xxx矿业选矿除尘技术方案

xxxxxx矿业有限公司

选矿车间除尘

技 术 方 案

及

报 价

xxxxx环保设备有限公司

2011年10月 日

目录

一、概述…………………………………………………………………………………………3 二、含尘烟气分析及除尘系统风量确定………………………………………………………3 1、破碎站…………………………………………………………………………………3 2、破碎筛分间……………………………………………………………………………5 三、系统除尘设备选定…………………………………………………………………………9

1、破碎间除尘器选定……………………………………………………………………9

2、破碎间引风机选定……………………………………………………………………10 3、破碎站、筛分间除尘器选定…………………………………………………………11 4、破碎站、筛分间引风机选定…………………………………………………………12 四、系统除尘设备布局…………………………………………………………………………14 1、破碎站除尘器安装位置………………………………………………………………14 2、破碎间除尘器安装位置………………………………………………………………15 3、筛分间除尘器安装位置………………………………………………………………15 4、电控系统布置及控制原理……………………………………………………………15 五、系统除尘设备造价分析……………………………………………………………………17 六、设计依据及标准……………………………………………………………………………19 七、除尘后应达到的指标………………………………………………………………………19 八、除尘器、除尘系统图………………………………………………………………………19

2

一、概述

xxxxxxxx矿业有限公司，现有一处破碎站和一套磁铁矿选矿生产线。该两处生产线在破碎、筛分、皮带转运等过程中将产生大量的含尘气体，这些含尘气体不仅污染周边环境，同时严重影响操作工人的身体健康，所以必须要进行治理。

受xxxxx公司邀请，我公司将对本次两处除尘系统进行初步设计并拿出初步技术方案，xxxxxx公司则将对我公司及其他兄弟公司的方案进行综合性审评和讨论，最后综合各家优点，统一为一个最为经济、合理和有效的方案进行除尘系统的招、议标活动，决定工程实施厂家。

以下为我公司的初步技术方案，请xxxxxxxxxxxxx公司各位领导审阅和研究。

二、含尘烟气分析及除尘系统风量确定

本次除尘主要分两部分：一部分是南部的破碎站，另一部分则是北部的大破、筛分两个车间，现分别进行研究。

1、破碎站

破碎站车间主体呈东西走向，西端开门，南面东侧为高端料场，装载机将在这里将大块矿石装入矿石料仓；

车间内，东端南侧为一次破碎机（简称一破），一破破碎后的混合料不经筛分便由1#皮带输送到车间西部进行第二次破碎（简称二破），二破破碎后的较细混合物料则由南北走向的2#皮带输送到车间外由汽车直接运走。

破碎过程中，装载机向料仓内倒矿石和2#皮带向汽车内装料时都在室外，本次除尘不予考虑。车间内的落料点产生的粉尘则必须要进行处理。 A、一破顶部授料

生产中，一次破碎机授料时产生尘源，拟在一破顶部安装一个0.8×0.8米的方形吸尘罩，并保证这个吸尘罩口有向内2m/s的进风风速，则大破顶部在生产中产生的含尘气体就可以全部被抽走，此时该吸尘罩的必需风量应为：

0.8×0.8×2×3600＝4608m3/h

吸尘罩安装时应使用螺栓连接、固定，当破碎机维修时可以方便的拆下这个吸尘罩，给

3

设备维修提供方便，同时吸尘罩与管道的连接部位安装手动调风阀，以便调节进入吸尘罩的风量。

B、一破底部落料

一破底部落料于1#皮带时产生尘源。在该皮带与破碎机落料口之间做一个与皮带等宽度，长度为1.5米的长方形盒式吸尘罩，吸尘罩顶部接抽风管道，吸尘罩下边缘与皮带之间的距离应不大于100mm，吸尘罩使用螺栓固定，以便拆卸，吸尘罩下用橡胶或滤布制作软帘，以使吸尘罩和皮带之间做尽可能地密封。此时若控制吸尘罩的与外界连通的缝隙总面积面积不大于0.4㎡，保证其向内有2m/s的进风风速，此时其必须风量应为：

