浅析石油化工工艺管道安装质量控制

当代化工研究

Chenmical Intermediate

工艺与设备

2019·04

浅析石油化工工艺管道安装质量控制

＊宋　磊

（西安西北石油管道有限公司　陕西　710000）

摘要：石油化工产业已经在有形或者无形中影响着人们的生活。而在石油化工工业中，对于管道的安装是石油化工产业顺利进行的重要

前提。本文则将针对石油化工工艺，介绍管道的安装以及在此过程中对于安装质量的掌控。关键词：石油化工；工艺管道；安装；质量控制

中图分类号：T 文献标识码：A

Brief Analysis on Installation Quality Control of Petrochemical Process Pipeline

Song Lei

(Xi'an Northwest Petroleum Pipeline CO., LTD., Shaanxi, 710000)

Abstract：The petrochemical industry has already affected people's lives in tangible or intangible ways. In the petrochemical industry, the

pipelines installation is an important prerequisite for the smooth progress of the petrochemical industry. This article will introduce the pipeline installation and control of installation quality in the progress in view of the petrochemical process.

Key words：petrochemical industry；process pipeline；installation；quality control

1.安装前的质量控制

石油化工管道容易出现损坏有以下的原因：

(1)受精度条件影响维护以及保养，而一旦没有经过固定时间的维护，其精度就会发生变化，这种极微小的变化都会给石油化工反应的生成物判断带来很大的影响。

(2)受化工反应环境影响

由于石油化工管道对于石油化工产业的作用至关重要，对于石油化工管道的精度要求就会越来越高，如温度、酸碱度的精度要求等。而越是高精度的管道，其就需要最经常的

由于工业原油大多都要经过高温煅烧的过程，将其熔化为液体或汽化成为气体才能够继续投入使用，所以石油化工

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可见2016年2月和2017年3月的K*A分均基准的99.38%，这说明2017年3月以前E-1401换热器的换热效率变化不大，而2018年7月份的K*A为基准的81.56%，说明2017年3月份至2018年7月期间，E-1401换热效率下降明显，约下降18.44%。

在第二组数据中，我们以2015年5月的K*A作为基准，其中2017年6月的K*A为基准的100.34%，2017年7月的K*A为基准的91.59%，而2017年8月份的K*A为基准的91.51%，下降了8.49%。如上数据说明了2017年6月至8月期间E-1401的换热效率明显下降。

(3)E-1401换热效率下降对于生产的影响

铵盐。本装置的重整原料由石脑油加氢装置提供，2017年7月至8月期间，石脑油加氢装置出现两次生产波动，波动期间无法保证重整原料的杂质含量在指标范围内，加剧了板式换热器压差的升高。因此结盐是220万重整进料板式换热器压差升高的主要原因。同时，我们不能排除稠环芳烃对于重整进料板式换热器压差升高的作用。

5.结论与建议

220万重整进料板式换热器E-1401于2014年停工检修后投用，进料侧压差持续升高，同时伴随着换热效率下降的情况。在装置满负荷262t/h的情况下，换热效率约下降约8.49%， 在进料量约230t/h的情况下，换热效率下降约18.44%。

结合本装置的生产情况分析，造成大连石化220万重整进料板式换热器进料侧压差升高的主要原因为结盐，同时稠环芳烃聚集作用也是造成进料板换压差升高的一种可能。因此我们需要从脱氯化铵盐和脱稠环芳烃两个方面着手，来寻求解决板换压差升高问题的办法。

•【参考文献】

[1]潘洋著.重整进料换热器压力降问题解决方案探讨.炼油技术与工程,2010年第40卷,第8期.

[2]徐承恩主编.催化重整与工艺.中国石化出版社.

进料换热器E-1401的换热效率下降主要有三方面影响：第一，重整反应炉的瓦斯消耗量增加，在满负荷的情况下，瓦斯消耗量约增加3188.64t/y；第二，进料换热器E-1401热端出口温度升高，导致重整产物空冷器E-1403负荷增加，制约了220万重整装置高负荷运行。第三，重整反应炉热负荷增加，容易造成炉壁局部超温，不利于装置的长周期运行。

4.E-1401进料侧压差升高原因分析

造成连续重整进料换热器换热效率下降的主要原因有两点，一是结盐，二是稠环芳烃。从连续重整装置的反应特点来看，重整进料板式换热器结盐的主要成分为氯化铵。其中氯主要来自于重整催化剂，随循环氢返回至进料换热器的入口，氮存在于重整原料中，主要以碱性氮化合物和非碱性氮化合物存在，循环氢中的氯和重整原料中的氮反应生成氯化

•【作者简介】

董智（1988-），男，中国石油大连石化公司；研究方向：连续重整。

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产业离不开火焰甚至是高温煅烧炉以及强酸强碱或者具有腐蚀性的环境。这对于石油化工管道的损耗将会非常大，以及包括石油化工管道的使用寿命都会大大降低。所以长时间接触这样的化工环境，极容易导致石油化工管道的损坏。

所以针对上述的原因，在石油化工工艺管道正式安装前应注意以下事项：

(1)材料的选择

事前做好严格把关。严格材料的质量管理。这里的材料更加广义的包括石油化工产业使用的材料以及产业所采用的工程设施管道。对采用的石油化工材料进行完善高效的检查，保证其质量的可靠性，把好产业质量第一把关，这是保证产业质量的基础。对于各种石油化工的设施管道，也应该严格检查其使用许可证明等相关信息，在完善规范的检验流程之后，并确保安全再考虑投入石油化工建设当中。同时相关单位应该建立规范化的，高效的材料检验流程以及方法，确保在安全合格的基础之上进行产业的施工建设。相关的政府部门也可以尝试帮助立法，完善相关检验规章制度和要求。

