粉末喷涂规范

1.目的

本文件是为了对粉末喷涂的技术规范、工艺程序、质量保证及型式试验进行阐述说明..

2.适用范围

2.1 机车内饰铝合金、普通钢及不锈钢部件的粉末喷涂..

3. 参照和应用文件

3.1 标准

NF F 16 101 铁路物质-可燃性-材料选择

NF F 31-112 铁路物质-涂鸦防护-试验程序和评估方式 NF X 70 100 燃烧试验-热解和燃烧气体分析-管炉方式 BS 3900 Part-D5 涂层检测-光泽度检测 BS 3900 Part-C5 涂层检测-厚度检测 BS 3900 Part-E6 涂层检测-附着力试验 BS 3900 Part-E2 涂层检测-划擦硬度 BS 96-16 涂层检测-冲击试验 BS 3900 Part-E4 涂层检测-杯突试验 BS 3900 涂层检测-弯曲试验 BS 96-15 涂层检测-盐雾试验 BS 3900 Part F-2 涂层检测-湿热试验 BS 3900 Part F-3 涂层检测-耐候性试验 3.2 内部文件

- - - -

前处理作业指导书 前处理槽液分析作业指导书 喷粉作业指导书 喷涂外观接受标准

4.规范 4.1 材料规范

4.1.1 粉末类型 热塑性或热固性粉末；

4.1.2防涂鸦 依据标准 NF F 31-112; 4.1.3 防火 依据标准 NF F 16-101; 4.1.4 颜色 依据标准 BS 4800; 4.1.5 光泽度 50%-90%+-10%; 4.1.6 厚度 装饰:50~60um

耐磨:100~120um

4.2 工艺规范

粉末喷涂工艺主要分为前处理产品的清洗及保护膜的形成和喷涂保护涂

层或装饰涂层的形成两大工序.. 4.2.1 前处理工艺

金属材料不同;粉末喷涂的前处理也有不同的表面处理方式..

4.2.1.1 铝合金产品的前处理要经过除油、表蚀、中和、铬化、定铬等过程..

药水槽内的槽液浓度必须专人监控;确保前处理后产品表面有一层均匀稳定的保护膜..

具体操作请参照《前处理作业指导书》和《前处理槽液分析作业指导书》..

4.2.1.2 普通钢件产品的前处理应先清洗、电镀;然后再进行与铝件相同的前

处理过程;

4.1.2.3 不锈钢产品的前处理要经过表面喷砂;然后进行除油、除尘； 4.2.2 喷涂工艺

前处理后12小时内必须喷涂..用静电喷喷粉;工件上粉后需进行后需固化;具体操作请参照《喷粉作业指导书》..

5．质量控制

5.1 材料控制：

5.1.1 选定合格供应商前处理药水及粉末供应商; 5.1.2 供应商提供的产品必须具有该种产品的产品说明; 5.1.3 供应商提供产品时必须附有产品的质量合格证书;

5.1.4供应商提供产品时必须附有产品的达到相应标准的防火证书; 5.2 制程控制

在喷涂前的表面处理及喷涂过程中均需有QC巡检及操作人员自检;严格控制不合格品不流入下一道工序..

5.2.1 前处理药水槽液浓度专人重点检测监控;

5.2.2 前处理完工产品必须从保护膜的外观与附着效果检测;

由前处理人员自检及专门QC检测;

5.2.3 喷粉前喷粉操作人员必须对前处理产品再做进一步检查;确定是否有喷

涂之后会显现出来的缺陷;

5.2.4 粉末未固化之前喷涂人员必须自检;

5.2.5 喷涂产品完工后由喷涂人员自检;及专门QC人员对喷涂层的表面外观

质量、光泽度、厚度、附着力及防涂鸦性进行检测；

5.2.5.1颜色检验：与客户提供或确认的样板进行目测比较..

5.2.5.2光泽度：所达到的光泽度必须为工程图纸上指明的光泽度或客户

技术说明上要求的光泽度..镜面光泽度按照BS 3900 Part-D5标准;用光泽度测量仪以60°角进行监测..

5.2.5.3 厚度：按照 BS 3900 Part-C5 标准;厚度根据用于各部件的基底

材料的性质进行检测;每平方米检测5个点以上..