0.4×2×3600＝2880m3/h

注意吸尘罩与管道连接处必须安装手动插板阀。 该尘源点的位置在一破的正下方。 C、二破顶部授料

1#皮带将一破破碎后的混合物料运往车间西部落入二破授料漏斗时产生尘源。该尘源点的性状与一破尘源点的性状完全相同，处理方式也相同，必需风量也相同：

0.8×0.8×2×3600＝4608m3/h D、二破底部落料

二破底部落料于2#皮带时产生尘源。该尘源点的性状与一破落料于1#皮带时的性状完全相同，处理方式相同、必需风量也相同：

0.4×2×3600＝2880m3/h E、总必需风量统计

（表1 ）破碎站处理风量统计表

序号 1 2 3 4 合计

拟用部位 一次破碎机上料 一破向1#皮带落料 二破上料 二破向2#皮带落料 必需风量（m3/h） 4608 2880 4608 2880 14976 备注 4

2、破碎筛分间

本次破碎筛分间处理的含尘气体，来自破碎、筛分、皮带落料等等的所有工序， 主要内容包括：混合矿料落料于1#、2#鄂式破碎机、1、2#鄂式破碎机破碎后的粗料落料于混合料1#输送皮带、1#混合料输送皮带高端落料于斜槽漏斗、斜槽落料于1#圆锥破碎机的上料口、1#圆锥破碎机落料于2#混合料皮带，这部分尘源点共7个；

2#皮带将物料运往35米以外的北部筛分间，并落料于振动筛上部时产生筛分间的第一个尘源点；振动筛将物料粗细两分：筛上料落料于输料斜槽时产生筛分间第二个尘源点，但这个尘源点和振动筛的顶部可以合并成为一个；输料斜槽落料于3#皮带时产生筛分间的第三个尘源点；振动筛的筛下料落料于4#皮带时产生筛分间的第四个尘源点；

筛分间尘源点共有4个；

3#皮带载着振动筛的筛上料转头向南又回到破碎间。3#皮带落料于2#溜槽时产生尘源点、2#溜槽落料于2#圆锥破时产生尘源、2#圆锥破落料于2#皮带时产生尘源点，3#皮带在破碎间内产生的尘源点共有3个；

至此，全部尘源点都已显现：破碎间尘源点共10个，筛分间尘源点为4个。 对于4#皮带去往的细磨车间（料仓），由于粉尘产生量极微，故不在本次除尘系统的设计范围之内。

本次处理的含尘气体为常温气体，粉尘为磁铁矿石在破碎过程中产生的常温性粉尘颗粒，无腐蚀性，化学性质稳定。

以下对所有尘源点分别研究：

1）、混合矿料落料于2台鄂式破碎机时产生的尘源

当混合矿料通过输料口将矿料加入到鄂式破碎机时，便有大量粉尘从鄂式破碎机上口冒出。观察发现，这个尘源点大约为0.8×0.8＝0.m2左右。如果在这个尘源点上面安装一个合适的伞形吸尘罩，并且保证吸尘罩罩口有向内2m/s的进风风速，则振动给料器向鄂式破碎机内加料时产生的含尘气体就可以全部被抽走。此时，该尘源点的必须风量为：

0.×2×3600＝4608m3/h

注意该吸尘罩的安装和固定方式，吸尘罩必须做成可拆卸结构，以便在破碎机或振动给料器出现故障时可以方便的拆卸下这个吸尘罩，给设备检修提供方便，同时吸尘罩和管道的连接部位应安装一个手动插板阀，以便调节进入吸尘罩的风量。

