工序过程控制卡控要点（支护） 编号02 序号 分项工程 技术规程 验收标准 安全技术规程 责任人 分工 备注 1.1 监控量测 1.Ⅲ级围岩断面间距30m，Ⅳ及围岩断面间距10m，Ⅴ及围岩断面间距5m。Ⅱ级围岩视具体确定间距（暂定50m）。 2、洞内拱顶下沉测点和净空变化测点应布置在同一断面上，并应在开挖后12h内埋设。 1.2 地表沉降监测 1、地表沉降测点横向间距为2m～5m。在隧道中线附近测点应适当加密，隧道中线两侧量测范围应不小于H0+B。（H0为地表距洞顶的埋深，B为隧道净宽。） 2.与暗洞监控量测点位里程对应， 1.监控量测必测项目： （1）洞内外观察，常用仪器现场观察、数码相机、罗盘仪。 （2）拱顶下沉，常用测量仪器水准仪、刚挂尺或全站仪。 （3）净空变化，常用测量仪器收敛计、全站仪。 （4）地表沉降，常用测量仪器水准仪、钢尺或全站仪。 （5）拱顶下沉，常用测量仪器水准仪、全站仪。 （6）拱脚位移，常用测量仪器水准仪、全站仪。 2.净空变化量测测线数的布置： （1）开挖方法：全断面发；一条测线。 （2）开挖方法：台阶法；每台阶一条水平测线。 （3）开挖方法：分布开挖法；每分布一条水平测线。 3.按位移速度确定的监控量测频率单位（mm/d）： （1）位移速度为1～5时，监控量测频率为2次/d。 （2）位移速度为0.5～1时，监控量测频率为1次/（2d～3d）。 （3）位移速度为0.2～0.5时监控量测频率为1次/（3d）。 （4）位移速度大于0.2时，监控量测频率为1次/（7d） 4.同级围岩监控量测点埋设线型高低一致，点位埋设牢固可靠、易于识别，并注意保护。 领工员 现场施工安全及文明施工。对破坏的点位督促施工队及时进行修复。 1.监控量测作业应考虑下列主要危险源、危害因素： 1>监控量测方案不合理，元器件损坏，采集数据失真。 2>监控量测工作面未找顶、支护不及时，照明光照度不足。 3>施工安全性评价等级不准。 技术主管 2.必须成立监控量测小组，建立质量保证体系。 3.当施工安全性评价超过2级管理时，建设单位、勘察设计单位必须尽快明确有针对性的施工措施，确保施工安全。 4.监控量测人员必须经过隧道施工安全教育培训，掌握安全操作技术和安全生产基本知识。 5.监控量测作业区域照明的光照度必须满足数据采集和作业人员安全操作的需要。 6.隧道施工过程中要妥善保护监控量测的元器件，并有显著的安全标识。在岩爆地段埋设量测元器件，必须对岩爆妥善处理后进行、 7.隧道观察重点应为洞口段和浅埋洞身段。 8.隧道穿过浅埋地段时，必须做好控制爆破设计和地表监控量测设计，并加强地表下沉观测和地面爆破振动观测。 9.工程安全性评价分级及应对措施：Ⅲ级应对措施，监控量测正常施工；Ⅱ级应对措施，综合评价设计施工措施，主管 加强监控量测，必要时采取相应工程措施；Ⅰ级应对措施，暂停施工，采取相应工程措施。 技术主管督导施工队技术员埋设点位，并确保点位牢固易于识别，填写监控量测标识牌。 成立监控量测小组，专人负责量测及数据上传。对出现预警由监控量测主管进行回复。编制监控量测日报、周报、月报。
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工序过程控制卡控要点（支护） 编号03 序号 分项工程 技术规程 Ⅱ级围岩C25喷砼厚度5cm，Ⅱ级岩爆C25喷砼厚度10cm。Ⅲa型C25喷砼厚度12cm，Ⅲb型C25喷砼拱部厚度23cm、边墙12cm，Ⅲ级岩爆C25喷砼厚度12cm。Ⅳa/Ⅳb型C25喷砼拱部厚度25cm、边墙10cm，Ⅳc型C25喷砼拱墙、仰拱厚度25cm，Ⅴa/Ⅴb型C25喷砼拱墙、仰拱厚度28cm，Ⅴc型C25喷砼拱墙、仰拱厚度30cm。临时仰拱C25喷砼厚度10cm. 中空组合锚杆：Ⅱ级岩爆间距（环×纵）1.2×1.2m，单根长度3.5m。Ⅲa/Ⅲb型间距（环×纵）1.2×1.5m，单根长度3.0 m，Ⅲ级岩爆间距（环×纵）1.2×1.2m，单根长度3.5m。Ⅳa/Ⅳb/Ⅳc型间距（环×纵）1.2×1.2m，单根长度3.5m。Ⅴa/Ⅴb/Ⅴc型间距（环×纵）1.2×1.0m，单根长度4m。锚垫板尺寸为150mm×150mm×60mm。水泥砂浆采用M20。 砂浆锚杆：Ⅱ级岩爆间距（环×纵）1.2×1.2m，单根长度3.5m。Ⅲa/Ⅲb型间距（环×纵）1.2×1.5m，单根长度3.0 m，Ⅲ级岩爆间距（环×纵）1.2×1.2m，单根长度3.5m。