第一节 场地选址
该处混凝土拌和站、预制场的场地选择原则为靠近施工工地现场、合理的运距、便于施工管理与协调。确定场地设置在SK530右侧200处，场地占地40000平米，各种原材料、成品料都可以通过现有一级公路运至现场，该处交通便利，道路平坦，缩短运输时间，保证混凝土工作性及凝结时间要求，便于施工统一管理。
第二节 场地布置
根据该路段桥涵、防护设计工程量，我部已订购2HJS750混凝土拌和站一台，经对该场区内的地物、地貌进行考察结合我部的施工内容，对拌和场区进行了合理规划，科学布置场区内各个功能区的相对位置及其尺寸，详见平面布置图。
第三节 场地建设
根据征地面积及具体位置，做出施工范围石灰边线，整平、碾压，对需要换填的地方进行了局部处理。根据合同文件要求及场地实际情况，按照标准化建设的要求对施工场地进行硬化处理，场区主要道路为C20混凝土厚度为20cm，其余地方厚度为15cm。
由于该处为山区，多雨地区，考虑场内可能积水，我部以在场内较低处埋设排给水管沟。
三、拌和机、水泥罐基础以桩基基础或扩大基础为宜，确保安全、稳固，并设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接；计算机控制系统应设有独立的接地网。
四、若拌合站地面固定拉线不少于 3 根（每根拉线夹角大致在120°；在每一个罐体绘制“G30乌苏至赛里木湖项目”以及施工单位简称，两者竖向平行绘制，字体醒目，便于识别。在站内醒目位置设置公示栏、宣传栏、及标语条幅，其内容按宣传、标志等标准执行 。
五、设置信号管理系统，保证运输车、拌合系统与控制室的联系。
六、作业平台、给料仓、骨料仓、水泥仓、沥青池（罐）等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置；传动系统裸露的部位应有防护装置和安全检修保护装置。
七、拌合站与办公区及生活区或周围其他建筑物的距离不得小于单个水泥罐的高度且不小于 20m。
第四节 拌合站生产能力和规模
一、水泥混凝土拌和站生产能力
（一）搅拌主机为封闭式强制型，单机生产能力应不低于90m3/h；料仓不少于 3 个，需设防雨棚，且料仓间挡板具有足够高度，防止串料；配料机应支腿加固。
（二）搅拌控制室安装 1 台分体式空调，保证各部电气元件正常工作。
（三）搅拌站拌合设备要求采用质量法自动计量，水、减水剂用量必须采用全自动电子称量法计量，禁止采用流量或人工计量方式，保证工作的连续性、自动性，电脑控制且具备打印功能。
（四）拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼（砂浆）配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸 0.6 m×0.8m，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内应包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。岗位安全操作规程牌及操作人员及司机岗位责任牌；在拌和站架子楼下的醒目位置，设置“施工重地，注意安全”警示牌。
（五）水泥罐应设置冷却设备，确保水泥搅拌温度，做到检验合格后再用。水泥储存罐应配备必要的除尘设置。
二、水稳/沥青混凝土拌和站生产能力和规模
（一）水稳/级配碎石拌合采用强制式拌和机，配置四个集料仓和一个水泥仓，料仓之间隔板高度不小于50Cm，拌和机性能应保持良好，其能力不低于400t/h。
（二）沥青混合料采用间歇式拌合机拌合，配备计算机及打印设备。冷料仓的数量满足配合比需要，不宜少于5-6个，料仓之间隔板高度不小于50Cm，拌和机性能应保持良好，其能力应符合投标时的承诺，且不低于240t/h。
（三）拌和机的计量设备通过有关部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。
第五节 材料存放
一、砂石料场必须设防雨棚，高度满足机械设备操作空间；料场采用厚50cm 的混凝土隔墙分隔，高度不低于 2.5 米，必须确保各个料仓间不串料，并分合格区和待检区，并设置相应的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。
二、袋装水泥、减水剂等集中存放在库房内，库房采用彩钢板搭设，高度、面积必须满足堆放数量的要求，下部铺设木板，高度为离地面 30cm。
第六节 混凝土搅拌运输车
运输车数量不得少于 5 辆，且须满足混凝土浇筑连续性的需要。运输车储料罐必须密封、不漏浆，容量不小于 6m3。
第七节 文明施工