5

鄂式破碎机（大破）共两台，总风量为 2×4608＝9216 m3/h

2）、鄂式破碎机向混合料皮带落料时产生的尘源

两台鄂式破碎机向1#混合料皮带上落料时产生2个尘源点，1#混合料皮带宽0.8米，在该皮带与破碎机落料口之间做一个与皮带等宽度，长度为1.5米的长方形盒式吸尘罩，吸尘罩顶部接抽风管道，吸尘罩下边缘与皮带之间的距离应不大于100mm，吸尘罩使用螺栓固定，以便拆卸，吸尘罩下用橡胶或滤布制作软帘，以使吸尘罩和皮带之间做尽可能地密封。此时若控制吸尘罩的与外界连通的缝隙总面积面积不大于0.4㎡，保证其向内有2m/s的进风风速，此时其必须风量应为：

0.4×2×3600＝2880m3/h 两台大破总风量为 2880m3/h×2＝5760 m3/h

注意吸尘罩与管道连接处必须安装手动插板阀。

该2个尘源点的位置分别在两台鄂式破碎机的正下方（地下皮带廊）。

3）、1#皮带向1#圆锥破碎机溜槽落料时产生的尘源

1#皮带向1#圆锥破碎机溜槽漏斗内落料时产生尘源点。拟在1#皮带高端皮带滚的上方安装一个吸尘罩，该吸尘罩为方形，前端将皮带滚罩起来，后端则必须留有物料在皮带上的高度空间，下部还必须留有物料的出口，但总的进风面积可以控制在0.5平方米的范围内，保证该进风面积有向内2m/s的进风风速，则其必需风量为：

0.5×2×3600＝3600 m3/h

4）、1#圆锥破碎机经溜槽上料时产生的尘源

1#圆锥破碎机上口为一圆形，所以吸尘罩应当做成一个直径1m的圆伞形吸尘罩，当然吸尘罩仍然是做成可拆卸式且安装有手动插板阀，若保证吸尘罩口有向内2m/s的进风风速，则其必须风量应为：

1×1×0.785×2×3600＝5652 m3/h

5）、1#圆锥破碎机向2#皮带上落料产生的尘源点

1#圆锥破碎机破碎后的细料落向2#混合料皮带，该落料点同样在地下，与两台鄂式破碎

6

机向混合料皮带上落料情况相同，采取的捕集措施也相同，其必须风量也相同：

0.4×2×3600＝2880m3/h

6）、2#皮带筛分间落料于振动筛漏斗

2#混合料皮带高端的皮带滚在筛分间向振动筛落料时产生尘源点，拟在皮带滚的上方安装一个可拆卸的、0.8×0.8米的伞形吸尘罩以抽取皮带滚在落料时产生的含尘气体。若保证吸尘罩向内进风风速为2m/s，则其必需风量为：

0.8×0.8×2×3600＝4608 m3/h

由于该吸尘罩安装在皮带辊的上部，所以该吸尘罩在安装时必须要安装成可拆卸式，亦即吸尘罩顶端与管道连接处、吸尘罩与皮带机架结合处等均应由螺丝、法兰进行连接，以便在皮带机等设备维修时可轻易的拆下这个吸尘罩。其次，吸尘罩与管道的结合部位必须安装手动插板阀，以便调节进入吸尘罩的风量；

7）、振动筛筛上必需风量确定

本次破碎筛分系统使用的振动筛为一台。经观察，振动筛为敞口式直线振动筛，振动筛没有上盖，但振动筛下却有锥体式漏斗。

拟在振动筛的上口安装与振动筛上口等尺寸的方形伞式吸尘罩。吸尘罩的下口用软布帘与振动筛相连接，但应给振动筛的筛上料落入筛上料皮带溜槽漏斗预留出通道。密封后的振动筛上口与外界仍有相当于0.8×0.8㎡的连通面积。可根据这个进风面积计算振动筛必需风量。设进风口向内进风风速为2m/s，则振动筛必需风量为：

0.8×0.8×2×3600＝4608m3/h

8）、振动筛落料于4#皮带时产生的尘源点

振动筛的筛下料作为本次破碎筛分的最终产品，落料于成品料4#皮带，并通过该皮带送往料仓，这个落料点产生的尘源与两台鄂式破碎机落料于1#混合料皮带、圆锥破碎机落料于2#皮带时的状况相同，必需风量也相同，吸尘罩做法也相同。

