节制闸及泄洪闸除险加固工程
实施性施工组织设计
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节制闸及泄洪闸除险加固工程实施性施工组织设计
目 录
第一章 概述
第二章 施工组织机构 第三章 施工现场平面布置
第四章 施工总进度计划及进度保证措施 第五章 施工资源配备
第六章 主要施工方法及技术措施 第七章 闸门、启闭机安装 第八章 机电设备安装
第九章 大体积砼施工技术措施 第十章 冬、雨季施工技术措施 第十一章 外观质量控制措施 第十二章 质量保证措施
第十三章 安全生产、治安保卫、文明施工与环境保护 附件：
拟投入本工程的主要施工设备表 劳动力计划表 施工进度计划横道图 施工总平面布置图
第一章 概述
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1.1 工程概况
白竹塘节制闸及陈家闹泄洪闸除险加固工程位于某市袁惠渠处，主要工程量有旧建筑物拆除、明挖土方、土方填筑、混凝土工程、砌体工程、钢闸门及启闭机安装工程、机电设备安装工程等主要工程。
1.2施工条件
本工程地段雨水充沛，气候温和，光照充足，四季分明。对外交通情况良好，场内交通主要由施工围堰、临时道路组成。下基坑及河底设置若干坡道，必要时铺碎石，施工结束后恢复原貌。 1.3 工期
根据招标文件要求，2013年10月20日开工，完工日期2014年3月20日，总工期151天，各节点工期的控制要求如下：
围堰及排水2013年11月5日前完成。 拆除及闸基坑开挖2013年11月20日完成。 闸底板浇筑2013年12月5日前完成。 闸主体砼结构工程2014年1月30日前完成。
闸门、启闭机安装和机电设备安装工程2014年3月10日前完成。
第二章 施工组织机构
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施工管理组织体系图
机 电 队 木 工 队 混凝土 项目经项目副经理 项目总工 生产技术科 质 检 科 安全技术科 财务物资科 办 公 室 保 卫 科 钢 筋 队 土 机电安装队 方 队 队
金属结构安装队
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质量管理组织机构图
施工安全管理组织机构图
项目经理 项目总工 质检科 机 电 队 木工 队 混凝土 队 钢筋 队 土 石 方队 机电安装队 金属结构安装队 各班组兼职质检员
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项目经理 项目总工 安全科 机 电 队 木工 队 混凝土 队 钢筋 队 土 石 方队 机电安装队 金属结构安装队 各班组兼职安全员
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文明施工管理组织机构图
第三章 施工现场平面布置
项目经理 项目副经理 办 公 室 安 技 科 机 电 队 木工 队 混凝土 队 钢筋 队 土 石方队 机电安装队 金属结构安装队 各班组兼职管理员
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根据发包人提供的施工场地，以及工程现场实际需要情况，本工程临时设施生产区和生活区布置在施工区附近。
生产区包括钢筋、木工加工及堆放场、砼拌和系统、砂石料场、水泥仓库、配电房等。生活区包括：办公室、会议室、工地试验室、食堂、职工宿舍、浴室等。详见附图《施工总平面布置图》。 3.1 施工临时便道
生产区道路布设：生产区道路考虑纵横畅通，道路两侧布设排水沟，保持排水畅通。施工区临时便道，用土方修筑宽度5m。生产区道路均铺设20cm厚泥结石路面。施工过程中，将根据工程施工进度、平面变化，适时进行建道和改道，确保场内道路畅通。 3.2 供排水系统 3.2.1 供水系统设施
砼拌和、养护等生产用水，采用河水。 生活用水接自来水。 3.2.2 排水系统设施
生产区的排水，沿生产区周边以及中部纵横布置明沟，在道口埋设涵管，排至围堰外。生活区排水利用内部排水系统。 3.2.3 基坑排水
基坑内根据不同高程开挖明沟，将雨水、渗水截渗后直接抽排到施工围堰外侧。
3.3 通讯、动力、照明
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3.3.1 通讯设施
项目经理部对外通讯安装一部电话和一部电话传真机，另配数部移动电话。考虑施工现场范围广，距离远，为了方便施工调度，配置无线电对讲机3部。 3.3.2 动力设施
自建配电房、发电机房，分别送电到生产区、生活区和施工区，现场用电均根据规范要求采用二级或三级配电保护，以确保用电安全。
为了防止电网停电影响砼生产、浇筑以及基坑排水等施工的连续性，配备1台250kw发电机组备用，保持施工现场的正常供电。
配电房、发电机房布设在甲方提供的现场变压器东侧。 3.3.3 照明设施
施工区、生产区的照明设施满足夜间施工的亮度要求，确保施工安全。生活区布置适当的路灯照明，以便职工夜间上、下班行走安全。 3.4 施工生活区
施工生活区设办公室、会议室、宿舍及食堂、浴室、娱乐活动室等，尽量给职工提供良好的生活环境，以满足职工正常生活和工作的需要。办公房、宿舍以及仓库拟在施工用地内布置。 3.5 钢筋、模板及小型金属构件加工场
钢筋加工场的布设，包括钢筋原材堆放、成品钢筋堆放等。考虑到钢筋碰焊、拉伸、切断等工作需要，以及现场地较小情况，钢筋加工及堆放场面积1000平方米，按质量保证体系管理要求对钢筋分门别类进行标识。
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模板加工场布设，包括钢模板、木材原材和木模板成品堆放、木模板加工车间、钢管、扣件等周转材料的堆放，模板加工及堆放场约需面积为1500平方米。
小型金属结构加工场，主要用于小型预埋件、止水铜片等加工和材料堆放，占地面积约100平方米。 3.6 砼生产系统
根据本工程工期要求，本项目配备1座50m3/h的砼拌和站，相应配备1台输送能力为80m3/h的砼输送泵；配备一座35m3/h砼拌和站、60m3/h砼输送泵。拌和站生产出的砼通过砼输送泵直接输送到各浇筑砼部位。
对护坡等砼数量不集中的施工部位以及浆砌块石的施工，则相应配置3台容量为350升的自落式小型拌和机，用1吨翻斗车运送砼及砂浆。 3.7 砂石料场、水泥仓库
砂、石料场用砂石料场碾压夯实后，用碎石找平，做10cm的素砼地坪，块石料将根据施工现场情况，按施工部位择空地分别堆放。本工程主要以散装水泥为主，袋装水泥为辅，因此只建水泥仓库200平方米。水泥库室内地坪考虑防潮要求须垫高，以免水泥受潮，影响使用。水泥库位置靠近砼拌和站。
现场试验室布设在生活区内。占地面积约45平方米。 3.9 施工机械停放、维修场
投入本项目的大型机械设备比较多，如挖掘机、自卸汽车、推土机等。根据文明施工要求，需集中停放、维修、保养，停车场、维修保养车间等布
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置在施工两侧场地内。装载机、翻斗车停放在砂石场。
第四章 施工总进度计划及进度保证措施
4.1 编制总进度计划所遵循的原则
在合同规定的工期内完成全部工程项目，并编制施工总进度计划。编制计划必须符合施工工艺及其技术标准，坚持合理的施工程序和施工顺序，采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织施工节奏紧凑，均衡连续的施工。
科学的安排雨期施工项目，保持施工的均衡性和连续性。
充分利用投入到本工程项目中的施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高项目机械化施工程度；不断改善劳动条件，努力提高劳动生产率。
努力采用先进施工技术、科学合理的施工方案；严格控制工程质量；确保安全施工。
4.2 对关键节点的施工安排
围堰及排水2013年11月5日前完成。 拆除及闸基坑开挖2013年11月20日完成。 闸底板浇筑2013年12月5日前完成。 闸主体砼结构工程2014年1月30日前完成。
闸门、启闭机安装和机电设备安装工程2014年3月10日前完成。 4.3 进度计划的具体安排
详见《施工总进度计划表》。
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4.4 进度保证措施
本工程具有工期紧、工程量大、主体施工程序多等特点，针对以上这些特点的客观存在，需要我们运用科学的、先进的方法编制施工总进度计划，对资源进行合理地配置，并能够落实各项保证工程进度的措施。 4.4.1 细化进度计划，以节点目标保工期目标
为对施工项目总工期进行有效控制，我们把制订计划、实施、检查、比较分析、确定调整措施、修订计划等过程形成闭合回路。即在实际施工中，根据收集的实际进度信息，比较和分析进度计划，利用网络计划技术进行工期优化，以确保总进度计划目标的实现。 4.4.2 合理进行资源配置
对劳动力资源的优化配置是保证项目进度计划实现的前提；加强现场材料管理，建立健全材料管理岗位责任制是项目进度计划实现的最主要途径；重视对施工机械设备的管理优化，保证设备在使用中处于良好状态，减少闲置、损坏，提高使用效率及生产率水平是实现进度目标的根本保证。
（1）项目施工中劳动力的合理配置，应根据控制性进度计划和特征项目进行，配足技术工种与劳动力，实行连续施工，保证阶段目标的实现。施工项目的劳动力，关健在使用，使用的关键在提高效率，提高效率的关键是如何调动员工的积极性，调动积极性的最好办法是加强思想素质教育工作和利用行为科学，从劳动力个人的需要和行为的关系观点出发，进行必要的激励。 （2）切实安排好材料采购、供应工作，满足工程需要。施工中的材料可分为主要大宗材料、地方材料及其他材料等。按照监理单位批准的总进度
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计划表，编制各单位工程的分部、分项工程进度计划，根据季度和月（旬）作业计划，备足构成工程实体的各种主要材料；同时，要根据工程进度要求，加大脚手架钢管、扣件和模板等周转材料的投入。
（3）工程施工的机械设备，既是固定资产，又是生产手段。除按施工需用量计划及时配置到位外，还应紧抓机械设备管理的有效环节，重视保养和维修。设备使用的关键是提高机械效率，提高机械效率必须提高利用率和完好率，我们将狠抓机械设备的管理，落实使用、维护、保养责任制，确保在本工程中配备的各种机械设备始终处于良好的工作状态。 4.4.3 施工技术及质量管理上的保证
运用可靠的、合理的、先进的施工技术，避免出现质量问题甚至质量事故是进度得以实现的基本要求。充分体现我公司的施工技术水平，运用我们先进的模板支撑技术、钢筋施工技术、工程测量技术和质量控制及组织管理技术等，确保工程建设优质高效地进行。
对本工程的各施工技术特别是重点施工技术须做专项施工组织设计，确保分项的顺利施工。
在模板施工技术上采用钢模配合木模的模板组合，不仅可保证施工的质量，同时也由于工人在操作上的熟练程度，使得模板的支设速度有了保证。
在钢筋加工制作上采用方便可靠的闪光对焊、搭接焊等常规连接技术使钢筋的绑扎成型加快了速度。
采用质量可靠的泵送砼施工技术，节约了施工场地，加快了浇筑速度。 总之多种技术的有机合成，体现在本工程中不仅确保了工程的施工质量，
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同时也为加快施工进度提供保证。 4.4.4 施工计划组织与管理上的保证
我公司将尽快组织施工人员进场施工，成立项目管理机构，调配施工机械进场，缩短筹备周期。
采用先进的信息化施工管理技术，对施工进度实行动态管理，确保工期处于受控状态。
由公司主要负责人主持召开的每二周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程顺利进行。
项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次生产调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。
发挥我公司施工管理的优势，组织各作业队，平面上区域流水作业，立体交叉施工，确保工期目标实现。 4.4.5管理机制上的保证
我公司在长期的施工实践中摸索出了一条适合自身特点的一套管理激励机制，有完善的保障制度和奖励机制，可以充分调动管理人员及作业人员的积极性、灵活性和创造性。这样的管理机制使公司上下凝成一气，形成极具有战斗力的施工队伍。
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第五章 施工资源配备
5.1 材料需用量计划
根据对施工图工程量的计算，按照工程施工部位、施工进度计划要求，相应编制月、旬材料需用量计划，以切实满足工程施工的需要。 5.2 劳动力需用量计划
本工程劳动力需用量计划的编制综合考虑了工程施工方案、工程量及招标文件中明确的控制性进度工期等因素。 5.3 主要机具、设备需用量计划
投入本项目施工的机械、设备的计划，按照工程工期要求、工程特点以及施工方法等编制。初步计划需用量的配置，见《拟投入本合同工作的主要施工设备表》。 5.4 材料运输计划
本工程的设备、材料运输主要考虑以陆运。按照工程施工进度计划提前提供各种设备、材料的到工计划，并及时组织调配到工。
所有各种设备、材料到工后，项目部将指派专人验收型号、规格、数量，质量检查合格后方可卸货入库，并标识分类存放。
第六章 主要施工方法及技术措施
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6.1 施工测量 6.1.1 测量安排
（1）本工程之测量任务由项目部工程技术科测量小组专门负责，测量小组主要成员均做到持证上岗，建立健全复测检查制度，确保施测结果准确。
（2）测放前先向监理工程师申报《测量放样计划》，校核无误并批准后方可实施。
