奥克化学扬州有限公司20万吨环氧乙烷项目主装置 大型设备吊装方案 一、概述 本装置共有反应器、塔、容器、换热器等各种设备100台，100t以上设备7台，最重设备R-101 EO反应器（规格：φ6750×24782）1063t，最高设备C-401 EO精制塔（规格：φ3400×79760）166t。 重量超过100t设备主要吊装参数见表1。 表1 100吨以上设备参数表 序号 1 2 3 4 5 6 7 设备位号 R-101 C-203 C-401 C-201 E-401 E-101 V-102 名称 EO反应器 EO吸收塔 EO精制塔 CO2吸收塔 EO精制塔塔顶冷凝器 EO反应器进料/产品换热器 氮气储罐 重量 1063 t 239 t 166 t 194 t 111 t 206 t 112.16 t 数量 1台 规格（mm） φ6750（120）×24782 安装标高 POS EL+200 POS EL+300 POS EL+300 POS EL+300 POS EL+17500 POS EL+16700 POS EL+300 吊车选用 1600t吊车主吊、750t吊车溜尾 400t吊车主吊、240t吊车溜尾 750t吊车主吊、400t吊车溜尾 400t吊车主吊、240t吊车溜尾 400t吊车 400t吊车主吊、240t吊车溜尾 400t吊车 1台 ID5300×38800 1台 ID3400×79760 1台 DN4600×39270 1台 1台 Φ2700×L12553 DN2600/DN3120×24 1台 Φ3500×141 二、吊装施工的特点和对策 （一）、本装置设备吊装的特点 1. 设备数量多，各类设备总计约100台，装置内布置紧凑，设备吊装相互影响较大。 2. 设备单体重量大，最重的单台重量达1063t。 3. 装置布局紧凑，场地狭小，大型设备到货集中，由于装置所在区域和装置本身布局均十分紧凑，加之运输拖车机动性能差，从而加大了设备运输车辆以及大型吊装机具的进场和作业的难度。 4. 设备基础周围地基条件差，必须对地基进行严格的处理才能达到施工要求。 5. 自主设计吊装平衡梁。由于设备吊装采用管轴式吊耳且其本体直径较大，需设计一个符合现场施工需求的吊装平衡梁。 （二）、应对措施 1. 依托公司强大的技术支持团队，保证吊装顺利进行 公司现有集团公司起重技术专家2人（教授级高级工程师），集团公司起重技能专家2人，工程公司起重技能专家3人，起重技术人员20余人（其中高级工程师4人，工程师12人，起重高级技师8人，起重技师22人），专业起重工近300人，且公司有专业的大型设备吊装运输分公司，在缜密的吊装方案的指导下可实施大型设备吊装运输的高效、安全。 2. 科学管理是保证施工顺利进展的重要保障 本工程大型设备多，工序复杂，现场布置难度大。我公司组建了优秀的管理团队，加强计划管理，优化资源配置，合理规划场地、道路及其它公用资源，合理调配吊车机车资源，降低成本，确保工程的安全目标、经济目标、工期目标等的实现。 根据设备参数和平立面布置图，我方制定出每台设备的吊装方案，确定出每台设备所需的最佳吊装设备，然后根据设备的平立面布置，排出具体的吊装作业顺序，并排出每台吊车的作业计划，将大型吊车作业计划和设备总体的吊装顺序相结合，对单台设备吊装方案进行统筹调整，制定出最终的大型吊车吊装计划。然后以大型设备吊装计划为轴线，制定出相应的设备进场计划、设备安装计划和工艺等其它施工作业计划。确保工程进度、大型吊车使用效率并降低施工难度。 3. 确保大型吊装机索具按期到位是保证工期目标的重要前提。 根据我公司以往同类大型设备吊装施工的经验，结合设备重量、到货状态、现场场地情况及地质条件等吊装参数。将调遣多台大型履带吊完成本工程吊装任务，一台德马格CC-8800-1型1600T履带吊，一台利勃海尔LR-1750型750T履带吊，一台400T履带吊，可以根据现场需要随时到场，有效保证施工进度需要。 4. 采用局部加固和平衡梁吊装，避免设备因吊装而产生的局部变形。 5. 对吊装作业区和吊车行走路线地基进行加固处理和检测，保证吊装作业的安全性。 （三）、设备吊装原则 1.设备吊装原则上先难后易、先大后小、先内后外、先地面后高空。