本工程干挂石材工程采用钢骨架，连接方式为背栓式连接。
一、干挂石幕墙安装工艺流程
现场测量 (补设)预埋板 整改 竣工验收 注胶 检查 清理 不合格 安装防火层 检查 安装石材 不合格 防腐处理 检查 背栓挂件 不合格 检查 安装钢件 不合格 细化设计 放样吊线 不合格 检查 不合格 检查 不合格 检查 不合格 检查 不合格 检查 二、测量放线
根据幕墙施工图和基础复测报告，首先确定安装控制基准点，并根据安装控制基准点施放安装控制基准线。如果建筑结构误差在允许的范围内，在大面放线时尽可能将建筑结构误差平均分配到每个幕墙分格中；如果误差超过允许范围，必须与设计单位协商，修改幕墙分格尺寸。
由于幕墙对支撑构件的安装精度要求很高，所以要求施工放线务必准确。我们采用激光经纬仪、水准仪和钢卷尺放线，除在测量点设置一台激光经纬仪外，还另外设置一个复核测量点，用激光经纬仪复核。
测量点和复核点选择在基础平稳、视野开阔的地点。测量时机安排在无风的清晨天气，这段时间温度最为稳定，建筑主体温度均匀，测量误差最小。同一测量区域的测量定位必须一次完成，以减少系统误差和基准漂移时对定位精度造成影响。本幕墙工程的具体测量放线方法见本施工组织设计。 测量放线定位采用如下程序： a清理预埋表层残留水泥灰砂。
b用内控法建立幕墙垂直基准线和立面控制网，利用激光经纬仪和铅垂仪测量出垂直基准线，建立立面控制网。
c确定立面分格定位线：依靠立面控制网测出墙柱的实际数据，并作好记录，再与设计图对照，得出实际与理论数据偏差，修正设计尺寸。
d确定幕墙立面我沿线：将立面控制网平移到墙柱外面，统一确定各墙体位置，做好标记，用钢丝绳确定各立面位置，做好标记，即可控制立柱垂直安装位置。
e确定水平基准确线：在测量出基准标高基准点为依据，用长卷尺测量出各点的标高线，再用水平仪在同一点找平，做好标记，利用此标记即可控制立柱的水平安装位置。 三、基本施工工艺
(1)定位放线
水平向控制线采用以50mm水平线为依据向上（或向下）量距来控制石材的水平度和垂直方向分块。在每个立面中间位置的墙上选定一个窗口，从上到下准确找出该窗口的中心线位置，弹上墨线作为竖向控制线，以此为依据向左右量距来控制石材的垂直度和水平向分块。
(2)基层处理
对砼外墙表面进行测量、检查其平整度，从而保证主龙骨的垂直度，根据图纸对砼外墙面进行基层处理，将基准面清理干净。
(3)背栓式连接石材安装方法
工艺流程施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→防水挡板安装→横梁安装→石材装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收。
(4)施工操作要点
1) 测量放线：1) 测量依据。一般幕墙工程设计都是以建筑物的轴线及其相应土建结构的内部隔断墙分隔为依据。所以幕墙工程的布置与建筑物轴线及其门窗、洞口的控制线有关,这就需要对已完土建工程进行测量校核。2) 测量方法。预埋件偏差测量:根据土建结构提供的轴线, 门窗洞口控制
线,以及楼层标高基线结合幕墙立柱分格尺寸检查所有预埋件的标高与水平偏差,并做好记录,然后组织技术骨干确定立柱的调整方案。幕墙立柱轴线定位:确定立柱调整方案并经认可后,根据土建结构提供的轴线确定立柱轴线(用钢线定出立柱左右位置) 每一定位轴线误差在本定轴线间消化,不可积累,且每个分格分排尺寸不大于2 mm。3) 幕墙立柱标高定位。根据设计要求确定出单根立柱顶标高与结构楼层标高的关系,然后在结构外围顶板上用墨线弹出立柱顶标高线或控制线。4) 测量工具。水准仪、经纬仪、钢尺、塔尺、线坠、墨斗。
2)预埋件处理：1) 预埋件安装(一般幕墙结构工程预埋件跟随土建工程施工,但必须满足设计及相应规范要求,在此对其安装不加细谈) 。2) 质量要求。预埋件在埋设过程中一定要定位准确,与主体结构的连接一定要牢固,如设计无明确说明时,预埋件的标高偏差不应大于10 mm,水平位置偏差不大于20 mm。3) 预埋件修补。在土建施工过程中,由于各种原因可能导致预埋件发生过大的偏差,所以在幕墙施工前必须对其进行修补。如果预埋件单方向偏差较大,可通过处理角码,增加焊缝长度的办法处理;如果预埋件双向偏差都较大,则应该对预埋钢板进行加补;如果预埋件产生倾斜现象,则应增加垫板。其实预埋件的补救方法很多,但每一种方法必须遵循其补救后节点受力强度不能小于原理论节点设计受力强度。
3)立柱安装根据布置图将厂家已加工好的立柱运往施工现场并按其编号码放好,然后组织劳动力准备安装。立柱的安装应从下往上依次进行,就位之前,应先把芯套(上,下立柱接长用) 与连接角码安装到立柱上,具体构件规格尺寸由设计确定,上下立柱之间留有最少20 mm 缝隙,连接角码与立柱的不锈钢螺栓一定要拧紧(角码与立柱的接触面一定要加防噪垫片,垫片的规格由设计确定) , 然后根据已确定的立柱轴线与标高控制线进行立柱的安装,安装时先把角码点焊在预埋件上,然后调整立柱,使立柱的轴线与已确定的立柱分隔轴线重合,立柱顶与在横梁上弹出的立柱顶标高线重合。在确定第一条立柱安装准确无误后,把上一层立柱套入下一层立柱,就位准确后点焊,并用不锈钢螺栓将上下立柱与立柱连接芯套连接牢固,如此循环,完成一组立柱安装。整面立柱安装完毕,检查无误后进行角码与埋件的加焊以及角码螺栓孔的防滑移焊接(为调节立柱的垂直度,角码与立柱连接的螺栓孔为长圆形,待安装完毕后应对其进行加焊) 。
