J0501糖厂设备操作规程

第一部分：压榨车间设备操作规程

1 范围

本规程规定了压榨车间设备管理职责、安全操作的要求。 本规程适用于压榨车间设备的操作和管理。 2 职责

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2.1 本设备岗位操作员工负责按操作规程做好设备的规范操作及日常维护保养工作。

2.2 车间主任负责设备的资产管理，建立设备台帐，指导和督促员工按操作规程进行安全操作、维护保养和设备检修工作，负责组织对新上岗员工进行操作规程的培训工作，使所有岗位员工都能适应其本职工作。

2.3 作业长、车间设备安全员、行车岗位操作人员负责设备的巡回检查工作，组织和协调处理好生产过程中出现的设备故障，保证生产过程的安全运行。 3 清水泵、斜盘泵、化工泵、开盖泵操作规程 3.1 安全规程

3.1.1 经常注意各容器的汁或水贮室，不得满出。

3.1.2 电器设备部份发生故障应找电工检查修理，不得自行拆检。

3.1.3 生产期间操作工应定期巡回检查各泵浦运行情况，发现异常及时停机处理，对泵浦轴承应定期检查，适时补油或换油。 3.2 操作规程

3.2.1 开机前的准备工作

a)检查各台泵的密封部件、阀、螺丝及全部附属设备是否正常，并用手转动联轴器，检查转动是否灵活；

b）开泵前须将来水或汁阀打开，有出水或汁阀要关闭；

c）检查各泵轴承的油质和油量是否正常；填料（盘根）压得松紧度是否合适； d）检查联接法兰螺丝有无松动脱落，地脚螺丝是否松动； e）通知值班电工检查电器部份是否正常。 3.2.2 开机和正常操作

a）渗透水泵、渗透汁泵、混合汁泵待各组压榨机开始压榨时依照1或2、3或4，„„顺序先启动电机；

b）确认电动机投入正常运转后将去水或汁阀迅速开启，直至工作要求； c）注意压力表压力是否正常；

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d）检查各轴承的温度及运转情况（轴承温升不超过600C）；

e）经常检查和倾听水泵叶轮及电动机有无异声，阀门是否灵活，管路是否畅通； f）注意轴密封部件有无损坏或漏油，运水是否适当； g）注意备用泵的保养，一般每日运转一次； h）要按时给轴承加油，保持轴承中有足够的油量；

i）经常注意蔗汁箱有无蔗汁溢出，加强与其他岗位联系，防止蔗汁冒箱； j）经常注意各泵的盘根松紧是 否适当，杜绝糖汁漏滴现象； k）注意本岗位清洁，及时排出积水，防止淋湿电动机及电器设备。

注：对于斜盘泵而言，可不按以上操作步骤进行；可带负荷直接启动（一般不设出汁阀）。

3.2.3 停机操作

a）停机时停止电机运转后，迅速关闭出汁（水）阀；

b）停机长达四小时以上则要把所有蔗汁泵送完，并根据清洁的需要，适当串通水冲洗管路； c）打开排污阀排除污水，将各贮水箱、渗透汁箱、混合汁箱用水冲洗干净，关闭排污阀。 适用于压榨车间。

4 称蔗台和喂蔗台操作规程 4.1 安全规程

4.1.1 时，应全面检查所属设备一次，发现不正常情况要立即报告值班长安排处理。链轮轴承、减速器缺油要立即补足。

4.1.2 上班期间每两小时要巡回检查所属设备的运行情况一次，若发现链板变形，销子脱落等现象，要立即报告值班长停机处理。

4.1.3 经常注意电器设备的运行情况。发现异情况应立即报告值班长，找值班电工维修。 4.1.4 经常注意观察有无铁器，钢丝绳或硬物落在输蔗机上。若发现要立即停机，通知理平工捡出。 4.1.5 卸蔗时严禁将厚堆过量的蔗捆卸入槽内，防止1切蔗机前堵塞。特殊情况下出现这种情况，要立即通知理平工拉稀理平，同时和1#输送工取得联系，减慢输送速度，以确保1#切蔗机前不堵塞。 4.1.6 严禁无关人员停留喂蔗台、称蔗台下以及1#链板式输送机傍。 4.2 操作规程

4.2.1 起机前的准备工作

a)检查称蔗台内、喂蔗台内有无铁器、硬物等，有无污物，并将之清除； b）检查称蔗台链板有无过度弯曲，链条链片，销子是否完好； c）检查喂蔗台链条是否完好；

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d）检查链轮、联轴器以及减速器是否完好，油量是否加足。 4.2.2 正常操作

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当行车工将甘蔗运到称蔗台上，接值班长通知可以落蔗后，将称蔗台、喂蔗台电闸合上使称、喂蔗台电机进入待启动状态。落蔗开始后按下点动按钮。将甘蔗均匀卸入喂蔗台。在操作过程中，称蔗台点动按钮与喂蔗台按钮密切配合协调操作，以保证喂蔗台内甘蔗厚度适宜，不断槽，不厚堆。起动喂蔗台点动按钮将甘蔗喂入1#链板式输送机内，其范围1000mm至满槽，则放开喂蔗台点的动按钮，待需落蔗再重新按下点动按钮。 4.2.3 停止操作

a)正常操作过程中，当喂蔗台内甘蔗量达到要求时则需放开称蔗台点动按钮；当输送机槽内甘蔗量达到要求则需放开喂蔗台点动按钮。称、喂蔗台电机仍处于待起动状态。需要落蔗时再重新按下点动按钮。

b）无蔗停机或非正常停机时间较长时则按下电机停止按钮，拉下电闸。 5 自动干油集中润滑系统操作规程 5.1 安全规程

5.1.1 转动设备在运转中加油时，禁止带手套，以免发生人身事故。 5.1.2 上班前必须把自己的衣服袖口扎好，以免发生事故影响停机。 5.1.3 输不准承受外来的负重。

5.1.4 开动干油站油泵每天对压榨机轴承加入足量的803润滑油，以机外刚好见油为度。 5.1.5 中输机轴承，螺旋输送轴承，输渣机轴承每班视具体情况添加。 5.1.6 油缸及油压蓄能器油压控制9—15MPa以内。 5.2 操作规程

5.2.1 保持加油工具、油箱、输路及润滑油的清洁。

5.2.2 各滑动轴承应定时检查其润滑情况和温升情况，并作好原始记录。

5.2.3 压榨机轴承要保证良好的润滑，应定期检查轴承润滑情况和温升情况，并作好记录。若发现轴承发热要及时报告值班长，采取相应的措施处理。

5.2.4 保持对压榨机下送辊双排滚子传动链进行定期加油。 5.2.5 经常注意减速器内油位保持在正常范围。 5.2.6 保持各轴承油孔及输路畅通，不漏油。 6 输送机、切蔗机操作规程 6.1 安全规程

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6.1.1 防止断刀、铁器等进入压榨机。若遇停机或必要的情况下应立即取掉吸铁器上蔗刀、铁器等。 6.1.2 使用工具材料时决不可投掷。

6.1.3 上班时不可穿长衣服，长大衣，不可穿木板鞋或打赤脚。

6.1.4 进入甘蔗输送机槽内检修，岗位负责人必须将槽内“有人工作”牌挂在输蔗机及蔗刀机开关上，或安排专人值班，严禁启动设备。工作完毕后取下牌子方可开车。 6.1.5 切蔗机与输送机，输送机与输送机之间要实现有效联锁。 6.2 操作规程

6.2.1 开车前的准备工作

a) 检查输送机链板、链条、传动齿轮、轴承螺栓等机件是否完好； b）严格检查输送机内有无人在工作，有无铁器，木棍等杂物；

c）加足各机件的润滑油，打开1＃刀机、2＃刀机、3＃刀机轴承冷却水，并检查通水是否正常； d）通知值班电工检查电动机和输电设备是否正常。 6.2.2 起动操作

a）待1刀机、2刀机、3刀机运转正常后，才能启动甘蔗输送机；启动时，先用手动，待输送机运行正常后，将输送机手动/自动切换开关调至自动档，再将调速器旋钮调至零位；

b）开榨前（榨季刚开始或每小期洗机后开榨），启动输送机让其空转10分钟，并严格检查各部件动行下否正常。检查链板的灵活性，链条的链片、滚子等运行是否正常可靠，各传动件的轴承是否运行正常，润滑是否良好。 6.2.3 正常操作

a) 加强与压榨机工的联系。监控落蔗设备操作人员操作效果、1＃输送机、2＃输送机运转状况，以保证落蔗均匀，输送蔗料厚薄适度。

b）经常注意切蔗机和输蔗机电动机电流的波动情况，防止超载，保持蔗层与负荷平衡，检查各轴承润滑是否良好；

c）对链带的滚子、链片、输蔗机轨道要定期清理积渣，以保证链条转动灵活。 6.2.4 停机操作

a）遇停机时，应鸣电铃通知各岗位；

b）手动时，先关闭调速器电源开关，再将调速器旋钮调回零位；自动时，将调速器电源开关关闭即可。

c）切断电源开关。

7 电动双梁桥式起重机操作规程

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7.1 安全规程

7.1.1 每台起重机,必须由经过培训、考核合格并持有操作证的行车工操作。 7.1.2 严格执行行车操作“十不吊”：

a) 超过额定负荷不吊；

b) 指挥信号不明,重量不清,光线暗淡,干部违章指挥不吊； c) 捆绑,吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊； d) 被吊物上有人或浮置物时不吊；

e) 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器及安全装置不灵,吊钩螺母防松装置损坏,钢丝绳损伤达到报废标准时不吊；

f) 遇有拉力不清的埋置物体时不吊； g) 歪拉斜吊重物时不吊；

h) 行车吊挂重物直接进行加工时不吊； i) 氧气瓶,乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊； j) 重物棱角处与捆绑钢丝绳子之间未加衬垫时不吊。

7.1.3 不允许斜拉捆蔗钢丝绳。确属必要时，只准用大车抽出，不得小车提升挂钩同时开动大车。 7.1.4 熟悉本公司五台行车的用途、装备、保养规则及操作方法。 7.1.5 熟悉使用灭火器和掌握触电急救。 7.1.6 严格禁止与工作无关的人员上行车。

7.1.7 行车运转时,操作工不得做其它不相关的事情 。

7.1.8 开车前必须鸣铃或报警。操作中接近人时,也应给予断续铃声或报警。

7.1.9 进行维护保养时，应切断主电源并挂上标牌或加锁。必须带电修理时，应带绝缘手套，穿绝缘鞋，使用带绝缘手柄的工具，并有人监护。

7.1.10 在行车操作过程中，如发现钢绳有严重的损坏现象时，必须尽快停车，发出急剧的警告信号，并及时报告值班长，采取检修措施。

7.1.11 当确认行车上或其周围无人时，才可以闭合主电源。闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。操作工离开操纵室时，必须将行车开到固定的停放地点，并将各手柄置于零位，切断主电源。

7.1.12 熟悉本公司行车轨道接头情况，以便在行车经过接头时，尽可能降低运行速度，减少震动。 7.1.13 时两班人员必须会同检查行车，填写交记录。 7.1.14 行车工只有向人员后或经领导允许方可离开岗位。

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7.1.15 工作中突然断电或线路电压大幅下降时，应立即将所有控制器手柄置于零位。重新工作前，应检查行车动作是否正常，出现异常情况必须查清原因并排除故障后，方可继续操作。 7.1.16 对于检修后的行车，只有得到主操作工的许可，方可进行试车并继续使用。

7.1.17 绝对禁止使用反向电流急剧进行各机构的制动，只有在发生不得已的情况下，方可使用这种方法。

7.1.18 操作工应按指挥信号进行。对于紧急停车信号，无论任何人发出，都应立即停车。 7.1.19 行车运行时，不得用极限位置器停车。无反接制动性能的行车，除特殊情况外，不得靠打反车制动。

7.1.20 不得在载荷的情况下调整起升机构制动器。 7.1.21 行车工作时，不得检查和维修。 7.1.22 吊运重物时，严禁从他人头上通过。

7.1.23 一般情况下，吊具或吊物底面应距地面2米以上，有障碍物时，吊具或吊物底面应高出障碍物0.5米以上。

7.1.24 所吊重物接近或达到额定起重量时，吊运前检查制动器，并用小高度（200-300mm）短行程试吊后，再平稳地运行。

7.1.25 吊运有害液体，液态金属，易燃易爆物品时，虽然起重重量未接近额定重量，也应进行小高度短行程试吊。

7.1.26 起重机吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留有设计规定的安全圈数（2-3圈）。 7.1.27 重物起落速度要均匀，非特殊情况下不得紧急制动和高速下降。 7.1.28 重物不得在空中悬停时间过长。

7.1.29 用两台行车吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，行车升降运行应保持同步，行车所承受的载荷不得超过额定起重能力。如达不到上述要求，行车的起重量应降低到额定起重量的80%，并进行合理的载荷分配。

7.1.30 行车上所有的电气设备，金属外壳必须可靠接地，操作室的地板应铺设橡胶或其它绝缘材料。

7.1.31 禁止在行车上存放易燃易爆物品，操纵室内应备灭火器。 7.1.32 每两年要对行车进行一次全面的安全技术性检验。

7.1.33 起重吊运作业的指挥人员，应经过专门的培训，考核合格后方可上岗，指挥起重吊运作业时，指挥信号必须明确，并符合国家标准。

7.1.34 绑挂时，两根吊索之间的夹角一般不应大于90°，特殊情况下不得大于120°，不应出现

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“十不吊”中的情况。

7.1.35 多人绑挂时，应由一人统一指挥，绑扎设备或构件留出的不受负荷的绳头，必须紧挠在吊物上，防止吊运时挂住人和物件。

7.1.36 地面操作人员应站在重物倾斜方向的背面，防止被重物意外倾落砸伤。 7.1.37 吊运开始前，必须指挥周围人员退到安全位置，然后才能发出吊运信号。

7.1.38 装卸大型设备或构件时，必须由两名以上挂钩工操作，其中一 人负责指挥，并观察被吊物是否平稳，吊钩与重物重心是否在一条垂线上，确认平稳后方可起吊或松钩。

7.1.39 所吊运的设备或构件，不得压在电气线路或管道上面，或其它禁止堆放物件的地方。 7.2操作规程 7.2.1 开车前准备

a）检查机械是否正常，螺栓有无松脱；

b）检查电机轴承，齿轮箱及滑轮有无异常，路轨有无障碍物等； c）检查吊钩接合情况，钢丝绳有无损坏或出现松驰的现象； d）检查制动器的刹车零件有无松脱，弹簧有无折断失效； e）检查各电器设备是否盖好。 7.2.2 开机操作

a）先将各开关（控制器）旋至断电位置，然后把电源总开关接上，作三次空载运转检查； b）检查完毕后先试吊；

c）全部机器运转正常后，才可以正式吊运甘蔗。 4.2.3 正常操作

a）经常注意与挂、脱钩工联系，避免发生事故；

b）起重时，要求钢丝绳垂直起吊重物，原则上不准斜吊，摆动，以免发生脱钩及碰撞； c）掌握吊重定额，均匀吊蔗，不得超过起重机额定起重量，保证均匀生产；

d）起吊甘蔗时应慢慢起吊，放下甘蔗时不能急落和摇摆，发现不安全时立即停止吊蔗，放下处理妥当后方可复吊；

e）操作中应经常注意倾听机器运转的声音，如有严重的金属撞击声和其他异常情况时，应立即停止机器运转，马上检查处理；

f）相邻两台吊车之间要保持一定的距离，避免撞车；不能开倒车作刹车用，在吊车吊蔗行走过程中，如遇到下面有人员和车辆时，应打铃示意，防止意外事故发生；

g）在吊蔗过程中，汽车驾驶室内不能坐人，否则不给起吊。

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7.2.4停机操作

a）停止吊蔗后，将起重吊钩尽量升高，小车尽量靠近操纵室； b）将全部控制器旋至零位位置，切断总开关电源； c）关好门和窗，将吊车锁牢。 8 压榨机操作规程 8.1安全规程

8.1.1 严格执行公司安全生产制度的有关安全规则。

8.1.2 严禁将铁器工具失落在中输机、榨机榨辊内以及蔗渣输送带上。

8.1.3 机器在运转过程中，禁止敲打油压管路或负重于油压管路上，若需升高蓄能器油压压力时，要停止落蔗，压力完成升高后方可恢复正常入榨。

8.1.4 若遇蔗料塞辊时禁止用铁棒帮助入辊，禁止用脚踏渣帮助喂入，必须用夺杆帮助蔗料入辘。 8.1.5 机器在运转过程中严禁进入糖盆内工作。 8.1.6 机器在运转过程中禁止拆卸任何零部件。

8.1.7 凡遇电器设备着火禁止用水或灭火器灭火，要先切断电源再用沙扑灭。

8.1.8 设备传动的零部件或其他可能影响人身安全的地方，要尽可能设置安全防护装置和必要的安全标记。

8.1.9 设备正常压榨过程中要定时间、定路线，定内容对设备进行检查，注意倾听设备运转的声音，发现异常现象，及时进行相应处理。

8.1.10 快速校带、中输机、压榨机、螺旋槽、蔗渣平送带，1#、2#链板式输送机应实现有效联锁。 8.2 操作规程

8.2.1开机前的准备工作 8.2.1.1 开机前压榨机的检查

a）压榨机地脚螺栓牌坊架连接螺栓是否牢固；

b）检查三梳和疏汁刀拉杆松紧度是否合适，啮合情况是否良好； c）检查各座油压蓄能器油压压力是否合适，有无漏油，阻塞现象； d）检查压榨机各处有无铁器和杂物，有无遗留的工具； e）开启轴承的干油站润滑系统；

f）提前通知电工，液压马达工，做好开机前的一切准备工作（包括对设备润滑系统、调速装置等部件进行检查）。

8.2.1.2 开机前中输机的检查

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a）中输机耙齿及链条是否完好，销子有无松脱； b）中输机链条托轮张紧是否合适；

c）中输机轴承和套筒传动链是否已加足油量； d）中输机运转是否良好。 8.2.1.3 蔗渣输送机的检查

a）运转是否良好，有无跑边现象； b）三角传动带是否完好，松紧是否适中； c）减速器油位是否合适。 8.2.1.4 开机前螺旋输送机的检查

a）轴承润滑油是否加足；

b）运转时是否良好，轴及螺叶是否完好，有无裂纹。运转时螺叶是否拖底。 8.2.1.5 开机前快速胶带的检查

a）胶带是否完好；

b）快速胶带张紧轮松紧是否合适； c）轮套筒传动链是否已加油润滑； d）快速胶带运转是否良好；

e) 除铁器底部是否吸有铁块?除铁器是否已启动。 8.2.1.6 开机前曲筛的检查

a）曲筛缓冲箱有无阻塞；

b）曲筛筛面是否完好，有无筛棒及筛条断裂； c）曲筛相关的管道是否畅通；

d）曲筛有无做好消毒杀菌及清洁工作。 8.2.2 启动操作

a）与电工密切配合，顺序起动各座压榨机、蔗渣平送机等：蔗渣平送机 第5#组榨机 第4#组榨机 第3#组榨机 第2#组榨机 第1#组榨机，榨机起动时及启动后应注意观察和倾听，有无异常响声，严密注视设备运转情况，发现问题及时处理；

b）榨机运转正常后接着启动耙齿式中输机，其启动顺序为：4#中输机 3#中输机 2中输机 1中输机，在启动的同时应设专人仔细观察中输机的运转情况，发现问题及时停下处理，消除隐患；

c）启动吸铁器，观察电路有无问题，并检查吸力是否正常；

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d）启动螺旋输送机，注意观察运转情况；

e）当压榨机及附属设备均运转正常后，通知锅炉车间、电力车间是否可以开榨，若回铃可入榨则通知输送工启动快速胶带，并开动甘蔗输送机运送蔗料；

f）开榨后，应注意观察蔗料入辘情况及中输机输渣情况，尽量避免和克服蔗料塞辊现象或死机； g）落蔗稳定后应注意观察各组压榨机梳子梳渣情况，必要时适当收紧拉杆螺栓；

j）液压马达工从启机开始到正常入榨都应密切监视液压马达仪表的负荷情况，必要时进行调节； i）初开机应有一定的空运转时间，让三梳自行磨合，并用冷水淋洒梳面，然后再把三梳的拉杆螺栓适当收紧。 8.2.3 正常操作

a）在入榨正常后，压榨机工应经常和输送机工联系，控制蔗层厚薄，保持均衡，要求2#送工保持高位槽适当的料位，料位控制范围300-1000mm（下不低于视镜底线，上不高于视镜顶线）

b）注意各组榨机蔗料入辘情况及设备运转情况及梳子梳渣情况； c）注意渗透汁曲筛，必要时进行清渣，保证渗透均匀； d）注意渗透水喷淋管，保持渗透均匀且水温稳定； e）注意曲筛泵和混合汁泵工作状态；

f）注意缓冲箱及曲筛工作状况，必要时进行清渣疏通； g）注意吸铁器吸起的铁物，必要时停机取下；

h）严格执行定时、定路线、定项目的巡回检查制度，检查和维护榨面所属设备； i）每班应定时进行压榨机的消毒杀菌工作，曲筛的消毒杀菌等；

j）榨底工推送蔗渣要均匀，防止汁槽阻塞或因湿蔗屑太多而出现压榨机入辘困难及造成蔗汁泵阻塞；

k）注意观察三梳与辊齿的吻合是否正常，如遇粘梳应及时通知输送工落薄蔗或暂停落蔗，并采取措施，排除故障；

l）随时检查各座压榨机的轴承温度是否正常，必要时采取冷却措施；

m）注意各座压榨机的负荷情况，如果接近允许最大工作油压，应马上通知2#送工注意蔗层厚度，并适当调整榨机转速，适应负荷变化，必要时适当降低油压。 8.2.4 5#压榨机操作程序

8.2.4.1 检查4#中输机、5#压榨机内有无铁块等硬物。

4.2.4.2 启动螺杆泵，打油循环，确保润滑，保证供油压力≥.15MPa。

4.2.4.2.1 榨季开始前，先启动两侧油泵，打油润滑30min，并清理箱体和，清洗滤网后，单

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侧供油，再开启主电机。

8.2.4.2.2 小期开榨前，油泵打油润滑5min ，才开启主电机。

8.2.4.2.3 短时停机不必停螺杆泵，若已停泵，则开启供油约1min，再开启主电机。 8.2.4.3 打开冷却水阀，确保齿轮箱油温＜50℃。 8.2.4.4 启动主电机，将榨机调至工作转速。

8.2.4.5 启动干油润滑系统，对榨机滚动轴承和入辘器滑动轴承进行加油润滑。 8.2.4.6 检查油缸油压值是否在规定范围，必要时启动液压站补充油压，空机待榨。 9 液压马达及其驱动系统操作规程 9.1安全规程

9.1.1 当液压马达中缺油时,起动液压泵电机前要先关闭进出油球阀。起动电机后缓慢地开启进油球阀，使液压油进马达后 只有微弱的响声或没有响声；若开启过快,一方面背压低于10bar时,电机会自动跳闸断电,另一方面液压油进入马达后发出很大的冲击响声,会对马达发生损害,降低了马达的使用 寿命,待进油阀慢慢开到位后让马达充满油再开启回油球阀。每启动一次马达都应按照以上要求严格操作。

9.1.2 如果动力站出现故障长达3个月以上,必须采取 防锈措施,在液压油中添加防锈剂。 9.1.3 动力站工作环境的要求

a) 动力站应放置在易保养和维修的地方；

b) 不得把动力站架空放置,也不得放置在露天或有严重污染或辐射热的地方； c) 动力站电机放置处应自由通风,以便泠却； d) 放置动力站的地方应使管网尽可能地短； e) 动力站应放置在牢固的基础上,以免振动；

f) 应把液压管路分别固定到一个结构牢固的基础上,以免振动； g) 动力站的泄油口和主油口采用软管与输道相联接。 9.1.4 液压油的要求

符合IP334(DIN513)中的FZ90所包含的11个等及试验标准，液压油中还必须含有防氧化剂、防腐剂、消泡剂 。

9.1.5 油液的污染度必须符合要求

液压系统中的油液必须通过系统中的滤油器不断地过滤。在向系统中注新油时，该油也必须经过过滤器才能注入油箱。油液中水分，应小于0.05%。

9.1.6 当第一次向油箱注油时,必须 堵信泄油口,以防止未经过滤的油直接进入马达内。

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9.1.7 当往油箱和马达壳体加油时，用β9.1.8 精确安装马达。

9.1.9 泄油口必须与连接,还必须 与预压单向阀连接,保证马达内充满油。 9.1.10 系统必须有足够的补油量给低压管,特别是高速或快速反转时。 9.1.11 在起吊马达前,必须使吊环螺栓拧到位,且吊具能承受马达重量。

9.1.12 放置马达在平面上,必须 使马达的外径与平面接触,或放在保护空心轴的支架上。 9.1.13 为了避免损坏联轴器，马达不能在带有联轴器时使空心轴着地。

9.1.14 购进新马达时,安装前应确认何种型号的联轴器,根据联轴器上的标记或螺栓的数量来判别(MB800 20颗;MB1600 32颗)。

9.1.15 在马达安装前必须 满足以下条件

a)轴的材料必须 达到赫格隆公司的要求；

b)应注意RINGFEDER的锁紧盘的锥面及螺栓上有二硫化钼，但确保不在驱动轴及马达上。若手上粘有油，必须清洗干净方可安装轴。

9.1.16 锁紧螺栓时要保持起吊绳的张力,避免马达倾斜给主轴产生额外负荷。

9.1.17 为了避免在紧固螺栓时两加紧盘不平,应对不同的位置(上、下、左、右）量其间隙。在紧固过程中其间隙不超过标准（MB1150以下，间隙不超过1mm ：MB1150以上，间隙不超过2mm） 9.1.18 为了避免马达自动保护停车造成的恶性循环,减少停机损失，马达与中输机应有效联锁。 9.2 操作规程

9.2.1 启机前的准备工作

a）检查吸、压力管和泵体及泄上的阀门是否打开； b）检查是否有足够的水用于系统的冷却； c）检查补油压力是否是设定值； d）检查油箱中的油位是否合适； e）检查泵的转向是否正确； f）检查所有管接头有无漏油； g）更换已污染的液压油；

h）起动顶辊电机，冲洗回路，每个榨季开始前必须对油路冲洗两个小时以上。 9.2.2 起机操作

a）打开冷却水阀； b）启动系统内的电机；

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=75的过滤器进行过滤。

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c）缓慢打开进油球阀，减少对马达的冲击，直到开到位，然后再缓电打开回油球阀； d）当READY指示灯后，可起动榨辊，并按启动按钮；

e）调节榨辊速度至所需的工作速度，并检查前后辊所设速比是否合乎要求，必要时重新设定； f）当要停止马达运转时，把速度旋钮调至零位，并按下榨辊停止按钮； g）若榨机停止时间较长，则按下电机停止按钮，关闭主油路球阀；

i）反转操作，当榨机运转时如按Inch Reverse按钮，榨机自动停止且进行反转，当松开时，反转停止。

注：当机旁控制与遥控转换时，请停止榨机。

9.2.3 机旁操作

机旁操作是由机旁控制箱控制榨机的运转，共操作按钮及指示如下：

a) Loc/Rem：机旁及遥控转换，当设在Loc时，是机旁控制，设在Rem时是遥控台控制； b) Ready:指示能否启动榨辊，若该指示灯亮，说明可启动榨辊； c) Drive start：起动榨辊； d）Drive stop：停止榨辊运转； f）Feed:调节前辊与顶辊的速比； g) Discharge:调节后辊与顶辊的速比； h) Inch Reverse:榨辊进行反转；

i) Emergency stop:紧急停车，当按下此按钮时，电机失电，系统停止。 9.2.4 SPIKER小屏幕各按钮小指示

a) Select:选择按钮； b) Local/Remote:本控/遥控； c) Inckease:增速； d) Decrease:减速； e) Man:手动； f) Reverse:自动； g) Start:起动； h) Stop:停车。 9.2.5 遥控操作

当Loc/Rem设定在Rem时，榨机运转由遥控台操作，其操作按钮与指示由下列组成： a) Electric Motors Start:启动动力站内电机；

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b) Elecric Motors Stop:停止动力站内电机； c) Speed Rpm:显示顶辊运转速度； d) Pressure bar:显示顶辊工作油压；

e) Ready:指示能否开动榨辊，如该指示灯亮，可起动榨辊； f) Inch Rev:榨辊进行反转； g) Start:起动榨辊； h) Stop:停止榨辊运转；

i) Emergency Stop:紧急停车；

j) Warning:警告灯，该灯亮，证明系统有问题，在Spider上可发现问题，并及时处理； k) Alarm:报警灯，该灯亮，系统自动停止，在Spider上可发现原因，并处理好后复位方可开机。 3.8警告、报警及复位

若系统报警停车或警告时，可在Spider上发现原因，操作方法是：在Spide上按Select键，并选择Alarm/Warning功能，继续Select键即可发现原因。

a)Warning:警告，在此状态，榨机照常工作，请及时检查，在Spider上可发现原因，并及时处理后复位。

警告通常有：

Min oil Level:低油位；

Return Filter or Drain Filter:过滤有些阻塞。

b)Alarm:报警，此状态出现后，系统会立即自动停止运行，在Spider上可能发现原因，并处理然后复位方可重新启动系统。

报警通常有：

Min oil level:超低油位； Max oil temperature:油温过高； Suction Line:进油阀关闭； Low charge Pressure:低背压。

c）复位，当a）、b）问题处理后，在Spider 上按Select键，选择 Alarm/Warning，直到完全复位，显示 No More Alarms or Warning。

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第二部分：清净车间设备操作规程

1 范围

本规程规定了清净车间设备管理职责、安全操作的要求。 本规程适用于清净车间车间设备的操作和管理。 2 职责

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2.1 本设备岗位员工负责按操作规程搞好设备的安全操作及日常维护保养工作。

2.2 车间主任负责设备的资产管理，建立设备台帐，指导和督促员工按操作规程进行安全操作、维护保养和设备检修工作，负责组织对新竞岗员工进行操作规程的培训工作，使所有岗位员工都能适应其本职工作。

2.3 作业长及设备安全员负责设备的巡回检查工作，组织和协调处理好生产过程中出现的设备故障，保证生产过程的安全运行。 3 硫熏器操作规程 3.1 安全操作规程

3.1.1 中和器采样照明必须用36伏安全电压。

3.1.2 接触腐蚀性药物及辅料时，必须采取防护措施。 3.1.3 检查所有仪器、药品是否齐全。

3.1.4 检查喷嘴是否堵塞、容器有无杂物、阀门开关是否灵活、有无泄漏。 3.1.5 打开所用设备管道蔗汁阀和采样小阀及一次硫熏

SO2气体放空阀,同时关闭一、二次SO2气隔离阀、并提前三十分钟通知燃硫炉工点燃一次硫熏燃硫炉。 3.1.6 启动石灰乳箱搅拌器、检查有无异常响声，并通知有关岗位将石灰乳、磷酸输送到高位贮箱。 3.1.7 当压榨混合汁流出时，打开预灰乳阀，连续均匀地把石灰乳加入混合汁中，并不断检测预灰PH值，调节加灰量，使蔗汁预灰PH值稳定，并控制在工艺规程规定的范围内。 3.2 正常操作