即先吊装难度大、重量大、体积大、高度高或位于地面的设备，后吊装难度小、重量小、体积小、高度低或框架上的设备。但也可以根据设备到货及现场实际情况，穿插进行。 2.大型设备的安装统筹考虑，尽可能集中时间安装，相距较近且能连续安装的设备集中选用同一台吊车分区吊装，以减少大型吊车的进退场次数和闲置时间，减少闲置台班。 3.设备进场应充分考虑吊装顺序，一般不考虑现场摆放，尽可能进场一台、吊装一台、就位一台，保证道路畅通。在吊装能力满足的情况下，将劳动保护、附塔管线等和设备一起吊装。 4.特殊材质设备的吊装，必须采取有效的保护措施，避免钢丝绳与设备直接接触。大型吊车行走及站位区域地基必须进行处理，处理后地基的耐压力必须满足吊车的使用要求。 三、吊装计划 （一）、总体吊装方案 根据上述特点和分析，本装置大型设备立式设备，全部采用吊车吊装，吊装方法采用“吊车抬吊法”，选用的吊车主要有1600t履带吊和750t履带吊、400t履带吊、240t履带吊等。 卧式设备全部采用“单机提吊法”,主吊车可根据重量和安装高度选用400t履带吊、240t履带吊。 所拟定的吊装方案和计划实施的前提是业主方组织设备按计划到货、进场。 （二）、100t以下主要设备吊装方案 100吨以下主要设备吊装方案及实施计划见表2。 （三）、100吨以上主要设备吊装方案 100吨以上主要设备吊装方案及实施计划见表3。 表2 100t以下设备的吊装方案及实施计划一览表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备 类型 塔类 塔类 塔类 塔类 塔类 塔类 塔类 塔类 平面 位置 所属 区域 设备位号 C-202 C-204 C-301 C-302 C-303 C-503 C-501 C-502 E-207 设备名称 CO2汽提塔＆碳酸盐闪蒸罐 EO汽提塔 轻组分塔 残余EO吸收塔 放空吸收塔 乙二醇废液闪蒸塔 乙二醇提浓塔 乙二醇脱水塔 急冷水冷却器 设备规格 （mm） Ф3000/1600×60963 Ф3900×45860 Ф1700/800×20301 Ф1400/700×20665 Ф1400/700×20065 Ф1300×23080 Ф1300×19845 Ф2600/2300×23885 Ф2000×8884 Ф1700×9743 Ф3300×9050 Ф3500×5830 Ф2100×8104 Ф2800×14170 重量 （kg） 80810 86755 9130 10310 6350 11500 12000 22600 38115 11445 250 20875 33410 15300 安装标高 计 划 到货时间 安装需到 货时间 计划 吊装时间 0.00层 200单元 0.00层 300单元 0.00层 300单元 0.00层 300单元 0.00层 300单元 0.00层 500单元 0.00层 500单元 0.00层 500单元 反应区 POS EL+300 2013.12.10 2013.11.30 2013.12.2 POS EL+300 2013.12.10 POS EL+300 2013.11.30 POS EL+300 2013.12.10 POS EL+300 2013.11.30 POS EL+300 2013.11.30 POS EL+300 2013.11.30 POS EL+300 2013.11.30 POS EL+1000 2013.12.2 2013.12.4 2013.12.3 2013.12.5 2013.12.4 2013.12.6 2013.12.5 2013.12.7 2013.12.7 2013.12.9 2013.12.8 2013.12.9 2013.12.10 2013.12.11 2013.12.12 2013.12.15 2013.12 2013.12 2013.12 2013.12 换热器 0.00层 容器 容器 容器 2013.12.10 2013.12.10 0.00层 200单元 V-105AB 乙烯脱硫床 0.00层 200单元 0.00层 压缩机区 V-201 V-202 E-403 V-501 水KO罐 