（3）在测量操作上与设计、工种队密切配合，遵守施工测量放样工作准则。
（4）现场配备全站仪、经纬仪，自动安平水准仪等测量仪器，测量放线方法因地、因时制宜，灵活机动。 6.1.2 加密点测放
使用全站仪、水准仪等仪器，依据监理工程师提供的水准点、坐标点（须经校核无误后方可做为施工放样依据），引测出施工现场控制用的足够数量的加密点。加密点做到精确无误，点与点之间通视无障碍，交通方便、地基稳定，加密点均按要求埋设砼墩，上方架设保护装置，防止遭到破坏。 6.1.3 原地形校核
施工前对附近地形进行地形测量，其中包括上下游围堰位置的水下测量、岸上地形测量及抽排基坑积水后的河道断面测量，发现与标书及设计文件有较大出入的地方及时上报监理工程师及甲方。 6.1.4 施工放样
（1）各个工程部位的施工放样，应根据建筑物的等级、精度指标以及设
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计要求和现场施工需要，选择适宜的放样方法。
（2）在施工放样前，应对设计图纸和设计文件中的有关数据和几何尺寸进行验算。
（3）施工放样采用全站仪直接由平面控制点放样建筑物轮廓点，或由加密的测站点和轴线点放样。
（4）金属结构埋件安装放线应制定详细的技术措施，放样用的平面和高程控制点要相对固定。
（5）对精度要求较高的安装点线，测放必须以安装轴线和高程基点为基准，组成相对严密的局部控制系统。方向线测设，后视距离必须大于前视距离，经纬仪或全站仪投点要采用正倒镜投点；距离测设采用高精度全站仪、钢带尺量距或全站仪“差分法”进行；高程采用精密水准仪和铟瓦水准尺或钢板尺按三等水准的技术要求进行测设。对垂直构件的安装放线如闸门等可采用重锤投点法或激光投点法。
（6）测量放样须严格按有关技术标准和技术措施进行。
（7）所有放样点线，均应有检核条件。现场取得的放样及检查验收资料，须进行复核。对建筑物基础块、中心线以及金结埋件安装点线的放样，采用相互独立的方法检核。 6.2 施工排水及度汛方案 6.2.1 生活、生活区排水
生产、生活区采用明沟排水。 6.2.2 基坑排水
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（1）雨水拦截
在基坑周围开挖线约2m左右开挖截水沟以拦截雨水，截水沟顶宽1.0m，底宽0.5m，深0.6m，根据现场情况设深1.0m左右的集水坑，用泥浆泵将沟内的水排入渠内。
（2）基坑降排水
基坑采用明沟排水。基坑开挖过程中先开挖排水沟，排水沟宽0.5m，深0.8m，布设1.5×1.5×1.5m的集水井，用潜水泵抽排积水至围堰外，抽水时保持沟内的水面距土面约0.5m左右，施工过程中设置备用水泵、安排专人值班，以保证沟内水位。 6.2.3 度汛方案
工程施工在2014年主汛前完成，但施工中期春汛仍需提高警惕。春汛来临前会同监理人对施工围堰和隔堤进行检查，如发现安全隐患，及时处理，同时备足土料、块石、编织袋、草包、土工布等防汛物资，安排专人巡查、监测围堰及隔堤，在大风暴雨天气以及高水位时增加巡查人员，预备抢险突击队及抢险机械，项目部主要管理人员防汛值班。 6.3 施工围堰
围堰施工进度直接影响到下步工序施工，因此开工后根据施工现场实际情况，必须集中力量完成围堰施工，围堰填筑及堰内积水抽排。
施工顺序：坝基清淤→围堰填筑（水下方为自然坡）→铺设土工膜→抛石固脚→基坑排水→背水坡整坡。
坝基清淤：施工前先探明坝基淤泥情况，如淤泥较厚，填筑前必须清淤。
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若仅有少量淤泥，则采用填土挤淤法施工，必要时可在坝基面铺设土工格栅
围堰填筑：围堰填筑土料采用黄粘土或亚粘土，其水上部分分层夯实至干容重1.5t/m3。由于现场无充分可利用土料，拟就近购土，用5～10t自卸汽车运至填筑现场，推土机推至指定填筑点并整平压实，填筑前先布置、规划好做好临时道路尽量创造双向进占条件，为龙口顺利合拢闭气提供保证。
抛石固脚：土工膜铺设到位后，立即抛石固脚，抛石前将定位线、控制线划在两岸，同时备足石料（船运）、人力，及时抛入堰脚处。
基坑排水：围堰合龙闭气后即组织排水设备试排水，试排期间观察水面下降值与理论计算值否相符，若有明显差异，则考虑围堰是否渗水严重，及时派人找出原因，采取对策。试排结束后正式抽排水，拟投入的排水机械主要有12#排水泵、泥浆泵，具体数量视当时堰内存水量及排水时间而定。排水时应注意水面下降速度不可过快，否则易引起堰体失稳。排水时派人24小时值班，时刻关注围堰的安全情况（控制在0.5～1m/天），发现问题立即向有关人员汇报，及时采取措施。
背水坡整坡：基坑排水结束后，按要求将背水坡整至设计断面。 为防止潮汐及风浪的冲刷侵蚀，在围堰迎水侧铺设600g/m2土工膜防渗防冲，膜顶标高高出设计水位0.1m，压入土中，土工膜顶、底、中间部位各折叠20cm，围堰施工完毕后，派专人日常维护检查、值班，备足够数量的防汛抢险材料，应付意外事件的发生。 6.4 弃土区围堰
弃土区围堰就近取土堆筑，采用推土机推土的方法施工，围堰堰顶宽1～
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2m，外坡坡比1：2，内坡采用1：1.5，排泥时根据需要修筑子堰，子堰边坡均采用1:1。
围堰填筑时用推土机推平，层层压实，确保围堰填筑质量。且在排泥场内每隔一定距离设一隔埂，隔埂交错布置，以防泥浆串流，冲刷堰基，使冲填土能够充分沉淀，隔埂高程比围堰顶高程低50cm，泄水口用彩条布铺底，上压装土编织袋。 6.5 土、石方工程 6.5.1 土方平衡方案
土方平衡计划以挖填结合为主，在满足施工总进度及施工质量的前提下，尽量利用符合回填土质量要求的挖方回填，以利降低工程造价。 6.5.2 施工方法
土方开挖以反铲挖掘机作为主要施工机械，采用5～10T自卸装运土方；河道清坡方以人工结合机械开挖，保护层土方人工开挖；强风化的岩石方开挖以振动锤破碎后用挖掘机开挖装车，如遇弱风化的岩石则采用控制爆破的方法破碎石方；清淤以水力挖塘机冲挖；围堰拆除水上土方用挖掘机挖除，水下土方以绞吸船挖除。 6.5.3 施工程序
土方工程施工：必须与建筑物施工相协调配合，尽快提供主体工程施工作业面，满足建筑物施工进度计划的要求，同时土方施工必须遵循土方挖填平衡调配的原则，充分利用符合设计要求的土料进行土方回填，尽量减少土方二次转运量。根据本工程现场条件，工程施工特点，节点工期要求等条件，
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拟采取分期分段进行土方工程施工的程序。
土石方施工前，平整施工场地，修筑运弃土施工便道；先清除施工范围内障碍物、垃圾等，并用水力挖塘机组清除淤泥，为了尽快提供主体工程的施工作业面，首先开挖闸室段基坑土石方；闸室段基坑土石方完成后，将土方机械分成二部分同时进行闸上下游翼墙范围内土石方开挖，及上下游护砌部分的土方。
本工程施工范围内的全部开挖土方，除了符合回填要求的土料运到临时堆土场用作回填外，其余土方运至弃土场废弃。 6.5.4 清淤
清淤以水力冲挖为主，故在土方冲挖前，必须先施打排泥场围堰。配备5台套水力挖塘机组即可满足施工要求。 6.5.5 土方开挖
土方按施工顺序分阶段分层开挖，机械采用反铲挖掘机开挖，5～10T自卸汽车运输。
（1）机械配置
闸塘机械开挖土方约3万m3，计划15天完成，每天按2.5个施工作业班次考虑，需如下机械。
a、反铲挖掘机 N=Q/Pd·T·C·K Q——开挖土方量，Q=3万m3
Pd——斗容1 m3反铲挖掘机台班产量，取Pd =600/ m3台班
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T——工期 T=15天
C——每天工作班次 C=2.5 K——综合时间利用系数 取K=0.7
反铲挖掘机需要量N=30000/600×15×2.5×0.7=2台 b、自卸汽车
土料用量10T自卸汽车运出，所需车辆数量： N=Q/P1·T·C·K
P1——自卸汽车台班产量，取P1=60m3/台班；N、Q、T、C、K同（1）
N=30000/60×15×2.5×0.7=19辆
考虑本工程工期较紧，配备1 m3反铲挖掘机3台，10T自卸汽车20辆，T-140推土机2台用于弃土区平整。
（2）施工方法
（1）施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树木等杂物，初步整平场地进行施工现场布置。
（2）准确地测量、放样，定出基坑中心线，上、下口开挖边线，并用石灰线和标杆醒目的标志。
（3）合理布置汽车运土行驶路线，修筑开挖区至弃土区及下坑道路，路面宽6m，路面采用20cm厚泥结石路面结构。
（4）在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通、排除地表水，使场地不积水或阻止雨水流入基坑内。
（5）根据土方工程施工程序和施工计划的安排，将依次进行各施工段的
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土方施工。
（6）闸基坑的土方开挖，将严格按照设计基坑开挖图进行土方开挖和放坡，不得欠挖和超挖。土方开挖时预留50cm 保护层人工开挖。
（7）上、下游河道整坡土方采用机械与人工开挖相结合，多余土方运至弃土场，开挖量较大的部位用挖掘机开挖，最后采用人工整坡成型。
（8）开挖料中用于回填的土料堆至临时堆土区堆放，其余土料运到弃土区废弃，弃土区配置2台推土机及时整平废弃料。 6.5.6土方回填
（1） 施工机械
回填土料用挖掘机装车，自卸汽车运输，推土机整平、碾压，靠近建筑物2m内蛙式打夯机或人工夯实，配备T-802推土机4台，蛙式打套机4台。
（2） 现场填筑试验
在填筑作业施工前，按监理人的指示进行必要的现场生产性试验。试验项目包括：压实（碾压、夯实）试验，确定满足设计干容重的碾压（夯实）层厚度、碾压（夯实）遍数、土块限制尺寸、含水量的适宜变化范围等；土料含水量调整试验，确定调整含水量的方法和参数。
现场填筑试验参数经监理人批准后，在实际施工中使用。以保证填筑施工质量。
（3） 土料制备
一般回填采用经检验合格的可利用开挖料和外运的土料，注意建筑物墙后2.5米、顶部1.5米范围内及闸两侧路堤标高9.5米以下部位采用黄粘土
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回填，其余采用粘性土回填。
翼墙高低差地基部位采用水泥土回填，水泥土按设计要求的水泥掺量，用挖掘机将土料和水泥充分拌匀后运至回填区，加筋回填严格按设计要求施工。
（4）运料与铺料
土料运输采用自卸汽车，配备802KT推土机平整铺料，在靠近建筑物处和边角部位采用人工辅助铺料。人工随时捡出土料中含有的有害杂质并清除。铺料厚度按碾压试验确定的厚度布置，根据规范，一般为机械碾压为25cm-30cm。蛙式打夯机或人工夯实为10-15cm 土块直径一般要求不大于10cm，实际施工时，按现场试验确定的限制尺寸作出要求。为保证边坡碾压质量，在填筑时每层在设计线以外超填一定余量：人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。
（5）洒水与晾晒
铺料后经检查或监理人认为必要时，按最优含水量对土料进行加水或晾晒处理。洒水应均匀，并不造成水量集中，洒水量根据试验结果严格控制。
（6） 碾压施工
碾压机械采用推土机碾压，碾压时采取“一轮压半轮”的方法，进退错距作业。对建筑物后两米内或机械碾压不到的部位，由人工用HWW-60蛙式打夯机采用连环套打法夯实，套打夯迹搭接双向均为1/3，局部采用人工夯实。
（7）雨季施工
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雨季根据气象预报合理安排施工，严格执行有关规范中关于降雨停工标准的要求和监理人的现场指示。在获得气象预报资料并经分析可能影响填筑施工时，根据监理人指示停工，并作好已填筑面的防护，及时压实已铺土料，不得有松土淋雨，并将层面作成内高外低，以利排水。下雨和雨后未能开始施工前派专人看守，严禁人员践踏土面和禁止车辆通行。雨后及时排除积水，填筑面作适当晾晒处理，经监理人检查并同意复工后再继续开始填筑。
（8） 填筑质量控制
填筑施工前对土料质量（土的物理力学特性指标）进行检查，确认其是否达到设计要求，并在天气情况发生重大变化时检查土料含水量，将土料含水量控制在最优含水量的2%范围。在填筑过程中检查铺料厚度、最大土块尺寸、碾压参数是否符合规定。每层填筑完成后对施工质量进行抽样检测，并检查层面，层面不得有漏欠压、光面、裂缝、弹簧土等，一旦发现及时处理，对欠漏压进行补压，对光面补充刨毛，对裂缝和弹簧土进行挖除后重新回填并压实。对每道工序进行严格检查。上道工序不合格时，不得进行下道工序施工。对每道工序施工人员、施工时间做好记录，明确质量责任。 6.6 砼及钢筋砼工程施工方法 6.6.1 模板工程
本工程模板以钢模板为主，木模为铺。木模主要用在混凝土的边、角及异形部位。
钢模板成色新，其边条顺直、表面平整，不允许带凹坑、皱折或其它表面缺陷，使用前钢模表面经过合乎要求的涂刷处理。木模选用变形小，强度
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高的木材制作，木模板面拟用三夹板贴面并涂润滑剂，严禁腐朽的或脆性的木材进场使用。
模板安装前，木工技师认真阅读施工图，详细绘制模板、脚手架安装图。安装图经质检工程师和项目总工批准后方可进行模板的制作、安装。
闸底板侧模用钢管支撑在地基上，以平衡砼对侧模的侧压力。 闸墩、岸墩及翼墙砼的模板内侧拟采用φ16的对销螺栓和砼撑头予以固定，模板外侧用钢管脚手架联成一体固定。脚手架网中设剪刀撑，整体脚手架用钢管斜撑支持在地基上，以保证其整体稳定性。
模板工程注意点：
① 对销螺栓的间距、模板围令根据砼浇筑速度、高度、混凝土凝结时间、振捣等因素经计算确定。有较大承重要求的脚手架应根据所承受的施工荷载、结构荷载进行力学计算，确定间距、档距。脚手架的搭设应结点牢固并充分考虑到整体稳定性，采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。