3.2.1当混合汁泵至后，管道压力上升，随即打开石灰乳阀及磷酸阀和PH值自控调节设备的给定值，使之达到规定值。

中和PH值自控操作如下：

a）检查电极清洗盐酸浓度（3-5）%；用表盘上强性酸洗按扭作试验，使PH值下降到1PH左右为宜。 b）将手石灰阀全开，调节器切换到手动状态（MAN），按“△ ”或“ ”键，将气动调节阀开到适合PH值要求的开度，使PH测量值设定值（SP值）接近，稳定后按自动与手动切换键（ ）键，切换到自动状态（AUTO）， 系统投入自动控制。（注：设定值（SP值）与调节阀输出值（OUT）

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可按（ ）键找到）。

c）自动调节器中的PH值设定值，根据中和PH值滴定和清汁管最高管采样滴定测量值来对比调整。 d）仪表PH值显示与人工滴定应经常对比并随时注意电 极测量点的蔗汁流通，不得有断流现象发生。

e）压榨断槽无混合汁时，将手动石灰阀全关，调节器切换到手动状态（MAN）；断汁10分钟以上应用清水浸泡电极、该项工作必须高度重视，否则会影响电极头灵敏度及缩短电极的使用寿命。 f）仪表出现故障无法使用时，将石灰气动调节阀气源关闭，恢复人工滴定操作，并通知仪表维修人员进行调校处理。

3.2.2 每小时测定蔗汁硫熏强度，每半小时用比色法测定沉清汁的PH值一次，并做好记录。 3.2.3 经常注意混合汁箱液位情况，注意混合汁流量是否平稳并重新调整液位自控装置的给定值，防止管道压力忽高忽低。

3.2.4 经常注意磷酸液位情况，磷酸的加入量力求均匀稳定，严禁爆开爆关。

3.2.5 清汁过蒸发时，通知燃硫炉工点燃二次燃硫炉，同时打开二次硫熏SO2气体放空阀，启动引风机。

3.2.6 当粗糖浆到后，立即关闭SO2气放空阀，每小时用比色法测定糖浆PH值一次，并做好记录。 3.2.7 经常注意管道压力的变化，用回流阀来调节粗糖浆箱的液位，从而保证糖浆硫熏的PH值。 3.3 停机操作

3.3.1 停机前应与上下岗位取得联系，通知燃硫炉工，石灰乳化工，分别准备停供SO2气及石灰乳。 3.3.2 压榨停机后停止预灰，停止来汁时立即关闭石灰乳阀,磷酸阀，打开一次SO2气体放空气阀，同时停用自控设备，并将其进行维护。

3.3.3 当全部糖浆过完二次硫熏后，打开二次硫熏放空阀。 3.3.4 待蔗汁放完后，打开散气箱，缓冲箱，折除管道进行清洗。 4 沉降器操作规程 4.1安全操作规程

4.1.1 注意观察沉降器液位,避免蔗汁满溢；

4.1.2 注意观察搅拌装置是否运转及顺转，以免造成泥汁层过高影响放清汁。 4.1.3 清扫清汁对滤筛要注意安全，以免造成人员烫伤。

4.1.4 检查沉降器内有无杂物，刮板是否完好无损，封紧人孔盖、检查有关管道，阀门有无泄漏及阀门开关是否灵活。

4.1.5 启动搅拌装置，检查运转是否正常，注意电机是否顺转。

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4.1.6 关闭沉降器顶部冷水阀及底部排污阀，同时打开泥汁阀。

4.1.7 为防止散汽管(各层小散汽管)堵塞,沉降器造成假液位,因此应打开放清汁管所有阀门。 4.2 正常操作

4.2.1 为保证沉降器内糖汁温度，当中和汁进入沉降器时，通知班组长让吸滤机岗位进行中和汁回流到混合计箱。

4.2.2 当沉降器液位逐渐上升,清汁流出时，逐一关闭清汁阀门。

4.2.3 沉降器液位上升至300M3时，立即通知班组长让吸滤机岗位停止回流，水泵岗位、蒸发岗位做好准备工作，开始放清汁，吸滤机开始过滤。 4.2.4 通知班组长让中和工对清汁PH值进行测定。

4.2.5 当滤清汁到后，打开回流阀，经常观察滤清汁情况，待滤清汁清净后，再关闭回流阀。 4.2.6 当滤清汁混浊时，应即时打开回流阀，并通知班组长让吸滤机岗位进行调整，待滤清汁清净后，再关闭回流阀。

4.2.7 适当调节清汁阀，发现某层清汁混浊时，应适当关小阀门，严禁猛开猛关。

4.2.8 经常注意清汁情况及泥层情况，发现清汁混浊和泥汁层上升，即时通知班组长，让有关岗位采取措施。

4.2.9 经常注意曲筛滤布情况，若有损坏，通知班组长进行更换。 4.3 停机操作

4.3.1 当滤清汁全部过完后，打开底部排污阀，待余糖、杂质放尽后，打开顶部冷水阀冲冼十分钟，再关闭排污阀，将冷水放满沉降器浸泡三十分钟后，再打开清汁管道阀门冲冼内、外盘管，同时打开底部排污阀，放尽冷水。 4.3.2 停止搅拌装置；

4.3.3 拆开人孔，清洗设备，管道及有关场地。 5 加热器设备操作规程 5.1 安全操作规程

5.1.1 加热器在启用前、必须检查设备所属的阀门开关是否正确，避免物料输送受阻和设备损坏事故的发生。

5.1.2 检查压缩空气是否按规定要求送到(压缩空气工作压力0.6MPa)，避免物料送来时反冲洗装置打不开将板式加热器打爆。

5.1.3 物料断流时应即时将加热蒸汽阀关闭，避免将物料烧焦和将设备胶条烧坏。 5.1.4 禁止违章操作、预防烫伤事故发生。

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5.2 加热操作规程。 5.2.1 启用注意事项。

5.2.1.1 加热启用前，应先检查是否将积垢清洗完，密封是否完好，检查加热排水阀是否开关正确。 5.2.1.2 与蒸汽降压站和压缩空气站取得联系，提供加热蒸气和压缩空气。 5.2.1.3 检查反冲洗装置是否动作灵活，检查物料管道阀门是否开关正确。

5.2.1.4 开启氨气阀，再开启少许蒸汽对设备进行预热，同时排出冷空气使其温度接近工作温度，关闭汽源。 5.3 运行

5.3.1 当压榨车间开始落蔗生产时，由当班班长通知岗位操作工准备启机，物料输送过来时，将汽源阀门打开直至加热到工艺要求的温度。

5.3.2 认真观察物料加热温度变化、合理调整阀门开度。 5.4 停机

当停用加热器时，要首先关闭加热蒸汽阀，然后再关闭物料进出口阀，排水管路阀门；对于列管式加热器要放尽设备内糖汁，做好回收工作。 6 蒸发设备操作规程 6.1 安全操作规程

6.1.1 蒸发罐属于压力容器，其安全规程见《公司压力容器技术规程》。 6.1.2 蒸发罐内作业照明必须使用36伏安全电压，并有专人监护。 6.1.3 使用蒸汽时应注意安全，以免造成烫伤。

6.1.4 在板式加热器在启用前、必须检查设备所属的阀门开关是否正确，避免物料输送受阻和设备损坏事故的发生。

6.1.5 物料断流时应即时将加热蒸汽阀关闭，避免将物料烧焦和将设备胶条烧坏。 6.1.6 禁止违章操作、预防烫伤事故发生。 6.2 板式蒸发罐操作规程 6.2.1 启用注意事项。

6.2.1.1 板式蒸发罐启用前，应先检查是否将积垢清洗完毕，密封是否完好，检查加热排水阀是否开关正确；检查物料管道阀门是否开关正确。

6.2.1.2 开启氨气阀，再开启少许蒸汽对设备进行预热，同时排出冷空气使其温度接近工作温度，关闭汽源。

6.2.1.3 与物料输送岗位和蒸汽降压站取得联系，提供所需物料和加热蒸气。

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6.2.1.4 为确保开机安全，在启用前应给板式蒸发罐汽鼓、汽室试水压，确认无漏才能投入使用。 6.2.1.5 所有安全阀、压力表、真空表和温度计等测量仪表必须经过校准后才能使用。 6.2.1.6 检查蒸发罐的玻璃视镜，如有破裂应立即更换。 6.2.1.7 开启废汽管疏水阀。

6.2.1.8 检查蒸发罐的糖汁、蒸汽和水等管道、阀门开关是否灵活，调节好启用罐阀门。 6.3 运行

6.3.1 当压榨车间开始落蔗生产时，由当班班长跟据沉降器液位通知岗位操作工准备启机，物料输送过来时，将汽源阀门打开直至加热到工艺要求的温度。

6.3.2 通知吸滤机岗位开始过滤,待走入正常后,通知沉降器操作工可以放清汁,随后通知水泵工开启清汁泵和各效汽凝水泵。

6.3.3 待清汁进入I效蒸发罐并达到或超过额定流量时，通知加热工对清汁进行加热，同时开启I效进汽阀，通知汽凝水检测部门对汽凝水进行检测。

6.3.4 为了保证蒸发岗位的稳定工作，保证正常供应汁汽和汽凝水，同时确保稳定的糖浆浓度，当清汁供给不足时，应在清汁中加入清水，清汁流量不能低于180m/h；板式蒸发罐正常操作液位应在出汁分离装置中，最高不得进入蒸发罐汽室圆筒体，最低不得漏空，否则均视为不正常，应立刻检查并采取措施。

6.3.5 严格控制工效进汽温度为125℃～132℃。

6.3.6 认真观察物料加热温度变化、合理调整阀门开度。 6.4 停机

6.4.1 压榨停机后，应视物料及供汽情况，适当调整入罐清汁量，以保持适当糖浆浓度。 6.4.2 在清汁过完停罐前15分钟，应通知有关供汽部门和用汽工序，做好停止用汽和转用汽的准备。 6.4.3 当清汁量低于80吨/小时，应停I 效、II 效板式蒸发罐而只用列管式蒸发罐紧接用清水清洗加热器，同时通知煮糖工段停止抽用汁汽。

6.4.4 当停用板式蒸发罐时，要首先关闭加热蒸汽阀，然后再关闭物料进出口阀，排水管路阀门；开启清水阀对加热板片进行短暂冲洗，对罐内所余物料要开启回流阀进行回流，做好回收工作。 6.4.5 当突然发生故障，必须紧急停机时，应立即通知有关供汽部门和用汽工序，然后迅速关闭进汽阀，再通知司泵工停清汁泵。 6.5 列管式蒸发罐操作规程 6.5.1 安全操作规程

6.5.1.1 蒸发罐属于压力容器，其安全规程见《公司压力容器技术规程》。

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6.5.1.2 蒸发罐内作业照明必须使用36伏安全电压，并有专人监护。 6.5.1.3 使用蒸汽时应注意安全，以免造成烫伤。 6.5.2 蒸发操作规程 6.5.2.1 准备工作

a) 为确保开机生产安全，各效罐在启用前应给汽鼓、汽室试水压，确认无漏才能投入使用； b) 所有安全阀、压力表、真空表和温度计等测量仪表必须经过校准后才能使用； c) 检查各效罐 的玻璃视镜，如有破裂应立即更换； d) 开启废汽管疏水阀；

e) 检查各效罐 的糖汁、蒸汽和水等管道、阀门开关是否灵活，调节好启用罐阀门； f) 待供废汽后，即可对列管式蒸发罐进行暖罐；

g) 上述工作做好后，即可通知供水部门开始供给冷凝器用水，并检查真空管路，无异常情况即可准备开机。 6.5.3 开机操作

6.5.3.1 关闭被暖蒸发罐的蒸汽阀，并调节好相应阀门。

6.5.3.2 待糖汁达到末效蒸发罐后,即通知加热岗位可抽取汁汽,开启糖浆排出阀,通知水泵工开启粗糖浆泵抽取糖浆,将糖浆送至下一工序。

6.5.3.3 调节各效罐液面至正常状况，调节各效氨管，保持各效罐 有一定压力（温度）差，逐渐转入正常蒸发操作。 6.5.4 正常操作

6.5.4.1 蒸发罐按低液面五定操作原则，进行正常均衡生产。即：

a)保持各效力（真空度）稳定；

b) 保持各效液面稳定,列管式蒸发罐应按低液位（糖汁沸腾时液面刚好盖过汽鼓管板）； c) 保持各效各种阀门稳定； d) 保持进汽稳定； e) 保持各效抽汁汽稳定。

6.5.4.2 经常注意冷凝水量及温度，进水管压力应保持在0.2MPa以上，冷凝器进水温度保持在45℃以下。

6.5.4.3 经常了解各效罐的汽凝水含糖分，发现问题及时处理。

6.5.4.4 为了保证蒸发岗位的稳定工作，保证正常供应汁汽和汽凝水，同时确保稳定的糖浆浓度，当清汁供给不足时，应在清汁中加入清水，清汁流量不能低于180m3/h。

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4.4.5 严格控制工效进汽温度为125℃～132℃

4.4.6 按时做好各项原始记录，为生产管理提供第一手资料。 6.4.5 停机操作

6.4.5.1 压榨停机后，应视物料及供汽情况，适当调整入罐清汁量，以保持适当糖浆浓度。 6.4.5.2 清汁过完停罐前15分钟，应通知有关供汽部门和用汽工序，做好停止用汽和转用汽的准备。 6.4.5.3 当清汁量低于80吨/小时，应停I 效、II 效板式蒸发罐而只用列管式蒸发罐紧接用清水清洗加热器，同时通知煮糖工段停止抽用汁汽。

6.4.5.4 当清汁全部入罐后，关闭蒸汽阀和入汁阀，并开大各效过汁阀，利用真空顺序把各效罐的糖液排至下一效，最后从未效罐排出。

6.4.5.5 停用冷凝水，打开各效罐放空阀解除真空，最后将各效罐的残余糖汁排至下道工序。 6.4.5.6 待残余糖汁排完后，用清水清洗各效罐并排走，以备通洗。

6.4.5.7 当突然发生故障，必须紧急停机时，应立即通知有关供汽部门和用汽工序，然后迅速关闭进汽阀，再通知司泵工停清汁泵。 7 真空吸滤机操作规程 7.1安全操作规程

7.1.1 传动皮带必须加防护罩。

7.1.2 设备维修必须停机,切断电源，并挂“有人工作，请勿合闸”安全警示牌。 7.1.3 泥汁盆下严禁站人，以免泥汁满溢造成人员烫伤。 7.1.4 不准穿风衣、大衣、披长发操作设备。 4.1.5 设备维修照明必须使用36V安全电源。 7.2 开机准备工作

7.2.1 全面检查转鼓及泥汁槽内、洗滤布槽内有无杂物。 7.2.2 检查阀门开关是否灵活，并调整好。

7.2.3 微开1-2台吸滤机泥汁阀，打开泥盆回流阀，让微量蔗汁回流以免泥汁管堵塞。 7.2.4 开动转鼓、洗布器，观察其运转情况，正常即停止运转。如有异常应及时处理。

7.2.5 滤布接口线要用十号鱼丝线，缝滤布口时要两边平行。接口处要用双重线，叠口要有4公分以上。

7.2.6 放热水入洗布槽,待水满至溢流时即开洗布器和转鼓运行3-4周使滤布湿透，并调校滤布，使之松紧恰当，位置平行后即停止运转。

7.2.7 上述工作做好后，通知供水部门开始供冷凝器用水，并检查真空管路，无异常情况即可准备

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Q/YTJ 0501—2006 开机。 7.3 正常操作

7.3.1 开启泥汁阀，调节恰当泥汁液面，启动打布器及转鼓。 7.3.2 开启吸汁阀和洗布热水阀。 7.3.3 开启洗淋水系统。 7.3.4 通知司泵工开启抽汁泵。

7.3.5 经常注意调节泥汁液面，洗涤水量，真空度等变化情况，同时要注意滤布行走有无偏歪，设备运转有无发热及异声。发现问题及时处理，以使过滤正常进行。 7.3.6 经常注意有无跑糖情况，发现问题应及时处理。 7.3.7 正常情况下，电机转速控制在850转/分。 7.4 停机操作

7.4.1 关闭入盆泥汁阀，待盆内泥汁被吸至最低时，打开泥盆放沟阀，待卸清滤泥后，关闭吸汁阀和洗泥洒水系统。

7.4.2 待抽汁罐内无滤清汁时，通知司泵工停抽汁泵，停供冷凝水。

7.4.3 让转鼓、洗布器继续运转开始清洗滤布，并冲洗泥盆内杂留物，同时清洗机身。 7.4.4 待滤布洗干净后，即停机，停洗布水。 8 石灰消和设备操作规程 8.1 安全操作规程

8.1.1 起吊石灰时，必须戴防护口罩和防尘眼镜。

8.1.2 行车操作必须由指定人员进行，其他人员不能随意操作。 8.1.3 行车使用时下面严禁站人，不准穿风衣大衣上班。 8.1.4 进行石灰消和工作时，必须穿高筒水鞋。 8.2 开机前的准备工作

8.2.1 开榨前一天通知供应部供给石灰，并把生石灰吊到石灰池，用水发制成熟石灰待用。 8.2.2 检查石灰消和机运转是否正常，有无杂物。

8.2.3 检查石灰乳搅拌桶搅拌器转动是否正常，有无异常响声，桶内是否有杂物。 8.2.4 检查石灰乳泵运转是否正常。

8.2.5 检查减速机润滑油是否满足工作要求。

8.2.6 检查所需压缩空气量是否满足旋流除渣器工作要求。 4.3 正常操作

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Q/YTJ 0501—2006

8.3.1 开机前三十分钟，用石灰消和机消和石灰，使石灰乳浓度达到工艺要求；同时启动旋流除渣器待用。

8.3.2 用泵把石灰乳粗浆通过旋流除渣器除渣得到精浆，将精浆打到中和岗位石灰乳搅拌桶待用。 8.3.3 当一池熟石灰用完后，马上吊入生石灰用热水发制。

8.3.4 当中和岗位通知要石灰乳时，及时用泵把石灰乳打到中和岗位。

8.3.5 当消和石灰时，石灰消和工要随时注意石灰乳浓度，使石灰乳浓度达到工艺要求。 8.3.6 定期巡回检查运转部件发现问题要及时处理。 8.4 停机操作

8.4.1 中和岗位通知准备停机时，停止消和石灰，避免浪费。

8.4.2 中和岗位不要石灰乳后，用清水清洗消和机、石灰乳拌桶、旋流除渣器，用泵打水清洗管道。 9 燃硫设备操作规程 9.1 安全操作规程

9.1.1 硫磺炉燃烧前检查冷却水是否来通,严禁无冷却水长时间燃烧硫磺炉。 9.1.2 用酒精点燃硫磺炉时人应在侧面，以免被火烧伤。

9.1.3 正常燃烧时不要触摸炉体以免烫伤，随时观察冷却水是否畅通避免突然断水而烧坏炉身。 9.2 开机前准备工作

9.2.1 检查辅助燃烧室除渣孔是否封好。 9.2.2 准备足够的硫磺及酒精。 9.2.3 检查冷却水是否来通。

9.2.4 开机前三十分钟用酒精点燃硫磺，并开启硫气放空阀，开启抽风机，使硫磺充分燃烧；待蔗汁进入中和后，关闭硫气放空阀，停止抽风机。 9.2.5 开启硫磺炉、辅助燃烧室进出口冷却水阀。 9.3 正常操作

9.3.1 检查硫磺炉燃烧情况，使其燃烧火焰紫蓝色。 9.3.2 调节冷却水阀门,避免燃硫炉温度过高,产生升华硫。 9.3.3 均匀添加硫磺，使二氧化硫气体浓度稳定，达到硫熏要求。

9.3.4 随时观察硫磺炉燃烧表面是否起沥青层，如有应及时铲除，定时搅拌。 9.4 停机操作

9.4.1 当某方面出现紧急事故，需要临时停机时，开启抽风器，开启二氧化硫气体放空阀，使硫气放空，同时适当减少硫磺添加量。

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9.4.2 正常停机时，留下一台或二台硫磺炉供糖浆硫熏使用，其余用冷水泼熄。 9.4.3 当二次硫熏糖浆过完后停燃最后一台硫磺炉，并用冷水泼熄。 10 IH型化工泵操作规程 10.1安全操作规程

10.1.1 设备维修时，必须拨掉设备电源保险，并挂有安全警示牌。 10.1.2 严禁岗位人员穿风衣、高跟鞋、裙子上班操作设备。 10.2 操作程序

10.2.1 开机必须得到值班长的指令，操作人员不能擅自开机。

10.2.2 开机必须检查设备、物料箱内是否有杂物，管道所属阀门开关是否灵活，并调节好管道阀门，保证所输流体准确到达使用岗位。

10.2.3 开机前检查电柜电压、电流是否达到使用要求。 10.2.4 起动

10.2.4.1 准备必要的工具。

10.2.4.2 检查悬架体储油之油位，应控制在油位计中心线2毫米左右位置上（也可用润滑油润滑轴承）。

10.2.4.3 检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。

10.2.4.4 用手转动联轴器，应感到轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩檫声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除。并将联轴器的防护罩安装好。

10.2.4.5 泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内。如泵的安装位置高于液面（真空情况）起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。

10.2.4.6 关闭进出口压力（或真空）计及压出管路闸阀，起动电机（先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行）开进出口压力表，再慢慢打开出口管路闸阀到所需要的位置。 10.3 运转

10.3.1 要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于75℃。

10.3.2 注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况下，每运转到1500小时后，要全部更换新油一次。（也可改用润滑脂）

10.3.3 在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时应立即停机检查，待排除故障后才能继续运转。

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10.3.4 绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀。

10.3.5 泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用范围。

10.3.6 正常操作时不能让泵打空，以免影响泵的寿命和物料的平衡输送，造成下一岗位难以操作。 10.4 停车

10.4.1 慢慢关闭出口管路闸阀，停止电机。

10.4.2 关闭进出口压力（真空）计，灌注情况下还要关闭吸入管路闸阀。如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。

10.4.3 如环境温度低于液体凝固温度时，要放净泵内的液体，以防冻裂。

10.4.4 长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净。尤其是密封室要认真冲洗干净，最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。 10.4.5 如遇紧急停机，应马上将出口阀关闭，以防止液体回流损坏泵零配件。 11 IS型离心泵操作规程 11.1 安全操作规程

11.1.1 设备维修时，必须拨掉设备电源保险，并挂有安全警示牌。 11.1.2 严禁岗位人员穿风衣、高跟鞋、裙子上班操作设备。 11.2 操作程序

11.2.1 开机必须得到值班长的指令，操作人员不能擅自开机。

11.2.2 开机必须检查设备、物料箱内是否有杂物，管道所属阀门开关是否灵活，并调节好管道阀门，保证所输流体准确到达使用岗位。

11.2.3 开机前检查电柜电压、电流是否达到使用要求。 11.2.4 检查泵的转向。

11.2.5 启动前应向泵与吸入管灌满水，吸入管路不准有存气或漏气现象。

11.2.6 悬架内的油位必须保持在油标刻度范围内。水泵初运行100小时后，更换润滑油，以后每4000小时清洗换油。

11.2.7 泵运转时，填料不得压得过紧或过松，应以每分钟60滴的泄漏量为宜。 11.2.8 轴承使用温度不超过80℃ 。

11.2.9 泵运转中，如发现有异常声响时，应立即停车检查。 11.2.10 如环境温度低于0℃，停车后应将泵内水放出。 11.2.11 长期停止使用，应将泵拆洗上油，妥善保管。

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11.2.12 正常操作时不能让泵打空，以免影响泵的寿命和物料的平衡输送，造成下一岗位难以操作。 11.2.13 如遇紧急停机，应马上将出口阀关闭，以防止液体回流损坏泵零配件。 12 KBF型化工泵操作规程 12.1 安全操作规程

12.1.1 设备维修时，必须拨掉设备电源保险，并挂有安全警示牌。 12.1.2 严禁岗位人员穿风衣、高跟鞋、裙子上班操作设备。 12.2 操作程序

12.2.1 开机必须得到值班长的指令，操作人员不能擅自开机。

12.2.2 开机必须检查设备、物料箱内是否有杂物，管道所属阀门开关是否灵活，并调节好管道阀门，保证所输流体准确到达使用岗位。

12.2.3 开机前检查电柜电压、电流是否达到使用要求。 12.2.4 起动

12.2.4.1 准备必要的工具。

12.2.4.2 检查轴承体部件储油之油位，应控制在油位计中心线2毫米左右位置上（也可用润滑油润滑轴承）。

12.2.4.3 检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。

12.2.4.4 用手转动联轴器，应感到轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩檫声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除。并将联轴器的防护罩安装好。

12.2.4.5 泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内。如泵的安装位置高于液面（真空情况）起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。

12.2.4.6 关闭进出口压力（或真空）计及压出管路闸阀，起动电机（先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行）开进出口压力表，再慢慢打开出口管路闸阀到所需要的位置。 12.3 运转

12.3.1 要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于75℃。

12.3.2 注意轴承体部件储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况下，每运转到1500小时后，要全部更换新油一次。（也可改用润滑脂）

12.3.3 在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时应立即停机检查，待排除故障后才能继续运转。

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12.3.4 绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀。

12.3.5 泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用范围。

12.3.6 正常操作时不能让泵打空，以免影响泵的寿命和物料的平衡输送，造成下一岗位难以操作。 12.4 停车

12.4.1 慢慢关闭出口管路闸阀，停止电机。

12.4.2 关闭进出口压力（真空）计，灌注情况下还要关闭吸入管路闸阀。如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。

12.4.3 如环境温度低于液体凝固温度时，要放净泵内的液体，以防冻裂。

12.4.4 长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净。尤其是密封室要认真冲洗干净，最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。 12.4.5 如遇紧急停机，应马上将出口阀关闭，以防止液体回流损坏泵零配件。 13 磁力驱动泵操作规程 13.1 安全操作规程

13.1.1 设备维修时，必须拨掉设备电源保险，并挂有安全警示牌。 13.1.2 严禁岗位人员穿风衣、高跟鞋、裙子上班操作设备。 13.2 准备工作及注意事项

13.2.1 开机必须得到值班长的指令，操作人员不能擅自开机。

13.2.2 开机必须检查设备、物料箱内是否有杂物，管道所属阀门开关是否灵活，并调节好管道阀门，保证所输流体准确到达使用岗位。

13.2.3 开机前检查电柜电压、电流是否达到使用要求。

13.2.4 因磁力驱动泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成空载运转。

13.2.5 被输送介质，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。 13.2.6 泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。

13.2.7被输送的介质及其温度应在泵才允许范围内（祥见说明书）。工程塑料泵的使用温度﹤60℃，金属泵的使用温度﹤100℃，被输送介质比重≤1.3；介质比重﹤1.3时，将影响技术性能。 13.2.8对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。

13.2.9 磁力泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于(0.5～1)mm，叶轮轴向窜动(1.5～2)mm时，应更换轴承和轴向动环。

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13.3 磁力泵的使用

13.3.1 当抽吸液面高于泵轴心线时，启动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。

13.3.2 泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常响声，各紧固件要紧固。 13.3.3 检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。

13.3.4 电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。 13.3.5 泵停止工作前，应先关闭排出阀门。然后关闭吸入管阀门。

13.3.6 如遇紧急停机，应立即关闭出口阀门，防止物料回流损坏泵零配件。 14 IRG型管道泵操作规程 14.1 安全操作规程

14.1.1 试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。

14.1.2 打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。 14.1.3 检查各部位是否正常。

14.1.4 启动前应用手盘动泵，以免突然启动造成石墨环断裂损坏，同时以使润滑液进入机械密封端面，严禁机械密封在干磨情况下工作。

14.1.5 高温型应先进行预热，升温速度50℃/h，以保证各部受热均匀。 14.2 启动

14.2.1 全开进口阀门。 14.2.2 关闭吐出管路阀门。

14.2.3 启动电机，观察泵运行是否正确。

14.2.4 进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行，

14.2.5 调节出口阀门开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，同时测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行）致使电机烧坏，调正好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。

14.2.6 检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴∕分。 14.2.7 检查电机，轴承处温度≤70℃。

14.2.8 泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

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14.3 停车

14.3.1 高温型先降温，降温速度﹤10℃/分，把温度降低到80℃以下，才能停车。 14.3.2 关闭吐出管路阀门。 14.3.3 停止电机。 14.3.4 关闭进口阀门。

14.3.5 如长期停车，应将泵内液体放尽。 15 IR型热水泵操作规程 15.1 安全操作规程

15.1.1设备维修时，必须拨掉设备电源保险，并挂有安全警示牌。 15.1.2严禁岗位人员穿风衣、高跟鞋、裙子上班操作设备。 15.2 操作程序

15.2.1 开机必须得到值班长的指令，操作人员不能擅自开机。

15.2.2 开机必须检查设备、物料箱内是否有杂物，管道所属阀门开关是否灵活，并调节好管道阀门，保证所输流体准确到达使用岗位。

15.2.3 开机前检查电柜电压、电流是否达到使用要求。 15.2.4 检查泵的转向。

15.2.5 启动前应向泵与吸入管灌满水，吸入管路不准有存气或漏气现象。

15.2.6 悬架内的油位必须保持在油标刻度范围内。水泵初运行100小时后，更换润滑油，以后每4000小时清洗换油。

15.2.7 泵运转时，填料不得压得过紧或过松，应以每分钟60滴的泄漏量为宜。 15.2.8 轴承使用温度不超过80℃ 。

15.2.9 泵运转中，如发现有异常声响时，应立即停车检查。 15.2.10 如环境温度低于0℃，停车后应将泵内水放出。 15.2.11 长期停止使用，应将泵拆洗上油，妥善保管。

15.2.12 正常操作时不能让泵打空，以免影响泵的寿命和物料的平衡输送，造成下一岗位难以操作。 15.2.13 如遇紧急停机，应马上将出口阀关闭，以防止液体回流损坏泵零配件。 16 减温降压设备操作规程 16.1 安全操作规程

16.1.1 检查蒸汽管道安全阀开启是否灵活，阀门紧固件及密封情况。 16.1.2 蒸汽管道必须保温以免烫伤人员。

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16.2 准备工作

16.2.1 所有安全阀、压力表、温度计和自控调节等仪表必须经过校准后才能使用。

16.2.2 检查高压生汽、废汽和水等管路是否正常，各个阀门是否能正常开启或关闭，然后将各管路上应开关的阀门都调节好，开启各系统疏水阀。 16.3 开机操作

16.3.1 通知空压机岗位工作人员送汽，供仪表使用。

16.3.2 当75t/h锅炉汽压上升时应开启75t/h锅炉供汽管路的排水阀，待排水阀有蒸汽喷出时，适当关闭排水阀，但不可关完。

16.3.3 开启后工段用汽管路的疏水阀及疏水旁路阀，当确定管内已无积水时通知供汽部门，可供废汽。（注：利用废汽进行暖管） 16.3.4 通知供水部门送降温水

16.3.5 如废汽压力已升至正常状态而，后工段单独使用废汽已无法满足工艺要求时，通知75t/h锅炉工作人员要求补生汽，经同意后，先将降温水管路的阀门调至正常状态，再将75t/h炉供汽阀门开启。

