置措施 止，应同时交替进行口对口人 检查人 2 .发生机械伤害后，现场操作 救护中心与医院取得联系(医院壳体车间风险告知

风险点名称 风险点编号 风险级别 蓝色 其他加工设备 危险源或潜在事件/标准 1. 防护罩盖栏网易造成伤害装置，必须设防护装置。 2. 信号联锁急停，表示警示方面要突出于其他信号。 可能发生的事3. 停开关，限位装置灵敏可触电、机械伤害 故类型及后果 1.设置防护罩，严格执行各项2.严格执行各项规章制度和岗管控措施 3.线路必须有穿线管防护。 4.保证灯泡亮度适中，可以正泡，延长灯泡寿命。 责任单位 壳体车间 1.启动《车间安全事故应急救 管控责任人 应急处置措施 止，应同时交替进行口对口人 检查人 2 .发生机械伤害后，现场操作 救护中心与医院取得联系(医院壳体车间风险告知

风险点名称 风险点编号 风险级别 蓝色 钻床 危险源或潜在事件/标准 1.PE连接可靠，电气设备完好2.防护措施安全有效； 3.操作手柄要定位可靠，与图 4.限位装置灵敏可靠。急停开可能发生的事触电、机械伤害 故类型及后果 1.作业前检查接地是否正无法处理再进行工作。定期进行接管控措施 2.作业前检查操作手柄及开关设备部进行处理； 3.做好设备日常保养维护，确责任单位 壳体车间 1.启动《车间安全事故应急救 管控责任人 应急处置措施 止，应同时交替进行口对口人 检查人 2 .发生机械伤害后，现场操作 救护中心与医院取得联系(医院壳体车间风险告知

风险点名称 风险点编号 风险级别 蓝色 危险源或潜在封检作业 1. 封装时工装盖板未紧固 2. 抽真空电源开关、连接线3. 充SF6气体充气过程中压 事件/标准 4. 焊缝检漏，检漏过程中与5. 回收过程中，装置储气罐 可能发生的事6. 拆卸壳体带气壳体拆卸造触电、机械伤害 故类型及后果 管控措施 1. 使用螺纹完好的螺栓、螺母严禁从一个螺栓开始按圆 电动扳手紧固。 2. 使用完好电源线，按照设壳体车间 责任单位 3. 壳体完成检漏后回收SF61.启动《车间安全事故应急救 管控责任人 应急处置措施 止，应同时交替进行口对口人 检查人 2 .发生机械伤害后，现场操作 救护中心与医院取得联系(医院壳体车间风险告知

风险点名称 风险点编号 风险级别 红色 危险源或潜在封检作业 7. 封装时工装盖板未紧固 8. 抽真空电源开关、连接线9. 充SF6气体充气过程中压 事件/标准 10. 焊缝检漏，检漏过程中与11. 回收过程中，装置储气罐 可能发生的事12. 拆卸壳体带气壳体拆卸造触电、机械伤害 故类型及后果 5. 使用螺纹完好的螺栓、螺母严禁从一个螺栓开始按圆管控措施 电动扳手紧固。 6. 使用完好电源线，按照设7. 壳体完成检漏后回收SF6责任单位 壳体车间 应急处置措施 1.启动《车间安全事故应急救 管控责任人 止，应同时交替进行口对口人 检查人 2 .发生机械伤害后，现场操作 救护中心与医院取得联系(医院壳体车间风险告知

风险点名称 风险点编号 风险级别 橙色 危险源或潜在壳体打磨室 1. 间现场检查，安全通道是全。 2. 检查风机电气系统，是否管道通畅，风口风量。 事件/标准 3. 作业中，注意风机风量是 可能发生的事铝粉。 触电、其他爆炸 故类型及后果 1. 作业前检查通道顺畅情况2. 检查灭火器压力是否正常管控措施 3. 开工前提前将风机运转十表显示正常 4. 检查风机运转是否正常，责任单位 壳体车间 1.启动《车间安全事故应急救 管控责任人 应急处置措施 止，应同时交替进行口对口人 检查人 2 .发生机械伤害后，现场操作 救护中心与医院取得联系(医院壳体车间风险告知

风险点名称 风险点编号 风险级别 橙色 压力容器 1. 连接部位无裂纹、变形、过好；管道与构件无异常 2. 压力表指示灵敏、刻度清 危险源或潜在事件/标准 封完好、动作可靠，检验力、温度与工作参数相符液位标记，且安全可靠。 3. 基础完好可靠，无位移、4. 无超载、超压、超温、异可能发生的事触电、其他爆炸 故类型及后果 1. 定期检修储气罐及辅助管2. 每年度制定压力表、安全管控措施 3. 定期检修储气罐及辅助管4. 定期、巡回检查记录，较5. 定期检查压力表、安全阀责任单位 壳体车间 1.启动《车间安全事故应急救 管控责任人 应急处置措施 止，应同时交替进行口对口人 检查人 2 .发生机械伤害后，现场操作 救护中心与医院取得联系(医院壳体车间风险告知

风险点名称 风险点编号 风险级别 燃气设施 危险源或潜在橙色 事件/标准 1. 规定配置，安装安全阀。2. 压力表装置齐全（压力表 可能发生的事3. 制定符合要求的排版。 火灾、其他爆炸 故类型及后果 1. 每年至少检验1次，且铅2. 每周手动1次，并做记录管控措施 3. 每年至少检验1次，且铅次，并做记录及签名。 4. 班前会强调和定期进行巡责任单位 壳体车间 1.启动《车间安全事故应急救 管控责任人 应急处置措施 止，应同时交替进行口对口人 检查人 2 . 火灾发生地附近工作人员在消防设施、器材展开初起火灾 主动协助救险，并利用就近的