② 模板安装过程中测量定位很重要，这就要求随着模板的不断升高，经常根据经纬仪给出的基准线用垂球、经纬仪、钢卷尺等工具校核其位置。
③ 模板安装过程中还应经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。 ④ 构筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端没有“错台”。 ⑤ 模板安装的允许偏差满足施工规范及标书技术规范的要求。 ⑥ 拆除模板应注意不损坏砼，并考虑到承重模板及不承重模板拆除时砼应达到规范规定的强度要求，对经计算和试验复核，符合规范要求，并征得监理单位同意的方可提前拆模，对销螺栓拆除后用与结构同质量的水泥砂浆
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将孔洞填实、抹光。 6.6.2 钢筋工程
本工程钢筋为甲方供应，接到中标通知书进场后，即安排钢筋技师按施工图编绘钢筋配料图表（须报监理工程师审批），工程技术人员根据施工进度总体计划的要求编制钢筋供应计划表。
进场钢筋应具有正规的质保书，外观符合技术规范的要求，并按钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验、碰焊试验、搭焊试验等。
所有进场钢筋应分类架空堆放整齐，用标识牌说明其来源、规格、状态。钢筋堆场保证排水畅通。 钢筋工程注意下列几点：
① 所有进场钢筋应按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以切实保证钢筋质量。
②为保证钢筋保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块埋设铁线与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间用单肢箍支撑以保证位置准确。
③ 露天堆置或结构预留钢筋的时间不应太长以免严重锈蚀。在砼浇筑过程中，沾留在上层钢筋上的砂浆或砼块应即时清除干净，以保证砼和钢筋间的粘结力不受影响。且钢筋应平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%。成盘钢筋或弯曲的钢筋均矫直后方允许使用。 ④ 钢筋工程都是隐蔽工序，每项工程钢筋架设完毕后需经严格检查、认真清洗干净、报监理、质检部门签证后方能浇筑砼。
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⑤ 钢筋施工过程中，大都是在绑扎底板钢筋过程中预留墩、墙、扶壁等竖直插筋及贴角斜筋，这样在浇筑底板过程中会使预留筋发生偏位、弯折，对此一般采取在竖直筋上绑数根水平筋等方法予以固定和保护。 6.6.3 砼工程
本工程砼浇筑量约1.5万m3，对砼原材料质量进行认真严格的控制是保证该工程质量的一个重要基础。 ① 水泥
进场水泥由甲方供应到现场，应有正规的品质试验报告，工地试验室即时取样复检或送检。本工程优先选用固定厂家的普通硅酸盐水泥，水泥不低于PO32.5。经监理同意，使用掺粉煤灰水泥，掺一级粉煤灰，掺量严格按照控制在规范规定范围内。对预留施工缝二期砼采用微膨胀水泥。水泥的贮存、运输符合标书有关规定。
为改善砼性能，提高砼质量，合理降低水泥用量（特别是该工程大部分采用泵送大体积砼，对砼和易性有较高的要求），拟在砼拌和物中掺外加剂，如高效减水剂、缓凝剂等，但预应力砼不掺各种氯盐外加剂或一些引气型减水剂。现场施工中具体采用何种外加剂，根据气候条件，砼的特别要求、施工方法通过试验和综合分析比较确定后报监理工程师批准后使用。
② 水
混凝土拌和和养护用水拟从就近抽取，该水水质合格可以使用。 ③碎石、砂子
在现场附近选择质地坚硬、清洁、级配良好的砂石用于本工程。砂采用
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六合东沟团结砂矿优质黄砂，石子亦在附近采购，砂、石的所有质量技术指标均符合标书技术规范的规定。由于我公司采用输送泵运输砼，所以碎石最大粒径小于输送泵管内径的三分之一，砂子选用中砂。
堆放骨料的场地四周开挖排水沟和集水坑，使其具有良好的排水设施。不同粒径的骨料分别堆存，予以标识，说明其来源、规格、状态。贮存、使用过程中，砂、石料周转次数少且尽量不堆成斜坡或锥体，以防分离。 接到中标通知书后，根据工程各浇筑块的进度计划，制定砂、石料月、旬供应计划，并依据规范的要求进行各项试验工作，根据试验结果对砂、石料进行质量综合评定，提供监理认可。 ④ 配合比
拌和物的配合比根据所设计的强度等级、耐久性及施工和易性要求，综合考虑砂、石质量，通过试验得出。特别是该工程砼不少部位都有抗冻要求，浇筑块体积大须降低水化热，且我公司砼的运输方式以泵送为主，这就要求在砼拌和物中考虑采用缓凝剂、高效减水剂等外加剂，以保证砼抗冻融、低水化热和良好的流动性。具体采用何种外加剂将组织有关人员综合分析，通过试验报监理批准后使用。
水灰比是砼拌和物的重要参数，它是骨料在饱和面干状态下砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值。试验室进行配合比设计时水灰比最大允许值及水泥最小用量满足标书中技术规范的要求。考虑到泵送砼，当砼拌和物中未加掺和料时，最小水泥用量不得低于300kg/m3。
泵送砼砂率控制在40%～50%，由于现场砂、石含水量随气候条件变化，
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砼的配合比须经常调整，在砼拌和生产过程中，现场将采取遮雨措施以保证砂、石含水量稳定。 6.6.4 砼拌和与输送
因为泵送砼坍落度大，且考虑到大体积砼的水化热散发，所以底板采用分层平铺的浇筑方法。每层浇筑厚度30cm左右，为保证上、下层砼拌和物不产生冷缝，应在下层砼未初凝前即开始上层砼浇筑，因此最大砼供应量为： Q=Amax.h/K（t2-t1），其中：
Amax——最大底板块面积，Amax=20.0×19.4=388m2。
t2——初凝时间，普通硅酸盐水泥考虑使用缓凝剂，根据有关试验成果和经验，t2=3h。
t1——砼运输时间，按最长距离考虑取t1=0.1h。 K——时间利用系数，K=0.9。
则Q=388×0.3/0.9×（3-0.1）≈45m3/h
根据我公司现有砼生产运输设备，砼生产系统拟配备如下：
1台套50m3/h拌和站，1台套35m3/h的拌和站。80m3/h的输送泵1台套 ，60m3/h砼泵备用。另配4台套0.35的拌和机备用。 以上砼生产运输系统满足本工程的浇筑要求。 砼拌和系统经常进行下列项目的检查： ① 拌和物的和易性； ② 拌和时间； ③ 计量系统的准确性；
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④ 拌和机械运行情况。
本工程砼拌和物的运输以泵送为主，局部、少量的砼则用1T翻斗车运送，砼输送管道铺设以平顺、弯头少、密封为原则，并不应有太大的倾斜，否则可能造成因自流使砼中断，混入空气引起离析而产生阻管。翻斗车运输时应将道路整理顺畅，坡度平缓，以免车辆颠簸影响砼拌和物的和易性。 6.6.5 砼浇筑与养护
砼浇筑前应充分检查各方面的准备工作，包括人员准备、材料准备、设备准备、试验准备、服务准备等，并详细检查模板、钢筋、预埋件、止水设施和脚手架，报监理单位签证批准后方可开仓浇筑。
砼浇筑保证连续进行，如因故中止且超过允许间歇时间则按施工缝处理。砼拌和物下落的自由倾落高度不超过2m，超过2m则用串筒加长至浇筑面。主体结构砼浇筑为分层进行，使用插入式振动器振动密实。振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距为30～40cm，振动上层时应插入下层约5cm，振动棒不应触及钢筋及预埋件且与模板应有一定的距离(不小于振捣器有效半径的1/2)。无法使用振动器的部位，辅以人工捣实。
砼浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋件工种值班，各负其责。输送泵管道拆装、移动选用熟练技工以保证用最短时间完成各浇筑点管道布设。
砼浇筑完成后，使其顶面平整，高程应符合施工详图规定，等其充分硬化到不为洒水所损坏时（一般情况下浇筑完成后12-18小时）开始洒水养护，使砼表面经常保持湿润状态。冬季砼施工，按有关规定要求，进行保温养护。
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养护时间不得少于标书技术规范的规定。 6.6.6 施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑砼前要对硬化砼表面进行处理，清除垃圾、泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时，要做钢筋周围的砼不受松动和破坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等物应清除。浇筑时先在其表面铺砂浆一层，其配合比与砼的砂浆一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密。 6.6.7 二期砼的施工
二期砼浇筑前，要详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范要求，并作检查记录，报工程师验收，一期砼表面应打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润，使一期呈面干饱和状态，这样才能使两期新老砼可靠结合。二期砼浇筑空隙一般较小，施工较困难，必要时可采取增加坍落度，减少骨料粒径，用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。 6.7闸主体工程施工方法
闸主体工程施工次序本着先主要结构后次要结构，先关键工程后次要工程，先深后浅的原则进行安排。施工顺序：底板→ 闸墩 → 排架→工作桥，现场施工中将根据具体情况及保证变形缝的施工质量来制定浇筑块施工顺序计划并报监理工程师批准后实施。
闸上游铺盖、闸身底板、下游消力池底板的浇筑块划分按照设计分缝，考虑到伸缩缝止水缝的施工，底板隔块浇筑，先后完成。
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底板采用分层平铺的浇筑方法，为保护面层钢筋，方便人员操作，应增加面层钢筋的支承点。拟用人字筋支承，泵管铺设用简易脚手架。 闸墩、岸墙将一次浇筑到顶，高度大，且为泵送砼，流动性大，浇筑时一方面要控制浇筑速度，另一方面要严格把握振捣方法，以免模板受到超过设计的受力而变形。闸墩、岸墙浇筑时应对称进行，均衡上升，以免发生倾斜，并应根据砼的初凝时间，具体确定每层浇筑厚度，保证上、下层砼拌和物不产生冷缝。闸墩浇至顶部时应放慢浇筑速度或采取相应措施，以防止砼拌和物从洞口涌出。
排架为一次立模、扎筋浇筑到顶，浇至中部往上时应适当放慢浇筑速度以减少砼对模板的侧压力。
翼墙的施工顺序：底板 → 墙身 → 盖板，墙身、扶壁一次浇筑到顶，圆弧翼墙浇筑时应适当控制砼上升速度，防止炸模。
桥头堡及机房施工时，充分考虑材料的垂直运输措施，保证安全施工。 6.8 岸翼墙
翼墙分三次浇筑，第一次先浇底板，第一次浇筑到顶板，最后浇挡浪板，空箱顶板处留设施工洞，便于拆模及箱内还土施工。（2）扶壁式翼墙、悬臂式翼墙岸翼墙后采用加筋黄粘土回填，高低墙之间回填水泥土（1：9），回填范围为翼墙底板后1m，边坡1：1的界限内，干容重控制在1.6t/m3，回填区域分层夯实，每层厚不大于30cm，填土要求与前述章节同。 6.9 砌石工程
工程中使用的块石、黄砂、石子等原材料均先提取样品，经检验合格，
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报请监理工程师批准后，方能运达施工现场。石材需选用质地良好、坚硬、、耐久、完整、无风化剥落和裂纹的石料。
砌筑用的砂浆按设计要求试配后经试验确定，选定的砂浆配合比报请监理工程师批准。施工时，砂浆必须拌和均匀，且具备良好的和易性和保水性，一次拌和料应在其凝结前使用完毕。并按规范抽取试样，提供试验报告。
石料用自卸汽车或拖拉机从石矿运到基坑相应位置，应尽量减少场内人工运距，以方便施工。砌筑砂浆用搅拌机在砌筑现场搅拌。
砌石工程施工在基底渗水排干，地基或基础验收合格，结合面处理完善后方可进行。砌筑前，清除块石表面的泥垢、水锈等杂质。石料至少具有一个作砌筑表面的平整面，并在砌筑部位放出石砌体的中心线及边线，依据控制线及高程要求分断面定标拉线砌筑。
浆砌块石采用铺浆法砌筑。在上灰浆前，石料洒水湿润，使其表面吸收，但不得残留积水，灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，石块间较大空隙先填砂浆后塞碎石块嵌实。砌筑时，砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不使用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。砌石表面勾平缝，勾缝砂浆单独拌制，其砂浆标号高于砌体砂浆标号。勾缝时保持块石砌体的自然，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。勾缝线条顺石缝进行，且均匀一致，压实抹光，搭接平整，勾缝不得有毛缝、开裂或粘结不牢的现象，砌体表面侧染的砂浆清除干净，并洒水养护。
干砌块石铺砌之前按要求的坡度修整边坡，每隔3m用测绳和木桩，定出外形，保证铺砌平整、坡度均匀，凹陷处回填并充分压实。砌石应从坡脚开
