二00七年沛县公路危桥改造工程
施工组织设计
编制单位：河南省中原水利水电工程有限公司 编制日期：二○○七年六月二十八日
第一章 工程概况
1地理位置
本工程为沛县境内五段至魏庙的公路上，跨越魏庙河。桥位处于黄淮冲积平原。场地所处微地貌类型为人工河谷地貌，地势平坦，河道顺直，测时河水流速缓慢。根据区域水文地质资料及当地建筑经验，地下水对混凝土无腐蚀性。 2本合同内主要施工项目
2007年度沛县农村公路危桥改造工程项目冯集桥改造工程。合同编号为：PWQA4。 3施工工期
计划开工工期：在接到监理工程师开工令后7天内开工，并在4个月内出色的完成工程任务。 4工程规模及结构形式
桥长42.94米，桥面宽7.5米。主要技术指标：设计荷载标准为公路二级，上部结构为3孔13米预应力混凝土空心板，下部构造为桩柱墩台、钻孔灌注桩基础。 5水文气象
该工程建设区华北半湿润温暖季风气候区，具有长江流域向黄河流域过度性特点。气候四季分明，春秋季短，冬寒干燥，夏热多雨，常有春旱秋涝和寒潮霜冻灾害。年平均气温14.℃，降雨量时空分布不均，年降水量多集中在6~9月份，年平均降水量为880mm，年最大降水量为1270mm，年最小降水量427mm，最大1小时降水量119.5mm，最大日降水量为365.6mm，最大三日降水量381.3mm。
第二章 施工条件
1对外交通条件
该合同内的项目有五段至魏庙，交通极为便利，能够满足施工运输要求，为工程的顺利实施打下了良好的基础。 2施工用水
施工用水原则上是就地解决，使用前进行河道PH值测试，能够满足要求的就用河道水，PH值不符合砼拌和要求的，打压水井采用小型水泵抽取地下水供给。生活用水一律采用地下水。 3施工用电及通讯
由于工程数量规模较小，施工时间很短，利用当地村电，为确保工程正常施工，另配备30KW发电机组2台（以备停电时用）。
项目部配备手机3部，项目部一部，项目经理一部，技术负责人一部，以保证工程施工中工程信息沟通。同时打要配备通讯录，主要人员每人一份，以便与业主监理联系，好及时处理施工中出现的问题。 4临时工程
临设的布置本着节约用地，有利施工，方便生活，交通便利，便于管理，降低造价的原则进行实施，具体布置根据工地现场具体情况确定。
施工准备工作是确保施工质量及进度的充要条件之一，只有做好了施工准备工作，才能在施工中有计划、有步骤、有组织地展开工程施工，减少因施工准备不充分而引起的施工顺序混乱及停顿现象，为均衡生产创造条件。 .5施工准备
（1）技术人员的准备
为了保证本标段施工优质,按期,高效的完成,所有施工技术人员采用选拔,考核及推荐三种方法选定.组织学习,通过对多年收集整理的相关资料熟悉,了解,并对施工规范及标准学习掌握,确保本标段的施工质量.根据本工程技术特征及工程特点,拟配置桥梁专业工程师2名. （2）技术设备的准备
为配合施工,对施工中的所有设备在开工前进行彻底的检验,达不到施工质量和施工进度及精度要求的设备坚决更换,以确保成品满足设计要求.技术设备准备,主要包括满足精度要求的测量仪器准备,满足现场施工的各种实验设备仪器仪表准备,施工用其它机械设备,如钢筋制作,真空吸浆设备等设备的准备. （3）图纸的审核
中标后,由经理部技术部门组织下属各施工队技术人员进行图纸的会审,发现问题,及时反馈确保施工图纸的准确性. （4）桩位,标高复核
在接到中标通知后,本投标人对线路桥梁的中线,高程进行复测和补桩,并进行导线网的布设,复测结果与设计结果进行比较,确定无问题时,进行开工前的交底. （5）物资材料准备
本标段所需物资除业主指定外,均采用\"货比三家\就近采购的方法,选择各项技术指标过关,信誉好,质量信的过的单位.
根据施工预算的材料分析和施工进度计划,编制原材料及半成品计划,并组织物资材料的采购工作,同时及时组织前期的周转材料及半成品进场,以确保工程施工的顺利进行.
工程中标后,承包人将根据合同要求在每道工序开始前及时向业主提出需供材料的分批量入场计划.
材料进场后,由项目材料员安排合适的场地或仓库分类贮存,并定期检查贮存材料的状况,如有损坏变质应及时处理.
项目计划工程师必须对材料工程师开出的限额领料单进行审核,审核后的领料单才能作为材料保管员发放物资的依据. （6）机械设备的准备
由于本工程分项工程工期紧,技术难度不大,在设备上优先选用先进设备,所有工程机械和设备早做准备,提前进场,并保证投入本项目后的完好率和利用率,在提供机械设备数量时,充分做到预防和预想,留有一定的富余量,确保工程能顺利进行. （7）施工测量 ①施工测量的组织
1,项目部设专门测量机构,对该标段工程进行控制.其成员由 2名测量工程师, 6名测量工构成,负责全过程的控制测量与内部测量复核工作.
2,我单位测量队组织人员负责对项目部的测量工作进行指导,抽检和复检. 3,各项目队设测量放线组,负责其管段的施工测量及放线. ②测量设备的配备与管理
为满足施工测量需要,确保测量控制及测量放线的质量,配备以下测量设备: 经纬仪：2台，精密水准仪2台套，50m钢盘尺6把。其它附属测量工具2套。 以上测量设备及工具只有在通过有资格的计量检查部门检验合格后方可使用,测量设备的检验合格证及其附件的影印件和复印件应随设备进入项目部存档. 项目部测量设备的管理及维护严格按有关规定之要求执行. ③控制测量
1平面控制系统的建立
开工前,对设计部门提供的施工区平面控制起始座标点(应不少于三个点)采用全站仪按多边形导线网或四等导线测量的技术要求和精度指标进行联测复核(此项测量工作进行时,与驻地监理工程师联合测量),联测点复核完成并经内业平差计算,测量精度指标达到相应的技术要求后,按监理规定报表格式填写联测复检成果报告,报送项目总监及业主签认,否则不得进行后序测量工作.
2起始平面控制座标网点经联测复核合格并经监理签认后即可进行平面控制座标点加密测量.
⑴加密控制网的布设形式及布点埋石:鉴于该工程的特点,其加密平面控制网的布设采用导线测量,其加密桩尽量设置于施工区间沿线路两侧的现有高度适宜的永久建筑物的接顶,布点原则以能履盖全标段的有测量放线之需要,平均边长控制在(50-200m)左右.
⑵平面控制点加密导线测量采用全站仪,按GB50308-1999规范中精密导线测量的技术要求和精度指标进行.
⑶平面控制加密导线点外业测量完成,并经内业计算满足要求后,应填写测量成果报验单,连同加密导线计算表一同报送工程监理部专业监理工程师签证,如监理工程师提出疑议和要求对加密导线进行复核,应密切配合,并提供所需测量设备和相关测量人员.
⑷经工程监理签认的测量成果即可作为测量放线的依据,否则应进行补测或重测,并重新进行报验.
⑸在工程施工过程中,定期对所布设的加密导线网进行复测,以防止因施工而引起控制点的位移变形而影响施工放线的质量及精度,复测结果应形成文字资料,报送工程监理部.
3、 高程控制系统的建立
①对设计部门提供水准基点(不应少于2个点)进行水准联测复核,按三等水准测量的技术要求进行,复核测量结果报送监理签认. ②水准点加密测量
⑴水准路线的确定从点埋石:在标段施工区间范围内,沿线路两侧且距桥中心15m以外的稳定位置埋设水准点标志桩并与业主或设计部门提供的水准基点形成符合或闭合水准路线,相邻两加密水准点间距离控制在10-15m,以确保在进行施工测量高程放样时能引测高程.
⑵测设方法:外业测量时采用精密水准仪,按GB50308-1999规范中精密水准测量的技术要求和精度指标进行观测.
⑶外业测量完成后及时进行内业平差计算,仅当通过平差计算满足规范规定的精度要求时,形成文字成果报送监理签认,否则应及时查找错误或超差原因,并进行补测或重测,直至合格为止.
⑷定期复核:对已测设完成的加密高程控制网应随施工进度的推进,进行定期的复核测量,以确保施工全过程中高程测量系统的统一,复核测量时按初测时的技术要求进行,复核测量成果应报送监理部确认. 4 相邻两标段间的平面及高程控制网的联测
①此项测量工作在双方控制网布设测量完成后,双方专业测量工程师及相关人员均到场.
②联测宜按同精度测量,即按原控制网点布设测量的技术要求和精度指标进行,联测时两个标段应各提供相邻的两个以上的控制网点参与测设. ③平面控制网和高程控制网需进行联测. 5、 施工图审核
工程开工施工放线之前,项目部专业测量工程师应对整个工程施工图中给出所有测量放线起始数据进行认真的复核计算,并以表格或附图的形式形成书面资料,对经过复核计算与施工图不符的测量放样数据,连同原图纸给定的数据以及其所在施工图的位置记录一起报送工程监理部,以便及时与设计部门联系处理,这些数据只有在原设计部门有明确答复和确认后才可作为测量放线的依据. ① 施工测量放线
以上测量放线工作一经完成,及时进行报验,只有经监理工程师复核确认后方可作为施工的定位依据或进行下道工序施工. 墩身,墩台帽施工定位放线
⑴当桩基施工完成后,在桩基顶面上放出系梁,或承台的中心,用墨线标定出系梁,承台的边线,供模板安装时使用.
⑵承台施工完成之后,在其顶面放出桥墩的中心线,并用墨线标定出桥墩边线,以便安装模板.墩台帽定位放线方法同上.
⑶在进行模板安装时,应确其两个方向垂直度偏差符合规范要求,其检测方法可用悬
吊铅垂线法或用经纬仪校正,确保结构物的高度与设计相符. 桥梁支座及支座垫石施工定位放线
⑴依据设计施工图给定的支座在墩台帽上的平面位置几何尺寸,计算出各支座的中心点坐标,并反算出其至测站控制点的平面距离和方位角.
⑵全站仪按极坐标法逐一放出每个支座中心点,支座位置边线用墨线标定出来,支座安装定位时使用.
⑶支座垫石及支座顶面标高及水平度控制:所有支座安装就位后其顶面标高需与设计标高一致,其误差不得大于±2mm,每一个支座特别是滑动支座安装就位后其上表面水平度,其承载能力≤2000KN的不得大于1mm,其承载能力>5000KN的不得大于2mm. ⑷盆式支座下定位板锚固定位,以及灌注墩顶砼时其下定位板的控制测量,严格按规范及设计要求施工. 6、变形测量
⑴变形观测以经复测合格的施工区精密导线点和精密水准点为起始依据. ⑵本工程变形测量的主体是主桥连续箱梁. ⑶技术要求及观测方法
①水平位置观测采用全站仪按精密导线测量的技术要求和精度指标进行.
