模板技术交底模板

技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 资料编号 交底日期 木模板施工 分项工程名称 材料准备、主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、应注意的问题、平安文明施工、环境保护措施 交底内容： 1、材料准备 1.1所有材料应根据施工进度提前编制需用方案，提交相关部门，以保证材料准时到场，以免延误工期。 1.2底板外模使用240砖模，各施工区根据施工面积准备灰砂砖、砌筑砂浆等砌筑材料。 1.3后浇带使用快易收口网，各施工区需提前计算面积，向厂家预定。 1.4模板使用12mm、15mm厚的覆膜多层板，规格1830×915mm。多层板必须选择板面处理的胶合板作为面板，首先选用Ⅰ类胶合板即是否采用了酚醛脂胶或其他性能相当的胶粘剂。施工现场可以用沸水煮小块试件快速简单判别。方法是从胶合板上锯截下20mm见方的小块，放在沸水中煮0.5～1h。用酚醛脂胶作为胶粘剂的试件煮后不会脱胶，而用脲醛树脂作为胶粘剂的试件煮后会脱胶。 1.5模板配套材料：100×100、50×100木方子(木方使用前，应刨平，并应尽量保证截面尺寸，截面刨去的厚度不应大于3mm。)，碗口架、φ48×3.5mm钢管、可调U托、可调底座。 1.6其他辅助材料：脱模剂、海棉条、木楔子、钉子、M14mm对拉螺栓、铅丝、中埋式橡胶止水带、3厚止水钢板等。 1.7木材不等低于二等材，不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。进场木方压刨完成后不小于35*85mm。配合方钢使用木方随方钢尺寸。 1.8.进场木方进行压刨处理〔建议供货厂家压刨处理完进场〕，做到处理后的木方尺寸精确统一。 1.9.木板采用精密裁板锯裁切，确保使用裁切断面的平整度。 2、主要机具 平刨、压刨、电锯、手提电锯、电焊机、锤子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 3、作业条件 3.1模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、梁板支撑间距模板组装形式〔就位组装和预制拼装〕、连接节点大样。验算模板及支撑的强度、刚度及稳定性。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的配置数量。 3.2弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，浇筑楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。 3.3混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将己硬化混凝土外表的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净水冲洗，不露明水。外露钢筋插铁粘有灰浆油污时应刷干净。 3.4安装墙柱模板前应将模板外表清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、.

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不淌油。 3.5柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。 3.6根据设计和标准GB50204-2002〔2021年版〕表1，列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面图。 4、操作工艺 4.1.筏板模板施工工艺 根底底板浇筑以先砌的防水保护墙作为外侧模板。防水保护墙厚240mm，采用页岩砖、水泥砂浆砌筑。 导墙两侧吊帮模板采用12mm多层板，高度300 mm，横楞为50×100mm木方、间距100mm，竖楞为φ48×3.5mm钢管、间距600mm。 根底导墙内侧支模设置三角形钢管斜支撑，采用φ48×3.5mm钢管。在根底底板里留置用于顶撑外导墙内侧模板的加强马凳，间距1500mm。在加强马凳上设置钢筋支撑，钢筋支撑与加强马凳焊接连接，支撑钢筋直径大于20mm。 在单侧支模部位底部设置用于支撑侧模的钢筋三脚架，采用直径18mm的钢筋制做，钢筋三脚架与根底底板内加强马凳焊接，间距1000mm布置，双面焊接，严禁点焊，严禁焊伤主筋。根底导墙模板支撑见以下图。 4.2防水保护砖墙砌筑完毕，内侧用水泥砂浆抹平，墙根部等阴阳角处抹成圆弧形，圆弧半径为50mm。墙外肥槽局部进行回填以防止底板混凝土浇注时“砖模〞胀模。 4.3柱墩吊帮模板及底板不等高处的吊帮模板支设方式同根底导墙单侧吊模。 4.4电梯坑、集水坑模板 .

