桥梁施工安全培训教育
一、高空作业施工一般要求
1、凡在坠落基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。高处作业人员及架设人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格后，持证上岗，并定期检查身体。
2、患有下列疾病不能从事高处作业：如心脏病、高血压、贫血、癫痫病等。 3、高空作业时脚手板应搭设严密、牢靠，防止踩空，临边防护网挂设必须严密。
4、高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业，验收也可分段、分层进行。
5、高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。系挂安全带要做到高挂低用及系挂牢固。
6、严禁酒后作业。
7、施工前，必须搭设好上下通道及作业平台，平台外侧应设1.2m的栏杆、上下扶梯及满挂安全网。通道板应铺设严密。
8、平台应根据测算规定人员荷载和堆放材料的限量标准。材料要均匀摆放，不得多人聚集一处。操作平台的水平度、倾斜度应经常检查，发现问题应及时采取措施。
9、夜间施工应有足够的照明，在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施。
10、在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。
11、高处作业中使用的物料，均应平稳堆放，工具应随手放入工具袋，作业中的通道应随时清扫干净，工作时要思想集中，防止钉子轧脚和空中滑落。上下传递物件、工具不得抛掷或将工具放在平台和模板上，更不得插在腰带上。
12、遇有六级以上的大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。
13、高处作业时，必须注意附近有无架空电线和高压线，如果有，在安装钢筋等导电材料或用塔尺测量时，应注意避免碰触，防止触电。与电线或高压线的
距离小于安全距离时，必须设置隔离设施。
二、用电安全
1、所有从事电力工作人员必须经安全培训后持证上岗。必须配备试验合格的安全用具及劳保用品。
2、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。
配电系统必须确保三相负荷平衡。必须采用铁制配电箱，不得使用木质配电箱。
3、配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘线，配电箱安装板上的工作零线要与壳体绝缘，保护零线要与金属电器安装板做电器连接。
4、总配电箱应安装有短路、过载、漏电保护功能，熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品。
5、漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常的严禁继续使用。
6、施工用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下不带电的金属外壳，必须按规定做保护接零或接地。临时停电、停工休息或下班时，必须拉闸断电，锁好开关箱。
7、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。 三、钢筋加工及安装
1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电器设备，防止钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故。防止碰人撞物。高空吊运时，要注意不要接触脚手架，模板支撑及其它临时结构物体。
3、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免掉落伤人。特别是悬臂构件，更要检查顶撑是否稳固。
4、在高处安装预制钢筋骨架或绑扎钢筋时，要在确定脚下安全后再进行操作，不允许站在模板上操作，必要时，操作地点应搭设脚手架。安装高于３米以上的钢筋时，还应系好安全带。
5、钢筋除锈时，要带好口罩、风镜、手套等防护用品，切断钢筋时，要注意不要被机具等弄伤。
6、采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和管理。电机等设备要妥善进行保护接地或接零。
7、钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和安全帽，防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。高处焊接要系安全带，必要时应设安全作业平台。
8、现场绑扎悬空大梁时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
9、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须将骨架降到距模板1米以下才准靠近。 10、起吊钢筋，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一起吊。 11、切割机使用前，必须检查机械是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
12、废弃钢筋及边角料应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
13、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
14、钢筋骨架不论其固定与否，不得在其上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。 15、钢筋焊接：
（1）焊接设备必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全；对于焊接导线及焊钳接线处，都应可靠地绝缘。
（2）大量焊接时，焊接变压时不得超负荷，变压器升温不得超过60摄氏度，为此，要特别注意遵守电焊机使用相关规定，以免过分发热而损坏。 （3）室内电孤焊时，应有排气通风装置。焊接操作地点互相之间应设挡板，防止刺伤眼睛。
（4）焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要带防护面罩。焊工应站立在干燥木板或其他绝缘垫。
（5）焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停止作业，进行检修。 四、模板工程
1、安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一
垂直面操作。支设高度在3m以上的柱摸板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m可用马凳操作。
2、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实可行安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用彩色警示旗加以围栏，暂停人员过往。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。 3、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，（雪、霜）雨后应当先清扫施工现场，安全时可进行作业。
4、钢模板及配件随装拆随运送，严禁从高处掷下。 5、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
6、拼装过程中如需要中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。防止因踏空、扶空而坠落。 7、脚手板有预留口时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即时洞口盖好。
8、拆除模板一般用撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，要注意整块模搬掉下，使用定型模板做平台模板时，更要注意。拆模人员要站在模板侧面拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
9、在组合钢模板上架设的使用电动工具，应用36V安全电压或采取其他有效的安全措施。
10、高空作业要搭设脚手架及操作平台，上下要使用梯子，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
11、支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后，应及时用拉杆固定牢固。穿模板拉杆应内外呼应。模板安装时，应先内后外对号就位。模板就位后未固定不得摘钩。
12、装拆模板时，作业的人员站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 13、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
14、拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按
顺序拆下底模，以免发生钢模在自重荷载下在一次性大面积脱落。
15、在钢模板及机件垂直输送时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手架。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防止坠落。 五、起重、吊装
1、起重司机与塔吊司机必须经专门培训，经有关部门考核合格，持证上岗，必须熟悉施工方法、起吊设备的性能、所吊材料的特点和确切重量以及施工安全的要求。
2、吊机指挥应由对起重作业有经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗语应洪亮、正确、清楚。如遇有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员。 3、起重工在工作时应集中精力，明确分工，服从统一指挥。 4、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求： （1）各安全保护装置和指示仪表齐全完好；
（2）钢丝绳及连接部位符合规定； （3）各连接件无松动； （4）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；
5、轮式起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。
6、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，
7、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直。严禁用吊钩钢丝绳在倾斜的方向拖拉重物或斜吊。
8、起重机司机及起重工作人员在工作时不得擅自离岗位，严禁将重物起吊后离开。司机不准擅自改变操作程序与方法。
9、起重所用的钢丝绳应不起油、无死弯，在任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5%。
10、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可作业。
11、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物调运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
12、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。
13、严格遵守安全操作规程，严格执行塔吊的十不吊，勤检查、紧固，勤保养、维护。
14、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。
六、混凝土浇注
1、离地面2m以上浇捣梁时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
2、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
3、泵车混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。
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