一、 施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中,也不得排入饮用水附近的土地中。应根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池,布设排水系统，设置明显标示；设置合理的三级以上的过滤池,污水处理达标后方可放排。
二、地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。
三、每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。
四、临近居民区施工产生的噪音不应大于现行的《建筑施工场界噪音界限》（GB12523）的规定，否则应进行监控。
五、水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料罐顶的密封性能，当粉尘较大时，应暂时停止
上料，待处理完后方可继续。
六、定期、专人进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生。 七、作业人员按规定佩戴防护用品，严格按照操作规程作业。
第八节 办公、生活用房建设及生活污水、垃圾处理
办公、生活用房建设及生活污水、垃圾处理同项目经理部驻地建设标准化要求。
第五章 预制场建设标准化
第一节 场地选址
一、预制场选址应结合全线结构物分布、预制梁板尺寸、跨径、数量、运输经济性等因素合理选址。
二、场址应选在水、电、路便利处，且应尽量选在地势较高处，以利排水。 三、 预制场一般不应设在主线上，除非用地困难且业主批准。 四、预制场选址以方便、合理、安全、环保、经济和满足工期为原则。 五、预制场选址具体遵循如下原则： （一）应在桥群集中地段设置预制场。
（二）交通方便。预制场位置应尽量与既有公路或施工便道相连，以利于大型设备和材料进场；道路上有咽喉控制设施时，应认真分析计算其是否满足大型施工车辆及大型制、提、运梁设备的运输车辆通行。
（三）预制场选址应考虑防洪、防风沙的要求，以确保施工安全，且应结合技术、经济、工期等各方面因素综合考虑并进行多方案的经济技术比较后，择优确定。
（四）预制场的选址应通知监理单位共同考察确定。
第二节 场地布置
一、预制场建设前，承包人应将规划布置方案报驻地监理办审查、总监办审批，指挥部备案，
批准后应严格按批准的规划布置方案建设。
二、场址选定后，首先应根据现场实际情况做好场地的排水、平整压实及硬化工作，合理规划给排水、电力通讯线路敷设。
三、办公、生活用房建设及生活污水、垃圾处理同项目经理部驻地建设标准化要求。 四、预制场设置办公区、生活区、材料堆放区、钢筋加工区、混凝土拌制区、预制区、存梁区等，各区域布置应合理、实用，场地占地面积应满足施工生产需要。
五、在预制场入口处明显位置应设指路牌，场内相应位置应设置平面图、工艺流程图（预制、张拉、压浆等分区设置）、质量检验标识牌（预制、钢筋、张拉等分区设置）、安全警示牌、安全操作规程（龙门吊、张拉机具等）、文明施工牌等。
六、为适应预制场工厂化流水线作业，现场宜按“Y”字型，一侧作为钢筋存放、加工及焊接区，另一侧作为钢筋安装及梁板预制区；最终沿尾线移梁存放、外运安装。
七、梁板预制场应安设适宜现场操作的龙门吊机，轨道铺设前下部应保证基底密实且浇筑断面为带状的混凝土，其尺寸根据龙门吊机的要求确定，建议尺寸为40cm×40cm。
八、 在动力、拌合、吊装及输送设备的醒目位置悬挂机械安全操作规程公示牌、禁令标志牌。
九、吊装作业区、安全通道应设置禁令标志；龙门吊设置与高压线保持安全距离，司机岗位职责、岗位安全操作规程牌（0.8m×0.55m）随机挂设，“施工重地，注意安全”警示牌置于龙门吊下。
十、预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各施工生产区域应设置明示标识，作业区应设围挡，防止无关人员进入。
十一、钢筋存放区应做防潮层，钢筋存放应离地30cm设支撑枕木或砌砖墙，搭棚或覆盖帆布，禁止用彩条布、塑料布。不同钢筋存放区要挂牌明示出场日期、型号、规格、数量。钢筋半成品、成品设存放区，成品实行挂牌制度，明确用途、焊工、加工日期、优劣情况。钢筋截断机、弯曲机、对焊机及拉直盘条区应设置明显危险标志或禁令标志。
十二、张拉台座两端应按要求设置各种安全标志。
十三、预制场标准化建设的规模，应结合预制梁的数量和预制工期等参数来确定预制场规模和相关设备配备，具体要求见下表。
预制场规模和相关设备配备表
内 容 移动式钢筋棚 台座数量 吊装设备 模板数量 自动喷淋养护设施 长为：梁体长+1m,喷头间距≦0.5m。 必备的施工辅助设施 横隔板钢筋定位架、钢筋骨架定位架、横隔板底模支撑架 其他施工设备