16.3.6 当35t/h锅炉汽压升至正常工作压力后，先开启35t/h锅炉供汽管路疏水阀，经检查确定35t/h锅炉供汽管路内已无积水的情况下通知35t/h锅炉的工作人员送少量蒸汽进行暖管。当排水阀有蒸汽喷出时适当关闭排水阀。

16.3.7 待后工段需要正常用汽时，先将35t/h锅炉汽自控阀调至自动控制状态，再将阀门全部开完。 16.3.8 待后工段正常用汽后将排水阀及疏水旁路阀全部关闭。 16.4 正常操作

16.4.1 各管路进汽阀不宜经常变动，更不能猛开猛关。

16.4.2 各工段压力及温度应按生产工艺 要求来控制，压力及温度的波动值应努力降至最低限度。 16.4.3 检查各管路的汽凝水排放情况，发现问题及时处理。 16.4.4 出现事故和存在隐患立即通知有关部门作相关处理。 16.4.5 各系统暖管工作完成后，再收紧一次各联接螺栓。 16.4.6 按时认真填写各项原始记录和出现的异常情况。 16.5 停机操作

16.5.1 35t/h锅炉停止供汽后，先将35t/h锅炉供汽管路系统的降温水阀及进汽阀全部关闭，将排水阀及疏水旁路阀全部开启。

16.5.2 了解甲、乙、丙膏分蜜机的用汽情况，需用汽则通知有关部门后，将分蜜机用汽转75t/h

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锅炉供给。

16.5.3 待后工段停止用汽后关闭75t/h锅炉进汽阀，开启此管路上所有的排水阀及疏水旁路阀。 16.5.4 通知供水部门停送降温水。 16.5.5 通知空压机岗位停止送汽。 16.5.6 当突然发生事故必须紧急停机时：

a) 通知35t/h锅炉工作人员停止供汽； b）立即将自控进汽阀手动关闭；

c）通知后工段用汽部门将高压生汽排空；

d）开启所急需停汽管路的排水阀及疏水旁路阀，待温度降至80℃左右，将降温水阀关闭。 17 高压清洗机操作规程 17.1 安全操作规程

17.1.1 进入罐内作业使用工作灯照明电源必须为36V安全电源。

17.1.2 进入罐内捅洗作业时，罐外必须有专人监护，监护人为使用本设备的操作人员。 17.1.3 罐室温度降至37℃以下时捅罐人员才能进入罐内作业。

17.1.4 使用高压水捅洗罐和管道，除垢时，必须由车间指定的熟练操作工进行作业。 17.1.5 使用高压水除垢时，操作人员必须穿长筒雨衣，戴头盔。

17.1.6 高压清洗机的操作和维护，由车间指定的捅洗工负责，其他人员不能随意操作高压清洗机。 17.2 准备工作

17.2.1 检查润滑油位是否在油标玻璃的红线和绿线之间。

17.2.2 检查各部件是否完好，各接管是否有渗漏，确认正常后，将通用液箱打开供水。 17.2.3 拧松泵体吸液腔的放气螺堵，把吸液膛空气放净有液体流出后再拧紧，把清水溢流阀调至完全溢流位置，点动电机，观察是否正常运行，确认完全完好方可起机运行。 17.3 启动运行

17.3.1 当捅洗工掌握好喷后，再启动高压清洗机，空载运行（2～5）分钟，确认无异常情况，方可调整清水溢流阀使压力达工作压力，进行捅洗时必须要两人合作。

17.3.2 一人监护一人操作，避免喷头与身体各部位距离太近伤自己或他人。 17.3.3 在捅洗时随时检查箱体温度及油温，注意油位变化，注意柱塞密封是否正常。 17.4 停机操作

17.4.1待捅洗作业完成后，先卸压至常压，再停高压清洗机。 17.4.2关闭进水阀，收好工具，搞好设备及现场清洁卫生工作。

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第三部分：煮炼车间设备操作规程

1 范围

本规程规定了煮炼车间设备管理职责、安全操作的要求。 本规程适用于煮炼车间车间设备的操作和管理。 2 职责

2.1 本设备岗位员工负责按操作规程搞好设备的安全操作及日常维护保养工作。

2.2 车间主任负责设备的资产管理，建立设备台帐，指导和督促员工按操作规程进行安全操作、维护保养和设备检修工作，负责组织对新竞岗员工进行操作规程的培训工作，使所有岗位员工都能适应其本职工作。

2.3 作业长及设备安全员负责设备的巡回检查工作，组织和协调处理好生产过程中出现的设备故障，保证生产过程的安全运行。 3 原料箱操作规程 3.1 安全操作规程

3.1.1 准备工作：对所有箱体进行清洗，检查箱体及阀门、管道完好情况，清除箱内杂物，排尽污水并装好滤袋，确认安全完好，方可投入待用。

3.1.2 使用操作：生产有物料后，加强与相应物料供给和使用岗位部门联系，随时掌握各种物料的供应和使用情况，严守岗位、勤除泡沫、调节箱内物料存量，不跑糖、不拉空箱，随时检查糖浆和热水滤袋积渣情况，必要时进行更换。

3.1.3 停用操作：待生产结束或其他原因停榨，箱内物料用完后，冲洗箱体、排尽积水、清除杂物，收好工具，搞好辖区清洁卫生工作。 4 结晶罐操作规程 4.1 安全操作规程

4.1.1 准备工作：检查罐内有无遗留杂物，检查各管道是否畅通，阀门是否完好、灵活，仪表是否完好灵敏，确认完好后开启蒸汽疏水阀，开少量蒸汽暖罐，待有蒸汽喷出疏水管时关闭疏水阀，暖罐至视镜微热为止，通知二泵房供应抽真空用水，徐徐开启抽真空阀，控制水压在0.10MPa以上，使真空度达到≥0.075MPa，待真空度稳定可转入取种煮制。

4.1.2 糖膏煮制操作：甲糖膏用甲种或乙糖糊、糖浆和甲洗蜜煮成；乙糖膏用乙种或丙糖糊、甲原蜜、甲洗蜜煮成；丙糖膏用丙种、乙原蜜煮成。

4.1.2.1 取种：先观察种子存量及砂粒情况，如种子体积能盖过汽鼓用抽种法，开启煮

糖罐的种子阀，再开种子箱底阀，种子抽够后，先关种子箱底阀，再关煮糖罐种子阀；如种子体积

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不能盖过汽鼓则用接种法取种。

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4.1.2.2 晶体整理；根据抽入种子晶粒大小和均匀度，加入热水或糖浆溶去幼小晶粒，保留大小接近一致的基本晶粒，整理次数不宜超过3次。

4.1.2.3 养晶操作：整砂结束后，掌握好真空度，进汽压力和原料稳定的情况下连续入料操作，确保母液过饱和度控制在最适宜的区域，使晶体迅速吸收糖份，逐渐长大，避免产生伪晶，养晶过程中注意控制洗砂次数，减少因洗砂造成的成品糖色值增加；煮制物料按先入高纯度物料，再入低纯度物料的顺序入料，煮制中使用的原蜜含有糖砂粒时入料前必须加水加温稀释使之溶解。 4.1.2.4 浓缩操作：糖膏煮制到规定容积后，即停止入料、为使母液糖分在最后阶段得到最大的吸收，可适当煮水一次，煮水完毕浓缩到规定浓度，即可卸糖。

4.1.3 卸糖及洗罐操作：卸糖前通知化验室采样，并与糖膏助晶岗位和供汽岗位联系好，即可关闭进汽阀，打开氨管阀，打开放空阀放空，随即打开罐底放糖阀，将糖膏放入助晶箱，或打开种子阀抽入种子备用，做好原始记录；罐内糖膏卸完后即采用蒸汽为主，水、汽交替的方法洗尽罐内积糖；在生产连续使用期间，视罐内积垢情况进行煮水清洗，长时间停榨时，开榨后每个罐要煮洗，煮洗、罐要求高液面洗到捕汁器。 5 助晶机操作规程 5.1 安全操作规程

5.1.1 准备工作：检查各箱体是否干净，并清除杂物，关闭相关闸门，检查搅拌装置是否完好，并加足润滑油，确认安全完好后方可启动。

5.1.2 启机运行：当接到煮糖工通知放糖后，启动搅拌装置，打开相应的卸糖入料闸门，以免落错箱位；各种糖膏排放分蜜次序按先落先放的原则，不得满槽满箱，以免溢泼或难以搅拌；正常运行时经常检查运转是否正常，禁止铁器和其它杂物掉进箱内，如发现掉入时，必须停机设法找回，以免造成设备事故；箱内有糖膏时，搅拌机不得停止运转，如停电或其他故障导致停机时，必须进行人工扳转直至恢复正常运行，以免糖膏结成硬块；放糖分蜜时加强与分蜜岗位联系，不得出现搅拌箱内放满及拉空；每分完一箱糖膏后必须铲净或冲净积糖以备下次再用。

5.1.3停机操作：停榨后待糖膏全部放完，停止搅拌装置，切断电源，用废滤布将助晶箱封盖严实汽洗，使箱体和搅拌叶上积留的糖全部溶化，然后用水冲洗，排尽全部积液及清除杂物，收好工具，搞好所属设备及辖区清洁卫生工作。 6 种子箱操作规程 6.1安全操作规程

6.1.1准备工作：检查各箱体是否干净，并清除杂物，关闭相关闸门，检查搅拌装置是否完好，并

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加足润滑油，确认安全完好后方可启动。

6.1.2 启机运行：压种时，启动搅拌装置，打开相应的入料闸门，以免溢泼或难以搅拌；正常运行时经常检查运转是否正常，箱内有种膏时，搅拌机不得停止运转，如停电或其他故障导致停机时，必须进行人工扳转直至恢复正常运行，以免种膏结成硬块。

6.1.3 停机操作：停榨后待种膏全部拉完，停止搅拌装置，切断电源，用蒸汽烘洗，使箱体和搅拌叶上积留的糖全部溶化，然后用水冲洗，排尽全部积液及清除杂物，收好工具，搞好所属设备及辖区清洁卫生工作。 7 分蜜机操作规程 7.1 安全操作规程

7.1.1 准备工作：检查各机械及转篮内有无杂物、加足润滑油，然后与锅炉、电力联系用汽、用电，同意后，打开降温器进汽阀及降温水阀，控制汽压0.4－0.6Mpa，汽温155－220゜С，然后进行点动检查，确认安全好方可开机运行。

7.1.2 运行操作：进行低转速试运行，并打开汽洗阀，暖机和清洗转篮。分蜜甲糖膏时先按次序起动鼓风机、振筛、干燥机、空压机；分蜜乙、丙膏时，先起动糖糊搅拌机，再起动分蜜机，然后根据糖膏浓度选择进料转速和控制进料量，用上悬式分蜜机分蜜时，当糖膏到转篮边沿时关闭放糖阀，清理料斗上的糖膏，转入正常分蜜运行，待原蜜排尽后水洗、汽洗，在确保产品质量的前提下控制好水、汽洗量，待稀蜜排尽后，即减速慢慢刹车，关闭蒸汽阀然后推开面，起吊筛罩卸糖，如筛篮积糖较多，可用木铲将其铲落，放下筛罩，松开刹车，继续进行下次操作；用连续离心分蜜机分蜜时，控制糖膏流量及其加水量，经常检查有无跑砂及原糖质量，进料情况和运行情况，如果发现筛篮摆动，应停止进料，切断电源进行检查。

7.1.3 停机操作：待糖膏分蜜结束后，把筛篮内积留的糖清洗干净，然后停分蜜机，切断电源，关降温器进汽阀和降温水阀，停止糖糊搅拌机，振筛、鼓风机，收好工具，搞好所属设备及辖区清洁卫生工作。

8 成品干燥筛分包装操作规程 8.1 安全操作规程

8.1.1 准备工作：准备好糖袋按煮制编号及当天日期打印好，填写好合格证，准备好缝包线，检查缝包机是否完好，检查定量包装称上有无异物，三联体润滑油是否正常，开启汽源开关检查各连接点，阀门有无漏气，合上电源开关，称量开关拨至手动，检查各电磁阀、气缸、动作是否灵活，用标准砝码进行校准，检查振动筛分机和白糖输送机是否有杂物，料斗是否有杂物，确认安全完好后方可进行秤量包装。

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8.1.2 秤量包装：待起动振动筛分机和白糖输送机、甲糖膏开始分蜜，白砂糖输送到糖斗后，将秤量开关拨至手动位置，即可实现连续性称量，对初始秤量的3—5袋白砂糖用电子秤进行检查其秤量质量的准确性，确认后即可连续秤量包装；装包缝包时检查糖品中有无带色糖及糖品是否潮湿等，如发现及时通知作业长组织处理；经常对包装袋和秤量质量进行检查，如出现偏差及时进行调整，保证包装间及所属设备的清洁卫生。

8.1.3 停机操作：糖斗内白砂糖全部包装完后，清除糖斗内积糖，称量开关拨至手动，关闭电源开关，，关闭气源开关，停振动筛分机和白糖输送机，切断电源，收好工具，搞好所属设备及辖区清洁卫生。

9 气送器操作规程 9.1 安全操作规程

9.1.1 准备工作：检查箱体罐内是否干净，有无杂物，管道阀门是否畅通完好，加足传动部位油料，如发现管道堵塞现象，用蒸汽吹通，确认安全完好，方可起机运行。

9.1.2 起机运行：待分蜜有物料后加强与原料箱岗位的联系，启动空气压缩机，并使其保持自动运行状态。将物料放入气送罐，够输送量时，关闭进料阀门，开启压缩气阀，将物料压送到原料箱，压完罐后关压缩空气阀，打开进料阀转入下次输送，注意气送时的加水量和每次输送物料量，严禁将不同的物料混合输送；乙糖膏和丙糖膏分蜜后的原糖在糖糊搅拌箱内适当加水或糖浆搅拌成乙糖糊和丙糖糊，锤度控制85％左右；丙糖膏分蜜后的废糖蜜送到糖蜜罐供酒精；气送过程中随时检查各管道阀门是否有渗漏现象，空压机系统正常情况。

9.1.3 停机操作：待输送完物料后，用水冲洗各箱体和气送罐，并排尽各箱罐及管道内的积液，关闭所有阀门，停空压机并切断电源，收好工具，搞好所属设备和辖区清洁卫生工作。

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第四部分：酒精车间设备操作规程

1 范围

本规程规定了酒精车间设备管理职责、安全操作的要求。 本规程适用于酒精车间设备的操作和管理。 2 职责

2.1 本设备岗位员工负责按操作规程搞好设备的安全操作及日常维护保养工作。

2.2 车间主任负责设备的资产管理, 建立设备管理设备台帐, 指导和督促员工按操作规程进行安全操作、维护保养和设备检修工作, 负责组织对新岗员工进行操作规程的培训工作, 使所有岗位员工都能适应其本职工作。

2.3 作业长及设备安全员负责设备的巡回检查工作, 组织和协调处理好生产过程中出现的设备故障, 保证生产过程的安全运行。 3 泵类操作规程 3.1 安全操作规程 3.1.1 启动操作程序

3.1.1.1 开机前检查各台泵的密封部件、阀、螺丝及全部附属设备是否正常，并用手转动联轴器数圈，观察转动是否灵活。

3.1.1.2 泵起动前，必须将入料或入水阀打开，出料或出水阀关闭。 3.1.1.3 通知值班电工检查电器部分是否正常。

3.1.1.4 以上准备就绪，起动电机，待电机运转正常后，迅速开启出口阀门，直到工作要求。 3.1.1.5 此时应注意设备电流表，压力表是否正常。 3.1.2 停机操作程序

3.1.2.1 首先关闭出料或出水阀，切断电源，再将入料或入水阀关闭。 3.1.2.2 将泵内一切液体放净后，用清水冲洗干净。 3.1.3 紧急停机操作程序

3.1.3.1 切断电源，迅速关闭出入料（水）阀。 3.1.3.2 将泵内一切液体放净后，用清水冲洗干净。 4 酸化罐操作规程 4.1 安全操作规程 4.1.1 启动操作程序

4.1.1.1 检查相关设备管路及辅料情况，并冲洗好设备，关好排污阀。

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4.1.1.2 按规定先放入一定量的水，再添加H2SO4。一定要遵守酸往水里倒的安全规则。

4.1.1.3 加入糖蜜，通压缩空气搅拌，当达到一定体积后，添加营养盐（H3PO4、尿素）定容后，用压缩空气搅拌均匀，静置待用。

4.1.1.4 通知化验取样分析锤度、PH值，并作好记录。 4.1.2 停机操作

4.1.2.1 打开排污阀，清洗干净罐壁内外待用。 4.1.3 紧急停机操作程序

4.1.3.1 如酸化液已用完，清洗干净罐壁内外待用。 4.1.3.2 如酸化液未用完，就静置待用。 5 发酵罐操作规程 5.1 安全操作规程 5.1.1 启动操作程序

5.1.1.1 检查所有设备、管道、阀门完好情况，并冲洗杀菌，排尽积水待用。 5.1.1.2 按规定把载体装入1罐，冲洗消毒。

5.1.1.3 以最大流量加入规定浓度的稀糖液到上筛网，有条件的情况下调整温度到工艺要求。 5.1.1.4 24小时后每2小时通一次风并取样分析，观察罐内变化情况。

5.1.1.5 当罐内锤度降到规定值时，开始正常流加稀释糖液并开启1#过2#连通阀。 5.1.1.6 当2罐液位到1/2时，缓慢加入规定浓度的浓糖液。

5.1.1.7 当2#罐取样阀可取出液体时，检查分析罐内情况，并调整到工艺规定参数连入3#罐。 5.1.1.8 依次连入相继的后发酵罐，并控制好1#、2#、3#、4#罐的工艺参数。 5.1.1.9 当9#罐连入时，通知作业长开始起塔，准备蒸馏。 5.1.1.10 各罐连入下罐前，必须通知化验作全分析，并作好录。

5.1.1.11 发酵工必须每2小时对1至4罐温度、锤度进行检测一次，作好记录，并随时观察CO2排出情况及罐内变化情况，调整各罐工艺参数使之稳定发酵。 5.1.2 停机操作程序

5.1.2.1 停进1#～3#罐的稀释糖液。

5.1.2.2 依次按1#至9#的顺序将罐内醪液泵完后，冲洗干净和杀菌好，排净积水待用。 5.1.3 紧急停机操作程序

5.1.3.1 如停机时间较长，则按正常停机操作程序操作。

5.1.3.2 如停机时间较短，则继续流加1#种子罐的稀糖液，停进2#、3#罐的浓糖液，保持发酵生产

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Q/YTJ 0501—2006 正常。

6 蒸馏塔操作规程 6.1 安全操作规程 6.1.1 启动操作程序

6.1.1.1 开机前检查阀门和泵浦是否开关。往醪塔、精塔、提纯塔注入清水，使再沸器液位达2/3。 6.1.1.2 检查真空回流水箱液位，保持水箱液位满，同时打开再沸器排空阀，排除冷空气。 6.1.1.3 打开相关蒸汽阀门，通知锅炉送汽，分汽缸压力控制在（0.5～0.6）MPa。 6.1.1.4 打开精塔，提纯塔蒸汽阀门，开始缓慢暖塔。

6.1.1.5 待精塔顶温达100℃以上，醪塔再沸器排气阀有热汽排出，此时关闭排空阀，醪塔开始加热。 6.1.1.6 醪塔底温上升至规定值时，打开水阀调节水温，同时开启真空泵，调节醪塔顶真气度。 6.1.1.7 此时三塔冷凝器均有回流液,并注意各塔回流罐液位,开启各塔回流液泵。

6.1.1.8 根据精塔液位情况，开始排放少量废液至蒸发器，产生的二次废液对杂醇塔进行热塔，当杂酵塔顶温达到后，开冷水阀，控制好出口水温50℃左右。 6.1.1.9 待以上操作正常后，开启成热醪泵，醪塔开始进料。 6.1.1.10 控制好醪塔各参数，同时开启废液泵开始排槽。

6.1.1.11 当粗酒精开始回流后，开启热水泵，给提纯塔加水，并根据塔底液位，开启纯酒泵，开始往精塔供纯酒。

6.1.1.12 当四塔进料、排废液、回流和温控点达工艺要求后，注意塔内温度，压力情况变化，当精塔中温度达规定值时，开启成品酒出口阀，测定酒精合格后，可取酒放到成品计量称。 6.1.2 停机操作程序

6.1.2.1 醪液蒸完后，以水代醪入醪塔继续蒸馏，当酒精浓度降止零时，停止进水。

6.1.2.2 停止向提纯塔进汽，当成品酒精浓度降止95.0%时，停止提成品，以后提次酒，当次酒浓度降止80.0 %时，关闭出酒阀门，打开各塔放空阀，把塔内酒汽蒸干净后，停真空泵，停精塔进汽。 6.1.2.3 用水冲洗四塔和相连管道直到无酒精为止，停止各塔回流泵，生产全面结束。 6.1.3 紧急停机操作程序

6.1.3.1 先停止醪液入塔，再关闭各塔废液阀、成品酒提取阀、总汽阀和各塔所属泵浦。

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第五部分：锅炉车间设备操作规程

1 范围

本规程规定了锅炉车间设备管理职责、安全操作的要求。 本规程适用于锅炉车间设备的操作和管理。 2 职责

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2.1 本设备岗位员工负责按操作规程搞好设备的安全操作及日常维护保养工作。

2.2 车间主任负责设备的资产管理, 建立设备管理设备台帐, 指导和督促员工按操作规程进行安全操作、维护保养和设备检修工作, 负责组织对新岗员工进行操作规程的培训工作, 使所有岗位员工都能适应其本职工作。

2.3 作业长及设备安全员负责设备的巡回检查工作, 组织和协调处理好生产过程中出现的设备故障, 保证生产过程的安全运行。 3 锅炉操作规程 3.1 安全操作规程

3.1.1 仪表控制室除相关操作人员外，不得入内。

3.1.2 除司炉工外，其他人员不得操作设备，司炉工可拒绝执行危及锅炉安全的命令。 3.1.3 杜绝超温、超压运行。 3.1.4 炉膛内蔗渣不得堆积过多。

3.1.5 禁止长期高、低水位，低负荷运行。 3.2 操作程序

3.2.1 锅炉机组检修后检查与试验检修后的检查

3.2.1.1 锅炉机组检修后，运行人员应按照规程的有关规定对所属设备进行全面检查。 3.2.1.2 检查燃烧室及烟道内部应按下列各项进行: a) 整个炉墙应完好，严密、无严重烧损现象； b) 看火门、打焦门以及人孔门应完整并能严密关闭；

c) 水冷壁管、过热器管及空气预热器的外形正常，间距均匀，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固，各固定支吊架无烧损；

d) 燃烧器喷口无严重烧损及磨损现象，并且完整，无结焦渣； e) 各测量仪表和控制装置应正常；

f) 防爆门完整严密，防爆门及其周围无杂物，动作灵活可靠； h) 各档板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确；

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i) 炉膛道内部无结焦渣杂物，脚手架已折除。 3.2.1.3 冷灰斗应检查下列各项：

a) 斗内衬砖完整，无焦渣及杂物；

b) 出渣门放灰门开关灵活，并能严密关闭。

3.2.1.4 锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内部无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。 3.2.1.5 检查转动机械，应符合下列要求：

a) 所有的安全遮栏及保护罩完整、牢固、靠背轮完好，地脚螺丝不得松动；

b) 轴承内的润滑油洁净，油位计完整，指示正确，液位易见，应刻有最高、最低及正常油位，轴承内油位应接近正常油位线，放油接头应严密不漏，油杯内应有足够的润滑脂；

c) 油杯良好、齐全、接头螺丝牢固；

d) 冷却水充足，排水管畅通，供排水管道不泄漏。 3.2.1.6 检查汽水管道，应符合下列要求：

a) 支吊架完好，管道能自由膨胀； b) 所有保温层完整良好，表面光洁；

c) 管道上应有明显表示介质流动方向的箭头，颜色应符合《电力工业技术管理法规》的规定； d) 检修时如使用与系统隔绝的堵板应拆除。 3.2.1.7 检查各阀门、风门、档板应符合下列要求：

a) 与管道接连完好，法兰螺丝已紧固；

b) 所有连接件应牢固，门、杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，并且开关灵活； c) 阀门的填料应有适当的压紧余隙，堵头已拧紧，主要阀门的保温良好； d) 传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电控装置良好； e) 具有完整的标志牌，其名称、编号开关方向清晰正确； f) 位置指示器的指示与实际位置相符。 3.2.1.8 汽包水位计应检查下列各项：

a) 汽水联通管保温良好； b) 水位计严密清晰；

c) 汽水门及放水门严密不漏，开关灵活；

d) 水位计的安装位置及标尺正确，正常与高低极限水位处有明显标志； e) 照明充足、光线明亮。

3.2.1.9 压力表的检查应按下列各项进行：

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a) 表盘清晰，汽包及过热器压力表工作压力处画有红线； b) 检验合格，贴有校验标志，加装铅封。 c) 有足够的照明。

3.2.1.10 检查安全门应符合下列要求：

a) 排汽管和疏水管完好，畅通、装设牢固； b) 重锤位置正确，并固定，以防移动；

c) 杠杆能自由活动，不得有防碍及其动作的杂物。 3.2.1.11 检查承压产件的膨胀指示器应符合下列要求：

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a) 指示板牢固地焊接在锅炉管架上或主要梁柱上，针头应指示在指示板零点上； b) 指示板的刻度正确，清晰，在板的基点上涂有红点标记；

c) 指示针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针头与板面距（3～5）mm； d) 锅炉在冷状态时，指针应在指示板的基点上。 3.2.1.12 操作盘应按下列各项进行检查：

a) 所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全，完好；

b) 表盘盘面完整，模似图正确，所有的标志齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢靠； c) 指示灯泡、灯罩齐全，颜色正确； d) 警报器完好，响声宏亮。

3.2.1.13 检查现场照明应按下列要求进行：

a) 锅炉各部应有足够的亮度； b) 事故照明电源可靠；

c) 操作盘照明充足，光线柔和。 3.2.1.14 其它检查项目：

a)检修中临时拆除的平台、梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整；

a) 设备周围的通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积粉； b) 检修后应清理现场； c) 脚手架应全部拆除；

d) 在锅炉附近备有足够的合格消防用品用具。

3.2.1.15 上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录簿内，对所发现的问题，应通知检修人员予以消除。

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3.2.2 转动机械运行

3.2.2.1 转动机械经过检修，须要进行试运行，时间不得少于30分钟，以检查其工作可靠性，试转时，应按有关规定执行。

3.2.2.2 确认转动机械及其电气设备检修完毕后，由电气人员进行故障按扭及联锁装置试验，联锁试验程序应立即在现场中做出具体规定，指示灯闪光，故障警报器鸣叫。 3.2.2.3 上述试验合格后，联系电气值班人员送电。 3.2.2.4 风机试运行

关闭风门，启动风机，待电流正常后，逐渐开启风门挡板，直至全开（电流不得超过额定值），试运行时，应适当保持燃烧室风压，完毕后，关闭风机挡板，停止风机。 3.2.2.5 转动机械试运行时，应符合下列要求：

a）当引风机事故停机时，应使送风机、二次风机停止运行；

b）当送风机事故停机时，应使给粉机、排粉机、磨煤机及给粉机停止运行； c）当排粉机故停机时，二次风机停止运行。 3.3 锅炉机组的启动 3.3.1 启动前的检查与试验

3.3.1.1 锅炉司炉接到值班长及调度的升火通知后，升火前应及时组织有关人员进行检查，使所有的汽水阀门开关位置符合规定。

3.3.1.2 检查所有的风门挡板，并处于下列位置：

a）风机入口挡板经开关试验合格后关闭； b）一、二、三次风门挡板关闭。

3.3.1.3 检查燃烧室及灰渣斗内部有无焦渣杂物，人孔门、检查门、除焦门及防爆门完整，关闭严密，放灰门开关灵活，置于关闭态。

3.3.1.4 检查辅助设备及其系统（送风机的检查）：

a）联轴器连接情况良好，装有保护罩，各地脚螺丝不得松动，周围清洁无碍物； b）轴承内油位正常，油质良好，各处不漏油； c）轴承内油位正常，油质良好，各处不漏油；

d）风机外壳及进出口良好，电动机电源线及其外壳，接地线良好，紧急按扭装置良好，并有外罩壳；

e）入口挡板、遥控传动装置良好，检查手动风门控制与电动风门控制开放是否一致。 f）手盘动靠背轮，使叶轮转动，检查有无卡阻现象。

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设备应处于良好的备用状态。

3.3.1.6 通知司炉工检查除渣机和所有设备及阀门并处于完好状态。 3.3.1.7 检查并记录汽包、各处联箱上的膨胀指示器的基本数值。 3.3.1.8 检查工作全部结束后，应将检查情况报告班长和调度。 3.3.1.9 辅机联锁试验：

a）通知电气、热工送上操作电源；

b）按顺序合上引风机、送风机、二次风机； c）将总联锁投入；

d）配合电器人员进行联锁试验； e）将总联锁投入工作状态。

3.3.1.10 各转动机械启动后分别试验事故按扭开关是否可靠。

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3.3.1.5 通知电气、热工、化验、燃料有关人员检查电气设备，热工仪表，水处理设备、蔗渣运输

3.3.1.11 各转动机械的电动机检查，应符合《电动机运行规程》的有关规定。 3.3.2 启动前的准备

3.3.2.1 与有关人员联系，做好下列准备工作：

a）汽机值班人员：开启蒸汽管道疏水阀门； b）启动给水泵；

c）蔗渣输送工：开启输送带；

d）热工仪表人员：将各仪表及操作装置置于工作状态； e）化验值班人员：化验给水指标应合格； f）电气值班人员：电器设备送电。

3.3.2.2 检查工作结束后，可经省煤器向锅炉进水，送进锅炉的水必须合格，进水不应太快，进水时间：复季为（1～2）小时；冬季为（2～4）小时，进水温度一般不超过100℃，如锅炉温度很低或上水温度较高时，应适当延长上水时间。

3.3.2.3 进水前和进水后应各记录一次膨胀指示器的数值。

3.3.2.4 在进水过程中，应检查汽包、联箱的孔门及各部的阀门法兰、堵头等是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止进水并予消除。

3.3.2.5 当锅炉水位上升至汽包水位计负100mm处停止上水，此后检查水位应不变。

如锅炉原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计负100mm处（水位不做调整时，应验证水位的真实性），如水质不合格，则应根据化验人员的意见进行处理，必要时，可将炉水放掉，

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Q/YTJ 0501—2006 重新上水。 3.4 锅炉点火

3.4.1 锅炉点火应按生技部生产计划进行安排。

3.4.2 点火前，应吹扫一次风管，并对燃烧室及烟道进行通风，其程序是：

a）启动引风机,保持燃烧室负压为(5～10)mmH2O；

b）启动送风机，开出口风门，依次开启各一次风门进行吹管； c）吹扫完毕后，停止送风机运行；

d）将燃烧室通风5分钟后，启动送风机（投入联销），并适当调整炉堂负压至(2～3)mmH2O。 e）启动点火油泵，调整油压为1.0Mpa左右，然后，将燃着的火把伸至火油火附近，开启点火油的阀门，着火后及时进行调整，待燃烧正常后取出油。