循环压缩机入口KO罐 EO精制塔再沸器 蒸汽凝液闪蒸汽 POS EL+300 2013.12.15 2013.12.15 2013.12.15 2013.12.15 POS EL+300 2013.12.15 2013.12.15 POS EL+5132 2013.12.10 2013.12.10 13 换热器 0.00层 300单元 14 容器 0.00层 500单元 POS EL+300 2013.12.15 2013.12.15 序号 15 16 设备 类型 塔类 塔类 平面 位置 所属 区域 设备位号 C-205 C-206 E-702 E-306 E-309 E-506 设备名称 急冷废液汽提塔 急冷废液闪蒸塔 乙烯过热器 设备规格 （mm） Ф450×15050 Ф1300×5275 Ф400×5537 重量 （kg） 2345 2430 1500 1400 1060 1600 5500 6200 450 5850 70 4255 22653 30960 1060 3600 安装标高 POS L+17000 计 划 到货时间 2013.12.12 安装需到 货时间 计划 吊装时间 2013.12 2014.1 2014.1 2014.1 2014.1 2014.1 2014.1 2014.1 2014.1 2014.1 2014.1 2014.1 2014.1 2014.1 2014.1 2014.1 12.00层 300单元 6.00层 300单元 POSEL+6500 2013.11.30 2013.12.15 POS EL+800 2013.12.30 2013.12.30 POS EL+5500 POS EL+7000 2013.12.30 2013.12.30 2013.12.30 2013.12.30 17 换热器 0.00层 200单元 18 换热器 0.00层 压缩机区 回收压缩机循环冷却器 Ф500×4411 轻组分塔再沸器 乙二醇反应器预热器 Ф400×3271 Ф400×4020 Ф4000×6733 Ф3600×5396 Ф273×2681 Ф800×7266 Ф800×74 Ф710×6570 Ф1750×77 Ф1600×9792 Ф400×3271 Ф800×4259 19 换热器 0.00层 300单元 20 换热器 0.00层 300单元 21 22 槽罐 槽罐 POSEL+7800 2013.12.30 2013.12.30 POS EL+500 POS EL+500 2013.12 2013.12 0.00层 500单元 T-501AB MEG产品中间槽 0.00层 500单元 T-502 E-512 E-508 E-103 E-204 E-210 E-213 E-309 E-405 重醇槽 重醇冷却器 废水调温冷却器 反应器停车冷却器 CO2汽提塔再沸器 EO汽提塔顶再沸器 二级产品冷却器 轻组分塔再沸器 EO缓冲罐冷却器 23 换热器 0.00层 500单元 24 换热器 0.00层 500单元 25 换热器 6.00层 反应区 POS EL+800 2013.12.30 2013.12.30 POS EL+800 2013.12.30 2013.12.30 POS EL+7300 POS EL+9000 POS EL+7300 POS EL+6500 POS EL+7000 POS EL+7500 2013.12.28 2013.12.28 2013.12.29 2013.12.29 2013.12.30 2013.12.30 2013.11.30 2013.11.30 2013.12 26 换热器 6.00层 200单元 27 换热器 6.00层 300单元 28 换热器 6.00层 300单元 29 换热器 6.00层 300单元 30 换热器 6.00层 300单元 2013.12.30 2013.12.30 序号 设备 类型 平面 位置 所属 区域 设备位号 E-507 E-509 E-501 E-504 E-206 E-215 E-202 E-201 E-303 E-305B E-402 E-404 E-503 V-107 设备名称 