②垂直位移(沉降)观测采用S1型精密水准仪按国家Ⅲ等水准测量的技术要求和精度指标进行. ⑷变形点的设置
①在主跨墩柱基础承台施工时,预埋两个变形观测点,其点布设于墩柱左,右两侧距墩柱中心等距离的墩柱法线方向线上,采用埋石设置,其顶面标高应略高于规划设计的地面高程.
②点位一经设置应进行长期保护,保护责任直至工程交工时移交工程营运管理单位. ③箱梁悬浇时的轴线及高程进行变形观测。 ⑸观测周期
施工阶段水平位移及垂直位移(沉降)观测周期随施工工序的变化及时跟踪观测,上部结构施工完成至交工阶段按划分的时间区段进行观测. ⑹成果的整理及报验
每项观测完成及时进行观测成果即内业整理,按规定的表式报送监理复核,确认.
7、,竣工测量 7.1竣工测量的内容
⑴柱的施工竣工测量:柱的平面布置,柱顶,柱底标高及柱径.
⑵基础承台,系梁施工竣工测量:承台,系梁的外形尺寸,中心坐标及底,顶面高程. ⑶桥墩柱施工竣工测量:墩心坐标,外形尺寸,垂直度.
⑷墩台帽施工竣工测量:外形尺寸,垫石及支座中心坐标,顶面高程. ⑸上部工程施工竣工测量:外形尺寸,顶面高程. 7.2竣工测量的方法及技术要求
⑴竣工测量所采用的坐标系统,高程系统及图式等应与原施工测量相同,其测量的基本方法和精度要求要与施工测量相同.
⑵对施工过程中已变更施工设计的项目实测实量其实际竣工平,立面位置. 7.3竣工测量成果整理
⑴每一分部分项工程竣工测量完成后,应及时编制竣工测量成果表,编绘竣工图和单项工程竣工测量报告.
⑵整个区段工程(承建部分)各分项工程施工完成并进行竣工测量后,依据分项工程竣工图,编绘工程竣工测量总图. 8、施工测量的保证措施
为使本标段施工各项技术指标符合设计及相关规范要求,确保施工测量质量和精度要求,制定本标段施工测量质量措施:
8.1施工测量严格按设计图纸及相关技术规范,标准规定的技术要求进行施测,满足规定的精度要求.
8.2健全施工测量质量保证体系,加强管理,明确职责.
8.3施工测量人员在施工测量放线前,须熟悉与施工测量放线有关的施工图纸及说明,并对施工设计图纸给出的放样定位数据认真复核,无误后,方用于施工测量放线. 8.4加强双检复核制:做到放样数据要反复核实,放样点位应进行换人复测,确保放样出的平面及高程点位准确性.
8.5各项测量严格健全测量记录,现场测量按统一格式和表式进行记录和计算,做到清晰,签署齐全,原始记录不得涂擦更改.
8.6工程所有测量设备与器具必须定期进行检校.测量设备送检及现场测量设备的保管及维护遵照本投标人单位有关规定,保证测量设备长期处于良好状态.
8.7每项测量放线工作完成之后,及时按工程监理组规定的报验表式及程序申请报验和办理监理工程师签认.
8.8做好各项施工测量成果资料的整理,保管与归档.
9劳动组合准备
⑴经理部：负责全面工作及职能部门的协调、调度。
⑵总工办：负责贯标工作、制定施工技术方案、攻克技术难关、解决实际问题、监督施工质量。
⑶生产技术科：负责工程测量放线、按制定的施工技术方案指导施工及时把工程施工情况反映至总工办，同时做好各种原始记录，合理安排人力、机械，确保工程顺利进行，并负责提供材料、机械、人员资金的用量计划、施工中的签证与计量、完工时的决算等工作。
⑷安检科：负责对施工过程中各项工序的安全与质量检查督促，及时有效地进行各项工序的质量评定，做好隐蔽工程的验收资料（包括文字资料及图片资料），并负责在施工区内设置一切必要的信号装置、各种机械的接地装置、用电设备的安全保护装置和施工区与生活区的防火保护装置及工地治安管理等工作。
⑸财务科：协助计划办做好资金合理运用及财务统计结算工作。
⑹供应科：负责材料采购、保管、供应等工作，负责机电设备的安装调试和调配与维修、保养等工作。
⑺试验室：负责工程中各种现场试验及检测，提出合理参数指导工程施工，做好各项试验记录及上报检测资料。
⑻保卫科：负责文明工地建设、工地治安管理和后勤保障等工作。
第三章 施工组织设计的编制依据
本工程施工组织设计的编制依据如下： 1、施工设计图纸
2、《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91）
3、《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90） 4、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ-97-87） 5、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000） 6、《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95） 7、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98） 8、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
9、建设部、交通部对市政工程的施工标准、规定、要求以及当地质检部门对质量的具体要求
第四章 施工布置
临时工程本着节约用地，有利施工，方便生活，便于管理的原则，根据业主提供的场地，经过现场考察，综合各种因素进行现场规划布置，总布置原则上尽量少损坏原有植被树木。通往外部的道路硬化洒水，做到外出车辆不带泥。料场靠近构筑物空地设置，砼、砂浆拌合站设置在便于进料的和运输的地段，要有防扬尘和防噪声措施。具体布置见施工总布置图。 1施工现场管理
1）合理规划施工用地，做好施工总平面设计。科学布置临时设施、大型机械、料场、
仓库、构件堆场、消防设施、道路及进出口、加工场、水电管线、周转用地等，体现出文明、科学、安全、环保的施工理念，有利于节约、方便施工。
2）适时调整施工现场总平面布置，根据施工阶段的不同，对现场布置的需求也会有
变化，因而应随时根据新的需要调整现场布置。
3）对施工现场的使用要有检查，检查是为加强现场管理，也为适时调整现场布置提
供依据。
4）建立文明的施工现场，以科学有序的施工布局和管理，保证施工文明安全、环境
得到保护、绿地植被得到保护、维持交通畅通及良好的场容与卫生。以次促进工程质量，提高企业信誉。 2施工平面布置措施 2.1施工交通道路 1）场外道路
根据现场勘察情况，进场道路四通八达，施工设备及钢材、水泥可从县乡道路。 2）场内道路
标准为：根据建筑物位置，架设施工便桥，宽为5.0m，交通便道路基采用泥结石压实，路面高于地面30cm，中间按1.5%坡度凸起。 3）道路修筑及养护要求
a．进场后马上与当地村委会联系，取得村委会的配合，做好工程期间的通行管理工作。
b．施工期间做好工程区域的光缆和通讯设施的安全，设立醒目的警示标志，防止施工运输造成设施的损害。
C．施工期间委派8名工人、进行路基和路面的排水和洒水除尘工作，做到雨天不起泥，晴天不起灰，将施工作业的扬尘公害减少到最低程度。 3砼及砂浆拌和生产系统
该工程在桥西北的田地上布置拌场、其他生产设施。预制场布置在肖五路上其他生产设施。根据适时调整平面布置的原则，随施工进度，将设施调整到便于施工的位置。
由于该工程每分区的砼工程量不大。可设置2台350L强制式锥筒搅拌机（单机生产能力8~16 m3/h）作为现场浇注砼、拌制砂浆和预制构件等。砼由1t机动翻斗车运至施工现场。采用溜槽或吊车配吊斗入仓。 4仓库和堆料场
仓库采用活动板房，布置6间，各种材料堆场见施工平面布置图，仓库、砂石、水泥堆料场四周布置排水沟，路口处埋设暗管通往低洼处。四周设置4个干粉灭火器，有专人看守。 5钢木加工厂 5.1钢筋加工厂
根据各个建筑物地理位置在各构筑物就近空地设置钢筋加工场占地50m2，进场钢筋及加工成型的钢筋进行分别堆放，堆放时，钢筋下部用木方垫高30cm，钢筋上部采用彩条布覆盖。 5.2木工加工场
根据各个建筑物地理位置在按需要各构筑物就近空地搭建50m2加工房，加工房屋顶采用夹心板，屋架采用钢结构，加工成型的木模板分别堆放，并加以保护，用彩条布覆盖，并留有100m2的钢模板堆放场。 6施工房屋建筑
项目部设置肖五路以东的村庄内；生活区施工房屋布置在各个施工建筑物附近，集中设置，按照施工阶段适时进行调整。根据高峰期人员数量和施工需要，每个施工区搭建施工用房如下：临时办公用房100m2，职工住房200m2，食堂50m2，治安室20m2，试验室20m2，消防值班室20m2；上述房屋结构采用活动板房。共设置4个施工区。
监理现场办公室和值班室20m2，就近租用居民房，室内配置全新办公桌椅2套，铁皮柜2组，单人床2张，沙发一套。
项目经理部办公室用房80m2，会议室内配置柜式空调一台，组合沙发，台式电脑及打印机、复印机一套。 7现场管理基本要求
7.1施工现场门口设立企业标志
在施工主要路口或插关内门口设立横幅或数牌标明施工企业全名，并张贴安民告示，做好场容和文明形象管理的总体部署。 7.2项目经理部现场机构门口公示以下标牌
1） 工程概况：工程规模、性质、用途、发包人、设计人、承包人、监理单位的名称
和施工起止日期等。 2）安全纪律牌
3） 安全无重大事故计时牌 4） 安全生产、文明施工牌 5） 防火须知牌 6） 施工总平面图
7） 施工项目经理部组织及主要管理人员名单图
第五章 主要施工方法及程序
1建筑物工程施工程序
开工令——施工准备——砼预制地坪——工作平台搭设——转机安设—砼灌注桩施
工——空心板张拉预制——接桩——帽梁施工——橡胶支座安装——空心板吊装 -----伸缩缝------桥面铺装砼------防撞栏杆浇筑-----钢管安装-----桥台搭板浇筑-------道路铺设-----竣工整理、验收。 2土方工程 1）路基开挖：
在路基开挖前做好场地清理及排水工作，并做好测量放样工作，在开挖坡顶处有明显标志。取土沿其工作面有计划地均匀进行，不得局部地度取土而造成坑洼积水，同一个工作面宜采用多机联合作业方法。开挖时不论工程量及开挖深度大小，均自上而下进行，避免超挖或乱挖，开挖段根据排水需要挖好截水沟，根据土质情况做好防渗处理。高切方段要及时做好边坡修整工作，并防止边坡塌方现象发生。
2）路基整修和边坡整形：路基表面的整修采用机械配合人工切土或补土，并配合压实机压实，避免有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象。整修边坡时路堑土质边坡按设计要求坡度，自上而下进行边坡修整，不得在边坡上贴补。边坡需要加固地段，预留加固位置和厚度，使其完工后的坡面与设计边坡一致。当路堑边坡受雨水冲刷形成小沟时，将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。 3砼及钢筋砼工程的施工
由于工程项目工期紧，工程的施工质量和进度是工程的关键，施工时严格按施工规范和要求，把好原材料和施工工序关，并按如下方法组织施工。 3.1模板工程
模板制作：采用钢模为主，木模为辅。根据不同部位的情况，本着保证质量，节省材料，加快进度的原则，确定模板的类别，模板制作以施工图为准，做到表面光洁、平整，接缝严密。
模板安装：要求模板及支架应具有足够的强度、刚度、稳定性以及满足图纸的几何尺寸，在砼浇筑过程中，保持不变形、不漏浆，模板安装完毕，质检员自检合格后，报验、监理工程师复检合格后方能浇筑砼。