Ⅳa/Ⅳb/Ⅳc型间距（环×纵）1.2×1.2m，单根长度3.5m。Ⅴa/Ⅴb/Ⅴc型间距（环×纵）1.2×1.0m，单根长度4m。锚垫板尺寸为150mm×150mm×60mm。水泥砂浆采用M20。 验收标准 安全技术规程 1.班前安全讲话。 2.劳动保护用品佩戴。 3.作业台架安全性能。 4.临时用电及照明。 5.工作面安全状态确认。 6.作业区安全防护。 7.输料管堵塞或爆管处理。 8.输料管路的经常性检查。 9.有水地段作业。 责任人 分工 备注 2 喷射砼 喷砼应采用湿喷工艺。喷砼应与围岩、钢架、钢筋网结合紧密，背后无空洞、无杂物。表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓，锚杆头无外露。喷砼厚度检查采用打孔验证和无损检测验证。下一循环爆破应在喷砼终凝后3h后进行。 技术主管 根据不同衬砌类型进行技术交底并培训。 技术主管 锚杆规格：φ22组合中空锚杆。牌号：中空体Q345，实心体HRB335。锚杆力学性能符合要求。锚杆注浆管直径不得小于16mm。孔深大于锚杆长度的10cm，锚杆孔距允许偏差±15cm。锚杆插入长度不得小于设计长度的95%。 根据不同衬砌类型技术交底。对进场材料进行验收。施工过程填写施工记录表。 向试验室提供锚杆参数及施工里程、部位。 试验室 1.班前安全讲话。 2.劳动保护用品佩戴。 3.作业台架安全性能。 4.锚杆注浆饱满度及安设后的状态。 对锚杆进行力学性能试验，并建立试验报告台账。 3 锚杆 锚杆规格：φ22砂浆锚杆。牌号：HRB335。锚杆力学性能符合要求。锚杆注浆管直径不得小于16mm。孔深大于锚杆长度的10cm，锚杆孔距允许偏差±15cm。锚杆插入长度不得小于设计长度的95%。灌注砂浆饱满度大于80%。 领工员 全程监控锚杆施工过程。现场施工安全及文明施工。
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工序过程控制卡控要点（支护） 编号4 序号 分项工程 技术规程 验收标准 安全技术规程 责任人 技术主管 分工 根据不同衬砌类型进行网片制作和安装技术交底，并培训。 备注 Ⅱ级岩爆设置部位：拱墙。φ6钢筋网，网格间距20cm×20cm。Ⅲa型设置部位：拱部140°。φ6钢筋网，网格间距25cm×25cm。Ⅲb型设置部位：拱部180°。φ6钢筋网，网格间距25cm×25cm。Ⅲ级岩爆设置部位：网片搭接长度1～2个网格，应与锚拱墙。φ6钢筋网，网格间距20cm×20cm。杆或纵向连接筋连接牢固。 Ⅳa/Ⅳb/Ⅳc型设置部位：拱墙。φ6钢筋网，网格间距20cm×20cm。Ⅴa/Ⅴb/Ⅴc型设置部位：拱墙。φ8钢筋网，网格间距20cm×20cm。 Ⅲb型设置部位：拱部180°。H130φ22格栅，间距1.2m，采用φ22钢筋环向间距1.0m连接，单根长度1.4m，每节钢架连接采用M24螺栓连接，连接板之间设橡胶垫片，拱脚设400×250×7mm的25a槽钢，每榀钢架设4根φ42锁脚锚管，单根4.0m，锁脚采用L型钢筋与格栅焊接。 Ⅳa/Ⅳb型设置部位：拱部拱墙。H150φ22格栅，间距1.m，采用φ22钢筋环向间距1.0m连接，单根长度1.2m，每节钢架连接采用M24螺栓连接，连接板之间设橡胶垫片，拱脚设400×250×7mm的25a槽钢，每榀钢架设4根φ42锁脚锚管，单根4.0m，锁脚采用L型钢筋与格栅焊接。 Ⅳc型设置部位：全环。工18型钢，间距1m，用φ22钢筋环向间距1.0m，单根长度1.2m，每节钢架连接采用M27螺栓连接，连接板之间设橡胶垫片，位于下台阶拱脚设25a槽钢，单根长度1m，每榀钢架设12根φ42锁脚锚管，单根4.0m，锁脚采用U型钢筋与型钢焊接。Ⅴa型设置部位：全环。工20a型钢，间距0.8m，用φ22钢筋环向间距1.0m，单根长度1.0m，每节钢架连接采用M27螺栓连接，连接板之间设橡胶垫片，位于下台阶拱脚设25a槽钢，单根长度0.8m，每榀钢架设12根φ42锁脚锚管，单根4.0m，锁脚采用U型钢筋与型钢焊接，临时钢架采用工18型轻型工字钢，纵向每2榀设一处。 4 钢筋网 领工员 全程监控网片安装施工过程。现场施工安全及文明施工。 钢架间距不得大于设计间距，拱脚不得悬空，锁脚与钢架焊接牢固且注浆，每节钢架与连接板连接密贴，纵向连接筋与钢架焊接牢固。 