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汽包检修作业指导书

来源:小奈知识网


中铝兰州分公司自备电厂

锅炉汽包检修作业指导书

编制: 审核: 批准:

目录

目录 ............................................................................................... 1 检修任务单 .................................................................................... 2 修前准备 ........................................................................................ 4 危险点分析及预控安全措施 ........................................................... 6 质量计划 ........................................................................................ 7 检修工序及工艺质量标准 ............................................................... 8 工 序 修 改 记 录 ................................................................. …..10 技术记录卡……………………………………………………………11质量监督点签证单…………………………………………………….13 不 符 合 项 处 理 单 ................................................................ 15 检修完工总结 ............................................................................... 16

检修任务单

设备名称:锅炉汽包检修 1、检修计划

检修类别: A级检修

计划检修时间: 年 月 日至 年 月 日 计 划 工 时: 工日 2、

工作许可

□热力机械工作票 □电气第一种工作票 □电气第二种工作票

其他工作许可条件

□动火工作票 □脚手架

□围栏设置 □安全网 □其它 3、检修后计划 □需要 □不需要 (设备试运行单按统一格式办理) 4、修前交底

□主要检修工作任务和内容

拆卸人孔门,检查汽包内部的腐蚀和结垢情况 检查清理各支吊架,更换损坏件 检查校正膨胀指示器

检查测量连排、加药、加热、空气各管道弯头厚度 双色水位计检修及校验(更换密封组件) 人孔门清理,密封面研磨并回装

热紧汽包人孔门螺栓 保温拆除及恢复 □ 以往工作经验教训

□ 交叉作业及配合

□ 修后目标: 设备检修后安全稳定运行180天无非计划降负荷处理记录或停机处理记录。

修前准备

1、设备检修所需图纸与技术资料 序号 名称 图纸图号 备注 □1 检修工艺规程 □2 使用说明书 □3 试验规程 □4 上次检修记录 2、主要备品配件与大宗材料计划 序号 □1 □2 名称 型号规格(材质) 单位 数量 备注 3、主要工器具明细(包括专用工具、检修装置、测量仪器仪表、试验器具) 序号 □1 □2 □3 □4 □5 □6 名称 游标卡尺 强光手电 砂纸 粉笔 记号笔 角磨机 型号规格(材质) 单位 数量 0~150mm #300 白色 白色、红色、蓝色 220V 把 把 张 盒 支 台 1 3 若干 1 各3 1 备注 检验合格 检验合格

□7 □8 □9 □10 □11 □12 □13 □14 金属旋转锉 电源盘 行灯变压器 大锤 专用扳手 活扳手 护目镜 卷尺 220V 220V 12 V 12〃 防尘眼镜 5M 台 只 只 把 把 把 只 件 1 1 3 1 1 2 3 1 检验合格 检验合格 4、人员准备:参加检修人员需持证上岗 序号 分工 要求 熟悉检修工艺,参加过5次以上,期工作负责人 1 或工艺骨干,无工作失误。 熟悉检修工艺,参中级工以2 检修工 加过3次以上,期间无工作失误。

□ 检修前的检查、试验和测试(填写内容)

2 上 间作为工作负责人 1 上 中级工以单位 人数 备注

危险点分析及预控安全措施 危险点 1.触电 预控安全措施 1. 穿干燥的工作服; 2. 容器外面要设专人监护,装设漏电保安器并装设刀闸开关,以便迅速及时切断电源; 3. 使用行灯的电压不准超过12V,要使用降压变压器且外壳有接地线; 4. 湿手及非电气人员不准从事接引电源工作; 5. 电源线及灯具绝缘良好,无破损现象,电源线要架空。 1.用轴流风机加强上汽包通风。 2.汽包内温度低于40℃可进入,设专职监护人; 3.如必要,穿专用防护服。 1.进入汽包穿汽包服,随身携带物品(钥匙、钢笔等)交专人保管,严禁带入汽包; 2.工作时有专人在锅炉外监护,作业结束清点作业人员和工具,数量正确后方可封门。 2.高温伤害 3.人员或工具误留炉膛内

