隧道管棚施工技术交底书.docx

分项工程施工技术交底通知单

施工单位： 单位工程 分项工程

编号：

隧道出口

辅助施工措施

交底时间

进洞管棚

接受班组及

2014.5.13

工程部位 进度要求

支护班、衬砌班、

工程数量

35根× 32m

2014.5.17 ～

2014.5.31

管理部门

综合班

一、实测项目

表1 管棚施工质量标准

项目 钢管

规格 Φ mm

序号 1

允许偏差 ±10cm

检验数量

35根

检验方法

尺量

全站仪测出管底任意 两点坐标和高程，计 算并调整角度。 尺量（量钢管一侧外 边缘至相邻钢管同侧

外边缘。） 尺量（清孔后用钢尺 插入孔底量孔底至孔

口距离）

称量

2

外插角

1°

0～0.5 °

35根

3

孔口间距

40cm

±50mm

35根

4 孔 深

30m

±50mm

35根

质 量 标 准

5

注浆浆液

1:1 水泥浆

35根

终压 1.5-

6

注浆压力

持压 15min（读取压

初压 0-1.0MPa

2.5MPa

35根

力表读数）

二、控制要点

1、钻孔前，精确测定钻孔的平面位置、外插角，并对每个孔进行顺序编号。

2、钻孔仰角 1°，可根据实际情况作调整。 钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆

强度而定，一般控制在 1°～ 1.5 °。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。

3、严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞

和立交。

4、经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限应封孔，原位重

新钻入。

5、掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。

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一、概述

鹤大高速公路 ZT07标段隧道洞口段设计开挖跨度为 14.2 米，内净空高度为 5.55

米（以圆心 1800 立架），为确保隧道进洞安全，出口左右线暗洞进洞前设置一环

35 根

Φ 大管棚注浆支护进洞，管棚钢管环向间距 40cm,单根总长度为 32m。本工程主要技术及管理人员岗位职责分工见下表示。

岗位

姓名

职责分工

全面负责本工程的技术质量工作 （包括技术交底、 现场检查验收、 协助监理隐蔽

工程验收、收集整理技术资料） 。

技术负责人

张晓华

对现场实施安全监督检查，纠正不安全行为，改善不安全环境，普及安全环

安全负责人

陈光

保教育。

测量负责人

石磊

组织实施控制测量、测量放样、监控量测、测量成果的整理及核查工作，指

导分包单位的测量技术工作，解决测量工作中疑难问题。

做好各类原材料试验，施工过程试验检测，各种混合料配合比设计并提供试

验报告，试验检测资料的相关工作。

组织、管理、协调现场施工生产，严格按照技术交底施工，确保工程质量。

施 工 程 序 及 操 作 要 点

试验负责人

裴国德

现场负责人

林东风

做好文明施工，安全生产，负责作业人员的安全、劳动保障及思想教育。

二、主要工艺流程（见图

1）

M10浆砌片石拱脚

基础砌筑

导向管、棚管及

套拱钢架制作

套拱钢架安装

φ 146 导向管安装

导向墙模板安装

导向墙砼浇筑

导向墙拆 模、砼养生

搭设钻孔平台

钻机就位

钻孔

清孔

管棚钢管安装

管棚注浆

图 1 主要施工工艺流程图

三、施工操作

（ 1）导向管、棚管及套拱钢架预制

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A 导向管采用 φ146×5无缝钢管，每根导向管取 2m长，共需制作 35根。