(2)机械管道、仪器和仪表的配置

对于石油化工工艺管道而言，其功能是对于石油化工产业在运行的过程中，运输各种各样的材料，而运送成功的重要前提就是不能有任何的泄漏现象，尤其是化工产业所生成的有毒气体。而针对那些高温产物或者是需要高压的产物，一定要确保运输的管道具有良好的密封性质，同时也要耐高温、高压。因此，在安装完成后以及实际运作过程中，要对工艺管道的相关参数进行验收与监察等。这样一来必然对相关的检测管道与仪器等的精确度、灵敏度及其质量等有着较高的要求。而由于仪表其自身原件的精密性，对于仪表的维护工作一定落实到每一个施工人员，每一个施工阶段。对于仪表自身，每一个检修人员都应按照企业有关的规定时间、依照标准的操作流程对石油化工仪表进行检修，包括与仪表工作相关的元器件，在平时也要规定好其定期清理以及清洁工作的时间。对于那些需要装置停工才能进行强制性检修的调节阀或者是其他仪表等，通过制定严格的计划进行定期的检修，这样能够保证石油化工仪表数据显示的准确性，同时保证石油化工产业工作的效率，同时增加了石油化工施工人员在作业时的安全性。

(3)安装施工现场的布置

化工产业所接触的环境往往是高温、高压，且腐蚀性较强的环境，这就导致在化工产业中往往会造成人身安全的威胁。对于石油化工产业处于高温化工管道内部的现场布置，施工人员要先通过专业的温度计测量化工管道表面以及内部的温度，温度过高应当通过自然降温或者人工降温的方式使其恢复到对人类没有伤害的温度方可进行检修工作。

另外对于石油化工产业处于强腐蚀性管道内部的布置，施工人员一定要做好相关防护工作，提前了解其腐蚀性为强酸、强碱或者具有脱水性质的化工原料，面对不同性质的化工原料做好不同的防护措施。对于石油化工产业在密闭化工管道内部的布置，施工人员在正式施工前一定要办理相关作业许可证，以及在施工前要保证密闭化工管道的周围一定要有看护人不间断的看护，以及施工人员在进入密闭空间时一定要注意携带氧气瓶以及氧气瓶等物品。

而对于石油化工仪表在高空的布置，施工人员一定要佩戴好各种安全措施如安全绳、安全帽等，且应当严格按照高

处作业的相关要求去执行操作，对于患有急性或者慢性疾病如心脏病的患者应当严格禁止其参与高空检修的过程。

2.石油化工工艺管道安装质量控制技术之红外线热成像技术

已知现在的红外线热成像检测仪在对化工管道检测时，主要分为主动式和被动式。被动式成像检测主要采用的是成像的方法，而主动式成像检测主要采用的是扫描和监测的方法。被动式红外热成像原理被国外的众多企业和公司采用，而我国主要采用的是主动式红外检测的方法。

(1)红外线热成像技术对于化工管道内衬损坏的

检测

在一般的化工管道运行过程中，其由于会长时间接触高温或者腐蚀性物质，为了使化工管道有更长的使用寿命，施工人员往往会在化工管道内添加一层由特殊材料制成的内衬，这种内衬抗腐蚀能力强，且耐高温，虽然能够有效增加化工管道的寿命和使用周期，但是其自身的寿命往往有限。一旦这层内衬出现了腐蚀漏洞或者由于高温而破裂的情况，短时间内就会将隔绝的高温传递到化工管道的内壁导致局部温度迅速升高。虽然一段时间之内不能够发现管道的问题，但是一旦真正检测到问题，化工工厂将会面临大面积的停工以及修整工作。这对于化工工厂的损失将会是巨大的。

而一旦采用红外线热成像技术对于化工管道进行实时检测，红外线成像仪将会在最短时间内检测出化工管道的温度变化，从而在最短时间内发现问题所在，以及最快的检修工作。

(2)红外线热成像技术对于化工管道保温层破裂

的检测

化工管道有很多用于保温的专用管道以及容器，且这些管道和容器往往分布密集且无规律性。所以传统的对于化工管道保温层的检测方法十分之复杂，没有特殊的规律性可循。而化工管道长时间的运作会使得保温层部分甚至大部分的破裂，保温层破裂的结果甚至比内衬损坏带来的后果更加严重。但是红外线热成像仪可以很快检测到局部温度的瞬间变化，所以对于发现以及检修的过程是非常迅速的。

(3)红外线热成像技术在其他方面的应用

由于化工管道在工作时往往会产生一些工业废料，而工业废料通常不能达到百分之百的排放，那么这些剩余的工业废料长此以往便会在化工管道中形成沉积，进而影响化工管道的性能。所以定时的化工管道内部清理则显得十分关键。但是清理的周期由于化工管道运作的众多不定性，其设定也将非常艰难。所以利用红外线热成像技术能够很好发现这一问题，其最主要原因为工业废料沉积物和化工管道的温度不同，能够在红外线热成像仪上清晰显示出其差异。

3.结语

石油化工工艺管道的质量直接决定着每一个工人的安全以及石油化工产业的发展，所以我们必须对其质量有所保证。在安装过程形成的闭环中，我们必须确保每一步都不能出现任何差错，并做好每一步的验收工作。

•【参考文献】

[1]肖亚群.浅析石油化工工艺管道安装质量控制[J].石化技术,2016,23(3):233-233.

•【作者简介】

宋磊（1983-），男，西安西北石油管道有限公司；研究方向：采油厂联合站工艺管道施工。