质量计划

质检点 H1 H2 质检点内容 内部装置及部件检查 汽包人孔门安装和热紧 级别 三级 三级 备注

检修工序及工艺质量标准

工序1 工作许可 □1.1已做好修前准备。

□1.2工作票认可。该设备或该设备所属系统已办理工作票。

工作票号码: 工序2现场准备 □2.1 现场确认措施。 □2.2 检修现场已清理干净。

□2.3 检查工器具、材料已经准备齐全。 工序3 汽包检查

□3.1打开人孔门前确认下水包内无剩余压力。

□3.2用扳手打开人孔,开人孔前有关领导、技术人员及化学人员应在场,化学人员首先进入取垢样。进入前记录人员、工具,结束时应关好人孔并贴封条。注意事项:进入汽包不准穿带扣子的服装,口袋不准带物品。

□3.3内部装置及部件检查:

□3.3.1检查分离器及附件的完整性、严密性和固定情况; □3.3.2检查溢水门槛和脱水盘腐蚀严重时应予以更换; □3.3.3汇流箱的表面及焊缝,清理后进行严密性检查;

□3.3.4检查、清理并疏通内部给水管、事故放水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表的连通管;

□3.3.5清理汽包内壁及内部装置的污垢,不要损伤金属及表面的防腐保护膜;

□3.3.6下降管入口筛网完整性,牢固性检查;

□3.3.7汽包内部化学监督及污垢定性检查。检查同时作好记录,注意禁止用未处理过的生水进行水冲洗。

记录卡 (标号)1 停工待检点H1 □3.4仔细检查汽包内部,清理内部杂物。 □3.5检查清理各支吊架,更换损坏件 □3.6双色水位计检修及校验(更换密封组件) □3.7检查测量连排、加药、加热、空气各管道弯头厚度 □3.8检查校正膨胀指示器

□3.9清理人孔密封面,上好密封垫,封人孔门。

□3.10点火后压力升至0.3~0.5MPa时,下水包人孔门进行热紧螺栓。

记录卡 (标号)2 停工待检点H2 工序4 结束阶段

□4.1 每天检查和检修后,整理工具和物品,现场清理干净。 □4.2 工单关闭签字,终结工作票。

工 序 修 改 记 录

□ 完善无须更改 □ 不完善需进行更改 修改:第 项。 原内容: 应修改为: 签名 日期 修改提出

审核 批准

技 术 记 录 卡

□汽包内部装置及部件检查记录:

□仔细检查汽包内部,清理内部杂物:

□双色水位计检修及校验(更换密封组件):

□检查测量连排、加药、加热、空气各管道弯头厚度:

□检查校正膨胀指示器:

□上汽包人孔门安装和热紧记录:

□检查清理各支吊架,更换损坏件

质 量 监 督 点 签 证 单

见证点HI 质检标准 内部装置及部件检查: 1、各管座孔及水位计、压力表的连通管畅通,内壁无污垢堆积或堵塞。 2、内壁、内部装置和附件的表面光洁,清洗孔板和均流孔板 孔眼无堵塞。 3、分离装置严密完整,分离器无松动、倾斜,接口平整严密。 4、分离器上的销子和紧固件无松动、脱落。 自检情况描述 质监点检况 量督自情记录: 签名 日期

工作 负责人 班组长 点检 专责 生技 处 监理

见证点H3 质检标准 上汽包人孔门安装和热紧: 质量1、汽包内干净无杂物; 监督2、人孔门灵活好用不下垂,密 点自封面端面平整,无径向沟槽; 自检情况描述 检情3、螺栓紧力均匀,上水严密不泄漏。 况 记录: 签名 日期 工作 负责人 班组长 点检 专责 生技 处 监理

不 符 合 项 处 理 单

设备名称 不符合项事实陈述: 纠正措施:□返工 □返修 □让步接收□报废 检修专工: 部门负责人: 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日 批准纠正措施:□同意 □不同意 专责工程师: 日期: 年 月 日 纠正措施完成情况: 部门负责人: 日期: 年 月 日 纠正措施验证意见: 监 理: 日期: 年 月 日 批准:

部件名称 让步接收意见: 专责工程师: 日期: 年 月 日

检修完工总结

工作负责人

一、计划检修时间 年 月 日 时 分至 年 月 检修单位

日 时 分

实际检修时间 年 月 日 时 分至 日 时 分

实际使用工日 二、检修中进行的主要工作

三、检修中发现并消除的主要缺陷

四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因

五、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况

六、质量监督点执行情况

本项目设置W点 个,H点 个;验收合格的W点 个,H点 个。七、设备和人身安全情况

年 月

八、备品备件、材料消耗记录

名称

九、检修经验总结及建议

十、验收

工作负责人 班组长 车间负责人 生技专工 监理工程师

型号规格 数量 备注 验收意见 签字 日期

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