把手（中级）K0005(A)其余 技术要求1.棱边倒钝。2.未注倒角1X45°
1
中级数控车床工技能评分表（A） 专业工种号09216
姓名 图号 序号 K0005（A） 考核项目 准考证号 使用机床 配分 评分标准 超差0.01扣3分 降一级扣2分 超差0.02扣3分 降一级扣2分 超差0.02扣3分 超差0.05扣2分 超差0.05扣2分 超差0.05扣2分 超差0.05扣2分 超差0.02扣2分 降一级扣2分 不合格不得分 降一级扣2分 降一级扣2分 超差0.02扣2分 总得分 考核日期 检测结果 扣分 得分 备注 考核内容及要求 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 记录 退刀槽 长度 球面 螺纹 锥度 内球面 外圆 Ø24+0.021 IT Ra IT Ra IT Ø8 宽3 10 4 8 4 6 4 4 4 4 12 2 12 2 4 8 2 10 1010Ø15 Ø28 3×1 70 15 R12.5 M10×1 Ø20/ Ø 15×11 R7.5 IT IT 12.5 Ra M10 Ra Ra 降一级扣2分 酌情扣分 按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消扣分不超过文明生产 考试。 分 一般按照GB1804-M。螺纹测量方法为使用通止规测量法，通扣分不超过其他项目 规可以通过全程螺纹，且止规旋入三个牙为合格。 分 程序编制 加工时间 工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。 程序中有严重违反工艺的则取消考试资格，小问题则视情况酌情扣分。 90分钟后尚未开始加工则终止考试；150min后，每超过1分钟扣1分，180min时，停止考试。 IT Ra 圆弧圆锥连接光滑程度 扣分不超过25分 评分 监考 主考
2
手柄（中级）K0003(B)其余技术要求棱边倒钝。未注倒角
3
中级数控车床工技能评分表（B） 专业工种号09216
姓名 图号 序号 K0003（B） 考核项目 准考证号 使用机床 配分 评分标准 超差0.01扣3分 降一级扣2分 超差0.02扣2分 超差0.05扣2分 超差0.02扣3分 降一级扣5分 一边未倒扣2分 降一级扣2分 不合格不得分 降一级扣2分 酌情扣分 总得分 考核日期 检测结果 扣分 得分 备注 考核内容及要求 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 记录 外圆 长度 球面 左右端面 内螺纹 Ø28-0.02 70 18 R82 IT Ra IT IT R82 Ra Ra G Ra 15 4 8 8 15 10 4 8 18 2 8 1010倒角1×45º 两端面 G1/2 圆弧圆锥连接光滑程度 按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消扣分不超过文明生产 考试。 分 一般按照GB1804-M。螺纹测量方法为使用通止规测量法，通扣分不超过其他项目 规可以通过全程螺纹，且止规旋入三个牙为合格。 分 程序编制 加工时间 工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。 程序中有严重违反工艺的则取消考试资格，小问题则视情况酌情扣分。 75分钟后尚未开始加工则终止考试；120min后，每超过1分钟扣1分，150min时，停止考试。 扣分不超过25分 评分 监考 主考
4
旋钮（中级）K0002(C)其余技术要求棱边倒钝。未注倒角
5
中级数控车床工技能评分表（C） 专业工种号09216