乙二醇溶液冷却器 设备规格 （mm） Ф400×3859 重量 （kg） 1200 1550 7305 4070 7970 4610 30700 40050 11010 10910 3600 2200 31320 21125 安装标高 POS EL+6500 POS EL+6500 POS EL+5000 POS EL+6000 POSEL+12200 POS L+14000 POS EL+11500 POS EL+17500 POS EL+12800 POS EL+12800 POS EL+12800 POS EL+12500 POS EL+12500 POS 计 划 到货时间 安装需到 货时间 计划 吊装时间 2014.1 2014.1 2014.1 2014.1 2014.1 2014.1 2014.1 2014.1 2014.1 2014.1 2014.1 2014.1 2014.1 2014.2 31 换热器 6.00层 500单元 32 换热器 6.00层 500单元 33 换热器 6.00层 500单元 34 换热器 6.00层 500单元 35 换热器 11.50层 反应区 36 换热器 管廊中间管13.50层 廊 2013.12.30 2013.12.30 2013.12.30 2013.12.30 2013.12.30 2013.12.30 2013.12.30 2013.12.30 2013.12.10 2013.12.10 2013.12.30 2013.12.30 2013.12.10 2013.12.10 2013.12.11 2013.12.11 2013.12.30 2013.12.30 2013.12.30 2013.12.30 2013.12.30 2013.12.30 2013.12.30 2013.12.30 2013.12.30 2013.12.30 2013.12.15 2013.12.15 乙二醇溶液调温冷却器 Ф400×5361 乙二醇提浓塔再沸器 乙二醇废液闪蒸塔再沸器 洗涤排放液内蒸器再沸器 CO2汽提塔顶轻组分冷凝器 Ф910×7784 Ф700×6144 Ф4800×5608 Ф1700×5811 37 换热器 11.00层 200单元 38 换热器 17.00层 200单元 39 换热器 12.00层 300单元 40 换热器 12.00层 300单元 41 换热器 12.00层 300单元 42 换热器 12.00层 300单元 43 换热器 12.00层 500单元 44 容器 18.00层 反应区 CO2吸收塔进料预热器 Ф1600×8426 CO2吸收塔顶气体冷却器 EO汽提塔顶冷冻器 Ф2000×101 Ф1200×6211 EO汽提塔顶放空冷冻器Ф1200×6161 A EO精制塔塔顶再冷器 高纯EO冷却器 乙二醇脱水塔冷凝器 MP蒸汽包 Ф800×4435 Ф600×4100 Ф2000×8573 Ф2800×10821 序号 设备 类型 平面 位置 所属 区域 设备位号 设备名称 设备规格 （mm） 重量 （kg） 安装标高 EL+18500 计 划 到货时间 安装需到 货时间 计划 吊装时间 45 换热器 17.00层 300单元 46 换热器 17.00层 300单元 47 容器 23.00层 反应区 E-302 E-305A V-106 E-216 EO汽提塔顶再冷却器 Ф1200×7661 13910 10850 360 72900 POS EL+17600 POS EL+17600 POS EL+23500 POS EL+27500 2013.12.30 2013.12.30 2013.12.30 2013.12.30 2013.12.15 2013.12.15 2013.11.30 2013.11.30 2014.2 2014.2 2014.2 2014.2 EO汽提塔顶放空冷冻器Ф1200×6161 B HP蒸汽包 Ф3300×12020 48 换热器 27.00层 300单元 EO汽提塔顶进料换热器 Ф2400×12518 表3 100t以上设备的吊装方案及实施计划一览表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 