十四、预制场材料存放，散装水泥存放用水泥立罐应设地锚和风缆，以安全稳定为原则；袋装水泥应底下防潮，上边用帆布或高密加厚塑料纸覆盖或搭棚；砂、石子存放区地面应硬化，并设遮阳棚或帆布覆盖。所有料源存放区均应挂牌标识进场检验日期、品名、规格、产地等。
满足施工需要 至少一座 应与预制时间、数量相匹配，按 3 片/座.月控制 满足起吊吨位需要，至少 2 台 不少于台座数量的 1/3 每片梁设喷管不得少于4条，顶部2条，侧面各1条，喷管要 求
第三节 场地建设
一、为保证预制场安全、环保、文明施工，规划区域外围应设置围墙，围墙可采用砖砌或彩钢板围护，材料的选择及型式可由项目根据自身情况选择外界隔离墙或围护等方式，隔离墙或围护高度不得低于1.5m；合理设置排水设施，保证场地内不积水为宜。
二、梁板预制场处于黄土、软土或其他不密实处时，为防止产生不均匀沉降变形而影响梁板预制的质量，应对预制场地采取换填天然砂砾土分层碾压密实，换填厚度应不小于30cm,并对台座基础用混凝土进行加固。
三、钢筋加工区、集料存放区及混凝土拌制区均须设防雨棚、排水沟，并使用 15cm 厚 C20 混凝土硬化，雨天、风天较多地区，应备有足够的防雨篷布。
四、预制场应设 50cm×50cm 砖砌排水沟排放施工废水、养护水、收集雨水并汇入沉淀池，沉淀池设置规格为长 4m、宽 3m、高 1m，污水处理达标后方能排放。
五、存梁区应合理规划，便于移梁、吊装、运输为规划原则，存梁区地面应充分压实，压实后应铺设 10cm 石屑并设置 2～3%坡度，以利排水。
六、梁板运输便道自预制场至架设安装地均应保证平整密实，预制场内便道均应采用等于或大于 20cm 厚 C25 混凝土硬化。
七、预制场所有的电器设备按安全生产管理的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电线路应采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越，埋管标准或架高高度均应满足相关标准要求，采用由满足施工机械设备用电最大负荷要求的变电站供电，电力架设须满足“三相五线制”要求，同时设置 250KW 柴油发电机组作为备用电源。变压器设置的安全距离要符合相关规范规定。
八、预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步启动，避免出现“梁等墩”及“墩等梁”现象。
第四节 预制台座布设
一、台座基础可采用框架式或满铺浇筑式，具体采用何种型式根据预制梁板的尺寸、数量、自重选取，台座混凝土标号按设计和规范要求确定，预制梁底板须采用不锈钢钢板，厚度应满足设计或规范要求；台座长度按每片梁设计长度设置，是否在两端各预留出一定工作长度，根据设计文件而定；台座横向做成水平，纵向按设计预设反拱。
二、台座纵横向间距应充分考虑施工作业空间，具体操作面视具体情况而定，一般横向间距以2m为宜，纵向间距以7m为宜。
三、存梁区台座混凝土标号应按设计要求确定，无设计要求的混凝土标号不得小于C20，一般推荐C25，存梁区混凝土台座尺寸一般应采用2×2×0.5m，根据预制梁尺寸可稍加调整，以满
足经济、适用的要求。
四、预制场预制区应安置自动喷淋养护设备，采用喷淋养生，预制区必须根据梁板养生时间、台座数量及预制计划设置足够的自动喷淋设施、设备，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保梁板的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。在台座侧面预先设置Φ5cm的养生供水管，设置与喷淋设施对接接头。空心板孔内应采用喷淋养护或两侧端头半封的方式养生。
五、养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象，并且管道埋入地下。现场必须设置沉淀池、循环池、加压泵，养生用水宜循环利用，节约水资源。
第五节 材料存放
一、 不同规格砂石料场地均需进行硬化，应分区存放，严格分档、用隔墙隔离堆放，严禁混堆，并设置防雨棚，堆积高度满足施工需要即可。存放场应留有足够的铲、装、运工作面和通道。
二、 钢筋及预应力钢铰线存放区须设防雨棚；下部采用 20cm×20cm 方木支垫，离地高度不低于30cm。钢筋加工区与钢筋存放区间距控制在15m左右，便于材料取用。
三、 减水剂、压浆用水泥、锚垫板、预应力锚具均存放于材料库房内分区、分栏存放，设置专门的存放台。
四、 锚垫板和预应力锚具应按照不同规格型号分别存放于库房内的货架上，并作相应标识，按型号、类别登记入册，以便查询领取。
第六节 存梁区的管理
