100%废钢生产优质球铁方法及精炼净化剂生产方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 107365935 A(43)申请公布日 2017.11.21

(21)申请号 201710655103.5(22)申请日 2017.08.03

(71)申请人 南京威尔特铸造材料科技有限公司

地址 225400 江苏省泰州市泰兴市珊瑚镇

镇前新村(72)发明人 袁桂荣　(51)Int.Cl.

C22C 33/08(2006.01)C21C 1/10(2006.01)

权利要求书1页 说明书2页

(54)发明名称

100%废钢生产优质球铁方法及精炼净化剂生产方法(57)摘要

本发明公开了一种100%废钢生产优质球铁方法及精炼净化剂生产方法，包括100%废钢生产优质球铁方法和精炼净化剂生产方法，利用废钢生产优质球铁不仅使废钢得到回收利用，本发明能够用100%废钢生产球墨铸铁、蠕墨铸铁及普通铸铁，使生产成本大大降低，又为废钢找到了一条出路，增加了废钢回收的利用率，其中精炼净化剂能稳定精炼净化钢铁水，彻底解决由于钢铁水不纯净而产生的铸造缺陷。

CN 107365935 ACN 107365935 A

权　利　要　求　书

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1.100%废钢生产优质球铁方法及精炼净化剂生产方法，包括100%废钢生产优质球铁方法和精炼净化剂生产方法，其特征在于：

所述100%废钢生产优质球气体方法的具体步骤如下：一、准备工作：所需设备及材料有中频感应电炉、废钢、增碳剂、硅铁、分析仪、测温仪；二、熔炼：100%废钢，5%增碳剂（98%含量），3%硅铁（70%以上含量）；A、增碳：1、将废钢1/10加入炉底后加入1%增碳剂；2、加废钢1/10，再加1%增碳剂；3、加废钢1/10，再加1%增碳剂，依次加完增碳剂为止；B、增硅：1、待熔炼结束，除去炉渣加入硅铁2%（70%含量以上）开始增硅；2、待温度升到1500℃时取原铁水进行炉前碳硅快速分析，进行调正元素；3、炉前加合金1.2%，一次孕育0.6%，开始出炉球化、孕育，并加入千分之一精炼净化剂；4、二次孕育0.4%随流孕育；C、取样化验打印报告；

所述精炼净化剂生产方法的具体步骤如下：一、准备工作：所需设备及材料有中频炉、硅铁、硅钙、稀土、硅钡、镁；二、按Si 20%、CaSi 30%、RE 10%、BaSi 10%、Mg6%、Te24%，分别加入炉内开始熔炼；三、待炉碳达1650℃时，除去炉渣，出炉冷却，破碎，包装。

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说　明　书

100％废钢生产优质球铁方法及精炼净化剂生产方法

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技术领域

[0001]本发明涉及生产优质球铁的方法技术领域，具体领域为一种100％废钢生产优质球铁方法及精炼净化剂生产方法。

背景技术

[0002]受焦炭价格不断上升、环保以及用户对铸件质量要求越来越高等因素的影响。又由于生铁价格的不断上升，废钢在社会上沉淀存留量较多而价格较低，所以这几年广泛的用废钢加增碳剂的方法生产球铁及灰铁。如果工艺操作正确，不但可以提高铸件的综合物理性能质量，同时也降低了生产成本。目前现有的废钢生产优质球铁的方法还存在写缺陷，其中所使用的全精炼剂，它有部分精炼净化钢铁水作用，但效果不稳定，不能够对钢水不纯净，不纯净的钢水对后续锻造生产的产品产生影响，容易造成锻造产品产生缺陷，为此，我们提出一种100％废钢生产优质球铁方法及精炼净化剂生产方法。

发明内容

[0003]本发明的目的在于提供一种100％废钢生产优质球铁方法及精炼净化剂生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：100％废钢生产优质球铁方法及精炼净化剂生产方法，包括100％废钢生产优质球铁方法和精炼净化剂生产方法：[0005]所述100％废钢生产优质球气体方法的具体步骤如下：[0006]一、准备工作：所需设备及材料有中频感应电炉、废钢、增碳剂、硅铁、分析仪、测温仪；