1.班前安全讲话。 2.劳动保护用品佩戴。 3.作业台架安全性能。 4.钢架制作、搬运、提升。 5.钢架连接及安装，严禁背后填充片石等其他材料。钢架安装完成后应及时施作锁脚锚管，并与之连接牢固，钢架底脚严禁悬空或置于虚渣上。 6.钢架垂直度严格控制，对变形的钢架返工重新加工。 7.采用分部开挖，中、下台阶应及时跟进接长落底，严禁拱架底脚悬空及两侧同时开挖接长，且应根据围岩情况控制开挖长度，底脚增设锁脚锚管。 技术主管 5.1 格栅钢架 编制钢架加工技术交底和钢架安装技术交底，并培训。安装前对现场钢架型号、尺寸进行检查。安装过程中控制钢架间距，钢架连接、拱脚悬空的控制。 钢架间距不得大于设计间距，拱脚不得悬空，锁脚与钢架焊接牢固且注浆，每节钢架与连接板连接密贴，纵向连接筋与钢架焊接牢固。 5.2 型钢钢架 钢架间距不得大于设计间距，拱脚不得悬空，锁脚与钢架焊接牢固且注浆，每节钢架与连接板连接密贴，纵向连接筋与钢架焊接牢固。 领工员 监控锁脚锚管安装与钢架焊接，填写写实记录表。现场施工安全及文明施工。
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工序过程控制卡控要点（支护） 编号5
序号 分项工程 技术规程 Ⅴb型设置部位：全环。工20a型钢，间距0.6m，用φ22钢筋环向间距1.0m，单根长度0.8m，每节钢架连接采用M27螺栓连接，连接板之间设橡胶垫片，位于下台阶拱脚设25a槽钢，单根长度0.6m，每榀钢架设12根φ42锁脚锚管，单根4.0m，锁脚采用U型钢筋与型钢焊接，临时钢架采用工18型轻型工字钢，纵向每2榀设一处，喷砼采用C25，临时封底厚度10cm。 Ⅴc型设置部位：全环。工22a型钢，间距0.5m，用φ22钢筋环向间距1.0m，单根长度0.7m，每节钢架连接采用M27螺栓连接，连接板之间设橡胶垫片，位于下台阶拱脚设25a槽钢，单根长度0.5m，每榀钢架设12根φ42锁脚锚管，单根4.0m，锁脚采用U型钢筋与型钢焊接，临时钢架采用工18型轻型工字钢，纵向每2榀设一处，喷砼采用C25，临时封底厚度10cm。 验收标准 钢架间距不得大于设计间距，拱脚不得悬空，锁脚与钢架焊接牢固且注浆，每节钢架与连接板连接密贴，纵向连接筋与钢架焊接牢固。 安全技术规程 1.班前安全讲话。 2.劳动保护用品佩戴。 3.作业台架安全性能。 4.钢架制作、搬运、提升。 5.钢架连接及安装，严禁背后填充片石等其他材料。钢架安装完成后应及时施作锁脚锚管，并与之连接牢固，钢架底脚严禁悬空或置于虚渣上。 6.钢架垂直度严格控制，对变形的钢架返工重新加工。 7.采用分部开挖，中、下台阶应及时跟进接长落底，严禁拱架底脚悬空及两侧同时开挖接长，且应根据围岩情况控制开挖长度，底脚增设锁脚锚管。 责任人 分工 备注 技术主管 编制钢架加工技术交底和钢架安装技术交底，并培训。安装前对现场钢架型号、 尺寸进行检查。安装过程中控制钢架间距，钢架连接、拱脚悬空的控制。 5.2 型钢钢架 钢架间距不得大于设计间距，拱脚不得悬空，锁脚与钢架焊接牢固且注浆，每节钢架与连接板连接密贴，纵向连接筋与钢架焊接牢固。 领工员 监控锁脚锚管安装与钢架焊接，填写写实记录表。现场施工安全及文明施工。 6.1 单层超前小导管 Ⅲb型环向间距0.4纵向间距3.6m，每环44根，单根长5m。Ⅳa/Ⅳb/Ⅳc型环向间距0.4纵向间距3.0 m，每环45根，单根长4.5m。Ⅴa型环向间距0.4纵向间距3.2 m，每环45根，单根长4.5m。Ⅴb型环向间距0.4纵向间距3.0 m，每环45根，单根长4.5m。Ⅴc型环向间距0.4纵向间距3.0m，每数量不得少于设计数量，环46根，单根长4.5m。超前小导管规格：热轧无搭接长度不小于1m。 缝钢花管，外径厚42mm，壁厚3.5mm，在前端钻注浆孔，孔径6mm，孔间距20～30cm，呈梅花型布置，且加工成锥形，锥形长度10cm，尾部不钻孔长度1.0m，作为止浆段，尾部设φ6加筋箍，外插角5°～10°。注浆材料：水泥浆液水灰比1:1，注浆压力0.5～1.0Mpa。 DK164+285～DK164+460 段衬砌类型为Ⅴb复合型衬砌。超前小导管环向间距0.3m，每环间距3m，根数61根，单根长度5m。