姓名 图号 序号 K0002（C） 考核项目 准考证号 使用机床 配分 评分标准 超差0.01扣3分 降一级扣2分 超差0.02扣2分 降一级扣2分 降一级扣2分 超差0.05扣2分 超差0.05扣2分 超差0.05扣2分 超差0.02扣2分 降一级扣2分 不合格不得分 降一级扣2分 降一级扣2分 超0.1º扣2分 总得分 考核日期 检测结果 扣分 得分 备注 考核内容及要求 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 记录 外圆 内孔 左端面 长度 Ø33+0.021 IT Ra IT Ra Ra IT IT IT R35 Ra M20 16 4 10 2 6 6 4 4 12 4 16 2 4 10 1010Ø25 Ra3.2 33 4 13 球面 内螺纹 锥度 R35 M20×1.5 Ra Ra 角度 8º 按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消扣分不超过文明生产 考试。 分 一般按照GB1804-M。螺纹测量方法为使用通止规测量法，通扣分不超过其他项目 规可以通过全程螺纹，且止规旋入三个牙为合格。 分 程序编制 加工时间 工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。 程序中有严重违反工艺的则取消考试资格，小问题则视情况酌情扣分。 75分钟后尚未开始加工则终止考试；120min后，每超过1分钟扣1分，150min时，停止考试。 扣分不超过25分 评分 监考 主考
6
旋钮（中级）K0006(D)其余技术要求棱边倒钝。未注倒角
7
中级数控车床工技能评分表（D） 专业工种号09216
姓名 图号 序号 K0006（D） 考核项目 准考证号 使用机床 配分 评分标准 超差0.01扣3分 降一级扣2分 超差0.01扣3分 降一级扣2分 超差0.01扣3分 降一级扣2分 超差0.02扣2分 降一级扣2分 超差0.05扣2分 超差0.05扣2分 超差0.05扣2分 超差0.02扣2分 降一级扣2分 不合格不得分 降一级扣2分 降一级扣2分 超差0.01扣2分 降一级扣2分 总得分 考核日期 检测结果 扣分 得分 备注 考核内容及要求 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 记录 内圆 螺纹 锥度 形位公差 左右端面 长度 外圆 外圆 Ø35+0.021 IT Ra IT Ra IT Ra IT Ra IT IT IT IT Ra M20 12 2 10 2 10 2 8 2 4 4 4 6 2 12 2 6 8 4 Ø20-0.025 Ø18+0.021 Ø15 32 15 6 Ø30 M20×1.5 Ra Ra Ø35/ Ø27 ×14 同心度Ø0.015 Ra3.2 按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消扣分不超过10文明生产 考试。 分 一般按照GB1804-M。螺纹测量方法为使用通止规测量法，通扣分不超过10其他项目 规可以通过全程螺纹，且止规旋入三个牙为合格。 分 程序编制 加工时间 工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。 程序中有严重违反工艺的则取消考试资格，小问题则视情况酌情扣分。 75分钟后尚未开始加工则终止考试；120min后，每超过1分钟扣1分，150min时，停止考试。 扣分不超过25分 评分 监考 主考
8
端盖（中级）K0004(E)其余技术要求棱边倒钝。未注倒角
9
中级数控车床工技能评分表（E） 专业工种号09216
姓名 图号 序号 K0004（E） 考核项目 准考证号 使用机床 配分 评分标准 超差0.01扣3分 降一级扣2分 超差0.01扣3分 降一级扣2分 超差0.02扣2分 降一级扣2分 降一级扣2分 超差0.05扣2分 超差0.05扣2分 超差0.02扣2分 降一级扣2分 不合格不得分 降一级扣2分 超差0.01扣2 总得分 考核日期 检测结果 扣分 得分 备注 考核内容及要求 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 20 21 22 23 记录 外圆 Ø28Ø14+0.021 IT Ra IT Ra IT Ra Ra IT IT R10 Ra M24 12 4 12 4 10 2 4 6 6 12 2 16 2 8 +0.035内孔 Ø20 右端面 长度 球面 内螺纹 形位公差 Ra3.2 30 10 R10 M24×1.5 Ra 同心度Ø0.015 按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消扣分不超过10文明生产 考试。 分 一般按照GB1804-M。螺纹测量方法为使用通止规测量法，通扣分不超过10其他项目 规可以通过全程螺纹，且止规旋入三个牙为合格。 分 程序编制 加工时间 工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。 程序中有严重违反工艺的则取消考试资格，小问题则视情况酌情扣分。 75分钟后尚未开始加工则终止考试；120min后，每超过1分钟扣1分，150min时，停止考试。 扣分不超过25分 评分 监考 主考