模板的拆除：模板的拆除应根据砼龄期强度、并报项目监理工程师批准后方可进行，不承重的侧面模板，应在砼强度达到表面及棱角不致因拆装而损伤时方可拆除，承重模板应根据不同的支撑形式及跨度按施工规范所规定的时间拆除。 3.2钢筋
3.2.1钢筋的采购
⑴钢筋选用符合设计要求的热轧钢筋。
⑵按施工图纸制定详细的采购计划，注明规格，数量及到场时间。 ⑶钢筋进场时须有炉号、质量证书及出厂检验单。 3.2.2钢筋的外观检查与试验
钢筋进场后应作外表、直径检查与机械性能试验、焊接工艺试验
⑴按钢筋的批量检查外表与直径情况
首先查看标志牌，标志牌上的字迹应清楚牢固可靠，标志牌应该标明厂标、钢号、批号、尺寸规格及技术监督部门印记等内容。
其次热轧带肋钢筋，光圆钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠，低碳钢热轧圆盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子，分层及夹杂等现象。
最后用游标卡尺测量每批钢筋的代表直径，均合格后取样进行钢筋的机械性能检验。
⑵试样抽取
同一炉号、同一规格的钢筋，以60T为一个取样单位（不足60T的也作为一个取样单位），选取2根钢筋去掉端部的50CM的长度后，各取2根试件，分别做拉力试验（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和冷弯试验。焊接试件应在同条件、同工艺条件下焊接的焊件中抽取，取样方法同上。 3.2.3钢筋的保管
按规格牌号（批号）分别堆放，须设牌标识，钢筋下应有架空设置，并加遮盖。 3.2.4钢筋的下料
⑴严格按图纸及规范要求进行下料
加工钢筋的允许偏差，应符合下表规定
项次 1 2 3 项目 受力钢筋顺长方向全长净尺寸 钢筋弯起点位置 箍筋各部分长度 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 ⑵下料后按规格、部位、形状，分别放置，并设牌标识，做好防水保护。
钢筋加工程序框图
3.2.5钢筋的安装
⑴钢筋的接头采用电焊焊接同心接头的方法。
⑵电焊接头在受拉区：不得超过50%，在受压区不受限制。 ⑶电弧焊接接头的外观检查应符合下列要求：
（a） 焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝； （b） 用小锤敲击接头时，应发出与原材料同样的清脆声； （c） 焊接尺寸和缺陷的允许偏差见下表；
偏 差 名 称 帮条对焊接中心的纵向偏移 接头处钢筋的曲折 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝高度 焊缝宽度 焊缝长度 咬边深度 单 位 D 度 Mm d D D D Mm d 允许偏差（mm） 0.5 4 3，0.1 -0.05 -0.1 -0.05 1，0.05 ⑷钢筋制作均在加工场内进行，单根成型后运输到施工现场进行绑扎、除锈、调直、切断、弯曲均采用机械，绑扎采用人工。
⑸钢筋在使用前，应将表面泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油腊或其它有害的物质清除干净。
⑹严格按图纸要求布设钢筋，并应绑扎牢固。
⑺钢筋安装时，应严格控制保护层厚度，钢筋下面或钢筋与模板之间应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆垫块；侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧；所有垫块按梅花状分散布置。钢筋的最小保护层应符合下表规定：
钢筋的最小保护层
部位 构件名称 底板、消力池、 铺盖等 墩、墙 薄壁墙（厚度＜60CM） 桥面板 梁、柱 底层 混凝土垫层 面层 水位变化区 土层、 水下部位 保护层厚度（mm） 70 50 50 50 35 20 35 水上部位 ⑻在砼底板双层钢筋之间，用比底板砼高一个标号的砼预制柱支撑。墙体部分的
钢筋网片采用S形拉结钢加固。以保证钢筋位置的准确性。
⑼绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入混凝土保护层内；钢筋搭接接头应错开，同一断面内接头数量应符合施工规范的要求。
⑽钢筋表面应保持清洁不得有油污及其他杂质；钢筋安装完毕后，须经验收合格后方可进行下道工序的施工。 4水泥
4. 1水泥的采购
⑴选用普通硅酸盐。
⑵制定详细采购计划，注明：标号、批号、用料部位、用量及进场日期等内容。 ⑶水泥进场需附带产品质量保证书及出厂检验单。 4. 2水泥的外观检查及试验 外观检查
⑴水泥包装袋上标识应字迹清楚内容全面
其内容有：厂家名称、生产许可证编号、品种名称、代号、质量等级与标准，标号、出厂批号及年、月、日等内容。
⑵根据规定的抽样单位按不同的批号、不同标号进行水泥的现场取样，取样时在同一批号同一标号的水泥堆上20个以上的不同部位或20袋水泥中抽取等量样品，总数至少12KG。拌和均匀分成两份，一份送检，一份密封保存备检。 5砂、石采购、检验与保管 5.1砂、石、采购
⑴砂选用中砂，碎石选用连续级配的石子。
⑵根据配合比要求的材料制定详细的采购计划。注明材料名称、厂家、规格、用量及进场日期等内容，此项工作由经验丰富的人员专门负责。
⑶砂、石料进场需附带产品质量证明及出厂试验报单。 5.2砂、石材料检验
⑴砂石材料进场后须进行现场抽样试验。 ⑵按要求的抽样单位进行砂、石现场抽样。
⑶砂样品在均匀分布砂堆的不同部位（顶、中、底）等量取8份样品（总计 30~50KG），均匀混合后送检。
⑷碎石的样品在均匀分布碎石堆上的不同部位（顶、中、底）等量取15份样品，
均匀混合后送检。 5.3砂石保管
⑴不同粒径的砂石材料应分别堆放。 ⑵风沙大的时节应有防护措施。 ⑶做好场地排水工作。
⑷骨料堆放不得相互掺杂、不得混入泥土。 6拌和用水
拌和用水拟抽取河水或井水作为拌和用水，施工前应取样检验水的PH值及其它物质极限含量。 7外加剂
在砼工程施工中适当的掺入一些外加剂（如减水剂、早强剂、缓凝剂）可以减少成本，加快进度，改善砼的施工质量，满足设计要求等。
外加剂掺入量须由试验确定，并严格按照操作规程掺用，以防止沉淀、分层等不均匀现象的发生，对未经签定的产品在无充分试验论证的情况下不得在工程中使用。 8砼配合比试验
本项试验委托有资质的试验室来试验、抽取合格材料送检试配，其试验结果将是以后施工的依据。 9拌和、运输机械
本工程拟采用250L搅拌机拌和、人力铁斗车运输联动生产的施工工艺，确保砼浇筑能满足高峰浇筑强度的要求。 10拌和机械
本工程的砼及砌筑砂浆均采用350L滚筒式搅拌机。 11砼拌和
⑴砂、石料均称量供给，设专人负责材料的计量工作，称量偏差均不得超过±2KG。 ⑵严格按碎石——水泥——黄砂的投料顺序进行投料不得随意乱投。 ⑶严格控制水灰比和外加剂的掺入量保证砼施工的强度。
⑷控制拌和时间，拌和时间应符合下表规定要求，以保证砼拌和物具有良好的和易性，减少离析现象。
混凝土搅拌的最短时间（S）
混凝土坍落度（MM） ≤30＜ 搅拌机 ＜250 强制式 自落式 ＞30 强制式 自落式 60 90 60 90 250~500 90 120 60 90 ＞500 120 150 90 120 搅拌机出料量 ⑸检测砂、石的自然含水量及时调整施工配合比，检测砼拌和物的坍落度，保证砼拌和物的质量。
⑹及时合理真实地留设砼抗压试块，以准确地反映砼施工质量。
⑺每个工作班必须做两次坍落度试验，确保砼拌和质量。砼拌和物坍落度与设计坍落度之间允许偏差应符合下表规定：
混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差
要求坍落 ＜50 50~90 ＞90 12水平运输
⑴本合同工程拟采用人力翻斗车进行砼拌和物水平运输
⑵砼拌和物出机后应迅速地运达浇筑地点不应有分离，漏浆和严重泌水现象，否则应重拌。 13振捣方案
⑴振捣器采用2.2KW的插入式振捣棒及2.2KW的平板式振动器。
⑵砼盖板用平板式振动器和插入式振捣棒振捣、其余砼结构均采用插入式振捣棒振捣。
⑶每一振点的振捣延续时间，应以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落无气泡出现为准。
⑷当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣作用半径的1.5倍；捣实骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离
允许偏差（mm） ±10 ±20 ±30
里，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50MM。
⑸当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
⑹无法使用振捣器或浇筑困难的部位，采用人工捣固。 14混凝土浇筑 14.1底板混凝土浇筑
⑴底板浇筑前应复核纵横中心线、对角线，基坑位置和外行尺寸及标高，检查模板安装尺寸与支撑情况，检查钢筋的数量、规格及绑扎情况，检查止水的型号、加工质量、安装位置及表面清洁情况，并做好各项自检资料和隐蔽资料，经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑。
⑵混凝土应随浇随平仓，不得使用振捣器平仓，有粗骨料堆叠时应将其均匀分布于砂浆较多处严禁用砂浆覆盖。
⑶混凝土浇筑应连续不得中断、如确需停顿其间歇时间应符合下表规定要求：
浇筑混凝土的允许间歇时间（MIN）
允许间歇时间 浇筑仓面气温 （C°） 20~30 10~19 5~9
⑷采用2.2KW插入式振捣棒振捣，插点均匀、有序、不得过振或漏振。 ⑸混凝土浇筑过程中如表面泌水过多，应设法排除但不得带走灰浆。
⑹混凝土浇筑面应大致水平，待其收水沉实后，用木抹子槎平，封闭其收水裂缝，然后收光覆盖养护。
⑺浇筑脚手架采用扣管式脚手架，支设在与底版砼高一个标号的砼预制柱上。 14.2灌注桩基础施工 14.2.1施工测量
在开工前进行施工测量,包括导线,中线及高程的复测,水准点的复测与增设.精
普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、抗硅酸盐水泥 90 150 180 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 120 180 210 确放设各墩台位置及纵横向护桩,对所有控制桩用砼包裹进行保护.施工测量的精度须符合\"测规\"要求,并将测量成果报业主及监理审核认可. 14.2.2钻孔桩
针对各桥地质情况,标段内各桥钻孔桩基础均采用正循环回转钻机进行钻孔,钻机采用150型钻机,桩孔砼采用水下导管浇注. 14.2.2.1施工准备
平整场地,整修道路,满足设备停放和进出要求.
