模板排架工程施工方案

江苏波华发电设备有限公司工程

模板排架工程

编制人：审核人：审批人：

施 工 方 案

1/22

南京泰宇矿业有限公司 二O一一年三月十四日

模板排架工程施工方案

一、基础模板工程

1、基础承台及基础梁模板施工流程

弹线、找平 → 钢筋绑扎 → 安装侧模 → 安装支撑系统。 2、基础承台、梁侧模

2.1、模板构造：采用18厚胶合板作为面板、50×100木枋背楞、钢管、扣件加固。 2.2、模板施工要点：

1)模板支设时，竖向木枋在里、横向钢管围檩在外，竖向背檩采用50×100木枋，横向围檩采用φ48×3.5钢管。

2)承台侧模，用钢管和木枋作为斜撑支撑于土壁，以保证承台侧模有足够的刚度和可靠的稳定性。 3、墙模板

3.1、模板构造：采用18厚胶合板作为面板、50×100木枋背楞、ф48钢管、扣件、ф10对拉螺栓连接加固；对拉螺栓中间加焊止水片。 3.2、墙模支设要点：

1)支模前在底板表面弹出墙的边线，弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。 2)墙板的对拉螺栓应在中间和两边加焊4×50×50的钢板止水片，加20厚小木块，以利拆模后凿除，使对拉螺栓割除后，能用水泥砂浆填平。

3)为防止墙模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，在打砼之前将木底模与底板之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。

4)墙模校正时拉杆与地面夹角宜为45，连接拉杆的预埋筋直径不小于φ25mm，距离为墙高的3/4。 5)墙模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。

二、主体结构模板工程

2/22

测量放线 柱、墙钢筋绑扎 排架搭设（柱、墙钢筋已做掩蔽） 柱、墙模板支设 梁、板、楼梯模板支设

1、柱模板

1.1、柱模构造：面板采用=18mm胶合板，木楞为50×100木枋，木楞间距为200mm。采用φ48钢管（双杆）围檩，间距为：2m以下间距400 mm；2m以上间距600mm设一道箍。 1.2、柱模板施工要点：

1)柱模板拼装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，然后在基层上做30mm厚砂浆找平层。模板拼装前板面涂刷脱模剂，用吸尘器、鼓风机清除结构内的垃圾。

2)在浇筑梁板混凝土前，在柱的每面柱外300mm处预留两根Ф18钢筋头高出楼面150mm，在支柱模板时，采用木方将模板与预留的钢筋头固定，以确保柱定位的准确。 3)对柱模的标高及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定。

4)对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

5)安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45O，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

6)柱模安装时应在一侧靠近根部及沿柱高每隔2000mm设置200mm高的检查口，待模板安装完成并清

3/22

理结束浇筑砼前将检查口封堵。

φ48钢管柱箍胶合板对拉螺杆100×50木枋柱模板对拉螺栓设置示意图2、梁板模 2.1、模板选型：

1)采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。 2)梁侧模及底模采用胶合板(=18mm)。

3)楼板底模下设50×100木枋作为纵向小搁栅，间距为400mm，大搁栅采用100×100木枋，间距为900mm。放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。

4)梁侧模采用φ48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取≤750mm，当梁高大于600mm时，间距宜≤600mm，且沿梁长度方向设φ48钢管做水平背楞；梁中央和梁底模下口应设φ12拉杆一道，抵抗砼的侧压力，拉杆间距为:当梁高≤600mm时，间距为800mm；当1200≤梁高600mm时，间距为600mm梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。

5)梁底模铺在木枋50×100的小搁栅上，小格栅间距根据梁宽尺寸定为200～250mm之间，主搁栅采用100×100木枋。

6）梁板的承重体系采用钢管排架承重的形式，选用Φ48钢管作为立杆，立杆纵向间距选为800mm，横向间距选为1000mm；所有立杆下均应设50*100木方垫木，长度不少于2跨；从楼地面向上200mm左右要设置纵向扫地杆，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；然后在第一步距为1800mm设置水平拉杆，以后每间隔1500mm均要设置水平拉杆；水平拉杆采用对接扣件连接，接头位置的应交错布置，相邻接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；主次梁等交叉处，为防止砼在浇捣中产生变形，影响砼的外

4/22

观质量，另外增设立杆顶撑。

7）由于该工程办公区梁板排架层高为4.5m的满堂脚手架，在支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；水平剪刀撑应在支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道；每道剪刀撑跨越立杆的根数应根据剪刀撑斜杆与地面的角度为45°、50°、60°而分别为7根、6根、5根，最低不得少于4跨，且不应小于6m。 8)梁板模板构造示意见附图