10
内锥体（中级）K0020(F)其余1∶10技术要求棱边倒钝。未注倒角
11
中级数控车床工技能评分表（F） 专业工种号09216
姓名 图号 序号 K0020（F） 考核项目 准考证号 使用机床 配分 评分标准 超差0.01扣3分 降一级扣2分 超差0.01扣3分 降一级扣2分 超差0.01扣3分 降一级扣2分 超差0.05扣2分 超差0.05扣2分 超差0.05扣2分 超差0.05扣2分 超差0.05扣2分 不合格不得分 降一级扣2分 降一级扣2分 超0.1°扣2分 降一级扣2分 一边未倒扣2分 总得分 考核日期 检测结果 扣分 得分 备注 考核内容及要求 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 记录 外圆 Ø34-0.025 Ø24+0.021IT Ra IT Ra IT Ra IT IT IT M30 12 4 12 2 12 2 4 4 4 4 4 16 2 4 6 4 4 1010 内孔 Ø15退刀槽 +0.0184×1.5 65 长度 45 15 螺纹 锥度 右端面 两边倒角 M30×1.5 Ra Ra 角度 1：10 Ra3.2 按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消扣分不超过文明生产 考试。 分 一般按照GB1804-M。螺纹测量方法为使用通止规测量法，通扣分不超过其他项目 规可以通过全程螺纹，且止规旋入三个牙为合格。 分 程序编制 加工时间 工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。 程序中有严重违反工艺的则取消考试资格，小问题则视情况酌情扣分。 75分钟后尚未开始加工则终止考试；120min后，每超过1分钟扣1分，150min时，停止考试。 1×45° 扣分不超过25分 评分 监考 主考
12
球头轴（中级）K0021(G)其余技术要求棱边倒钝。未注倒角
13
中级数控车床工技能评分表（G） 专业工种号09216
姓名 图号 序号 K0021（G） 考核项目 准考证号 使用机床 配分 评分标准 超差0.01扣3分 降一级扣2分 超差0.01扣3分 超差0.02扣2分 降一级扣2分 超差0.02扣2分 超差0.05扣2分 超差0.05扣2分 超差0.05扣2分 超差0.05扣2分 超差0.02扣2分 降一级扣2分 不合格不得分 降一级扣2分 总得分 考核日期 检测结果 扣分 得分 备注 考核内容及要求 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 记录 球面 螺纹 长度 退刀槽 外圆 Ø28-0.016 Ø26-0.013 Ø32 Ø20 14 16 4 S Ø34 IT Ra IT IT Ra Ø20 宽4 12 2 10 8 2 4 4 4 4 4 12 2 16 2 4 6 4 1010IT IT IT IT Ra M24 降一级扣2分 锥度 5° 角度 超0.1°扣2分 降一级扣2分 右端面 Ra3.2 按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消扣分不超过文明生产 考试。 分 一般按照GB1804-M。螺纹测量方法为使用通止规测量法，通扣分不超过其他项目 规可以通过全程螺纹，且止规旋入三个牙为合格。 分 程序编制 加工时间 工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。 程序中有严重违反工艺的则取消考试资格，小问题则视情况酌情扣分。 75分钟后尚未开始加工则终止考试；120min后，每超过1分钟扣1分，150min时，停止考试。 M24×1.5 Ra Ra 扣分不超过25分 评分 监考 主考
14
多阶套（中级）K0022(H)其余技术要求棱边倒钝。未注倒角
15
中级数控车床工技能评分表（H） 专业工种号09216