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始，向上分段铺砌。块石垂直于坡度铺砌，除非块石最大尺寸大于所规定的砌体厚度，块石的最大尺寸要与坡面垂直。块石宽面与坡面横向平行，横向可有通缝得竖向应错开。
防冲槽抛石为人工抛砌，按要求整理稳定、密实、表面平整，并且不使用风化石和单块重量小于30kg的块石。
浆砌块石结构尺寸和位置应满足要求，砌体外露面在砌筑后12-18小时之内及时进行养护，经常保护外露面的湿润，养护时间不少于14天。
反滤层和永久排水设施的施工是一项细心、踏实的工作，现场安排专门小组负责每一步的施工。
填筑反滤层应在地基检验合格后进行，铺筑时应使滤料处于湿润状态，避免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入，相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。排水设施在施工过程中注意认真保护，避免堵塞，以满足排水畅通的要求。 6.10止水与伸缩缝 6.10.1止水铜片 （1）材料
止水铜片材料必须符合技术标准，同时也应符合施工图纸规定的要求，表面应平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油渍均应清除干净，且不得有砂眼、钉孔、沥青。
（2）制作、安装
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止水片在加工场制作成型，现场安装。止水片的衔接按施工详图的规定，采取折迭咬接或搭接且搭接长度不应小于20cm，咬接和搭接均采用双面焊，接缝必须焊接牢固，焊前用铜铆钉铆定，采用与母材相同的焊接材料，在加工场加工成型后采用浸油法检查，保证焊缝不漏水。
水平止水片安装是固定在模板上，垂直止水片的安装是在就位后，用沥青槽或模板进行固定。止水铜片现场安装结束后，同样对焊缝采用浸油法检查焊缝质量，确保焊缝不漏水。砼浇筑过程中，在水平止水高程处，不得设置施工缝，为了防止止水片下形成气泡、泌水泡空腔，除用振动器进行振捣密实外，还要配有专人进行人工辅助振捣。振捣器不得触及止水片，以防止产生变形、变位和遭到破坏，保证止水片两侧砼的密实性和良好的防渗性能。拆模时要文明施工，且在施工中加强保护，确保暴露在砼外的止水铜片不被碰撞变形和破坏。垂直沥青槽安装采用每节50cm长，预制场预制，现场分节安装，分节灌注热沥青，以保证沥青的灌填密实，从而保证止水槽的止水效果，预制砼沥青槽外侧必须拉毛并冲洗干净，以加强与现浇砼的粘接。 6.10.2伸缩缝
本工程的伸缩缝采用的是20mm厚柏油毛毡板，制作完成后，先请监理人检查柏油板，得到批准后再安装，安装时，略高于砼浇筑高度。
第七章 闸门、启闭机安装
7.1 埋件安装方案
（1）工地安装人员到达工地现场，首先检查到工时埋件数量、品种是
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否齐全，全部部件在吊卸、运输、存放和防腐过程中有无碰撞变形，如有变形，须进行矫正处理。
（2）检查分清各部件永久性编号标识，逐孔分拣埋件。
（3）安装人员对一期混凝土预留门槽进行检查，一期混凝土与二期混凝土接触面是否凿毛处理，并按图纸尺寸对一期插筋进行检查调正。
（4）根据土建单位提供的闸室中心线和底槛高程线，用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线，门槽各部位埋件安装位置线和相应的检查线。
（5）吊装门槽埋件时采取必要的保护措施，防止变形，主反轨就位时，以放好的埋件安装位置线进行定位，其垂直度和平行度用经纬仪和线垂进行相互校核确保精度，主反轨各构件与一期预留锚筋进行搭接固定，为确保主反轨安装质量，采用先点焊后加固焊接的方法，控制主、反轨安装时焊接变形。
（6）待埋件安装结束后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸站安全运行的外露物必须消除干净，由质检人员按图纸尺寸及有关规范对埋件的最终安装精度进行复测，做好检测记录，报监理工程师验收。 7.2闸门安装方案
（1）闸门吊装前，先清除闸室内门槽埋件表面的砼残渣和其它杂物，特别是水封座板表面上的水泥浆，并检查连接处焊缝是否打磨光滑。
（2）对所有闸门埋件，再进行一次复测，检查埋件各部相关尺寸是否符合图纸尺寸。
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（3）将在厂内制作的闸门门体按厂内编号逐一检查、核对。如因吊装、运输过程中造成的变形、碰撞，及时予以矫正。
（4）门叶到位后，检查控制线及各部尺寸，同时用水平仪测平，将闸门底缘控制在同一平面上。拼搭面板、横梁腹板及翼缘对接缝和其它小次梁对接缝。
（6）用对角拉线法检查闸门扭曲情况，在达到SLJ201-80、DLJ201-80规范要求后，进行施焊。
（7）闸门进行焊接时，严格按照焊接工艺及图纸要求进行施焊，闸门面板对接缝属一类焊缝，先焊背面，再用碳弧气刨在正面扣缝，进行清根处理后，打磨干净再焊接，焊缝外观，成形应为良好。
（8）闸门的所有焊接结束后，检查闸门的焊接变形情况，对不符合SLJ201-80、DLJ201-80规范要求的部门进行水火矫正处理。经自检合格后，报请监理工程师验收。
（9）闸门外型尺寸验收合格后，进行喷锌防腐处理，严格按照防腐工艺进行，做好防腐资料的记录整理工作，报请监理工程师验收。
（10）装闸门止水橡皮时，侧、底止水橡皮安装平直交接头处粘结牢固可靠，严禁烫孔，所有止水螺栓必须紧固到位。
（11）考虑到标书要求，不允许分段闸门在门槽里垂直拼装，所以在闸门吊装前，架设钢质扒杆，在闸底板或闸室内拼装，具体根据现场条件再定。
（12）起吊时注意对底止水橡皮的保护，吊装闸门进入门槽时，对侧止水橡皮用浇水法进行保护。
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（13）闸门在主滚轮与门槽轨道接触后，用灯光或其它方法检查止水橡皮的压紧程度，保证没有透亮或间隙。 7.3 启闭机安装
（1）检查发运到现场的启闭机型号是否符合要求，各种配件如钢丝绳、中间轴、油杯、地脚螺栓等规格、型号、数量是否与发货清单相符，有无缺件和差错。
（2）检查启闭机在运输过程中是否受到损伤及破坏，如出现损伤与破坏及时采取补救措施，防止不合格品在工程中使用。 （3）测放安装控制线：
①根据启闭机安装布置图，明确主、副机位置。
②在闸室底板上逐孔放出门槽和孔口两中心线，如图一所示。
孔口中心线 门槽中心线
（图一）
③用经纬仪将底板上的门槽两中心线逐孔翻到工作桥上，作为启闭机安装的控制线。
（4）确定启闭机安装位置：
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①根据工作桥上放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距,确定启闭机安装中心线如图二所示。 孔口中心线 吊点横中心线 门槽中心线 L/2 L/2 吊点纵中心线 （图二）
② 门槽中心线与吊点横向中心线之间的距离E可从闸门主滚轮中心线与吊耳中心的位置求得。
③检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋的位置是否正确，如误差过大，影响安装则应及时处理。
④根据图二所示, 确定的安装位置用50T汽车吊逐台将启闭机就位，注意主、副机编号是否一致。
⑤调整主、副机位置，根据吊点中心线找正其纵、横中心线偏差不应超过±3mm。
⑥用水准仪测量主、副机控制面高差其偏差不应超过±5mm、水平偏差不应大于0.5/1000。
⑦浇筑二期砼，待达到强度后拧紧地脚螺栓、螺母。如采用埋设板、则焊接地脚螺栓，拧紧螺母。
⑧安装中间轴。
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（5）调整、检查：
①检查开式齿轮啮合情况，制动轮跳动情况。用塞尺检查齿轮侧间隙、空载宜略小于保证间隙，以确保在正常运行时得到保证间隙，用百分表检测制动轮跳动，不得大于100um。目测齿面接触斑点，齿高不小于40%，齿长不小于50%。如出现超差情况一般多为机座四角没有垫平、垫实，进行调整达到规范。
②将检查、记录各安装数据，报请监理工程师检验认可。 4、联合调试：
（1）闸门调试：在启闭机初步调整结束后，与闸门连接起来，在闸室内进行全行程启闭试验。启闭前，在止水橡皮及止水座板接触面上用水冲淋润滑。闸门全行程上下启闭三次，检查主滚轮的运行有无卡阻现象、侧滚轮运行是否平稳，有无异常响声。如有问题就进行调整。
（2）止水橡皮调整：闸门处于全关闭时，对止水橡皮作透光检查，如止水橡皮与埋件止水座间有透光缝隙，进行调整直至不透光，检查止水橡皮有无撕裂，若有撕裂，及时更换处理。做好检测记录，报请监理工程师验收。
5、竣工验收提交以下完工资料： （1） 完工项目清单； （2） 安装竣工图；
（3） 安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验
报告；
（4） 安装焊缝的工艺评定和检验报告；
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（5） 安装焊缝的连接副、磨擦面的抗滑移系数复验和安装检查报告； （6） 闸门和启闭机的安装、调试、试运转记录； （7） 闸门，启闭机单项质量检验证书；
（8） 重大缺陷和质量事故处理报告（如果有的话）。 7.4 闸门的试验
闸门安装完毕后，我厂将会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前先检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好，吊杆的连接情况良好。
平面闸门的试验项目包括：
①无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
②静水情况下的全行程启闭试验。本项试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
③动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前，我厂将根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。 7.5焊接工艺
8.5.1 本焊接工艺采用下列标准和规程规范
（1）水工建筑物金属结构焊接技术规范SD2008-84
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（2）水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范DL/T5018-94 （3）手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸GB985-80 （4）埋弧焊焊接接头的基本型式和尺寸GB986-80 （5）低碳钢及低合金高强度钢焊条GB981-76 （6）钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB3323-82 （7）超声探伤按照JB1152之规定评定
7.5.2. 面板（包括主梁腹板、翼缘板）对接缝焊接工艺 （1）焊接设备及方法：M2-1000型埋弧自动焊机； （2）坡口型式如(图1)；
60°±5° δ=12 4 图1
（3）焊丝牌号：H08A 电焊条牌号：T422；
（4）焊剂牌号：HJ-431焊前须经250℃左右烘焙保温2小时； （5）拼接准备：按装配工艺放足尺寸余量，刨边机开单面30°坡口，纯边4mm；
（6）焊接程序及工艺参数如图2及表1所示；
（7）拼装要求：为控制面板焊接变形，将面板放置在水平的钢平台进行
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拼接；
①
图 2
（8）面板焊缝布置按照面板拼接工艺图,进行先长度方向接长，再接宽度方向（如图2）；
（9）闸门面板尺寸应符合闸门整体尺寸四周留1/1000—1.5/1000余量，待门体整焊完矫正后翻身，用自动割刀切割；
（10）定位焊：定位焊前必须清除钢板锈迹及氧化物，面板定位焊前用角向磨光机打磨面板焊缝两侧坡口直至露出金属光泽，定位焊也必须由持有效合格证书的焊工承担。两端加设引弧板和熄弧板；
（11）焊接程序：如图3焊缝横断面焊接程序；
2 1
图3 3 （12）手工电弧打底，清理焊渣，打磨干净，表面无缺陷后方可进行埋
③ ④ ②
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弧自动焊；
（13）埋弧自动焊：表面焊缝成形打坡口宽度+盖过每测坡口2—3mm； （14）面板翻身，反面焊用碳弧气刨刨缝，刨缝清根见白，用角向磨光机打磨坡口，直至露出金属光泽方可施焊；
表1
焊接电程序 焊 接 流 方 法 A 手工电弧1 焊 埋弧自动2 焊 埋弧自动3 焊 600 550 550—36 φ5.0 H08A n 200 500—35 φ5.0 H08A n 35cm/mi180—25 φ4.0 T422 n 40cm/mi电压V 径 号 cm/min 30cm/mi电弧焊丝直焊丝牌度 焊条、焊条、焊接速（15）埋弧自动焊焊接规范见表1；
（16）闸门焊接工艺参数见对接、角接焊缝焊接规范表2。
焊焊接 焊缝尺寸 位置 直径 牌焊条 条 方法 流A 压 V 焊接 焊接电电弧电
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号 翼缘对接平焊 同上 腹板对接立焊 ф4.0 фK=6 立角焊┠ K=8 4.0 фK=6 平角焊┴ K=8 5.0 仰角焊K=6 ┳ 3.2 2 ф2 T42手工电弧焊 115-125 25 4.0 ф2 T42手工电弧焊 260-280 25 5 T42手工电弧焊 180-200 25 4.0 ф2 E50手工电弧焊 140-150 25 T42手工电弧焊 140-150 2 T42手工电弧焊 140-150 25 25 超坡口每侧2-3mm ф3.2 ф4.0 ф3.2 T42手工电弧焊 120-130 2 T42手工电弧焊 180-200 2 T42手工电弧焊 90-100 2 25 25 25
