仪器操作规程

液压式压力机操作规程

1、检查电源、接线及液压油平面的位置，开启电源总开关。

2、将试样放在下压板中心。

3、根据试样所需测量范围，选取相应的弹簧。在小吨位时，使用小弹簧，以使读数精确。

4、转动手轮，调节螺杆，使上压板与试样表面接触。

5、将主动针及从动针调整到零点。

6、旋紧回油阀，开动油泵，按要求的加荷速度 ，缓慢开启送油阀进行加荷试验。

7、试验完毕，关闭送油阀，将回油阀打开，使主动针徐徐归零。

8、记录从动针所指数值。

9、将从动针归零。

10、关闭电源，清理设备。

液压式万能试验机操作规程

1、检查接线、液压油平面，按“电源”钮接通电源。

2、根据试件选用测量范围，在摆杆上挂取摆陀，并将缓冲阀调至相应标线。

3、根据试件形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、如需记录应力—应变曲线，应在描绘器的转筒上卷压好记录纸。

5、开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使试台上升10mm左右，然后关闭送油阀。

6、开动电动机，将下钳口调到适当高度。

7、将试件的一端夹入上钳口中。

8、调整指针对准零点。

9、将试件另一端夹在下钳口中。

10、装好描图笔。

11、按要求的加荷速度，缓慢开启送油阀，进行加荷试验。

12、试验完毕，关闭送油阀，并停止油泵工作。

13、提起描图笔。

14、开启回油阀卸荷，将从动针拨回零点，取下试件。压缩及弯曲等试验可参考上述各项进行操作。

钢筋标距仪操作规程

1、首先确定钢筋直线度，钢筋同轴偏差应不大于1mm。

2、调节高度手柄，把钢筋放入V形槽内（罗纹钢直线边向上），紧固好。

3、调节高度手柄，使锥尖距钢筋1－2毫米左右。

4、接通电源，开启电源开关，电源指示灯亮。

5、把方向开关拨到右行位置，即开始打印，打印头行至最右端，自动停止。

6、提起锥杆，松开坚固螺丝，取出钢筋，打印完毕。

7、把方向开关拔到左行位置，打印头行至最左端自动停止，保持下一次工作的准备状态。

稳定土试件液压成型机操作规程

1、检查各部件是否安装牢固，并调整机器。

2、接通电源，将下压柱降至最低位，在模筒及下压柱上喷涂油膜。

3、安放料斗，将配好的混合料分数次装入模筒。每次装入后用夯棒轻轻均匀插实，除去料斗，将上压柱放入模筒内。

4、将叉堵板手柄拉至最近处，于成型位。

5、推手动操纵杆，使活塞杆顶下压柱和模筒上升，直到上下压柱被完全压入模筒之内。放松操纵杆对试件进行一分钟保压。成型压力一般不超过16MPa。

6、静压一分钟后，拉操纵杆使活塞杆及试模筒降至最低位，将叉堵板手柄推至最远处，于脱模位。

7、推操纵杆，使油缸活塞杆与下压柱升至最高位，试件被完全顶出模筒。小心取出试件进行养生。

8、清理下压柱表面并喷涂油膜，拉操纵杆使下压柱降至最低位，进行下一试件制作。

路面材料强度试验仪操作规程

1、安装测力环，要求测力环与路强仪主机上梁紧固，上压头螺纹完全进入测力环孔并拧紧。

2、接通电源，检查电机转向，检查手柄位置是否正确。

3、将试件放于下压头中部。

4、快速上升至上压头距试件1mm左右时，停机观察、调整试件位置，使之尽可能居中。

5、变换到慢速档，以1mm/min的速度加载，到百分表指针不再上升且反向转回时，记下指针的最大读数。

6、慢速下降至指针复零后，变换到快速档位继续向下至可以顺利取出试件时停机，取出试件。