超前小导管规格：热轧无缝钢花管，外径厚42mm，壁厚3.5mm，在前端钻注浆孔，孔径6mm，孔间距20～30cm，呈梅花型布置，且加工成锥形，锥形长度10cm，尾部不钻孔长度1.5m，作为止浆段，尾部设φ6加筋箍，外插角40°和5°～10°交错布置。注浆材料：水泥浆液水灰比1:1，注浆压力0.5～1.0Mpa。 技术主管 1.班前安全讲话。 2.劳动保护用品佩戴。 3.作业台架安全性能。 4.施工中应按作业程序和技术要求进行钻机、安装、注浆作业。 5.顶进钢管时，应防止钻杆、钢管掉落伤人。 6.及时做好钻孔记录，观测钻渣排出和孔内出水情况，并与超前地质预报结果进行核对。出现异常及时上报并进行处理。 编制技术交底及培训工作。钻孔完成之后进行验孔，安装安装完成之后进行验收。验收合格后方可进入下一道工序。 6.2 双层超前小导管 数量不得少于设计数量，搭接长度不小于1.5m。 领工员 钻孔、安装过程旁站，填写写实记录表。 现场施工安全及文明施工。
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工序过程控制卡控要点（衬砌） 编号6
序号 分项工程 施工准备 技术规程 二次衬砌施作一般情况下应在围岩和初期支护变形趋于稳定后进行，变形趋于稳定应符合：隧道周边变形速率明显下降并趋于缓和；或水平收敛（拱脚附近7d平均值）小于0.2mm/d，拱顶下沉速度小于0.15mm/d。 验收标准 安全技术规程 责任人 分工 台车拼装完成组织项目部进行验收。台车、仰拱弧模就位组织测量主管进行复核。 备注 1.衬砌作业应考虑下列主要危险源、危害因素:临时用电不符 合要求，作业面光照不足；衬砌技术主管 时机选择不当、与开挖工作面距离过长；高处作业台（支）架失稳、安全防护失效；施工机具安全性能缺失或下降；电路线路模板支撑和搭接对位情况，要求支撑短，防水板施工引发的火灾及有稳固、接缝密贴、各杆件受力均匀。毒、有害气体. 挡头板板缝应严密不漏浆。台车调试2. 每次衬砌作业完毕业后应及领工员 完毕，为防止下部纵梁移位，在纵梁时清理作业场地、消除安全隐两侧铺底面上打眼，插钢件限位。 患，保持作业场地清通行无碍。 3 衬砌台车就位后，应按规定防溜车装置。 三肢格栅间距不得大于设计尺寸，每节三肢格栅连接牢固，三肢钢架与格栅焊接饱满，钢筋网搭接不小于40cm。浇筑底板和仰拱之前预埋锚固筋。锚固筋埋深长度和外露长度不得小于76cm，三肢格栅与锚固筋采用单面满焊，焊缝长度76cm。 1 2.1 拱墙模板 2.2 仰拱弧模 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与砼接触面必须打磨清理光滑并均匀涂刷隔离剂。浇筑砼前，模板内的积水杂物清理干净。根据公司测量管理办法要求：二衬模板台车就位砼浇筑前，复核不少于1次/每组，仰拱标高复核不少于1次/周。 填写写实记录表。现场施工安全及文明施工。 3.1 三肢格栅 Ⅱ级围岩、Ⅱ级岩爆、Ⅲa型、Ⅲb型、Ⅲ级岩爆、Ⅳa型均为素砼。二衬衬砌内缘设置三肢格栅+钢筋网。钢筋网：环向φ10，纵向φ8，网格间距20×20cm，网片与三肢格栅采用焊接。三肢格栅：主筋采用φ20，每30cm设一道三肢钢架和Z字形钢筋焊接组成，每节三肢格栅采用165×170×10mm节点板连接，节点板与节点板采用M20螺栓连接。栅间距2.0m。格栅主筋层间距10cm钢筋保护层5cm。 Ⅳb型复合衬砌拱墙钢筋主筋采用φ18层间距316mm，纵向间距200mm，分布筋采用φ12钢筋，环向间距250mm，两层主筋与分布筋节点处设置一根φ8的箍筋，环向 间距250mm。主筋连接采用接驳器连接。纵向分布筋在环向施工缝和变形缝处可断开做直弯钩处理。 3.2 拱墙钢筋 钢筋品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。隧道衬砌钢筋接头位置应符合设计要求；拱部及边墙钢筋接头不得采用焊接。钢筋机械连接用套筒及锁母的材料、品种、规格必须符合设计要求。双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距允许偏差为±5mm。同Ⅳc型复合衬砌拱墙钢筋主筋采用φ20层间距一排中受力钢筋水平间距拱部为±314mm，纵向间距200mm，分布筋采用φ12钢筋，环10mm，边墙为±20mm。分布钢筋间距向间距250mm，两层主筋与分布筋节点处设置一根φ8允许偏差为±20mm。