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фK=8 4.0
T42手工电弧焊 145-155 2 25 第八章 机电设备安装
8.1.概述
电气设备及安装，主要工程量有：动力配电箱、照明箱、电缆、防雷接地装置等电气设备的安装及调试。根据图纸、招标文件对工程质量、工期的要求，我公司将组织有丰富实践经验的现场施工技术管理人员及技术工人组成项目施工班子，在业主及工程监理的监督下精心施工，确保安装质量达到优良标准。 8.2.施工工期
根据标书及业主的要求，我单位将精心安排施工进度计划，编制进度计划报监理审批后实施。我公司将统一协调安排人员、机具，确保整个工程竣工时间。前期准备工作必须充分，所有设备、仪表必须保证无较大制造质量误差，安装调试力争一次成功。安装调试进度服从施工总进度。
施工人员及机具设备根据工程进展情况逐步进场、退场，并确保施工的需要，保证工程进度。量具及试验仪表必须经有关检测部门校验合格并在有效期内，方可使用。施工人员必须有经验、技术熟练，确保施工质量及工程顺利进行。特殊作业人员须持有有效的特殊工种上岗证。 8.2.1设备采购 （一）动力配电箱
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低压开关柜拟采用符合标书技术要求的产品。 1、标准
除标书提出的技术规定外，动力配电箱还应符合下列标准： GB/T14048.1-93 《低压开关设备和控制设备》 GB7251 《低压成套开关设备》 ZBK36001-89 《低压抽出式成套开关设备》
GB50150-91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 IEC439 《低压开关设备和控制设备成套装置》 IEC947 《低压开关设备和控制设备》 2、技术要求
柜体采用全封闭金属外壳，按IEC439-1，GB7251，ZBK36001标准设计。 动力配电柜额定电压380V(660V)，绝缘电压1000V。 3、开关柜结构
(1)构件用8MF冷弯型钢材局部焊接拼装而成，其钢性及承载能力均达到电器元件的安装要求，构件上分别有按E=20mm和E=100mm模数排列的安装孔，以提高产品装配的通用性。
(2)柜门采用镀锌转轴式铰链与构件相连。安装、拆缷方便。门的折边外均加以橡胶嵌条，关门时与柜体之间的嵌条有一定的压缩行程，以防门边与柜体直接碰撞，并提高了门防护等级。
(3)装有电器元件的仪表门用多股软铜线与构件相连。柜内的安装件与构架间用接地滚花螺钉连接，构件有完整的接地保护。
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(4)为加强通风和散热，在柜体的下部、后上部和顶部均有通风散热孔，使柜体在运行中形成自然通风道，有较好的散热性能。散热孔用钢丝网板加封，以保护柜体的防护等级。
(5)柜项的四角装吊环，便于起吊、装运。
(6)柜体表面涂层采用聚酯枯形烘漆喷涂，喷涂前进行除油、除锈、磷化处理，消除眩光，柜内的安装件均经镀锌、纯化处理。
（二）电缆部分
电缆选用江苏江扬电缆总厂的系列电缆。
低压电缆采用聚氯乙稀绝缘聚氯乙稀护套电力电缆和聚氯乙稀绝缘钢带铠装聚氯乙稀护套铜芯电力电缆。其绝缘层物理与电气性能指标均满足招标文件的要求。
控制电缆采用聚氯乙稀绝缘聚氯乙稀护套铜芯电缆。 信号电缆采用聚氯乙稀绝缘聚氯乙稀护套软电缆。 8.2.2设备的交接验收
设备进场安装前，相关土建工程基本结束。设备预留孔、预埋件符合设计要求，安装场地清理完毕，无杂物、垃圾、积水。设备基础及相关构筑物砼强度达到允许安装强度，并通过初步验收。施工区域的道路平整、坚实。
设备进场后应会同业主、监理工程师进行开箱清点、检查、验收。检查其包装及密封是否良好，规格型号是否符合设计要求，附件、备件、产品技术文件、合格证等是否齐全。对设备的外观进行检查，有无损伤，表面油漆及保护层是否完好，并做好验收记录。检查后根据各设备要求妥善防护，达
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到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求，确保设备自身质量及性能。电气设备如控制箱、灯具等必须存放在适合的仓库内；电缆、电缆管等进场后可分类堆放在室外场地上，并用油布遮盖，所有设备、材料进场后的存放均需整齐，并符合ISO9002标准的要求，设有明显的标志牌。设备本身的内在制造质量、精度等问题只能在安装调试过程中检验发现，如发现设备有内在质量问题，将尽快通知设备制造厂家，并采取补救措施。 8.3施工方案 8.3.1预埋
安装人员进入现场首先进行预埋工作。随着土建施工的进展按施工图要求，对电缆、照明电缆的穿线管，各种设备基础铁件等进行埋设。埋设位置必须符合图纸及安装要求，固定牢固，使用的材料必须得到监理的认可，安装质量符合规范，并按隐蔽工程验收合格后才能隐蔽，记录签证齐全。 8.3.2设备搬运、防护
动力配电箱等设备在运输过程中必须有完善的包装，应有防震、防雨措施功能。到达现场的卸车、转运，必须轻拿轻放。暂不安装的设备必须进入适当的设备仓库保存。防止损失，损坏。拆箱及安装到位的设备在使用前应有适当的防尘防撞保护。总之在搬运、安装过程必须保证设备原有质量不被损坏。
8.3.3电动葫芦安装
1、安装质量标准
（1）中国国家标准，其它公认的中国标准；
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（2）经监理工程师批准的其它国家的权威性标准； （3）机械设备安装工程施工及验收规范； （4）设备制造厂提供的安装使用维护说明书。 2、安装前的准备工作
（1）检查设备到工的实际情况，有无缺损及影响使用性能的缺陷存在； （2）检查作为轨道用的工字钢的不直度，应在规定的范围内，否则应校正；
（3）清理并检查螺栓、固定件数量有无缺少，质量是否有问题； （4）搭建安装用脚手架，并进行轨道梁安装中心基准线放样。 3、安装程序
（1）将穿心螺栓穿入预留孔内，并将轨道固定件悬挂于穿心螺栓上，拧紧；
（2）处理轨道用工字钢的接头，并将轨道用工字钢梁起吊至安装位置，调整工字钢高程倾斜度及安装中心，与固定件进行连接；
（3）起吊电动葫芦，悬挂于工字钢梁上，调整两翼侧间隙，并利用螺栓固定；
（4）安装电动葫芦滑线，并利用细钢丝绳固定，使滑线在钢丝绳前后自由移动；
（5）接通电动葫芦电源，操作电动葫芦行走达到安装要求。 4、负荷试验
（1）试吊前应切断全部电源，检查下列项目：
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1）负荷试验要求先送适当的试验压重块至现场。 2）所有润滑部分是否加足润滑油脂。 3）所有联接部位应紧固。
4）吊钩转动灵活，表面光滑无毛刺，吊钩上螺栓销不应有松动脱落，无裂纹。
5）工字钢梁下侧应无杂物。
6）选配的起吊用钢丝绳，按最大载荷选型。
7）电动葫芦本体安装已符合标准，各种安全装置、电气联锁装置、电气接线正确可靠。
（2）空载试车：
1）空载开动正反转升降和运行试验三次，检查控制按钮、限位器、导绳装置等设备的工作应可靠，操纵线路正确，各机构工作正常，操纵机构的指示方向与运行方向一致。
2）钢丝绳如松脱乱绕，要调整并拉紧。
3）调整限位装置的停止块位置，该吊钩上升至最高位置时，导绳器碰右边的停止块，推动限位杆——断火限位器，切断电路；当吊钩下降至最低位置时，导绳器碰左边的停止块推动断火，限位器自行停止，但卷筒上必须有5圈（安全圈）的钢绳。
（3）负载试验：
1）静荷试验：将1.25倍额定负荷起升离地面10~30cm，停留10分钟，然后卸去负荷，电动葫芦各部件不得有裂纹和永久变形。同时连接处没有出
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现松动或损坏，车轮与轨道（工字钢梁）接触良好，钢丝绳缠绕位置正确，不乱。制动器工作正常，吊钩张口无残余变形。
2）动负荷试验：用1.1倍额定负载进行动负荷试验，累积起吊时间不少于10分钟，运行机构来回一次，各机构应动作灵敏，平稳可靠，性能满足使用要求。限位、保护、制动装置动作准确可靠，电动葫芦行走平稳，无特殊振动卡涩和冲击，电动机轴承温度正常，滚筒上钢丝绳整齐，各机构不应有损坏及永久性变形，连接处不应出现松动或损坏。
5、安装质量要求
（1）电动葫芦小车车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的单边间隙为2~5mm；
（2）电动葫芦各部件的装配要求和安装要求满足制造厂安装说明书； （3）工字钢实际中心线与设备起吊中心偏差≤1mm；
（4）工字钢倾斜度≤1/1500，全程≤10mm，安装相对标高差≤5mm。 6、安装过程中应注意事项及安全要求
（1）电动葫芦吊运安装应由专人负责，操作人员应戴安全帽，系好安全带，特殊工种必须持证上岗；
（2）脚手架搭建牢固，并经常检查，拆除必须彻底；
（3）工具上下应系送，不准抛接，使用电动工具必须有漏电保护； （4）严格按照安全操作规程，严禁盲目施工及违反操作规程现象发生。 8.3.4动力配电箱安装
动力配电箱基础槽钢立着与预埋钢板焊接，安装位置，基础尺寸按图施
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工，基础符合规范要求，要保证槽钢顶面高出地坪面8mm，顶面误差不大于1/1000。基础槽钢与主接地系统焊接。每组基础应有2点与主接地可靠连接。
将配电柜置于基础槽钢上，检查其垂直情况，否则进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将总配电箱用M10×30螺栓与基础槽钢相连接，配电柜的接地母排与主接地系统相连。
配电柜安装固定后进行电器元件测试，并检查各回路控制操作应符合设计要求。
8.3.5控制箱、照明配电箱安装
按照设计图纸进行控制箱安装，控制箱安装需达到下列要求： 1、控制箱、配电箱要安装在干燥、明亮、不易受震，便于操作、维护的场所。不得安装在水池或水道阀门的上、下侧。如果必须安装在上列地方的左、右时，其净距必须在1m以上。
2、控制箱、配电箱安装高度，底边距地面不应小于1.5m；安装垂直偏差不应大于3mm。
3、在240mm厚的墙壁内暗装控制箱时，其后壁需用10mm厚石棉板及直径为2mm、孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞大小，应比控制箱外廓尺寸略大20mm左右。暗装时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。
4、明装控制箱、配电箱应在土建施工时，预埋好燕尾螺栓或其他固定件。埋入铁件应镀锌或涂油防腐。
5、三相四线制照明工程，其各相负荷应均匀分配。并注明各回路的名
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称、作用等。 9.4.6照明装置安装
1、灯具及其配件应齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
2、根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面符合设计要求。
3、螺口灯头的接线应符合下列要求：相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上；灯头的绝缘外壳不得有破损和漏电。
4、采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不小于10毫米；钢管壁厚度不小于1.5毫米。采用吊链灯具的灯线不受拉力，灯线与吊链编叉在一起。
5、同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5毫米。 6、灯具固定牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径为75毫米及以下时，可采用l个螺钉或螺栓固定。 9.4.7电缆敷设。
1、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5，每根电缆管的弯头不得超过3个，直角弯不得超过2个，电缆管连接应牢固，密封良好。
2、根据电缆的路径去向和现场条件，适当选择电缆盘架设地点，电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。敷设电缆时电缆从盘的上端引出，避免在支架或地上磨擦拖拉，不得有过度的弯曲。电缆上不应有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
3、电缆敷设前，检查电缆型号、电压、规格均符合设计要求，同时要
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进行耐压及绝缘试验（检查每盘或每根电缆的芯线之间和对地绝缘电阻，必须符合要求后才能敷设）和潮湿的判断。
4、敷设电缆时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上及时装设标志牌；标志牌上注明线路编号时，要写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆要有顺序号，标志牌的字迹清晰不易脱落；标志牌的规格统一，标志牌能防腐，挂装牢固。要有专人统一指挥，通过道路及转弯处，要有专人看管。电力电缆在终端头与接头附近留有备用长度。电缆切断以后，要及时进行封端，并将多余部分收盘卷起。
