模板制作与安装工程质量技术交底记录

建设单位名称 工程项目名称 施工单位名称 分部分项名称 交底内容： 1、工程概况： 工程板厚80、90、100、110、130mm，剪力墙厚200、300、400mm，上部梁最大尺寸为300×1500mm，柱尺寸为550×450mm、400×400mm、500×400mm等。 2、材料选择： 柱模面板选用胶合板915×1830×18mm，竖楞木选用50×100mm方木，间距200～250mm，柱箍选用100×100mm方木，间距400mm。根据工地现场实际情况，计划混凝土剪力墙内外楞木统一采用100×100方木，内楞间距300mm，外楞间距600mm，面板采用1830×915×18胶合板，对拉螺栓用M14@300×600止水螺栓，长度为柱厚+600mm。 梁底模采用18mm厚胶合板拼装，小楞选用50×100mm，间距 300mm，梁侧压骨选用50×100mm方木，支撑梁底的小楞选用50×100mm，方木间距300mm，外楞选用100×100mm的方木通长布置在钢管架上；钢管碗扣架：钢管架间距1.2m布置。钢管架纵向用交叉拉杆满布，施工中增加Ф48钢管作为水平拉杆，在钢管架中部设两道水平拉杆与立杆连接（纵横向均设），以保持支撑的稳定。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。 3、施工工艺： 3.1墙模板的施工要点及细部处理 ⑴当混凝土墙与楼板一次整浇时，考虑墙模与楼板底模拆模时间不同的情况，拟在板模与墙模的交接部设宽条，以保证墙模拆除时不带动板的底模。 ⑵当混凝土墙分二次浇筑时，第一次浇至梁（含连梁底），混凝土墙第一段支至梁底，构成整体式，在砼达到可拆模强度时，整体拆除模板，由塔机外调后再支梁上段及楼板模，混凝土墙的外模由于不受吊装影响可不分段，如此工艺可减少模板装拆，并加快工期。 ⑶扶梯与混凝土墙连接的部分，拟分段支模浇筑先保证混凝土墙扶梯钢筋位置正确后支模浇筑砼。 ⑷墙柱模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。为了保证墙柱体的厚度正确，在内墙柱内侧模板之间，上下左右两道或四边采用3cm短角钢加焊Ф10钢筋做撑头，水平间距@500，中间对拉螺栓两头加焊垫片，间距@300；在外墙和水池模板两侧之间另用止水板撑头，螺栓两端沿止水板面割平，然后用水泥砂浆补平。 ⑸针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度偏差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。因此，本工程将采取如下几点措施，来避免此现象发生： ①在满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方30～50mm； ②在第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方30～50mm的对拉螺栓夹紧； ③在施工缝处模板增设钢管斜撑； ④严格按照施工规范，要第二次浇筑砼前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50～100mm厚； 模板制作与安装工程 交 底 人 接受交底班组长 记 录 人 交 底 日 期 ⑤用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。 ⑹清理孔留设：为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100×200mm清扫洞口，从而保证浇捣质量。 3.2柱模板施工的要点及细部要求 ⑴为保证断面尺寸，在柱断面四个角用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。 ⑵柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。 ⑶在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，保证砼质量。 ⑷清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200mm的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。 ⑸拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Ф6拉结筋，长度一般不小于700mm，端部加直角弯钩，经复查确保砌体拉结筋位置正确。 3.3梁板模板 ㈠楼面模板安装操作流程 立门架→梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土浇筑10天后（达到设计强度80%且上一层梁板砼已浇捣）拆除模板以及跨度2m以内的立柱。 ㈡梁板模板施工的要点及细部要求 （1）立柱高度>2m时，应设两道水平支撑。 （2）支架立柱四边及中间每隔4跨立柱设置一道纵向剪刀撑，立柱每增高1.4～2m时，除再增加一道水平支撑外，尚应每隔2步设置一道水平剪刀撑。 （3）梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。 （4）次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。 （5）平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距300mm，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。平板间的板缝应尽量拼密，不留缝隙，以保证砼板底平整。 4、质量要求： （1）模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。 （2）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。 （3）模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。 （4）固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固、准确。 （5）现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定： 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺基 础 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 寸 柱、墙、梁 不大于5m +4，-5 6 8 2 5 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 （注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值）。 5、模板拆除： ⑴侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；底模在砼强度符合规定后，方可拆除。 ⑵已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 现浇整体结构拆模时所需的砼强度 构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 ＞8 -- 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 ⑶拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 ⑷拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。 ⑸拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 ⑹立柱水平拉杆超过两层时，先拆两层以上的水平拉杆，最下一道水平杆与立柱同时拆除。 ⑺快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。 6、成品保护 （1）模板拆除时间应经施工技术人员同意，模板拆除后，应立即清理板面混凝土等杂物，防止铁钉扎伤。 （2）拆除后的模板应分类堆放。 （3）不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上以搭脚手板，保证模板的严密牢固和位置、尺寸准确。 （4）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 （5）支模应按工序进行，上一道工序未固定前，不能进行下一道工序。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头板钉牢。 （6）模板安装完应经质检员、安全员、施工技术人员等共同检查，符合要求后，方可浇捣。 （7）在砼浇捣前，应安排专人对模板进行养护。