4)防水挡板的安装
○1固定件安装固定件的定位以立柱顶标高控制线为准,同一分格内(两根立柱之间) 同一标高的固定件必须水平,固定件采用30 ×3 薄壁角钢,根据挡板规格可适当加大固定件规格,并同时确定固定件之间的距离(固定件的距离由设计确定) ,固定件安装在立柱的背面,与立柱采用焊接连接。
○2防水挡板安装防水挡板安装采用4 mm 厚的复合铝板,铝板宽度同立柱净间距,长度以人工便于安装为宜,然后将铝板用抽芯铆钉固定在固定件上。铝板与立柱的接缝、铝板之间的接缝采用打胶处理。
○3横梁安装1) 横梁加工。根据设计图纸要求,现场分格尺寸与石材连接布置图由厂家进行加工。2) 横梁定位。用水准仪把楼层标高线引到立柱上,以此为基准,根据图纸设计要求将横梁的上皮位置标于立柱上,每一层间横梁分隔误差在本层内消化,不得积累。3) 横梁安装。横梁与主龙骨采用焊接连接,根据已标出的横梁标高线将横梁电焊在立柱上(先点焊横梁的两头使其固定,然后调整) ,等检查无误后对其进行加焊。
5)石材板块安装
○1配套件安装安装石材之前,应先把铝合金槽式挂件用不锈钢螺栓固定于横梁上,螺栓与挂件接
触面加弹簧垫片,调整挂件位置,使挂件的凹槽与将要安装的石材面相平行,并使凹槽绝对水平。
○2石材安装将预先加工好的石材对照施工排版图,检查石材与图是否相符,检查石材的尺寸与外观质量,同时对照加工图检查加工精度, 如果都符合相应的规范要求,进行石材安装。石材宜按照自下而上的顺序进行,安装前,工人先对开孔机具进行孔位调试,然后将石材置于上面进行开孔,开孔完毕后将石材置于铺有柔性材料的石材工作平台上(工作平台视石材的尺寸在现场砌筑,以便于工人操作为宜) ,然后在其上安装背栓与连接件,石材背部背栓处加3 mm 厚尼龙垫片,然后将连接件固定在背栓上, (保证连接件的水平度一致) 调试好连接件后拧紧螺栓, 由工人将其挂到与横梁连接的连接件上,然后调试与横梁连接的连接件,使各挂件受力均匀,石材板面垂直水平,这样就完成了一块石材的安装。如此循环,就可完成整面石材幕墙的安装。
○3构造要求石材与连接件的连接,视石材板尺寸和构造要求可采用一个背栓、二个背栓、四个背栓等,本工法的所有节点图都是按照四个背栓设计,背栓孔中心距离石材边不大于250 mm;当为二个背栓连接时,孔中到板顶边距离不大于400 mm ,到侧边距离不大于300 mm;当采用一个背栓连接时,孔应该位于石材中心,到石材边不大于300 mm ,如果采用一个或二个背栓连接时,在石材的四个角应加尼龙螺栓顶住石材,使石材板面平稳。连接件凹槽深度与石材板缝的大小除满足设计要求外,还应该考虑将来石材维修拆装的方便与石材整体的美观效果,因此石材连接件的凹槽深度一般与石材板缝相差不大于4 mm ,本工法节点图中石材板缝为6 mm ,挂件凹槽深度10 mm。
6)石材准确度的控制
在安装石材时注意控制石材安装高程累计误差及控制基准石材完成面。石材高程累计误差的有效控制方法是在每个楼层弹1m水平基准线，以1m线校核施工误差，要求一般不超过±2mm，若超出此误差范围，则及时在上一层石材安装时调整。控制每块石材基准完成面的方法是通过精确的测量放线牙口结构的三维调整功能来保证石材完成面的准确性。
7)石材缝密封
按工程要求进行勾缝打胶工作，打胶前在石材平面边沿处粘贴美纹纸，以保护打胶时污染石材。勾缝打胶时要求达到横平竖直、宽窄一致、涂胶均匀。使得胶缝美观且耐固，采用石材嵌缝用中性硅酮密封胶，以防对石材产生腐蚀。打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天，避免高温与低温5℃以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。
8)清扫
○1整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架。 ○2柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应保护。 ○3防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面。
○4对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触。
○5完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗，直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器，在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；
○6在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。 9)竣工交付
项目经理及工程技术人员必须按设计要求进行施工，每个步骤施工过程中检验员根据标准规范进
行检查，并做好记录；每个步骤施工完成后由施工队进行自检，项目经理复检，并填写验收申请单，报检验员验收。验收合格后报请甲方及监理验收，防止将带有质量向题的工程移交业主。
