剪床(龙门剪)工安全技术操作规程

安全管理文书 剪床（龙门剪）工安全技术操作规程

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剪床（龙门剪）工安全技术操作规程

1.1刀具运行时，手进入危险区造成伤害

1.2机械装置、刀具、工件造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤 等 1.3操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害 1.4误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害 1.5剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出造成人员伤害 1.6液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害 1.7工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故

1.8人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事 故 1.9吊装作业时造成起重伤害 1.10噪声、振动 2控制标准

2.1《机械加工设备一般安全要求》国家标准 2.2《冲压车间安全生产通则》国家标准 2.3《剪切机械安全规程》国家标准

2.4《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准 2.5《起重吊运指挥信号》国家标准 2.6《工业企业设计卫生标准》国家标准 3作业要求

除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外，必须遵守本规程。 1工作前

1.1剪床（龙门剪）应由专人负责使用、保养。操作者必须熟悉设备

的机械构造、性能及操作方法，并懂得保养知识。非操作者严禁使用。

1.2剪床机械传动和电器部分，必须安装保护装置和保险接地装置, 剪床上的照明电压不得超过 36V。

1.3正确穿戴劳动防护用品，扎紧袖口，女工发辫放入工作帽内。 严禁上岗前饮酒。

1.4检查离合器的作用是否正常：在单冲程情况下，踏杆在压下位 置，剪刀经一次剪切后须能分离。

1.5检查制动器是否正常，滑块须停在最高位置。

1.6检查传动和其他部分的防护装置是否完整无缺，符合规定。 1.7检查剪刀及压脚位置工作状态是否良好，刀片螺钉有无松动， 刀片有无裂纹。

1.8按照润滑规程规定，加注适当的润滑油，经试运转确认各部良 好后，方可开始工作。

2工作中

2.1工作物必须压在压脚下，才能开机剪切；如板料过窄，不能被 压脚压住时，或超过规定标准，均不得剪切。

2.2要用工具取出卡在剪刀片下的裁片，禁止用手搬取，以免被裁 片锋刃划伤。

2.3不准超负荷剪切厚钢板，不准剪切淬过火的钢、铸铁及脆性材 料。

2.4剪下的板料不论堆码在地上或在落料小车上，其最高高度应低 于刀片落下极限位置至少lOOmnr，以防板料倾倒伤人和损坏设备。

2.5作业场地应保持大料摆放平稳，小料废料装箱，大料堆放高度 不得超过1. 2m

2.6剪切笨重工作物时，须有专人指挥，取得密切联系，行动一致 后才能操作。

2.7使用起重设备和挂绳时，应按起重设备和司索工安全技术操作 规程执行。

2.8钢丝绳、吊具被物体压在下面时，严禁用天车拉出。 2.9往剪刃送料取料时，要精力集中，注意剪刃，不准与他人闲谈 2.10切下来的铁板或边角料如须拿取，必须与操作者取得联系， 同意后方准进行。

2.11遇有下列情形时，必须停机 a. 需离开机床或突然停电时； b. 机床发生故障时； c. 向机床注油时； d. 调整定位时； e. 检修设备时； f. 清扫机床时。

2.12使用天车配合工作时，必须遵守《起重、司索工安全技术操 作规程》，指挥信号正确，周围人员未避开危险区域不得指挥起吊，上 下配合要协调；选用合格吊索具，钩好挂牢；吊运物件时，身体闪开， 如工件较长或有旋转可能，应使用牵引绳（晃绳），不准手扶运行；从 料堆上吊取物件时，要从上到下的顺序进行，不准从下边抽吊。

3工作后

1关闭机床、切断电源，按规定清洁、保养机床。

2清扫整理工地，堆放好半成品、成品。废料放在指定位置。

3收拾好工具，吊索具放在指定位置。

4认真填写交接班记录。 4应急措施

4.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导， 保护事故现场。

4.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后, 实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采 取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导，保护事故现场。

4.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后, 方可进行操作。

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