5、当利用机械敷设电缆时，其速度不超过15米／分钟，牵引头或钢丝网套与牵引钢丝绳之间有防捻器，最大牵引强度不得超过规范规定的数值。
6、进入柜、箱等设备接线盒处的电缆应有专用夹具固定密封。 7、低压电缆头采用分支手套的干封型式，电缆头的结构尺寸和工艺标准应和《建筑电气安装图集》规定的一致。电缆终端头的制作应作好相位检查，检查所用绝缘材料应符合要求。电缆终端头配件应齐全并符合要求。剥切电缆时不可伤及电缆绝缘。包缠绝缘时应注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符，采用压接时压模的尺寸应与导线的规格相符，采用焊锡焊接铜芯时，不应使用酸性焊膏。铠装电缆终端头应采用大于10mm²的铜铰线作接地线与主接地干线相连，控制电缆的线缆号要准确、清晰，接地应牢靠，备用芯线绑扎牢固。低压电力电缆终端头制作完成后要测量其绝缘电阻。
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9、与室外相连的穿线管，电缆沟应封堵严实。
10、电缆敷设及端头制作好后应进行电气试验，试验项目和要求符合规范《GB50150-91》要求。 9.4.8接地系统安装
1、按施工图布置接地系统，施工时必须保证不同接地网之间及与建筑物的距离。接地线采用-40×4的镀锌扁铁，部分室外电管可作为接地线，但必须保证良好的电气连接。
2、接地极采用L50×50×5镀锌角钢，在地中时，应加保护帽，打入后应露出沟底100－150毫米，接地体最高点的埋入深度距地面不应小于0.7米。接地体敷设完后的土沟，其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，在回填土时，应分层夯实。
3、接地体（线）的连接应采用搭接焊，焊接时必须要牢固无虚焊，搭接长度应为扁钢宽度的2倍，而且至少要有三个棱边焊接。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准GBJ149－90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。有震动的地方，应加防松螺帽或弹簧垫圈。
4、明敷接地线的安装应符合下列要求：应便于检查；敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修；支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5～1.5米，垂直部分宜为1.5～3米，转弯部分宜为0.3～0.5米；接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，不应有高低起伏及
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弯曲等情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300毫米，接地线与建筑物墙壁间的间隙值为10～15毫米；在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。明敷接地线表面应涂以用15～100毫米宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志，当使用胶带时，应使用双色胶带。在接地线引向建筑物的人口处和在检修用临时接地点处，均应刷红色底漆并标以黑色记号。
5、接地装置的施工应符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92的规定，接地电阻应符合设计要求。 9.4.9电气设备调试
当电气设备全部就位，电气元件测试、电缆接线结束后进行回路调试。可采用临时电源，检查手动操作是否正确，开关位置、电气信号是否符合设计要求。电气回路全部达到要求后，接正式电源，带负荷操作试验。调整各回路等达到设计要求。
第九章 大体积砼施工技术措施
大体积钢筋砼具有结构厚，体形大，砼数量多，工程条件复杂和施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、刚度，整体性和耐久性要求以外，还有如何防止砼裂缝的产生控制。大体积砼硬化期间，由于水泥水化过程释放的水化热所产生的温度变化和砼的收缩共同作用，由此而产生的温度应力的收缩应力，往往导致钢筋砼结构出现裂缝。因此对于本工程闸底板等部位大
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体积砼一次连续浇捣施工，必须采取求实慎重的态度，必须从砼的材料质量控制，砼的浇捣施工措施以及砼养护温控措施等主要方面，制订和采取有效的技术措施，尽可能降低砼水化热释放量，控制砼养护阶段的降温梯度、速率，减少砼内外温度应力，尽可能减少温差应力导致的裂缝产生。还必须考虑下列一些措施（报监理单位批准后实施）。
1、大体积砼施工，要降低水化热，尽可能选用中低水化热的水泥、尽可能地减少单方砼水泥用量。
2、外掺剂，根据夏、冬季分别选用适宜的缓凝减水剂，以减少用水量和水泥用量。
3、冬季施工采取保温措施，砼浇筑后覆盖薄膜和草包加以保温。搅拌水采取加温措施。满足规范规定的温度。
4、砼浇捣、选择减少水化热温度的浇筑方式进行，使温度分布均匀散热。 5、适当辅以抛石（洗干净）砼中部以利降低水化热温度，但必须报监理单位同意后实施。
6、专人监测浇筑砼块体的表面和中心的温度，以及出机温度和砼浇筑仓面温度，随时检查砼浇筑的温度，便于及时采取降温和保温措施。
7、砼浇筑后进行表面处理（按标高刮平）在砼初凝前，用木打磨，待砼收水后，再一次用木打磨平以闭合收缩裂缝，然后覆盖塑料薄膜和草包养护。初凝后12h～14h后洒水养护，养护时间按有关规定要求。
8、混凝土在施工时，适当减少每层浇筑的厚度，以利混凝土散热并控制砼的出机温度。
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9、在砼中掺入一定比例的粉煤灰（粉煤灰掺量通过试验确定），这样可以减少砼单位水泥用量，降低砼水化热。
10、调节养护温度。浇筑时，在底板砼中有序地插入一些钢管，浇筑结束后的养护期间内随时观测钢管中的温度，根据观测结果通过各种措施，调节养护温度。
11、加强砼养护。指定专人进行定点定时进行养护，延长砼养护时间。
第十章 冬、雨季施工技术措施
10.1 冬季施工技术措施
按照《水工砼施工规范》（SDJ-207-82）中规定，凡工程所在地气温处于下述规定范围，即进入低温季节施工时期：寒冷地区的日平均气温稳定在5℃以下或最低气温稳定在-3℃以下时，温和地区日平均气温稳定在3℃以下时。本工程经过一个冬季，根据招标文件提供资料表明工程所在地一、二月份气温最低，如冬季一、二月份砼施工要采取相应的防冻保温措施，以保证工程施工质量。
10.1.1 入冬前，组织专人编制冬季施工方案，采取防冻和保温施工技术措施。
10.1.2 与当地气象台保持联系，及时收听天气预报，防止寒流和风雪的袭击。（低温下不按排浇筑砼。）
10.1.3 冬季施工的砼配制，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并适当考虑掺外加剂（如防冻剂、减水剂等）。
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10.1.4 砼浇筑时要充分考虑环境温度，材料入仓温度，出仓温度和运输温度等的损失，应采取有效的保温防冻措施。
10.1.5砼浇筑要安排在气温相对较高的时段内进行。遇小体积薄壁结构砼的浇筑部位，可安排在白天气温较高时浇筑，并辅以覆盖保温措施。 10.1.6 冻土不得用于墙后回填，回填作业宜在气温较高时进行，确需在夜间作业的要加以覆盖防冻。 10.2 雨天施工技术措施
10.2.1 注意收听天气预报，避免砼施工安排在下雨天。
10.2.2 保持施工现场的排水系统通畅，避免因降雨而淹没基坑或作业面。 10.2.3 按有关标准搭设水泥仓库，重点解决屋面防漏、地面防潮问题，避免水泥受潮结块。
10.2.4 妥善解决砂石料场、水泥仓库等的排水出路，防泥污，防积水。 10.2.5 遇雨天浇筑砼时，要加强砼仓面的临时防护，不使砼表面产生积水现象。
10.2.6 砼拌制过程中，要勤测骨料的含水率，再根据含水率变化，及时调整骨料入机重量和加水量，以确保砼配比不变。
第十一章 外观质量控制措施
影响外观质量因素较多，但其主要的有几方面：①模板制作、安装；②砼的浇筑、振捣；③施工工艺水平，若我公司中标承建，将采取以下几个方面措施。
11.1强化质量意识、完善质量管理体系
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节制闸及泄洪闸除险加固工程实施性施工组织设计
百年大计，质量第一。我公司项目部将对所有干部、职工全面开展质量教育，使其认识到建筑物外观质量的重要性，提高其质量意识；并组织有关的技术工种人员进行培训考核，提高员工技术水平。
健全质量管理机构，完善质量管理体系，制定一系列的质量管理制度和实施细则，对施工中易出现的质量通病，采取事前控制（如技术交底等）与过程控制（如跟班作业等）相结合，并制定奖罚制度，明确责任，层层落实，避免发生。同时我公司将成立QC小组，运用全面质量管理的理论和方法开展活动，自我启发、互相启发、群策群力，不断加强和改善对建筑物外观质量的控制，从而达到提高质量、降低消耗，提高经济效益和人员素质。 11.2 模板工程质量控制
模板的选材、制作、安装是影响砼成形外观质量的一个重要因素。本工程中各部位将选用钢模，其选材、制作、安装必须符合《水工砼施工规范》中有关规定。但施工中模板经常发生变形、轴线偏位、接缝不严等缺陷严重影响建筑物外观质量，我公司拟采取以下预防措施：
1、模板及支架设计时，充分考虑其自重、施工荷载及砼浇筑时侧压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。
2、围檩及对销螺栓间距、规格应根据不同的工程部位，具体确定。 3、墙模板根部和顶部必须设限位措施，以保证底部和顶部位置准确。
4、支模前先弹出中心线和两边线，支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，保证模板水平、竖向位置准确，撑牢钉实。
5、模板制作安装时拼缝要严密、平整，模板间清洗干净并涂脱模剂。
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6、为保证墙模厚度和防止炸模，在两片墙模间安装对拉螺栓并用与墙体厚度相同的砼空心垫块限位，对销螺栓拆除后用与结构同质量水泥砂浆将孔洞填实、抹光。 11.3 砼工程质量控制
砼浇筑前，必须先制定详细的浇筑方案，并报请监理工程师批准后方可浇筑砼。砼配料、浇筑、振捣、养护等必须符合《水工砼施工规范》中有关的规定。但砼浇筑过程中往往会发生一些影响砼外观质量的缺陷，如：蜂窝、麻面、温度裂缝等，我公司拟采用以下预防措施：
1、严格控制砼配合比和选用级配良好的砂、石料，并经常检查，保持计量准确。
2、在砼中掺加减水剂，降低水灰比。严格施工，分层浇筑振捣密实。 3、本工程大体积砼均为泵送到位浇筑方法。选用适合的砼外加剂，降低拌和用水量。在底板浇筑时面层采用真空吸水、磨光及人工收面的方法，保证砼面平整光洁，在成型砼面以一层塑料薄膜加盖土工布草袋保湿保温养护。底板上部结构上升施工作业时，在底板上铺垫土工布或草袋，以防上部作业损伤已成型砼表面。
4、对墩墙砼浇筑施工时，闸墩部位主要以定型钢模、翼墙部位以新钢模立制，模板表面应清洗干净并涂脱模剂。砼浇筑时分层振捣均匀密实，并适当进行二次振捣。拆模时间可据气温确定，拆模后洒水养护，并保护好成型砼面。对拉螺栓洞凿成“6×6cm”正方形，然后以与砼同配合比的水泥砂浆补平，并注意色泽一致。
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11.4砌石工程质量控制
本工程除了大体积砼浇筑外，还包括大面积砌石工程的施工。因此，其外观质量也很重要，砌石工程又分浆砌块石、干砌块石、抛石，其原材料、砌筑砂浆、施工工艺等除必须符合规范及标书要求外，为保证工程外观质量，我公司将采取以下控制措施：
1、砌石工程的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面（对不符合要求的石料进行修整，以满足施工要求）。
2、严格控制砌筑砂浆配合比，并在铺砌灰浆之前将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，防止因砂浆强度不够，产生裂缝。
3、浆砌块石、干砌块石施工时，每隔3m用测绳和木柱定出外形，保证铺砌平整、坡度均匀。护坡应从坡脚开始，向上分段铺砌。
4、浆砌块石表面勾平缝，勾缝砂浆标号必须高于砌筑砂浆标号，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，以保证勾缝粘结牢固。
5、抛石必须保证稳定、密实、表面平整，严禁使用单块重小于30kg的块石。
第十二章 质量保证措施
12.1 本工程质量目标
12.1.1依据招标文件的有关规定，依据本公司贯彻实施GB/T19001-2000—ISO9001：2000质量保证模式，按照本公司“质量第一、精心施工，把每一个工程都建设成顾客满意的放心工程”的质量方针，为确保质量体系持续有效，用《质量体系程序文件》规范工程施工的全过程，使完成所有对质量有
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节制闸及泄洪闸除险加固工程实施性施工组织设计
影响的活动，在可控制的情况下进行；在工程施工过程中，我们还将就质量保证措施的适时性和有效性进行定期审查，并根据需要及时予以修订。
本公司依据并满足招标及合同文件的规定要求，保持和本公司质量体系的所有其它要求相一致，进行质量策划，明确质量要求，规定如何满足质量要求形成适于操作的文件。