设备 类型 容器 塔类 平面 位置 0.00层 0.00层 所属区域 反应区 位号 V-102 名称 氮气储罐 CO2吸收塔 EO反应器进料/产品换热器 EO反应器 EO精制塔 EO吸收塔 规格（mm） Ф3500×160 Ф4600×39270 DN2600/DN3120×24 φ6750（120）×24782 Ф3400×79760 Ф5378×33280 重量 （kg） 安装标高 原计划 到货时间 安装需到 货时间 计划 安装时间 2013.12 2013.12.3 2014.1.10 112160 POS EL+300 187500 POS EL+300 206000 POS L+16700 1063000 POS EL+200 165570 POS EL+300 227125 POS EL+300 2013.12.15 2013.12.15 2013.12.10 2013.12.1 2014.1.10 2014.1.7 2014.1.10 200单元 C-201 反应区 反应区 E-101 R-101 换热器 11.50层 反应器 0.00层 塔类 塔类 0.00层 0.00层 2013.12.25 2013.12.28 2014.1.5 2014.1.8 300单元 C-401 反应区 C-203 2013.11.30 2013.12.30 2013.12.10 2014.1.4 换热器 17.00层 300单元 E-401 EO精制塔塔顶冷凝器 Ф2700×12553 111000 POS L+17500 2013.11.30 2013.11.30 2014.1.25 四、典型设备吊装措施 1．EO反应器吊装 EO反应器主吊吊车选用一台德马格CC-8800-1型1600T履带吊，溜尾吊车选用一台利勃海尔LR-1750型750T履带吊。吊装时，主吊1600T履带吊选用SSL工况，S杆60米，SL杆48米，1600t吊钩，最大作业半径16米，超起杆半径20米，超起配重0t，额定吊重1410t 。溜尾750t履带吊选用SD工况，S杆42米，D杆31.5米，400t吊钩，最大作业半径9米，额定吊重422t。 1.1 吊装机具 主吊索具设置：主吊吊车通过一个1200t级，长8000mm的无偏心穿轴式箱型平衡梁及两对吊装绳扣与设备上部的两个管式吊耳相连，平衡梁上部使用一对750t级（Φ295mm×20m）的无接头绳圈与平衡梁和吊钩连接，平衡梁下部使用一对660t级（Φ276mm×18m）的无接头绳圈与平衡梁和反应器管式吊耳连接。 溜尾索具设置：溜尾使用一对200t级（Φ148mm×10m）的无接头绳圈分别通过一个400t级宽体卸扣与两个板式溜尾吊耳相连。 1.2设备摆放 设备运输到达现场后，按附图二所指定位置自行卸车，即：设备南北方向摆放，轴线与反应器框架边柱1b的轴线间距离为16.7m，设备的两个主吊耳的中心连线与主吊吊车行○走的中心线重合。设备卸车方位为其上封头顶部法兰口朝向建北方向，两个管式主吊耳轴线与地面平行，两溜尾吊耳（60°方位）朝向正上方。 1.3反应器吊装过程简述 1.3.1试吊 所有吊装准备工作完毕后进行吊装前的联合检查，组织吊装相关人员对吊车站位、索具和平衡梁拴挂、吊装作业半径、超起半径和超起配重数量等方面进行联合检查，检查合格后进行试吊。 试吊时，同时起升1600T履带吊吊钩和750T履带吊吊钩，将反应器吊离临时鞍座200mm高，停止起升吊钩，然后检查反应器本体、机索具和吊耳受力是否正常，作业区域地基受力是否异常，各方检查确认没有问题后继续提升1600t和750T履带吊吊钩将反应器吊离临时鞍座3m后停止起升吊钩，使用一台50T汽车吊将反应器临时鞍座吊离吊装作业区域，然后将反应器回落至地面等待正式吊装。 1.3.2正式吊装 试吊工作结束后由吊装总指挥签发吊装命令书，开始正式吊装。 1.3.2.1始吊状态（图1） 同时起升1600T吊车和750T吊车吊钩，将设备吊离地面200mm。 