7、在测力环已经受力的过程中，严禁变换升降速度，以免损坏变速箱齿轮。

8、严禁超负荷使用，以避免损坏传动零部件和测力环。

9、试验完毕，取下、擦净测力环并放入盒中，保养主机。

电动击实仪操作规程

1、根据来样的用途，选择轻型或重型试验方法和所用仪器，根据土的性质选用干土法或湿土法，然后将土样分别用不同的方法制备至少五个试样。

2、将击实筒放在台面上，取制备好的土样分3-5次倒入筒内。小试筒：按三层法时，每次约800-900g(其量应使击实后的试样等于或略高于筒高的1/3)；按五层法时，每次约400-500g(其量应使击实后的土样等于或略高于筒高的1/5)。大试筒：先将垫块放入筒内底板上，按五层法时，每层需试样约900g(细粒土)—1100g（粗粒土）；按三层法时，每层需试样1700g左右。整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击数进行第一层土的击实，击实时击锤应

自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于土样面。第一层击实完后，将试样表面“拉毛”，然后再装入套筒，重复上述方法进行其余各层土的击实。小试筒击实后，试样不应高出筒顶面5毫米；大试筒击实后，试样不应高出筒顶面6毫米。

3、用修土刀沿套筒内壁削刮，使试样与套筒脱离后，扭动并取下套筒，齐筒顶细心削平试样，拆除底板，擦净筒外壁称量，准确至1g。

4、用推土器推出筒内试样，从试样中心处取样测其含水量，计算至0.1%。

5、对于干土法（土重复使用），将试样搓散，然后洒水、拌和，但不需焖料，每次约增加2%--3%的含水量，其中两个大于、两个小于最佳含水量。

6、按上述步骤进行其它含水量试样的击实试验。

7、结果整理。

光电式液塑限测定仪操作规程

1、调节底脚螺母，使工作面水平。

2、接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴。

3、调节投影物镜，使微分尺影象清晰，再调零线调节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。

4、转动平台升降，当锥尖与土面接触时，指示灯亮，如此时处于自动测量状态，则圆锥仪即自由落下，延时5秒，读数指示管亮，且机内蜂鸣器响，提示操作者读取数据。如处于手动测量状态，当锥尖与土面接触时，指示灯亮，但圆锥仪不落下，需按手动测量扭，使圆锥仪自由落下，延时5秒，读数指示管亮，机内蜂鸣器响，读取数据。

5、读数后，按复位按钮，以便进行下次测量。

电子天平操作规程

1、接通电源，开启电源开关，显示0.0（或0.00）g，即可进入正常称量工作。为保证称量稳定，天平应开机通电预热15分钟后称量。

3、去皮：将托盘放置在称盘上，待天平显示稳定后，按去皮键，显示值变为0.0（0.00）g，即去皮。

4、称量：将载荷放置在托盘上，天平显示稳定后读数，显示即为载荷的净重。载荷及托盘去掉后，天平显示托盘的负值，再按一下去皮键，显示回零值。

5、天平使用结束后，先关掉电源开关，然后拨出电源插头。

6、清扫天平，保持清洁。

电热鼓风干燥箱操作规程

1、将需烘干的试样准备好。易燃易爆及对金属有腐蚀性的物质，不准放在箱内烘干。

2、将试样放入箱内后，接通电源，把控温仪表数码调至所需要的温度值，开启电器开关及加热开关开始升温。绿灯亮表示升温，红灯亮表示定温，如需鼓风时，开启鼓风开关，使箱体内热气产生对流，以加速提高箱内的温度均匀度。