箍筋间距允许偏的箍筋，环向 间距250mm。主筋连接采用接驳器连接。差为±20mm。钢筋保护层厚度允许偏纵向分布筋在环向施工缝和变形缝处可断开做直弯差为+10mm~-5mm。相邻连接位置应相钩处理。 互错开，同一区段内钢筋接头面积不Ⅴb型复合衬砌拱墙钢筋主筋采用φ22层间距大于全部钢筋的50%，且连接位置不362mm，纵向间距200mm，分布筋环向间距250mm，两得位于拱顶。相邻连接位置应相互错层主筋与分布筋节点处设置一根φ8的箍筋，环向 间开，同一区段内钢筋接头面积不大于距250mm。主筋连接采用接驳器连接。纵向分布筋在全部钢筋的50%。保护层采用砼标号环向施工缝和变形缝处可断开做直弯钩处理。 垫块每平方米不少于4个。 1.从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。 2.安装钢筋搭设的临时作业平台应满足本规程：作业台架应有足够的强度、刚度和稳定性，台架组装调试完成应经验收合格方可投入使用。作业平台四周应设置安全栏杆、密闭式安全网、人员上下工作梯，施工作业台架应配置灭火器，经验收合格后方可投入使用。衬砌作业台架、作业平台上的各类用电设备应有绝缘保护装置，电线路还应符合洞内临时用电要求。 3.衬砌钢筋安装过程中应采用临时支撑等防倾倒措施，临时支撑应牢固可靠并有醒目的安全警告标志，作业人员与过往机械不得踩踏、碰撞。 技术主管 钢筋安装过程中进行检查，检查项目：钢筋型号、数量、间距、保护层、预埋件、预留孔洞等项目。填写检验批、工程日志、施工台账等资料。 领工员 填写写实记录表。现场施工安全及文明施工。
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工序过程控制卡控要点（衬砌） 编号7
序号 分项工程 技术规程 Ⅳb型复合衬砌拱墙钢筋主筋采用φ18层间距416mm，纵向间距200mm，分布筋采用φ12钢筋，环向间距250mm，两层主筋与分布筋节点处设置一根φ8的箍筋，环向 间距250mm。主筋连接采用搭接或者焊接。纵向分布筋在环向施工缝和变形缝处可断开做直弯钩处理。 Ⅳc型复合衬砌仰拱钢筋主筋采用φ20层间距414mm，纵向间距200mm，分布筋采用φ12钢筋，环向间距250mm，两层主筋与分布筋节点处设置一根φ8的箍筋，环向 间距250mm。主筋连接采用接驳器连接。纵向分布筋在环向施工缝和变形缝处可断开做直弯钩处理。 Ⅴb型复合衬砌仰拱钢筋主筋采用φ22层间距462mm，纵向间距200mm，分布筋环向间距250mm，两层主筋与分布筋节点处设置一根φ8的箍筋，环向 间距250mm。主筋连接采用搭接或者焊接。纵向分布筋在环向施工缝和变形缝处可断开做直弯钩处理。 Ⅱ级围岩、Ⅱ级岩爆、Ⅲa型、Ⅲb型、Ⅲ级岩爆、Ⅳa型均为素砼。仰拱矮边墙预埋φ20锚固筋埋深长度和外露长度不得小于76cm纵向间距2m，层间距10cm，靠近线路侧两根，靠线路外侧1根呈等边三角形布设，边长115mm。其余段落设φ16接茬钢筋，单侧每延米两排，每排4根，单根长度1.28m，埋深0.64m。 Ⅴa/Ⅴb型复合衬砌拱墙砼采用C35钢筋砼，抗渗等级P12，厚度50cm。 Ⅳa /Ⅳb/Ⅳc型复合衬砌拱墙砼采用C30、C35素砼，抗渗等级P12，C35钢筋砼，抗渗等级P10，C35、C40钢筋砼，抗渗等级P12，厚度45cm。 Ⅲa /Ⅲb型复合衬砌及Ⅲ级岩爆拱墙砼采用施工之前核对砼环境等级及标号。衬砌C30素砼，抗渗等级P10，C30、C35素砼，抗渗砼厚度不得小于设计厚度。砼浇筑工艺等级P12，厚度45cm。 采用：逐仓、逐层、逐孔工艺浇筑，采用插入式捣固棒和高频附着式振捣器捣固。 Ⅱ级围岩、Ⅱ级岩爆拱墙砼采用C30素砼，抗渗等级P10，C30、C35素砼，抗渗等级P12，厚度35cm。 验收标准 钢筋品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。隧道衬砌钢筋接头位置应符合设计要求；拱部及边墙钢筋接头不得采用焊接。钢筋机械连接用套筒及锁母的材料、品种、规格必须符合设计要求。双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距允许偏差为±5mm。同一排中受力钢筋水平间距拱部为±10mm，边墙为±20mm。