一、梁板预制完成后，移梁前应对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括预制时间、施工单位、梁体编号、部位名称等。如下图所示：
使用部位： 梁体编号： 预制时间： （桩号） 二、 梁板预制完成后，除了加强养护外，要保证稳固、安全存放。
三、 存梁区要确保干燥无积水，交通顺畅，吊装设备充足、完好，日常保养到位。 四、 存梁区应设置在稳固、干燥的地基上，如遇软基，要进行必要的加固处理，承重横（枕）梁应设在经过承载力验算合格的基础上，周边排水设施完好，通道顺畅。枕梁必须有足够的强度和刚度，要连成整体，且平整无倾斜。
五、 空心板最多存放层数应符合设计文件和相关技术规范要求，设计文件无规定时，空心板叠层不得多于 3 层。
第六章 小型构件预制场标准化
第一节 布置原则
一、小型构建预制场宜设置在预制场或拌合站，也可根据情况单独设置。
二、路基排水工程的水沟盖板、防护工程的各型预制块及其它设计要求的小型预制构件应集中预制。
第二节 建设标准
一、为便于集中管理，统一工艺，每个施工合同段应设置一个小型构件预制场。根据施工合同段小型构件预制数量，规划小型构件预制场面积。预制场布置要符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，场地全部采用C20 砼进行硬化，砼厚度不小于15cm。规划区域外围应设置围墙，围墙可采用砖砌或彩钢板围护，隔离墙或围护高度不得低于1.5m。
二、小型构件预制场场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周设置排水沟；在场地外侧合适位置设置污水过滤池，严禁将预制场内生产废水、污水直接排放。
第三节 场地布置
根据小型预制构件特点，预制场需分生产区、养护区、成品区以及办公区等。各区域的划分
用黄油漆隔离标识，并在各个区域设置标识牌，规划合理，交通流畅。
一、生产区
生产区根据标段设计图纸确定的预制构件的种类设置生产线，每条生产线必须设置振动台，同时配备小型拌和站一座（尽可能与既有拌和站一起设置）。
二、养护区
养护区采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态。混凝土要求覆盖养生7天以上。
三、 成品堆放区
成品按不同规格分层堆码。对于预制块、片（如防护衬砌肋、盖板等）堆码不得超过二层，层间需用土工布进行隔开，预制件养护期不得进行堆码存放，以防损伤，运输过程中应轻拿轻放，防止缺边掉角。
第四节 设备配置
一、小型构件预制可选用振动台，振动台电机功率应经过现场试验，对振动台的性能进行了分析与比选，确定振动台的电动机功率，一般为1.2KW～1.5KW，振动台数量根据预制构件生产数量确定。
二、混凝土可由就近大型拌和站集中供应，若单独设置拌和站，拌和站必须达到三仓式自动计量标准。
第五节 模具要求
一、模板必须使用钢模、高强度塑料模板，必须选用优质脱模剂，保证砼外观。在周转间隙必须有覆盖措施，防止雨淋、生锈、被污染。
二、入模前应对模具进行拼缝检查，对拼缝达不到要求的，应给予修复或禁止使用。
第七章 钢筋加工场建设标准化
第一节 场地选址
一、钢筋加工场地应合理选择设置地点，宜设置在预制厂、大桥附近等。 二、宜采用集中加工布置方式，减少二次搬运量，做到加工与施工互不干扰。
第二节 场地布置
一、钢筋加工场建设前，承包人应将规划布置方案报驻地监理办审查，总监办审批，报指挥部备案，批准后应严格按批准的规划布置方案建设。
二、加工场应实行封闭管理宜设置视频监控系统，储存区、加工区、成品区布设合理，设置明显的标志标牌。
三、加工场内醒目位置应设置八牌一图等明示标志，详见施工现场管理标准化。
四、焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。木工加工区应设置禁止标志。安全通道 应设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志。加工场出人 口和场内应设置禁止标志和警告标志。用电场所应设置警告标志。易发生火灾场所应设置警 告标志。消防器材放置场所应设置提示标志。各作业区应设置分区标识牌。
五、机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。 六、各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。
第三节 场地建设
一、钢筋加工场面积不小于3000m2，钢筋加工棚面积应结合钢筋数量等合理设置，且不小于1000m2，必要时配备桁吊或龙门吊。龙门吊使用前须获得有关部门的鉴定，操作人员必须经过专业培 训并持证上岗。