九 夹 板搁栅@φ48钢管@500φ48钢管@500~750φ48钢管@600~750φ48钢管@800~1000边梁模板支撑示意图2.2、模板施工：

1)在楼层平台梁板砼浇捣完毕，弹出主梁的中心线、轴线和位置线。 2)按规范要求支搭梁底和板底钢管脚手架。

3)从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。

4)按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，并进行梁底板起拱，起拱高度为梁跨度的1‰-3‰，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。 5)梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60，使斜撑起作用。

6)在梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。

7) 按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的胶合板，余下尺寸再需裁切。以利于多次周转使用。

5/22

8)模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。

9)标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。 10)支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。 2.3、模板拆除 2.3.1、拆模条件

1)模板拆除应以同条件试块确定拆模时间，确保混凝土表面不会缺棱掉角、蜂窝麻面。

2)板、梁底模应在同条件混凝土试块强度达到设计强度的75%时方可拆除。梁跨度超过8m或悬挑梁时必须在同条件混凝土试块强度达到设计强度的100%时方可拆除。

2.3.2、首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

2.3.3、用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。

2.3.4、梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时砼强度必须满足规定的要求才可以拆除。

2.3.5、梁、板底支撑拆除时，须在上层梁板砼强度达到设计强度的100％时，才可以拆除。 模板计算：

1、假定条件及有关参数取值 楼板长度a(m) 8.1 宽度b(m) 6.2 厚度h(m) 0.12 楼层净高H(m) 6.1 横杆步距(mm) 1800 步数n03 模板形式： 夹板+木楞方案 荷载折减系数k为： 0.9

模板选用：落叶松胶合板 夹板厚度t0(mm) 12 惯性矩Im(mm4) 486000

截面抵抗矩Wm(mm3) 54000

弹性模量Em(N/mm2) 4000 内楞木选用： 落叶松 楞木宽度b1(mm) 50 楞木高度t1(mm) 100

惯性矩Il(mm4) 4166667 截面抵抗矩Wl(mm3) 83333 木材的弹性模量El(N/mm2) 10000

6/22

楞木净距l3(mm) 225 小楞根数n 3 外钢楞采用 φ48×3.5钢管 截面积A（mm2）489 截面抵抗矩W(mm3) 5080

截面惯性矩I(mm4) 121900 钢材的弹性模量E(N/mm2) 206000 大楞间距(横向) l1(mm) 900 大楞间距(纵向) l2(mm) 900

2、计算 1、荷载计算 ① 底模自重 0.5×1.2= 0.60 kN/m2 ② 混凝土自重24×h×1.2= 3.46 kN/m2 ③ 钢筋重量 1.1×h×1.2= 0.16 kN/m2 ④ 施工人员及设备荷载 2.5×1.4= 3.50 N/m2

线荷载为： q1=k×(①+②+③+④)= 6.94 kN/m2 (用于强度验算) q2=k×(①+②+③)= 3.79 kN/m2 (用于挠度验算)

2、模板验算（按三跨连续梁计算） 抗弯强度验算： M=0.10×q1×1000×l32= 35149 N·mm σ=M/Wm= 0.65 N/mm2 ≤ [fm]

其中： [fm] 为夹板抗弯强度设计值 20 N/mm2 符合要求 挠度验算： w=0.677×q2×1000×l34/100EmIm= 0.03 mm ≤ [w]

其中： [w]为允许挠度 [w]=l3/400= 0.5625 mm 符合要求

3、小楞验算（按简支梁计算） 抗弯强度验算： M=0.125×q1×l3×l22= 158169 N·mm

7/22

σ=M/Wl= 1.90 N/mm2 ≤ [fm]

其中： [fm] 为木材抗弯、抗拉强度设计值 13 N/mm2 符合要求 挠度验算： w=5×q2×l3×l24/384ElIl= 0.17 mm ≤ [w]

其中： [w]为允许挠度 [w]=l2/500= 1.8 mm 符合要求

4、大楞验算（按三跨连续梁计算） 抗弯强度验算： M=0.10×q1×l2×l12= 506142 N·mm σ=M/W= 99.63 N/mm2 ≤ [f]

其中： [f] 为钢材抗弯、抗拉强度设计值 205 N/mm2 符合要求 挠度验算： w=0.677×q2×l2×l14/100EI= 0.60 mm ≤ [w]