3、烘箱内温度达到设置温度后自动保持恒温状态，记下开始恒温的时间。

4、达到要求的烘干时间后，先将加热开关及鼓风开关关掉，然后将电源开关关掉，取出试样进行试验。

注意：恒温过程中如仪表温度示值与温度计示值出现较大误差，以温度计为准（即在温度计显示值达到要求温度时，调节仪表数码至红绿灯交换亮时即可）。

EDTA滴定法操作规程

1、将测定灰剂量所用的仪器设备及试剂准备好。

2、准备标准曲线：

（1）取样：取工地用石灰（或水泥）和集料风干后分别过2.0或2.5mm筛，用烘干法或酒精法测其含水量（水泥可假定其含水量为0%）。

（2）混合料组成的计算：

a、干混合料质量＝300g/(1+最佳含水量)

b、干土质量=干混合料质量/（1+石灰（或水泥）剂量）

c、干石灰（或水泥）质量=干混合料质量-干土质量

d、湿土质量=干土质量×（1+土的风干含水量）

e、湿石灰质量=干石灰×（1+石灰的风干含水量）

f、石灰土中应加入的水=300g-湿土质量-湿石灰质量

（3）准备5种试样，每种2个样品（以水泥集料为例），如下：

1种：称2份300g集料分别放在2个搪瓷杯内，集料的含水量应等于工地预期达到的最佳含水量。集料中所加的水应与工地所用的水相同（300g为湿质量）。

2种：准备2份水泥剂量为2%的水泥土混合料试样，每份均重300g，并分别放在2个搪瓷杯内。水泥土混合料的含水量应等于工地预期达到的最佳含水量。混合料中所加水应与工地所用水相同。

3种、4种、5种：各准备2份水泥剂量分别为4%、6%、8%的水泥土混合料试样，每份均重300g，并分别放在6个搪瓷杯内，其他要求同1种。

（4）取一个盛有试样的搪瓷杯，在杯内加10%氯化铵溶液600ml，用不锈钢搅拌棒充分搅拌3分钟（每分钟搅110--120次）。如水泥（或石灰）土混合料中的土是细粒土，可以用1000ml带塞三角瓶代替搪瓷杯，手握三角瓶（瓶口向上）用力振荡3分钟（每分钟120次±5次）以代替搅拌棒搅拌。放置沉淀4分钟（如果得到的是浑浊悬浮液，则应增加放置沉淀时间，直到出现澄清悬浮液为止并记录所需的时间，以后所有该种水泥（或石灰）土混合料的试验，均应以同一时间为准），然后将上部清液转移到300ml烧杯内，搅拌匀，加盖待测。

（5）用移液管吸取上层（液面下1-2 cm）悬浮液10ml放入200ml的三角瓶内，用量筒量取50ml浓度为1.8%氢氧化钠溶液（内含三乙醇胺）倒入三角瓶中，此时溶液PH值为12.5--13.0(可用PH12---14精密试纸检验)，然后加入钙红指示剂(体积约为黄豆大小)，摇匀，溶液呈玫瑰红色。用EDTA二钠标准液滴定到变为纯蓝色时，记录EDTA 二钠的耗量（以ml计，读至0.1ml）。

（6）对其他几个搪瓷杯中的试样，用同样的方法进行试验，并记录各自的EDTA二钠的耗量。

（7）以同一水泥或石灰剂量混合料消耗EDTA二钠毫升数的平均数为纵坐标，以水泥或石灰剂量（%）为横坐标制图。两者的关系应是一根顺滑的曲线，如集料或水泥石灰改变，必须重做标准曲线。

3、选取有代表性的水泥土或石灰土混合料，称300克放在搪瓷杯中，用搅拌棒将结块搅散，加10%氯化铵溶液600ml，然后按上述步骤进行试验。

4、利用绘制的标准曲线，根据所消耗的EDTA二钠毫升数，确定混合料中的水泥或石灰

剂量。

5、报告。

水泥净浆搅拌机操作规程

1、接通电源，指示灯亮。

2、先用湿布擦湿搅拌锅内壁和搅拌叶片，将拌和水倒入搅拌锅，然后在5 -10秒内将称好的500g水泥小心加入水中，防止水和水泥溅出。

3、将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置固定，将扭子开关拨至程控位置，启动搅拌机，即自动完成一次慢转—停—快转程序。停转15秒时，将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅内。