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电梯井集水坑模板：采用覆膜多层板模板。如以下图： Φ22钢筋焊制≤600模板11基础底板上层钢筋地坑模板配置平面图横向龙骨及水平支撑（100×100木方）起步距底板200，其余间距≤600≤1500≤1500节点详图竖向龙骨（100×100木方或Φ48钢管）间距≤600木模板≤600模板开设排气孔Φ16梅花布置间距300Φ22钢筋焊制三角模板定位支架，间距≤600用废钢筋和底板下铁连接牢固，中心点一道，四边各一道节点1-1 4.5安装剪力墙模板 4.5.1工艺流程 沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条 调正固定 办预检 安一侧模板 安另一侧模板 弹墙皮线和模板控制线 剔除接槎处混凝土软弱层 安门窗洞口模板并在接触墙模的两加贴海绵条，并从钢筋上焊接支洞口横顶棍 4.5.2.剪力墙施工控制线有门洞口边线、墙体边线、墙体大角折线、及上述边线的50控制线。墙体边线弹线切割，墙体边200范围内压光找平。便于保证墙体模板支设的位置的准确性。 4.5.3.墙身墙体对拉螺栓下口距地不大于200mm，上口距顶板小于250mm，水平间距不得大于500mm，转角部位对拉螺栓距阴角不宜大于150mm。 .

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4.5.4.墙体端头用双钢管卡牢，遇L、T型墙体采用水平拉杆和对拉丝杆通长设置，端头截面也同时采用拉杆固定。墙体阳角处采用对拉螺栓加固。 1〕①号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙两侧，采用对拉螺杆进行对拉加固。 2〕②号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙一侧和中间，采用对拉螺杆进行对拉加固。 .

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3〕 ③号剪力墙对拉螺杆加固方式，在L形剪力墙处，利用另一墙面的主龙骨作为固定点，采用对拉螺杆加固。 4〕 ④号剪力墙对拉螺杆加固方式，利用原剪力墙支模主龙骨钢管焊制短节钢管，然后采用对拉螺杆安装加固。 4.5.5.剪力墙堵头板支模 1〕剪力墙在堵头位置处，应焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。 2〕堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装，如模板有损耗时采用双面胶防止漏浆。 3〕堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。 4〕墙面离堵头板100mm处，安装对拉螺杆。 .

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4.5.6.模板板底标高及墙体垂直度——管理人员检查验收控制 板底标高测量 墙体垂直度测量 4.5.7.所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的钢管顶承和钢丝绳拉索，防止在浇混凝土过程中产生墙体位移。 4.5.8.合理的设置模板接缝位置，在模板外侧接缝处设置木方连接两侧模板，模板应在现场整体拼装后安装〔拼置小板放在墙体的中间部位〕，模板应竖向拼缝。模板间拼缝间隙不大于1mm，拼缝处两块模板间的上下差不大于2mm。 .

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墙体模板拼缝处附加设置木方 4.5.9.墙体下口采用大头木屑将墙体上口与顶板面板顶紧，充裕的空间采用多层板塞密，多层板的厚度为50mm，外口与顶层木方齐平。 内侧模板下口垫板做法 4.5.10.模板安装上层墙(柱)模时把模板和竖楞(方木) 向已浇混凝土墙(柱)伸下200mm 以上, 再压下横向龙骨, 利用已浇灌混凝土原有螺杆或预埋螺杆箍紧模板竖楞。最下一道螺栓和顶板外侧帮螺栓一致。 .

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剪力墙外侧接缝处模板支设 4.6安装柱模板： 4.6.1工艺流程： 弹柱位置剔除接缝混凝土软弱层 沿柱皮外侧5mm贴200mm厚海绵条 线 安装柱模 安柱箍 安拉杆或斜杆 办预检 4.6.2.柱子模板安装前须弹设离边500的控制线，用来复核柱子模板的定位的准确性。对于柱子四周200宽在顶板混凝土收面时找平压光。 4.6.3.安装就位预拼成的各片柱模：现将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定，再安装另外两片模板。柱子龙骨采用5#槽钢或30*60*2.75 方管加固，梁柱节点两侧采用通长龙骨加固；阳角处龙骨用采用和槽钢或方管同规格方木加固，防止模板拼缝处漏浆。水平加固箍间距不得大于400，最底下一道离地不得大于200，最上面一道离梁底不得大于200，采用10#槽钢或40*100*3 方管加固，对拉螺杆采用Ф14螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动造成柱子胀模。 .