12.1.2 通过质量策划，制定出本工程的质量目标：
12.1.2.1合同范围内的全部工程的所有功能符合设计（变更）图纸要求； 12.1.2.2单元、分部工程质量达到检验评定标准，合格率100%，优良率大于90%。
12.1.3 为实现项目工程质量目标，必须进行资源配备，包括：
1明确并配备必要的控制手段、过程、设备（包括检验和试验设备、工艺设备）、资源和技能；
2确定人员培训的项目、范围和要求； 3必要时，更新质量控制、检验和试验技术；
4确定所有测量要求，包括超出现有水平，但在足够时限内能开发的测量能力；
5编制特定的规定某项活动如何进行的质量文件，包括作业指导书等等。 12.2 项目经理部组织机构设置及职责、权力
在公司各部门中，涉及本工程质量保证体系的部门有：质量管理部、工程部、经营公关部、财物部、科教部、人事劳资部、保卫事务部、办公室、分公司等。公司根据项目实际需要设立组织机构，本工程项目组织机构网络
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图如前所示。
在项目工程中，为保证公司质量体系的有效运行，我们将在项目组织机构中设置独立的并拥有足够权力的质量检验部门，同时根据本工程规模配备具有资格且经过培训的专职质检员。项目质量管理网络图前面章节。
我公司《质量手册》通过规定机构各部门职能，并在手册引用的质量体系要素程序中详细阐述各职能部门、单位或人员的职能，权限及其关系。为项目组织开展质量活动，向发包方提供质量保证规定了有效途径。 12.3 本工程项目采用的标准、规范、质量体系文件、质量记录 13.3.1 本项目将使用的标准、规范
如果我方中标，在执行合同时，所有材料、设备和施工、制作、安装及其工艺除应满足招标文件的规定外，还应遵照国家颁布和部颁的所有现行技术规范。
本合同必须遵照执行的现行技术规范主要有（但不限于）： （1）《水闸施工规范》（SL27—91） （2）《堤防工程施工规范》（SL260—98） （4）《水利水电工程施工测量规范》（SL52－93） （5）《水利水电工程施工地质规程》（SDJ18－78） （6）《水利水电工程地质勘察规范》（SDJ14—78） （7）《土工试验方法标准》（GBJ123—88） （8）《水工混凝土施工规范》（SDJ207－82） （9）《水工混凝土试验规程》（SD105－82）
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（10）《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338－89） （11）《砖石工程施工和验收规范》（GB203－83） （12）《水利水电建设工程验收规程》（SL223—1999） （13）《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176—1996）试行 （14）《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准》（SDJ249.1—88）试行
（15）《水利水电工程钢闸门设计规范》（DL/T5039－95）
（16）《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94） （17）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591－94 ） （18）《碳钢焊条》（GB/T5117－1995 ）
（19）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（ GB175-92） （20）《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88 ）
（21）《普通碳素结构钢和低合金结构薄钢板技术条件》（GB912-82 ） （22）《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-92）
（23）《不锈钢冷轧钢板》（GB3280-84 ） （24）《排水用灰口铸铁管及管件》（GB8716-88 ） （25）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91 ） （26）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91 ）
（27）《混凝土外加剂》（JC473～477-92 ） （28）《泵送混凝土施工技术规程》（YBJ220-90 ）
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（29）《电力装置安装工程、电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）
（30）《电力装置安装工程、盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GBJ50171-92）
施工过程中如上述规程、规范被修改或更新、换版、应按照新的规程、规范执行。严格遵守《水利工程建设项目验收管理规定》水利部30号令和《水利水电建设工程验收规程》（SL223-200S）的规定。 13.3.2 与本工程有关的质量体系文件、质量记录 13.3.2.1 典型的质量体系文件分为：
层次A：质量手册——按规定的质量方针和目标以及适用的ISO9000族标准描述质量体系。
层次B：质量体系程序——描述为实施质量体系要素所涉及到的各职能部门的活动，扩造蚌埠闸工程质量保证措施程序目录清单见次页。 层次C：其他质量文件——详细作业文件，包括表格、报告、作业指导书等。
13.3.2.2 除上述A、B、C三个层次的典型的质量体系文件外，质量体系文件还涉及质量计划和质量记录。
质量记录是质量体系文件的组成部分。质量记录是对工程产品达到所要求的质量和质量体系有效运行的证实。对与质量体系运行有关的记录和与施工过程有关的记录需要加以控制。
本工程项目施工过程中所发生的各类质量记录首先应满足发包方、监理
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单位和行业质量监督机构等的需要，同时还应遵循本公司贯彻ISO9001生产、安装和服务的质量保证模式的基本要求。以保持两方面的密切相容。 12.4 合同评审结果在本项目上的有效实施
13.4.1合同是明确供需双方权利和义务的文件，一经签定就具有法律效力。合同又是供方经济活动的源头，是开展下一步工作的依据。因此，能否满足合同要求，对承包方取得发包方信任有着直接影响。要重视合同在签定前由供方内部所进行的评审活动，评审应满足：所有的要求都已明确，所有的要求都已被理解，所有的要求都能满足。
13.4.2对合同进行评审，确切理解发包方的要求，确保向发包方提供满意的工程是合同评审的目的。评审最终结果经总经理同意后，签订正式合同。在正式开工前，承担该工程施工的项目经理向总公司取得合同评审记录，了解其中内容，并组织相关人员对工程合同、施工图纸进行熟悉，准确、清楚地了解合同要求以确保配置足够的资源按时、保质地完成合同。合同执行过程中，发现问题时，及时与发包方接洽磋商，澄清问题，将信息反馈到经营部。项目部将指定专人负责所有相关工程合同的管理工作，保存好合同评审记录。
13.4.3按照程序文件要求，妥善解决合同执行过程中的修订问题，不论是发包方提出还是其他原因，项目部应就合同的有关事项与发包方建立联络渠道，明确接口。并将修订合同信息及时、正确地传递给公司有关职能部门，合同修订也要评审，仍应保存该记录。 12.5 本工程各类文件和资料的管理办法
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12.5.1按文件和资料的受控状态分类，本项目工程的各类文件和资料将分为受控文件和非受控文件。凡是与质量体系运行及其质量效果有直接关系，必须确保质量体系中各有关部门、岗位使用其有效版本的文件，即是受控文件。 12.5.2与质量体系要求和工程产品质量有关的文件和资料包括图纸、技术标准、检验规范、工艺文件、质量手册、程序文件、作业指导书、质量计划、质量记录、质量审核报告等，其中也包括外部提供的有关原始文件和资料，如标准和顾客图样等。
12.5.3对文件和资料在发布前应由授权人审批其适用性，要通过相应控制程序或制定发布的现行的有效文件清单，达到有效防止使用失效或作废的文件，从而保证做到：
1、对质量体系有效运行起重要作用的场所，都使用相应文件的有效版本；
2、从所有发布或使用场所及时收回无效的或作废的文件，防止造成错用或误用；
3、对出于正当理由而保留的任何作废文件，都应进行适当标识，与正在使用的文件有明显的区别，尚应制定具体的管理办法。
12.5.4 项目部受控文件目录由各类文件归口部门提出，经批准后列入《受控文件清单》、注明文件的版次和修订状态，受控文件加盖“受控文件”红色图章，需要分发的应注分发号，非受控文件只进行编号。
12.5.5文件和资料在发放前由文件归口部门提出发放清单，经授权人批准后发放。文件和资料领用人在《文件发放清单》上签名领取，每份文件都有不
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同的分发号，便于追溯。
12.5.6文件经编制审批后，原件交回文件管理员，填写《归档登记表》进行归档，存入软盘的文件也由文件管理员进行归档登记，为防止文件丢失，所有存入软盘的文件均应有备份，软盘贮存的文件也应进行标识，文件使用部门在领取文件后，同样要进行归档登记。 12.6 材料采购计划的制定以及搬运、贮存方法 12.6.1 材料采购计划的制定
项目部财物科根据工程技术科等部门提供的本工程物资需求总计划、补充计划，以及按工程形象进度编制的分月度需求计划，编报材料采购计划。
采购计划内容应包括：物资名称、规格及型号、计划需用数量、最迟到货日期，同时说明：质量标准、使用部位名称、其它要求（如标识、分承包方等等）。
采购计划应经项目部技术、财务等部门会签，并由主管领导审批。 12.6.2 搬运控制
根据物资、构件、产品的特点，会同有关部门选择适当的搬运设备和工具，重要及特殊产品、构件的搬运方法尚应得到技术部门的确认。
对技术要求高或易燃、易爆物品的搬运，应事先编制搬运作业指导书，由技术部门对操作人员进行技术交底，使他们掌握正确的搬运方法。
按已确定的搬运方法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品的标识（包括检验、试验标识）在搬运过程中应予保护，防止丢失或擦掉。
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12.6.3 贮存控制
对物资材料的入库验收、保管和发放根据公司《仓库管理制度》进行，库存物资应有标识，不同状态产品要分开存放，要做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物应相符。
要对贮存产品进行监控，采取必要的控制手段。如定期检验、对在库产品实行先入先出原则，定期倒库等。库房应达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件，以防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。
产品出库时要办理出库验证，只有经验证合格的物资才能放行使用，对已变质、过期的贮存产品，要按相关规定要求及时处理，防止误用。 12.7 发包方提供的材料和设备的控制办法
12.7.1 由计划部门列出发包方提供的材料和工程设备清单，项目部财物科负责与发包方签订接收合同或协议，明确双方的责任和义务。承包方的验证不能免除发包方提供可接收产品的责任。
12.7.2 当发包方提供的材料和工程设备到达施工现场后，由项目物资设备负责人按合同协议或通知的内容先作出验证安排，就数量、质量、包装、标识，随行文件等是否符合规定要求进行验证。
12.7.3 当验证发现不合格或不符合规定要求时，物资部门要予以记录，按《不合格品的控制程序》对不合格品进行控制，同时以工程联系单的形式及时向监理单位（发包方）报告。
12.7.4 项目部物资部门应事先对发包方供料的贮存场地作出安排，区别存放。同时要做好标识（包括验证和试验状态），记好物资台帐，并定期检查
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库存状况。
12.7.5 发包方供料的控制包括从搬运、使用直至工程交付的全过程。在这期间各责任单位均应采取适度的维护措施，使所供材料和设备不损坏、不变质。在搬运、贮存、使用交付的整个过程中，发包方供料如有丢失、损坏或不适用等情况，项目部物资部门同样应予以记录并以工程联系单的形式及时向发包方报告。
12.8 本工程质量记录的编制、依据和负责人员
质量记录是为证明满足质量要求的程度或为质量体系的要素运行的有效性提供客观证据的文件。质量记录可为有追溯性要求的场合和采取纠正及预防措施时提供证实。
质量记录既包括与工程质量有关的记录，如各种原材料的检验试验报告，不合格品及其处置记录，用户投诉记录等，也包括质量体系运行记录，如质量审核报告、管理评审记录、过程控制和纠正措施记录、检验、测量和试验设备的校准记录、人员资格和培训记录。物资分供方的有关质量记录也是质量体系运行必要证实的文件。
第十三章 安全生产、治安保卫、文明施工与环境保护
13.1安全生产 13.1.1 安全生产目标
安全生产目标：“无死亡，无重伤，无火灾，无重大设备事故，无重大
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交通责任事故”，轻伤率控制在8‰以下。文明工地达标即：通过JGJ59-99建筑施工安全检查标准达到优良等级。 13.1.2 管理机构