分布钢筋间距允许偏差为±20mm。箍筋间距允许偏差为±20mm。钢筋保护层厚度允许偏差为+10mm~-5mm。相邻连接位置应相互错开，同一区段内钢筋接头面积不大于全部钢筋的50%，且连接位置不得位于拱顶。相邻连接位置应相互错开，同一区段内钢筋接头面积不大于全部钢筋的50%。保护层采用砼标号垫块每平方米不少于4个。 安全技术规程 责任人 分工 备注 3.3 仰拱钢筋 3.4 接茬钢筋 三肢格栅预埋锚固筋位置准确，纵向间距不得大于2m，其余段落接茬筋预埋线型顺直，间距与排距符合要求。钢筋保护层厚度5cm。 1.从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。 2.安装钢筋搭设的临时作业平台应满足本规程：作业台架应有足够的强度、刚度和稳定性，台架组装调试完成应经验收合格方可投入使用。作业平台四周应设置安全栏杆、密闭式安全网、人员上下工作梯，施工作业台架应配置灭火器，经验收合格后方可投入使用。衬砌作业台架、作业平台上的各类用电设备应有绝缘保护装置，电线路还应符合洞内临时用电要求。 3.衬砌钢筋安装过程中应采用临时支撑等防倾倒措施，临时支撑应牢固可靠并有醒目的安全警告标志，作业人员与过往机械不得踩踏、碰撞。 技术主管 钢筋安装过程中进行检查，检查项目：钢筋型号、数量、间距、保护层、预埋件、预留孔洞等项目。填写检验批、工程日志、施工台账等资料。 领工员 填写写实记录表。现场施工安全及文明施工。 44.1 拱墙砼 1.拱墙泵送泵送混凝土管道安设及连接应符合规定，施工过程中应经常检查其连接的可靠性、安全性及管道的稳定性。 2泵送混凝土管道堵塞时，应及时停止泵送并逐节检查确定堵塞部位。堵管处理应按操作程序进行，不得违规作业。 3衬砌混凝土浇筑时必须控制浇筑速度，浇筑压力不得过高，并保证两侧基本对称浇筑。 4衬砌台车端头挡板与防水板、台车间接触面应紧密，挡板支撑应稳固。混凝土浇筑过程中应安排专人检查挡板及支撑的安全状况。 领工员 模板加固检查，浇筑过程旁站，填写写实记录表，确保砼浇筑连续性。现场施工安全及文明施工。 技术主管 拱墙施工前进行技术交底培训，结构尺寸、预埋件、预留孔洞检查。浇筑前核对所对应的砼标号及环境等级。填写浇筑记录和检验批、工程日志、施工台账等资料。
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工序过程控制卡控要点（衬砌） 编号8
序号 分项工程 技术规程 Ⅴa/Ⅴb型复合衬砌拱墙砼采用C35钢筋砼，抗渗等级P12，厚度60cm。Ⅴa/Ⅴb型复合衬砌仰拱填充采用C20砼浇筑。 Ⅳa /Ⅳb/Ⅳc型复合衬砌拱墙砼采用C30、C35素砼，抗渗等级P12，C35钢筋砼，抗渗等级P10，C35、C40钢筋砼，抗渗等级P12，厚度55cm。Ⅳa /Ⅳb/Ⅳc型复合衬砌仰拱填充采用C20砼浇筑。 验收标准 安全技术规程 责任人 分工 备注 4.2 仰拱砼及填充（底板） 基底开挖圆顺、平整，不得欠挖，超挖部分采用同级砼回填。仰拱、底板砼浇筑前应将基底虚渣、积水清除干净。仰拱浇筑一次长度应和拱墙一致。仰拱浇筑应一次成型，不得分部浇筑。仰拱填底板坡面平Ⅲa /Ⅲb型复合衬砌及Ⅲ级岩爆拱墙砼采充应在仰拱砼终凝后施作。顺，排水畅通。仰拱矮边墙浇筑砼高度用C30素砼，抗渗等级P10，C30、C35素砼，抗渗等级P12，Ⅲa /Ⅲb型厚度45cm，为内轨顶下200mm。 Ⅲ级岩爆50cm。Ⅲ级岩爆仰拱填充采用C20砼浇筑。 Ⅱ级围岩、Ⅱ级岩爆拱墙砼采用C30素砼，抗渗等级P10，C30、C35素砼，抗渗等级P12，厚度30cm，底板找平层厚度10cm，采用C20砼浇筑。 5 混凝土浇筑过程中应有专人检查台车受力状况，当台车出现变形等异常情况时，作业人员应及时撤技术主管 离作业平台，隐患消除后方可恢复作业。 6仰拱应分段一次整体浇筑，并根据围岩情况严格限制一次施工长度;工作区应有专人监护，并设警示标志。 6仰拱施工应配备有足够的强度、刚度和稳定性的栈桥等架空设施。仰拱施工栈桥基础应稳固，桥面应进行防侧滑处理，栈桥两侧应设限速警示标志，通过速度不得超过5 领工员 km/h。 仰拱施工前进行技术交底培训，结构尺寸、预埋件、预留孔洞检查。浇筑前核对所对应的砼标号及环境等级。填写浇筑记录和检验批、工程日志、施工台账等资料。 模板加固检查，浇筑过程旁站，填写写实记录表，确保砼浇筑连续性。