二、钢筋加工场应作硬化处理并做好排水。棚内地面应用 5cm 厚 C20 砼进行硬化，有车辆
行驶区砼硬化厚度为12～15cm，棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。
三、在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。
第四节 设备要求
一、各种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用，并且作好验收合格记录，以备检查。
二、为满足钢筋加工的精确度，应使用数控钢筋加工设备（钢筋弯曲机、钢筋弯箍机、钢筋笼制作机等）。
三、机械加工设备应符合下列要求：
（一）进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便，容易操作、维修 方便，可靠性高，安全性能好；对环境不会造成污染和破坏，如油、声污染。
（二）金属加工工作台应稳固；卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜。 （三）各种气瓶应有标准色，气瓶使用或存放符合有关要求，应有防震圈和防护帽。气瓶间距不小于 5m ，距明火不小于 10m 且采取隔离措施。
（四）施工现场各类试验设备应定期检查。
（五）人工断料工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。
（六）冬季施工，当温度低于-5℃时，钢筋焊接时应有防雨雪、防风、防寒的措施。
第五节 加工场内原材料及成品、半成品的堆放
一、钢筋应垫高堆放要离地 30cm 以上，下部支点应以保证钢筋不变形为原则。 二、钢绞线的存放应保持干燥，防止被雨水淋湿。
三、已经加工好的钢筋半成品应编号堆放，在旁边设置钢筋加工标识牌，标明其型号、规 格、长度、编号等参数，防止用错。
第六节 施工临时用电
一、场内施工用电应规范管理，各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器。 二、照明设施应加设网罩防护。
第七节 安全生产、文明施工
一、场内消防设施符合防火要求
二、作业人员进入施工现场必须穿戴相应劳动保护用品，作业人员需有工班长带领进入施工现场。现场管理人员和作业人员的安全帽应区分。 安全监察人员应佩戴袖标（牌）。
三、严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练 掌握机械设备的操作规程。
四、作业前应按设备的 操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，严格执行相应操作规程和有关的安全规章制 度，并做好设备使用、维护、保养记录。
五、 起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降落到地面 1m 以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。钢筋进行防腐处理时，制作区应远离办公生活区。焊接时，有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
六、易产生粉尘、有害气体的加工场、存放场应采取除尘、有害气体净化措施，且远离生 活区、居民区，尽量将加工厂设于场地下风向。
七、施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中， 也不得排入饮用水源附近的土地中。
八、加工剩余的短小材料或废料要合理回收，充分利用。 九、严禁将不易腐化的合成材料、化工原料等擅自埋入地下。
第二节 施工现场临时用电
一、施工现场临时用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式，工作接地电阻值不得大于 4 欧姆；供电线路始端、末端必须做重复接地；当线路较 长时，线路中间应增加重复接地，其电阻值不应大于 10 欧姆。
二、进入施工现场的电气设备、固定吊装设备、钢梁梁体等可能因雷电或外 壳带电造成人身伤害的设备、设施，均安装接地线。
三、用电设备实行一机一闸一漏一箱制；不得用一个开关直接控制两台以上 的用电设备；漏电保护器符合国家标准《漏电电流动作保护器》（GB6829-1995） 的规定，并与用电设备匹配。
四、架空线路应满足架空线应采用绝缘导线，并架设在标准的专线线杆（水 泥杆、木杆）上，严禁架设在树木或脚手架上，专用杆要符合标准。