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4.6.4.将柱内清理干净，密封清扫口，办理柱模预检。 4.6.5.柱宽大于600mm时设置φ14＠400mm的穿心对拉螺杆，减少柱身模板胀模变形。φ48通长钢管，加固在槽钢外侧。 柱设置有穿心对拉螺杆拆模后砼观感 柱穿心对拉螺杆加固 4.6.6.梁柱节点 1〕梁柱结合处模板拼缝必须采取柱模包梁模的构造形式； .

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2〕柱模板上口标高应在加固前，通过上层钢筋抄测的水平点进行标高控制。 4.7安装梁模板 4.7.1工艺流程 梁底起拱 绑梁钢筋 安装侧模 办预检 弹线 安立柱 调整标高 安装梁底模 4.7.2.梁腹板高度小于450 的梁采用 U 型方木箍进行加固，间距不得大于600，腹板高度大于450的梁中应加设穿对拉螺杆〔每增加300再增加一道对拉丝杆，梁底增加立杆支撑〕，防止出现胀模，梁两侧可采用扣件固定方木的形式固定，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁模板的底标高。 梁腹板高度大于等于450加固做法 定型化卡具 .

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梁腹板高度小于450加固做法 4.7.3.剪力墙边的竖向背楞木方向梁的一侧外露15mm，使木方同时支撑剪力墙侧模及梁侧 模。 1〕梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内外表平齐，梁底方木距墙堵头不超过 100，防止梁端头出现下坠现象。 2〕采用墙板夹堵头板的支模方式。 4.7.4.边梁模板钻螺杆洞，梁内放水泥衬条控制梁截面尺寸，穿入螺杆，垫片部位钉好铁钉 固定螺杆，梁外帮对拉螺栓建议采用变为三接式丝杆，可以节约钢材。 .

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4.7.5按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度当为钢支撑时宜为全跨长度的1/1000～1.5/1000，木支撑时起拱高度为全跨长度的2/1000～3/1000。 4.7.6绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐验，并去除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。 4.7.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，注意梁模端头，作为清扫口不封，直到打混凝土前才封。检查合格后办模板预检评定。 4.8安装楼板模板： 4.8.1工艺流程： 梁底起拱 校正标高 办预检、质评 4.8.2.支模架采用盘扣架或碗扣架＋可调U 托顶形式，支模架立杆间距控制在1200mm之内，立杆距离墙边不大于300mm，立杆高度应选择比楼层净空高度低250-400mm 左右；标准层设置三道水平管，钢管上端自由端不得超过500mm，可调U 型顶托螺纹局部不得超过200mm，直径不得小于36mm。立柱底部离地高200mm处，设置纵横双向扫地杆。每根钢管底部采用长度不小于250mm木方垫木。 .

地面夯实铺垫板 支设架子支撑 安大小龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50×100mm单面刨光木方顶紧 大于4m时板支撑起拱 铺模板 .实用文档.

4.8.3.楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200mm〔板厚150mm 内〕。 木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在150mm 以内，悬挑长度控制在250mm 以内。主龙骨采用80*80mm方钢或100*100mm方木安装，未端悬挑长度不宜超过250mm，且距墙面距离控制在150mm 内为宜。提倡楼板支模型钢与方木配合使用：采用方钢管代替方木，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保模板的平整度和减少木材使用，但必须确保木方和方钢管尺寸的统一性。 楼板支模木龙骨或型钢布置 4.8.4.顶板模板设置封边木方，顶板模板标高低2-3mm混凝土墙体上贴海绵条,以防止漏浆, 该封边木方不应断开，顶板边缘平齐加固，通长设置，防止模板加固不到位胀模、漏浆，确保顶板与墙体阴角处观感效果。 板水平木龙(50*100木方)通长设置 顶板与墙体阴角处细部做法 4.8.5.在平板模板支模前应先绘制标准层平板配模图，把不同尺寸的平板进行编号，再对每块平板进行放样〔配置单块的配模板详图〕，集中配模。 .