必需风量为：0.4×2×3600＝2880 m3/h

9）、振动筛筛上料通过溜槽落料于3#皮带时产生尘源点

振动筛将筛上料落料于3#皮带时产生尘源，其性状与2#皮带落料于振动筛漏斗时的情况相同，必需风量也相同：

7

0.8×0.8×2×3600＝4608 m3/h

10）、3#皮带向2#圆锥破碎机溜槽落料时产生的尘源

3#皮带向2#圆锥破碎机溜槽漏斗内落料时产生尘源点。拟在3#皮带高端皮带滚的上方安装一个吸尘罩，该吸尘罩为方形，前端将皮带滚罩起来，后端则必须留有物料在皮带上的高度空间，下部还必须留有物料的出口，但总的进风面积可以控制在0.5平方米的范围内，保证该进风面积有向内2m/s的进风风速，则其必需风量为：

0.5×2×3600＝3600 m3/h

11）、2#圆锥破碎机经溜槽上料时产生的尘源

2#圆锥破碎机上口为一圆形，所以吸尘罩应当做成一个直径1m的圆伞形吸尘罩，当然吸尘罩仍然是做成可拆卸式且安装有手动插板阀，若保证吸尘罩口有向内2m/s的进风风速，则其必须风量应为：

1×1×0.785×2×3600＝5652 m3/h

12）、2#圆锥破碎机向2#皮带上落料产生的尘源

2#圆锥破碎机破碎后的细料落向2#混合料皮带，该落料点同样在地下，与1#圆锥破碎机向2#混合料皮带上落料情况相同，采取的捕集措施也相同，其必须风量也相同：

0.4×2×3600＝2880m3/h

13）、除尘系统风量统计见 表2

（表2）破碎筛分间处理风量统计表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 拟用部位 鄂式破碎机（大破）上料 鄂式破碎机向混合料皮带落料 1#皮带高端落料 1#圆锥破上料 1#圆锥破向2#皮带落料 2#皮带筛分间落料 振动筛筛上 振动筛筛下落料于4#皮带 必需风量（m3/h） 9216 5760 3600 5652 2880 4608 4608 2880 备注 2台 2台 8

9 10 11 12 筛上料落料于3#皮带 3#皮带高端落料 2#圆锥破碎机上料 2#圆锥破碎机落料 4608 3600 5652 2880 整个破碎筛分系统共有尘源点14个，其中破碎间10个，筛分间4个；

破碎间10个尘源点总风量为39240 m3/h 筛分间4个尘源点总风量为16700 m3/h

三、系统除尘设备选定

根据xxxxx矿业目前的场地情况，本次除尘拟使用3套除尘系统对所有的尘源点进行处理，分别为：

破碎站单独使用一套除尘系统；

破碎筛分间当中的破碎间单独使用一套除尘系统； 破碎筛分间当中的筛分间单独使用一套除尘系统。

由于破碎站和筛分间的尘源点分别都是4个，且系统必需风量均在16000m3/h左右，故两套除尘系统可选相同的除尘设备，以便以后维修时设备零配件可以通用、互换，降低设备的维修费用和缩短设备的维修时间。

破碎间尘源点数量为10个，风量约为40000m3/h，所以破碎间必须使用一套比较大的除尘系统。

1、破碎间除尘器选定

系统必需风量：39240 m3/h 烟风温度： 环境温度，≤50℃

粉尘理化性能： 密度大，颗粒中等，无粘性，无酸碱性，无腐蚀性。 烟风理化性能： 主要成分是空气，温度低（本地区环境温度）， 自然扩散速度小 （扩散慢）。

考虑系统漏风等因素，增加一定富裕系数，总风量：定为40000m3/h

9

根据以上粉尘、气体的理化性能，除尘器合理选型应为PPC-2×5型气箱脉冲布袋除尘器比较合理。

PPC－2×5气箱式布袋除尘器技术参数 处理风量： 34560～46080m3/h 过滤风速： 0.9～1.2m/min 过滤面积： 0m2

滤袋数量： 0条 单元数量： 10个 使用温度： ≤120℃ 滤袋材质： 涤纶针刺毡 滤袋规格： Ф130×2500mm 运行阻力： 1200～1500Pa 设计压力： －6000Pa 入口粉尘浓度 ≤100g/m 出口含尘浓度 ≤50mg/m