其中： [w]为允许挠度 [w]=l1/500= 1.8 mm 符合要求

5、钢管立柱验算 支模排架自重N’=(38.4×(l1+l2×(1+n))+15×(2+n))×n0×1.2= 1008 N 每根立柱承受的荷载N： N=q1×l1×l2+N’= 6.632 kN

一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰，按受压弯构件简化计算

查建筑施工手册，搭接立杆容许荷载为 11.6 kN 符合要求

8/22

三、质量保证措施：

3、1排架搭设时应调选钢管，弯曲、开裂、薄皮管不允许用在竖向支撑。搭设时扣件拧牢、拧紧保证排架的稳定性。

3、2、背楞使用前应统一压刨，扭弯、变形、翘弯等影响模板平整度、强度的材料都不得用于模板体系。柱梁板模板的楞木、支撑的规格数量均应按施工设计要求进行。使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。

3、3、模板应严格按轴线位置支设，施工前应按轴线焊好定位筋，复核检查后再进行模板支设。模板底板定位时应仔细校核、检查，其轴线位移必须在允许偏差范围内。梁板模板应按规定进行起拱，梁模板上、下口设销口楞后再进行侧向支撑。保证上下口模板不变形。

3、4模板纵、横向接缝必须严密，否则粘贴海绵条来确保接缝严密保证砼的表观质量、强度。楼梯口、孔洞等施工缝部位模板要下挂15CM并粘贴海绵条要求支撑牢固，严禁跑浆。

3、5、模板排架施工结束时应检查螺杆、扣件是否拧紧、支撑是否牢固稳定。梁底支撑钢管下口横杆与立杆连接时连接扣件下应增加一防滑扣件，以防止横杆扣件滑移。

3、6、模板支设复核结果必须符合模板安装验收规范要求。杜绝模板跑模，控制墙体烂根。模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢固。

3、7每次模板施工前应将模板上水泥浆、海绵条等杂物清理干净后涂刷中性脱模剂。模板支设前应检查柱墙施工部位有无杂物，保证砼施工质量。

3、8在模板翻样图上标明洞口的尺寸、标高、轴线位置并同时进行编号，经检查人员复核后方可封模或进行砼浇筑。砼浇筑时必须安排专业人员进行护模，发现问题及时整改并报告专业工长。 四、主要安全、文明施工措施： 4、1一般性规定：

1）施工人员严格做到遵章守纪，严禁违章指挥、违章操作。 2）凡进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。 3）严禁酒后操作，严禁穿拖鞋背心进入施工现场。 4）凡范心脏病、高血压，贫血病不得进行高空作业

5）工作前先检查使用工具是否牢固，扳手等工具必须系在身 上，钉子必须放在工具袋内以防掉落伤人。

6）拆模必须一次性拆清不留无支撑模板，拆下的模板要及时清理干净堆放整齐。

7） 施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。模板工程施工方案

9/22

4、2用电安全措施

1） 现场施工用电采用三相五线制。

2） 配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。 3） 照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。

4） 电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。

5） 移动电箱内动力与照明分箱设置。

6） 凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。 7） 电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。

8） 所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。

9） 十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。

10） 电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。 11） 经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。 12） 电缆线沿围墙一周用绝缘子架空，隔3040m设一个200A的施工电箱。

13） 电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

14） 所使用的配电箱是符合JGJ59-99规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。

15） 开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。 16） 所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。 4．3消防治安管理措施

1）．现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。

2）．层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。

3）．施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。

4）．一般临时设施，每一百平方米配备二只九升干粉灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机，发电机房配砂桶。

10/22

5）．划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。

6）．电焊工在动用明火时随身带好“二证”(电焊工操作证、动火许可证)，“一器”(消防灭火机)、“一监护”(监护人职责交底书)。

7）．气割作业场所清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不小于2米，使用时两者的距离不少于5米。

8）．施工现场配置独立的4寸消防水管和消防水泵。消防用水保证有足够的水压。消防水泵的电源由专用电线单独供电，并尽可能直接接入市电网，不受现场停电的影响。 9）．消防管理符合规范要求。

10）．建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。 4．4文明施工措施

1）．各种设备、材料尽量远离操作区域，不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。 2）．进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。

3）．现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书)，并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。