现场施工安全及文明施工。 5 带模注浆 注浆时机为拱顶混凝土浇筑完成2h后，脱模前开始注浆，至排气孔和端头模流出浓浆即结束注浆。 注浆过程中，如果注浆压力超过1.0MPa未出浓浆，即更换注浆孔注浆，直至注浆满足要求。要求每板衬砌均需进行防水层内侧空隙回填注浆，注浆过 程中严格控制注浆压力。注浆效果检查可以通过无损检测方法，对于不满足要求的地段必须进行补孔注浆。 技术主管 注浆过程旁站，填写注浆录表。 领工员 组织人员设备，现场施工安全及文明施工。 6 综合接地 衬砌有钢筋段利用二次衬砌的内层纵、环向结构钢筋作为接地钢筋。在每个台车位（作业段）中部选1根环向结构钢筋作为环向接地钢筋。II 、Ⅲ级围岩有底板钢筋的隧道及明洞地段，可利用隧道底板下层的结构钢筋网做为接地体。 技术主管 仰拱、拱墙预留接地钢筋采用油漆进行标识。接地钢筋采用φ16圆钢作为接地体。 指导现场预留接地钢筋，并进行标识。 领工员 填写写实记录表，现场施工安全及文明施工。
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工序过程控制卡控要点（防水和排水） 编号9 序号 分项工程 技术规程 验收标准 1. 隧道、明洞、辅助坑道的洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构形式和位置符合设计要求。 2.水沟混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，严禁有露筋、孔洞、疏松，不得有麻面、缺棱掉角等缺陷。拆模后每浇筑段蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，最多不超过5处，在填土上的水沟的基地土应夯实。 3.设置范围允许偏差±200mm，沟底高程允许偏差±20mm，水沟纵坡允许偏差设计坡度的0.5%，且无积水，水沟宽度允许偏差+30、0mm，水沟高度允许偏差-10mm，水沟厚度允许偏差-10mm. 安全技术规程 责任人 分工 组织资源进行施工。现场施工安全及文明施工。 备注 领工员 隧道施工排水，应重视环境保护，经过处理符合现行国家标准《污水综合排放标准》(GB 8978)的规定后方可排放。 1 洞口防排水 截水天沟的型号I式天沟：顶宽1.8m，底宽0.6m，净高0.6m，采用C25钢筋砼浇筑。厚度20cm，钢筋采用HPB300φ8，环向、纵向钢筋间距20cm。 测量主管 截水天沟放样 技术主管 编制洞口排水沟技术交底并培训。对基坑开挖尺寸进行检查，模板及净空尺寸检查。 2 施工缝排水 拱墙环向施工缝：中埋式橡胶止水带+背贴式橡胶止水带； 仰拱环向施工缝：中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条； 纵向施工缝：中埋式钢板止水带+混凝土界面剂。 1.背贴式止水带紧挨防水板，中埋式橡胶止水带在二衬厚度的中间位置，中埋式橡胶止水带尺寸：30*0.6cm。背贴式止水带尺寸：30*0.6*3cm。中埋式钢板止水带：30*0.6cm。2. 施工缝所用止水带、止水条的品种、规格和性能等必须符合设计要求。 3.止水带的宽度和厚度应符合设计要求，厚度不得有负偏差。 4.止水条的宽度 、厚度和直径应符合设计要求，表面不得有开裂、缺胶等缺陷。 5.隧道衬砌混凝土施工缝防水构造形式应符合设计要求。 6.施工缝距预留孔洞边缘不应小于30 cm。 7.设置止水条的环问施工缝，宜在端面预留浅槽。槽应平 直，槽宽应比止水条宽上1-2 mm槽深应为止水条厚度的1/2。 8.环向施工缝后浇混凝上前，应去除表面浮浆和杂物，设置制品型遇水膨胀正水条或中埋式止水带。 9.止水带固定牢固、平直，不得有扭曲现象。 10.止水带安装径向位置允许偏差士5 cm,纵向位置允许偏离中心为士3 cm。中埋式其中心线(中间空心圆环)应与施工缝(变形缝)的中心线重合。 11.止水条不得受潮，安装前应进行检查。 12.制品型遇水膨胀止水条接头应重叠搭接后再黏结固定，搭接长度不应小于mm。 领工员 填写写实记录表，现场施工安全及文明施工。 技术主管 编制技术交底及培训。安装过程中全程旁站，确保材料使用部位及型号规格复核设计规范要求。