需手动操作时，置扭子开关于手动位置，手动三位开关依次完成慢转120秒、停15秒、快转120秒搅拌程序。

4、拌和结束后，立即取出净浆进行试验。

5、试验完毕，清洗机器，以备下次使用。

胶砂搅拌机操作规程

1、接通电源，检查机械运转是否正常。

2、检查时间控制器是否正常。

3、待机状态下，将规定数量的标准砂装入砂罐内，称好的水和水泥依次加入搅拌锅内，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移到搅拌位置，并锁紧。

4、将钮子开关拨至自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完成一次工作程序。

也可用手动，手动时将钮子开关拨至手动位置，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂分装时，从最粗粒开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30S。

停拌90S，在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。在高速档继续搅拌60S。各个搅拌阶段，时间误差应控制在±1S之内。

5、扳动手柄使搅拌锅下移到底，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

6、操作结束后，及时清理机器。每月保养一次，以防生锈。

胶砂振实台操作规程

1、检查电源。

2、将涂油后的试模置于台面中心，向下搬动手柄，使压板接触夹持面。

3、把从胶砂搅拌机搅拌锅中取出的砂浆，分两次装入试模，每次装完应启动绿色按纽，振实台起振，电子计数器从零计数直到60次时停振。

4、松卡后，把压板抬起，取出试模。

5、试验结束后，清洗工作台面及刮刀。

负压筛析仪操作规程

1、负压筛析仪工作时应保持其水平放置，避免受外界振动和冲击。

2、将试验筛置于筛析仪上，并检查其密封性能。

3、将样品按要求数量称量，倒入试验筛内。

4、盖上筛盖，插头插入电源座（注意：电源必须接地），设定好筛分时间后按开启开关，筛析仪开始工作。

5、自动停机后，把试验筛内的筛余物称量，作好记录。

6、试验完毕，及时清洗。

沸煮箱操作规程

1、打开箱盖，向箱内加水至规定水位。当水温20℃时使水面距箱底180毫米，如水温

低于20℃，每低5℃须予热2分钟，当水温高于20℃，每高4℃水量增加10毫米，再向水封槽内加水，以防蒸气外溢。

2、将雷氏夹试件（或试饼）放到试件架上一起放入箱内。

3、将仪器接好地线并接通电源。

4、打开电源开关，控制器的电源指示灯亮，然后检查控制器，按工作按钮，控制器即显示工作时间，此时程序指示灯全亮，程序控制开始。

5、到控制时间时，控制器自动断电，然后放掉热水，打开箱盖，取出试件支架，按规定对试件进行测定。

6、试验结束后，暂不要盖箱盖，让箱内水份自行蒸发。

水泥抗折试验机操作规程

1、检查各部件是否安装牢固，接通电源。

２、按压游铊上按钮，移动游铊到“０”位后，调整配重铊使主杠杆处于水平。

３、将试块放入抗折夹具内，并调整夹具将试块夹紧，使主杠杆产生一个仰角。

４、按动起动按钮，电机带动丝杆转动，游铊移动加载，当加到一定数值时，试块折断，

主杠杆右端下落压合微动开关，电机停转。

5、读取主尺刻度上的抗折强度数值并作好记录。

6、按压游铊上按钮，推动游铊回到“0”位，切断电源，清洁设备。

水泥稠度仪操作规程

1、试验前须检查：维卡仪的金属棒能自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，搅拌机运行正常。

2、按水泥净浆搅拌机操作规程拌制净浆。

3、拌和结束后，立即将净浆装入已置于玻璃板上的试模内，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上。将试杆降至与净浆表面接触，拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，让试杆垂直自由沉入净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30秒时，记录试杆与底板之间的距离。提起试杆后，立即擦净。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

4、以试杆沉入净浆并距底板6±1mm时的水泥净浆作为标准稠度净浆，其拌和用水量即为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。