其后进行桩位放样及复核.根据设计图纸的测量坐标及现场三角控制网,用全站仪和经过检定的钢尺,定出桩位中心,测放出孔位桩及护桩.经复核无误,监理工程师认可后,用表格形式交钻孔组,并注意保护现场桩位. 14.2. 2.2埋设护筒
护筒内径宜比桩径大200～400mm.护筒中心竖直线应与桩中心线重合,除设计另有规定外,平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%,干处可实测定位,水域可依靠导向架定位.
旱地,筑岛处护筒采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实.水域护筒设置,应严格注意平面位置,竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求,沉入时可采用压重,振动锤击并辅以筒内除土的方法.
护筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m.当钻孔内有水压时,应高于稳定后的承压水位2.0m 以上.当处于潮水影响地区时,应高于施工水位1.5～2.0m,并应采用稳定护筒内水头的措施.
护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定,一般情况埋置深度为2～4m,特殊情况应加以保证钻孔和灌注砼的顺利进行.护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉,压,不漏水. 14.2.2.3泥浆的制作
泥浆池或沉淀池每墩或数墩设置一处,利用人工或机械挖坑,并于护筒口处开挖泥浆沟通至沉淀池.
制浆前,先把粘土尽量打碎,使其在搅拌中容易成浆,缩短成浆时间,提高泥浆质量.制浆时,可将打碎的粘土直接投入套管内,使用冲击锥冲击制浆,待粘土已冲搅成泥浆时,即可进行钻孔.多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存,以便随时补充孔内泥浆.
14.2.2.4钻机就位
钻机就位后,要将钻头的钻尖准确对准孔位中心.具体做法是在护筒的刻痕处,用小线连成十字,钻头中心对准小线十字交叉点. 14.2.2.5钻进时应注意的事项
开孔的孔位必须准确.开孔时均应慢速钻进,待导向部位或钻头全部进入地层后,方可加速钻进.
采用正循环钻孔(含潜水钻)均应采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力,而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80%.
用全护筒法钻进时,为使钻机安装平正,压进的首节护筒必须竖直,钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线,如发现偏移,应将护筒拔出,调整后重新压入钻进. 在钻孔排渣,提钻头除土或因故停钻时,应保持空内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度.处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外. 14.2.3钢筋笼安装及水下砼灌筑 14.2.3.1钢筋笼制作与安装
钢筋笼严格按照设计图制作,采用汽车吊分节吊装,焊接牢固,应保证在吊运过程中钢筋笼不发生变形,预埋的检测管随钢筋笼一次就位,钢筋笼就位后应予以固定,避免灌注砼时,钢筋笼上浮. 具体方法是:
⑴钢筋笼加工采用现场加工,分节制作,按设计图纸的规定来制作相应的加强筋,然后按规定的根数布置主筋与加强筋,排列好后将主筋按规定的间距焊接在加强筋上,再按设计规定的间距焊接箍筋.
⑵成孔清孔验收合格后,利用25t～30t吊车将钢筋骨架吊入桩孔内,每下完一节后用钢管或方木固位,再用吊车吊住另一节进行焊接,吊放钢筋骨架入桩孔时,下落速度要均匀,切勿撞击孔壁.
⑶骨架落到设计标高后,将其校正在桩中心位置并固定. 14.2.3.2灌注水下砼
钻孔应经成孔质量检验合格后,方可开始灌注工作.灌注水下砼是钻孔桩施工的关键工序.
混凝土的配制除应符合设计要求和《桥涵施工技术规范》的规定外,从气温,水泥品种,砼标号,水灰比,坍落度,外加剂等方面控制砼的初凝时间,使每根导管的砼
灌注工作,在该根导管首批灌注的混凝土初凝以前完成.砼罐车运输,泵送灌注. 灌注前,对孔底沉淀层厚度须应再进行一次测定,使之满足规定要求,然后立即灌注首批砼.灌注过程中,应紧凑,连续地进行,严禁中途停工.同时注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内砼面高度,以便及时提升或拆除导管. 本工程水下砼导管拟采用罗口式厚壁导管,该导管采用日本加藤全套管钻配套的导管,其优点是扣接严密,装拆方便,导管管壁厚(δ>8mm),使用安全可靠. 在灌注砼时,每根桩均按规定制作砼试块,并妥善养护,强度测试后,填写试验报告表.有关砼灌注情况,各灌注时间,混凝土面的深度,导管埋深,导管拆除以及发生的异常现象等,指定专人进行记录,以便及时总结经验,指导下一根桩的施工.桩的荷载试验应按监理工程师的要求编制施工设计及工艺,经监理工程师审批后方可实施. 砼浇注时,砼的温度不应低于5℃,当气温低于0℃时,灌注砼应取保温措施. 具体步骤:
⑴混凝土采用自动计量拌合站拌和,混凝土输送泵输送.混凝土坍落度控制在18～22cm.
⑵导管吊装前先试拼,并进行水密性试验.接口连接牢固,封闭严密,同时检 查拼装后的垂直情况与密封性,根据桩孔的深度,确定导管的拼装长度,吊装时导管应位于桩孔中央,并在灌筑前进行升降实验.
⑶首批混凝土用剪球法泄放.在漏斗下口设置砂袋或混凝土小球(柱),当漏斗内储足首批灌筑的混凝土量后剪断砂袋或球体的铁丝,使混凝土猝然落下,迅速落在孔底并把导管裹住,保证首批初灌混凝土将导管埋深不小于1m.
⑷灌筑应连续进行,一气呵成.边灌筑混凝土边提升导管和边拆除上一节导管,使混凝土经常处于流动状态,提升速度不能过快,提升后导管的埋深不小于2米. ⑸灌筑到桩身上部5米以内时,可以不提升导管,待灌筑至规定标高才一次提出导管,拔管时注意提拔及反插,保证桩芯混凝土密实度. ⑹为确保桩顶质量,在桩顶设计标高上加灌0.5～1.0m.
14.2.4在钻孔时可能出现的问题及处理办法 14.2.4.1、坍孔
在钻孔过程中，如果出现钻孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣明显增加，而进尺慢或停止，就表示有坍孔。一旦坍孔，钻孔就无法进行，易造成掉钻，埋钻事故。
14.2.4.1.1 引起坍孔的原因：
(1)成孔速度太快，泥浆护壁来不及形成泥膜，泥浆浓度和密度不足，起不到可靠的护壁的作用；（2）护筒深度不够，下端孔口处过于软弱，在孔内水压力下产生漏水；（3）钻机直接触及护筒，由于振动使孔口坍塌。
14.2.4.1.2检测要点：
（1）督促施工单位提高泥浆质量，选用相对密度、粘度、胶体率较大的泥浆，如果钻孔土质是粉质砂土或亚粘土应增加粘土来制浆；（2）增加护筒的埋置深度，使护筒底端不漏浆，确保孔内水压力大于孔外，增加孔壁侧压力。
14.2.4.1.3处理方法：
（1）如果发生的孔口坍孔能用加大泥浆浓度来控制水位差，能使孔壁不再坍塌即可；如果不能停止时，当发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并立即回填钻孔，重新埋设深埋护筒，并将护筒周围土夯实填密实重新钻孔。（2）如果发生孔内坍孔时，回填砂和粘土混合物，待回填物沉积密实后再进行钻进。
14.2.4.2、缩孔
产生孔径小于设计孔值现象称为缩孔，缩孔产生钢筋笼保护层过小及降低桩承载力的质量问题。
14.2.4.2.1产生原因：
（1）钻机补焊不及时，严重磨损的钻锥钻出的比设计桩径稍小。（2）钻进土层中有软粘土，遇水膨胀后使孔径缩小。
（3）清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，在加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。（4）孔中水头下降，对孔壁静水压力减小，导致局部对孔壁土层失稳坍塌，造成桩身夹泥或缩径。
14.2.4.2.2检测要点：
（1）经常检查钻具尺寸，并督促施工单位及时补焊或更换锯齿，有软素土时，采用失水率小的优质泥浆。（2）清孔时，要做到清渣而不清泥，防止清孔后浇的混凝土过程中局部坍孔，导致缩径产生。
2.3处理方法：如果产生缩径，采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。 14.2.4.3、断桩
断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开使混凝土变质或截面受损，从而使桩不能满足受力要求。
14.2.4.3.1形成原因：
（1）首灌混凝土量不足，不能埋注导管底部，从而形成断桩。（2）混凝土坍落度过小或石料粒径过大，导管直径过小堵管，当处理不好不得不提导管时形成断桩。（3）导管口渗漏使泥浆进入导管。（4）导管埋置深度不足，拔导管时，导管底脱离混凝土面，形成断桩。
14.2.4.3.检测要点：
（1）一定要复核首灌混凝土的量是否准确（2）对拌制混凝土的粗集料要控制好，最大粒径不得超过40mm,不得大于导管内径的1/6～1/8，选择合理内径的导管。（3）对混凝土灌注所用的导管，应督促承包人做密水承压和接头抗拉试验，以防导管漏气。（4）在灌注混凝土的过程中，严格控制导管埋置深度2m～6 m。
14.2.4.3.3处理方法：
（1）断桩后能提钢筋笼的迅速提出钢筋笼，用冲击钻将已灌注的混凝土冲碎，重新灌注新混凝土。（2）断桩在地表一下5m～10 m之内的，可开挖再接桩。（3）断桩在无条件进行现场处理或无法处理的，可报告设计单位，由设计单位提出补桩方案，在原桩两侧补桩。
14.2.4.4、钻孔偏斜
现场钻成的桩孔，垂直度不竖直，斜桩斜度不符合要求或桩位偏离设计桩位等称为钻孔偏斜。钻孔偏斜会使钻孔灌注桩施工时钢筋笼难以吊入，以造成桩的承载力小于设计要求。
14.2.4.4.1形成原因：