[0007]二、熔炼：100％废钢，5％增碳剂(98％含量)，3％硅铁(70％以上含量)；[0008]A、增碳：[0009]1、将废钢1/10加入炉底后加入1％增碳剂；[0010]2、加废钢1/10，再加1％增碳剂；[0011]3、加废钢1/10，再加1％增碳剂，依次加完增碳剂为止；[0012]B、增硅：[0013]1、待熔炼结束，除去炉渣加入硅铁2％(70％含量以上)开始增硅；[0014]2、待温度升到1500℃时取原铁水进行炉前碳硅快速分析，进行调正元素；[0015]3、炉前加合金1.2％，一次孕育0.6％，开始出炉球化、孕育，并加入千分之一精炼净化剂；[0016]4、二次孕育0.4％随流孕育；[0017]C、取样化验打印报告；

[0018]所述精炼净化剂生产方法的具体步骤如下：[0019]一、准备工作：所需设备及材料有中频炉、硅铁、硅钙、稀土、硅钡、镁；[0020]二、按Si 20％、CaSi 30％、RE 10％、BaSi 10％、Mg6％、Te24％，分别加入炉内开

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说　明　书

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始熔炼；[0021]三、待炉碳达1650℃时，除去炉渣，出炉冷却，破碎，包装。[0022]与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种100％废钢生产优质球铁方法及精炼净化剂生产方法，本发明能够用100％废钢生产球墨铸铁、蠕墨铸铁及普通铸铁，使生产成本大大降低，又为废钢找到了一条出路，增加了废钢回收的利用率，其中精炼净化剂能稳定精炼净化钢铁水，彻底解决由于钢铁水不纯净而产生的铸造缺陷。具体实施方式

[0023]下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024]本发明提供一种技术方案：100％废钢生产优质球铁方法及精炼净化剂生产方法，包括100％废钢生产优质球铁方法和精炼净化剂生产方法：所述100％废钢生产优质球气体方法的具体步骤如下：准备工作：所需设备及材料有中频感应电炉、废钢、增碳剂、硅铁、分析仪、测温仪，感应电炉熔炼，铁水温度可升以提到1570℃以上，并可以在高温状态下长时间的保温，在该温度下，可以使废钢材料带入的夹杂物，以及在熔炼过程形成的夹渣及夹杂物上浮至铁液表面，废钢作为生产球铁的原材料；熔炼：100％废钢，5％增碳剂(98％含量)，3％硅铁(70％以上含量)；增碳，用废钢+增碳剂生产合成铸铁，由于废钢的夹杂物含量低，成分稳定，加增碳剂经高温熔炼之后，消除了炉料的遗传性，铁液的纯净度得到提高，同时增碳剂具有孕育作用，促使石墨化的效果更加稳定突出，铸件的基体组织晶粒会更加均匀、细化，所以生产出铸件材质的韧性和强度均得到提高：将废钢1/10加入炉底后加入1％增碳剂；加废钢1/10，再加1％增碳剂；加废钢1/10，再加1％增碳剂，依次加完增碳剂为止，通过定量多次的向钢水中加入增碳剂可使铁液的纯净度得到提高；增硅：待熔炼结束，除去炉渣加入硅铁2％(70％含量以上)开始增硅；待温度升到1500℃时取原铁水进行炉前碳硅快速分析，进行调正元素；炉前加合金 1.2％，一次孕育0.6％，开始出炉球化、孕育，并加入千分之一精炼净化剂；二次孕育0.4％随流孕育，二次孕育能生产大量的“外来晶核”，促进石墨化，有利于石墨的生成；取样化验打印报告，通过分析仪即时对球铁的质量进行检测；[0025]所述精炼净化剂生产方法的具体步骤如下：准备工作：所需设备及材料有中频炉、硅铁、硅钙、稀土、硅钡、镁；按Si 20％、CaSi 30％、RE 10％、 BaSi 10％、Mg6％、Te24％，将个部分原材料分别加入中频炉内开始熔炼；待炉碳达1650℃时，除去炉渣，出炉冷却，破碎，包装。

[0026]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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