B 管棚采用无缝钢管，外径 mm，壁厚 6mm。每孔钢管共需钻注浆小孔 58个，靠

孔口 3m处的棚管不钻孔，管头焊成圆锥形，便于入孔。小孔间距为 20cm，孔口直径为

12mm，梅花型布置。管棚钢管形式见图 2“隧道 φ 管钻孔示意图”。

图2 隧道 Ф 钢管钻孔示意图

φ 长棚管（ 32m长/ 环向间距 0.4m/ 小注浆口梅花型布置，间距20cm，共计 35根长管打孔，每根打孔 58个）

32m长

20cm 10cm

施 工 程 序 及 操 作 要 点

大蒲柴河隧道 φ 管钻孔示意图

C 导向墙套拱采用 I18 型钢加工，导向墙内安装 3 榀钢架，每榀 3 节。钢架也叫

龙门钢架，起支撑导向管和模筑导向墙作用。钢架加工尺寸见图

3，钢架连接部位见

图 4-1 及图 4-2 。

图 3 导向墙套拱钢架工字钢大样图

I18 工字钢

I 型接头

I 型接头

R

=6

I 型接头

3

47

R=63

o

Ⅱ型接头

47

Ⅱ型接头

注：本图尺寸单位除注明外均为

mm计

如上图所示每榀钢拱架右 4 个单元节构成，各单元节由 I18 工字钢及 15mm厚连

接板焊接而成。图中钢架半径及长度均按所示钢架中心线计算，

各单元节钢架长度不

含连接板。每节间用 M20× 70 螺栓连接。拱部采用 I 型接头，拱脚采用Ⅱ型接头，详

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见图 4-1 、图 4-2 。

图 4-1 钢架 I 型接头示意图

I 型接头

连接钢板

I18 工字钢 连接钢板

I18 工字钢

M20 70螺栓

加劲钢板

加劲钢板 加劲钢板

施 工 程 序 及 操 作 要 点

d22螺栓孔

注：本图尺寸单位除注明外均为

mm计

图

4-2 钢架Ⅱ型接头示意图

Ⅱ型接头

连接钢板

I18 工字钢

加劲钢板

I18 工字钢

加劲钢板

连接钢板

加劲钢板

连接钢板

注：本图尺寸单位除注明外均为

mm计

（ 2） M10浆砌片石拱脚基础砌筑

A 拱脚基础砌筑前需对基底进行处理， 要求承载力不小于 300kp。处理前应清除

积水、淤泥及杂物，可采用碎石换填或三七灰土换填以提高承载力。基底处理完成后

由项目部实验室进行地基承载力检测，承载力符合要求方可进行

M10浆砌片石砌筑，

否则继续进行夯填处理直至承载力不小于

300kp。

2m，与导

B 两侧拱脚基础采用 M10浆砌片石砌筑，沿线路方向单侧砌筑长度为

向墙等长，砌筑顶面标高与明洞衬砌起拱线齐平。砌筑断面尺寸见图

5 中所示。

（ 3）套拱钢架安装

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导向墙内共需安装 3 榀钢架，每榀三节拱架，采用 M20×70 螺栓连接牢固。安装前测量放样出拱脚位置和拱架顶部设计高程， 确保拱架内缘设计净保护层不小于设计

5.7cm。榀间距 75cm，允许误差± 5cm。钢架应安装顺直，垂直度允许偏差± 2°。各榀钢架采用 φ20 钢筋纵向焊接连接，连接筋环向间距 1m。拱架安装位置见图 6 中所示。

（ 4） Φ146 导向管安装

Φ146导向管焊接在套拱钢架上、预埋在导向墙内，按照设计要求

35根导向管，

长度为 2米，环向间距为 0.4 米。安装导向管时必须精确测定导向管的平面位置、倾角

施

工

程

及外插角，与设计不符及时调整。在焊接在三榀

环箍加固，施工导向墙时

I18 钢拱架上同时，还要用 Φ12钢筋

Φ146导向管口两端用水泥袋堵死，以防导向墙混凝土流入

序 及 操 作 要 点

管内导致堵塞。导向管安装位置见图 6、图 8中所示，加固见图 7所示。

图6 导向墙纵断面图

导向墙纵断面图

C30混凝土 导向墙

φ 146 导向管

φ 钢管

预 留 变 形

I18 钢架

喷射混凝土

预

量

留 变 形

明洞衬砌

二次衬砌

量

注：本图尺寸单位除注明外均为 cm计

图7 Φ 146导向管加固图

导向管加固图

φ 12固定钢筋

φ 146导向管

I18 钢架

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图 8 导向墙立面图

导向墙立面图

隧 道 中 线

φ146导向管

长2m，环向间距 40cm，共 35根

I18 工字钢

M10浆砌片石

施 工 程 序 及 操 作 要 点

明洞衬砌

注：本图尺寸单位除注明外均以 cm计

（ 5）导向墙模板安装

导向墙模板可采用 5cm厚木模板拼装，以内拉外箍形式加固。导向墙内弧模板采

用 3榀拱架支撑，支撑拱架加工形式同导向墙套拱相同， 以拱架半径为 6.04m圆心 180° 加工。 3榀支撑钢架安装时以 90cm榀间距均匀架立，并采用 φ20钢筋纵向焊接连接牢固，连接筋环向间距 1m。支撑钢架与内弧模板不密贴之处采用木楔楔紧。模板安装及加固参考图 9。