（1）桩机本身未竖直，平台未水平。（2）扩孔较大处钻头摆动偏向一方。（3）钻机产生不均匀沉降。（4）钻杆弯曲，接头不正。（5）在钻孔过程中遇大孤石或探头石。
14.2.4.4.2监理要点：
（1）检查钻杆、钻架的垂直度，不符合要求，及时调整。（2）加大桩机支撑面积，使桩机稳固，并保证桩机水平台水平。（3）严格要求按规范要求配备钻杆。
14.2.4.4.3处理方法：在偏斜处钻头上下反复扫孔，使孔正直。 14.3先张法 预应力混凝土空心板架设
（1）施工工艺流程
制作张拉台座→制作板梁平台→钢绞线的下料、编束、穿钢绞线→预张拉→绑扎钢筋→立模→浇筑混凝土→充气橡胶芯模的安放和抽取→养护→拆模→放张→移梁 （2）制梁台座
①预应力张拉采用预应力和应变双控张拉，预应力钢绞线的标准强度为1860Mpa，跨径13m和10.4m的预应力空心板张拉控制力均采用0.75 Rb，即1395 Mpa。不同长度的空心板单独设置张拉台座。
②为确保安全，操作方便，采用重力锚式张拉台座，台座长度比板长每端加长1.5m。测量放线，进行D=0.8m钢筋混凝土抗滑桩和张拉横梁施工，之后测量放线开挖台座基坑，用压路机把基底碾压密实后，换填30cm的砂砾垫层，在碾压密实的砂砾垫层上浇筑一层厚度为20cm（两端3m内为30cm）强度为C20的素混凝土，边浇筑，边抹平压光，严禁使用砂浆找平。预应力钢筋的张放、临时锚固、混凝土浇筑、养护都在台座和平台上进行。
③台座施工注意事项：台面要平整光滑，两侧边为直线且平行；千斤顶支承的混凝土面要垂直台座轴线，锚垫板处混凝土振捣要密实。 （3）校验千斤顶 ①校验方法
校验采用标准测力计校验法。千斤顶、油压表及油泵配套校验。将电动油泵的油路、电源接通，给千斤顶供油，活塞上移，顶压标准测力计。当测力计达到一定吨位时，立即从千斤顶的油压表上读数。各级吨位的压力读数复校三次，然后计算油压表在各级吨位时相应读数的平均值，作为压力表读数，再根据一元线性回归，计算出与设计张拉力相应的油压表读数。 ②校验要求
在施工中发生下列任何情况时，都进行重新校验，确保张拉力准确： 校验期限超过2个月；千斤顶漏油或千斤顶检修后；张拉过程中，钢绞线经常出现断丝；钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值时；油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。 （4）钢绞线的下料、编束
钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断，严禁用电焊枪烧切，切割时对称切割，
先切长束后切短束。
钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。每根钢绞线的长度按下式确定：
L=l+2×（l1+l2+l3+l4）式中：L—钢绞线下料长度 l—孔道净长 l1—工作锚长度 l2—千斤顶长度 l3—工作锚长度 l4—预留量，取100mm
将下好的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束。要求编束一定要绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。施工时，预应力筋有效长度范围以外的部分采用硬塑料管套住，进行失效处理。 （5）双控张拉 ①涂隔离剂：
隔离剂用肥皂和滑石粉加水稀释而成，隔离剂涂刷在台面上。钢绞线上严禁粘有油污、隔离剂等。 ②张拉程序：
张拉程序为：0→初应力（10%σ）→105%σ持荷2min→0安放芯模、绑扎钢筋、立外模板→100%σ。
式中σ为预应力筋的设计张拉控制力 ③预应力张拉
油压表精度选用0.4级。采用油压表读数与伸长值双向控制，使张拉力控制准确，先用穿心式千斤顶单根张拉钢绞丝，调整各钢绞线的初应力为设计张拉应力的10%，使初应力一致。再用石笔在钢绞线上距支承板100mm处画出一道起始标距线，作测量伸长值用。然后接通高压油泵的油路电路给千斤顶供油，整体张拉至钢绞线的设计张拉应力的105%，持荷2min，测量伸长值的长度，实测伸长值与理论伸长值之差在+10％至-5%范围内，即可进行下一步工作。如超过此值，应暂停张拉，查明原因采取措施予以调整后，方可继续张拉。 ④注意事项
张拉过程中，做好张拉伸长值和油压表读数的记录；
两个千斤顶张拉要同步，千斤顶的中心要和所有的钢绞线重心在同一平面内，使所有钢绞线受力均匀；
每块板中不允许有一根钢绞线断裂，每根钢绞线束中断丝不得超过两丝； 锚具内缩量，两端之和不大于5mm；
张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚，断丝伤人，高压油管拉头要紧密，并随时检查，以防喷油伤人。 （6）钢筋加工与绑扎
钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。台座上每隔1m放一根[14b型槽钢，把钢筋置于其上绑扎，以利吊装。
千斤顶回油，放张钢绞线应力为0。开始绑扎钢筋。钢筋按设计要求下料，弯制准确，加工好的半成品分类挂牌存放。在钢筋绑扎之前，先在台座上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。在台座顶标出主筋、箍筋、模板位置。安放芯模后，直接绑扎成型。在钢筋外侧绑扎水泥砂浆垫块，确保混凝土保护层的厚度。 钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。钢筋严格按设计的规格、型号、几何尺寸施作，并经隐蔽工程检查合格签证。
绑扎好的钢筋骨架经质检人员检查合格后，即可入模。 （7）模板工程
立模顺序：安装底模→涂脱模剂→贴接缝止浆海绵条→安装侧模→上拉杆→安装端模→安装充气橡胶芯模
模板采用整体拼装式钢模，模板包括底模、侧模、端模，事先编号，对号入座。模板先拼装，后吊装，立模从一端开始进行。模板安置位置、尺寸准确，牢固可靠。确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。
单元模板每扇长度按空心板长度分节，同时侧模顶与底模每2m设一道拉杆，侧模与侧模间用螺杆连接，缝间压垫海绵条。待板底混凝土浇筑完后，安装充气橡胶芯模，绑扎上部未绑扎钢筋，进行完混凝土作业。浇筑混凝土时采取严格措施，防止芯膜的上浮或下沉，保证各部分结构尺寸的准确性。
反拱度的设置：13m板跨中反拱度为2.0cm，其他各点的反拱度，以中间点为最高值，以空心板的两端为零，按设计比例进行分配。 （8）混凝土浇筑
混凝土拌合采用自动计量拌合站拌合，拌和站设在梁场一端，拌和时水泥、砂子、碎石、水、外加剂严格按配合比进行配料，其误差控制在规范要求的范围内。 用小型翻斗车将混凝土从拌和站运至浇筑空心板附近，然后用汽车吊吊料斗进行浇筑。因空心板钢筋密集，混凝土截面小，可在外模一侧搭设高1.0m上料平台，上铺设2mm厚钢板，用人工辅助上料入模。
混凝土掺加FDN-3000高效复合早强减水剂，以提高混凝土的和易性，减少用水量，坍落度控制在5～7cm。每次开盘后要作坍落度试验，严格控制水灰比。减水剂可预先一次性溶解于定量的水池中，以保证掺量准确均匀。
混凝土用插入式振捣棒振捣。振捣范围和时间要适度。保证芯模下混凝土密实，振捣标准为混凝土不再下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现。混凝土灌注采用先灌注底板，等芯模安放完毕后，再浇筑腹板和顶板混凝土，浇筑时要防止芯模漏气。
每片空心板混凝土的浇筑时间不超过2h，每片空心板混凝土从拌合到浇筑完成时间限制在6～8h之内。
预制空心板顶面必须拉毛划槽，采用垂直于路线定向划槽，槽深0.5～1cm，为保证空心板与桥面铺装混凝土良好地结合，划槽横贯空心板面，每延米不少于10～15道。
（9）充气橡胶芯模的安放和抽取
为了防止芯模在浇筑混凝土时发生偏移和上浮，在原设计的基础上，增加芯模限位钢筋。
芯模抽取的早晚，影响着空心板的形成：抽取过早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂缝，甚至空洞。过晚，混凝土凝固，造成芯模与混凝土粘结，很难拔出，抽取时间随天气气温而变化，一般在混凝土浇筑3～12个h，强度达到4～8 MPa时，可拔出胶囊。
充气胶囊抽拔时间表 环境温度（°C） 混凝土浇筑完成时间（h） > +30 3 +20～+30 3～5 > +10～+20 5～8 < +10 8～12
（10）养护、拆模
混凝土养护采用常规洒水养护。混凝土浇筑完毕终凝后，采用塑料管直接往混凝土表面洒水。拆模后用塑料薄膜包裹梁体，压好四周，进行养护，并往塑料薄膜内浇水。养护时间一般不少于14天。 （11）预应力放张
梁体混凝土浇筑后，对混凝土试件检查，强度大于设计强度的100%，龄期达到10天后方可分批放松钢绞线，放松时要对称、均匀、分次放张。放张将千斤顶缓慢分次回油到零，再用砂轮切割机对称切割钢绞线。13m空心板上拱值不大于2.0cm。 （12）移板
标注生产日期、板号。龙门吊吊起空心板，龙门吊行走，移板至存板场，松钩存放。 14.4砼台帽
⑴台帽砼浇筑前应复核纵向中心线、对角线及标高，检查模板安装尺寸与支撑情况，检查钢筋的数量、规格及绑扎情况、安装位置及表面清洁情况，并做好各项自检资料和隐蔽资料，经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑。
⑵台帽砼拟采用分段的施工方法，段长同浆砌石墙的长度。
⑶混凝土应随浇随平仓，不得使用振捣器平仓，有粗骨料堆叠时应将其均匀分布于砂浆较多处严禁用砂浆覆盖。
⑷混凝土浇筑应连续不得中断、如确需停顿其间歇时间应符合规范要求： ⑸采用2.2KW插入式振捣棒振捣，插点均匀、有序、不得过振或漏振。 ⑹混凝土浇筑过程中如表面泌水过多，应设法排除但不得带走灰浆。
⑺混凝土浇筑面应大致水平，待其收水沉实后，用木抹子槎平，封闭其收水裂缝，然后收光覆盖养护。
⑻浇筑脚手架采用扣管式脚手架，支设在底版上或坚实的支撑面上。
⑼混凝土浇筑完毕后应及时覆盖，面层凝结后，洒水养护，脱模后连续湿润养护14天，28天内不允许暴晒。
⑽按要求留设砼试压块，做好施工记录及质量评定。 14.5,墩身施工 14.5..1施工准备
施工前应清除并凿毛基础混凝土表面上的浮浆,放设十字线.