5.2.5.4 附着力：附着力根据 BS 3900 Part-E6中的规定进行检测;应有或

1级的外观..

5.2.5.5 总体外观：依《喷涂外观接受标准》进行检测.. 5.3 首检控制：批量生产前必须确认首件产品 5.3.1材料检验 确定材料合格； 5.3.2 产品制程检 所有制程合格

5.3.3 型式试验 型式试验由客户与本司共同确认; 5.4 终检控制: 产品出货前对产品外观进一步确认; 5.4.1 产品颜色 核对产品颜色

5.4.2 产品光泽度 产品光泽度符合要求;

5.4.3 产品缺陷 产品在包装、储存及搬运过程中无损伤； 5.5 设备及场地控制： 5.5.1前处理

5.5.1.1 场地控制 特定的车间;非有关工作人员不得进入前处理车间;

保持车间清洁通风;

5.5.1.2设备控制 保证槽液在规定工作温度下操作;休息期间清洗槽及药

水槽必须加盖保护;

5.5.2 喷涂

5.5.2.1场地控制 喷涂工作在特定的车间进行;定期清扫;保持清洁;洒水;车

间的室内工作温度为15℃~30℃;相对湿度为60%~75%..工作环境条件符合NF F 19-141 标准..喷粉时有粉末回收装置;

5.5.2.2 设备控制 静电喷粉、焗炉及各辅助设备需定时保养及校核检测; 5.5 人员技能：各工位员工必须有丰富的工作经验及相当的工作技能;并定期培

训;定期考核;确保员工有资格上岗工作和强烈的质量控制意识..

6. 试验

依据客户的要求;为证明产品的设计、制造、组合的合理性、安全性;对产品性能进行的测试..

6.1试验种类

6.1.1资格试验..由有资格认证的机构及人员;对产品的材质、设计、制造、

组合等所进行的合理性、安全性试验.. 6.1.1.1防火、毒性试验..符合NF F 16 101标准.. 6.1.1.2 防涂鸦试验..符合NF F 31-112标准..

6.1.2 型式试验..依产品的使用要求;模拟产品的使用条件所做的试验.. 6.1.2.1耐酸试验..

6.1.2.2盐雾试验..符合BS 96-15标准.. 6.1.2.3湿度试验..符合BS 3900 Part F-2标准..

6.1.2.4耐候试验..符合BS 3900 Part F-3标准..测试方案、测试程序由供应

商提出;测试在供应商及客户代表在场的情况下进行;试验报告在1个月内完成;并经客户确认..

6.1.3 日常试验..在生产过程中;对产品的质量、性能所做的例行试验..6.1.3.1厚度检测..符合BS 3900 Part-C5标准.. 6.1.3.2光泽度检测..符合BS 3900 Part-D5标准.. 6.1.3.3颜色检测..与客户提供或确认的样板对色..

6.1.4 系列试验..对产品性能所做的周期性试验.. 6.1.4.1杯突试验..符合BS 3900 Part-E4标准.. 6.1.4.2冲击试验..符合BS 96-16标准.. 6.1.4.3划刻试验..符合BS 3900 Part-E2标准.. 6.1.4.4附着力试验..符合BS 3900 Part-E6标准..

6.2 试验程序..试验方案、试验大纲由供应商提出;试验在供应商及客户代

表在场的情况下进行;试验报告在1个月内完成;并经客户确认..

由卖家执行;卖家必须在买家见证下执行此试验;报告送买家存档;包括: 1. 冲击 2. 杯突 3. 划刻 4. 附着力

6.2型式试验

由卖家要任法人执行.报告送买家存档. 包括: 1. 耐酸 2. 盐雾 3. 湿度 4. 耐候

6.3建续试验

由卖家在生产过程中执行;并附质检报告;包括: 1. 厚度 2. 光泽 3. 颜色 6、型式试验

6.1 冲击试验

6.2 杯突式样 6.3 弯曲试验 6.4 盐雾试验 6.5 湿热试验 6.6 耐候性试验

7、可达标准

7.1 BS 96 7.2 BS 3900 7.3 NF F 16 101 7.4 NF X 10 700 7.5 NF F 31 112