QTZ4808塔式起重机吊篮施工方案

1.编制说明 1.1目的

本方案用于指导庆阳石化300万吨/年搬迁改造集中加工项目聚丙烯装置土建工程（挤压造粒、风送掺混）QT4808塔机垂直运输吊装作业。

1.2主要编制依据

1.2.1JGJ80《建筑施工高处作业安全技术规范》 1.2.2JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》

1.2.3《建筑施工计算手册》（中国建筑工业出版社） 1.2.4《钢结构设计规范》 2．工程概况

2.1该工程位于庆阳市西峰区董志镇300万吨/年搬迁改造项目厂区内，挤压造粒厂房和风送掺混料仓主体均为框架结构，挤压造粒厂房总高31.7米，建筑面积4800平米，风送掺混料仓总高11米，建筑面积1100平米。

根据施工需要，为解决施工中的垂直运输，在塔机主臂小车吊钩上（吊钩可控制升降）设置6米长吊索，吊索规格为6×37钢丝绳，钢丝直径0.9毫米，钢丝绳直径19.5毫米。

2.2长料（钢筋和木方、模板、架管）吊装，用吊索两点捆绑起吊。 2.3短料及扣件、预埋件吊装将零散件放置在吊篮内，用吊索通过吊

篮上的吊环起吊，吊篮共设置2个。大小规格分别为1000×600×500（长×宽×高）1500×1000×900（长×宽×高） 3．吊篮设置

3.1吊篮规格1500×1000×900（长×宽×高）

3.1.1吊篮构造：双向设置Φ20“︼”形网片筋。相交点用E50焊条焊牢，长向间距@250共7根，短向间距@340共4根，沿蓝框高度周边设置Φ16分布筋共5道。4个角端设置4个吊环，吊环直径Φ20，吊环根部与Φ20“︼”形筋上端部焊接。焊接形式双面焊，每条焊缝长度10d，内侧及底部铺贴15厚高强覆膜板，防止零散件从蓝内掉出，坠落，避免意外伤害事件发生。 3.1.2吊篮限载20KN。 3.1.3吊篮安全验算：

Φ20钢筋网片按3跨连续梁计算 跨度L=340mm

荷载q=20/1.5×1.0×0.9×0.25×0.9×1.4=4.67KN/m。 跨中Mmax=0.08×4.67×0.342×106=43188N.mm 截面抵抗矩W=1/32×лd3=1/32×л×203=785.4mm3 强度：б=M/W=43188/785.4=55N/mm2<[б]=300N/mm2 吊篮强度符合安全验算要求。

3.2吊篮规格 1000×600×500（长×宽×高）

3.2.1吊篮构造，篮框外架由-30×3扁铁纵横间距@100-1500焊接而成，篮框上端用Ф14钢筋四边锁口，内侧及底部铺贴15厚高强覆膜

板形成封闭内框，防止零散件从篮内掉出、坠落，避免造成高空击打，从而导致意外伤害事件发生。底部用2根28（HRB400）钢筋作为横担，满铺5×10木方作为底框，每根28钢筋（匡边）端部设置1根Φ18吊环（共4个吊环）。 3.2.2吊篮限载5KN。

28（HRB400）钢筋作为横担按筒支梁计算。 跨度L=600mm，

荷载q=5/1.0×0.6×0.5×0.5×0.5×1.4=5.83KN。 跨中Mmax=1/8×5.83×0.62×106=262350N.mm 截面抵抗矩W=1/32×лd3=1/32×л×283=2155mm3 强度：б=M/W=262350/2155=121.7N/mm2<[б]=300N/mm2 吊篮强度符合安全验算要求。 4.吊索和绳卡设置

由于最大限载20KN，捆绑起吊钢筋时，两点起吊，两根绳，每根钢绳承受的施工荷载10KN。

吊索选用规格为6×37，钢绳直径19.5mm，钢丝绳公称抗拉强度1400Mpa。

（1） 钢绳允许拉力按下式计算：

[Fg]=аFg/k

[Fg]——钢丝绳的允许拉力

a——钢丝绳之间荷载不均匀系数0.82 Fg——钢丝绳破断拉力总和197.5KN。

K——钢丝绳安全系数k=5.5 计算钢丝绳的安全系数k:

K=аFg/N=0.82×197.5/10=16.2>[k]=5.5 因此钢丝绳的选用强度安全足够。

（2） 绳卡（卸扣）选用型号1.2即d=14mm，使用允许负荷12.5KN，

大于最大施工荷载10KN。故绳卡选用能保证安全。 5.吊篮使用过程中安全保证措施

5.1吊件必须按规定要求放置，零星散件必须在吊篮堆码整齐，吊件长度大于吊篮长边，不允许放置，应按长件进行捆绑吊装。 5.2零星散件严禁放置于模板，钢筋、架管表面或混装，以防止高空坠落，发生意外伤害事件。

5.3塔吊司机和信号指挥必须严格遵守“十不吊”制度。

5.4项目部安全员须不定期对塔吊操作人员和作业班组进行安全教育，做到规范操作，切实消除安全隐患。

5.5对吊篮和附属吊件经常检查，特别是卸扣和钢丝绳，严禁带病作业，必要时立即更换或加固。