附图：水泥电线杆和绝缘线示范图片
五、架空线路之间及各种设施之间最小垂直距离，应满足下列要求：
（一）外电架空线路与施工现场机动车道、人行道交叉时，其最低点与路面 的垂直距离，1KV 以下不应小于 6 米、1KV 以上不应小于 7 米。
（二）通讯线路与低压线路之间的距离不得小于 1.5 米，低压线路之间的距离不得小于 0.6
米，低压线路与 10KV 以上高压线路之间的距离不得小于 1.2 米，10KV 高压线路相互之间的距离不得小于 0.8 米。
（三）在建工程（含脚手架、施工机具）的外缘，与外电架空线路边线之间 的最小安全操作距离；1KV 以下为 4 米，1-10KV 为 6 米，35-110KV 为 8 米，154-220KV 为 10 米，330-500KV 为 15 米，当不能满足时，应采取增设屏障、遮拦或保护网等保护措施，并悬挂警示标志，标志如下：
六、配电箱及开关箱应满足下列要求： （一）固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于 1.3 米，移动 式配电箱与开关箱的底面与地面垂直距离大于 0.6 米，且可防雨防潮。
（二）配电箱及开关箱应设置在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟 气、蒸汽及其他介质的环境中，并采取防晒、防尘、防雨、加锁、标识等措施。
注意安全 当心触电
注意安全 当心触电
（三）配电箱和开关箱内设置的开关、电线和保险丝型号应与电流相匹配。 配电箱提示标志：制作标准：300×400mm，用不干胶贴于配电箱上。效果图：
七、施工照明的安全电压应符合下列规定：
（一）、在金属容器内作业或特别潮湿的环境中作业，应使用 12V 安全电压。 （二）在桥梁基础井下作业、给排水大口径井下作业、狭小空间和沟、槽、池内作业，以及各种容易引发电击的危险场所，应使用 36V 安全电压。
八、施工现场用电，要严格遵守用电设计规定，不得私自拉线和装设插座、 插板。 九、生活用电要严格遵守用电规定，不得私拉私扯，不得随意装设插座、插 板。不得使用电炉和较大功率的电器设备。
十、配电房、变压器、发电机、配电箱、开关箱、电焊机、塔吊、龙门吊等 用电设备均应设置触电警示标志。
十一、 配电房
配电房周围要用要隔离物隔离，并设置以下标识牌（尺寸大小：300×400mm）
禁止入内 禁止靠近 禁止攀登 注意安全 当心触电
（尺寸：400×300mm，安装于配电房门上）
第三节 消防设施
一、消防设施的布置：在办公室区域、员工宿舍、火工品库、油库、拌合 站、氧气乙炔储
存点、钢筋加工棚、施工现场等区域应设置消 防设施。
二、消防设施包括：灭火器、消防砂、消防锹、应急灯、消防水管、消防栓 等。 三、消防安全标志牌：在办公及生活区人员密集的场所，应设置安全出口， 并设置“疏散通道方向”标志；在油库、火工品库等部位设置禁止烟火标志。
四、消防设置配置标准：
场所 混凝土搅拌站 油库 火工品库 员工宿舍 办公室 气体储存车间 预制厂 火灾类别 B B B A A B A 危险等级 严重 严重 严重 中等 中等 严重 中等 最大保护面积(m2) 50 50 50 75 75 50 75 最大保护距离（m) 手提式 推车式 15 15 15 20 20 15 15 30 30 30 40 40 30 30
消防效果图：
（消防安全责任牌：400×300mm）
炸药库消防设施图。
第四节 机械设备、氧气乙炔管理
一、机械设备：
要求：进场的机械设备应满足招标文件要求，进场后，施工单位应做进场验 收，验收合格后，对设备安装机械设备标识牌和机械设备安全操作规程，操作 人员必须持证上岗，由项目经理部设备管理部门进行安全教育培训和操作规程 交底。特种设备必须由地安检部门验收合格后，方可使用。使用过程中，应做 好设备的维修保养工作和运转记录。设备退场时，要通知项目设备主管部门进 行登记，并办理相关手续。
机械设备标识牌：尺寸大小：400×300mm，张贴于在备上。
机械设备安全操作规程：尺寸大小：600×800mm，悬挂或张贴与设备上。 二、氧气乙炔管理具体要求：
（一）氧气瓶、乙炔气瓶的安全附件必须齐全、可靠，防震圈应均匀设置，瓶帽要按规定配戴。
（二）保管库房应做到空、重瓶分开，一律站立，库房内地面要垫一层缓冲垫， 装卸时要做到轻搬轻放，避免气瓶硬碰硬撞。
（三）库房内应保持清洁、通风良好，气瓶库温度应不超过 350C，超过时，要 采取降温措施；气瓶库房周围不得有易燃物。
（四）氧气、乙炔气瓶发放时，不得随地滚动、撞击，严禁将不同的气瓶同车 运输。 （五）使用氧气、乙炔气时，两瓶应保持 5 米的安全距离，明火与气瓶要有 10 米的安全距离。要保持气瓶、橡胶管的清洁，严禁沾上油污。