3

3

除尘效率 ＞99.9﹪ 运行方式 负压外过滤 清灰方式 离线脉冲清灰 清灰物质成分 压缩空气 压缩空气压力 0.4～0.6MPa 压缩空气耗量 1.2m3/min

外形尺寸 长×宽×高＝6100×4800×8650mm 设备重量 约12T 在该系统下使用时过滤风速为： 40000/(0×60)＝1.04m/min 离线清灰时过滤风速为

40000/（576×60）＝1.16m/min

不难看出，该除尘器非常适合本次破碎车间的粉尘治理工作。

10

2、破碎间引风机选定

系统必需风量为 40000 m3/h 烟风温度 ≤50℃

系统阻力 管道、吸尘罩、弯头等约1500Pa，除尘器最大按1500Pa，总阻力 1500＋1500＝3000Pa

增加1.05倍富裕系数：3000×1.05＝3150Pa

（管道阻力分为沿程摩擦阻力和局部摩擦阻力，计算比较复杂，在此示出意义不大，故略去；除尘器阻力只能通过测试的方法进行，推演测试过程亦无实际意义，亦略去。） 根据以上参数选择合适引风机，最佳选型为：4－68 No10D锅炉通风机 4-68№10D锅炉通风机技术参数： 风量： 39713～44006 m3/h 全压： 33～3266Pa 转速： 1450r/min 配用电机：

型号： Y250M－4 转速： 1450r/min 功率： 55KW 电压： AC 380V

3、破碎站、筛分间除尘器选定

系统必需风量 14976和16270m3/h 烟风温度： 环境温度，≤50℃

粉尘理化性能： 密度大，颗粒中等，无粘性，无酸碱性，无腐蚀性。 烟风理化性能： 主要成分是空气，温度低（本地区环境温度）， 自然扩散速度小 （扩散慢）。

考虑系统漏风等因素，增加一定富裕系数，总风量：定为17500m3/h

根据以上粉尘、气体的理化性能，除尘器合理选型应为PPC-5型气箱脉冲布袋除尘器比较合理。

11

PPC－5气箱式布袋除尘器技术参数

处理风量： 17200～23040m3/h 过滤风速： 0.9～1.2m/min 过滤面积： 320m2

滤袋数量： 320条 单元数量： 5个 使用温度： ≤120℃ 滤袋材质： 涤纶针刺毡 滤袋规格： Ф130×2500mm 运行阻力： 1200～1500Pa 设计压力： －6000Pa 入口粉尘浓度 ≤100g/m 出口含尘浓度 ≤50mg/m

3

3

除尘效率 ＞99.9﹪ 运行方式 负压外过滤 清灰方式 离线脉冲清灰 清灰物质成分 压缩空气 压缩空气压力 0.4～0.6MPa 压缩空气耗量 0.75m3/min

外形尺寸 长×宽×高＝6100×2400×8650mm 设备重量 约6.0T 在该系统下使用时过滤风速为： 17500/(320×60)＝0.92m/min 离线清灰时过滤风速为