3.4.3 点火油应轮换使用，每隔(15～30)分钟轮换一次，以便保持燃烧室受热均匀。

3.4.4 在点火过程中，应注意监视燃烧情况，点火不着或发生灭火时，应立即停止向燃烧室供给燃料，增大燃烧室负压，通风(3～5)分钟。 3.4.5 点火时，工作人员严禁站在点火孔正面。 3.4.6 锅炉升压

3.4.6.1 锅炉自点火至并列时间，一般情况为(2～3)小时，具体升压时间可按下列表中进行： 3.4.6.2 在升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。 严禁关小过热器出口联箱疏水阀或对空排汽赶火升压，以免过热器管温度急剧上升。

3.4.6.3 在升火过程中，应开启过热器出口联箱疏水阀、对空排汽门，使过热器得到足够冷却。 3.4.6.4 在升压过程中，应监视过热蒸汽温度及过热管壁温度的变化，蒸汽温度不得超过其额定值，管壁温度不得超过金属允许承受的温度（55℃）。

3.4.6.5 在点火升压期间，省煤器与汽包再循环门必须开启，在锅炉进水时，应将再循环门关闭。为了保护省煤器，锅炉上水要次数多，上水量少，必要时可自下部联箱放水，以增加上水次数。 3.4.6.6 在升压过程中，应经常监视～汽包水位的变化，并维持水位正常。

3.4.6.7 当汽包压力升至于（1～2）表压时，冲洗水位计，并校对水位计的指示正确性。 3.4.6.8 当压力升至（2～3）表压时，通知热工仪表人员冲洗仪表导管。

3.4.6.9 当压力升至（2～4）表压时，定期排污一次，阀门全开时间不得超过30秒钟，排污时，应注意汽包水位的变化，并检查排污门是否正常。

3.4.6.10 当汽压升至3～4表压时，应通知锅炉检修人员拧紧法兰、人孔门及手孔等处螺丝，此时应保持汽压稳定。

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3.4.6.11 当汽压升至10表压力时，排污一次（整个升压过程中，放水排污次数应视水位情况而定）。 3.4.6.12 当汽压升至20表压时，应对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。

3.4.6.13 当汽压升至30表压力时，再冲洗水位计，并联系化验人员对蒸汽进行化验，合格后开主汽门旁路暖管，准备对外供汽。

3.4.6.14 在升压过程中，应利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀情况。

3.4.6.15 经检修过的安全伐，在锅炉没有供汽之前进行调整试验，以确保安全伐动作准确可靠。 3.5 锅炉运行中的监视与调整 3.5.1 锅炉运行调整任务是:

a) 在运行中应加强调整，保证锅炉效率及工况稳定，保持锅炉的蒸发量，满足公司生产及电网发电所需的用汽量；

b) 保证锅炉机组安全运行； c) 均匀上水，保持正常水位； d) 维持正常蒸汽品质合格； e) 保证蒸汽品质合格；

f) 保持燃烧良好，努力提高锅炉效率。 3.5.2 锅炉水位的调整

3.5.2.1 锅炉在正常运行时，应保持汽包水位在中线，允许波动范围±100mm，在任情况下不允许超过最高或最低水位，在正常运行中不允许中断锅炉给水。 3.5.2.2 在减负荷或负荷不稳定时，给水压力应不低于50表压力。

3.5.2.3 在运行中应经常保持汽包二台水位计完整，指示正确、清晰完好、 照明充足。应按规定周期冲洗汽包水位计，一般冲洗程序如下：

a) 开放水门，冲洗汽管、水管及石英坡璃管。 b) 关水门，冲洗汽管及石英玻璃管。 c) 开水门，关汽门，冲洗水管。

d) 开汽门、关放水门，恢复水位计运行。

e) 当开汽门、关放水门时，水位计中的水位计很快上升，并有轻微的波动，为合格，否则应重新冲洗。冲洗后，应与汽包另一台水位计对照水位，如指示不正确，也应重新冲洗。冲洗水位计时应缓慢进行。

3.5.2.4 每隔二小时对照控制盘上水位计与汽包水位的指示，若指示不一致，应验证汽包水位的指

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示正确性（必要时还应冲洗），如表盘上水位的指示不正确，应立即通知热工人员处理，并按汽包水位计的指示控制给水，将对照结果及所发现的问题记录在有关的记录簿内。

3.5.2.5 按规程定期试验水位警报器，至少每月一次，试验时，须保持锅炉工况稳定。当汽包水位变化±100mm时，警报器应鸣叫，水位信号应显示，否则应停止试验，将试验结果及所发现的问题记录在有关的记录本上。 3.5.3 汽压和汽温的调整

3.5.3.1 在运行中，应根据生产的需要，相应调整锅炉的蒸发量，为确保锅炉燃烧稳定及水循环正常，锅炉蒸发量不应小于45t/h 。

3.5.3.2 锅炉在正常运行中，根据负荷的变化和燃烧情况，保持汽压在(3.82～3.9)Mpa 范围内波动,汽温在(400～450)℃范围内波动。

3.5.3.3 为了保证汽压稳定，应加强燃烧调整保持给渣正常，力争锅炉负荷稳定。汽压发生波动时，应首先判明波动原因迅速加以调整。

3.5.3.4 遇下列情况应特别注意汽压的变化：

a) 负荷突变；

b) 输渣系统发生故障； c) 压榨来渣水份、量的变化。 3.5.3.5 遇下列情况应注意汽温的变化：

a) 给水温度变化； b) 炉堂负压和汽压变化； c) 压榨来渣变化； d) 放灰与打焦；

e) 安全伐动作或水位过高过低。

3.5.3.6 汽温变化后，其调整有以下几种方法：

a) 正常情况下一般以调节减温器进口电动阀为主，来改变减温水量，调整后要密切监视汽温变化，防止汽温忽高忽低；

b) 适当地调整一次风量、二次风量； c) 调整炉膛负压，改变火焰中心； d) 适当改变锅炉蒸发量； e) 改变给水温度； f) 调整燃料量。

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3.5.3.7 当汽压、汽温不正常时，应立即检查，针对检查出的问题加以消除。

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3.5.3.8 为了保证供汽参数正常，锅炉和汽机的蒸汽压力表、蒸汽温度表的指示各班至少对照一次，若发现指示不正常时，应及时联系热工人员处理。

3.5.3.9 锅炉运行时，应按规定周期进行全面试验（在正常运行的情况下进行），每月至少一次。 3.5.4 锅炉燃烧的调整

3.5.4.1 为了提高锅炉的经济性和防止空气预热器腐蚀，预热器入口空气温度应不小于20℃。 3.5.4.2 正常运行时，燃烧室内的火焰应分布均匀。锅炉两侧的烟气温差一般不超过(30～40)℃。 3.5.4.3 在正常运行时，燃烧室负压应维持在(2～4)mmH2O，严禁正压运行。

3.5.4.4 在运行中，应经常注意观察锅炉各部位的温度变化情况以及漏风情况，所有看火门，发现不正常情况，应采取措施消除。

3.5.4.4 在运行中，应随掌握压榨来渣变化。当锅炉蒸发量增加时，应先加风，后加蔗渣；负荷减小时，应先减蔗渣后减风。

3.5.4.5 为确保锅炉燃烧稳定，必须均匀给渣。 3.5.4.6 调整时应力求做到下列各项操作稳定： a) 来渣稳定；

b) 汽压、汽温、水位稳定； c) 增减负荷时控制稳定；

d) 低负荷时运行控制稳定。

3.5.4.7 为使燃烧良好，应不断供应足量的空气，在正常情况下应保持烟气中含氧量在(4～6)%。 3.5.5 锅炉排污

3.5.5.1 为了保持受热面管内清洁，避免锅炉水发生汽水共腾及蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行有系统的排污。

a）连续排污，连排阀要常开，但开度要根据锅水含盐量调整；

b）定期排污，补充连续排污不足，以便锅炉下部联箱排除炉内的沉淀物，改善锅水品质。 3.5.5.2 锅水和蒸汽品质应符合下列规定： a）锅水标准：磷酸根（5～15）mg/l,PH≥10。

b）饱和蒸汽及过热蒸汽标准：钠＜15微克/kg，二氧化硅＜25微克/kg。

3.5.5.3 在运行中，必须按化验人员的规定进行锅炉的定期排污，排污应在低负荷时进行，每一循环回路的排污持续时间，当排污门全开时不应超过30秒，不准同时开启两个或更多的排污门。 3.5.5.4 锅炉排污时，应严格遵守《电业安全工作规程》的有关规定。

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3.5.5.5 排污前应做好联系，排污时，应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持水位正常，排污后，应进行全面检查，确认各排污阀关闭严密。

3.5.5.6 排污的一般程序是：先开一次门，缓慢开启二次门，排污完毕后，先关二次门后关一次门，排污应缓慢进行，防止冲击，如管道发生严重震动，应停止排污，待故障消除后再进行排污。 3.5.5.7 在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高或汽水共腾除外。 3.5.6 锅炉出渣与打焦

3.5.6.1 进行出渣和打焦时，应遵守《电业安全工作规程》的有关规定，并适当增大燃烧室负压，防止向外喷烟。

3.5.6.2 进行出渣与打焦工作，应取得司炉同意。

3.5.6.3 出渣、打焦时，燃烧应稳定，禁止启动和停止风机。

3.5.6.4 锅炉发生事故或燃烧不稳定时，应立即停止出渣、打焦工作，并关闭除灰门和打焦门。 3.5.6.5 必须按时进行出渣工作，灰渣斗不允许积存过量的灰渣，防止喷干灰，出渣前，应将灰渣斗内灰渣烧透，出渣时，水沟内应有水流动，以免堵塞灰沟。

3.5.6.6 出渣中发现渣斗内有砖块或其它物件时，应向有关领导汇报，并保留砖块和物件，以便分析确定损坏部位。

3.5.6.7 锅炉结焦应及时清除，尤其是喷燃器附近，并分析原因采取措施，防止结成巨块焦渣，必要时可降低锅炉负荷。

3.5.6.8 每班至少要把炉排放灰门打开二次。

3.5.6.9 锅炉出渣、打焦完毕后，应关闭除灰门、打焦门及冲灰水门。 3.5.7 转动机械运行

3.5.7.1 正常运行时，每隔两小时对所属设备作全面检查一次，对转动机械检查时应特别注意以下几点：

a) 无异音和摩擦现象；

b) 轴承油位计不漏油，指示正确，油质洁净,使用油杯的轴承应定期拧入适量的润滑油脂； c) 轴承冷却水充足，排水管畅通；

d) 轴承温度正常，振动、串动不超过规定数值；

e) 安全防护罩完整，地脚螺丝不得松动。

3.5.7.2 电动机的运行情况应符合《厂用电动机运行规程》的规定。 3.5.7.3 转动机械的主要安全限额： a）滚动的轴承温度不超过80℃；

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b）滑动的轴承温度不许超过70℃； c）润滑油温度不许超过60℃；

d）串动不大于（2～4）mm。 3.5.8 锅炉设备的运行维护

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3.5.8.1 锅炉运行中，应对设备巡回检查，除按有关规定外，检查重点是所有承压部件，汽水阀门、防爆门及炉墙钢架等情况，倾听炉内有无异音，如发现有不正常情况，应查明原因，采取措施消除，若缺陷暂时不能处理，应通知检修人员，必须加强监视，采取必要措施，防止事故发生。 3.5.8.2 锅炉设备的检查、试验及定期工作，应按 “设备巡查表”要求的周期进行。

3.5.8.3 锅炉运行人员必须定时按规程的项目认真抄表及填写有关记录，必须经常保持现场的清洁，做到无杂物、无积灰、无积粉、无积水、无油污。 3.6 锅炉机组的停止 3.6.1 停炉前的准备

3.6.1.1 应将预计的时间通知汽机、化验、热工及燃料值班人员。

3.6.1.2 停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关记录本内，以便检修时处理。

3.6.1.3 锅炉停止运行时，如蒸发量过小，炉膛燃烧不稳时，应加强开包力度。 3.6.2 正常停炉程序和停炉后的冷却 3.6.2.1 按下列程序停炉： a) 停止开包；

b) 炉排上蔗渣烧尽后停止送风机；

c) 燃烧室通风5分钟后，停止引风机。关闭一、二、三次风门烟道挡板及其它有关的风门挡板。 3.6.2.2 锅炉停止供汽后，可关闭主汽阀和截止阀。关闭取样阀（炉水取样饱和蒸汽取样）连续排污阀。

3.6.2.3 在主蒸汽阀关闭后，开启过热器出口联箱疏水阀、对空排汽阀（30～50）分钟，以冷却过热器，疏水阀关闭后，如汽鼓压力仍有上升有可能超过工作压力时，应再次开启疏水阀放汽，但应不使锅炉急剧冷却。

3.6.2.4 锅炉停运后，应保持汽包水位稍高于正常水位，在锅炉尚有汽压时，仍应保持锅炉水位。 停炉后，如须锅炉上水仍应经省煤器，停止给水时，开启汽包和省煤器再循环门。 3.6.2.5 停炉后，应及时关闭风机冷却水阀。

3.6.2.6 停炉后，如须进行检修，应按下列规程冷却：

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a）停炉后(4～6)小时内，应关闭所有孔门和烟道，以免锅炉急剧冷却。 b）经(4～6)小时后，可开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、进水。

c）经(8～10)小时后，锅炉可再次放水上水一次，如有加速冷却之必要时，可启动引风机，并适当增加放水和上水的次数。

d）当锅炉的压力降到(0～1)表压或停炉(18～24)小时后炉水温度＜80℃,可将炉水放掉。 e）当压力低于一个表压力时，应开启汽包空气门。

3.6.2.7 锅炉如须紧急冷却时，则允许在关闭主气门(4～6)小时后启动引风机加强通风，并增加放水和上水次数。如果汽包、联箱有裂纹，停炉后冷却按下列规程进行：

a）停炉6小时后，方可开启道档板，进行缓慢的自然通风。

b）停炉8小时后，方可开启烟道和燃烧室的人孔门、看风门、打焦门，逐渐增加自然通风。 c）停炉24小时后，方可放水。

d）需要紧急冷却时，只允许在停炉8～10小时后，向锅炉上水和从锅炉放水，在任何情况不准大量上水和放水。

3.6.2.8 在锅炉汽压尚未降到零或电动机电源未切断时不允许锅炉机组及辅助设备不加监视。 3.6.2.9 锅炉 停运后的检查以及主要操作，按操作票进行填写，所发现的问题应记录在有关的记录本上。

3.6.2.10 锅炉停运后，为防止受热面内部腐蚀，应采取措施，认真做好防腐工作，其具体方法，根据运行时间长短，由化验另行制定防腐保护方案。 3.6.2.11 锅炉的热备用

3.6.2.11.1 锅炉停炉备用时，应紧闭各孔门及烟道档板，尽可能减少热损失。 3.6.2.11.2 锅炉在备用期间，设备及仪表等未经批准，不得任意进行检修和挪用。 3.6.2.11.3 有关停炉的其它操作，按正常停运操作程序进行。 3.6.3 故障停炉

3.6.3.1 遇有下列情况应立即停止锅炉机组运行（紧急停炉）：

a) 锅炉严重缺水，汽包玻璃水位计内看不到水位（关闭汽包玻璃水位计汽考克，仍看不到水位时）；

b) 锅炉严重满水，汽包玻璃水位计内充满水（关闭汽包玻璃水位计水考克，开启放水门后， 玻璃水位计有水流动）；

c) 炉管爆破，采取措施仍不能维持锅炉水位时；

d) 燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使烟气温度不正常升高时；

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e) 所有水位计损坏时； f) 引、送风机损坏时。

3.6.3.2 发现下列情况 应停止锅炉机组运行：

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a) 给水管道、受热面管予以及其它受压部件、法兰联接处严重漏水、漏汽； b) 燃烧室内与烟气接触的管子，汽包和联箱的绝热材料脱落时； c) 水冷壁管、省煤器管或减温器管漏泄时；

d) 锅炉汽温或过热器管壁温超过允许值，经调整和降低负荷，仍未恢复正常时； e) 锅炉给水、锅炉水或蒸汽品质低于标准，经处理仍未恢复正常时； f) 锅炉严重结焦而难以维持运行时；

g) 炉墙发生裂缝且有倒塌的危险或炉架横梁烧红时。 3.6.3.3 锅炉停炉的程序按有关操作规定执行。 3.6.3.4 锅炉水位异常 3.6.3.4.1 锅炉满水现象：

a) 汽包玻璃水位表水位高于正常水位； b) 电接点水位计与低地水位计指示增大； c) 水位警报器鸣叫，高水位信号灯明亮； d) 过热蒸汽温度上降； e) 蒸汽含盐量增大； f) 给水流量不正常；

g) 严重满水时，蒸汽管道内发生冲击，主汽阀法兰冒汽或冒水花。 3.6.3.4.2 锅炉满水的原因：

a) 给水自动调整器失灵，给水调整装置故障；

b) 水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判而操作错误； c) 给水压力突然升高；

d) 运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。 3.6.3.4.3 锅炉满水处理：

a) 当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时（一般为正100mm）应采取下列措施：

1) 验正控制盘各水位表的指示正确性（如对其有怀疑时，应与汽包水位对照，必要时还

应冲洗汽包水位计）；

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2) 手动调整阀失灵不能控制给水时，则用人工关小给水阀； 3) 如水位继续升高，应开启事故水阀和排污阀。

b) 经上述处理后，汽包水位仍上升， 且超过+150mm时，应采取下列措施：

1) 继续关小或关闭能控制给水的阀门（停止向省煤器上水时应开省煤器与汽包循环阀）； 2) 加强锅炉放水；

3) 根据汽温下降情况，关小或关闭减温水阀，必要时，开启过热器和主蒸汽管道疏水阀，

通知汽机开启有关疏水阀。

c) 如汽包水位已超过包水位计的上部可见水位时，应按下列规定处理：

1) 立即停炉，关闭主汽阀；

2) 停止向锅炉 上水，开启省煤器与汽包再循环阀； 3) 加强锅炉放水，注意水位在汽包玻璃水位计中出现； 4) 故障消除后，应尽快恢复锅炉机组的运行。

5) 在停炉过程中，如水位已重新在汽包玻璃水位计中出现，汽温又未明显降低时可维持

锅炉继续运行，且尽快恢复正常。

d) 由于锅炉负荷聚增，而造成水位高（假水位）时，应暂时增加负荷；

e) 因给水压力异常升高时，而引起汽包水位计水位升高时，尽快将给水压力 恢复 正常。 3.6.3.4.4 锅炉满水的预防：

a）严格执行规程规定，严格监视锅炉水位；

b）按运行规程规定，定期冲洗和校对水位计，确保水位指示正确，加强水位计维护，保证水位计无泄漏现象；

c）锅炉负荷变化波动时，值班人员应加强对水位的监视和校对；

d）热工人员应加强对自动给水调整器和低水位计的维护，保证其灵敏、准确和可靠。 3.6.3.5 锅炉缺水 3.6.3.5.1 缺水的现象：

a）汽包水位低于正常水位；

b）电接点水位计与低水位计指示向负值增大； c）水位警报器鸣叫，低水位信号灯明亮； d）过热蒸汽温度或高；

e）给水流量不正常地小于蒸汽流量（炉管爆破时则相反）。 3.6.3.5.2 缺水的常见原因：

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a）给水自动调整器失灵，调整装置故障；

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b）水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判，而操作错误； c）给水压力下降；

d）锅炉排污管道、阀门漏，排污量过大； e）受热管道破裂；

f）运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及进或误操作。 3.6.3.5.3 缺水的处理：

a）当锅炉汽压及给水压力正常，汽包水位低于正常水位时（一般为负100mm）应采取下列措施：

1) 验证低地水位计的指示正确性（如对其有怀疑时，应与汽包水位对照，必要时还要冲洗

汽包水位计）；

2) 如因给水自动调整器失灵而影响低水位时，应用手开大调整阀增大给水； 3) 如自阀调整阀不能参加给水时，则应投入旁路阀，增加给水。

b）经上述处理后，汽包水位仍然下降，且降至负150mm除应继续增加给水外，可适当降低锅炉 蒸发量。

c）如汽包水位继续下降，且在汽包水位中消失，应关闭主汽阀（通知汽机同意后方可关闭主汽阀）继续向锅炉上水。

d）由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失，且未能及时发现， 依控制盘上各水位计的指示能确认为缺水时立即停炉，关闭主汽阀及给水阀，并按下列程序处理；

1) 进行汽包水位计的叫水；

2) 经叫水后，水位仍未在汽包水位计中出现时，严禁向锅炉进水，经叫水后，若水位在汽

包中出现时，可增加锅炉进水，并注意恢复水位。

e）当给水压力下降时，应立即联系水泵工，要求提高给水压力，如查给水压力迟迟不能恢复，且使汽包水位降低时，应降低锅炉蒸发量，维持水位。 3.6.3.5.4 锅炉叫水程序：

a）开启汽包水位的放水阀； b）关闭汽阀；

c）关闭放水阀，注意水位是否在水位计中出现； d）开启汽阀，恢复水位计的运行。

叫水时，先进行水位计水部份的放水是必要的，否则，可能由于水管存水而造成错误判断。 锅炉水位不明。

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3.6.3.5.5 在汽包水位计中看不到水位。而控制盘上各水位表又难以判明时应立即停炉，并停止上水。停炉后，利用汽包水位计按下列程序查明水位：

a) 缓慢开启放水阀，注意水位，汽包水位若有水位线下降，表示轻微满水； b) 若不见水位，关闭汽阀，使水部份得到冲洗；

c) 缓慢关闭放水阀，注意观察水位，水位计若有水位线上升，表示轻微缺水；

d) 如仍不见水位，关闭水阀，再开启放水阀，水位计中有水位线下降表示严重满水；无水线出现。则表示严重缺水；查明后，将水位计恢复运行，按前述规定处理。 3.6.3.6 汽包水位计的损坏

3.6.3.6.1 汽包水位计损坏的处理：

a) 当汽包水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水阀、及汽阀，开启放水阀，停止损坏的水位计运行。

b) 如汽包水位计损坏一台，可用另一台汽包水位计监视水位，并采取措施修复损坏的水位计。 c) 如汽包水位计全部损坏，具备下列条件，允许锅炉继续运行两小时：

1) 水位警报和水位讯号灯可靠好用；

2) 两台以上的低地位水位计的指示正确，并且在4小时内曾与汽包水位的指示对照过；此

时应保持锅炉负荷稳定，并采取紧急措施，尽快修复一台汽包水位计。

d) 如水位警报器和水位讯号灯不可靠，在汽包水位计全部损坏时，允许根据可靠的低地位水位维持锅炉运行20分钟。

e) 如汽包水位计全部损坏，且控制盘上低地位水位计运行又不可靠时，应立即停炉。 3.6.3.7 汽水共腾

3.6.3.7.1 汽水共腾的现象：

a) 蒸汽和锅水的含盐量增大；

b) 汽包水位发生急剧波动，严重时，汽包水位计看不清水位； c）过热汽温度急剧下降；

d）严重时蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。 3.6.3.7.2 汽水共腾的常见原因：

a) 锅水质量不符合标准，悬浮物或含盐量过大； b) 没按规定进行连排。 3.6.3.7.3 汽水共腾的处理。

a) 适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定；

b) 开大连续排污阀，必要时，开启事故水阀或其它排污阀； c）停止加药；

d）维持汽包水位略低于正常水位（-50mm)；

e）开启过热器和蒸汽管道的疏水阀，并通知汽机开启有关疏水阀； f）通知化验人员取样化验，采取措施改善锅水质量； g）在锅水质量改善之前，不允许锅炉负荷； h）故障排除后，应冲洗汽包水位计。 3.6.3.8 锅炉承压部件损坏 3.6.3.8.1 水冷壁损坏时的现象

a) 汽包水位迅速下降； b) 蒸汽压力和给水压力下降； c) 给水流量不正常地大于蒸汽流量； d) 排烟温度降低；

e) 轻微泄漏时，有蒸汽喷出响声，爆破时有显著响声； f) 燃烧室正压，并从炉内喷出烟气； g) 燃烧不稳或造成灭火； h) 灰渣斗内有湿灰。

3.6.3.8.2 水冷壁管损坏的常见原因

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a）锅炉给水质量不良，炉内水处理方式不正确，化学监视不严，未按规定进行排污，致使管内结垢腐蚀。

b) 检修或安装时，管子被杂物堵塞，致循环不良，引起管壁过热产生鼓包和裂纹。 c) 管子安装不当，制造有缺焰，材质不合格，焊接质量不良。

d) 煤粉燃烧器运行不正常，燃烧器附近的水冷壁管防护不良，管子被煤粉磨损。 e)耐火砖大块焦渣附落，损坏水冷壁管。

f)汽包或联箱的支吊装置安装不正确，影响管子自由膨胀，造成管子自由膨胀，造成管子应力集中损坏。

g)锅炉设计制造不良，锅炉负荷过低，燃烧室结焦，热负荷偏斜或定排量过大，造成循环破坏。 3.6.3.8.3 水冷壁管损坏处理：

a）水冷壁管发生爆破，不能保持汽包水位时，应按下列规定处理：

1）立即停炉，保留引风机继续运行，排除炉内的烟气和蒸气。

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2）停炉后，立即关闭主汽阀。 3）提高给水压力，增加锅炉给水。

4）如损坏严重致使锅炉汽压迅速下降，给水消耗过多，经增加给水仍看不见汽包水位计中

的水位时，应停止给水。

5）在故障炉内的蒸气基本排完后，方可停止引风机。

b）如水冷壁损坏不大，水量损失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快扩大故障时，可适当降低锅炉蒸发量，维持短时间运行，如损坏情况加剧时，则须立即停炉。 3.6.3.9 省煤器损坏

3.6.3.9.1 省煤器损坏时的现象

a) 给水流量不正常地 大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降； b) 省煤器和空气预热器的烟气温度降低或两侧温度差增大； c) 烟气阻力增大，引风机电流增大； d) 省煤器烟道内有异音；

e) 从省煤烟道不严密处向外冒烟，严重时下部烟道漏水； f) 飞灰潮湿。

3.6.3.9.2 省煤器管损坏的常见原因：

a）飞灰磨损；

b）给水质量不良，造成管壁腐蚀； c）焊接质量不良；

d）管子被杂物堵塞，引起管子过热。 3.6.3.9.3 省煤管损坏的处理：

a）增加锅炉给水，维持汽包正常水位，适当降低锅炉负荷；

b）增大给水后，汽包水位仍迅速降低，并难以维持水位，应立即停炉，但引风机须继续运行，以排除蒸汽及烟气；

c）停炉后，关闭主蒸汽阀；

d）为维持汽包水位，可继续向锅炉进水，关闭所有放水阀，禁止开启再循环阀。 3.6.3.10 过热器管损坏

3.6.3.10.1 过热器管损坏的现象：

a）蒸汽流量不正常地小于给水流量； b）损坏严重时，锅炉汽压下降；

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d）过热器后的烟汽温度降低，二侧温差增大； e）过热器附近有异音。

3.6.3.10.2 过热器管损坏的常见原因：

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c）燃烧室负压不正常地减少或变正压，严重时，在不严密处向外喷汽和冒烟；

a）化学监督不严，汽水分离器结构不良或存在缺陷，致使蒸汽品质不好，在过热器管内结垢，检修时以未彻底清除，引起管壁温度升高；

b）燃烧不正常，火焰偏斜或延伸至凝渣管与过热器处，燃烧室和凝渣管处结焦，致使过热器处的烟温升高；

c）由于燃烧工况或煤种变化，引起蒸汽温度升高而未及时调整处理； d）面式减温器水管泄漏，在过热器蛇形管产生水塞； e）在点火升压过程中，过热器通汽量不足，而引起过热；

f）过热器结构不合理，受热面积过大，蒸汽分布不均匀，蒸气流速过低，引起管壁温度过高； g）过热器管安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良； h）管内有杂物堵塞；

i）高温过热器的合金钢管误用碳素钢管； j）飞灰磨损。

3.6.3.10.3 过热器管损坏处理

a）过热器管损坏严重时，必须及时停炉，避免事故扩大；

b）如过热器管泄漏轻微，可适当降低蒸发量，在短时间内继续运行，此时应经常检查泄漏情况； c）停炉后关闭主蒸汽阀，保留引风机继续运行，以排除炉内的烟气和蒸气，单炉单机运行时应得到汽机司机同意方可关闭主汽阀。 3.6.3.11 面式减温器水管损坏

3.6.3.11.1 面式减温器水管损坏时现象：

a) 过热蒸气温度降低； b) 过热蒸气含盐量升高；

c) 严重时，蒸汽管道发生水冲击。 3.6.3.11.2 减温器损坏的常见原因：

a) 减温器通水量变化过大，引起焊缝应力过大而断裂； b) 减温器结构上存在缺陷，水管弯头曲率过大； c) 检查修理质量不良，电氧焊误伤水管；

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d) 制造质量有缺陷，对接偏差过大。 3.6.3.11.3 减温器损坏的处理：

a) 根据蒸汽温度变化情况，适当降低锅炉负荷，尽快停用减温器； b) 必要时，开启过热器管及汽管道疏水阀；

c) 过热蒸汽温度难以调整在规定范围内，应停炉处理。 3.6.3.12 蒸汽及给水管道损坏 3.6.3.12.1 损坏时的现象:

a) 管道轻微泄漏时，发出响声，保温潮湿或漏汽； b) 管道爆破时，发出显著的响声，并喷出汽、水；

c) 蒸汽或给水流量变化异常，爆破部位在流量表前，流量减少，在流量表后，则流量增加； d) 蒸汽压力或给压力下降。 3.6.3.12.2 损坏的常见原因：

a) 管道安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良； b) 管道支吊装置安装不正确，影响管道自由膨胀；

c) 蒸汽管道超温运行，膨胀超过标准或运行时间过长，金属强度降低； d) 蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击； e) 给水质量不良，造成管壁腐蚀； f) 给水管道局部冲刷，管壁减薄；

g) 给水系统运行不正常，压力波动过大，水冲击或振动。 3.6.3.12.3 给水管道损坏时的处理：

a) 如给水管道泄漏轻微，能保持给水，且不致很快扩大事故时，可维持短时间运行； b) 若故障加剧，直接威胁人身或设备安全时，则应停炉。 3.6.3.12.4 蒸汽管道泄漏损坏时的处理：

a) 如蒸汽管道损坏时的泄漏轻微，不致很扩大故障时，可维持短时间运行； b) 若故障加剧，直接威胁人身或设备安全时，则应停炉； c) 若无法维持汽压时，亦应停炉。 3.6.3.13 锅炉及管道的水冲击 3.6.3.13.1 水冲击的现象：

a) 给水管道冲击时，给水压力表指示不稳；蒸汽管道水冲击时，过热蒸汽压力表指示不稳。 b) 管道内有水冲击响声，严重时管道振动。

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3.6.3.13.2 水冲击的常见原因:

a) 给水压力和给水温度急剧变化； b) 给水管道逆止阀动作不正常；

c) 给水管道和省煤器充水时，没有排尽空气或给水流量过大； d) 减温器通水量过小，致使给水汽化； e) 冷炉上水过快，水温过高；

f) 锅炉点火时，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽； g) 蒸汽温度过低或蒸汽带水。 3.6.3.13.3 水冲击处理：