凝结时间操作规程

1、试件的制备：将锥模大端向下放在玻璃板上，按规定方法以标准稠度用水量制成水泥

净浆，立即装满锥模，用小刀插捣，振动数次后刮平，立即放入标准养护箱内。

2、凝结时间的测定：试件在标准养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从养护箱中取出锥模放到试针下，调整试针与净浆面接触时拧紧试杆紧固螺丝，调整指针对准标尺零点并紧固后突然放松，使之垂直自由地沉入净浆，观察试针停止下沉或释放试针30s时试针的读数。临近初凝时，每隔5分钟测定一次。完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转180℃，大端向上放在玻璃板上，再放入标准养护箱中进行养护。临近终凝时，每隔15分钟测定一次。每次测定均不得让试针落入原针孔内，每次测定完毕，须将锥模放回养护箱，并将试针擦净。

3、自水泥全部加入水中时起，至试针沉入净浆中距底板4mm±1mm时，所需时间为初凝时间；至试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，所需时间为终凝时间，用“min” 表示。

注意：在第一次测定初凝时间时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中，试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。

砂浆稠度仪操作规程

1、先将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，然后将杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。

2、将拌制好的砂浆一次装入容器内，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5~6下，使砂浆表面平整，随后将容

器置于稠度测定仪的底座上。

3、调整锥体架，拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。

4、拧开制动螺丝，同时计时间，标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中，10s后立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm），即为砂浆的稠度值。

5、圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定之。

6、试验完毕后，将仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂，盖好罩。

标准养护箱操作规程

1、将加热水箱注满蒸馏水后，再将加湿器水箱拿下，把水箱下面的加水密封盖拧下，加蒸馏水至2/3处，把水箱和加湿管复位。

2、调整温度和湿度至所需温湿度，打开仪表电源开关。

3、工作正常后装入试件进行养护。

4、放水时将箱前放水管（阀）打开，放掉养护箱内的水，以便延长养护箱的使用寿命。

混凝土搅拌机操作规程

1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有，应及时调整。

2、清理料筒内杂物。

3、起动前应先将筒底限位，方能起动。

4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

5、装入的混凝土物料必须清除金属或其他杂物。

6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。

7、按下起动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

8、达到调定时间后自动停止。

9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到卸料位置后锁紧，旋转主轴使拌合料排出筒外。

10、拌合料排净后，手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

11、拌合结束后及时清洗料筒。

针入度仪操作规程

1、调整针入度仪使之水平。

2、检查连杆和导轨，使之无明显摩擦；用三氯乙烯清洗标准针，试干待用。

3、将标准针插入针连杆，用螺丝紧固。

4、将盛有试样的盛样皿按规定时间冷却，恒温后，移入水温控制在试验温度±0.1℃的平底玻璃皿中的三脚支架上，试样表面以上的水层高度不少于10mm。

5、将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上，慢慢放下针连杆，使针尖恰好与试样表面接触，拉下刻度盘拉杆，使之与针连杆顶端轻轻接触，调节刻度盘的指针指示为零。

6、按启动按钮，标准针即自动下落贯入试样，至5S时自动停止。

7、拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指针数，精确至0.5(0.1mm),并记录。

8、重复4、5、6、7各步，再做试验。同一试样平行试验至少3次，各测试点之间及各测试点与盛样皿边缘的距离不少于10mm。每次试验应换一根干净标准针或将标准针取下，用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花揩净,并擦干。

9、试验结束后，清洗盛样皿及平底玻璃罩，取出标准针擦净后，放入固定装置盒，以备下次用。

沥青延伸仪操作规程

1、试验前仔细检查各运动件是否运转正常，装放试件前，务必开空车运转观察。

2、向水槽中注水，使沥青试样上平面的水层高度不小于25mm，试样在25±0.5℃的水中恒温一小时后，将试件连同试模自玻璃板取下，然后将试模两端的孔分别套装到延伸仪的固定端与活动端的金属柱钉上，并取下试模的两侧模块。