姓名 图号 序号 K0022（H） 考核项目 准考证号 使用机床 配分 评分标准 超差0.01扣3分 降一级扣2分 超差0.02扣2分 降一级扣2分 超差0.02扣2分 降一级扣2分 超差0.01扣3分 降一级扣2分 超差0.02扣2分 降一级扣2分 超差0.02扣2分 超差0.02扣2分 超差0.02扣2分 不合格不得分 降一级扣2分 降一级扣2分 总得分 考核日期 检测结果 扣分 得分 备注 考核内容及要求 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 记录 内螺纹 右端面 长度 内孔 内圆 外圆 Ø30-0.021 Ø34 Ø28 Ø16+0.027IT Ra IT Ra IT Ra IT Ra IT Ra IT IT IT M20 12 4 10 4 8 4 10 4 8 2 4 4 4 16 2 4 1010 Ø24 64-0.05 14±0.021 13 M20×1.5 Ra Ra3.2 按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消扣分不超过文明生产 考试。 分 一般按照GB1804-M。螺纹测量方法为使用通止规测量法，通扣分不超过其他项目 规可以通过全程螺纹，且止规旋入三个牙为合格。 分 程序编制 加工时间 工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。 程序中有严重违反工艺的则取消考试资格，小问题则视情况酌情扣分。 75分钟后尚未开始加工则终止考试；120min后，每超过1分钟扣1分，150min时，停止考试。 扣分不超过25分 评分 监考 主考
16
双锥螺套（中级）K0023(I)其余技术要求棱边倒钝。未注倒角
17
中级数控车床工技能评分表（I） 专业工种号09216
姓名 图号 序号 K0023（I） 考核项目 准考证号 使用机床 配分 评分标准 超差0.01扣3分 降一级扣2分 超差0.01扣3分 超差0.01扣2分 降一级扣2分 降一级扣2分 超0.1°扣2分 超差0.05扣2分 超差0.05扣2分 超差0.05扣2分 超差0.05扣2分 降一级扣2分 超0.1°扣2分 不合格不得分 降一级扣2分 降一级扣2分 降一级扣2分 总得分 考核日期 检测结果 扣分 得分 备注 考核内容及要求 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 记录 内圆 外圆锥 长度 深度 内圆锥 内螺纹 左右端面 宽5槽沟 外圆 Ø34-0.016 Ø30-0.016 Ø25+0.025 Ø30 / 5° 57 15 16 10 IT Ra IT IT Ra Ra 角度 12 4 10 10 4 2 8 4 4 4 4 2 8 14 2 4 4 IT IT IT IT Ra 角度 M20 Ø24 / 5° M20×1.5 Ra Ra3.2 两侧面Ra3.2 角度 按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消扣分不超过10文明生产 考试。 分 一般按照GB1804-M。螺纹测量方法为使用通止规测量法，通扣分不超过10其他项目 规可以通过全程螺纹，且止规旋入三个牙为合格。 分 程序编制 加工时间 工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。 程序中有严重违反工艺的则取消考试资格，小问题则视情况酌情扣分。 75分钟后尚未开始加工则终止考试；120min后，每超过1分钟扣1分，150min时，停止考试。 扣分不超过25分 评分 监考 主考
18
螺套（中级）K0024(J)其余技术要求棱边倒钝。未注倒角
19
中级数控车床工技能评分表（J） 专业工种号09216