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a) 当给水管道发生水冲击时，当适当关小控制给水阀门，若不能消除时，则改用备用管道供水； b) 如锅炉给水阀后的管道发生水冲击时，可用关闭给水阀（开启省煤器与汽鼓再循环），然后再用缓慢开启方法消除；

c) 如减温器发生水冲击时，可关闭其入口阀，然后再缓慢开启，若不能消除时，可暂时解列减温器；

d) 如蒸汽管道发生水冲击时，则必须关闭减温水阀，开启过热器及蒸汽管道疏水阀，必要时应通知汽机开启有关的疏水阀；

e) 在汽水管道水冲击消除后，应检查支吊架的情况，及时消除所发生的问题。 3.6.3.14 锅炉灭火

3.6.3.14.1 锅炉灭火的现象：

a) 燃烧室负压显著增大； b) 燃烧变暗、看不见火焰； c) 一、二次风压变小； d) 火焰监视仪发出灭火信号； e) 水位瞬时下降而后上升；

f) 蒸汽流量增大（并列运行时则相反）； g) 蒸汽压力与蒸汽温度下降。 3.6.3.14.2 灭火常见原因：

a) 运行中的引风机、送风机、排粉机、给煤机跳闸或停电； b) 锅炉负荷过低，操作调整不当；

c) 制粉系统不稳定或爆炸，一次风压变化过大一次风管堵塞；

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d) 给粉机工作不正常，来粉不均或断粉，煤粉仓缺粉或煤粉搭桥（架空）； e) 煤质突然变劣或挥发份和发热量过低； f) 燃烧室负压过大； g) 给粉调整幅度过大；

h) 锅炉出灰时操作不当，致使燃烧室进大量冷风； i) 水冷壁爆破。

3.6.3.14.3 锅炉灭火的处理：

a) 向汽机发出“锅炉灭火”的讯号；

b) 增大燃烧室负压，通风（3～5）分钟以排除燃烧室和烟道的可燃物，必要时，还应除掉灰渣斗内的积粉；

c) 保汽泡水位略低于正常水位，但不低于150mm；

d) 根据汽温下降情况，关小减温水阀或解列减温器，开启过热器疏水；

e) 查明原因，并加以消除，然后重新点火，如短时间不能消除故障，则应按正常停炉程序停炉； f) 停止送风机或关闭送风总门；

g) 锅炉灭火后，严禁向燃烧室继续供渣和采有爆燃方法点火。锅炉灭火后，如因继续供给燃料或处理不当，致使燃料在炉膛或烟道发生爆燃时，则应立即停止向炉膛供给燃料和空气，尚须停止吸风机关闭其挡板，检查燃烧室及烟道的状况，恢复打开的防爆门或其它孔门；

h) 在确认设备完整及烟道内无火源后，方可重新点火。在点火前燃烧室必须通风（5～10）分钟。必要时，应除掉灰渣斗内的积粉。 3.7 烟道内可燃物再燃烧 3.7.1 可燃物再燃烧时的现象：

a) 烟气温度剧增；

b) 热风温度不正常地升高； c) 烟道炉膛内的负压剧烈变化； d) 烟囱冒黑烟或烟气含氧量发生变化； e) 烟道不严密处向外冒烟或喷出火星； f) 严重时，烟道防爆门动作。 3.7.2 可燃物再燃炉时的常见原因：

a) 燃烧室调整不当，风量不足或配风不合理； b) 未完全燃烧的煤粉进入烟道；

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c) 炉膛负压过大，将未完全燃烧的煤分抽入烟道；

d) 低负荷运行时间过长，烟速过低，烟道内堆积大量的可燃物； e) 用油点火时，油雾化不良，漏油、头脱落。 3.7.3 可燃物再燃烧的处理：

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3.7.3.1 如发现烟气温度不正常地升高时，应查明原因，然后根据情况采取下列措施：

a) 加强燃烧调整，消除不正确的燃烧方式；

b) 如点火油雾化不良，调用其它油，并对其油进行修理。 3.7.3.1.2 如燃烧在烟道内发生再燃烧，排烟温度 不正常升高到时：

a) 立即停炉（省煤器须冷水却）；

b) 关闭烟系统挡板，燃烧室，烟道各孔门严禁通风；

c) 在确认无火源后，可启引风机，逐渐开启其挡板，通风(5～10)分钟重新点火。 3.8 锅炉结焦

3.8.1 锅炉结焦的现象：

a) 各部烟气温度和蒸汽温度升高；

b) 凝渣管处结焦，燃烧室负压减少，引风机负荷增大，甚至影响蒸发量； c) 炉膛温度升高；

d) 除灰时，发现有大块焦渣或除灰量减少。 3.8.2 锅炉结焦时的常见原因：

a) 灰熔点低；

b) 风量不足，燃烧工况不佳； c) 炉膛热负荷过大，燃烧温度过高；

d) 没按规程进行除渣或除渣不彻底，在灰渣斗内存渣过多或时间过长； 3.8.3 结焦的处理：

3.8.3.1 当发现结焦时，应采取下列措施：

a) 调整火焰中心位置，适当增加过剩空气量； b) 及时清除结焦，防止结成大焦块；

c) 在燃烧室不易清除的部位结焦时，为维持锅炉继续运行，应适当降低锅炉负荷。

3.8.3.2 当燃烧室内结有不易清除的大块焦渣，且有坠落损坏水冷壁管时或炉排及主灰斗被火焦块诸死，无法清除时，应及时停炉。 3.9 其它系统故障

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Q/YTJ 0501—2006 3.9.1 负荷骤减

3.9.1.1 负荷骤减现象：

a) 锅炉汽压急剧上升； b) 蒸汽流量减少；

c) 汽包水位瞬间降低而后上升； d) 过热蒸汽温度升高； e) 电压、电流表的指示摆动； f) 电负荷表的指示突然减少；

g) 严重时，汽包和过热器的安全阀动作。 3.9.1.2 负荷骤减时处理：

a) 根据锅炉汽压升高和负荷降低情况分别采取下列措施：

1) 立即减少蔗渣供给随即相应调整一次风。 2) 停止燃料供给。

3) 待负荷重新升起再投入给粉运行系统。 b) 开启对空排汽阀，注意维持锅炉汽压；

c) 根据汽包玻璃水位计、蒸汽、给水流量表的指示，保持汽包水位略低于正常水位，以待迅速增加负荷；

d) 根据过热器蒸汽温度的低降情况，关小减温水阀或解列，必要时，可开启过热的疏水阀； e) 如汽压超过，开过热器疏水阀进行降压；

f) 锅炉安全阀已动作，在汽包降到工作压力以下不能回座时应采取措施使其恢复原位。 3.9.2 厂用电中断

3.9.2.1 厂用电源中断的现象：

a) 所有运行中的电动机停止转动，回转声消失，电压表、电流表指示回零； b) 炉膛灭火（炉排面有蔗渣除外）；

c) 蒸汽流量、汽压、汽温、水位均急剧下降（并列炉蒸汽流量下降、单炉供单机用汽、且汽机仍在用汽时，则蒸汽流量增大）；

d) 热工仪表停电，指示失灵；

e) 电动机跳闸时，指示灯闪光，事故警报器鸣叫； f) 所有照明灯熄灭。

3.9.2.2 锅炉厂用电全部中断处理：

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a）立即把所有跳闸电动机开关回到停止位置。

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b）注意监视水位，停用自动给水装置，改用手动操作，停止上水时，省煤器应投入再循环。 c）在电源未恢复时，按正常停炉程序操作； d）电源恢复后，对锅炉通风后重新点火； e）视汽压升高情况，应开排汽阀； f）注意汽温变化及时调整减温水。 3.9.3 10000V厂用电中断 3.9.3.1 10000V厂用电中断现象：

a) 吸风机、送风机、电流表指示回“0”且停运； b) 关掉吸风机、送风机、开关；

c) 注意监视水位，改自动给水为手动调整，维持锅炉水位； d) 电源恢复后，重新恢复吸风机送风机系统运行。 3.9.4 380V厂用电中断 3.9.4.1 380V厂用电中断现象

a) 380V电源表指示回“0”，喷渣机给水泵停运。 b) 炉膛负压突增，炉膛熄火。

c) 蒸汽流量，汽压汽温水位迅速下降（并例运行蒸汽流量下降，单炉供单机用汽且汽机仍在运行用汽时，则蒸汽流量增大。 3.9.4.2 380V厂用电中断的处理：

a) 将所有失电的电动机开关拧向“停止”位置； b) 关小吸风机，送风机档板； c) 做好点火准备工作；

d) 电源恢复后在炉堂通风、在膛通风、一次风管冲管后重新点火。 3.9.4.3 风机电源中断的处理：

a) 立即拉开各电动操作开关，如联锁装置在插入位置可先拉开引风机操作开关； b) 保持汽包水位略低于正常水位（一般为-50mm）；

c) 如减温投入应关小减温水阀或解列减温器，开启过热器疏水阀；

d) 除适当开启引风机挡板，利用自然通风保持炉膛负压外应将、烟风系统的门、风门挡板置于锅炉运行状态，准备好点火设备，待电源恢复时，立即将锅炉投入运行。 3.9.5 风机的故障

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3.9.5.1 风机故障时的现象：

a) 电流表指示摆动过大；

b) 风机的入口或出口的风压发生变化； c) 风机处有冲击或摩擦等不正常响声； d) 轴承温度过高； e) 风机振动串轴过大。 3.9.5.2 风机故障的常见原因：

a) 叶片磨损，造成转子不平衡； b) 烟气带水，叶片腐蚀或积灰； c) 风机或电动机的地脚螺丝松动；

d) 轴承润滑油质量不良，油量不足，油杯无油，引起轴承磨损； e) 轴承转子等制造和检修质量不良。 3.9.5.3 风机故障的处理：

a) 遇有下列情况，应立即停止风机的运行：

1）风机发生强烈的振动，撞击和磨擦时；

2）风机或电动机的轴承温度不正常升高，经采取措施处理无效且超过允许极限时； 3）电动机的温度升高，超过允许极限时； 4）电器设备故障，须停止风机运行时；

5）风机和电动机有严重缺陷，危及设备和人身安全时； 6）发生火灾，危及设备安全时；

7）发生人身事故必须停止风机才能解救时。

b) 如风机所产生的振动，撞击或磨擦不致于引起设备损坏时，可适当降低风机负荷，使其继续运行，并随时检查风机的运行情况，查明故障原因，尽快消除。如经上述处理，风机故障仍未消除且继续加剧时，应停止风机运行；

c) 当风机轴承温度升高时，应检查油量、油质、冷却水量的工作情况，必要时，可增加冷却水量和添油，换油，如经上述处理后轴承温度仍然继续升高，且超过允许极限应停止风机运行；

d) 当电动机发生故障重新启动风机时，必须取得电气有关人员的同意，方得重新启动。 3.9.6 风机跳闸

3.9.6.1 吸风机跳闸现象：

a) 10000V电压指示仍然存在，吸风机电流指示回 “0”、红灯熄灭，绿灯亮；

b) 如联锁正常，则送风机所有指示灯的红灯熄灭，绿灯亮；

c) 若联锁失灵，送风机运行，此时炉膛压力升高，大量烟气向炉外喷出；

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d) 汽压、汽温、水位、蒸汽流量下降（并列炉蒸汽流量下降，单炉供汽则蒸汽流量增大）。 3.9.6.2 吸风机跳闸的处理：

a) 如吸风机跳闸前，电流无异常反映，而且联锁已动作时，则应：炉膛未熄火时，立即投油，同时重合吸风机开关一次，启动送风机。如重合不成，则应立即停止投燃料，同时将吸、送风机、电动机关开恢复停止位置，如已熄灭，则不得投燃料，须在合上吸，送风机时对锅炉炉膛通风重新点火；

b) 如吸风机跳闸前电流无异常，连锁未动作时间则应：立即重合吸风机，如重合不成，则立即停止送风机；

c) 如吸风机跳闸前，吸风机电流有明显异常反映，应将吸风机开关及因连锁动作而跳闸的送风机、电动机开关复停止位置，如连锁失效，则应立即停止送风机，同时立即派人检查吸风机。 3.9.7 送风机跳闸

3.9.7.1 送风机跳闸的现象：

a) 10000V电压指示正常，送风机指示回“0”红灯熄灭，绿灯亮；

b) 如连锁装置正常，送风机跳闸，喷渣风机，上述电动机红灯熄灭，绿灯亮； c) 炉膛负压很快增大，全部一、二次风压表水柱很快上升；

d) 汽压、汽温、水位，蒸汽流量下降（并列炉蒸汽量下降单炉供汽则蒸汽流量增大）。 3.9.7.2 送风机跳闸的处理：

a) 如送风机跳闸前，电流异常反映，联锁已动作时，当炉膛未熄火时，立即投油，同时对送风机，如合闸不成，则停油，将给煤机开关复停位置，在对炉膛抽风3～5分钟后停止吸风机，如膛炉膛已熄火，则不得投油，对送风机重合闸，如合闸成功，对炉膛通风后重新点火，如重合不成，则应将所有跳闸的电动机开关复位，如送风机不能迅速恢复启动，则在通风3～5分钟后停止吸风机；

b) 如送风机跳闸前电流无异常，联锁未动作，应：炉膛未熄火时，立即投油，并对送风机重合闸一次。若合闸不成，停油，在通风3～5分钟后停止吸风机、如已熄火，则不得投油，应分去给粉机开关（如制粉系统在运行，应迅速停止制粉系统），然后重新启动送风机，炉膛通风后重新点火；

c) 送风机跳闸前，电源有明显异常，5分钟后停吸风机，派人检查送风机，查明原因，予以消除重新启动。 4 管道泵操作规程 4.1 安全操作规程

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4.1.1 启动操作程序

4.1.1.1 管道泵已经过检修验收合格, 处于完好可以使用状态。 4.1.1.2 通知电工检查线路情况并给予送电。

4.1.1.3 打开进口调节阀门, 使水进入水泵中, 以保持密封腔内充满液体(本类水泵严禁缺水运转,以免损坏密封件), 关闭出水阀门。

4.1.1.4 接通电源, 点动确定转向正确, 转向正确后, 启动水泵、运转。 4.1.1.5 打开出水调节阀门, 观察水泵的运行情况, 根据需要调整阀门开度。 4.1.2 停机操作程序

关闭出水调节阀门, 按停止按钮, 断开电源, 关闭进水调节阀门。 4.1.3 水泵的更换

按4.1.1启动备用水泵, 按4.1.2停更换水泵。 4.1.4 紧急停机操作程序

4.1.4.1 当发现运行水泵有异常时, 按4.1.3更换启动备用泵水泵。

4.1.4.2 当发现运行水泵有异常时, 威胁到设备及人员的安全时, 直接按下停止按钮, 断开电源, 迅速启动备用水泵, 查明原因, 及时向当班作业长和生产调度汇报协商处理. 5 S型泵操作规程 5.1 安全操作规程 5.1.1 启动操作程序

5.1.1.1 泵已经过检修验收合格, 处于完好可以使用状态。 5.1.1.2 通知电工检查线路情况并给予送电。

5.1.1.3 启动前, 转动泵机组转子应转动均匀无杂音。

5.1.1.4 关出水阀门, 灌泵(如无低阀则用真空泵抽空引水至真空泵出口无空气排出), 打开水泵上的抽真空阀, 启动真空泵 抽水,包保证水泵内充满水, 无空气存在。

5.1.1.5 接通电源, 启动电机, 待转速正常后, 投入运行按钮, 逐渐打开出阀门, 观察运行压力, 根据需要及时调整水量.

5.1.1.6 关闭抽真空阀, 停止真空泵.

5.1.1.7 均匀拧紧填料压盖上压紧螺母, 使液体成滴壮漏出, 同时注意观察轴承及填料出的温升。 5.1.2 停机操作程序

5.1.2.1 关闭出水阀门, 停止电机。 5.1.2.2 断开电源。

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5.1.3 水泵的更换

按5.1.1启动被用水泵, 水泵正常后, 按5.1.2停止水泵。 5.1.4 紧急停机操作程序

5.1.4.1 当发现运行水泵有异常时, 按5.1.2更换启动备用泵水泵。

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5.1.4.2 当发现运行水泵有异常时, 威胁到设备及人员的安全时, 迅速关闭出水阀门, 按下停止按钮, 断开电源, 迅速启动备用水泵, 查明原因, 及时向当班作业长和生产调度汇报协商处理. 6 流动床操作规程 6.1 安全操作规程 6.1.1 使用前的准备

设备安装后，将进水及软水水管接好，地面开好排水沟，接上软水泵电源线，调整电机转向，同时，还要准备足够的食盐、盐酸以备H+（Na+）床再生使用。 6.1.2 投放树脂

开启原水进水阀2、4，进行设备清洗，洗净后，分别在注满水的1号交换塔及2号交换塔投入适量树脂，投放量可按静止时，树脂充满再生塔，清洗塔后其树脂介面分别位于1号及2号交换塔中间视境的中部。树脂投放后，开启进水阀2及4进行树脂清洗，流量约为设备额定流量的一半左右，清洗至出水清辙无色时，即可接入运行。 6.1.3 再生液系统的操作 6.1.3.1 准备再生剂

开启溶盐器（酸桶）的加再生液器，接入足量的再生液，开启进水阀，待溶盐器（酸桶）内的水位上升至桶口，关闭进水阀，准备状态即可结束。 6.1.3.2 接入运行

开启进水阀，同时开启再生液流量控制阀15，并调节至所需流量，经过过滤的饱和食盐液或酸液（15%）,即可带压连续进入再塔，运行中应及时观察再生液的流量，不得有断流现象发生。 6.1.4 启床运行

开启原水进水阀，并且调节至所需流量，同时开启2号交换塔软水进水阀4、饱和树脂阀6、再生树脂阀7以及新生树脂阀8，使树脂充满再生塔和清洗塔，然后开启软水泵5，并按下表调节再生液，预清洗，清洗流量，同时开启树脂喷射器控制阀12、13，使树脂在整个系统内循环流动。在运行过程中，应随时注意1号交换塔及2号交换塔内的树脂介面，两塔 的树脂应尽量保持平衡，若发现两塔间的树脂量不平衡时，应即时调节冲射水阀10及11，将塔内树脂加以调整。 6.1.5 停床

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按启床相反顺序关闭阀门即可。

6.1.5 再生塔废水是否符合要求的测定方法：

从废液管中取(20～50)毫升废液水样，往水样中滴入几滴(5～10)%碳酸纳溶液，立即有大量白色沉淀物产生，即表示再生系统正常（沉淀物为碳酸钙）。若无沉淀物产生，则表明再生液不能向上对树脂再生而向下跟随树脂从再生塔底部树脂管流到清洗塔去，这样将使设备失去再生效能。时间长了，将会导致设备出水水质超标，因此，应及时加以调整。 6.1.6 注意事项

a) 当遇长时间停床时，应将再生塔及清洗塔内的树脂送回交换塔；

b) 如遇突然停电停水，则应先关闭进水阀2及4，以免树脂发生自流而无法启床；

c) 反冲辅助阀19、20、21是当树脂堵塞管道时，才开启使用的，平时必须半闭，以免树脂倒流到软水泵及清洗水流量计而影响生产；

d) 设备运行时，应即时注意因设备进水压力的变化而造成水流量的变化，若进水超过设备额流量太多时，会造成水质恶化及树脂从交换塔滤网顶溢出而流到软水中去；

e）本设备采用连续交换，再生工艺，不需周期性地停床再生，这比固定床有很大的优越性，其连续运行或间歇运行均不影响设备的出水水质，但必须注意：设备在运行期间，必须有人值班操作以免突然停水，停电及其他原因影响设备的出水水质；

f) 运行过程中，两塔内的树脂应尽量保持平衡，特别是2号交换塔内的树脂介面不得比要求高得过多，否易造成树脂流到软水中去。 6.2 紧急停机操作程序 6.2.1 当动力水泵故障时

关闭动力水泵出水阀门, 迅速开启软水泵旁路用作动力水。

6.2.2 当一二泵房断水时, 迅速关闭交换塔中间连通阀门, 关闭再生液阀门, 动力水阀门. 再先后关闭管到泵.

6.2.3 当交换器发生故障, 不能正常供水时, 立即通知司炉工, 降低锅炉负荷. 做好停炉准备。 7 打包机操作规程 7.1 安全操作规程

7.1.1 不熟悉,不了解机器性能和结构者不能上岗。

7.1.2 液压油要求严格按厂家推荐的牌号使用.否则会造成机器的早期损害。

7.1.3 机器在运行时,冷却器上的进水阀门和出水阀门一定常开, 冷却用水一定有保障。 7.1.4 电压必需调整在额定范围之内, 接地必须牢靠。

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7.1.5 机器运行过程中严禁进行修理。

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7.1.6 推板在向前和后后退动末过穿打包绳孔时,严禁穿绳, 否则在运行时会带动穿绳杠, 是操作员的人身安全造成威胁. 7.2 启动程序

7.2.1 通知电器维修人员送电, 检查电器控制线路。

7.2.2 打开冷却水控制阀, 合上电源, 接通电源, 启动电机, 无异常, 让电机运转5分钟, 方可进行自动控制或手动打包。

7.2.3 自动控制: 按下自动控制按钮, 中间继电器线圈吸合, 电磁铁通电吸合, 带动电液换向阀换向, 使压力油推动活塞向前运动, 开始工作, 触块碰上行程开关, 常闭触点断开, 常开触点闭合, 使中间继电器动作, 电磁铁吸合, 电液换向阀换向, 使压力油推动活塞向后运动, 又开始连续工作, 使用自动控制的前提是进料充足, 否则进行点动控制。 7.2.4 点动控制

7.2.4.1 向前点动: 按下向前按钮, 中间继电器通电闭合, 带动电液换向阀使压力油推动活塞向前运动, 放开按钮, 电磁铁断电, 活塞停止工作. 此时要注意, 当触块碰撞上行程开关后, 电器控制回路会自动切入自动控制程序.

7.2.4.2 向后点动: 按下向后按钮, 中间继电器通电动作, 电磁铁吸合, 电液换向阀使压力油推动活塞向后运动, 放开按钮, 电磁铁断电, 活塞停止工作.

7.2.5 按<<蔗渣输送机设备操作规程>>启动打包机皮带, 截渣打包。 7.3 停止程序

7.3.1 停止截渣, 停止打包机皮带。

7.3.2 按向后运动按钮, 使活塞完全进入活塞桶里。 7.3.3 断开控制器电源。

7.3.4 停止电机, 断开电机电源。

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第六部分：电力车间设备操作规程

1 范围

本规程规定了电力车间设备管理职责、安全操作的要求。 本规程适用于电力车间设备的操作和管理。 2 职责

2.1 本设备岗位员工负责按操作规程搞好设备的安全操作及日常维护保养工作。

2.2 车间主任负责设备的资产管理, 建立设备管理设备台帐, 指导和督促员工按操作规程进行安全操作、维护保养和设备检修工作, 负责组织对新岗员工进行操作规程的培训工作, 使所有岗位员工都能适应其本职工作。

2.3 作业长及设备安全员负责设备的巡回检查工作, 组织和协调处理好生产过程中出现的设备故障, 保证生产过程的安全运行。 3 汽轮机操作规程 3.1 安全操作规程 3.1.1 准备工作

3.1.1.1 各种设备、汽水系统、监测仪表、信号等处于启动状态。

3.1.1.2 启动辅助油泵，使油温升高35℃以上，做油系统各项实验，并复位。

3.1.1.3 用手动盘车，检查汽机转子转动应灵活，无卡涩现象。启动电动盘车装置，注意监听机组内部有无碰振声。

3.1.1.4 调速系统、保安系统、联动保护等静态实验合格，并复位。 3.1.1.5 关紧冷油器进水阀门。

3.1.1.6 如果要吹管，必须做好吹管准备。 3.1.2 暖管

3.1.2.1 关闭通往制炼车间的截止阀，打开背压放空阀，新蒸汽管道及汽机的各疏水阀门。 3.1.2.2 联系当班调度，通知锅炉值班人员以准备就绪。

3.1.2.3 分段进行暖管，根据新蒸汽的实际情况，决定暖管的升压速度及时间。 3.1.3 启动

3.1.3.1 暖机冲动转子前，应对机组进行全面的检查，各项油压及新蒸汽的参数均达到技术要求。调速器的启动装置与给定值装置应在关闭位置，辅助油泵电机与盘车装置电机应正常运行。同时，关小各疏水阀门，投入油箱排烟机。

3.1.3.2 投入油泵联锁开关，扣上危急保安装置，启动油压形成。

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应平稳。同时，二次油压逐步形成。

3.1.3.4 二次油压在通过切断点时，注意观察调节汽阀的升程指示。 3.1.3.5 冲动转子后，盘车装置能自行脱口。

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3.1.3.3 缓慢开启启动装置，建立速关油压，速关油压与启动油压切换过程中，应注意速关阀开启

3.1.3.6 低速暖机转速为额定转速的(10～15)%，时间可根据机组检修或者停机时间长短的实际情况而定。

3.1.3.7 低速暖机时，加强巡回检查机组各部件间的间隙配合，倾听机组内有无异声及振动情况。 3.1.4 升速

3.1.4.1 确认机组各项技术参数正常后，方可按每分钟增加(5～10)%的额定转速量提升速度。 3.1.4.2 升速过程中应密切注视机组的振动、噪声及汽缸膨胀值。如果发生较大振动，应降低至振动显著减少的某一转速，运转一段时间（根据实际情况而定）再升速。

3.1.4.3 注意轴承及轴承回油温度，如冷油器出口油温超过40℃时，投入冷油器。使出油温度保持在45±℃。

3.1.4.4 机组在通过临界转速（3600r/min）时，应提前加大升速提升量，平稳越过，在某一转速运转一段时间。

3.1.4.5 升速到上限位置，锁启动装置，在用给定值装置继续升速。

3.1.4.6 在达到额定装速后，撤出辅助油泵，注意观察辅助油泵与主油泵的切换情况。

3.1.4.7 对汽轮发电机组进行全面检查，检修后的机组要速关阀，调速系统、保护系统、油系统、联动、超速等动态试验，各动态实验复位后，方可重新启动。

3.1.4.8 空载暖机15分钟后，通知锅炉，联系主控室，机组可加带电负荷。

3.1.4.9 在接带负荷阶段，蒸汽流量增加较多，应密切监视汽轮机各零件、部件的热膨胀，热应力是否在允许范围内。

3.1.4.10 接到调度通知后，方可送废气。 3.2 运行

3.2.1 通过经常性的检查、监视和调整，发现设备的缺陷并应及时消除。以提高设备的健康水平，保证正常出力，提高设备可用性，延长设备的使用寿命。

3.2.2 严格执行操作规程，监视设备各技术参数和负荷的变化，保证机组正常经济运行，认真填写运行日志。

3.2.3 根据油压的实际情况，清洗滤油器滤网。 3.3 停机

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3.3.1 接到调度通知与主控室联系停机事宜。 3.3.2 检查辅助油泵及盘车装置是否处于待机状态。

3.3.3 接到主控室解列通知后，检查调节系统能否维持机组空负载运行，否则执行紧急停机措施。 3.3.4 分别用调速器的给定值装置和启动装置，逐渐关闭调节汽阀与速关阀使机组降速，并记录惰走时间（速关阀关阀时间）。

3.3.5 注意观察辅助油泵的自动投入及各轴承润滑油的情况。 3.3.6 转子停稳后，及时投入盘车装置，关小冷油器进水阀。

3.3.7 关闭新蒸汽隔离阀（包括手动、电动、旁通等阀门），打开各疏水阀。 3.3.8 继续连续盘车，使机组冷却至室内温度。 3.3.9 关闭背压放空阀及各疏水阀。 3.4 紧急停机

3.4.1 当机组在运行中发生故障，符合紧急停机的条件之一，应及时实行紧急停机: 3.4.1.1 当转速升高超过额定转速的112%而危急遮断器不动作。 3.4.1.2 油系统或油箱油位下降超过规定的极限值，无法弥补。

3.4.1.3 任一轴承冒烟或回油温度突然上升到90%以上，或任一推力瓦温度突然上升到105%以上。 3.4.1.4 油系统或调速系统着火，不能及时扑灭。

3.4.1.5 轴承润滑油压下降至最低值（一般为0.06MPa）以下，无法提升。 3.4.1.6 主蒸汽、废气、给水的管道或附件发生破裂。 3.4.1.7 机组发生强烈振动。 3.4.1.8 机组发生水冲击。

3.4.1.9 前轴承座或汽缸内有明显的金属碰擦声。 3.4.1.10 主油泵发生故障。 3.4.1.11 发电机冒烟、冒火。 3.4.2 操作步骤

3.4.2.1 立即拍打急停装置，通知主控室发电机解列，速关阀关闭，并注意转速下降情况。 3.4.2.2 完成其他停机操作项目，即时通知或联系相关人员。 4 发电机及其他电气设备操作规程 4.1 主控室安全操作规程 4.1.1 发电机起机操作：

4.1.1.1 发电机启动前详细检查以下项目

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a) 发电机滑环及电刷架应清洁完整，电刷与滑环应接触良好； b) 发电机转子励磁回路连接（线）应牢固可靠； c) 发电机小间各高压柜上的隔离开关应在合闸位置； d) 发电机手车柜应推入操作手柄在 “工作”位置； e) 发电机空气冷却器的进水阀门应关闭。 4.1.1.2 发电机启动