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工序过程控制卡控要点（防水和排水） 编号10 序号 分项工程 技术规程 验收标准 1.变形缝所用止水、止水带等材料的品种、规格和性能等的验标符合要求； 2.变形缝嵌缝材料所采用的嵌缝密封料的品种、规格、性能指标符合要求； 3.变形缝的位宽度和构造形式等符合要求； 4.变形缝嵌缝材料嵌前施工应符合下列规定： （1）缝内两侧平清洁、无渗水，涂刷的基层处理剂符合要求； （2）嵌缝密实与两侧黏结牢固； 5.变形缝细部构造作法应符合要求，表面不得有渗水； 6. 变形缝应宽度均匀、缝身数，环向贯通，填塞密实，外表光洁。密实材料嵌填密实，黏结牢固，无开裂、鼓包、下榻现象。 1. 铺设防水板的基层应符合下列规定: (1)基面应平整、无尖锐物体 (2) 防水板的搭接宽度不应小于15 cm,分段铺设的防水板的边缘部位应预留至少60 cm的搭接余量，允许偏差为- 10 mm; (3)防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于100cm,允许偏差为-5 cm。 (4)环向铺设时先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。 (5)防水板按设计要求进行双焊缝焊接时，每一单焊缝的宽度不应小于15 mm。 (6)焊缝应无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。 (7)焊缝若有漏焊、假焊应子补焊. 2.缓冲层(土工布)接缝搭接宽度不得小于5cm，层应平顺、无隆起，无皱褶。 3.防水板铺设应与开挖工作面保持一定的安全的距离，应有可靠的防护措施保护防水板。 4.防水挂设前进行初支断面净空测量及初支厚度、脱空、不密实进行无损检测。 安全技术规程 责任人 分工 编制技术交底及培训。安装过程中全程旁站，确保材料使用部位及型号规格复核设计规范要求。 备注 3 变形缝防水 暗洞拱墙变形缝：中埋式橡胶止水带+背贴式橡胶止水带+聚硫密封胶 明洞拱墙、仰拱变形缝：中埋式橡胶止水带+上下两道遇水膨胀止水条+聚硫密封胶 暗洞仰拱变形缝：中埋式橡胶止水带+上下两道遇水膨胀止水条+聚硫密封胶 1。土工布搭接不小于5cm。土工布重量不小于400g/㎡；土工布射钉梅花形排列拱部间距为0.5m，边墙为1m，底部为1～1.5m； 2。防水板与热塑性垫圈采用热熔法焊接，搭接长度不小于15cm，双条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，不得焊焦焊穿。分段铺设的防水板边缘部位应预留至少60cm的搭接余量并保护； 3。防水板搭接缝应与施工缝错开1.0m～2.0m； 4。洞身与附属洞室连接处的防水板铺设，不得形成水囊、积水槽 ； 5。明洞与隧道防水层搭接时，隧道防水层应延伸至明洞，并与明洞防水层搭接良好。 盲管环向间距为6m，为φ90的双壁打孔波纹管；盲管纵向间距为12m，为φ110的双壁打孔波纹管。用土工布包裹，盲管固定牢固平顺，盲管不得低于隧道水沟地面高程。 技术主管 试验员 确保进场材料检测试验报告及外观质量、材料规格合格。 4 防水板+土工布 1.防水板的临时存放点应设置消防器材及防火安全警示标志，并有专人负责看管和发放 2. 防水板铺设地段应配备足够数量的消费器材。 3. 防水板施工时严禁吸烟，钢筋焊接作业时，应设临时阻燃挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。 4. 防水板作业面的照明灯具严禁烘烤防水板。其防水板间距不得小于50cm。 领工员 填写写实记录表，现场施工安全及文明施工。 技术主管 编制技术交底及培训。安装过程中监控，确保材料使用部位及型号规格符合设计规范要求。 5 盲管 1。衬砌背后设置的纵横、环向排水盲管应符合设计要求，可根据渗漏水情况适当增设调整。通向水沟的泄水管应有足够的排水坡度。 2。排水盲管应用管卡固定牢固，敷设顺直。 3。边墙泄水管施工时应采取措施防止异物堵塞孔口。 领工员 填写写实记录表，现场施工安全及文明施工。 编制技术交底及培训。安装过程中监控，确保材料使用部位及型号规格符合设计规范要求。 技术主管
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