3、对好刻度尺的指针后，开机进行试验。

4、试件拉断时指针所指标尺上的读数，即为延度，作好记录。

5、试验完毕从放水孔将水放出。

沥青软化点测定仪操作规程

1、将黄铜环置于涂有隔离剂的玻璃板上。

2、将沥青试样加热熔化（加热温度不高于试样预估软化点100℃），搅拌、脱水、过滤后呈细流注入黄铜环内至稍高于环面为止。（如估计软化点在120℃以上时，应先将铜环和玻璃板预热至80℃-100℃）

3、试样在室温（10℃-30℃）冷却30分钟后，用热刮刀刮除高出环面的多余试样，使之与环面齐平。

4、将盛有试样的铜环放置在环架中层板的圆孔中，套上钢球定位环，然后将温度计从上层板的中心孔插入，使其底端与铜环下面平齐。

5、烧杯内注入5℃±0.5℃的蒸馏水，然后放入环架，使各环及试料上下表面勿附空气泡，经15分钟后，再取出环架，将钢球安放在铜环内，再将环架置于烧杯内。并调整液面至标记线，保持水温5℃±0.5℃，环架任何部分不得附有气泡。

6、打开电源开关，指示灯亮，调节功率旋钮，使杯中水温在3分钟内调节至维持每分钟上升5℃±0.5℃。在加热过程中，记录每分钟上升的温度值，如上升速度超出此范围，则试验重做。

7、试样受热软化逐渐下坠，至与下层底板表面接触时，立即读取温度，即为该沥青的软化点。

沥青混合料拌和机操作规程

1、准备工作

接通电源，进入准备状态，根据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度。控温旋钮置于“工作位置”，控温加热系统开始工作，绿灯亮。约30分钟，绿灯熄灭，锅的内壁达到设定温度，机器即可开始工作。

2、填料

按下操作面右侧的“上升”按钮，搅拌头自动升到最高位置，这时将事先预热好的混合料倒入锅中。

3、拌和

按下“下降”按钮，搅拌器自动降低到最底位置。在搅拌叶片下降至刚接触料面时，立即按下操作面板中部的“启动”按钮开始搅拌，达到预置时间后自动停机（下次搅拌前需先“清零”方可开始，搅拌过程中需要停机时，按下“急停”按钮可立即停止工作）。