姓名 图号 序号 K0024（J） 考核项目 准考证号 使用机床 配分 评分标准 超差0.01扣3分 降一级扣2分 超差0.02扣2分 降一级扣2分 超差0.01扣3分 降一级扣2分 超差0.02扣2分 降一级扣2分 超差0.05扣2分 超差0.05扣2分 超差0.05扣2分 降一级扣2分 不合格不得分 降一级扣2分 一边未倒扣2分 降一级扣2分 总得分 考核日期 检测结果 扣分 得分 备注 考核内容及要求 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 记录 内圆 右端面凹槽 Ø34-0.025 外圆 Ø26 Ø22+0.025IT Ra IT Ra IT Ra IT Ra IT IT R4 Ra M20 12 4 10 2 10 4 8 2 6 4 8 2 18 2 4 4 1010 Ø30 / Ø 26×2 53 10 R4 M20×1.5 长度 弧面 内螺纹 两边倒角 右端面 Ra 1×45° Ra3.2 按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消扣分不超过文明生产 考试。 分 一般按照GB1804-M。螺纹测量方法为使用通止规测量法，通扣分不超过其他项目 规可以通过全程螺纹，且止规旋入三个牙为合格。 分 程序编制 加工时间 工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。 程序中有严重违反工艺的则取消考试资格，小问题则视情况酌情扣分。 75分钟后尚未开始加工则终止考试；120min后，每超过1分钟扣1分，150min时，停止考试。 扣分不超过25分 评分 监考 主考
20
K0005（A）把手
01234
G0 X100 Z100 M3 S600
T0101（外圆刀） G0 X30 Z2 G73 U11 R11
G73 P1 Q2 U0.8 F100 N1 G0 X8 Z2 G1 Z0 X9.8 Z-1 Z-15 X13 X15 W-1 Z-25
G2 X15 Z-35 R7.5 G1 X20 Z-46
G3 X24 Z-62 R12.5 N2 G1 Z-75 G0 X100 Z100 M5 M0
M3 S2000
T0101（外圆刀） G0 X30 Z2
G70 P1 Q2 F80 G0 X100 Z100 M5 M0
M3 S500
T0202（切槽/切断刀） G0 X17 Z-15 G94 X8 R0 F20 G0 X100 Z100 M5 M0
M3 S600
T0303（螺纹刀） G0 X12 Z5
G92 X9.5 Z-13 F1 X9.2 X8.9
X8.8 X8.8 G1 F100
G0 X100 Z100 M5 M0
M3 S500
T0202（切槽/切断刀） G0 X30 Z-（70+刀宽） G94 X2 R0 F20 G0 X100 Z100 M5 M30
21
K0002（C）旋钮
O1234
G0 X100 Z100 M3 S500
T0101（外圆刀） G0 X35 Z2 G71 U1 R1
G71 P1 Q2 U0.8 F100 N1 G0 X0 G1 Z0
G3 X23.75 Z-2.05 R35 G3 X25.23 Z-3.005 R1 G1 X28 Z-21.7 X33 W-1.3 N2 Z-38
G0 X100 Z100 M5 M0
M3 S2000
T0101（外圆刀） G0 X35 Z2
G70 P1 Q2 F80 G0 X100 Z100 M5 M0
M3 S500
T0202（切槽/切断刀） G0 X35 Z-（33+刀宽） G94 X2 R0 F20 G0 X100 Z100 M5 M0 调头 M3 S500
T0303（镗孔刀） G0 X18 Z2
G71 U0.5 R0.5
G71 P3 Q4 U-0.8 F80 N3 G0 X27 G1 Z0 X25 Z-1 Z-4
X21.5
X18.7 W-1.5 Z-17 N4 X18 G0 Z150 M5 M0
M3 S1000
T0303（镗孔刀） G0 X18 Z2 G70 P3 Q4 F60 G0 Z150 M5 M0
M3 S500
T0404（螺纹刀） G0 X18 Z5
G92 X19 Z-14 F1.5 X19.2 X19.4 X19.6 X19.8 X20 X20 G1 F100 G0 Z150 M5 M30；
22
K0004（E）端盖
O1234（镗孔刀） G0 X100 Z100 M3 S500 T0202 G0 X13 Z2
G71 U0.5 R0.5
G71 P1 Q2 U-0.8 F80 N1 G0 X25 G1 Z0
X22.3 Z-1.5 Z-10 X20 Z-15
G3 X14 Z-20 R10 N2 Z-30
G0 X100 Z100 M5 M0