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a) 汽轮机暖管结束后，开启主汽门，进行低速暖机。此时，发电机及其所连接的装置已带有电压未经领导的特殊批准，不准在回路内做任何工作；

b) 汽轮机升速到额定转速时，应进行下列检查； c) 检查发电机内部声音是否正常；

d) 检查电刷是否因振动而出现接触不良，跳动或卡现象； e) 观察发电机温度显示仪，检查发电机各部分温度有无异常。 4.1.1.3 发电机升压

a) 投入汽轮机、发电机保护连接片，复合电压启动中间继电器；

b) 合上励磁柜的“合闸”“控制”直流电源，（开关在直流屏）合上励磁柜的风机试验交流电源（开关在切换柜）；

c) 磁柜风机开关（61FK）置“手动”位置，控制开关（ZK）置“近控”，控制开关（LSA）置“自动”位置，转换开关（1SA）置“运行”位置；

d) 合励磁柜自动空气开关，送入整流变压器电源；

e) 按励磁柜灭磁开关“合闸”按钮，灭磁开关合闸后按起励按钮，发电机起励建立电压，（ 若按起励按钮发电机还不起励时，可同时点动备用起励按钮）；

f) 缓慢调节励磁自动电压给定电位器，使发电机定子电压逐渐升高至额定值；

g) 在升压过程及电压升至额定值时，查看发电机三相定子电流应为零，检查励磁柜的工作状态。 4.1.1.4 发电机并列

升压操作正常，发电机的电压周波达额定值后进行并列操作: a) 插入发电机控制屏的同期开关1TK操作手柄至“接通”位置； b) 插入同期屏的同期开关1STK操作手柄至“接通”位置；

c) 按同期表指针的指标，调整发电机周波、电压使同期表的旋转指针缓慢的向顺时针方向旋转； d) 摘下警示牌；

e) 按发电机控制屏的真空短路器储能按钮至储能指示灯亮；

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f) 将发电机控制屏的控制开关1KK手柄置“预合”位置，“分闸”指示灯（绿灯）闪光，当同期表旋转指针到同期点时迅速将控制开关1KK扭至“合闸”位置，真空断路器合闸；

g) 抽出同期屏、发电机控制屏的同期开关操作手柄； h) 打开发电机空气冷却器进水阀门； i) 做好记录。

4.1.1.5 发电机带负荷及负荷调整:

a) 发电机并列后，带上允许的一定比例的负荷；

b) 增加负荷过程，应严格控制加负荷的速度、加负荷的初期速度应慢一些，在要求的时间内逐渐将负荷增加到外电功率表到零为止；

c) 加负荷过程中如发现发电机振动过大，必须立即减少负荷，直到振动减到正常值稳定运行一段时间后，在重新加负荷；

d) 有功功率的调整，应根据外电功率表的指标，或生产调度的命令增加或减少有功功率； e) 无功功率的调整，应根据电压表、功率因数表的指标，调节励磁柜的励磁给定电位器来控制励磁电压、电流，在调整时应注意不使发电机进相运行。 4.1.1.6 发电机单机运行

a) 当汽压降低时，注意观察其变化，并通知生产调度；

b) 汽压继续下降时，发生信号打碎铃通知压榨减少榨量，或停榨； c) 发电机具备和外电并网条件时，应先并列操作，事后向生产调度报告；

d) 发电机不具备和外电并网条件时，应通知其他电工，暂停配电室甲膏分蜜机用电和循环水池用电，其它停电待作业长或生产调度通知才能停；

e) 汽压正常、稳定后，通知压榨开榨，并依次复送停用电回路。 4.1.1.7 母联开关操作规程

4.1.1.7.1 发电机未发电时母联开关合闸

a) 接到通知送电时，插入同期开关3TK的操作手柄，扭至“接通”位置； b) 接母联真空断路器储能按钮，至储能指示灯亮；

c) 将母联控制开关3KK扭至“和闸”位置，母联真空断路器和闸通电； d) 将同期开关3TK操作手柄抽出。 4.1.1.7.2 发电机未发电时母联开关分闸

a) 接到通知需要停电时，将母联开关3KK扭至“断开”位置，母联真空断路器跳闸停电； b) 挂上标示牌，作好记录。

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4.1.1.7.3 发电机单机运行时，母联开关并列操作

a) 插入母联控制屏同期开关3TK操作手柄，扭至“接通”位置； b) 插入同期屏的同期开关1STK操作手柄，扭至“接通”位置；

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c) 按同期表指针调整发电机的周波和电压，使之与外电系统周波电压一致；

d) 当同期表旋转指针顺时针方向缓慢旋转时，按母联真空断路器的储能按钮，至储能指示灯亮，将母联控制开关3KK手柄置“预合”位置，“分闸”指示灯（绿灯）闪光，当同期表旋转指针转动到零（S）时迅速将母联控制开关3KK扭至“和闸”位置，真空断路器，发电机与外电系统并列运行；

e) 将同期屏同期开关1STK和母联控制屏同期开关3TK抽出； f) 做好记录。

4.1.1.7.4 发电机发电时母联开关解列操作。

a) 调整发电机负荷外电功率表为零时，将母联控制开关3KK扭至“断开”位置，母联真空断路器断开，发电机单机运行；

b) 挂上警示牌，作好记录。 4.1.2 发电机停机操作

4.1.2.1 发电机停机情况有二：其一是发电机单机运行时，其二是发电机与外电系统并列运行。

a) 发电机单机运行时，应先以外电并列运行；

b) 并列任务由1#母联开关完成，详见母联开关操作规程。 4.1.2.2 发电机解列到停机

a) 将发电机负荷逐渐转移到外电上；

b) 发电机减负荷的速度与带负荷相同，每下降一定值的负荷须停留一定时间；

c) 当发电机功率表为零时，将发电机控制屏控制开关1KK扭至“分闸”位置，真空断路起分闸； d) 将励磁柜励磁给定电位器反时针调到最大值； e) 按励磁柜灭磁开关“分闸”按钮，灭磁开关分闸；

f) 断开励磁柜自动空气开关，将风机开关扭至“断开”位置； g) 断开励磁柜的“合闸”、“控制”直流电源，（开关在直流屏）； h) 断开励磁柜的风机实验交流电源（开关在切换屏）；

i) 拔出复合电压启动中间继电器，解出汽轮机、发电机保护连接片；

j) 发电小间各高压柜的隔离开关置于分闸位置，发电机手车柜操作手柄打在“退出”位置； k) 将发电机空气冷却水阀关闭； l) 挂上警示牌，作好记录。

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5 高压室安全操作规程 5.1 操作程序

5.1.1 倒闸时的操作。

5.1.2 接到倒闸操作的通知后，检查所要操作的高压柜手车位置。

5.1.3 高压柜为合闸操作，将手车推入柜内，切换操作手柄至“工作”位置。 5.1.4 高压柜手车位置正确后，通知主控室可以进行合闸操作。 5.1.5 断路器合闸后，检查断路器的合闸位置是否正常

5.1.6 高压柜为分闸操作，断路器分闸后，检查断路器的分闸位置是否正确。

5.1.7 断路器分闸后，将手车柜操作手柄旋至“进出”位置，并根据需要决定是否将手车拉出。 5.2 发电机起机时的操作 5.2.1 汽轮机暖机时。

5.2.3 汽轮机暖机时监听发电机内部有无异常声响。

5.2.4 检查发电机的前后轴承温度和空气冷却器出入口风温是否正常。 5.2.5 检查空气冷却器水阀是否在关闭位置，冷却风温度是否正常。 5.2.6 检查发电机电刷的接触情况是否良好。

5.2.7 检查发电机小间各隔离开关是否在断开位置，发电机高压柜的操作手柄是否在“进出”位置。 5.3 汽轮机到达额定转速后

5.3.1 检查发电机内部声音是否正常。

5.3.2 检查发电机的前后轴承温度和空气冷却器的出入口风温是否正常。 5.3.3 检查电刷接触是否良好。

5.3.4 检查发电机各部分温度有无异常。

5.3.5 发电机具备并列条件后，逐渐开启空气冷却器水阀。

5.3.6 合上发电机小间隔离开关，将发电机高压柜的操作手柄旋至“工作”位置。 5.4 发电机建立电压前

5.4.1 检查核实汽轮机、发电机的保护连片是否已投入。

5.4.2 检查核实主控室内直流屏励磁柜直流电源空气开关交流屏试验电源空气开关、励磁柜自动空气开关是否已合闸。

5.4.3 发电机建立电压、并列、带负荷。 5.5 发电机带负荷后

5.5.1 根据发电机各部分温度及负荷，调整空气冷却器水阀开度。

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5.5.2 按要求巡回检查设备运行情况。 5.6 发电机停机操作

5.6.1 发电机减负荷时，逐渐关小空气冷却器的水阀。 5.6.2 发电机解列停机后，进行以下工作：

5.6.2.1 将发电机高压柜的手车操作手柄旋至”进出“位置。 5.6.2.2 拉开发电机小闸的所有隔离开关。 5.6.2.3 关闭发电机空气冷却器水阀。

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5.6.2.4 检查核实直流屏上励磁柜直流电源空气开关、交流屏内励磁柜试验自动空气开关是否已分闸。

6 压榨配电室操安全作规程 6.1 操作程序 6.1.1 变压器操作

6.1.1.1 变压器投入运行。

6.1.1.2 变压器投入运行前的检查，由作业长组织完成变压器有关项目的检查：

a）保护系统的检查；包括继电保护装置，防雷保护装置等； b）监视装置的检查；包括电压表、电流表及温控器等； c）冷却装置的检查；包括呤却风机、温控器等； d）变压器外观检查；重点是外壳接地是否牢固可靠； e）绝缘电阻的检查。

6.1.1.3 合上变压器室变压器电源侧负荷开关。

6.1.1.4 通知电力车间主控室值班电工合变压器断路器，送电。 6.1.1.5 变压器送电后将负荷侧空气开关（即进线柜断路器）合闸。 6.1.2 变压器停止 6.1.2.1 变压器停止运行。

6.1.2.2 接到变压器停止运行的通知后分断负荷侧空气开关。 6.1.2.3 通知主控室值班电工分断变压器断路器。

6.1.2.4 变压器停运时间长，需对变压器进行维护时，分断电源侧负荷开关。 6.1.3 1-4压榨机自藕减压起动柜操作 6.1.3.1 起动操作

6.1.3.2 在24AP柜上送出“液压马达控制柜电源”，检查1#-4#压榨机对应的12台自藕减压起动

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柜的急停按钮是否在断开位置。

6.1.3.3 检查1#-4#压榨机对应的12台自藕减压起动柜的空气开关是否在合闸位置。 6.1.3.4 顶辊自藕减压起动柜操作（也可以手动起动）

a) 转换开关切换至“自动”位置； b) 按下“起动”按钮；

c) 延时时间到，自动切换至运行，自藕减压起动完毕； d) 检查顶辊自藕减压起动是否起动完毕。

6.1.3.5 前（后）辊自藕减压起动柜操作（也可以手动起动）

a) 转换开关切换至“自动”位置； b) 按下“起动”按钮；

c) 延时时间到，自动切换至运行，自藕减压起动完毕； d) 前（后）辊自藕减压起动是否启动完毕。 6.1.4 停止操作

6.1.4.1 接到停机指令可依次按下前（后）辊、顶辊自藕减压起动柜上“停止”按扭，或直接按下顶辊自藕减压起动柜“停止”按钮。 6.1.4.2 转换开关切换至“停止”位置。

6.1.4.3 空气开关根据需要决定是否分断，一般可以不分断。

6.1.4.4 1--4压榨机对应的12台自藕减压起动柜“停止”运行后，在24AP柜上分断“液压马达控制柜电源”。

6.1.5 5#压榨机直流传动调速装置操作 6.1.5.1 起动操作

6.1.5.2 检查“本控/遥控”钥匙开关是否在“遥控”位置，“正转/反转”钥匙开关是否在“正转”位置，“安全断电”急停按钮是否已旋开（未按下自锁），柜内空气开关ZK1是否在断开位置。 6.1.5.3 按下直流传动调速装置电源柜断路器的合闸按钮，直流传动调速装置柜上“系统电源”指示灯亮。

6.1.5.4 合上空气断路器ZK1，空气断路器ZK0储能指示灯亮。

6.1.5.5 “允许指示”灯亮后，按下“空开合闸”按钮，空气断路器ZK0合闸。

6.1.5.6 按下“装置起动”按钮（也可由压榨车间按下操作台上的“装置起动”按钮）。 6.1.5.7 “运行指示‘灯亮后，由压榨车间在操作台上调整压榨机转速。 6.1.6 停止操作

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6.1.6.1 由压榨车间在操作台上将压榨机转速调为0。

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6.1.6.2 接到停机指令后，按下“装置停止”按钮（也可由压榨车间按下操作台上“装置停止”按钮）。

6.1.6.3 “运行指示”灯息灭后，按下“空开分闸”按钮，空气断路器ZK0分闸。 6.1.6.4 按下直流传动调速装置电源柜断路器分闸按钮。

6.1.6.5 根据需要决定是否分断直流传动调速装置柜的空气断路器ZK1 。 6.2 配电室内其他电气设备的操作

参考相应图纸、说明书进行操作。 6.2.1 1--2甘蔗切撕机操作

6.2.1.1 在低压电源柜上送出交流操作电源及直流操作电源。 6.2.1.2 在水电阻控制柜上操作启动循环泵。

6.2.1.3 在水电阻控制柜上将1# 、2#机的选择开关置于1#机或2#机。

6.2.1.4 在切换上启动1#机接入BW或2#机接入BW后，待允许启动1#机或允许启动2#的指示灯亮即可启动1#机或2#机。

6.2.1.5 在电机启动过程中若出现水电阻升降装置有卡阻现象，且电机电流以下降到允许切换值可用手动短接方式使水电阻切除，电机可正常运行。

6.2.1.6 需要检修压榨10KV系统时，检修之前必须将电力车间高压室的22AH（1#、2#切撕机柜）出线柜分断，高压柜的手车处于退出位置，然后对压榨10KV系统用高压验电器进行验电，确认停电并挂上接地线后方可进行检修工作。

6.2.1.7 10KV系统的操作严格按操作规程进行，隔离开关严禁带负荷拉、合闸。 6.2.1.8 待电机启动正常后，在水电阻控制柜上手动停止循环泵。

6.2.1.9 低电压保护装置对1#、2#、3#机均起保护作用，电源电压低于7KV，三台刀机将停止工作。 6.2.1.10 为了该系统的操作安全、顺利，操作人员应认真阅读设计图纸并熟练掌握电器设备安全操作规程。

6.2.1.11 3#甘蔗切撕机的操作 6.2.1.11.1 启动操作。 6.2.1.11.2 起动前的检查

a）榨前检修结束后，电动机合闸送电前要进行电气预防性试验，并合格；

b）检查电动机上或其附近有无杂物和有无人员工作，接地线是否良好，各部螺丝是否紧固； c）检查电动机的负载—蔗刀机是否准备好，设法转动转子，验证定转子之间是否有摩擦；

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d）检查液体变阻器的电解液面的高度是否在规定的范围内，电解液温度是否在规定范围内，电极是否在上限位置；

e）检查电刷与滑环的接触是否紧密； f）检查过电流保护定值是否与规定值一致。 6.2.1.12.3 起动操作

a) 收回工作票（指对检修后电动机）；

b) 检查安全措施（如接地线、标示牌和遮围栏等）确已拆除，绝缘电阻合格；

c) 检查断路器确实在断开位置（用灯光判断或用手动跳闸判断），投入继电保护装置； d) 检查3AH高压柜的隔离开关是否已在断开位置，检查低压柜上是否已有低压电源（面板电压表显示）；

e) 通知主控室值班电工将“切撕机回路”断路器合闸；将“切撕机电动机直流控制电源”空气开关合闸；

f) 检查三相高压电源是否平衡，电压是否正常；

g) 合上低压柜“进线电源”空气开关，合上“刀机电阻控制柜电源”空气开关；

h) 合上变阻器控制柜上空气开关（1Q1），“控制电源”转换开关（1Q2）切换至“工作（0）”位置，“内控—外控”控制开关（S）切换至“内控”位置，检查低压电源是否已送到变阻器控制柜（面板“控制电源”指示灯（H1）是否点亮来判断），（若上次起动后液体变阻器上电极未自动上升到上限位置，此时电极应自动上升到上限位置）；

i) 按下变阻器控制柜上“循环泵起动”按钮，“循环泵运行”指示灯（H2）亮，循环泵开始工作，使电极温升不致过高；

j) 循环泵工作使电解液对流一段时间后才准许起动高压柜（可从1AH、2AH或3AH高压柜的断路器跳闸指示灯（LD）是否点亮来判断）；

k) 准许起动高压柜后，合上3AH高压柜的隔离开关（G）；

l) 检查3AH高压柜上的联锁解除开关（QK）是否在解除位置（也可根据压榨车间要求输蔗机联锁刀机）；

m) 3AH高压柜断路器（DL）合闸，按下断路器储能按钮（CTA），待储能指示灯（1YD）亮后，按下合闸按钮（HA）；

o) 断路器合闸后，观察电动机起动时的起动电流，并监听电动机的声响，液体变阻器的电极开始下降，变阻器控制面板上“电极下降”指示灯（HG）点亮；

p) 电极下降到位后，延时一定时间，“变阻器短接”指示灯（H3）点亮，起动完毕；

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r) 观察电动机带负载后电流表指示值是否正常允许范围内； s) 作好起停电动机操作记录。 6.3 正常停机操作

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q) 观察液体变阻器柜的电极是否自动上升，并上升到上限位置，观察循环泵是否停止工作；

6.3.1蔗层拉薄或拉空后，得到压榨车间或生产调度通知，作好停机操作准备。 6.3.2 停机操作

a) 1AH、2AH或3AH高压柜的断路器（DL）跳闸：按下跳闸按钮（TA）； b) 检查确认1AH、2AH或3AH高压柜断路器（DL）在断开位置； c) 拉开1AH、2AH或3AH高压柜的隔离开关（G）；

d) 检查1AH、2AH、3AH高压柜的隔离开关确实在断开位置；

e) 变阻器控制柜上的“控制电源”转换开关切换至“断开”（0）位置，“内控—外控”控制开关（S1）切换至“外控”位置（也可不操作），分断空气开关（1Q1）；

f) 分断低压柜上“刀机电阻控制柜电源”空气开关，“进线电源”空气开关；

g) 检查液体变阻器柜中电极短接触器是否恢复常态，变阻器电极是否已在上限位置，若不在应通过手轮调整使电极在上限位置；

h) 通知主控室值班电工分断“切撕机回路”断路器，分断“切撕机直流控制电源”空气开关。 6.3.3 做好起停电动机操作记录。 6.3.4 清洁电动机进风网蔗渣粉末。 6.3.5 异常停机操作要求

6.3.5.1 蔗层不得过厚,时间允许蔗层应尽易拉薄、拉空。

6.3.5.2 用电动跳闸断路器分断电动机电流,严禁用隔离开关分断电动机电流。 6.3.5.3 停机时应先停高压后停低压。 7 制炼配电室安全规程 7.1 操作程序 7.1.1 变压器操作 7.1.1.1 变压器投入运行

7.1.1.2 变压器投运前的检查，由作业长组织完成变压器有关项目的检查：

a) 保护系统的检查；包括继电保护装置，防雷保护装置等； b) 监视装置的检查；包括电压表、电流表和温控器等； c) 冷却装置的检查；包括冷却风机、温控器等；

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d) 变压器外观检查；重点是变压器外壳接地是否牢固可靠，变压器油位是否在允许范围内； e) 绝缘电阻的检查。

7.1.1.3 合上变压器室电源侧负荷开关。

7.1.1.4 通知电力车间主控室值班电工合变压器断路器，送电。

7.1.1.5 变压器送电后将变压器负荷侧空气开关（即进线柜断路器）合闸。 7.1.2 变压器停止运行

7.1.2.1 接到变压器停止运行的通知后，分断变压器负荷空气开关。 7.1.2.2 通知主控室值班电工分断变压器断路器。

7.1.2.3 变压器停运时间长，需对变压器进行维护时，分断电源侧负荷开关。 7.1.3 配电室内其他电气设备的操作

参考相应图纸、说明书进行操作。 8 锅炉配电室安全规程 8.1 操作程序 8.1.1 变压器操作 8.1.2 变压器投入运行

8.1.3 变压器投运前的检查，由作业长作业长组织完成变压器有关项目的检查:

a) 保护系统的检查：包括继电保护装置，防雷保护装置等； b) 监视装置的检查：包括电压表、电流表和温度控制器等； c) 变压器外观检查； d) 绝缘电阻的检查。

8.1.4 合上变压器室电源侧负荷开关。

8.1.5 通知电力车间主控室值班电工合变压器断路器，送电。

8.1.6 变压器送电后将变压器负荷侧空气开关（即进线柜断路器）合闸。 8.2 变压器停止运行

8.2.1 接到变压器停止运行的通知后,分断变压器负荷侧空气开关。 8.2.2 通知主控室值班电工分断变压器断路器。

8.2.3 变压器停运时间较长，需对变压器进行维护时，拉开变压器电源侧负荷开关。 8.3 配电室内其他电气设备的操作

参考相应图纸说明书进行操作。 9 电气维修安全操作规程

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9.1 操作程序

9.1.1 检查核实保证安全的组织措施是否已正确落实。 9.1.2 亲自检查或执行保证安全的技术措施。

9.2 在全部停电或部分停电的高压设备上工作时保证安全的技术措施有: 9.2.1 断开电源。

9.2.2 在工作地点挂警示牌和装设遮栏。 9.2.3 装设临时接地线。 9.3 电气设备维修

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电气设备的种类很多，有高、低压之分，高压电器损坏的机率小，可参照有关标准、规范进行维修，需维修的是大量的低压电器，现介绍如下：

9.3.1 低压配电线路的维修，掌握配电线路的布线情况，是维修工作的基础工作。为此，维修电工应熟悉公司线路的布线情况，结构形式，导线规格和配电柜、控制台的位置及用电设备名称等，并了解用电设备容量的大小，同时测量有关电气设备的绝缘电阻，建立维修技术资料，维修项目如下： 9.3.1.1 检查电缆、导线绝缘层有否破损，裸线连接点处有否松动、氧化等，从而判断出在运行中能否正常工作。

9.3.1.2 清除绝缘子上的灰尘，污垢及杂物。

9.3.1.3 紧固导线的所有连接点螺栓，对有损坏的绝缘层视情况作出处理或更换。

9.3.1.4 测量电缆线对地及导线间的绝缘电阻（停电时测量），测量时应将熔断器、用电设备、电器和仪表等断开，测量的线路绝缘电阻不小于0.5MΩ。

9.3.1.5 检查电气设备外壳是否存在带电现象，接地线是否接触良好。

9.3.1.6 检查导线支持物有否松脱，对不符合规程规范的地方应进行整改，直到符合要求。 9.3.2 三相异步电动机的维修，及时发现并迅速消除电气设备的隐患，在大多数情况下，能预防事故的发生，从而保证设备正常运行。只有重视对电气设备的经常检查和定期维修，才能使电气设备正常工作，并预防运行中发生故障，因此，电气设备的检查和维修以及及时发现并消除故障隐患是紧密联系，不可分割的两方面工作。 9.3.2.1 常见故障

三相异步电动机的故障原因，一般可分为机械和电气两方面。机械方面的故障大多发生在轴承上，电气方面的故障主要发生在绕组方面。

9.3.2.2 电气方面的故障有：发生不正常和剧烈的响声，局部或整机发生过热现象，甚至将绕组绝缘烧坏等。寻找故障的方法除利用仪表进行检查外，有时可以根据直接观察或靠触觉、嗅觉、听觉

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来判断，如电机外壳或其中一部分（如轴承盖）过热，那就很可能发生了故障，如果有烧焦的气味，或发生异常声响，则表示电流过大，可能是过载，也可能是断相运行等等。

9.3.2.3 电气方面的故障一般检查顺序是先检查电源、保险丝、导线、接头，后再检查电动机。 9.3.2.4 电动机的检查顺序是先查看外部线路是否正常，然后再看电动机内部有无损伤，内部故障主要是定子转子绕组断路或短路。

9.3.2.6 机械方面的故障有轴承过热损坏，转子扫膛，振动等故障:

a) 轴承的过热可能是由于电动机轴承的歪扭，轴承压力过大，电动机振动，轴承的润滑脂过多、过少、变质，或不清洁。润滑油脂加注一般以2/3油腔为准。如果由于轴承内部滚珠或轴衬破损，除过热外，还会发出异常噪声；

b)电动机发生振动的原因可能有：电动机，传动机构失调，基础不坚固，电动机轴心不正确，转轴弯曲（转子的动平衡不好）轴承间隙太大都会引起振动；

c) 电动机转子与定子间气隙太小，也容易引起定子与转子之间相碰，即扫膛；

d) 为了消除故障，应当调整和校正电动机安装位置，调整电动机轴心线，即校平衡，检查轴承有无松动，对非正常磨损的轴承应更换，保证定子与转子之间的气隙达到规定值要求。 9.4 几种常用低压电器的维护 9.4.1 接触器

9.4.1.1 触头：触头是接触器的主要部件，它担负着接通和分断电流的作用，也是比较容易损坏的部件，触头的常见故障多表现为触头过热、磨损和熔焊等情况。

a）触头过热，触头接通时，有电流通过都会发热，正常发热是允许的，过热则会影响所控制的电气设备，触头的发热程度与流过的触头电流及接触电阻有关。动静触头间的接触电阻器或流过的电流越大，则触头发热越严重，当触头的温度上升超过允许值时，轻则使触头特性变坏，重则造成触头熔焊。

在维护触头时，可使用锉刀适当处理，但不要刮或锉削得太厉害，以免影响触头厚度，反而使触头不能保持良好接触。

b）触头磨损，触头在使用过程中，其厚度越用越薄，这就是触头的磨损。触头的磨损有两种：一种是电磨损，是由于触头间电弧或电火花的高温使触头金属汽化和蒸发所造成的，另一种是机械磨损，是由于触头闭合时撞击及触头接触面的相对滑动摩擦所造成的，当触头接触部分磨损至原有厚度的2/3（指铜触头）或3/4（指银或银基合金触头）时，应更换新触头。

c）触头熔焊，动、静触头接触面熔化后被焊在一起而断不开现象，称为触头熔焊。当触头闭合时，由于撞击和产生振动，在动、静触头间山间隙中产生短电弧，电弧温度很高达（3000～6000）Q/YTJ

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℃，高温使触头表面被灼伤甚至烧熔，熔化的金属液便将动、静触头焊在一起。发生触头熔焊的常见原因：送用不当，触头容量太小；负载电流过大；操作频率过高，触头弹簧损坏，初压力减少等。 触头熔焊后，只有更换新触头，同时还要找出触头熔焊的原因并予以排除。

9.4.1.2 电磁机构，电磁机构是能量转换和操作运动的中枢，因此，故障很多，常见故障表现为以下几种：

a）衔铁噪声大，电磁机构在运动时会发生轻微的“嗡嗡”声，这是正常的，若声音过大或异常，可判定电磁机构发生了故障，衔铁噪声大的原因一般有以下几个方面；

b）衔铁与铁心的接触面接触不良，衔铁与铁心经过长期吸合撞击后，接触面磨损或变形，接触面上积有锈斑，油污，灰尘，衔铁歪斜等，都将造成接触面接触不良，这样在吸合运动时会产生振动并发出噪声 。衔铁的振动将导致衔铁和铁心加速损坏，同时还会使线圈过热，严重的甚至烧毁线圈。维修前，首先应查找产生故障的原因和部位，铁心接触面若有油污等杂质，要擦拭或清洗，另外，可用推拭法确定故障部位，方法是线圈通电衔铁吸合后，用绝缘体推动衔铁的某些部位，推动过程中，噪声明显减少或消失，则为故障部位，若为换心端面接触不良可用锉刀或用砂纸平磨的方法修理。对E形铁心，维修中应注意铁心中柱接触面间要留有0.1-0.2mm的防剩磁间隙，若为衔铁或支架歪斜，可适当调整；

c）短路环损坏，当电器使用日久，铁心多次碰撞，嵌装在铁心端面内的短路环会出现断裂，此时，铁心在交变碰场的作用下会产生强烈的振动，发出较大的噪声。在修理时可按原式样，原尺寸，原材料重做一个，然后嵌装在铁心上，并用环氧粘剂加固；

d）机械方面的原因，如果触头弹簧压力过大或因活动部位受到卡死而使衔铁不能完全吸合，都会产生较强烈的振动和噪声；

e）衔铁不释放，当线圈断电后，衔铁不释放，此时，应立即断开电源开关，以免发生意外事故。 触头弹簧压力过小；触头熔焊，机械可动部分被卡阻，转轴锈蚀或歪斜，压力弹簧损坏，铁心端面有油污和尘垢粘着；E型铁心的剩磁增大等均为衔铁不释放的原因。 9.5 装设临时线路应采取的安全措施

由于生产急需而架设临时线路时，必须特别注意安全，一般应采取如下措施：

9.5.1要有一套严格的管理制度，经有关部门负责人批准，签注允许使用期限，定期巡回检查，期满后立即整改。

9.5.2 临时线要使用合格的设备和器材，导线应尽量采用橡套或塑料护套线和电缆，线路布置整齐美观。

9.5.3 装设临时线要考虑电力负载平衡，开关保护整定值是否满足要求。

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9.5.4 临时线路应有开关控制，不得从线路上直接引出，也不能以插销代替开关来分合线路，有关设备应采取保护接零，遮栏警示牌等安全措施。

9.5.5 临时线不可任意拖检，马虎架设，可沿建筑物构架等架空敷设，注意保持与周围物体的安全距离，沿地面敷设时应采取穿入管内为保护措施。 9.6 检修工作完毕的送电顺序

9.6.1 仔细检查施工现场所有的工具，导线是否遗落，警示牌是否已全部取下，工作人员是否全部撤离。

9.6.2 拆除接地线等保护措施，临时遮栏及护罩等。 9.6.3 检查接线是否正确。

9.6.4 检查开关是否处于断开位置。

9.7 全厂所属电力管辖电气设备巡回检查程序

当班值班电工人员应按时、按量对所属设备完成定时不定时检查，并将巡回检查中所发现的问题详细向班长报告，并提出解决措施和方法，在巡回检查过程中，一般应通过仪表、保护装置及各种指示信号等去了解设备的运行情况，同时还应依靠运行值班人员的各种感官去观察、监听，及时发现仪表所不能反映的问题。设备异常和负荷较重时应勤加检查，增加巡查次数。设备巡查时所发现的问题和隐患能处理的当处理作记录，不能处理的应作记录（异常电器设备巡查记录）。巡回检查的重点设备应是：故障频繁的设备，拖动生产设备的电力拖动系统。 10 电气安全操作规程 10.1 保证安全的组织措施

10.1.1 工作票制度，在电气设备、电力线路上工作，应填用工作票中按命令执行，其方式有下列三种：填用第一种工作票、填用第二种工作票、口头或电话命令。 10.1.1.1 填用第一种工作票的工作为：

a）高压设备上工作需要全部停电或部分停电者；

b）高压室内的二次接线和照明等回路上的工作需要将高压设备停电 或做安全措施者； c）在停电线路上的工作；

d）在全部或部分停电 的配电变压器台架上或配电变压器室内的工作。 10.1.1.2 填用第二种工作票的工作为：

a）带电作业和在带电设备外壳上的工作；

b）控制盘和低压配电盘、配电箱、电源干线上的工作； c）二次接线回路上的工作，无需将高压设备停电者；

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d）移动中的发电机励磁回路或高压电动机转子电阴回路上的工作。

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e）非当值值班电工用绝缘棒和电压核相器或用钳形电流表测量高压回路的电流； f）带电线路杆干塔上的工作；

g）在运行中的配电变器台上或配电变压器室内工作。 10.1.1.3 接口头和电话命令执行的工作:

a）其他工作用口头和电话命令，如测量接地电阻，悬挂警告牌，低压带电工作，单一电源低压分支线的停电工作等；

b）口头或电话命令必须清楚正确，值班电工应将发令人，负责人及工作任务详细记入值班记事本中，并向发令人复诵核对一遍。 10.2 工作许可制度

工作许可人（值班电工）在完成施工现场的安全措施后，还应：

a）会同工作负责人到现场再次检查所做的安全措施，以手触试证明检修设备确无电压； b）对工作负责人指明带电设备的位置和注意事项； c）和工作负责人在工作票上分别签名；

d）工作许可人，工作负责人，任何一方不得擅自变更安全措施，值班电工不得变更检修设备的运行接线方式。 10.3 工作监护制度

a）完成工作许可手续后，工作负责人（监护人）应向工作班人员交待现场安全措施，带电部位和其他注意事项。工作负责人（监护人）必须始终在现场，对工作人员的安全认真监护，及时纠正不安全的行为；

b）如工作负责人必须离开工作现场时，应临时指定负责人，离开前应将工作现场交待清楚，并设法通知全体工作人员及工作许可人。 10.4 工作间断、转移和终结制度

a）工作间断时，工作班人员应从工作现场撤出，所有安全措施保持不动，工作票由工作负责人保存；

b）在未办理工作票终结手续以前，值班员不准将施工设备合闸送电；

c）用同一工作票依次在几个工作地点转移工作时，全部安全措施由值班电工在开工前一次做完，不需再办理转移手续，工作负责人在转移工作地点时，应向工作人员交待带电范围，安全措施和注意事项；

d）全部工作完毕，清理现场，工作负责人作周密检查，与值班电工共同检查设备状况，有无遗留物

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件，是否清洁等，然后在工作票上填工作终结时间，经双方签名后，工作票方告结束。 10.5 保证安全的技术措施