（六）使用氧气、乙炔气时，严禁将气瓶卧倒使用，乙炔气瓶必须装有回火阻止器，要确保灵敏可靠。
（七）夏季使用时，应把气瓶放置于通风阴凉处，不准气瓶在强阳光下曝晒。 效果图：
使用于于氧气乙炔存放笼的标志有：注意安全标志、禁止烟火标志、氧气 存放处标志、乙炔存放处标志、禁止暴晒标志，具体制作要求见下图：
（尺寸大小：400×300mm）
氧气、乙炔吊装栏：
制作要求：氧气吊装栏最大储存量为 9 个，规格尺寸为：2m×1.5m×1.5m。在吊装蓝上方
设置 4 个吊耳。乙炔吊装栏 1.5m×1m×1.5m。最大储存 6 个。
第五节 物资存放管理
一、各类物资应按品种、规格堆码整齐、稳妥，不得乱堆放和超高堆放，做
到一头齐、一条线，沙石成堆，场地整洁，无杂草杂物。金属、木材和构配件 等底部应按规定加设垫块，并应符合下列要求：
（一） 易于滑滚的材料堆放必须捆绑牢固，高度不得超过 2m。
（二） 片石堆放高度不超过 1m,条石、块石堆放高度不得超过 1.5m，砖块堆放 高度不得超过 2m，并应平置堆放，相互压放。
（三）用人工堆放袋装材料时，其高度不得超过 1.5m。
（四） 堆放钢板及钢杆件时，其高度不得超过 1m，每层应用垫木隔开。
（五） 堆放钢筋时，应采用不低于 20cm 高的支垫，堆放场地应硬化，并用彩 条布覆盖。 （六） 模板、脚手架等周转材料，选择在装卸、取用、整理方便和靠近拟建工 程地方设置。 （七） 有防潮防雨要求的材料应建库或搭棚存放，基础垫高离地不小于 30cm。
二、施工现场的各种材料应分区存放并设置标识牌，分别设置“半成品”、“材料标识牌”，“成品区”等，具体制作要求见附录。
三、危险物品应按相关规定进行存放。氧气、乙炔瓶应分开存放（间距不小 于 10m），采用非易燃建筑材料棚存放，并悬挂分区标志及防止暴晒标志（详见氧气、 乙炔存放管理）；润滑油料应专门设库房存放，燃油存放库房（罐）周围应采用围墙或通透式围栏进行隔离，所有油料均应采用专人进行管理，并设置安全消防器材，其库房周围均应悬挂安全警示标志。
当心火灾标志
禁止吸烟标志
四、袋装水泥存放时，应做好防潮、防雨装置，不同标号水泥应分开存放， 设置材料标识
牌。
第六节 八牌一图
一、在拌合场、预制场、桥梁等主要施工现场入口处的明显位置应设置八牌一图，八牌分别为：工程简介牌、组织机构牌、安全、环保、质量、文明施工措施牌、风险告知牌、安全警示牌，一图为：平面布置图。各项目可根据自己情况增加其他标牌，例如：工程效果图，廉政建设牌等。
二、八牌一图每块牌的尺寸为 2.5m×2m，标牌底距底面 1.2m，材质为不锈 钢材料，宜挂在施工入口处的明显位置，并一字排开。示范图如下：
第二节 混凝土搅拌站
一、混凝土拌合站效果图：
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二、混凝土拌合站建设要求：
（一）拌合站四周应设置隔离围墙；建筑面积应与工程规模、工程性质 相适应，满足施工需要，一般面积不小于 8000 平方米；材料堆放区、 拌和区应分开或隔离；场内主要作业区、堆放区及场内道路应作硬化处 理；不得在主线施工范围内设置拌和场；进出车道应分开设置；材料储 存和拌和要做到防晒、防雨、防尘等措施，料墙高度不得小于 2 米。
（二）现场入口处悬挂八牌一图。
（三）在路口设置“施工重地，非工莫入”标识牌。
（四）设置常见机械伤害提示牌。
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（五）设置材料标示牌配合比标识牌及污水处理标识牌。
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（七）拌合机操作室及磅房应悬挂“机房重地，闲人免进“标志。 （六）拌合站内设备安全操作标识牌及设备标识牌。
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（八）应配备相应的消防器材。
（九）拌合站清洗区应设置“清洗区”标牌，并设置三级沉淀池， 满足环保要求。
（十）维修作业时，应设置“禁止合闸，正在维修”标识牌。
第三节 钢筋加工棚
一、钢筋加工棚要求： （一）场地标准化：
1.钢筋加工棚应配备足额的、经质量监督部门核准的起重设备，操作人员必须经过专业培训并持证上岗。
2 . 加工场地应合理选择设置地点，宜采用集中加工布置方式， 减少二次搬运量，做到加工与施工互不干扰。
3. 加工场应实行封闭管理，储存区、加工区、半成品、成品区 布设合理，设置相应的标志标牌。
⑴加工场内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、文明施工牌等明示标志。