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4.8.6.顶板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差(有条件时采用激光超平仪进行测量)，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。模板安装完成后底模上外表标高±3mm，平整度允许偏差不得大于2mm。对楼板模板进行检查和验收时，对楼板偏差的返修处理要求相关木工操作人员在板底同步进行调整。 顶板极差测量 板面平整度检测 .

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4.8.7.模板间缝隙不得大于1mm，局部可采用清漆、腻子粉拌制的腻子填补板缝。采用电刨修整板条的宽度和平直度，精确到毫米。在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净。 填补板缝 电刨修整板条 4.8.8.室内楼面降板模板 1〕采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模剂。转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置。 2〕浇筑砼，严格控制楼面标高，控制拆模时间，拆模后采用钉木条等措施保护阳角。 模板定位及转角处固定 采用型钢模具 成品保护 4.8.9.顶板侧帮模板：采用15mm厚多层板与50*100mm木方加工，根据顶板外线条集中加工，并编号供每层加工成型外帮对应位置周转使用。 .

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4.9后浇带模板支设关键工序控制 4.9.1.顶板后浇带支模时，要根据后浇带的宽度，设计成独立的体系。并保证与后浇带模板相连的模板便于拆装，撤除顶板模板时，后浇带处模板及支撑保存不撤除保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象。 顶板后浇带现场单独设置及撤除后实体效果 顶板后浇带单独支设构造 4.9.2.顶板钢筋绑扎前在顶板模板上沿施工缝钉竹模板条或小木条，宽度为3-5cm，厚度等于顶板主筋保护层厚度1.5cm，然后再铺下铁。后浇带施工缝处理： 1〕上下层钢筋间用竹胶板上下按钢筋直径及间距锯出凹槽锯齿状模板，钢筋置于凹槽内，放置好后加以固定。 .

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锯齿状模板控制后浇带处钢筋保护层 4.10楼梯模板支设关键工序控制 4.10.1.标准层楼梯采用木模板楼梯踏步定型化支模构造做法。 木模板楼梯踏步定型化支模构造做法： .

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木模板楼梯定型化现场支模 定型化楼梯支模样板 4.10.2.楼梯梯井首尾起步要考虑装修预留层厚度，保证装修成活面一个面。  工序： 楼梯按结构图施工，楼梯井结构宽度小于50mm或无预留，休息平台处上、下踏步在同一立面，起步与末步高度一致。装饰阶段踏步采用水泥砂浆粉刷或块材贴面。  常见问题： a 粉刷施工后楼梯井不垂直或上下错位；b 首尾步踏步立面错开或进行大量的打凿工作；c 对踏面进行标高调整，采用细石砼找平，造成踏步施工材料及人工浪费。  改良方法： 根据面层施工材料不同，对结构楼梯井宽度、首尾步踏步立面、首尾步踏步与休息平台高差预先进行调整。 .

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4.11空调板、飘窗板、阳台栏板模板支设关键工序控制 4.11.1.空调板模板在剪力墙中预埋支模螺杆眼，采用定型化支模架体施工。 空调板支模系统 4.11.3.阳台栏板模板 阳台挡板截面尺寸较小，模板上口标高必须保持平齐，保证阳台栏板上口的高度比混凝土成活顶标高平齐或高30mm以内。 .

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阳台栏板支模加固 阳台栏板成型观感 4.12洞口模板支设关键工序控制 4.12.1.楼板预留洞必须设有固定盖板，木盒应比板面低5mm，确保砼板面收面平整以及与洞口平安防护结合一次到位。 楼板预留洞口盖板 4.12.2.墙体门窗洞口模板：采用钢木结合〔面板、龙骨采用木板和竹胶板制作，角部采用角钢，洞口加固可采用木方或钢管顶撑〕加工成型。角部节点详图见 ① 详图。 .