4、出料

按下“上升”按钮，搅拌头升至最高位置，松开锁紧螺母打开定位器，将锅倒置90度，用掏料勺将混合料掏出，通过滑板落入盛料盘内，放入烘箱备用。

5、清洗

当混合料的拌和与试样制备完毕后，切断电源，及时清洗，特别是加热锅、滑板及搅拌叶片上不得留有沥青残渣或污物。

马歇尔试件击实仪操作规程

1、接通电源前，应先检查电源线是否安全可靠，控制器上的开关按钮应在关闭状态。

2、接通电源，检查电压应是380v，电源指示灯亮。

3、检查电机旋转方向是否正确，控制器各个按钮工作是否可靠。

4、提起导向杆，用挂锤板定位，升起试模护筒，将加好试料的试模筒推进到紧靠定位销，把试模护筒放下 ，然后把导向杆放入试模筒内。

5、检查控制器操作按钮，应均处于关的位置（即全部处于松开弹出位）。

6、接通电源，按下电源开关，指示灯亮。

7、根据试验规定在置数盘上设置锤击次数。

8、按下启动键，击实仪开始锤击，仪器自动记录锤击次数。当实际锤击次数达设定击实数时，击实仪自动停止工作。

9、将试模取出，换向后按以上方法再进行另一面击实，直至击实完毕。

10、工作完毕，对仪器进行清理保养，并切断电源。

马歇尔稳定度仪操作规程

1、使用前必须将仪器的地线接地，将对应的插座接好，检查无误后接通电源。

2、将电子测控部分与机械加荷部分联接好，若需打印，接上打印机。仪器接通15分钟后，将做好的试件放于加荷头之间（不必预加压）。

3、检查无误后，按“试验”键，仪器自动控制加荷压头加荷。

4、试件受压变形情况通过显示器直接显示出来，直到试件受压破裂，停止加压，读取试件的最大压力和对应的流值。

5、打印出试验结果，即最大压力与对应流值。仪器自动控制加荷压头回退至规定高度，以便进行下一个试件的试验。

离心式快速抽提仪操作规程

1、使用前检查离心机转动是否正常，主机摆动是否平稳，收集器盖上的锁紧螺栓是否拧紧。

2、将100℃以下的沥青混合料，放在金属盘中适当拌和，取混合料试样1000g

-1500g（粗粒式沥青混合料用高限，细粒式用低限，中粒式用中限），准确至0.1g。

3、向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂，将其浸没，记录溶剂用量，浸泡30分钟，用玻璃棒适当搅动混合料，使沥青充分溶解。

4、将混合料及其溶液倒入离心分离器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离器中。

5、称取洁净的圆环形滤纸质量，准确至0.01g（滤纸不宜多次反复使用，有破损者不能使用，有石粉粘附时应用毛刷清除干净）。

6、将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶，上口应注意密封，防止流出成雾状散失。

7、接通电源，打开开关，按启动键，离心机开始工作，工作过程为低速20秒，中速20秒,高速140秒，合计180秒后自动停止。

8、从上盖的孔中加入新的溶剂，稍停3-5分钟后，按复零键再按启动键，分离机重新自动完成，如此操作数次直到流出的抽提液成淡黄色为止（每次加入三氯乙烯不得超过浸泡容量，一般为200毫升左右，每小时启动不得超过10次）。

9、卸下上盖，取出圆环形滤纸，在通风橱或室内空气中蒸发干燥，然后放入105℃±5℃的烘箱中干燥，称取质量，其增重部分为矿粉的一部分。

10、将容器中的集料仔细取出，在通风橱或空气中蒸发后放入105℃±5℃烘箱中烘干（一般需4小时），然后放入干燥器中冷却至室温，称取集料质量。

11、用燃烧法测定泄漏入回收瓶滤液中的矿粉含量。

12、试验完毕，清洗并保养仪器。

恒温水箱操作规程

1、将试样整齐地排列于工作箱内部的托板上，然后向工作箱内加水，使水浸没试件并高出试件30毫米左右。

2、调整温控仪的温度至所需的温度值，接通仪器电源，仪器开始进入升温过程，此时温控仪绿灯亮。

3、当加热温度上升到设定温度时，仪器自动停止加热，红灯亮，水箱进入自动保温状态，此时记下时间。

4、恒温时间达到要求后取出试件进行试验。

5、试验结束后，旋动水箱底部的热水阀将箱内水放净，擦净仪器表面水份将仪器放置干燥通风处。

回弹仪操作规程

1、测区和测点布置

（1）当为水泥混凝土路面时，将一块混凝土板作为一个试样，试样的选择按随机取样方法决定。每个试样的测区数不宜少于6~10个，相邻两个测区的间距宜大于2m；测区宜在试样的可测表面上均匀分布，并宜避开板边角。

（2）对其它混凝土构造物，测区应避开位于混凝土内保护层附近设置的钢筋，测区宜在试样的两相对表面上有两个基本对称的测试面，如不能满足这一要求时，一个测区允许只有一个测面。

（3）、测区表面应清洁、干燥、平整，不应有接缝、饰面层、粉刷层、浮浆、油垢等以及

蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除表面的杂物和不平整处，磨光的表面不应有残留粉尘或碎屑。

（4）一个测区的面积宜不少于200mm×200mm，每一测区宜测定16个测点，相邻两测点的间距宜不小于3cm。测点距路面边缘或接缝的距离应不少于5cm。

（5）对龄期超过3个月的硬化混凝土，应测定混凝土表层的碳化深度进行回弹值修正，也可用砂轮将碳化层打磨掉以后进行测定，但经打磨的与未经打磨的不得混在一起计算或与试块强度比较（未打磨）。