17500/（256×60）＝1.14m/min

不难看出，该除尘器同样非常适合本次破碎站和筛分间的粉尘治理工作。

3、破碎站、筛分间引风机选定

系统必需风量为 17500 m3/h

12

烟风温度 ≤50℃

系统阻力 管道、吸尘罩、弯头等约1000Pa（相较破碎间管道短分支少），除尘器最大按1500Pa，总阻力

1000＋1500＝2500Pa

增加1.05倍富裕系数：2500×1.05＝2625Pa

（管道阻力分为沿程摩擦阻力和局部摩擦阻力，计算比较复杂，在此示出意义不大，故略去；除尘器阻力只能通过测试的方法进行，推演测试过程亦无实际意义，亦略去。） 根据以上参数选择合适引风机，最佳选型为：4－68 No6.3C锅炉通风机 4-68№6.3C锅炉通风机技术参数： 风量： 16169～19486 m3/h 全压： 3030～2707Pa 转速： 2240r/min 配用电机：

型号： Y180M－2 转速： 2900r/min 功率： 22KW 电压： AC 380V

3、系统管网确定

由于本次处理的粉尘为岩石破碎粉尘颗粒，密度大且坚硬，同时颗粒又不是很细（相比普通除尘器处理的烟气），没有黏性，所以管道内风速不可以选的过高，否则粉尘冲刷管道壁严重，管道磨损严重，寿命缩短，其次风速过高，阻力增大，不符合经济运行的规则。参考权威技术资料，本次决议管道内风速选择16m/s。

①、对于风量为2880 m3/h、2592 m3/h的吸尘罩，配分支管道直径应为：

D428800.2523（米）

36003.1416取标准管道直径 Φ260mm；

②、对于风量6912 m3/h的吸尘罩，配分支管道直径应为：

13

D469120.3909（米）

36003.1416取标准管道直径 Φ400mm；

③、对于风量为4608 m3/h的吸尘罩，配分支管道直径为：

D446080.3192（米）

36003.1416取标准管道直径 Φ320mm；

④、对于风量为5652 m3/h的吸尘罩，配分支管道直径为： D456520.3522（米）

36003.1416取标准管道直径 Φ360mm；

⑤、对于其他半路因分支管道合并而变径的管道，则应根据管道变径原则进行变径：

D＝D1D2...Dn

式中D为合并后的管道直径，D1、D2等为分支管道直径。 ⑥、总管道和烟囱

破碎间总管道直径为

222D14400000.（米）

36003.1416可选标准管道直径Φ900或Φ1000mm

破碎站和筛分间总管道直径为

D24175000.62（米）

36003.1416 可选标准管道直径Φ600或Φ650mm

烟囱选择要比总管道大一个规格，施工时应根据当地具体情况，灵活解决。

四、系统除尘设备布局

我公司技术人员现场考察时，征求了xxxxx公司技术人员对设备布局的意见。根据xxx公司对本次除尘提出的具体要求，本次除尘系统安装应根据当地现场情况和设备运行等各方面综合考虑。

14

1、破碎站除尘器安装位置

出于对破碎站使用场地情况的考虑，本次破碎站除尘器拟安装于车间西端、车间门口偏南的位置。除尘器收集下来的粉尘可以考虑使用工业吨袋盛装，过一段时间后用装载机将其挑走并放于指定位置。

除尘器主体呈东西走向，引风机在除尘器西端，烟囱安装于引风机北侧。

应当说明的是，除尘器收集下来的粉尘其粒度虽小，既有大颗粒尘粒又有细颗粒尘粒，但这些烟尘大多为有用的磁铁矿石，是有用之物，不可以随便抛弃。

2、破碎间除尘器安装位置

破碎间除尘器拟安装于破碎间的东北角、2#皮带廊的东侧。除尘器收集下来的粉尘可以考虑就近用斜管道回放于2#皮带上，当然也可以用工业吨袋盛装，用装载机挑走；

除尘器主体呈南北走向，引风机安装于除尘器北端，烟囱安装于引风机东侧。

3、筛分间除尘器安装位置

筛分间除尘器拟安装于筛分间的东南角、2#皮带廊的东侧。除尘器收集下来的粉尘已经无法回放于2#皮带上，可以用工业吨袋盛装，然后再用装载机挑走；

除尘器主体呈南北走向，引风机安装于除尘器南端，烟囱安装于引风机东侧。

4、电控系统布置及控制原理

电控室应在车间内或车间外另行建造一个单房间，距除尘器越近越好。本次电控建议安装在除尘器的下部。电控系统分两部分，一部分是除尘器的清灰、卸灰控制，另一部分则是引风机的启动控制。