由项目经理、副经理及各部门负责人组成安全生产领导小组，突出“安全生产，预防为主”指导思想。在项目部内部配备有丰富实践经验和相当管理水平的专职安技干部，各工种队、各生产班组配备专、兼职安全员。建立纵向到底，横向到边的安全生产责任制。签订四级安全生产责任书。对新上岗的人员和换岗人员严格执行三级安全教育和必要的体格检查，合格者方可上岗。特种作业人员严格实行培训、考核合格持证上岗制度。结合施工进度，对全体人员开展经常性的有针对性的安全教育，使每个员工牢固树立“安全生产，人人有责”的思想。定期不定期地组织各种各层次的安全生产检查，及时整改消除隐患。采取一切可预防措施，坚决杜绝事故，特别是重大事故的发生。 13.1.3 现场管理
（1）全面贯彻JGJ59-99建筑施工安全检查标准，确保安全生产、文明施工。
（2）施工现场设立规范的安全管理“五牌一图”，所有人员进入施工场地必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，挂安全网，帽、带、网必须检验合格后使用。张贴、悬挂安全标语、标牌、横幅，随着工程进展，悬挂相应的安全信号标志，定期编写安全生产简报和版报，努力营造浓厚的安全生产氛围。
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（3）施工机械实行安全验收制度，落实专人管理，明确安全责任。对大型机械设备，如搅拌设备、拌和楼和砼输送泵等制定专门单项安全管理制度，并严格实施。起重机、压力容器、锅炉等特种设备通过政府有关部门检测获取准用手续。确保各种机械设备在使用和运输过程中人员和设备的安全可靠。
（4）施工期间，在施工围堰的两侧设置控制桩，并派专人对施工围堰进行定期观测，发现异常情况及时采取有效措施，在汛期施工时成立防汛领导小组和抢险队伍，派专人24小时对施工围堰进行全天候值班，配备足够的防汛物资，确保汛期工程施工正常进行。
（5）供电线路推行三相五线制。规范架设杆、线，使用绝缘子，杜绝拖地线，架空满足高度要求。全面使用铁制闸刀箱，设置三级漏电保护。所有机械设备可靠地保护接地，接零。采取必要的防雷电措施，按规定要求保证足够的照明，在潮湿和易触及带电体场所使用不超过36V的安全电压。电工严格执行安全用电自检、漏电保护器的试跳、接地电阻测试等制度，确保安全用电。
（6）承重脚手、高脚手和大型脚手的搭设必须有方案、有报批、有验收、有检查，资料齐全，台帐完备。
（7）成立消防领导小组和消防队，保证灭火水源，设置足够的灭火器材并随时保持可靠的工作状态。定期组织专项检查和消防队进行活动。对油库、危险品库，制定专门制度，落实安全操作规程，明确专人负责，经常进行安全检查。
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（1） 对全体员工及时发放个人劳动防护用品，特种作业人员发放特殊安全
防护用品和营养补助。落实防暑降温、防寒取暖的各项措施。
（2） 爆破施工 安全组织与制度:
①成立爆破联合指挥部，指挥部下设安全领导小组；
②施工单位爆破项目经理部设安全组； ③各爆破小组设安全员； ④制定爆破作业安全措施；
⑤制定爆破器材运输、使用、保管、安全规则；
⑥结合工程实际制定安全员、保管员、押运员工作职责； ⑦制定爆破联合指挥部安全领导小组工作职责； ⑧制定施工单位爆破指挥部安全组工作职责；
⑨定期或不定期进行安全知识教育培训；严格安全检查制度。 ⑩在工人中建立安全奖惩制度。 安全防护与安全措施:
①项目经理部成立安全指导小组，从组织上加强对爆破安全施工的组织和领导；
②爆破材料的购买、运输、储存和使用，要严格按照《民用爆炸物品管理条例》的规定执行。
③施工中严格贯彻执行《土方与爆破工程施工及验收规范》、《爆破安全
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规程》等国家有关规范、规程及所属省、市、县公安机关的具体规定。 ④爆破的时间、地点用醒目标牌置于施工现场的主要出入路口，并通知有关单位和附近居民，根据爆破规模、环境和居民活动情况确定警戒范围和警戒点，警卫人员严格把守；爆破时间用哨音通知附近人员，确认无任何危险情况时才能点火起爆。
⑤无关人员不得进入爆破作业现场；放炮时避开人流、车辆高峰；爆破后５分钟，爆破指挥员和安全员先进入现场，检查起爆情况，经确认完全起爆后，才能发出解除警戒信号，撤回警戒人员，恢复正常作业。
⑥设专人负责爆破材料的保管和领用工作，建立严格登记制度，做到领、用、余数量相符，有帐可查，严防丢失；雷管、炸药不得混放，库房应防火并防盗。
⑦在技术上，确保设计方案合理可行，符合工程实际，考虑间题细致、全面、严格控制单耗药量、最小抵抗线方向和大小、填塞长度和质量、飞石距离、地震波危害，保证爆破效果和安全。
⑧在工程施工过程中，必须制定并实施切实可行的安全措施，保证施工现场施工安全及生产生活安全，安全措施包括防火、救护、防盗、治安、施工机械等。安全措施还应包括高空作业安全、水上作业安全、机械设备操作安全、交通运输安全等。在施工区、生活区及场内交通道路上应设置足够的照明，保证作业安全及交通安全。凡可能漏电伤人或受雷击的电器设备及建筑物应设置接地或避雷装置。施工现场及生活区应组建消防人员，配备适量灭火设备器材，并保证处于良的待命状态。
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⑨ 施工现场应设置四牌图，以及警示牌及标示牌，包括报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、标志信号、安全操作规程、安全责任牌。
⑩对参加施工的每一位工人均要进行安全培训学习，进行安全知识学习并定期检查考核。制定各项安全规程包括：爆炸物品使用；起重机械设备的使用；运输机械的使用；钻孔设备的使用；用电安全；机修作业安全；压缩空气作业安全；意外事故和火灾的救护程序；
（10）中标进场后，保证15天内呈报安全生产措施计划。30天内制定安全防护手册。 13.2 治安保卫
（1）办公、生活区封闭管理，专职门卫24小时值班。 （2）与当地公安部门联系，在工地设立民警值班室。 （3） 工地设保卫事务科，保卫人员统一着装，持证上岗。
（4）建立、健全安全保卫制度，保卫人员24小时站岗及巡逻，防止盗窃、抢劫和破坏生产等事件的发生。
（5）及时化解职工内部矛盾以及职工与当地居民之间的矛盾，防止恶性事件的发生。 13.3文明施工 13.3.1 创建目标 省（部）级文明工地 13.3.2 组织与制度建设
（1）成立由项目经理负责，党、政、工、团，各部门负责人参加的创
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建文明工地领导小组，详见文明施工、管理网络图。制定高标准的、切实可行的创建计划。分阶段落实措施，贯穿施工的全过程部署。做到有组织，有计划，有布置，有措施，有评比，有奖罚。调动一切积极因素为最终实现创建目标而努力。
（2）制定、完善各项规章制度，建立门卫制度、卫生保健制度、食堂管理制度、生活用电制度、治安保卫制度、消防制度、防汛值班制度、环境保护制度、施工不扰民制度等。并随施工进展和创建文明工地的实际需要不断完善。成立消防队、防汛抢险突击队伍。
（3）绘制总平面布局示意图，以图例形式标志消防器材、材料、构件、料具、厕所、浴室、急救室、宣传标牌、危险点的控制、娱乐场所、绿化区、消防通道、供电线路等位置。呈报监理、政府有关部门，并张贴上墙。 13.3.3 保证措施
（1）设置美观大方的门楼，树立醒目的企业标志和宣传标牌。 （2）管理人员一律佩戴工作证上岗。全体人员统一着装。总值日、安全员佩带袖标。安全帽样式统一，区分颜色指挥人员红色，管理人员黄色、电工蓝色，其他员工白色。
（3）办公区、生活区房屋整体规划排列整齐，绿化到位，外观基本一致。项目经理部办公室、会议室、娱乐室用彩钢板房，生活区其余房屋均采用砖墙水泥瓦结构，水泥地坪。设置大、小会议室一间。地面铺设同质砖。大会议室设置音响设备、乒乓球台，兼做卡拉OK厅和娱乐活动室。
（4）办公区、生活区道路均采用砼路面，施工现场采用泥结石路面。道
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路两侧开挖排水沟并有护坡措施和排水措施。有足够承压强度和高度、宽度尺寸。
（5）配置砼面篮球场，并兼做停车场使用。保证足够的车辆泊位。 （6）主道路采用水泥高杆架线照明，横直成行，灯具美观。杆上设置建设文明工地铁制宣传牌。其它道路区域采用优质毛杆架线照明。全部使用规范的绝缘和漏电保护。照明充分，维修及时。
（7）职工宿舍禁止使用大功率电器和灯具，杜绝私拉乱接现象。 （8）项目部使用水冲式厕所，厕所铺设瓷砖和防滑地砖，设置洗手间，有足够的蹲位和站位，有灭蚊蝇措施和除臭措施。
（9）设置全方位的工程介绍、警示、指示、宣传等铁制标牌。 （10）设立工地卫生所，配备合格的保健、急救人员，配置必要的急救器材和药品，开展各种形式的卫生保健急救和知识宣传教育。
（11）食堂设置无蝇室，接待餐厅，瓷砖铺设灶台、窗口。炊事人员定期进行健康检查，统一着装，热情服务。
（12）浴室设有来宾休息厅，更衣厅，沐浴间。浴池地砖铺设，使用消毒剂净水，专人值班服务。
（13）设置规范的危险品仓库，完善审批手续，取得监理人员认可和国家有关部门批准。严格检查保卫制度。
（14）生活垃圾设置简易容器，生活区划分卫生保洁区，责任到人。宿舍床铺统一，生活用具放置整齐，有卫生值日。
（15）施工现场道路整齐、硬化，雨天不起泥，晴天不扬尘。排水、排
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节制闸及泄洪闸除险加固工程实施性施工组织设计
泥通畅，所有管道全部埋设，杜绝泄露，破损的及时更换。排含泥量小于2%，并按指定场所排放。
（16）建筑废渣及时清理并按指定场所堆放。施工机具安排合理，停放整齐，外观清洁，性能良好。周转材料堆码整齐，标志醒目。做到阶段施工，工完场清。
（17）保证全体员工的饮水卫生，办公区提供纯净水。采取切实措施防止周边水源污染。
（18）在施工过程中，确保周边群众交通便利，设置醒目的警示、提醒、致歉标志。
（19）教育全体员工与周边群众文明交往，礼貌相处，严惩打架斗殴和黄、赌、毒等丑恶的社会现象。
（20）为其他承包人提供道路、用水、用电、作业面和施工用地的方便。合理、合情的提供生活设施、娱乐设施、机械设备的便利服务。顾大局，讲团结，重协作，高姿态的协商与其它承包人的关系。
（21）签订各级创建文明工地责任书，各项措施明确责任到人，确保目标的实现。
（22）工地上设阅览室，购置一定数量的图书和报刊杂志，以丰富职工的精神食粮，提高职工的素质。
（23）定期检查批评，评选“文明施工先进单位”、“先进班组”、“先进个人”并予以奖励，列入各级人员的综合考核内容，量化指标与经济利益挂钓。
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（24）成立专职队伍，对道路、管道、标志、绿化、卫生等每天进行检查、养护、维修和来宾的服务接待，对总值日负责，总值日对项目经理负责。
（25）组织义务消防队员学习掌握灭火知识和灭火器材的正确使用。每季度组织演练不少于一次。
（26）防汛抢险队选择身体强壮、责任心强、吃苦耐劳敢于献身精神的成员参加。汛期组织学习训练。
（27）教育全体员工遵章守纪，衣着整齐，举止文明，语言礼貌，爱岗敬业。在施工实践中锻炼，培养一支具有良好战斗作风的文明之师。
（28）加强档案管理，提高施工管理水平，提供给监理人的所有图纸、文件、影像资料，除纸介质外，均附有数字化电子文件。工地配备计算机3台，可实现与参建各单位的计算机联网，配备摄像机、数码照相机等，完整记录从工程施工开始至完工验收的全过程，内容包括科技档案、工程质量控制、计量与支付、合同管理、财务管理、政务信息等。严格按档案管理要求进行档案资料的整理，努力实现档案管理的现代化、规范化。 13.4 环境保护
（1）为保护施工区和生活区的环境，项目部将工程开挖弃料运至专门指定的弃料场堆放；及时清理垃圾，严格按批准的弃渣规划将弃渣运至指定的地点后进行掩埋或焚烧处理；防止任意堆放弃渣或垃圾影响河道过水标准。
（2）对施工开挖的边坡有可靠的防护措施，落实排水出路，避免由于施工造成水土流失；注意保护饮用水源免受施工活动所造成的污染；加强对噪
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声、粉尘、泥浆的控制和治理，进行夜间施工的可行性研究,努力降低影响居民的噪声，控制粉尘以及做好泥浆的治理和排放。
（3）废水不排河道，垃圾不倒入河道，确保河水质量。
（4）控制污废水，做到达标排放。在施工人员集中的场地，设置生活污水集中装置，并将粪便等污水用于农田施肥，防止任意排放；对悬浮物排放集中的场地，设置沉沙地，经沉淀过滤后排放。
（5）控制粉尘漂尘产生量。水泥和石料拌和采用全封闭系统；晴好天气，加强对产尘区域的洒水。
（6）加强劳动保护。施工人员配备防尘口罩、防噪耳塞等防护设备，噪声较大的区域，增加作业人员的换班次数，缩短工作时间。
（7）加强卫生防疫。配备专职卫生人员和必要的医疗设施，搞好施工场地、生活场所日常防疫，做好饮用水源的消毒，注意施工人员的居住条件，设计疫情紧急预案，减少疫情的发生，确保重大疫情能得到及时有效处理，采取必要的措施，确保施工人员免受吸血虫或其他地方病、传染病的侵袭。 （8）凡进入现场的材料、设备必须放置有序，防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围的通道或影响环境。
（9）搞好与附近居民的关系，坚决不做有害居民的事。
（10）工程完工后，在规定期限内拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及附近的施工废弃物，按监理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复。
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