14.5.2搭设脚架
墩身高度大于20米采用双排脚手架,小于20米采用单排脚手架,四周用直径8毫米的钢丝绳的风揽,每增高10米设一处. 14.5..3模板加工及安装 14.5.3.1模板加工
模板全部采用大块钢模板拼装,模板套数根据墩台数量,施工周期和工期安排确定,在工厂定点加工,墩身高度小于15米,一次安装浇筑,高度大于15米时,分次施工,分次施工高度不小于8米. 14.5.3.2模板安装
⑴墩身施工前应首先清理场地,并凿毛桩基顶面砼,用高压水清洗干净.
⑵模板利用吊车及倒链配合进行安装,其连接螺栓及扣件按规定上够数量,并设好内部支撑及拉杆.模板应有足够的强度,刚度,稳定性和精确的结构尺寸,板面要求平整,接缝密贴,确保不漏浆,板面变形不大于1.5mm. 14.5.4混凝土浇注
墩身混凝土浇筑之前必须在施工场地先试浇一根立柱,试浇成功后方可进行正式浇筑.
⑴混凝士拌合采用拌合站集中拌合,砼罐车运输,拌合时严格按照砼的配合比进行配料,振捣采用插入式振捣器振捣,并配附着式振动器,灌注高度大于2米时,设置串筒,以避免砼混合料从高处向模板内倾卸时产生离析.砼混合料分层进行浇筑,厚度不得超过30cm.用插入式振捣器振捣要仔细,以免漏振.振捣密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈平坦泛浆.
⑵拆模及混凝士养生:砼初凝后应及时进行洒水覆盖养护,达规定强度后方可拆模,脱摸时先松开大块模板的联结扣件,用倒链配合人工逐块拆下各块模板倒至上部,经对板面进行清理及涂刷脱模剂后备下次周转使用. 14.6清水砼施工技术措施
⑴采用新质的定型钢模板、模板表面须擦脱模剂，模板缝加海绵条，施工完毕后应清理擦油。
⑵采用连续级配的石子，在不影响砼强度的基础上适当加大含砂率，减少水灰比。 ⑶拌和应均匀，运输时采取减振，迅速等措施，减少砼的离析现象。 ⑷采用串筒等缓降措施减少石子分离集堆现象。
⑸振捣时应插点均匀，方法正确，不过振，不漏振，尽快排除泌水，但不应带走灰浆。
⑹在允许的条件延长脱模时间。
⑺掺加外加剂，改善砼的和易性，流动性，提交砼的施工质量。 ⑻合理分层分段快速施工，保证砼施工连续减少或避免施工缝的出现。 ⑼及时养护，保证砼充分连续湿润养护，提高砼早期强度，避免砼面损伤。 14.7砼养护
砼浇注完毕初凝后派专人进行养护。养护采用草苫片覆盖，洒水或养护剂养护。确保砼表面湿润，以满足砼正常强度增长时所需的水份。 14.8炎热气候施工的技术措施
由于季节施工圬工在不同程度上对其强度,结构整体性,和抗磨损性能有一定影响,因此必须采取措施.
1,使用缓凝剂延长砼初凝时间,改善由于高温而造成的砼和易性降低,避免出现间歇施工而影响结构使用性能.
2,施工宜在早晚温度较低时进行,现场对砼入模温度进行监控,保证砼入模温度不得超过28℃.
3,对于大块体及空腔结构在高温季节施工时进行温度应力计算的,根据结构类型进行分块浇注或埋管通水进行降温,并尽量选用低热水泥. 4,在砼搅拌前,对大堆料应进行覆盖或洒水降温处理.
5,砼浇注后必须进行连续养护,并以洒水法为主,在灌筑后的最初几小时,应不间断洒水,防止构件表面干燥,使覆盖土工布在24h内保持湿润状态.准备好足够的覆盖工具,必要时采用遮阴棚,架设在砼浇灌地段,防止阳光直晒. 14.9雨季施工措施
雨天对施工影响较大，施工时应采取以下措施：
1,编制雨季施工方案,安排好施工项目,备好雨季施工材料和防雨物品. 2,雨季施工中加强道路养护,确保施工运输畅通.
3,钢筋加工存放场,水泥库等建在地势较高处,保证钢筋不生锈,水泥库不受潮. 4,对机电设备要进行经常性检修并采取防雨措施,确保设备性能良好,线路不发生漏电,断电等情况.
5,经常检测砂,石料含水率,及时调整混凝土配合比,确保计量准确.
14.10,夜间施工的技术措施
对于连续作业的工程项目,夜间施工将采取以下措施,确保工程质量与安全. 1,建立夜间值班制度,做好周密的组织和技术交底,配备足够的物资,确保夜间施工顺利进行.
2,严格复核,检查制度,确保各项技术质量指标准确无误,符合设计和规范的规定. 3,严格隐蔽工程检查签证制度,夜间必须进行隐蔽工程施工时,应按规定提前通知监理工程师到现场检查,并办理签证手续,未经监理工程师检查签证,禁止进行下一道工序施工.
4,安装足够的照明设备,保证夜间施工有良好的照明条件.
5,做好夜间施工防护,在作业地点附近设置警示标志,悬挂红色灯,以提醒行人和司机注意,并安排专人值守. 14.11、冬季施工措施
当室外日平均气温连续5天低于5℃时，要按冬季施工要求进行施工。 ⑴、作好冬季施工的各种准备，骨料在进入冬季施工前筛洗完毕。 ⑵、混凝土浇筑尽量避开寒流，最好安排在白天温度较高时进行。
⑶、基底保护层土壤挖除后，必须立即采取保温措施，并尽快浇筑混凝土。在老混凝土或基岩上浇筑混凝土，必须加热处理基面上的冰冻，经验收合格后再浇筑混凝土。
⑷、未掺防冻剂的混凝土，其允许受冻强度不得低于10Mpa。混凝土掺有防冻剂时,其养护符合下列规定:
① 外露表面覆盖,在负温条件下不得浇水.
②混凝土初期养护的温度,不得低于防冻剂规定的温度,当达不到规定温度时,采取保温措施.
③ 当混凝土的温度低于防冻剂规定的温度时,其强度不应低于3.5Mpa.
⑸、配制冬季施工的混凝土时，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 ⑹、冬季浇筑混凝土时，合理使用引气型减水剂、早强剂和防冻剂等外加剂。实际应用前必须由试验室试配确定外加剂的掺入量。在钢筋混凝土中，不得掺用氯盐。与镀锌钢材或与铝铁相接触部位及靠近直流电源、高压电源的部位，均不得使用硫酸纳早强剂。
⑺、提高砼拌和物的拌制温度，加快运输速度，确保砼拌和物的入仓温度不低于10℃，覆盖前成型混凝土的温度不宜低于3℃。
⑻、制备混凝土先将热水与骨料混合，然后再加水泥，水泥不得直接加热，水及骨料的加热温度不得超过下表的规定。
水及骨料加温允许最高温度（℃）
项 目 水料 80 60 骨 标号小于525号的普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥 标号等于或大于525号的普通硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥
60 40 ⑼、拌制混凝土时骨料中不得带有冰雪及冻团，搅拌时间需适当延长。 ⑽、浇筑前彻底清除模板、钢筋、止水片和预埋件上的冰雪和污垢。
⑾、采取暖棚养护方法：棚内架设火炉烧水加温，以保证砼强度增长所需的温度与湿度。
⑿、采用蓄热法养护需按下列要求进行： ①、随浇筑，随振捣，随覆盖。
②、保温材料必须紧密地覆盖在模板或混凝土表面。迎风面要增设防风措施。 ③、细薄结构的棱角部分，必须加强保护。
④、流道、廊道的端部及其他结构上的孔洞，需暂时封堵。 ⒀、模板和保温层的拆除
①、混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度。 ②、在混凝土冷却到5℃后，方可拆除。
③、避免在寒流袭击、气温骤降时拆除。当混凝土与外界温差大于14℃时，拆模后的混凝土表面需要覆盖使其缓慢冷却。
(14)、冬季施工时,施工人员反应较慢,对施工人员进行必要的冬季施工安全教育,加强安全检查,确保施工安全.