10)验收依据：
《建筑幕墙》（JGJ3035-1996）
《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001） 《建筑幕墙工程质量检测标准》（JGJ/T139-2001） 《天然石材产品放射分类控制标准》（JC158-1993） 《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》（JC887-2001） 《建筑幕墙质量验收标准》（GB50210） 四、干挂墙体安装施工注意事项
（1）安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
（2）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大2mm，左右偏差不应大于3mm。 （3）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
（4）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1 mm。同层标高偏差：当一幅干挂墙体宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅干挂墙体宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。
（5）应对横竖连接件进行检查、测量、调整。
（6）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。 （7）石材安装前应将表面尘土和污物擦试干净。 （8）石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。
（9）填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度，厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。
（10）干挂墙体钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。 （11）干挂墙体的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定
干挂墙体安装允许偏差 项目 干挂墙体高度（H） H≤ 竖缝及墙面 垂直度 60≤H＞30 90≤H＞60 H＞90 干挂墙体平面度 竖缝直线度 横缝直线度 缝宽度（与设计值比较） 两相邻面板之间接缝高低差 ≤15 ≤20 ≤25 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 ±2 ≤1.0 2m靠尺、钢板尺 2m靠尺、钢板尺 2m靠尺、钢板尺 卡尺 深度尺 激光经纬仪 或经纬仪 允许偏差 ≤10 检查方法 （12）干挂墙体安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。
（13）石材干挂墙体四周与主体之间的间隙，应采用防水的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
（14）石材干挂墙体安装施工应对下列项目进行隐蔽验收： 构件与主体结构的连接节点的安装。
干挂墙体四周、干挂墙体内表面与主体结构之间间隙节点的安装。 干挂墙体伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。 其他带有隐蔽性质的项目。 五、干挂石板安装工程质量预防措施
（1）操作人员培训
1）加强操作人员技能培训，提高技能素质。 2）认真组织学习操作工艺，操作过程，并贯彻执行。
3）进行质量意识教育，按ISO9001主导思想，质量就是市场就是信誉的思想。 4）深入现场了解实际情况，核对图纸与现场情况差别，并作好记录。 5）加强现场技术、质量、安全交底，提高工作能力。
6）及时了解现场情况，及时发现问题，用典型事例进行分析，以提高解决问题的能力，杜绝重复事件出现。
（2）加强材料供应检验制度
1）加强材料员质量意识教育，选用责任心强、业务素质高的材料人员。 2）提高质检人员质检精神，择优选用人员。
3）认真考察，严格按封样标准验货，材质不合格坚决退货。 4）严把石材加工过程质量标准，按标准验货。
5）提前作固化剂试配，控制固化速度，作好各种情况的充分准备。 （3）加强操作过程质量控制
1）认真检查墙面螺栓的牢固程度，发现问题作调位补充处理。 2）钢结构焊缝，是否满足设计要求，焊渣清理彻底，防锈处理得当。 3）石材进场后作试装样板，检查合格后方可大面安装。
4）板侧或石板背面开槽位置准确，槽深及槽宽满足不锈钢挂件安装。 5）板材定位前作水平度、垂直度复检，认真调整无误后再固定。
6）每层板的安装适当拉开操作时间间隔，保证每层板孔有足够固化强度，再进行上层板的安装。
7）安装完毕及时全面清理板面。
8）安装后及时派专人看管，严格保护成品。
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