溜尾750T SD工况作业半径：9m额定吊重：422t主吊1600T SSL工况作业半径：16m额定吊重：1410tL=60m0吨G=1063tL=31.5m1.3.2.2中间状态（图2） 1600T吊车继续起升吊钩，750T吊车保持反应器裙座最低处与地面的距离在200mm左右的情况下缓慢向前走车。1600T吊车继续起升吊钩使反应器逐渐由水平状态向竖直状态过渡，当反应器与地面间夹角接近90°时停止起升吊钩，750T吊车开始回落吊钩直至反应器与地面垂直，摘掉溜尾索具后750T吊车离场。 主吊1600T SSL工况作业半径：16m额定吊重：1410tL=60mG=1063t0吨L=31.5mm48L=m48L=图1 EO反应器吊装始吊状态示意图 图2 EO反应器吊装中间状态示意图 mL=42 溜尾750T SD工况作业半径：9m额定吊重：422tmL=42 1.3.2.3就位状态 反应器吊装直立后，主吊1600T吊车自行调整将超起配重拉起，继续起升吊钩至EO反应器裙座底部标高超过障碍基础地脚螺栓顶标高0.2米，然后1600T吊车向右侧旋转吊臂至其正后方（建东方向），吊臂转正后吊车回落吊钩使反应器裙座底面距离地面0.3m左右并向前（建东方向）缓慢走车约10m到达最终吊装位置。吊车到达吊装位置后起升吊钩使反应器裙座底面标高超过反应器基础地脚螺栓顶标高0.2m，然后吊车向左侧旋转吊臂使EO反应器位于其基础正上方，调整反应器方位，螺栓对正后回落吊钩，辅助找正后摘钩，EO反应器吊装完成。EO反应器吊装就位状态示意图见图3。 62295L=60m35079295mmx20000mm750吨级绳圈276mmx18000mm660吨级绳圈4L=8m20400G=1163吨0吨1000R-101 图3 EO反应器吊装示意图 2. EO精制塔（C-401）吊装 2.1吊装准备 设备到货前750t履带吊、400t履带吊运至现场并组对成使用工况。在吊车行走路线上铺设路基箱，同时平衡梁和吊装机索具准备到位，吊车空载走车到吊装作业区。设备到货卸车后，拴挂吊装索具，并预紧使索具受力，确认工作半径和现场布置是否符合要求。一切准备就绪后进行设备吊装联合检查，检查合格后方能进行试吊。 2.2试吊 当设备以及机索具达到试吊条件后，起升750t履带吊吊钩，将设备抬起200mm高，检查设备本体、机索具和地基的受力情况，检查合格后进行正式吊装。 2.3吊装过程简述 初始状态：750t吊车和400t吊车同时起钩将设备抬离支墩500mm后，停止起升，利用一台50t汽车吊车将设备底部的支墩撤离吊装区域，50t吊车离场，主吊750t吊车继续起升吊钩，抬尾400t吊车随设备逐步前行。 中间状态：主吊750t吊车继续缓慢起升吊钩，将设备头部抬起，同时抬尾400t吊车随设备逐渐前行，将设备由卧置状态调整到竖直状态。此过程中，不断调节抬尾吊车，使设备底部始终与地面保持200mm左右的高度，同时需保证抬尾吊车吊钩保持竖直状态。设备倾斜到72°后，抬尾400t吊车停止走车，通过调整作业半径和回落吊钩使抬尾索具不再受力。摘掉抬尾索具，400t吊车退场。 就位状态：抬尾索具摘掉以后，主吊吊车调整作业半径和超起配重，使超起配重抬离地面，之后主吊车旋转臂杆将设备移送到基础附近后停止操作。旋转设备使其方位与已安装段方位一致。继续起升主吊车吊钩，设备底部高出已安装段的上口200mm后停止起升，通过吊车旋转臂杆将设备移送到已安装段正上方，吊车回落吊钩，铆工配合就位。待组对环缝内坡口焊接完毕后，吊车脱钩进行其他吊装作业。 3．大型卧式设备E-401(EO精制塔塔顶冷凝器)的吊装 大型卧式设备E-401吊装方法为“单机提吊法”，主吊车根据重量和安装高度选用750t履带吊，卸车后可直接吊装至基础上就位。卧式设备绳索设置形式为“大兜法”，详见图4所示。 4.CO2吸收塔（C-201）、EO吸收塔（C-203）吊装 CO2吸收塔（C-201）、EO吸收塔（C-203）到货前400t履带吊、240t履带吊运至现场并组对成使用工况。在吊车行走路线上铺设路基箱，同时平衡梁和吊装机索具准备到位，吊车空载走车到吊装作业区。设备到货卸车后，拴挂吊装索具，并预紧使索具受力，确认工作半径和现场布置是否符合要求。一切准备就绪后进行设备吊装联合检查，检查合格后方能进行试吊，吊装程序与EO精制塔吊装相同。 