在全部或部分停电的电气设备上工作，必须完成下列措施： a）停电； b）验电； c）装设接地线；

d）悬挂警示牌和装设遮栏。

上述措施由值班电工执行，对于无经常值班电工的电气设备，由断开电源人执行，并应有监护人在场。 10.5.1 停电

将检修设备停电，必须把各方面的电源完全断开（任何运用中的星形接线设备的中性点，必须视为带电设备）。禁止在只经开关断开电源的设备上工作，必须拉开刀闸，使各方面至少有一个明显的断开点，与停电设备有关的变压器和电压互感器，必须从高低压两侧断开，防止向停电检修设备返送电。断开开关和刀闸的操作能源，刀闸操作 把手必须锁住。保险的保险管应摘下。 10.5.2 验电

验电时，必须用电压等级合适而且合格的验电器，验电前，应先在有电设备上进行试验，确证验电器良好。验电时，应穿戴好防护用品，并有专人监护，验电时先验低压，后验高压。在检修设备的进出线两侧各相分别验电。联络用开关或刀闸检修时，应在两侧验电。 10.5.3 装设接地线

当验明设备确无电压后，应立即将检修设备接地并三相短路。装设接地线必须由两人进行，若为单人值班，只允许使用接地刀闸接地，或使用绝缘棒合接地刀闸。装设接地线必须先接接地端，后接导体端，必须接触良好，拆接地线顺序与此相反。装 、拆接地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套。 接地线应用多股软裸铜线，其截面应符合短路电流的要求，但不得小于25mm。接地线在每次装调用以前，应经过详细检查。损坏的接地线应及时修理或更换，禁止使用不符合规定的导线作接地或短路之用。接地线必须使用专用线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地或短路。 装、拆接地线，应做好记录交时交待清楚。 10.5.4 悬挂警示牌和装设遮栏

在一经合闸即可送电到工作地点的开关 和刀闸的操作把手上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作“的警示牌，如果线路上有人工作，就在线路开头 刀闸操作把手上悬挂“禁止合闸，线路有人工作”的

警示牌。警示牌的悬挂和拆除，必须按照值班调度员或班长的命令执行，非当值在岗的其它人

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员不得擅自运用警示牌。部分停电的工作，如果其电气安全距离不符合不停电时的要求，应装设临时遮栏，并悬挂“止步，高压危险”的警示牌，在室内高压设备工作，应在工作地点两旁间隔和对面间隔的遮栏上和禁止通行的过道 上悬挂“止步，高压危险”的警示牌，在室外地面高压设备工作，应在工作地点四周用绳子做好围栏，围栏上悬挂适当数量的“止步，高压危险！”警示牌，在室外构架上工作，则应在工作地点附近带电部分的横梁上，悬挂“止步，高压危险！”警示牌。在工作地点悬挂“在此工作”警示牌。在工作人员上下用的铁架或梯子上，悬挂“从此上下”警示牌。 在临近其他可能误登的构架上，悬挂“禁止攀登，高压危险”的警示牌。 10.6 巡回检查

10.6.1 电工在巡回检查时，禁止攀登电杆或配电变压器台架，也不得进行其他工作，夜间巡回检查时，应沿线路的外侧进行，遇有大风时，应沿线路的上风进行，以免触及断烧的导线，发现倒杆，断线，应立即设法阻止行人，不得靠近故障地点4m内，并派人看守，同时应尽快将故障点电源切断。 10.6.2 电工在进行事故巡回检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该路确已停电，也应认为该线路随时有送电的可能。

10.6.3 巡回检查配电装置，进出配电室必须随手关门。

10.6.4 在巡回检查中，如发现有危胁人身安全的缺陷，应采取全部停电，部分停电或其他临时性措施。

10.6.5 电工巡回检查设备时，不得移开和越过遮栏，越过围墙。 10.7 倒闸操作

10.7.1 倒闸操作应使用倒闸操作票，倒闸操作必须根据值班调度，或班长命令，受令人复诵无误后执行。单人值班，操作票由发令人用电话向值班电工传达，值班电工根据传达填写操作票，复诵无误，并在“监护人”签名处填入发令人的名字。第张操作票人能填写一个操作任务。

10.7.2 停电拉闸操作必须按照开关，负荷侧刀闸，母线侧刀闸顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反，严禁带负荷拉刀闸。

10.7.3 合刀闸时，当刀闸动触头接近静触头时，应快速将刀闸合入，但当刀闸触头接近合闸终点时，不得有冲击，拉刀闸时，当动触头快要离开触头时，应迅速断开，然后操作至终点。拉三相单联刀闸时，应先拉中间相，再拉其他两相，合三相刀闸时，应先后左右两相，再合中间一相。 10.7.4 开关，刀闸操作后，应进行检查。合闸后，应检查三相接触是否良好，传动操作手把（柄）是否制动良好，拉闸后，检查三相动静触头是否断开，动静头与静触头间的距离是否合格，传动操作把手（柄）是否制动良好。

10.7.5 倒闸操作必须两人执行，其中一人对设备较为熟悉者作监护，单人值班的变电所（配电室）

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倒闸操作可由一人执行。特别重要和复杂的倒闸操作，由熟练的值班电工操作，班长监护。 10.7.6 操作中发生疑问时，不准擅自更改操作票，必须向值班调度或班长报告，弄清楚后再进行操作。操作时发生异常故障，应停止操作，待问题查清处理后，方可继续操作。 10.7.7 严禁约时停、送电。

10.7.8 在发生人身触电事故时，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，但事后必须立即报告上级。

10.7.9下列各项工作可以不有操作票:事故处理、拉合开关的单一操作拉开接地刀闸或拆除仅有的一组接地线，上述操作均应记入值班记事本内。 10.8 发电机、高压电动机的维护工作

10.8.1 检修发电机和高压电动机应填用第一种工作票，如果所进行的工作属于维护性质，不接触带电部分，客观上没有将设备停电的要求，则填用第二种工作票。

10.8.2 转动着的发电机，即使未加励磁，也应认为有电压。禁止在转动着的发电机的回路上工作，或用手触摸高压线圈。如果因为起动试验等工作，在现场不停机紧急检修时，必须采取保护防护措施：

a）将励磁回路切断，投入自动灭磁装置； b）将发电机定子引出线与中性点三相短路接地；

c）在拆装短路接地线时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋或丫在绝缘垫上，并戴护目眼镜。 10.8.3 在转动阗的电机上调整，清扫电刷及滑环时，应由有经验的电工担任。

10.8.4 禁止在转动着的高压电动机及其附属置回路上进行工作。必须在转动着的电动机转子回路上进行工作时，应先提起碳刷或将电阻全部切除。工作时要戴手套或使用有绝缘把手的工具，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

10.8.5 电动机的引出线和电缆头以及外露的转动部分均应装设牢固的遮栏或护罩，电动机及起动装置的外壳均应接地。禁止 在运转中的电动机接地线上进行工作。

10.8.6 工作未全部结束，需送电试验电动机或起动装置时，应收回全部工作票并通知有关机械部分检修人员后，方可送电。

10.9 在停电的低压、配电装置和低压等线上的工作

低压配电盘、配电箱和电源干线上的工作，应填用第二种工作票，在低压电动机和照明回路上工作，可用口头联系。上述工作至少有两人进行。 10.10 在继电保护、仪表等二次回路上的工作 10.10.1 下列情况应填用第一中工作票：

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将高压设备停电的；

b）检查高压电动机和起动装置的继电器和仪表需将高压设备停电的。 10.10.2 下列情况应填用第二种工作票：

a）一次电流继电器有特殊装置可以在运行中改变定值的；

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a）在高压室遮拦内或与导电部分的安全距离不能满足要求，进行继电和仪表的检查试验时，需

b）对连接于电流互感器或电压互感器二次绕组并装在通道上或电盘上的继电器和保护装置，可以不断开所保护的高压设备。

上述工作至少由两人进行。

10.10.3 继电保护装置做运动试验或一次通电时，二次回路通电或耐压试验前，应通知值班电工和有关人员，并派人到现场监视，方可进行。

10.10.4 所有电流互感器和电压互感器的二次绕组，应有永久性的可靠的保护接地。

10.10.5 在带电的电流互感 器二次回路上工作时，严禁将二次侧开路。在带电的电压互感 器二次回路上工作时，严格防止二次侧短路和接地。

10.10.6 检验继电保护和仪表的工作人员，不准进行任何倒闸操作，但在取得值班电工的许可后，可拉合开关。 11 电气试验 11.1 高压试验

11.1.1 高压试验应填写第一种工作票,在一个电气连接部分同时有检修和试验时,可填写一张工作票,但在试验前应得到检修工作负责人的许可。 11.1.2 高压试验工作不得少于两人。

11.1.3 因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标记，接后应进行检查。

11.1.4 试验现场应装设遮栏和围栏，向外悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，并派人看守，被试设备两端不在同一地点，另一端还应派人看守。

11.1.5 试验结束时，试验人员应拆除自装的接地短路线，并对被试设备进行检查和清理现场。 11.2 使用携带型仪器的测量工作。

11.2.1 使用携带型仪器在高压回路上进行工作，需要高压停电或做安全措施，应填用第一种工作票，并至少由两人进行。

a) 电流表、电压互感器及其他测量仪表的接线和拆卸，需要断开高压回路者，应将此回路所连接设备和仪器全部停电后，才能进行；

b）电压表，携带型电压互感器和其他高压测量仪器的接线和拆卸无需断开高压回路者，可以带

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电工作，但应使用耐高压的绝缘导线，导线的长度应尽可能缩短，不准有接头，并应联结牢固，以防接地和短路，必要时用绝缘物加以固定；

c）使用电压互感器进行工作时，先应将低压侧所有接线接好，然后用绝缘工具将电压互感器接到高压侧。工作时应戴手套和护目眼镜，站在绝缘垫上，并应有专人监护。 11.2.2 非金属外壳的仪器，应与地绝缘，金属外壳的仪器和变压器外壳应接地。 11.3 使用钳形电流表的测量工作。

11.3.1 值班电工在高压回路上使用钳形电流表的测量工作，应由两人进行，非值班电工测量时，应填第二种工作票。

11.3.2 在高压回路上测量时，严禁用导线从钳形电流表另接表计测量。

11.3.3 使用钳形电流表时，应注意钳形电流表的电压等级，测量时应戴绝缘手套，站在绝缘垫上，不得触及其他设备，以防短路或接地，观察表计时，要特别注意保持头部与带电部分的安全距离。 11.3.4 在测量高压电缆各相电流时，电缆头线间距离应在300mm以上，且绝缘良好，测量方便时才能进行。当有一相接地时，严禁测量。 11.3.5 母线电流原则上不予测量。

11.3.6 钳形电流表应保存在干燥的室内，使用前要擦拭干净。 11.4 使用摇表测量绝缘的工作。

11.4.1 使用摇表测量高压设备绝缘，应由两人进行。

11.4.2 测量绝缘时，必须将被 测设备从各方面断开，验明无电压确实证明设备无人工作后，方可进行，在测量中禁止接近设备，在测量后，必须将被试设备对地放电。

11.4.3 在有感应电压线路上（同杆架设的双回路线或单回路与另一线路有平行段）测量绝缘时，必须将另一回路同时停电 ，方可进行。雷电时，严禁测量线路绝缘。

11.4.4 在带电设备附近测量绝缘电阻时，测量人员和摇表安放位置，必须选择适当，保持安全距离，以免摇表引线或引线支持物触碰带电部分，移动引线时，必须注意监护，防止工作人员触电。 12 电力电缆工作

12.1 电力电缆停电工作应填用第一种工作票，不需停电的工作应填用第二种工作票，工作前必须详细核对电缆名称，标示牌是否与工作票的所定的符合，安全措施正确可靠后，方可开始工作。 12.2 电缆头制作过程中，应采取有效的防毒和防火措施。 13 带电作业 13.1 一般规定

13.1.1 带电作业是指采用绝缘操作杆等电位，水冲洗等操作方法在带电设备上进行的工作。

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13.1.2 原则上进行低压带电工作。

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13.1.3 带电作业应设专人监护，带电作业人员在工作中，应思想集中，听从指挥。 13.2 低压带电工作

13.2.1 低压带电工作应设专人监护，使用有绝缘柄的工具，工作时站在干燥的绝缘物上进行，并戴手套和安全帽，必须穿长袖衣工作，严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刺、毛掸等工具。 13.2.2 高低压同杆架设，在低压带电线路上工作时，应先检查与高压线的距离，采取防止误带电高压设备的措施。在低压带电导线器未采取绝缘措施时，工作人员不得穿越，在带电的低压配电装置工作时，应采取防止相同短路和单相接地的隔离措施。

13.2.3 上杆前应先分清火、地线，选好工作位置，断开导线时，应先断开火线，后断地线，接导线时，顺序应相反，人体不得同时接触两根线头。

13.2.4 在带电的电度表继电器回路上工作时，电流互感器的二次绕组应可靠接地。断开电流回路时，应将电流互感器的专用端子短路。 13.3 绝缘工具保管及试验

按《电业安全工作规程》规定进行 14 其他安全措施

14.1 使用喷灯时，火焰与带电部分的距离，电压在10千伏及以下者，不得小于1.5米，不得在带电导线、带电设备、变压器、油开关附近将喷灯点火。

14.2 在屋外变电所和高压室内搬动楼梯、管子等，应两人放倒搬运，并与带电部分保持足够的安全距离。

14.3 工作地点应有充足的照明。

14.4 进入高空作业现场，应戴安全帽，高处作业人员必须使用用安全带，高处工作传递物件，不得上下抛掷。

14.5 雷电时，禁止在室外变电所或室内的架空引入线上进行检修和试验。

14.6 遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火，对带电设备应使用干粉灭火器，二氧化碳灭火器或四氯化碳灭火器等灭火，不得使用泡沫灭火器灭火，对注油设备应使用泡沫灭火器或干燥的砂子等灭火。

14.7 在带电设备周围，严禁使用钢卷尺，皮卷尺和线尺（夹有金属丝者）进行测量工作。 14.8 在电容器组上或进入其围栏内工作时，应将电容器逐个多次放电并接地后，方可进行。 15 电力车间主控室操作与管理 15.1 电气运行的要求

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15.1.1 车间主要设备及其工作： 15.1.1.1 汽轮机部份；

a）汽轮机本体；由锅炉送来的高温高压蒸汽吹动叶轮转动，将热能变为机械能；

b）调速系统：使汽轮机在负荷变化时，自动增大或减小蒸汽的进汽量，保持汽轮机在额定转速（8000rpm)下稳定运行；

c）危急保安器；当调速系统失录，转速超过8800rpm，危急保安器动作，将主汽门关闭，防止汽轮机损坏；

d）油系统：供给汽轮机和发电机各处轴承的润滑油和调速系统用油。 15.1.1.1 电气部份：

a）发电机：将机械能转化为电能；

b）变压器：将发电机输送出的电能电压降低；

c）高低压配电装置：正常时用来接收和分配电能，系统故障时迅速切除故障部份，恢复正常供电可靠性；

d）输电线路：输送电能，保证正常运行； e）厂（站）用电系统：供给发电自用电。 15.1.2 车间电气运行应达到的基本要求：

a）保证完成车间的生产计划（发电量）； b）保证供电的可靠性；

c）保证电能质量：电压和周波应在允许的范围内变化； d）保证运行人员和设备的安全。

15.1.3 要完成电气运行的要求，值班电工在当值时间内应完成如下工作任务：

a）在值班时间内，抄录发电机和各馈线等主控室内表计的指示值；

b）监盘调整。不擅离岗位，按运行规程要求调整发电机有功电力和无功电力，监视系统电压和周波，并按规程规定处理发电机事故；

c）在作业长、监护人的监护下，进行倒闸操作； d）在发生事故时，正确迅速地处理事故；

e）对备用设备和运行中的信号及自动装置进行定期试验。 15.2 继电保护与自动装置

15.2.1 发电机保护，根据规程规定：容量6MW及以上的发电机：

a）应装设纵差动保护，用以保护定子绕阻及其引出线的相间短路；

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b）装设单相接地保护，用以保护发电机定子绝缘；

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c）装设复合电压起动过电流保护，用以保护发电机外部短路所引起的过电流及内部故障的后备保护；

d）装设转子接地保护，用以保护励磁回路的一点和两点接地； e）装设过负荷保护，用以反应对称过负荷引起的过电流；

f）当发电机内部故障时，仅断开断路器还不能消除短路电流还要同时动作于自动灭磁开关，将其励磁回路断开，才能消除发电机内部的故障电流。

15.3.2 电力变压器保护，根据规程规定，变压器一般应装设以下继电保护装置：

a）瓦斯保护（1000KVA及以上变压器），作为油箱内部故障的主保护，能反映油面的降低，并根据故障的严重程度，动作于信号或跳闸；

b）差动保护或电流速断保护，作为保护变压器绕组、套管及引 出线上的相间短路、匝间短路及接地短路，瞬时动作于跳闸；

c）过电流保护，作为外部短路及内部短路时的后备保护，带时限动作于跳闸； d）过电流保护，作为外部短路及内部短路时的后备保护，带时限动作于跳闸；

e）零序电流保护，作为中性点直接接地电网中的外部接地短路保护，动作 于信号或跳闸； f）温度保护，作为干式变压器内部障的主保护。 15.2.3 电动机保护：

a）容量较大的高压电动机，装设由感受应型 电流继电器组成的相间短路保护；

b）容量较小的高压电动机，装设电流速断及过电流保护，作为电动机主保护 及后备保护； c）低电压保护，目的加速电网电压的恢复。 15.2.4 发电机励磁装置： 15.2.4.1 励磁作用：

a) 正常运行时，维持发电机的电压为额定值；

b) 当并网运行时，系统产生故障，对发电纲进行强行励磁； c) 发电机内部故障时，对发电机进行灭磁。 15.2.4.2 JL-12型可控硅励磁装置技术规范：

a) 自动空载电压调整范围：75-115%额定电压； b) 手动空载电压调整范围：40-120%额定电压； c) 调差率：≥±10%，分10档可调； d) 静态电压调整率：≤±1%；

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e) 强励倍数：80%额定电压时不小于1.6倍； f) 额定励磁电压：150V，电流200A。 15.2.4.3 可控硅励磁装置运行的注意事项：

a）缺相运行:因缺相原因 不同,线路不同,整流元件和整流元件和整流变压器容量利用率不同，有的可暂时运行 ，但应加强监视，防止整流元件过载，防止低励而失步，一旦有停机条件时应及时停机维修；

b）风机停止时的运行 ：考虑整流元件电流不超过额定值的25%。 15.2.5 保护装置运行：

15.2.5.1 所有送电设备都不得脱离保护或无保护运行。

15.2.5.2 应保证保护装置正确动作条件，即整定值应与计算值相符；绝缘符合要求；直流电压不低于额定值80%，保护装置整洁，连接片使用正确。 15.2.5.3 投、切保护装置应符合运行规程要求。 15.2.5.4 保护装置运行注意事项：

a) 当“差动回路断线”光字牌亮时，报告班长；

b) 当“电压回路断线”光字牌亮时，报告班长及车间领导；

c) 当发现转子一点接地，主即报告班长及车间领导，经允许后将转子保护投入；

d) 为防止发电机无励磁运行，灭磁开关与发电机出口断路器的联跳连接片应经常在投入位置。 15.3 同期系统

15.3.1 同期并列意义：

发电机和电力系统，母线间并列运行是借助同期装置来完成的，在准同期时，因发电机在并列前已励磁，所以要求条件较严，否则将产生较大的冲击电流，损坏发电机，影响电网稳定运行。要求条件即同期条件如下：

a) 发电机的相序与电网的相序相同；

b) 发电机电压的有效值与电网电压的有效值相等； c) 发电机的频率与电网的频率相等； d) 车间发电机出口断路器须进行同期操作； e) 车间母线分段断路器须进行同期操作。 15.3.2 组合式同步表：

车间用同步表是MZ-10型单相同步表。整个仪表由频率差表、电压差表和同步三部份组成。采用单相同步表可简化同期系统的接线，待并发电机和系统电网都只需引接一相电压（即A相）即可。

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15.4 绝缘监察

规程规定60KV及以下电压等级采用中性点不接地系统。

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15.4.1 从一次系统图知，车间的绝缘监察装置由1电压互感器和2#电压互感器组成，(6～10)KV 电压级常用三相互感式电压互感器，其第一个二次绕组同三个电压 表（接入相电压）监视接地情况，第二个二次绕组接过电压继电器。

15.4.2 发生接地后，⑴线电压不变，可继续向用户供电；⑵中性点电位升高，若是金属性接地则升高为相电压。

15.4.3 规程规定接地时间不得超过(1～2)小时。

15.4.4 寻找接地点方法：由值班人员根据负荷重要程度依次“拉合断路器”来寻找。 15.5 直流系统

发电机容量为9MW，所以直流系统为220伏，配用免维护铅酸蓄电池。

15.5.1 直流屏充电装置采用成都麦隆公司KVAD、30A、220V 充电装置。该装置在对蓄电池进行恒流充电时，具有先恒流主充，其后按限压整定值自动转换为限压浮充电功能，具有主充、浮充、均充三种工作方式，受两极转换开关控制。

15.5.2 和充电装置配套使用的还有一电压自动调节器，调节器和稳压硅链配合，可自动或手动调节直流屏母线控制电压。

15.5.3 蓄电池的直流负荷有以下3种：

a) 经常性负荷,即信号灯,及长期带电的继电器线圈等； b) 短时负荷，即分合闸线圈等； c) 事故负荷，事故照明及事故油泵等。

15.5.4 全厂事故：厂用电停电时间一般是1小时，此期间应注意观察直流母线电压 不应低于额定电压的80%，否则继电保护将拒动。

15.5.5 直流屏在运行操作时，线路保证只有一台充电装置运行，另一台处于备用状态。如直流母线电压低于220V，应将SA1置于“稳流”档，SA2置于“自动”档，充电状态为主充，母线电压接近220V时，将SA1置于“稳压”档，SA2置于“浮充”档，充电状态为浮充，此时经常性负荷及蓄电池的自放电电流由浮充电流供应。

15.5.6 直流系统有绝缘监察装置，系统的正、负电源不允许有接地发生。 15.6 发电机运行及事故处理 15.6.1 发电机的允许运行方式： 15.6.1.1 发电机的允许温升：

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根据汽轮发电机安装说明书规定，在额定工况下（冷却空气温度40℃）各部份温升如下： a) 定子线圈、定子铁芯允许温升80℃，测量方法为埋置检温计法； b) 转子线圈允许温升90℃，测量方法为电阻法； c) 集电环允许温升80℃，测量方法为温度计法。 15.6.1.2 冷却空气温度变化时的运行：

a) 空冷发电机在额定冷却空气下，可以连续在额定容量下运行；

b) 冷却空气温度超过额定值时，发电机各部份温升未超过允许值时，可不降低出力，否则应降低出力；

c) 冷却空气温度低于额定值时，进气温度较额定值低1℃时，允许电流升高为额定电流0.5%。15.6.1.3 电压的允许变动范围：

a) 电压是供电质量标准之一，电压在±5%额定电压范围机电流在±5%额定电流内变化，发电机出力保持不变；

b) 最高运行电压不得超过110%额定电压，即11KV，否则定子绝缘会被击穿；

c) 最低运行电压不得超过90%额定电压，即9KV，此时要降低发电机出力，否则发电机定子绕阻会超温，发电机易振荡失步。 15.6.1.4 周波的允许变化范围：

a）周波即额定频率允许变化范围为±0.5HZ，对应汽机转速为±80rpm。

b）周波最大变化不得超过±5%，即应在（47.5～52.5）HZ内。周波过高，给汽机发电机安全运行带来危险，严重时造成飞车，周波过低将可能产生汽机叶片共振问题。 15.6.1.5 负荷不对称的允许范围：

相电流差不得超过10%额定电流。 15.6.1.6 负荷增加的速度：

若定子绕阻和定子铁芯温度超过额定温度的5%，可认为发电机处于热状态。发电机在冷态并入系统，可立即运行在（3～5）%额定负载下，然后在30分钟内均匀地接带负荷至正常值。 15.6.1.7 允许过负荷：发电机正常情况下不允许过荷，并列运行时系统事故允许短时过负荷。 110%额定电流时允许持续60min，115%额定电流时允许持续15min。 15.6.1.8 力率（即功率因数）变化范围：

一般不应超过迟相0.95，允许短时进相（0.95～1.0）。 15.6.2 发电机起动前准备工作：

发电机起动前，拆除临时安全措施，检查以下项目：

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a) 发电机各部份及周围清洁情况；

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b) 发电机出线、断路器、灭磁开关、电压互感器、保护装置、励磁装置等一、二次回路均正常； c) 发电机滑环、换向器及电刷应清洁完整无接地现象，电刷压力适当。 d) 电气设备检查完毕并测绝缘电阻后，进行以下试验：

1) 断路器及灭磁开关分合闸试验及联动试验。 2) 调速电机试验。

3) 主汽门与电气开关联锁试验； 4）联系信号试验。

15.6.3 发电机起动、并列和负荷调节：

15.6.3.1 起动：汽机、电气起动的准备工作完成后，汽机开启进汽旁通阀，进行低速暖机, 此时禁止在回路内进行任何工作。发电机升速至接近50%额定转速，检查以下项目：

a) 发电机内部声音是否正常；

b) 检查轴承油温、轴承振动及其他转动部份是否正常； c) 检查电刷接触情况；

d) 发电机各部份温度是否正常；

e) 发电机冷却器水阀是否在规定的开关位置； f) 检查以上正常后，方能升速。 15.6.3.2 发电机升压

机组到额定转速，检查各部份正常，接到班长命令即可建立电压，步骤为： a）（装上发电机电压互感器的一、二次熔断器）合PT隔离开关1GK；

b）合上发电小间隔离开关2GK、3GK，合直流屏空开、交流屏空开（试验及风机），合上励磁屏空气开关（DZ型）；

c）将发电机柜“手车位置指示旋钮”切至“工作”位置； d）合励磁柜灭磁开关； e）起励建压；

f）调自动电压给定组件电位器，使电压为10KV左右； g）发生过电压立即分灭磁开关。

15.6.3.3 升压过程及升压至额定值后，应检查：

a）检查发电机有无振动，电刷接触及出口风温是否正常。 b）定子电流是否为0，电压是否平衡。

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c）核对空载励磁电压及电流。 15.6.3.4 并列：

升压操作正常，电压、周波达到额定值后，可进行并列（网），具体操作见同期系统。并列后，向汽机发“并列”信号，然后开始接带负载，使发电机按正常运行方式运行。 15.6.3.5 负荷调整：

a）并网后，按增负荷速度的规定，逐渐增加负荷：

b）有功负荷调整：根据汽机转速表指示，断续拨动汽机调速开关增减负荷。

c）无功负荷调整：根据电压表及功率因数表指示，手动调节自动电压给定组件电位器，或励磁控制上增减磁按钮，调无功负荷时，不应使发电机进相运行。

15.6.4 单机运行：根据热工信号及发电机负荷情况，征得同意后，分断1#母联断路器。 15.6.5 发电机解列、停机： 15.6.5.1 解列：

如果发电机处于单机运行应先并列（合1#母联），将负荷逐渐转移到系统，负荷降到接近零时，分发电机断路器，分灭磁开关。 15.6.5.2 停机：

分断路器及灭磁开关后向汽机发“解列”信号，进行以下工作： a) 拉开发电小间所有隔离开关；

b) 将发电机柜（11AH）上“手车位置指示旋钮”由“工作”位置切换至“进出”位置； c) 拉开励磁柜磁电源空开（DZ型）；

d) 分直流屏励磁柜空开（2把），分交流屏试验电源空开； e) 关闭冷却器水阀（完全停机后进行）； f) 测绝缘电阻（完全停机后视情况进行）。 15.6.6 发电机的运行监视：

在运行中应注意监视，并定时观察记录各部份温度及电压、电流、功率、周波、轴承油温、进出口风温等。

15.6.7 发电机运行异常及事故： 15.6.7.1 运行中异常现象：

a) 温度超温； b) 表计指示异常。

15.6.7.2 运行中可能会出现事故：

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a）发电机振荡失步； b）发电机非同期并列； c）出口断路器自动跳闸； d）发电机异步运行； e）转子接地； f）发电机着火； g）电压降低。 16 电容器的运行与维护 16.1 电容器组的运行标准 16.1.1 允许的过电压：

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电容器组允许在其1.1倍额定电压下长期运行。允许的短时间过电压倍数如下：

工频过电压 1.1Ue 最大持续时间 连续 说 明 电容器给电的一年中在任何一段时间的最高平均值 1.15Ue 1.20Ue 1.30Ue 每24小时中30min 5min 1min 系统电压的调整与波动 轻负荷时电压升高 轻负荷时电压升高 16.1.2 允许过电流

电容器组允许在其1.3倍额定电流下长期运行。 16.1.3 允许温升

16.1.3.1 电容器的外壳最热点允许温度，应遵守厂家规定。

16.1.3.2 电容器的周围环境温度，应按制造厂的规定进行控制，若厂家无规定，一般应为-40℃～+40℃（金属化膜电容器为-45℃～+50℃）。 16.2 电容器组的操作 16.2.1 正常情况下的操作：

电容器组在正常情况下投入或退出运行，应根据功率因数和电压情况来决定，当变电所全部停电操作时，应先拉开电容器组开关，后拉开各路出线开关，当变电所全部恢复送电时，应先合上各路出线开关，后合上电容器组开关。 16.2.2 在异常情况下的操作：

16.2.2.1 发生下列情况之一，立即拉开电容器组开关，使其退出运行:

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a) 电容器组母线电压超过电容器组额定电压1.1倍，或超过规定的短时间允许的过电压，以及电容器组的电流超过电容器组额定电流的1.3倍；

b) 电容器周围环境温度超过规定的允许值； c) 电容器组连接点严重过热或熔化； d) 电容器内部或放电装置有严重异常声响； e) 电容器外壳有较明显异形膨胀； f) 电容器瓷管发生严重放电闪络。

16.2.2.2 发生下列情况之一时，不查明原因不得将电容器组合闸送电：

a) 当变电所事故跳闸，全所停电后，必须将电容器组的开关拉开； b) 当电容器组开关跳闸后，不准强行送电；

c) 熔断器熔丝烧断后，不查明原因，不准更换熔丝送电。 16.2.2.3 禁止带电荷合闸操作：

电容器组每次拉闸之后，必须通过放电装置随即进行放电，待电荷消失后再合闸，电容器组再次合闸时，必须在断电3min之后进行。 16.3 电容器组投入或退出运行

16.3.1 正常情况下，电容器组的投入或退出应根据负荷功率因数以及电压情况来决定。原则上根据供电部门对功率因数给定的指标决定投入或退出并联电容器，但是一般情况下，当功率因数低于0.85时投入电容器组，功率因数超过0.95且有超前趋势时，应退出电容器组。当电压偏低时可投入电容器组。