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4.13模板撤除 4.13.1.墙、柱模板撤除 1〕在混凝土强度能保证其棱角与外表不因为拆模而受损坏后，方可撤除。在常温条件下墙体、柱、梁砼强度到达砼不缺棱掉角时方可撤除侧向模板。冬季施工得根据同条件受冻临界强度2 试块〔4N/mm〕拆模，确保拆模后的混凝土不受冻害。 2〕撤除模板顺序与安装模板顺序相反，〔木模板〕先撤除纵墙模板，后撤除横墙模板，先松下穿墙螺栓竖向背愣、水平背愣，而后再拆木模板。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍橇动模板下口，不得在墙上口撬模板，保证拆模时不晃动墙体。先撤除柱模板拉杆或支撑，再卸掉柱箍，然后再用撬杠轻轻的撬动模板，使模板与混凝土脱离。将模板用吊笼吊至存放地点时，及时进行板面清理，涂刷脱模剂。 4.13.2.顶板、梁模板撤除 1〕底板及其支架撤除时的砼强度应符合设计要求。当设计无具体要求时,应符合下表规定: 构件类型 构件跨度〔m〕 ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 ≤8 ＞8 到达设计的砼立方体抗压强度标准值百分率〔%〕 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 .

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悬臂构件 - ≥100 2〕顶板撤除时，先撤除梁侧帮模板， 在混凝土强度能保证其棱角与外表不因为拆模而受损坏后，方可撤除。之后撤除楼板模板，楼板模板撤除顺序与支模顺序相反，后支的先拆，先支的后拆，等该段模板全部拆模后，集中运出，分类堆放，修整，二次周转。 所有模板撤除均以同条件养护试块的抗压强度为准，到达强度后，由技术负责人填写拆模通知单，由生产工长组织执行。模板撤除前必须对工人进行平安交底，撤除区域必须设警戒线且设专人看护。技术标准化手册：顶托下调、主次龙骨、面板、严禁大面积撤除。 4.13.3楼板后浇带处模板撤除 后浇带处模板为独立支模体系，顶板模板撤除模时后浇带局部不撤除。待后浇带混凝土浇筑完毕并到达强度后，再将后浇带模板撤除。后浇带卡施工缝的模板待两侧顶板砼浇筑完强度到达1.2Mpa，应速撤除施工缝的材料，撤除时严禁破坏砼棱角。 5、 质量标准 5.1原材质量控制 1〕对拉螺杆：用于加固模板辅助工具。建议采用：高强度通丝螺杆。 2〕定位筋：用于木工支模时定位墙边线模板限位的措施。一般采用10～14的钢筋焊接于离地50～100mm高度处。特别应注意在洞口堵头板也应安装定位筋，确保剪力墙端部的方正度。 3〕支模架钢管采用壁厚3.0mm以上钢管，顶托直径不得小于36。 4〕顶模棍采用商品混凝土顶模棍。〔用绑丝与水平钢筋绑扎固定〕 5〕方钢 次龙骨30*60mm，壁厚；主龙骨80*80mm，壁厚 6)定型化梁夹。 5.2主控工程 5.2.1安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，原那么应计算隔几层拆模能满足要求或经过计算加设支架；上下层支架的立柱应对准，应严格按各房间支撑图支模，并铺设垫板。 5.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 5.3一般工程： 5.3.1模板安装应满足以下要求： 模板的接缝不应漏浆；对竹胶板或复合模板，应上净刨子硬拼板缝，严禁采用贴塑料胶带做法。 .