⑵各作业区应设置分区标识牌，焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。 ⑶机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。 ⑷各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部 位等进行标识。 4 .钢筋加工场应作硬化处理并做好排水排污。棚内地面应用5cm 厚C15砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为12～15cm，棚 内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、 半成品堆放区。
（二）钢筋堆放标准化
1、钢筋应垫高堆放，离地20cm 以上，以保证钢筋不变形设置 支点。 2、钢筋应覆盖存放，保持干燥，防止被雨水淋湿。
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3、已经加工好的钢筋半成品应编号堆放，在旁边设置钢筋加工标识牌，标明其型号、规格、长度、编号等参数，防止用错。
（三）、设备标准化 各种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用，并且作好验收合格记录，以备检查。机械加工设备应符合下列要求：
1、进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度要求，可靠 性高，安全性能好。钢筋制作设备推荐使用数控钢筋加工设备，以 提高钢筋制作精度和质量。
2、严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉掌握机械 设备的操作规程。
3、作业人员进入施工现场必须穿戴相应劳动保护用品。作业 前应按设备的操作规程进行检查，作业中严格执行相应操作规程和 有关的安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。
4、金属加工工作台应稳固，卷扬机应安装牢固、稳定，防止 受力时位移和倾斜。 5、各种气瓶应有标准色、防震圈和防护帽，气瓶间距不小于5m,距明火不小于 10m且采取隔离措施。
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6、钢筋加工区应设置标识牌：除八牌一图之外，还要设置以下安全标识：
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注意安全 当心触电 当心机械伤人 当心伤手 当心扎脚 当心爆炸
当心弧光 第四节 火工品库管理
总体效果图：
具体要求：
一、炸药库实行封闭管理。，专人昼夜守护。
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二、炸药库设置符合防暴、防雷、防鼠、防盗、通风的要求。 三、炸药和雷管分开设置，距离不超过 30 米。
四、炸药库设置消防器材，消防砂，并挂设“消防责任牌”、消防安 全，人人有责等标识牌，部分标识牌如下：
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效果图：
第五节 预制场
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一、预制厂整体现场布置应合理，场地内要硬化和制作预制构件台
座，场地四周要封闭，留出入口，场地内应分为混凝土搅拌站、制梁场、 存梁区、构件加工区，并设置标识。在预制厂内设置监控设备，监控设 备应能清晰看到场内作业。
二、场地内应设置八牌一图。
三、 制梁场的混凝土搅拌站、制梁区、存梁区、构件加工区设置区 域标识牌。
四、龙门吊在醒目的地方设置“当心吊物”“禁止停留”“注意安 全”等标识牌。
在合适位置悬挂司机岗位职责、岗位安全操作规程。
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五、张拉台座两端悬挂安全警示标志。
六、冬季施工时，锅炉悬挂“锅炉重地，闲人免进”标识牌，还应加上机械设备标
识牌和安全操作标识牌。
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七、禁止工作区域提示标志：
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