① 加强防寒措施,生产工棚根据需要增加取暖设备,保证职工正常休息. ②高空作业人员要按规定系安全绳,穿防滑鞋,戴安全帽,以免滑落,摔伤. ③ 机械设备经常检查维修,按规定加装防冻剂. 15砌石工程 15.1材料 15.1.1块石料
选用的砌石体石料坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。毛石呈块状，中部厚度不小于15cm。规格小于要求的毛石，只用于塞缝，其用量不超过该处砌体重量的10%。 15.1.2砂、砾石
砂和砾石的质量符合设计要求。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。 15.1.3水泥和水
（1）砌筑工程采用普通硅酸盐水泥、标号不少于32.5级，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮湿接块的水泥，禁止使用。
（2）严格按上一章规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。 15.1.4水泥砂浆
（1）砂浆的配合比做到满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比全部通过试验确定。
（2）拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行配料，不擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：
水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。
（3）砂浆拌和过程中保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
（4）砂浆拌和时间：机械拌和不小于2～3min。
（5）砂浆随伴随用。砂浆的允许间歇时间通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的砂浆不再使用。
（6）砂浆运输：采用人力铁斗车运至施工现场，并在现场地面上铺薄铁皮用于临时存放。
15.2浆砌石体砌筑 15.2.1一般技术要求
(1)砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，适当调整。 (2)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。
(3)砌石体尺寸和位置的允许偏差必须符合规范要求。 15.2.2毛石砌体
(1)砌筑毛石基础的第一皮石块做浆，且将大面朝下。
(2)毛石砌体分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
(3)毛石砌体的灰缝厚度为20～30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不采用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不相互接触。
（4）毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑。 （5）毛石墙设置拉结石，拉结石均匀分布，相互错开，每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。
（6）毛石砌体每日的砌筑高度，不超过1.2m。 15.2.3浆砌石挡土墙
（1）采用毛石料砌筑挡土墙，做到符合下列规定： ①毛石料中部厚度不小于200mm；
②每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。 （2）两端设架杆带线砌筑。
（3）砌筑挡土墙按施工图纸的要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。 （4）外露面的料石灰缝厚度位2-3mm，两个分层高度间的错缝不小于80mm。 （5）料石加工外表面粗打整平，保持棱角分明。 15.2.4养护
砌体外露面，在砌筑后12～8h内开始养护，经常保持外露面的湿润。养护时间为14天。
4.4.2.5水泥砂浆勾缝
①采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆宜采用细砂和较小的水灰
比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。
②防渗用的砂浆采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥。
③防渗范围内清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 ④勾缝砂浆单独拌制，不与砌体砂浆混用。
⑤当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用湿润物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 ⑥砌体表面砌缝均勾缝，并采用平缝。
第六章 施工组织机构
由于本工程项目较小，施工管理较好，针对这一问题，我公司经过仔细研究决定：安排一个分公司进行本工程的项目施工。具体施工组织机构如下框图示：
第七章 施工质量保证体系及措施
1质量
“百年大计，质量第一”这是我单位历年来的一贯宗旨，无论行业内外，大小工程，我们均把质量工作摆在首位，把质量作为企业的生长发展的源泉，积极响应“以质量求生存，以质量促发展”的口号，切实把它们贯彻到施工中去，赢得了社会各界的赞誉。
施工一队 生产技术科 安 检 科 财 务 科 技术负责人 项 目 副 经 理 项 目 经 理
1.1质量目标
我单位承诺，在合同实施的整个过程中，时刻将质量控制放在各项工作的首位，本工程质量目标为：单位工程一次交验合格率100%，工程优良率不小于85%，保证整体工程质量达到水利水电工程质量“合格”等级。 1.2质量体系保证
成立以项目经理、技术负责人、质检员及各工种负责人为成员的质量领导小组，配合监理人严把质量关。按质量控制程序与质量检查程序进行本工程的质量控制。确保工程质量达“优良”标准。质量领导小组框图、质量控制程序框图、质量检查程序框图如下所示： 1.2.1质量领导小组框图
项目经理 技术负责人 监理人 质检员 各工种负责人
1.2.2质量控制程序框图 工程项目经理部 质量检测 在点 序立量重工建质管全面进行工序分析严格操作规程坚持自检互检加强主导因素控制 质量预防 针对问题开展群众性质保小组活动坚持交接半和下道工序对上道工序的检查 工序质量控制 材料 质量 检验 质检工程质量检验检测 项项目目 质量把关 理点
质量保证
1.2.3质量检查程序框图
审核图纸 阅读规范 工程质量承包 质保小组成员 进入工班 技术、质量交底 工班现场规范施工 工班自检 对质检员检查 项目部工程师检查 填报资料、报请驻地监理工程师重要工序队质检员跟原材料进场检查 测量换手复测 实施下道工序施工
2质量保证措施
⑴为加强和贯彻执行全面质量管理，实行双线质量控制。 A、生产质量贯彻实施线：
从设计交底——学习图纸及技术规范——制定施工方案。根据施工图、技术规范和设计技术交底、文件等，分段进行技术讲座，贯彻施工图的要求和分阶段实施计划，以技术规范为蓝本，质量标准从逐级交底、方案讲座信息反馈到实施检查。 B、生产质量检验线：
工地成立质检科和实验室，负责本工程的质量检测工作，直接向项目经理和项目
总工程师负责，质检科领悟各队质检员及班组兼职质检员的质检工作，在工地所有人员质量第一的思想，内部实行三级管理检查体系，在每个单元工种实施中，实行初检、复检、终检制度。即生产班组自检、验收、签证，实行“三全”管理。
⑵全员管理
以全体职工为主体，树立主人翁的工作态度，立足于“假如我是一个用户”来教育职工提高认识，树立以“质量第一”的思想和精品意识，行使质量一票否决权。
⑶全企业管理
公司下属各职能部门与工地职能科室，都要保证各处的工作质量和工程质量。 ⑷从施工组织设计——设备、物资、材料进场——施工前准备——工程施工——竣工验收——交付使用——保修服务。
⑸为确保工程质量分创优，出精品，采取质量与全体人员的经济利益挂钩的手段，实行质量工资和质量风险的抵押金。
⑹保证必要的试验仪器和设备及时到位并经常保养和检修，保证其精度满足工程检测的要求。
⑺制定各道工序的工艺质量标准并形成文字，颁发到各道工序施工人员，同时通过专项培训的方式使职工明确自己的工作标准及要达到的目标，培训经考试合格后方可上岗。
⑻实行质量一票否决制度。在工程质量过程中，坚决贯彻“质量一票否决”，不合格工序坚决返工，在工期与质量出现矛盾时，首先保证质量。
⑼每道工序在检测合格后方可进行下道工序施工。 ⑽做好隐蔽工程验评资料、测绘资料。
⑾加大施工中监控力度。改变质量管理常规做法的事后评讲为事前控制，把重点放在工序质量控制上，在施工中加强检查、控制，做到道道工序有技术、质检人员跟班，道道工序有检查签证。
⑿做好夏季、冬季及汛期施工防护措施，合理安排减少施工难度，保证工程质量。
⒀严把原材料质量关做到无不合格材料进场，保证工程顺利进行。 3质量管理职责 3.1项目经理
⑴项目经理是工程项目的负责人，是质量的第一负责人，对工程质量负完全责任。 ⑵对业主负责，认真贯彻设计和监理工程师制定的技术管理文件，组织职工认真学习和有效运用。
⑶按质量保证体系所规定的承诺去落实。
⑷加强内部的行动统一团结，调动一切积极因素实现质量第一的方针。 3.2总工程师
⑴主持技术、质检、试验、测量的日常工作。
⑵主次图纸审核、学习规范、方案编制、工艺制定、技术交底工作。 ⑶对施工质量全面负责，接受质保部门监督与评定。 3.3检科（科长、质检工程师）
⑴具体落实拟定质保措施，质量计划。
⑵进行质量交底，主持内部质检工作，在达到规范要求后，呈报监理工程师，协同复检。
⑶负责材料供应商的资格评审，进场所有材料的检验与测试工作。 ⑷下发质量问题通知单，并对技术部门提出的处理方案进行审核。
⑸对不满足质量要求的工作或服务采取行动，包括停工及向项目经理汇报。 ⑹制定质保培训计划，并按计划对有关部门及人员进行培训。 3.4施工队质检员
⑴组织学习项目部下发质量控制交底及其他质保措施，负责施工队的质量教育与培训工作。
⑵实施施工过程中本队负责工程项目全过程的质量控制与检查。
⑶在发现不满足要求的工作时有权停工并向队长及项目部质检科汇报工作。 ⑷进行各分项目工程的自检工作，填报自检表并在合格后填报监理工程师规定表式。上报项目部质检工程师，会同质检工程师配合监理工程师进行检查。
⑸及时将项目部质检部门及监理工程师质量意见反馈至施工现场指导施工并监督实施。 3.5工班负责人
⑴落实制定的工序质量控制要点，并督促实施者正确执行。 ⑵发生无法执行或持执行失误时向队质检元汇报工作求得解决。 ⑶在工序操作完成时负责自检队并在自合格后通知质检员。 5雨季施工保证措施
（1）做好现场排水系统，道路两侧和购件堆放场的周围修建排水沟，施工现场做5%排水坡，将雨水及时排出场外，必须做到雨停路干，无积水。保证材料设备不受 泡，道路不滑，不陷，不存水。
（2）构筑物在小雨中施工，适当减小水灰比，并采用塑料膜做好表面保护：施工中遇到大雨，应停工，并妥善保护工作面；雨后若表层砂降或砼尚未初凝可辅加水泥砂浆后继续施工，否则，按施工缝处理。
（3）雨天浇灌砼时应减少坍落度，抽查砂石材料的含量，即使调整配合比。暴雨时应停工。
（4）基础施工期间，在其槽口四周设小护堤，并在现场周围挖排水沟，其坑底部四周亦应挖排水沟，备污水泵1台，确保基坑内一旦积水，能够及时排水。避免积水积存时间过长，对地基造成破坏。
（5）现场中，小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。闸箱防水漏电接的保护装置应灵敏有效。每星期检查一次线路绝缘情况。
（6）工人备齐雨衣，雨鞋，仓库备有塑料布等防水用品，及时对砼工程，防水
覆盖。做到雨季施工的准备工作。 5冬季施工保证措施
（1）当室外连续5日日平均气温低于5℃时，应按冬季施工要求进行施工。 （2）制定冬季施工的措施计划，备足保温和防冻材料。
（3）冬季施工须密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击。混凝土的浇注宜安排在白天9点至14点之间进行。
（4）如以上不能满足施工需要时，应采用暖棚施工法，并保证棚内温度不低于14℃，连续养护15天。
（5）采用热水拌和的方法保证砼拌和物的出机温度不得低于14℃，同时改善运输条件确保砼入模温度不低于10℃。
（6）用热水拌和方法施工时，应先将热水与骨料混合，然后再加水泥，并控制拌和物的温度不超过35℃。水与骨料加温允许最高值如下表所示。
水与骨料加温允许最高值（℃）
序号 1 2 水泥 标号小于42.5级的普硅水泥 标号大于或等于42.5级的普硅水泥 拌和用水 80 60 骨料 60 40 （7）冬季施工时，应做好以下观测和记录 a、室外气温和暖棚内气温（每班2次） b、水温和骨料温度（每班4次） c、砼出机与入模的温度（每班4次） d、砼浇注完毕后的养护温度（每班4次）
e、室内、外气温及周围环境温度（定时每班4次）
第八章 安全保证体系及安全保证措施
“安全第一，预防为主”是我公司一贯坚持的施工方针，为保证施工安全，在工程施工中，项目经理部成立安全生产领导小组，项目经理为第一负责人，项目副经理具体负责组织实施，设专职安全员两名，各施工队，班组设立兼职安全员负责队的安全作业管理，建立健全安全保证体系。 一、安全领导小组如下框图：
二、施工安全技术措施
2.1抓好职工的安全教育，配备专职安全员，在开工之前组织安全员学习安全防护知识，按照三级安全教育制度学习考核上岗，针对本工程特点，做好安全技术交底，提高思想认识。
2.2各种机械按章作业，做到持证上岗，杜绝机械带病作业，特别是用电机械，采取二级以上安全保护，防漏电、防过载。
2.3配备足够安全防护设施及物资，如安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、面具等，职工上班配戴安全帽。各种用电设备装触电保护器。
2.4做好消防安全工作，生活区、生产区易燃区配备足够的灭火水池、防火砂堆。 2.5每单项工程施工前，结合现场实际情况，制定出切实可行的安全技术措施，并进行详细的交底和监督实施。
2.6在施工道路叉口、危险地区、机械作业区等设置安全警示牌。
2.7经常收听天气预报，办公室购置温度计，随时掌握天气变化情况，做好防冻及防御气象突害的准备。
项 目 经 理 安全生产领导小组 安 全 科 专 职 安 全 员 各施工队安全员 2.8每项工程施工前后，及时对安全作业情况进行检查和总结，并处理安全作业中存在的问题。
三、保证安全的奖惩办法
3.1项目经理部予留完成工程投资的0.2%作为安全资金(保证金),按完成工程量及施工安全情况奖惩兑现.
3.2根据各项目队施工安全的奖惩情况,结合实际进行年终奖惩兑现. 3.3对个人的奖励办法
⑴对认真执行安全规定,取得显著的成绩,对发现事故预兆,采取果断措施,避免重大的伤亡事故的;对在实现上级开展的安全活动中成绩突出的个人,给予500-3000元的奖励.