图9 导向墙模板安装及加固参考图

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（ 6）导向墙砼浇筑

导向墙采用地泵连续泵送浇筑，共需 C30混凝土 24.5m3。浇筑时采用 30型插入式振捣器振捣，注意避免接触模板。

（ 7）搭设钻孔平台

搭为便于施工且保证平台安全稳固，钻孔作业平台采用堆土方式搭建，堆填时应分

层碾压夯实，一次堆层厚度应不大于 50cm，并预留一道宽度不小于 2m的缓坡作为上下

施

平台道路，可参考图 10 施工。

图 10 钻孔作业平台参考图

工 程 序 及 操 作 要 点

（ 8）钻机定位

如上图 10中所示，钻机定位前将导向管孔口按顺序以数字 1～ 35编号。钻机必须与已设定好的孔口管方向平行，精确核定钻机位置后方允许钻孔。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。根据孔口管的倾角和方向，利用钻杆的延伸和吊锤准确确定钻孔的方向，即可固定钻机。钻

孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定， 一般控制 1°～ 3°。利用钻机的变角度油缸，参照导向管的倾角确定钻机的倾角，确保钻杆线与开孔角度一致，以达到钻进的导向作用。

（ 9）钻孔

A 为了便于安装钢管，钻头直径采用

Φ130mm。

B 岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，必须补注浆后再钻进。 C 钻机开钻时，应低速低压，钻进 20㎝后转入正常钻速。待成孔 10m后根据地质情况，在压力相同钻进速度减慢，且卡钻少的情况下，逐渐调整钻速及风压。第一节

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钻杆钻入至尾部剩余 20～30㎝时钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻秆 , 钻机低速反转， 托开钻杆 , 钻机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆 , 并在钻杆前端安装好联结套 , 方向对准后联结成一体。换钻杆时，应注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心喷水 孔是否顺畅等，不符合要求的应及时更换以确保正常作业。钻孔达到深度要求后，按 同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。

成孔质量，及时处理钻进过程中出现的塌孔、孔位偏差情况。

D 钻进过程中经常用全站仪测定其位置， 并根据钻机钻进的速度、卡钻情况判断

E 钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。

F 认真作好钻进过程的原始记录，并对孔口岩屑进行进行描述性记录。 （ 10）清孔验孔

A 用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔， 清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，

防止堵孔。

B 用高压风从孔底向孔口清理钻渣。

施 工 程 序 及 操 作 要 点

C 管棚不得浸入隧道开挖线内，相邻的钻孔不得相撞和立交，检查钻孔的间距、

直径、深度等。用全站仪检测孔深、倾角、外插角。

（ 11）安装管棚钢管

A 编号为奇数的孔装管时第一节钢管采用 2m长钢管，编号为偶数的第一节钢管采

用 6m长钢管，以后奇偶孔均采用每节 6m长钢管，以保证隧道纵向同一横断面内钢管接

头数不大于 50%，相邻钢管接头错开长度不少于 1.5m。

B 棚管顶进采用挖机或装载机与管棚机钻进相结合的工艺。

挖机或装载机在人工

配合下顶进钢管，且必须平行推进，不得向上或向下推进，防止钢管弯曲或钢管倾角 发生变化。

C 钢管接头采用丝扣连接，丝扣长 15cm。

（ 12）注浆

A 安装好有孔钢花管、 对管口用锚固剂封堵处理后即对孔内注浆，浆液由

ZJ-400

高速制浆机拌制。

B 注浆材料为 1:1 水泥单浆液，水泥采用

32.5 级普通硅酸盐水泥。

0.5 ～ 1.0MPa，终压 1.5 ～2.5MPa，

C 采用注浆机将浆液注入管棚钢管内，初压

当每孔注浆终压达到 1.5 MPa且注浆量达到设计量的 95%以上（即 1.82m3）时可结束 注浆。

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施 工 程 序 及 操 作 要 点

若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体

与钢管周围孔隙充填饱满。

D 注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔，并从两侧往中间即由低到高灌

注。

职业 健康

安全

详见《职业健康安全 / 环保技术交底书》

环保 技术 措施

1、设计图纸

要

2、施工草图 3、配料单

技术负责人

件

其他 其他 其他

安全员

质量员

主

附

项目负责人

交底人

班组签认

序号

姓名 工种 序号 姓名 工种

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