16.3.2 电容器母线电压超过电容额定电压的1.1倍或电流超过额定电流的1.3倍以及电容器室的环境温度超过+40℃时，均应将其退出运行。

16.3.3 当电容器组发生下列情况之一时，应立即退出运行：

a) 电容器爆炸； b) 电容器着火；

c) 瓷套管发生严重放电、闪络； d) 接点严重过热或熔化；

e) 电容器内部或放电装置有严重异常声响； f) 电容器外壳有异形膨胀。 16.3.4 运行中的检查

对运行中的电容器组应进行日常巡视检查，定期停电检查以及在发生跳闸、熔丝熔断等现象后

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进行额外的特殊检查。

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16.4.5 日常巡视检查：由值班电工进行，每周至少检查一次。夏季在室温最高时进行，其他时间可在系统电压最高时进行。如果不停电检查有困难时，可以短时间停电以便更好地进行检查。运行中巡视检查内容：

a）观察电容器外壳有无膨胀、漏油的痕迹，有无异常的声响； b）熔丝是否正常； c）放电指示灯是否熄灭；

d）将异常的电压表、电流表、温度表的数值记入值班记录本，对发现的其他缺陷也要进行记录。 上述巡视检查如须将电容器停电，除电容器组自动放电外，还应进行人工放电。

16.4.6 定期停电检查，检查各螺丝接点的松紧及接触情况；检查放电回路的完整性；检查风道有无积尘并清扫电容器的外壳、绝缘子以及支架等处的尘土；检查电容器外壳的保护接地线；检查电容器的断路器、馈线等。

16.4.7 特殊巡视检查：当电容器组发生短路跳闸，熔丝熔断等现象后进行。检查项目除上述各项外，必要时应对电容器进行试验，在查不出故障电容器或断路器跳闸熔丝熔断原因前，不能再次合闸送电。

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第七部分：化验室设备操作规程

1 范围

本规程规定了化验室设备管理职责、安全操作的要求。 本规程适用于化验室设备的操作和管理。 2 职责

2.1 本设备岗位员工负责按操作规程搞好设备的安全操作及日常维护保养工作。

2.2 车间主任负责设备的资产管理, 建立设备管理设备台帐, 指导和督促员工按操作规程进行安全操作、维护保养和设备检修工作, 负责组织对新岗员工进行操作规程的培训工作, 使所有岗位员工都能适应其本职工作。

2.3 作业长及设备安全员负责设备的巡回检查工作, 组织和协调处理好生产过程中出现的设备故障, 保证生产过程的安全运行。 3 旋光仪操作规程 3.1操作步骤

3.1.1 接通电源，在直流开关位于“起辉 保持”位置情况下，打开电源开关，预热(15～20)min，使钠光灯发光稳定，然后打开直流开关，使钠光灯由交流供电转向直流供电，这样，示数更稳定。用一支充分洗涤干净的200mm观测管，盛满蒸馏水，置于测试槽中，测其旋光读数是否为零，若不为零，转动调零手轮，使投影屏上的示值为零。

3.1.2 在已经准备好的观测管中注入待测样品，放入试样槽中，打开测量开关，从投影屏上直接读取读数，分别按下左、右复测按钮，并读取读数，取平均值为测量结果。

3.1.3 测量完毕，若须间隔一段时间再测，可将直流开关转向“起辉 保持”，接着将测量开关扳下，若测量工作频繁，可不必进行上述手续，倘若须间隔很长时间再进行测试，则可关机。 3.2 设备维护保养

3.2.1 旋光仪必须置于坚固台板上，不可随意移动。

3.2.2 旋光仪与光源的距离要固定。如采用钠光或汞光为光源时，必须等光源强度稳定后，才能进行测试。

3.2.3 旋光仪室必须保持干燥、清洁，并注意防潮、防尘、防高温。 3.2.4 使用前先检查零点是否正确。

3.2.5 测量时，将盛满样液的观测管抹干，再置于旋光仪的测试槽中。

3.2.6 当使用WZZ型光电自动旋光仪测量时，应重复按复测键取几次的平均值为测量结果。 3.2.7 应定期检查和校准旋光仪的零点和示值准确度。

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置于阴凉通风、干燥的地方保存 3.2.9 测量完毕应即关闭光源。

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3.2.8 在非生产期间或较长时间不使用时，应将旋光仪清洁后，用罩布盖好，并放入硅胶吸湿剂，

4 分光光度计操作规程 4.1 操作步骤

4.1.1 测定前，先将仪器的电源接通，打开比色皿暗箱盖（各分光光度计的波长根据待测样液所需波长调至），调节“0”位电位器，使电表指“0”，合上比色皿暗箱盖，将比色皿座放在蒸馏水校正位置，使光电管受光照，调“100%”（满度）的电位器，便电表指针指在满度附近，打开暗箱盖，预热20 min，连续几次调“0”和“100%”。

4.1.2 在已经准备好的比色皿中注入少量待测液，冲洗（2～3）次，然后注入适量待测液，比色皿周围用擦镜纸轻轻擦净，把比色皿放入暗盒座架中，调“0”和“100%”，拉动座架，这时，可从读数电表上读出其吸光度A值，重复测多次，取其平均值。

4.1.3 打开暗箱盖，取出装有待测液的比色皿，洗净。若测试工作频繁，则可不必关机。若须间隔很长一段时间，则可关机。关机时先合上暗箱盖，关上电源开关。 4.2 设备维护保养

4.2.1 仪器应安装在坚固平衡的工作台上，室内保持干净、干燥，无强光射入。

4.2.2在能使空白溶液很好地调到“100%”的情况下，尽可能采用灵敏度较低的档。所以，使用时一般先调到“1”档，不够时再逐步升高。每次换档并改变灵敏度后，须重调“0”和“100%”。 5 酸度计操作规程 5.1操作步骤

5.1.1 将校正过的酸度计接通电源按键，预热30 min以上。 5.1.2 用蒸馏水冲洗电极头部，并用滤纸吸干。

5.1.3 将电极插入被测溶液内，插入深度应保证将玻璃球浸没于溶液内。开动搅拌器，将溶液混匀。 5.1.4 按下测量按键，从数显上读出溶液的PH值。

5.1.5 测量完毕，放开读数开关，关上搅拌器，将电极从被测溶液中移出，用蒸馏水冲洗电极，短时间内测量，不用关电源开关。 5.2 设备维护保养

5.2.1 酸度计应放置于坚固、干燥和无腐蚀气体的地方。

5.2.2 电极球泡的玻璃很薄，勿与玻璃杯及硬物相碰，防止球泡破碎。

6 电光分析天平操作规程

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Q/YTJ 0501—2006 6.1 操作步骤

6.1.1 使用天平前，先用软毛刷扫洁天平盘及罩内灰尘。 6.1.2 调节水平螺栓，使水平指示器之水泡位于位置。

6.1.3 将电源插座插入带地线的电源插座内，这时，天平处于预热工作状态，预热时间为30 min以上。

6.1.4 转动制动器，显示屏上数字是否为0.0000g ，若不为0.0000g，则调为0.0000g。 6.1.5 打开天平边门，将已在台秤上粗略称重的待称物放在称盘，关上天平边门。 6.1.6 根据已初称的重，按由大到小的顺序转动指数加砝码和环码。 6.1.7 转动制动器，将砝码和显示屏上数值相加即得待称物质量。

6.1.8 称量完毕，转动制动器，显示屏上不显示数字，将指数盘上数字“回零”，打开天平边门，使出被称物，关上天平边门，称量结束。若数小时内不再使用，则将电源插座开关关掉，切断电源。 6.2 设备维护保养

6.2.1 天平应设置在室温均匀的房间里，并安放在牢固的台面上，避免震动、潮湿、阳光直接照射和防腐。

6.2.2 被称物品必须放在盛器内。

6.2.3 天平应保持干洁，天平内必须放置干燥剂，所用干燥剂以变色硅胶为宜。 6.2.4 作同一分析工作，应使用同一台分析天平和与之相配套的砝码。

6.2.5 天平的载重不应超过最大载重量。天关天平要轻，加、取物品和砝码时，应先关闭天平制动器，不得在天平打开的情况下加取物品或砝码，以免震动损坏天平刀口。

6.2.6 加、减砝码时，应一档一档地慢加，防止环码互相碰撞或跳落，称量时应关闭天平门。 6.2.7 不可把与室温差异太大的物品放在天平盘上，被称物必须与天平温度接近。 6.2.8 不得赤手拿取分析天平的零件和砝码，只能用镊子或带上细纱手套拿取。

6.2.9 称量完毕，应检查制动器，门是否关好，砝码是否放回到砝码盒内原定位置，天平底板有无遗落称重物品，检查完毕，进行清洁，罩好天平罩。

6.2.10 短距离的移动，尽量注意保护刀口，防止震动损伤。

7 阿贝折射仪操作规程 7.1操作步骤

7.1.1 使用前将进光棱镜和折射镜用脱脂棉用蒸馏水擦洗干净，以免留有其他物质，影响测量精度。 7.1.2 用擦镜纸将棱镜表面擦干净。

7.1.3 把待测液体用小滴管加在进光棱镜的磨砂面上，试液内不可有气泡，迅速轻轻闭合棱镜，并

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锁紧，使试液成一均匀薄膜并充满视场。

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7.1.4 转动棱镜手轮，直至分界线在十字线中心即为终点，此时读数视场所批示的刻度值即为折射率或折光锤度。 7.2 设备维护保养

7.2.1 滴加待测液时，滴管要悬空，不能与进光棱镜的磨砂面接触。

7.2.2 每次测量完毕，必须用蒸馏水及软布洗拭，然后用擦镜纸抹干，两棱镜中间放一层擦镜纸闭合保存。

8 锤度计操作规程 8.1 规格：统一规定采用20C为标准的锤度计。锤度计的一般要求是：总长度最好不超过30厘米，最小分度值为0.05oBX；附有温度计，温度计范围由（4～40）oC，分度值为1oC，常用的锤度计测量范围有：（0～6）oBx、（5～11）oBx、（10～16）oBx、（15～21）oBx、（20～26）oBx 8.2 设备维护保养

8.2.1 生产期中锤度计必须放在盛有清水而底部放有软物质（如棉花之类）的盛器内。 8.2.2 使用时必须垂直取出，不可斜拿上段，以防折断。

8.2.3 量度样液前，先用干洁软布抹去附着的水液或以样液冲洗，然后轻轻垂直放入样液中，至锤度计浮定后方得放手。

8.2.4 观察读数时，锤度计不得粘附量筒边缘，同时必须保持清洁，不沾附油污，使与液面接触处有良好的弯月面，否则测量不准确。

8.2.5 读数时如用国产锤度计，则按锤度计内所附说明读数（国产锤度计一般按液体弯月面上缘读数），用国外生产的则按液面水平视线处读取。

8.2.6 使用后垂直轻轻取出，用水冲洗干净后放回原盛器中，注意不要与盛器内之其它锤度计碰撞。 9 电导率仪操作规程 9.1操作步骤

9.1.1 未接通电源开关前，观察表针是否指零，如不指零，则用表头上的螺丝调正。 9.1.2 将校正、测量开关放在“校正”位置。

9.1.3 接通电流后，预热数分钟，调节“调正”旋钮使电表示值满度。

9.1.4 当使用（1～8）量程（测量溶液电导认低于300um/cm）时，频率选用低周；使用（9～12）量程（测量溶液电导率高于300um/cm）时，选用高周。

9.1.5 将量程选择开关扳到所需要的测量范围，如预先不知该测溶液电导率的大小，应先把它放在最大电导率测量档，然后逐下降，以保护电表。

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9.1.6 将电极与仪器连接并浸入待测溶液后，将“校正/测量”开关扳向“测量”位置，即可进行测量。这时仪器示值数乘以量程选择开关的倍数即为被测液的实测电导率。 9.2 设备维护保养

9.2.1 电导率仪应放置于坚固、干燥和无腐蚀气体的地方。

9.2.2 电极球泡的玻璃很薄，勿与玻璃杯及硬物相碰，防止球泡破碎。

10 电子天平设备操作规程 10.1 操作步骤

10.1.1 将天平放在工作台上，调整水平旋钮，使天平处于水平位置，接通电源，开机预热至天平稳定后使用。

10.1.2 按去皿键，使天平显示值为0.00g，将物品放在秤盘上，显示值即为该物品的重量，按去皿键，显示值即回复到0.00g，再将第二种物品放在秤盘上，显示值即为第二种物品的重量。 10.2 设备维护保养

10.2.1 天平启箱后，用软刷等软性工具做好清洁工作，天平应放置在无震动、无气流、无热辐射、无强磁场，不含腐蚀性物质的环境中，天平的工作台面必须稳定坚固，输入电源必须有良好的接地。 10.2.2 秤盘上的物品总重量不能超过最大称量值(报警值)，天平显示超载报警符号“H”，此时应将物品拿去。

10.2.3 经常使用天平时，应使天平连续通电，以减少预热时间，使天平处于相对稳定状态。如果天平长期不用，应关闭电源。

10.2.4 天平应保持清洁，谨防灰尘等物钻入，天平不应放在在腐蚀性气体的环境中。 10.2.5 根据天平的使用程度，应作周期性检查校准。

10.2.6 在搬动天平的安装和拆卸外围设备前，一定要关掉电源，以免损坏天平。

11 天美70F气相色谱仪操作规程 11.1 操作步骤

11.1.1 开机（分析前的准备）

11.1.1.1 开机前的准备: 开氮气钢瓶主阀（二级减压阀压力 0.4 Mpa） 11.1.1.2 （1～3）分钟后打开气相色谱：按主机键盘 电源/POWER 开关。

11.1.1.3 启动色谱工作站： 打开电脑电源开关，进入WINDOWS操作系统平台， 双击 N2000在线工作站 → 通道1 → 数据采集 → 查看基线 。

11.1.1.4 打开空压机和氢气发生器电源，检查空气和氢气压力（空气0.2 MPa，氢气 0.1MPa）是否正常。

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11.1.2 分析

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11.1.1.5 点火，观察基线，当主机 READ 绿灯亮并基线平直后即可进样分析。

11.1.2.1 单击 打开 （打开自己的分析方法文件）→ 方法 → 采样控制 → 设置数据文件名 → 采用 → 数据采集 → 查看基线 11.1.2.2 等主机 待机/READY 绿灯亮并基线平直后，单击 零点校正 ，按国标进1μl待测样品，同时按 开始/START ，10分钟后采集自动结束并获得所进样品谱图，单击 预览 后即可得到数据。 11.1.3 关机顺序

11.1.3.1 关闭空气发生器和氢气发生器电源。

11.1.3.2 关闭 查看基线 ,退出N2000在线色谱工作站。 11.1.3.3 待

COL（柱箱）温度 ＜ 50℃ INJ和AUXI(进样口) ＜ 100℃ DET（检测器） ＜ 1

此时可以关闭色谱仪电源开关，关闭氮气钢瓶主阀。 11.1.4 面积内标法的建立（内标校正曲线的制作）

11.1.4.1 首先按步骤二获得标准品谱图。（一般要连续进样多次）

11.1.4.2 关闭 查看基线 → 方法 → 积分 → 面积 → 内标法 → 采用 → 组份表 → 谱图 （打开标准品谱图）→ 全选 → 命名峰 （填峰表：命名各组份名称并标明其中的内标峰“是”，内标物纯量要设为1，将内标峰拖放到第一位）→ 采用 → 提示“提交成功”→ 校正 → 组分分含量 （输入各组份实际含量，内标组分的含量为1，选择重复次数）→ 加入标样 （依次打开连续进样获得的标准品谱图文件） → 校正完毕 → 得到各组份的校正曲线→ 保存此时建立的“面积内标法”到指定文件夹。 11.2 设备维护保养

11.2.1 长时间不用时，应每星期起机一次色谱仪，进行热机。 11.2.2 发现硅胶变色，应及时更换处理。

11.2.3 氢气发生器液面低至0.9L，加蒸馏水，不超出1.2L。

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第八部分：机修车间设备操作规程

1 范围

本规程规定了机修车间设备管理职责、安全操作的要求。 本规程适用于机修车间设备的操作和管理。 2 职责

2.1 本设备岗位员工负责按操作规程搞好设备的安全操作及日常维护保养工作。

2.2 车间主任负责设备的资产管理, 建立设备管理设备台帐, 指导和督促员工按操作规程进行安全操作、维护保养和设备检修工作, 负责组织对新岗员工进行操作规程的培训工作, 使所有岗位员工都能适应其本职工作。

2.3 作业长及设备安全员负责设备的巡回检查工作, 组织和协调处理好生产过程中出现的设备故障, 保证生产过程的安全运行。 3 机床操作规程

3.1 在操作机床前应掌握机床的结构和性能,并按机床各部润滑系统加油。

3.2 起动机床时，将各离合手柄置于“脱开”位置，将各变速手柄放于空档，然后起动主电机使机床在低速下运转(3～5)分钟，确认运转正常后，方可开始工作。

3.3 工作时，工件及刀具应装夹牢固，看清工件图纸尺寸要求，按工艺顺序进行加工，确保工件质量和精度。

3.4 根据工件材质和技术要求，合理选用刀具和进给量及转速。

3.5 机床在运转过程中，如要变速，首先将机床停稳后，再调整转速，装卸工件时，应停稳机床或将电源断开。

3.6 如果机床在运转过程中出现故障时，必须停车进行检查及维修，以免损坏机床及人身安全。 3.7 操作机床时，必须戴好袖套，穿好工作服，扣好衣扣，严禁正面对着运转的加工件，以免出现事故。

3.8工作结束时，将各手柄置于空档，大拖板及尾座置于床尾，将电源全部断开，清理场地卫生，变保养机床。 4 刨床操作规程

4.1 机床运转前，查看液压油面是否达到油标位置，电器线路和接地是否良好，用螺丝刀拨动电机叶片，是否感觉轻松。

4.2 将各手柄置于空档，点动起动按扭，观察电机和油泵旋转方向，用手拨动操纵器换向手柄，操纵润滑移动是否灵活。

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4.3 刀架回转角度，应注意滑枕行程位置，使刀架与床身不至于相碰，刀架升降应调整适当。 4.4 变换变速手柄时，必须将开、停手柄置于“0”位置，并检查变级手轮位置是否到位，否则不得随意开车。

4.5 升降工作台时，必须将锁紧螺栓松开，当工作台升至需要位置时，再拧紧螺母，工作台移动过程中，必须看清标牌极限位置。

4.6 在刀架垂直下降和回转角度时，应注意调整滑枕行程式前后档铁位置，避免滑枕后退时刀架与床身相撞。

4.7 工作完毕后。应将手柄置于空档或“0”位置，调速手柄旋转至最低速位置。随即清理床身。并在工作台面涂一层薄油。 5 卷板机操作规程

5.1 操作人员必须了解卷板机的结构、性能，熟悉控制系统的操作方法和弯转过程，严格安全操作事项。

5.2 在开机和停机前，电控制系统的所有按扭必须置于原始位置，同时检查各润滑点的供油情况，减速器要保持规定油位。

5.3 在使用过程中，若发现不规则现象，如噪音，冲击，摆动，应立即停机检修。必需保持各传动机构和连接部位无松动。

5.4 不允许未经铲平的焊缝和未经校平的板材直接在机器上进行卷制；当板材进入正式弯卷时，必须垂直于辊子中心线。

5.5 在弯卷过程中，板材必须随同辊运动，不允许有打滑现象。

5.6 卸料时，首先必须停机，按住升降按钮，使上辊一端翘起3左右，取出工件。

5.7 在使用过程中，应注意全部温度，滑动轴承的温度不得超过70℃，滚动轴承的温度不的超过80℃。

5.8 工作完毕后，必须清理设备和场地卫生，并按各润滑系统加油。 6 摇臂钻床操作规程

6.1 操作前，必须了解本钻床结构和性能，所能加工工件范围，并查看电源线路是否良好。 6.2 起动前，必须将各手柄放在空档位置，拨动开关，当指示灯亮时，按下起动按钮，观看电机转向是否符合要求。

6.3 根据加工件材质，选用适当钻头，主轴转速及进给量的变换转动，视加工件情况，可以自动进给和手动进给，以保证加工件质量。

6.4 装夹工件时，工件必须与床身保持垂直，装夹必须牢固，不得有松动现象，否则会损坏机床和

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Q/YTJ 0501—2006 出现不合格品。

6.5 当工件装夹完毕后，开动机床，找准定位点，同时将机床各锁紧装置锁紧，方可工作。 6.6. 机床在运转过程中，不得披长发，不得穿拖鞋，不得裸胸露背，不得戴手套，不得用手拖拉铁屑，以免出现人身事故。

6.7 工作完毕，清理工作台面，切断电源，注入润滑油，进行保养维护。 7 铣床操作规程

7.1 熟悉本机床的结构性能，查看电源线路是否良好，各部分操作系统是否符合要求。

7.2 将各自手柄放于空档位置，合闸并起动电钮，空车3-5分钟，查看是否有异常响声，确定正常后，方可工作。

7.3 装夹工件时，先将虎钳和工作台与铣削头保持平蘅，并定位在90，确保加工件质量。 7.4 铣削工件时，进给和转速应根据工件材质而定，材质越硬，转速越低，铣刀越大，转速越低，材质较软，铣刀越小，转速越高。

7.5 上下左右快速自动按钮，在铣削工件时，不得快速，否则会影响工件质量或损坏刀具和机床。 7.6 随时保持油泵冷却液的供给，否则会增加刀具磨损，倒至工件光洁度差，达不到精度要求。 7.7 工作完毕后，必须打扫机床，维护保养，并将自动手柄置于原位，切断所有电源。 8 焊工操作规程

8.1 电氧焊工在工作前，应检查焊机电源线连接是否符合要求，氧，乙炔工具是否符合质量标准，焊炬控制阀要严密可靠，氧气表，乙炔表要灵敏有效，气体软管耐压合格，无破损。 8.2 氧气钢瓶，乙炔钢瓶不得靠近热源，禁止倒置，钢瓶内气体用完后必须留有一定余压。 8.3 氧气瓶，乙炔瓶之间堆放和作业时，必须保持一定距离，与明火点应保持10米以上距离。作业时应观看周围情况，有无危险隐患。

8.4 每台焊机应设立的电源开关，二次线及外壳必须接地良好。

8.5 根据板材性质，严格执行工艺规程，合理选择焊条种类和适当的电流，确保焊接质量。 8.6 高空作业时，必须系好符合国家标准规定的安全带，严格遵守高空作业规定。

8.7 工作结束时，必须清理工作场地，工件摆放整齐有序，把胶管或焊线放在固定位置，保持卫生清洁。

9 行车操作规程

9.1 必须了解设备结构性能，开动前应检查各部件是否完好，制动器，限位开关，缓冲器是否灵敏。 9.2 严禁超过额定量起吊，严格按操作规程操作，不得随意扳动手柄和按钮。

9.3 起吊重物时，必须按响铃声，示意工作人员不要靠近吊物，严禁吊物从人头上穿过。

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9.4 操作此设备，必须持有经考核合格的上岗操作证，严禁酒后作业。

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9.5 吊运重物时，起吊和放落时，应缓慢运行，在转换手柄时，不能太快，应间隔(3～6)秒钟，否则会烧毁接触器。

9.6 在吊运过程中，被吊物件应高于地面或物体0.5m以上，换向时应从一端回零后再转向另一端。 9.7 起运过程中，如出现不正常现象，或突然停电，重物无法放下时，操作员应立即通知有关为员让开，同时将各转换手柄置于：“0”位。

9.8 工作完毕后，将大车和小跑车开到原位，并将挂钩收回到规定位置，拉下闸刀，关好安全门随即下车。

9.9 定期检查维护保养，检查所有润滑系统，压箱，制动器，刹车皮，钢丝绳磨损情况，如发现磨损严重，应立即更换。 10 剪板机操作规程

10.1 工作前首先按照各注油孔进行加润滑油，并查看电源线路是否良好。了解该设备结构性能。 10.2 合闸，按下起动按钮，空转3-5分钟，并查看有无异常现象，确认正常后方可工作。 10.3 根据板材的厚薄，按技术要求，调整刀距。在调整刀距时必须停止运转。

10.4 在断切板材时，如果在两人以上同时作业，行动口令要一致，工件放入刀内时，操作人员必须距离0.5米左右，才能踏下控制器。

10.5 工作结束时，必须清理场地，按各润滑系统加油保养，切断电源，关闭开关及门锁。

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第九部分：环保岗位设备操作规程

1 范围

本规程规定了环保车间设备管理职责、安全操作的要求。 本规程适用于环保车间设备的操作和管理。 2 职责

2.1 本设备岗位员工负责按操作规程搞好设备的安全操作及日常维护保养工作。

2.2 车间主任负责设备的资产管理, 建立设备管理设备台帐, 指导和督促员工按操作规程进行安全操作、维护保养和设备检修工作, 负责组织对新岗员工进行操作规程的培训工作, 使所有岗位员工都能适应其本职工作。

2.3 作业长及设备安全员负责设备的巡回检查工作, 组织和协调处理好生产过程中出现的设备故障, 保证生产过程的安全运行。 3 PSB系统操作规程

3.1 PSB系统运行前的预处理工艺操作规程 3.1.1 活性污泥部份

a) 生活污水的污泥，进行可溶化池的异养菌群培养，要求在系统运行前一周内完成此项工作，污泥量按池容量的5-10%投加（20吨）；

b) 生活污水按池溶量90%投加；

c) 取尿素、磷胺、硫酸钾，按池容量1%投加(各100kg)； d) 米粉按池容量2%，约200㎏投加；

e) 曝气（24～48）小时后，用显微镜观察，待出现纤毛虫、肾形虫、轮虫等微生物，即标志着活性污泥的培养驯化成功，可进入系统运行。 3.1.2 光合菌部份

3.1.2.1 将扩繁后的光合菌菌种投入光合菌最后一池，即第六池，加入清水至池满，进行暴气培养并投加营养剂。

a) 醇：按池容量3%投加(200kg)； b) 酸钾：按池容量3%投加(200kg)；

c) 尿素、磷胺、饲料酵母按池容量1%投加(各100kg)； d) 工业盐投加300kg。

3.1.2.2 供氧培养（4～6）天，以菌种标样为依据，用显微镜观测，进行菌体量分析，达到标样后用回流泵泵至光合菌第一池，泵回量50%，即可进行系统运行。

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3.2 PSB系统运行操作规程

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3.2.1 酒精废醪液经换热器降温后的出水温度应控制在（25～35）℃范围内； 3.2.2 供气必须正常，可溶化池、光合菌池应确保正常的供气条件； 3.2.3 各池水温，4次/班，不超过35℃；

3.2.4 各单元排泥，按可溶化单元、光合菌单元。污泥量的测定：用100ml量筒，取池内液体静置30分钟，即得到液体与沉降物之比，污泥量大于25%时要进行排泥。测量次数：1次/班。 3.2.5 氧化营养剂投加：每天上午10：30分前将尿素30㎏、磷胺30㎏、硫酸钾30㎏计90㎏，经搅拌混合均匀，加至可溶化第一池。

3.2.6 光合菌沉淀池，用污泥回流泵连续不断回流到光合菌第一池，只要设备运行，回流不能停止。 3.2.7 COD检测对整个系统的正常运行起到重要的监控和指导作用，按实际要求每天上午9点前将可溶化池1池进水口、第1个沉淀池上清液、第2个沉淀池上清液、多级灰水沉降池进出水口、公司总排口取样完毕，检测记录后并于当日下午5点前以书面形式提交系统操作值班员和公司领导。 3.3 多级灰水沉降池操作规程

3.3.1 进水前密封除渣挡门并设置好浮渣挡板。 3.3.2 根据沉渣的数量及末池出水水质进行池组调换。 3.3.3 池组调换后及时清运沉渣，不影响池组更换使用。

3.3.4 末组8＃、9#沉降池若沉渣量过多时，与锅炉车间联系好，转换完毕除尘水后，停止回用水泵运行进行沉渣清理。 4 斜板沉淀池操作规程

4.1 进水前检查排污阀门是否关闭。

4.2 隔（2～4）小时排泥一次（实际按出水水质情况进行）。

4.3 水量过大，导致未组沉降池满溢时，应与当班调度员协商调节洗滤布水流量。 5 灰水分离器操作规程 5.1 打开灰浆管进口阀门。 5.2 关闭浓浆管排污阀门。

5.3 含尘灰水由灰浆进水管进入灰水分离器，根据进入灰浆悬浮物含量的浓度情况，隔（2～4）小时排渣一次，排（2～3）分钟后，关闭排污阀门继续正常运行。 6 三叶罗茨鼓风机操作规程 6.1 起动前准备

6.1.1 清扫管道内的异物，并保持管道内的清洁。

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6.1.2 检查螺栓、螺母连接松紧情况。

6.1.3 检查风机润滑情况，齿轮油液面静止于油标中心位置，轴承润滑脂用油加至油从压盖上的泄油孔泄出为止。

6.1.4 检查V型皮带张力和皮带轮偏正，用手盘动风机皮带轮，无异常声响后安装好皮带防护罩。 6.1.5 检查电源的电压和频率；检查电缆线的连接：从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。 6.2 起动

6.2.1 将管道上的暴气管阀门及排空阀门全部打开，否则风机超负荷运行，机器易受损。 6.2.2 风机起动运行后，逐渐关闭排空阀门，视PSB系统各池暴气情况，30分钟后全部关闭。 6.2.3 运行初期由于润滑油的粘滞性而有噪音和电流过高的情况，运行10－20分钟后可自行消失。 6.2.4 流量大小不能通过开关阀门调整。该风机是容积形压缩机，通过调整转速来改变流量和轴功率关闭阀门，压力上升，风机超负荷运行，易被烧坏。故通过改变转速或增设溢流管道来调整流量。 6.2.5 风机应在规定压力下进行工作。超负荷运转风机受损，特别是电机电流值要低于铭牌上的额定值，否则电机寿命降低。

6.2.6 压力表开关处于常闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。 6.3 停车

6.3.1 开启风机排空阀门。 6.3.2 按下风机停止运行按纽。 7 泵类操作规程 7.1 起动前准备

7.1.1 用手盘动泵轴，确定叶轮无磨擦或卡死现象。

7.1.2 检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免泵运行时损坏叶轮和泵体。 7.1.3 试验电机转向是否正确，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。 7.1.4 打开排气阀使液体充满整个泵体，满后关闭排气阀。

7.1.5 高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。 7.2 起动

7.2.1 全开进口阀门。 7.2.2 关闭吐出管路阀门。

7.2.3 起动电机，观察泵运行是否正确。

7.2.4 调节出口阀门开度以所需工况，观察出水压力表及电流表，检查水泵运行是否正常。 7.3 停车

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7.3.2 关闭吐出管路阀门 7.3.3 停止电机。 7.3.4 关闭进口阀门。

7.3.5 如长期停车，应将泵内液体放尽。 7.4 泵的运行维护

7.4.1 随时检查泵的润滑、冷却系统是否通畅，泵体、电机的发热情况。 7.4.2 进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。 7.4.3 定期检查电机电流值，不得超过电机额定电流。

Q/YTJ 0501—2006

7.3.1 高温型先降温，降温速度<10℃/分，先把温度降低到80℃以下，才能停车。

7.4.4 泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承。

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