⑵对安全工作成绩突出,全年无事故的单位,由经理部在年终给予一定的奖励,其中30%奖给项目队领导班子成员.
3.4、对施工现场不按规定进行安全防护的,按以下方法进行处罚.
⑴施工中发生事故苗头的,每件罚单位20000元,罚项目队长2000元,罚分管安全的副队长,技术负责人各1000元.
⑵如发生事故不报或发生事故没有采取有效的措施,致使同类事故再次发生的,按上述规定加倍处罚. 四、防洪措施
1,健全通讯系统,保证联络畅通,在事故易发点设专人巡查.
2,设立一名兼职预报员,进行天气预报的信息收集,对有暴风雨,台风天气,尽早通知防洪领导小组,对施工做出相应的调整.
3,雨季来临前,对水泥,库等进行重点加固并做好防潮处理.
4,雨季来临前,疏通原有排洪系统,会同当地政府有关部门共同设防,确保既有建筑物,工程施工,当地人民群众的生命财产安全.
5,汛期期间,项目部成立以副经理为组长的防洪领导小组,组建抗洪抢险队,并配备足够的抗洪抢险物资及机械设备.不良天气时,采取昼夜巡逻制度,发现险情,及时汇报,以便及时抢险,确保工程安全渡汛. 五、劳动安全保护措施
1,制定安全作业规章制度,在施工中做到各项工作有章可循.主要包括以下内容:
⑴车辆运输运行安全作业制度.
⑵用电安全须知及电路架设维修作业制度 ⑶各种机械的操作规则及注意事项. ⑷有关劳动保护法规的执行措施. ⑸各种安全标志的使用规则及维护措施. ⑹起重作业,安全作业制度.
2,深化安全教育,强化安全意识.施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训,牢记\"安全第一\"的宗旨,坚持持证上岗.
3,推行安全标准化工地建设,抓好现场管理,搞好文明施工.工程材料的堆放,各种交通,施工信号标识完备,风水管路,供电线路要畅通,架设正确.施工现场紧张有序,施工工序有条不紊.
4,加强班组建设.选好班组长,安全员,执行\"三工,三检\"和\"周一\"安全互检,集思广益,发现问题,找出隐患,杜绝\"三违\把事故消灭在萌芽状态.
5,认真实施标准化作业,严格按安全操作规程进行施工,严肃劳动纪律,杜绝违章指挥与违章操作,保证防护设施的投入,使安全生产建立在管理科学,技术先进,防护可靠的基础上.
6,搞好特殊工种的培训工作,坚持班前讲话制度,提高员工技能. 六、交通安全措施
1,制定工地交通安全规则,并在施工中严格执行. 2,施工材料,设备等需跨越道路运输时,设立相应标志.
3,制定相应的安全处罚规则,对违反规定的当事人严肃处理,对严格执行法规的人进行表彰和奖励.
第九章 环境保护措施及文明施工措施
1境保护措施
1.1在规划施工临时设施时，规划好工程废弃物和地表种植土的堆存，并利用附近坑洼沟塘深埋废弃物，表面覆盖种植土层，新造农田。
1.2在施工过程严禁将有害物资（如燃料、油料、化学品）及生活废水、污水直接排入河道。
1.3保持施工区、生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并将其运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理。
1.4全部工程完成后，拆除一切必须拆除的施工临时设施和临时生活设施，拆除后的场地恢复原样。
2文明施工措施
文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益,同时又是企业取信于民,维护企业声誉的大事,我们将严格按照\"集中施工,快速施工,文明施工\"的十二字方针,总结我单位文明施工中取得的经验,精心组织,合理安排. 2.1文明施工目标 创建文明工地 2.2文明施工方案
2.2.1,建立创建\"文明工地\"领导小组,全面开展创建文明工地活动,做到\"两通三无五必须\即:施工现场通道畅通;施工工地附近单位和居民出入口畅通;施工中无管线高放,施工现场排水畅通无积水,施工工地道路平整无坑塘;施工区域与非施工区域必须分隔,施工现场必须挂牌施工,管理人员必须佩卡上岗;工地现场施工材料必须堆放整齐,工地生活设施必须文明,工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作.
2.2.2,健全项目部管理网络机制,畅通管理渠道.
2.2.3,加强施工人员文明施工意识,组织学习文明施工条例及有关常识,进行上岗教育,讲职业道德,扬行业新风. 2.3文明施工组织机构及框图
成立由一名副经理为组长的文明施工管理小组,全面开展创建文明工地活动,创造良好的施工环境和氛围,保证整体工程的顺利完成. 2.4文明施工保证措施
2.4.1,对进场施工的队伍签订文明施工协议书,建立健全岗位责任制,把文明施工责任落到实处,提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性.
2.4.2,挂牌施工,标明工程项目名称,范围,开竣工期限,工地负责人,设立监督电话,接受社会监督.
2.4.3,采用有效措施处理生产,生活废水,不得超标排放,并确保施工现场无积水现象.多雨季节要配备应急的抽水设备与突击人员.
2.4.4,现场布局合理,材料,物品,机具,土方堆放符合要求.
2.4.5,施工内业资料齐全,整洁,数据可靠,办公室内按要求布置各类图表,及时反映
现场状况及工程进度状况.
2.4.6,加强夜间的安全保卫工作,设夜间巡逻队.
2.4.7,创建美好环境.在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施,每天清扫处理,同时,在生活区周围种植花草,树木,美化生活环境. 2.4.8,生活垃圾要集中堆放,统一搬运至指定地点废弃.
2.4.9,施工期间,经常对施工机械车辆道路进行维修,确保晴雨畅通,并方便沿线居民的生产,生活.
2.4.10,混凝土拌合站,空压机等高噪音设备尽量避开村,镇居民居住区.
2.4.11,工地内木工加工间,易燃易爆仓库内严禁烟火,操作人员持证上岗,乙炔和氧气两瓶使用时其间距在5m以上,存放时必须封闭隔离.木工加工间,油库,仓库,宿舍,伙房以及木料堆放场等场所,配全备足各类灭火器材.
第十章 进度保证措施
施工进度计划是工程连续、均衡、协调地施工，合理组织人力、物力、财力的依据是工程保质保量按期完成的必要条件之一，针对本工程的施工我们编制了切实可行的施工进度计划，在施工中实行动态管理，优化调整的方法，在保证工期，保证工程质量的前提下，以最小的消耗争取最大的经济效果。
1、施工进度计划：总工期120天，120天内具备完工验收条件，满足招标文件的关键工期的要求。具体情况祥见中标后的“施工进度计划表”。
2、需求资源情况
⑴人员按劳务计划表内要求进行配备，合理安排、调配，确保工期。
⑵机械按拟投入机械计划表内的要求进行配备，合理划分施工段，及时调节各工序之间的连接，充分发挥机械的工效性，确保工期。
⑶材料应充分及时地到位，保证材料质量，严禁不合格材料进场，避免因自然条件或其他因素的影响而造成的材料短缺，影响工程进度，在施工前须详细制定材料采购计划，保证合格材料及时到场。
⑷资金是影响施工进度的又一个因素，须认真对待，做到专款专用，不得任意挪用。
3、主要工期控制点
本工程的主要工期控制点有3个：第一个控制点为；桥墩土方开挖，第二个控制点为：桥面板预制，第三个控制点为：桥墩的浇筑，只有认真抓好这三个工期控制点的控制工作，合理组织施工，施工总工期才能得以保证。
4、抢工措施
如果工程在施工时遇到天气或地质的影响，而发生工期滞后现象时，我们将采取增加资金投入，人员投入，及机械投入的措施确保工程按期完成。
5、工期保证措施
⑴设置精明强干的组织机构，分工负责，责任到人，严格控制施工质量，确保工期。
⑵充分地做好施工前准备工作，减少施工干扰，保证工程顺利施工。
⑶认真做好水文气象记录，及时做好防护措施，减少施工停顿、确保施工进度。 ⑷全面管理，统筹计划，优化方案，认真组织，减少施工难度，少走弯路，确保工程施工秩序进行。
⑸开工前严格按设计要求组织原材料进场，及时检验，保证材料及时供应，严禁不合格材料进场，避免因材料不合格而造成施工返工现象的发生。
⑹在试验方面，提前做好各种试验，严格记录试验经过及各种数据，确定正确的施工参数，指导工程施工，避免因试验不及时或施工参数不得力而影响工程施工。
⑺在机械方面，合理选择施工机械，以满足工程施工要求。为加快施工进度创造条件。
⑻在人员方面：详细制定人员计划表，根据施工要求合理调配人员数量及人员组合，避免人员过多或过少，充分调动人们的施工积极性，保证工程施工顺利进行。
⑼在财务方面：根据施工要求详细制定工程资金流动计划，做到资金及时到位，专款专用。
⑽在施工方面，首先根据施工情况合理放缓与紧缩关健线路上各项目的延续时间，如果紧缩时间到极限情况仍不能满足施工工期要求时，则需要改变项目的安排，改变施工方案，以保证施工工期与计划工期一致，其次，在不同季节即不同的温度下施工保证措施的制定，在冬季施工必须做好保温措施，在雨季施工做好防水防潮措施，确保工程顺利进行，再次，抓好各项目检验工作，严格自检、复检、整改，及时组织验收，确保各工序之间衔接连贯。最后，抓好施工方案与施工顺序安排的工作，制定严密可行高效的施工方案，合理安排施工顺序，精心组织，精心管理，精心施工，确
保工程施工顺利进行。
⑾在文明施工方面：抓好文明施工环节，开展文明施工竞赛，提高施工队伍的凝聚力，加快施工进度。
⑿在安全施工方面：狠抓安全生产，做到施工必须安全，安全为了施工，消除一切不安全因素，设置必要的信号装置及安全保护装置，确保施工顺利进行。
⒀在环保方面：狠抓环境保护工作，减少环境污染，场地卫生平整，妥善地处理废物，提高企业信誉及对外界的宣染力，取得各界人士的支持，以利于工程施工。
⒁在质量控制方面：成立质量控制小组，制定质量控制措施，严把质量关，按图纸要求及规范要求进行施工与验收，减少或避免返工现象的发生。缩短各工序之间的衔接时间，加快工程施工进度。
⒂制定进度计划及月进度报表，绘制工程施工形象进度，抓重点，渡难关，力保工程施工进度。
⒃召开月、周进度会议，检查施工进度计划执行情况及工程质量状况，提出施工进度目标，解决存在的问题，通过互订责任状、优奖省罚等手段确保工程施工如期完成。
第十一章 地方关系的协调
1进场前，安排一名副经理同业主一起，与地方镇、村政府联系，取得镇、村干部的支持。
2施工过程中，处理好与地方村民的关系，减少矛盾发生。 3工程完工后，做好临时工程清理及占地复耕的工作。
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