M3 S1000
T0202（镗孔刀） G0 X13 Z2
G70 P1 Q2 F60 G0 X100 Z100 M5 M0
M3 S600
T0303（螺纹刀） G0 X21 Z5
G92 X22.5 Z-8 F1.5 X22.7 X22.9 X23.1 X23.3 X23.5 X23.7 X24 X24 G1 F100 G0 Z100 X100 M5 M0
M3 S500
T0101（外圆刀） G0 X30 Z2 G71 U1 R1
G71 P3 Q4 U0.8 F100 N3 G0 X28 N4 G1 Z-35 G0 X100 Z100 M5 M0
M3 S20000
T0101（外圆刀） G0 X30 Z2 G70 P3 Q4 F80 G0 X100 Z100 M5 M0
M3 S500
T0404（切槽/切断刀） G0 X30 Z-（30+刀宽） G94 X13 R0 F20 G0 X100 Z100 M5 M30
23
K0020（F）内锥体
O1234
G0 X100 Z100 M3 S500
T0202（镗孔刀） G0 X14 Z2
G71 U0.5 R0.5
G71 P1 Q2 U-0.8 F100 N1 G0 X26 G1 Z0 X24 Z-1 Z-15 X22
X19 Z-45 N2 X15 G0 Z150 M5 M0
M3 S1200
T0202（镗孔刀） G0 X14 Z2
G70 P1 Q2 F60 G0 Z150 M5 M0
M3 S500
T0101（外圆刀） G0 X35 Z2 G71 U1 R1
G71 P3 Q4 U0.8 F100 N3 G0 X28 G1 Z0 X30 Z-1 Z-20 X34 N4 Z-70
G0 X100 Z100 M5 M0
M3 S2000
T0101（外圆刀） G0 X35 Z2
G70 P3 Q4 F80
G0 X100 Z100 M5 M0
T0303(螺纹刀) S450 M3 G0 X32 Z5
G92 X29.7 Z－22 F1.5 X29.4 X29.1 X28.8 X28.5 X28.4 X28.3
G0 X100 Z100 M5 M0
M3 S500
T0404（切槽/切断刀） G0 X35 Z-20 G94 X27 F20 G0 Z-50 G94 X31 F20 G0 Z-69 G94 X30 F20 X32 R2.5 X14 R0 G0 X100 Z100 M5 M30
24
K0022（H）多阶套
O0001
G0 X100 Z100 S500 M3 T0303(内孔刀) G0 X18.6 Z0 G71 U0.8 R0.5
G71 P1 Q2 U－0.6 F60 N1 G0 X26 G1 Z0 X24 Z－1 Z－5 X21
N2 X19 W－1 G0 X100 Z100 M5 M0
S800 M3
T0303(内孔刀) G0 X18.6 Z2 G70 P1 Q2 F60 G0 X100 Z100 M5 M0
T0404(螺纹刀) S450 M3 G0 X17.6 Z5
G92 X19 Z－22 F1.5 X19.3 X19.5 X19.7 X19.8 X19.9 X20
G0 X100 Z100 M5 M0
M3 S500
T0101(外圆刀) G0 X35 Z2 G71 U1 R1
G71 P3 Q4 U1 F100 N3 G0 X28 G1 Z0 X30 Z－1 Z－10 X33
X34 W－0.5 N4 Z－69
G0 X100 Z100 M5 M0
M3 S500
T0202（切槽/切断刀） G0 X36 Z－(24+刀宽) G94 X28.4 F15 W－2 W－4 W－6.5 W－9
X28.2 W－(14－刀宽) X33 R1.5
G0 W－(14－刀宽) G94 X33 R1.5 F15 G0 X36 Z－(51+刀宽) G94 X28.4F15 W－2 W－4 W－6.5 W－9
X28.2 W－(14－刀宽) X33 R1.5
G0 X100 Z100 M5 M0
M3 S500
T0202（切槽/切断刀） G0 X36 Z－(64+刀宽) G1 X26 F15 X28 W1
X26 W－1 X14
X36 F100
G0 X100 Z100 M5 M30
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