除尘器滤袋清灰是靠电控装置自动进行的，不需人工控制。当除尘器运行一段时间后，积攒在滤袋外表面的灰尘将有厚厚的一层，这层灰尘如不进行清理，势必造成除尘器阻力增大，过滤能力下降。本次除尘器的清灰机制是时间控制，即除尘器运行一段时间后，5个小室当中的某一个小室在气缸、阀板、电控的作用下停了下来（这个过程叫做离线），几秒钟以后，给该小室一个与运行气流方向相反的、快速的、短暂的无粉尘气流。在这股气流的作用下，除尘滤袋将由原来的向内瘪吸变为向外鼓震，这样，沾附在滤袋外壁的粉尘便被抖落在灰斗里面。完成了清灰过程（电控原理如下图所示）。

15

(图1 ) PLC 清灰控制图

脉冲阀m 脉宽0.1s（暂定） 脉冲间隔11s（暂定） 脉冲阀2 PLC 离线阀n 离线阀2 电控柜控制除尘器的清灰过程，电控柜内部为一些接触器、断路器、继电器之类的电器元件，中心元件是一台工业微电脑，也称做PLC。目前PLC作为主控原件已在工业上普遍使用，这种工业电脑原产于德国的西门子公司，并且得到推广使用。现我国已大量生产这种设备，且国产货无论是在性价比还是在售后服务上都有了绝对的优势。

本次除尘器清灰、卸灰PLC选用德国西门子公司生产的STEP7-200系列PLC，电控系统I/O包括输出DCS系统一路，可方便的与xxxx公司上位机对接（如有的话），彻底实现系统设备的集中控制。

风机启动另行安装于一台启动柜内。考虑风机启动时对厂内电网有一定的冲击，本次风机启动破碎站和筛分间因电机功率不大可以考虑直起，破碎间拟考虑选用降压启动的方式进行，如公司电力充足，也可以考虑直起，因为设备组件越简单，其运行故障率越底，运行也越可靠。具体启动过程在此描述意义不大，故略去。

五、系统除尘设备造价分析

16

1、破碎站、筛分间报价表

（表3）破碎站除尘系统报价表（单套）

设备名称 本体 滤袋 笼骨架 电磁阀 气缸 气源三联体 气包 二位五通阀 喷吹管 爬梯 人孔门 电动卸灰阀 电控柜 控制电缆 现场电控箱 清灰防雨棚 管道及支架 安装费 运输费 合计 两套设备合价：xxxxx万元

规格型号 PPC-5 Φ130×2500 Φ125×2450 AC220V 1.5〞 SC100×300 QJLJW-L15 Φ273×2600 LY-15 Φ75×600 YJD-15A MDK-Ⅰ KVV-0.5-1.5×7 MDK-Ⅱ 单位 T 条 个 个 个 个 个 个 套 套 个 台 台 米 个 T T 数量 单价 报价（万元）

六、设计依据及标准

17

1、需方提供的原始资料（本次不详，按一般破碎筛分及皮带输送除尘设计）； 2.《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）； 3.《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90） 4.《大气污染综合排放标准》（GB26297—1996）； 5.《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）； 6.《采暖通风和空气调节设计规范》（GBJ19—87）； 7.《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）；

8.《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242—82）； 9.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243—97）； 10.《钢结构设计规范》（GBJ17—88）； 11.《建筑抗震设计规范》（GBJ11—）； 12.《供配电设计规范》（GB50052—95）。

七、除尘后应达到的指标

1）皮带授料粉尘捕集率≥99%。 2）设备落料粉尘捕集率≥99%。

3）岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3。（剔除本底值） 4）烟尘排放浓度≤30mg/Nm3。 5）除尘效率≥99.9%。

八、除尘器、除尘系统图

见附图。

18