2、使用时先轻压尾盖，使按钮脱离导向法兰。然后将弹击杆垂直对着混凝土试件表面，一手扶握仪器壳体，一手缓慢地握压仪器尾盖，此时弹击杆被均匀地压入壳体，当施压到一定时候，弹击锤将沿盖中心导杆向弹击杆飞速冲击。

3、冲击锤与弹击杆碰撞后回跳，并将指针滑块带到一定位置，立即从刻度尺上读取指针滑块指示的数值，即为回弹值。

4、如在光线微弱或狭窄的地方，在冲击锤击完后，不便立即读取数值时，可以在弹击声终止后，按动按钮，将指针滑块弹击后的位置保留下来，再将仪器拿到光亮处读数。

5、测试时，应尽量选择铅垂的测面，使仪器的中轴线处于水平方位，此时α=0°，测试误差较小，无须修正。

6、碳化深度的测定：

（1）对龄期超过3个月的混凝土，回弹值测量完毕后，可在每个测区上选择一处测量混凝土的碳化深度值。当相邻测区的混凝土土质或回弹值与它基本相同时，则该测区测得的碳化深度值也可代表相邻测区的碳化深度值。

（2）测量碳化深度值时，可用合适的工具在测区表面形成直径约为15mm的孔洞（其深度略大于混凝土的碳化深度），然后用毛刷除去孔洞中的粉末和碎屑（不得用液体冲洗），并立即用浓度为1%的酚酞酒精溶液洒在孔洞内壁的边缘处，再用钢尺测量自混凝土表面至深部不变色（未碳化部分变成紫红色）、有代表性交界处的垂直距离1～2次，该距离即为混凝土的碳化深度值，每次测读至0.5mm。

（3）如果测得的平均碳化深度值小于或等于0.4mm时，按无碳化处理（即平均碳化深度为0）；如等于或大于6.0mm时，取6.0mm；对新浇筑混凝土龄期不超过3个月者，可视为无碳化。

7、计算混凝土强度。

路面弯沉仪操作规程

1、将仪器前后的杠杆连成一体，并检查弯沉仪百分表测量灵敏度情况。

2、载重汽车后桥单轴按规定标定后用于路面加载，轮胎气压按规定调好。

3、将仪器擦净。

4、测定点选好后，将试验车后轮轮隙对准测点后约3~5cm处的位置上。

5、将弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测头置于测点上（轮隙中心前方3～5cm处），并安装百分表于弯沉仪的测定杆上，百分表调零，用手指轻轻叩打弯沉仪，检查百分表是否稳定回零。

6、汽车缓缓前进，百分表随路面变形的增加而持续向前转动。当表针转动到最大值时，迅速读取初读数L1。汽车仍在继续前进，表针反向回转，待汽车驶出弯沉影响半径（约3m以上）后，汽车停止。待表针回转稳定后，再次读取终读数L2。

7、在沥青路面上测定时,用热敏电阻温度计读出并记录下路表的温度t℃。

8、根据记录下的读数，计算路面弹性弯沉值。

Lt=（L1-L2）×2

钻芯机操作规程

1、确定路段，确定取样位置，将取样位置清扫干净。

2、在选取采样地点的路面上，先用粉笔对钻孔位置作出标记。

3、将钻芯机牢固安放在需钻芯的基面上，垂直对准路面放下钻头。

4、开放冷却水，启动马达，徐徐压下钻杆，钻取芯样，但不得使劲下压钻头。待钻透全厚后，上抬钻杆，拨出钻头，停止转动，用木棒轻轻敲击钻头，小心取出芯样。

5、将钻取的芯样放于盛样器或塑料袋内，作好标记。

6、对取样的钻孔，应采用同类型材料填补压实，但取样时留下的水分应用棉纱等吸走，待干燥后再补坑。

7、经常检查机油位，及时注入机油，严禁无水操作