图4 单机提吊法绳索设置示意图 五、大型吊车作业区域及行走路线地基处理 1.1600T履带吊作业区域地基处理 吊装作业区域地基下挖2000mm后，使用压路机进行压实处理，使压实后的土层地基承载力达到130 kPa，然后时使用粒径在200-300mm间毛石回填，每回填400mm左右压实一次，最上层铺设300mm后碎石进行填缝找平压实，压实后地耐力需达到20（t/m2），检验合格后再吊车行进路线上铺设路基箱。 地基处理剖面图如5图所示。 碎 石 回 填 层毛 石 回 填 层原 土 层图5 1600T作业区域地基处理剖面图 2．750T履带吊作业区域地基处理 吊装作业区域地基下挖1500mm后，使用压路机进行压实处理，压实后使土层地基承载力达到100 kPa，然后时使用粒径在200-300mm间毛石回填，每回填400mm左右压实一次，最上层铺设300mm后碎石进行填缝找平压实，压实后地耐力需达到15（t/m2），检验合格后再吊车行进路线上铺设路基箱。 地基处理剖面图如6图所示。 碎 石 回 填 层毛 石 回 填 层原 土 层图6 750T作业区域地基处理剖面图 3.400T吊装及750T行走区域地基处理 吊装作业区域地基下挖800mm后，使用压路机进行压实处理，压实后使土层地基承载力达到100 kPa，然后时使用粒径在200-300mm间毛石回填，回填500mm左右压实一次，上层铺设300mm后碎石进行填缝找平，最后铺设路基箱。 地基处理剖面图如图7所示。 碎 石 回 填 层毛 石 回 填 层原 土 层图7 400T吊装及750T吊车行走区域地基处理剖面图 六、大型吊车作业区域及行走路线图 大型吊车作业区域及行走路线图见图8 。 C-202400TR-101C-2015000016000C-2031600TC-204400TC-401750T750T 七、其他设备吊装措施 1．其它立式设备的吊装 其它大型立式设备均采用滑移法整体吊装，主吊车为240t或100t履带吊、溜尾吊车为50t履带吊。 设备吊装时，主吊绳扣处应加可调节式平衡梁（如图9）。 图9 可调式平衡梁示意图 2.其它卧式设备的吊装 对卧式设备吊装方法均为“单机提吊法”，主吊车可根据重量和安装高度分别选用100t或50t履带吊，卸车后可直接吊装至基础上就位。 八、吊装保证措施 1. 成立大型吊装安全质量保证体系，如10图所示： 总指挥 安全总监 副总指挥 总工程师 吊装责任工程师 安装责任工程师 质量责任工程师 机械责任工程师 专职安全检查员 吊装指挥 图10 吊装安全质量保证体系 总指挥由项目经理担任，副总指挥由现场起重队长担任，安全总监由项目主管生产副经理担任，相关人员各负其责，以确保吊装过程安全、平稳、万无一失，一次吊装成功。 2. 每台设备都要制定详细的吊装方案，吊装前先进行技术交底，保证吊装作业施工有依据，过程有监督。技术交底内容如下： 岗位分工及职责。 设备、构件的规格重量及安装位置。 吊装工艺方法。 设备、构件在各种空间位置状态起重机索具受力情况。 起重机索具选用情况及安全系数情况。 施工技术要求。 安全技术措施。 3. 在大型吊装前进行大型吊装联合检查，并按照《大型设备吊装管理规定Q/SY-YGS G 326.12-2011》要求签订吊装命令书，由吊装总指挥发布起吊命令后方可正式吊装。 4. 吊装索具和吊装吊耳必须经过受力核算，满足国家规范要求的安全系数。吊装用绳扣全采用压制绳扣和无接头绳圈，提高作业效率和吊装的安全性。 5. 对吊装场地和吊车行走路线进行必要加固处理，保证吊装施工的安全。地基必须经过压实处理和密实度检验，400吨及以上以上吊车必须按方案换土处理，保证大型吊车作业区域内的地耐力符合要求。 6. 做好安全应急预案并落实到位，确保吊装施工的安全顺利。 7. 根据吊装计划制定出详细的设备到货计划和设备制造计划，加大设备驻厂建造对施工进度的指导，保证设备按计划到货，确保现场吊装进度。 8. 对于不锈钢等不能与碳钢直接接触的设备，采用吊装带进行吊装。 9. 对吊装点进行局部核算和必要加固，保证吊装过程中设备不变形。 10. 对现场布置进行统一规划，确保吊装过程中的道路畅通。 11. 100t以上采用我公司自备的吊车，便于保证施工时间和设备性能良好。