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模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；楼板，梁模一律刷水性隔离剂，刷后要防雨，不要浇水。 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净〔梁端不要早封，要留作清扫口，清扫口留在梁梆，梁底上。〕 对清水混凝土工程和装饰混凝土工程，应使用能到达设计效果的模板。 5.3.2对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～1.5/1000〔钢支撑〕，或2/1000～3/1000〔木支撑〕。 5.3.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表 1的规定。 5.3.4现浇结构模板安装的偏差应符合表 2的规定。 表 1 预埋件和预留孔洞的允许偏差 工程 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 尺寸 表 2 现浇结构模板安装的允许偏差 项 目 轴线位置 底模上外表标高 根底 截面内部尺寸 柱、墙、梁 不大于5m 层高垂直度 大于5m 相邻两板外表上下差 外表平整度 6、成品保护 6.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 .

允许偏差〔mm〕 3 3 5 +10.0 2 +10.0 10 +10 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 +4， -5 6 8 2 5mm/2m .实用文档.

6.2柝模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土外表和棱角。 7、应注意的问题 7.1柱模板容易产生的问题 截面尺寸不准，钢筋保护层过大，柱身扭曲。防止方法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子根部200mm宽范围应严格找平。柱模顶安好双控水平定距框，控制钢筋保护层。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四脚做好支撑或拉杆。 7.2梁模板容易产生的问题 梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治方法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇筑混凝上时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，梁侧模下口应严格楔紧，梁横拉通线，支模、打混凝土时看着通线打，发现胀模立即加固，防止变形。 7.3墙模板容易产生的问题 墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法、角模的形式。模板上口应拉通线设拉结，防止上口尺寸偏大，看着通线打混凝土，发现胀模立即加固。其他详见“现浇剪力墙结构大模板〞。 8、平安文明施工 8.1. 平安生产 1〕施工前，对参施人员做好平安交底，严禁违章操作和野蛮施工。 2〕加工模板时，使用的电锯、电刨应有平安防护装置，且灵活有效。圆锯的锯盘及传动部位，必须安装防护罩，并应设置保险档，分料器。 3〕模板在吊装时，信号工与吊装工人应密切配合，严禁超载。 4〕模板装拆时，上下有人接应，随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛弃踩撞，假设中途停歇，必须把活动件固定牢靠。 5〕装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过4m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员必须挂上平安带。 6〕安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。安装预组装成片模板时，应边就位边校正和安设连接件，并加设临时支撑，以利于稳固。 7〕预组装模板撤除时，宜整体撤除，并应先挂好吊索，然后撤除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构后再吊起，吊钩不得脱钩，拆模时不得使模板材料自由落下。 8〕撤除承重模板时，为防止突然整块塌落，必要时应先设临时支撑，然后进行拆卸。 9〕正在施工浇筑的楼板，其下2层楼板的支撑不得撤除。 10〕进入现场必须戴平安帽，使用必要的劳动保护用品。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。手工操作的斧、锤、凿把应安装牢固。 11〕晚间作业要有足够的照明，以保护人员的平安。 12〕五级以上大风，应停止大模的吊运作业，六级以上大风，应停止室外高空作业。 13〕支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑攀登上下。 14〕不得在脚手架上堆放大批模板材料。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。 15〕支模过程中，如需中途间隙，应将支撑、搭头、柱子板等钉牢。拆模间隙时，应将已活.

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动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落，倒塌伤人。已撤除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，防止因踏空而坠落。 16〕撤除模板应经施工技术人员同意，签发拆模申请书。操作时应按顺序分段进行，撤除模板一般用撬杠，严禁猛撬、硬砸或大面积拉倒，严禁操作人员站在正在撤除模板上。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。 17〕模板上有预留洞口，应在安装后将洞口盖好。砼板上预留洞，应在木板撤除后，随即将洞口盖好。 18〕木工操作场严禁吸烟，刨花木屑等应及时清运，附近应设置可靠的消防措施。 8.2. 文明施工 1〕按料具管理要求组织施工，做到工完场清，不用的材料及时回收。 2〕施工中经常清理杂乱材料，保持施工现场整齐清洁。 9、环境保护措施 9.1严格按照夜间施工噪音控制标准控制作业，夜间施工严禁大声喧哗。 9.2严格执行北京建筑施工环保条例相关文件，施工时降低噪音，处理好扰民、民扰工作。 9.3建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写。

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