4）．材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。 4．5 噪声控制措施

1）．施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。

2）．进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工。

3）、尽量避免夜间使用圆盘踞等噪声高机械，木工机械要求性能良好及尽可能低音地运转，现场设置噪声隔离装置，封闭木工操作间。

4）加强对施工人员文明施工教育，特别加强夜间施工噪声控制禁止从高空向下仍钢管等材料，夜间施工不得猛敲而发出大的声响。 梁模板扣件钢管高支撑架计算书

高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要

11/22

疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。 模板支架搭设高度为9.45米，

基本尺寸为：梁截面 B×D=400mm×800mm、900mm×550mm， 梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.60米，立杆的步距 h=1.50米，

梁底增加1道承重立杆，900mm×550mm的梁底增加2道承重立杆。 一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1 = 25.000×0.800×0.600=12kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.350×0.600=0.21kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+4.000)×1.500×0.300=2.250kN 均布荷载 q = 1.2×5.250+1.2×0.203=6.544kN/m 集中荷载 P = 1.4×2.250=3.150kN

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.00×1.80×1.80/6 = 16.20cm3； I = 30.00×1.80×1.80×1.80/12 = 14.58cm4；

3.15kN 6.54kN/mA 330 300 300 300 270B

计算简图

12/22

0.123

0.179

弯矩图(kN.m)

2.910.920.751.221.032.212.121.231.020.730.751.24

剪力图(kN)

0.378

1.182

变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.921kN N2=1.985kN N3=4.122kN N4=3.442kN N5=1.751kN N6=0.745kN

最大弯矩 M = 0.179kN.m 最大变形 V = 1.2mm (1)抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.179×1000×1000/16200=11.019N/mm2 面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

13/22

(2)抗剪计算

截面抗剪强度计算值 T=3×2905.0/(2×300.000×18.000)=0.807N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算

面板最大挠度计算值 v = 1.182mm 面板的最大挠度小于330.0/250,满足要求! 二、梁底支撑方木的计算 （一）梁底方木计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 4.122/0.300=13.740kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×13.74×0.30×0.30=0.124kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.300×13.740=2.473kN 最大支座力 N=1.1×0.300×13.740=4.534kN 方木的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；

I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4； (1)方木抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.124×106/83333.3=1.48N/mm2 方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下:

Q = 0.6ql

14/22

截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×2473/(2×50×100)=0.742N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求!

(3)方木挠度计算

最大变形 v =0.677×11.450×300.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.016mm 方木的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

三、梁底支撑钢管计算

(一) 梁底支撑横向钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取方木支撑传递力。

0.92kN 1.98kN 4.12kN 3.44kN 1.75kN 0.75kNAB 700 300 300 300 700

支撑钢管计算简图

0.114

0.102

支撑钢管弯矩图(kN.m)

15/22

0.018

0.153

支撑钢管变形图(mm)

3.703.702.002.000.260.260.660.010.660.010.420.420.602.842.842.272.270.510.600.510.230.23

支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.114kN.m 最大变形 vmax=0.15mm 最大支座力 Qmax=3.686kN

抗弯计算强度 f=0.11×106/4491.0=25.47N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于700.0/150与10mm,满足要求!

(二) 梁底支撑纵向钢管计算

纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

3.69kNA 3.69kN 3.69kN 3.69kN 3.69kN 3.69kN 3.69kNB

600 600 600

支撑钢管计算简图

16/22

0.332

0.387

支撑钢管弯矩图(kN.m)

0.022

0.415

支撑钢管变形图(mm)

1.291.291.841.842.402.40

2.402.401.841.841.291.29

支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.387kN.m 最大变形 vmax=0.42mm 最大支座力 Qmax=7.924kN

抗弯计算强度 f=0.39×106/4491.0=86.17N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc

17/22

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=7.92kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力 N1=7.92kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.2×0.186×3.700=0.824kN N = 7.924+0.824+0.000=8.748kN

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49

—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —— 计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2)

k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；

u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70

18/22

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.40m；

公式(1)的计算结果： 公式(2)的计算结果：

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3)

k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000； 公式(3)的计算结果：

= 69.33N/mm2，立杆的稳定性计算

< [f],满足要求!

= 76.12N/mm2，立杆的稳定性计算 = 52.75N/mm2，立杆的稳定性计算

< [f],满足要求! < [f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1

——————————————————————————————————————— 步距 h(m) h≤0.9 0.9———————————————————————————————————————

表2 模板支架计算长度附加系数 k2

—————————————————————————————————————————————

H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m)

1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173

1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149

1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132

19/22

1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123

1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111

1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104

2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101

2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094

2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091

—————————————————————————————————————————————————

以上表参照 杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

六、梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2.立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，

20/22

但变化不要过多；

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

3.整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

4.剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

5.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

6.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

7.施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩

21/22

展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

22/22